热塑性与热固性
热固性塑料与热塑性塑料
塑料按照受热时性质分为两大类：热固 性塑料和热塑性塑料。
前者：酚醛塑料（电木）、氨基塑料 （电玉）
后者：聚乙烯、聚氯乙稀、有机玻璃
有毒有害：增塑剂、稳定剂、发泡剂等
PP：聚丙烯塑料，无毒、无味、耐热、 耐酸碱；多用于食具
PA：尼龙塑料，坚韧、牢固、耐磨、无 毒，但不耐酸碱。多用于梳子、牙刷、 衣钩、水果外包装
一边是受到全面禁止的命运，而另一边 却是继续大量甚至扩大范围地采用其作 为食品包装材料，这两种迥然不同的命 运正在氯乙烯食品保鲜膜身上上演。
对于这种日常生活中大量使用、关系到 每个人切身健康的事件，想必每个人都 不会毫不在意。
毋庸置疑，新闻曝光后，所引发的公众 愤慨之情在情理和意料之中，而人们攻 击和指责的矛头首先指向的当属生产 PVC保鲜膜的日韩等国和地区的企业以 及进口和使用的相关单位。
PE：聚乙烯塑料，化学性能稳定，耐酸 碱、眼泪水溶液。制作食品袋及各种容 器。
2.塑料桌布有毒 聚氯乙烯做成，或者用酚醛塑料和脲醛
塑料做的，而聚氯乙稀中游离单体氯乙 烯、游离醛或酚都有毒。
3.不可乱用塑料袋装食品 装建材的、装衣服的、装食品的
聚氯乙烯中有游离单体氯乙烯，且增塑 剂有毒
包在熟食上的PVC保鲜膜，如果和熟食 表面的油脂接触或者放进微波炉里加热， 保鲜膜里的增塑剂就会同食物发生化学 反应，毒素挥发出来，渗入食物之中， 或残留在食物表面上，从而影响和危害 人体健康。
在使用与食品相关的薄膜制品时应当谨 慎选择。
在选购保鲜膜的时候，为了消费的安全， 看它有没有产品的说明，如果上面打着 PE保鲜膜或者聚乙烯保鲜膜，大家就可 以放心的使用，如果写着PVC或者是没 有写材质的话，那么大家尽量不要去选 购。
聚苯乙烯：一部分苯乙烯分子能在油脂 中溶解，进入食品，有毒；
热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别
热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别热固性树脂简介树脂加热后产生，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解。
热固性树脂其分子结构为体型，它包括大部分的缩合树脂，热固性树脂的优点是耐热性高，受压不易变形。
其缺点是较差。
热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。
指在加热、加压下或在固化剂、紫外光作用下，进行化学反应，交联固化成为不溶不熔物质的一大类。
这种树脂在固化前一般为分子量不高的固体或粘稠液体；在成型过程中能软化或流动，具有可塑性，可制成一定形状，同时又发生化学反应而交联固化；有时放出一些副产物，如水等。
此反应是不可逆的，一经固化，再加压加热也不可能再度软化或流动;温度过高,则分解或碳化。
这也就是与热塑性树脂的基本区别。
在塑料工业发展初期,热固性树脂所占比例很大,一般在50%以上。
随着石油化工的发展，热塑性树脂产量剧增，到80年代，热固性树脂在世界合成树脂总产量中仅占10%～20%。
热固性树脂在固化后，由于分子间交联，形成网状结构，因此刚性大、硬度高、耐、不易燃、制品尺寸稳定性好，但性脆。
因而绝大多数热固性树脂在成型为制品前，都加入各种，如木粉、矿物粉、或纺织品等使其增强，制成增强塑料。
在热固性树脂中，加入增强材料和其他添加剂，如固化剂、着色剂、润滑剂等,即能制成热固性塑料，有的呈粉状、粒状,有的作成团状、片状，统称模塑料。
热固性塑料常用的加工方法有模压、层压、传递模塑、浇铸等，某些品种还可用于。
热固性树脂多用缩聚（见聚合）法生产。
常用热固性树脂有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺－甲醛树脂、环氧树脂、不饱和树脂、聚氨酯、聚酰亚胺等。
热固性树脂主要用于制造增强塑料、泡沫塑料、各种电工用模塑料、浇铸制品等，还有相当数量用于胶粘剂和涂料。
从发展看，热固性树脂还在进一步改进质量，研制新品种，以满足新加工工艺开发的要求。
化学物质的热塑性和热固性塑料在塑料工业和包装材料中的应用有哪些
化学物质的热塑性和热固性塑料在塑料工业和包装材料中的应用有哪些塑料是一种重要的化学物质，广泛应用于各个领域。
根据其物理化学性质，可以将塑料分为热塑性塑料和热固性塑料两类。
热塑性塑料在加热后可以软化、流动，可以通过模塑、挤压等加工工艺制成各种形状的产品；而热固性塑料在加热后不会软化，会发生化学反应生成交联结构，因此具有良好的耐热性和力学性能。
在塑料工业中，热塑性塑料和热固性塑料都有广泛的应用。
一、热塑性塑料的应用1. 包装材料热塑性塑料是一种优良的包装材料，其透明度高、质轻、耐磨、耐化学性、不易破裂等优点，使得它成为食品、饮品、药品等各种产品包装的首选。
常见的热塑性塑料包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)等。
2. 建筑材料随着人们对环保和节能的需求不断提高，热塑性塑料也在建筑材料领域得到了广泛的应用。
例如，聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯(PS)等透明材料用于建筑玻璃、隔墙等；聚氯乙烯(PVC)用于地板、墙板等室内装饰材料；聚乙烯(PE)用于绝缘材料。
3. 电子电器热塑性塑料也广泛应用于电子电器领域。
例如，聚碳酸酯(PC)和聚苯乙烯(PS)常用于电子产品的外壳；聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)常用于电线电缆的绝缘层；聚醚酯(TPU)常用于手机保护套等外观保护材料。
二、热固性塑料的应用1.航空航天领域热固性塑料具有优良的力学性能和压力耐受能力，在航空航天领域得到广泛应用。
例如，环氧树脂、不饱和聚酯(UP)等材料用于制造飞机结构件、蓄电池盒、绝缘层等部件。
2.汽车工业热固性塑料在汽车工业中也有广泛的应用。
例如，环氧树脂用于汽车外壳、后视镜、制动系统等部件；聚酰亚胺(PI)用于制造发动机盖板、悬挂件等。
3.电器电子热固性塑料还广泛应用于电器电子领域。
例如，热固性酚醛树脂(PF)用于制造电气陶瓷、钨丝支架等部件；环氧树脂常用于电子封装材料。
热固性塑料由于其交联结构，优秀的耐高温性能，可以满足电子器件对材料的高温耐受要求。
热塑和热固
热固性塑料，多是以缩聚树脂为基料,加人填料、固化剂以及其他添加剂制取而成。
热塑性塑料，以聚合树脂或缩聚树脂为基料，加人少量的稳定剂、润滑剂或增塑剂,加或不加填料制取而成。
热固性指加热时不能软化和反复塑制，也不在溶剂中溶解的性能，体型聚合物具有这种性能。
热塑性是指物质在加热时能发生流动变形，冷却后可以保持一定形状的性质。
热固性塑料，性能特点是:在一定的温度下,经过定时间的加热或加人固化剂后，即可固化成型。
固化后的塑料质地坚硬、性质稳定，不再溶于溶剂中，也不能用加热方法使它再软化，强热则分解、破坏。
优点是:无冷流性、抗蠕变性强,受压不易变形;耐热性较高，即使超过其使用温度极限,也只是在表面产生碳化层而不失去其原有骨架形状。
缺点是:树脂性质较脆、机械强度不高，必须加入填料或增强材料以改善性能,提高强度;成型工艺复杂,大多只能采用模压或层压法,生产效率低。
热塑性，性能特点是:受热软化、熔融，具有可塑性，可塑制成定形状的制品，冷却后坚硬;再热又可软化，塑制成另形状的制品，可以反复重塑，而其基本性能不变。
优点是:成型工艺简便，形式多种多样，生产效率高，可以直接注射或挤压吹塑成所需形状的制品，而且具有一定的物理力学性能。
缺点是:耐热性和刚性都较差，最高使用温度般只有120°C左右，使用时不能超过温度极限，否则就会引起变形。
氟塑料、聚铣亚胺，聚苯并咪嗟各有其突出的性能，如优良的耐腐询、露温高绝缘、低摩擦因数等。
塑料的种类及鉴别方法
塑料的种类及鉴别方法
塑料的种类主要分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
1. 热塑性塑料：
- 聚乙烯（PE）：常见于塑料袋、瓶盖等。
- 聚丙烯（PP）：常见于食品容器、毛绒玩具等。
- 聚氯乙烯（PVC）：常见于水管、电线绝缘层等。
- 聚苯乙烯（PS）：常见于泡沫塑料、家电外壳等。
- 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）：常见于玻璃代替品、眼镜等。
- 聚氨酯（PU）：常见于泡沫塑料、沙发等。
2. 热固性塑料：
- 酚醛树脂（PF）：常见于电器零部件、餐具等。
- 酚醛树脂（UF）：常见于家居用品、工艺品等。
- 聚酯树脂（PET）：常见于瓶子、衣物等。
- 聚氨酯树脂（PUR）：常见于绝缘材料、塑料零件等。
鉴别方法：
1. 摩擦法：将塑料与纺织品摩擦，热塑性塑料会产生熔化的现象，而热固性塑料则不会。
2. 烧烤法：用火柴点燃塑料，热塑性塑料会燃烧，有明显的火焰和熔化的现象，而热固性塑料会变成炭状，不会燃烧。
3. 浸水法：热塑性塑料通常会在水中浮起，而热固性塑料会沉入水中。
4. 盖子检查法：热塑性塑料的盖子通常可以弯曲和变形，而热固性塑料的盖子则无法变形。
5. 标识法：查看塑料制品上的标识代码，从代码中可判断使用的塑料类型，但不是所有塑料制品都有标识。
热塑和热固
热塑和热固
热塑和热固是塑料加工过程中两种不同的处理方式。
热塑是指在加热后可软化变形的塑料，通过模具加压成型后冷却固化，制成成品。
热固是指在加热后不可逆转的塑料，通过热固反应使其成型，在固化后无法再次软化变形。
热塑性塑料的特点是加热可软化，制成品后可再次加热变形，可回收再利用。
如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。
热塑性塑料制成的成品具有柔韧性和良好的韧性，但耐热性和耐腐蚀性相对较差。
热固性塑料则是加热后不可逆转的塑料，制成品后无法再次加热软化变形。
热固性塑料的制成过程需要通过加入固化剂等添加剂，使其在加热过程中发生交联反应，从而固化成型。
如酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯等。
热固性塑料制成的成品具有较高的强度、硬度和耐热性，但相对较脆，且不易回收再利用。
选择热塑或热固塑料应根据使用环境和要求来确定，两者各有优劣，需根据实际情况选择适合自己的材料。
- 1 -。
THFA的热塑性和热固性差异
THFA的热塑性和热固性差异热塑性和热固性是聚合物材料中常见的两种性质，它们影响着材料的加工方式、性能表现以及用途范围。
THFA是一种聚醚，它在热塑性和热固性方面存在着明显的差异，这些差异对于THFA的应用和研究有着重要的意义。
一、THFA的简介THFA是一种通过羟乙基化反应制备得到的聚醚，具有较高的水溶性和温度稳定性。
它可以作为环氧树脂的交联剂，也可以用于制备高分子量聚乙烯醇、聚氨酯等高性能塑料。
二、热塑性和热固性的定义热塑性是指在一定温度下，聚合物可以通过加热软化、模塑成型或拉伸成膜等方法加工成所需的形状，加热停止后再次冷却即可成型。
通常，热塑性聚合物具有良好的流动性和可加工性，但是其耐热性和机械强度较低。
热固性是指在一定温度下，聚合物经过交联反应形成三维网络结构后，无法通过加热软化并重塑成其它形状。
热固性聚合物通常具有较高的耐热性、机械强度和化学稳定性，但其加工难度大，无法通过加热软化成型。
三、THFA的热塑性和热固性差异THFA在热塑性和热固性方面存在着明显的差异。
研究表明，THFA具有良好的热塑性，可以通过加热软化并形成所需的形状。
但同时，THFA也具有较高的热固性，可以通过交联反应形成耐热性较强的网络结构。
这种奇特的性质使得THFA在一些特定领域具有应用前景。
例如，当THFA作为环氧树脂的交联剂时，由于其热塑性，可以使得环氧树脂的粘度和反应速率得到控制，从而有利于制备高品质的复合材料。
而在用于制备聚乙烯醇等塑料材料时，其热塑性可使得加工变得简便容易，而热固性可提高塑料材料的稳定性和耐用性。
四、结论THFA作为一种聚醚材料，其热塑性和热固性差异明显。
这些差异在THFA的应用和研究中具有重要意义。
深入理解THFA的这种性质，可以更好地调控其工艺和性能，从而使其在各种领域中发挥更大的作用。
热塑性与热固性
热固性热固性塑料第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。
正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。
这种材料称为热固性塑料。
热固性塑料的树脂固化前是线型或带支链的，固化后分子链之间形成化学键，成为三度的网状结构，不仅不能再熔触，在溶剂中也不能溶解。
主要用于隔热、耐磨、绝缘、耐高压电等在恶劣环境中使用的塑料，大部分是热固性塑料，最常用的应该是炒锅锅把手和高低压电器。
常用的热固性塑料品种有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、有机硅树脂、聚氨酯等。
热塑性thermoplasticity物质在加热时能发生流动变形，冷却后可以保持一定形状的性质。
大多数线型聚合物均表现出热塑性，很容易进行挤出、注射或吹塑等成型加工。
在一定温度范围内，能反复加热软化和冷却硬化的性能，线形或支链型聚合物具有这种性能。
日常生活中，像塑料袋、塑料衣挂等物都具有热塑性。
因此，它们可以通过加热熔化来进行封口、粘合等操作。
最大的区别在于热塑性是线性（梳形）高分子结构，分子间以分子间作用力相结合，另热固性是网状高分子结构，以化学键相结合，表现最明显的是一个可熔（熔化）可溶（溶解），另一个不熔。
只能溶胀不能溶解。
这是有本质区别的。
热固性材料就是thermal set，加工过程中小分子聚合形成网状交联结构，因此在成形后无法再次加工，比如原来的泡沫塑料饭盒。
热塑性材料叫thermal plastic, 加工过程中材料维持在原有的大分子结构下，只是加热熔融后加入粘流态而可以加工。
在冷却进入玻璃态后形状固定。
但是如果需要再次加工，可以通过再次加热熔融本质区别是热塑性塑料在受热成型过程中是不发生化学反应的，热固性塑料在受热或固化剂的作用下发生交联反应，当然是化学反应啦一、热塑性塑料加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。
热固性树脂和热塑性树脂的区别
热固性树脂和热塑性树脂的区别热固性树脂和热塑性树脂是两类不同的化学材料。
它们在多方面都存在着明显的区别，包括分子结构、性质特征、应用领域等方面。
本文将为您解析其中的区别。
1. 分子结构热固性树脂的分子结构比较稳定，因此在加热过程中不会出现分子链的熔化和流动现象。
通常情况下，热固性树脂的分子链是通过交联作用而形成三维空间网络结构的。
因此，即使在高温下，它的分子结构也不会发生变化。
相反，热塑性树脂的分子链是线性的，没有交联作用，因此在高温下它的分子链可以熔化和流动。
这也是热塑性树脂在加工和成型过程中具有可塑性和可加工性的主要原因。
2. 机械性能热固性树脂具有良好的硬度和强度，且抗压性和弯曲性能极佳。
其分子结构稳定，且形成的三维空间网络结构可以抵御外部力的作用，从而保持其优良的机械性能。
热塑性树脂的机械性能通常不如热固性树脂强。
尽管其具有可塑性和可加工性，但其线性分子结构意味着它的强度和耐用性较差，易受外部冲击和摩擦的影响。
3. 耐温性能由于热固性树脂的分子结构非常稳定，它通常具有优秀的耐温性能。
这意味着即使在高温环境下，它的强度和刚度也不会受到影响。
许多热固性树脂的耐温性能可达高温300℃以上的水平。
热塑性树脂的耐温性能通常较差。
因为它的分子链可以在高温下熔化和流动，这意味着在高温环境下，它的物理和化学性质也会发生变化，从而影响它的机械性能和其他性能特征。
4. 应用领域热固性树脂更常用于那些需要高强度、高硬度以及高温和灼热条件下的应用领域。
例如，热固性树脂通常用于制造车身部件、航空航天和电子零件等高性能材料。
此外，许多热固性树脂还用于制造复合材料，例如碳纤维复合材料和玻璃纤维复合材料等。
热塑性树脂由于其可加工性和可塑性等特性，更常用于那些在制造过程中需要达到较高复杂度要求的应用领域。
例如制造塑料瓶、电缆、管道、汽车内饰件等。
总的来说，热固性树脂和热塑性树脂在分子结构、性能特征和应用领域等方面存在着明显的差异。
热固性和热塑性塑料的区别(一)
热固性和热塑性塑料的区别（一）热固性和热塑性塑料的区别引言概述：热固性塑料和热塑性塑料是常见的两类塑料材料，它们在结构、性质和应用领域上存在显著差异。
本文将从五个大点阐述热固性和热塑性塑料的区别，包括原料特性、加工方式、化学结构、热稳定性和应用范围。
正文内容：1. 原料特性- 热固性塑料：由交联的分子网络构成，分子间的化学键非常强，不易熔融。
- 热塑性塑料：由线性或支化的高聚合度聚合物构成，分子间的化学键较弱，易于加热和熔融。
2. 加工方式- 热固性塑料：通常采用压缩模压或热模压的方式进行加工，一旦固化则不能再进行改变。
- 热塑性塑料：可以通过注塑、挤出、吹塑等多种方式进行加工，加热后可塑性增强，冷却后保持形状。
3. 化学结构- 热固性塑料：通常具有三维交联结构，分子链间有大量的化学交联，形成网状结构。
- 热塑性塑料：通常具有线性或支化结构，分子链间仅有少量的物理交联，形成线性或无规则结构。
4. 热稳定性- 热固性塑料：具有较高的热稳定性，能够耐受较高温度，不易变形或分解。
- 热塑性塑料：受热易变形，温度升高会使其软化，甚至分解。
5. 应用范围- 热固性塑料：广泛应用于制造电器、汽车零部件和模具等领域，需要耐高温和耐化学腐蚀性能的产品。
- 热塑性塑料：被广泛用于包装材料、管道、电线电缆等领域，易于加工成各种形状且成本较低。
总结：热固性塑料和热塑性塑料在原料特性、加工方式、化学结构、热稳定性和应用范围等方面存在明显差异。
热固性塑料通常具有强交联结构和较高的热稳定性，用于高温和耐腐蚀领域；而热塑性塑料具有较弱物理交联和较低热稳定性，用于需要可塑性和低成本的应用。
深入理解这些区别有助于正确选择适合的塑料材料以满足特定应用的需求。
浅析热固性与热塑性两种保温材料性能差别
、其它民用建筑和幕墙建筑，使用热塑性保温材料时， 必须设置水平防火隔离带。而相同条件下，使用热固性 保温材料可不设防火隔离带。2、对非幕墙其它民
用住宅建筑，规定其保温材料燃烧性能应采用A级或B1级 热固性保温材料。在相同条件下，不能采用热塑性保温 材料。(三)2014年辽宁省公安厅、建设
厅出示了《辽宁省民用建筑外墙保温系统防火暂行规定》 第234号文。该文更进一步明确热固性与热塑性保温材料 之差别。1、民用建筑高度尺寸大于54米
用B1级保温材料时，应采用热固性材料。辽宁省第234号 文明确规定了热固性保温材料与热塑性保温材料之差别， 对北方地区具有很强的示范推广效应。综
上所述，从热固性与热塑性保温材料燃烧本质、防火安 全性能和近年来发生的重大火灾事故不难看出：在发生 真实火灾条件下，热固性保温材料防火安全性能远
优于热塑性保温材料。而从两种材料综合成本之考量， 热固性材料也远优于热塑性材料。首都北京、辽宁以及保温材料防火安全性能大大优于B1级热塑性保温 材料，即在同样模拟火灾条件下，热塑性材料已被烧穿， 而热固性材料仍安然无恙。此点结论毋庸置疑
。(三)近年来国内发生多次重大火灾的教训。2009年2月9 日中央电视台文化中心和2011年2月3日沈阳皇朝万鑫酒 店发生重大火灾事故。这两起火
灾事故均由于采用了热塑性保温材料所致，火灾发生时 由于热塑性保温材料表现极快的火焰传播速度，以至消 防措施无法跟上，导致大楼瞬间爆轰倒塌。二、怎
在发生真实火灾条件下，热固性保温材料防火安全性能 远优于热塑性保温材料。并从两种材料综合成本之考量， 热固性材料也远优于热塑性材料。首都北京、辽
宁以及新疆自治区颁发的地方法规清晰表明：热固性保 温材料防火和综合使用性能优于热塑性材料。基于以上 观点，建议北方寒冷地区积极采用热固性保温材料
热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别完整版
热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别热固性树脂简介树脂加热后产生，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解。
热固性树脂其分子结构为体型，它包括大部分的缩合树脂，热固性树脂的优点是耐热性高，受压不易变形。
其缺点是较差。
热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。
指在加热、加压下或在固化剂、紫外光作用下，进行化学反应，交联固化成为不溶不熔物质的一大类。
这种树脂在固化前一般为分子量不高的固体或粘稠液体；在成型过程中能软化或流动，具有可塑性，可制成一定形状，同时又发生化学反应而交联固化；有时放出一些副产物，如水等。
此反应是不可逆的，一经固化，再加压加热也不可能再度软化或流动;温度过高,则分解或碳化。
这也就是与热塑性树脂的基本区别。
在塑料工业发展初期,热固性树脂所占比例很大,一般在50%以上。
随着石油化工的发展，热塑性树脂产量剧增，到80年代，热固性树脂在世界合成树脂总产量中仅占10%～20%。
热固性树脂在固化后，由于分子间交联，形成网状结构，因此刚性大、硬度高、耐、不易燃、制品尺寸稳定性好，但性脆。
因而绝大多数热固性树脂在成型为制品前，都加入各种，如木粉、矿物粉、或纺织品等使其增强，制成增强塑料。
在热固性树脂中，加入增强材料和其他添加剂，如固化剂、着色剂、润滑剂等,即能制成热固性塑料，有的呈粉状、粒状,有的作成团状、片状，统称模塑料。
热固性塑料常用的加工方法有模压、层压、传递模塑、浇铸等，某些品种还可用于。
热固性树脂多用缩聚（见聚合）法生产。
常用热固性树脂有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺－甲醛树脂、环氧树脂、不饱和树脂、聚氨酯、聚酰亚胺等。
热固性树脂主要用于制造增强塑料、泡沫塑料、各种电工用模塑料、浇铸制品等，还有相当数量用于胶粘剂和涂料。
从发展看，热固性树脂还在进一步改进质量，研制新品种，以满足新加工工艺开发的要求。
热固性塑料与热塑性塑料的常识区别
壳、仪表壳等，“电木”由此而得名。文由：塑胶厂，塑胶模具厂
整理
或带支链的结构，分子链之间无化学键产生，加
热时软化流动．冷却变硬的过程是物理变化。2、
热固性塑料：第一次加热时可以软化流动，加热
到一定温度，产生化学反
应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此
后，再次加热时，已不能再变软流动了。正是借
助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的
塑化流动，在压力下充满型
腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。这种
材料称为热固性塑料。热固性塑料的树脂固化前
是线型或带支链的，固化后分子链之间形成化学
键，成为三度的网状结构，
不仅不能再熔触，在溶剂中也不能溶解。酚醛、
服醛、三聚氰胺甲醛、环氧、不饱和聚酯、有机
硅等塑料，都是热固性塑料。主要用于隔热、耐
磨、绝缘、耐高压电等在恶
劣环境中使用的塑料，大部分是热固性塑料，最
常用的应该是炒锅锅把手和高低压电器。电木的
化学名称叫酚醛塑料，是塑料中第一个投入工业
生产的品种。将电木粉在模
具中加热压制成型后得到热固性酚醛塑料制品。
由于电木也具有较高的机械强度、良好的绝缘性，
耐热、耐腐蚀，因此常用于制造电器材料，如开
关、灯头、耳机、电话机
塑料分：热塑性塑料与热固性塑料，二者之间的
差异如下：1、热塑性塑料：加热时变软以至流动，
冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。
聚乙烯、聚丙烯、聚氯
氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酪，聚酰胺、
丙烯酸类塑料、其它聚烯侵及其共聚物、聚讽、
聚苯醚，氯化聚醚等都是热塑性塑料。热塑性塑
料中树脂分子链都是线型
热固性塑料与热塑性塑料
塑料是以高分子量合成树脂为主要成分，在一定条件下〔如温度、压力等〕可塑制成一定形状且在常温下保持形状不变的材料。
塑料按受热后外表的性能，可分为热固性塑料与热塑性塑料两大类。
前者的特点是在一定温度下，经一定时间加热、加压或加入硬化剂后，发生化学反应而硬化。
硬化后的塑料化学结构发生变化、质地坚硬、不溶于溶剂、加热也不再软化，如果温度过高则就分解。
后者的特点为受热后发生物态变化，由固体软化或熔化成粘流体状态，但冷却后又可变硬而成固体，且过程可多次反复，塑料本身的分子结构则不发生变化。
塑料都以合成树脂为基本原料，并加入填料、增塑剂、染料、稳定剂等各种辅助料而组成。
因此，不同品种牌号的塑料，由于选用树脂及辅助料的性能、成分、配比及塑料生产工艺不同，则其使用及工艺特性也各不相同。
为此模具设计时必须了解所用塑料的工艺特性。
第一节热固性塑料常用热固性塑料有酚醛、氨基〔三聚氰胺、脲醛〕聚酯、聚邻苯二甲酸二丙烯酯等。
主要用于压塑、挤塑、注射成形。
硅酮、环氧树脂等塑料，目前主要作为低压挤塑封装电子元件及浇注成形等用。
一、工艺特性〔一〕收缩率塑件自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩这种性能称为收缩性。
由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩，而且还与各成形因素有关，所以成形后塑件的收缩应称为成形收缩。
1．成形收缩的形式成形收缩主要表现在以下几方面：〔1〕塑件的线尺寸收缩由于热胀冷缩，塑件脱模时的弹性恢复、塑性变形等原因导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小，为此型腔设计时必须考虑予以补偿。
〔2〕收缩方向性成形时分子按方向排列，使塑件呈现各向异性，沿料流方向〔即平行方向〕则收缩大、强度高，与料流直角方向〔即垂直方向〕则收缩小、强度低。
另外，成形时由于塑件各部位密度及填料分布不匀，故使收缩也不匀。
产生收缩差使塑件易发生翘曲、变形、裂纹，尤其在挤塑及注射成形时则方向性更为明显。
因此，模具设计时应考虑收缩方向性按塑件形状、流料方向选取收缩率为宜。
鉴别热塑性塑料和热固性塑料的方法
鉴别热塑性塑料和热固性塑料的方法
鉴别热塑性塑料和热固性塑料的方法可以通过以下几个方面进行判断：
1.软化温度：热塑性塑料的软化温度相对较低，通常在高温下会软化、变形，并可通过加热再塑性加工。
而热固性塑料的软化温度较高，一旦加热到一定温度后，会经历化学交联或固化反应，无法再回到可塑性状态。
2.加热后的行为：将被测物品加热后加压试验，如果试件在加热后变软并可以变形，则为热塑性塑料。
如果试件破裂、分解或无法变形，则可能为热固性塑料。
3.组分及偏振光显微镜观察：通过检测样品的化学成分，可以确定其是否为热塑性或热固性塑料。
对于一些特定的塑料，偏振光显微镜观察可以通过分析样品的晶化结构来鉴别。
4.化学试剂检验：有些塑料可以通过使用特定的化学试剂检验来辨别。
例如，利用酚醛酮试剂或亚硝酸试剂可以检测酚醛树脂的存在，进而鉴别热固性塑料。
需要注意的是，由于塑料种类繁多，不同的塑料可能有相似的外观和性质，因此鉴别时可能会有挑战。
最准确和可靠的方法是通过化学分析和实验室测试，以便更精确地确定材料的性质。
因此，建议在专业的实验室或咨询专业人士的指导下进行塑料的鉴别工作。
热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别
热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别热固性树脂简介树脂加热后产生化学变化，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解。
热固性树脂其分子结构为体型，它包括大部分的缩合树脂，热固性树脂的优点是耐热性高，受压不易变形。
其缺点是机械性能较差。
热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。
指在加热、加压下或在固化剂、紫外光作用下，进行化学反应，交联固化成为不溶不熔物质的一大类合成树脂。
这种树脂在固化前一般为分子量不高的固体或粘稠液体；在成型过程中能软化或流动，具有可塑性，可制成一定形状，同时又发生化学反应而交联固化；有时放出一些副产物，如水等。
此反应是不可逆的，一经固化，再加压加热也不可能再度软化或流动;温度过高,则分解或碳化。
这也就是与热塑性树脂的基本区别。
在塑料工业发展初期,热固性树脂所占比例很大,一般在50%以上。
随着石油化工的发展，热塑性树脂产量剧增，到80年代，热固性树脂在世界合成树脂总产量中仅占10%～20%。
热固性树脂在固化后，由于分子间交联，形成网状结构，因此刚性大、硬度高、耐温高、不易燃、制品尺寸稳定性好，但性脆。
因而绝大多数热固性树脂在成型为制品前，都加入各种增强材料，如木粉、矿物粉、纤维或纺织品等使其增强，制成增强塑料。
在热固性树脂中，加入增强材料和其他添加剂，如固化剂、着色剂、润滑剂等,即能制成热固性塑料，有的呈粉状、粒状,有的作成团状、片状，统称模塑料。
热固性塑料常用的加工方法有模压、层压、传递模塑、浇铸等，某些品种还可用于注射成型。
热固性树脂多用缩聚（见聚合）法生产。
常用热固性树脂有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺－甲醛树脂、环氧树脂、不饱和树脂、聚氨酯、聚酰亚胺等。
热固性树脂主要用于制造增强塑料、泡沫塑料、各种电工用模塑料、浇铸制品等，还有相当数量用于胶粘剂和涂料。
从发展看，热固性树脂还在进一步改进质量，研制新品种，以满足新加工工艺开发的要求。
用弹性体和热塑性树脂进行改性、开发注塑级热固性模塑料以及反应注射成型用专用树脂及配方，近年来已受到很大重视。
热塑性材料和热固性材料有什么区别
材料与工艺作业1.热塑性材料和热固性材料有什么区别？答：热塑性材料的热加工过程只是一个物理变化的过程，加热后的熔融体在冷却时变硬，在反复加热冷却后，其性能并没有发生变化且可以重复多次。
因此，热塑性材料可以进行塑料再塑化再加工，其塑料制品可以重复回收，经加工后材料再利用。
这类塑料的优点是易加工成型，力学性能良好，可回收利用；其缺点在于耐热性和刚性较差。
热固性塑料的加热过程发生了化学变化，分子间形成了共价键成为体型分子。
在冷却之后继续加热，在进一步升温的过程中导致共价键破坏，从而原材料的化学结构也随之改变。
也就是说热固性塑料在一定的温度、压力或者加入固化剂的条件下，经一段时间后形成的制品，在硬化后不再能回收再利用了。
这类塑料的优点在于耐热性和刚性较好，硬度高，尺寸稳定，但加工较难，部分性能较差，且不可回收利用。
2.塑料材料的优缺点有哪些？塑料材料的优点：1.塑料质轻且比强度高；2.优良的化学稳定性；3.电绝缘性优异；4.耐磨、自润滑性能好；5.透光好，可着色好；6.隔热性强，消音性能优良；7.成型加工性能良好。
塑料与其他材料相比较也存在着以下不足之处：1.塑料的耐热性相对较差，具体表现为其不耐高温，低温时容易发脆。
一般塑料仅能在100°C以下正常使用，随温度升高发生变形，燃烧时会释放有毒气体。
同时，塑料的热涨系数比金属要大3~10倍，在温度变化过程中的尺寸稳定性不佳。
2.塑料在长时间使用或贮藏过程中，受大气、光照、热量、辐射、湿度、雨雪、溶剂、微生物等各种环境因素作用后，往往会出现色泽改变、机械性能下降、变得硬脆或软黏等质量下降的老化现象，这一缺陷也影响或限制了塑料材料在某些领域的应用。
3.请比较PC、PMMA、ABS塑料。
聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种十分重要的热塑性工程材料，无毒无味，具有良好的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；耐热性、耐寒性和耐候性好，电性能良好，具有自熄性和高透光性，易于成型加工，是综合性能优良的工程塑料。
热固性与热塑性弹性体有什么区别[教材]
![热固性与热塑性弹性体有什么区别[教材]](https://img.taocdn.com/s3/m/7e34e8d80408763231126edb6f1aff00bed570c8.png)
热固性与热塑性弹性体有什么区别【高分子聚合材料知识】原著：新乡市张永强热塑性弹性体技术一、弹性体概述及分类：弹性体共分两大类，一是热塑性弹性体；二是热固性弹性体。
所谓的弹性体，是指这类高分子合成材料具备经拉伸、加压后，随着外界力的释放，马上恢复到原状态的特性材料。
热塑性：顾名思义，具有经加热到工艺温度就可以塑造的特性，而且是具有可以多次加热多次塑造的特性，称为热塑性。
在这里是指用聚合物经二次加工制造出的不同性能不同用途的多组分高分子合成材料，并且可以用塑料加工工艺进行加工的、可再生、可多次回收再利用的高分子合成材料，称为热塑性材料。
热固性：是指经加热到工艺温度或者常温就可以塑造、交联固化，或者经高温交联固化，冷却后就是成品，而且是不具备再加热再塑造的特性，称为热固性。
用这种高分子合成材料制成产品后，是不可再生的，不符合环保，资源浪费，而且多数是在第一次成型时就不可以采用简便的塑料加工工艺制造工件的，能耗高，工费高，产量低，成本高。
（一）热固性弹性体：三元乙丙橡胶、丁晴橡胶、顺丁胶、氯丁胶、硅基胶等等，各种固体、液体合成橡胶，天然橡胶（均需高温硫化交联）；软质类不饱和聚氨酯等等，都属于热固性弹性体这个范畴。
硫化橡胶制品的主要生产工艺：炼胶、压片、成型、高温硫化交联、制品处理、包装。
液体硫化橡胶制品的生产工艺相对略简单些。
相同的是都需要加入各种大量的硫化剂（S硫黄、DM二硫代二吗啡啉等等）、促进剂（BZ二丁基二硫代氨基甲酸锌、MBT 2-硫醇基苯并噻睉、TMTD二硫化四甲基秋兰姆等等）、抗焦剂、高温防老化等助剂，经过高温185℃～195℃硫化后使其交联固化，变成热固性橡胶制品。
硫化橡胶制品中的危害：硫化橡胶制品除了不可循环再生使用，不符合环保要求之外，还具有以下危害：其一，硫化橡胶制品在生产过程中，由于高温反应，释放出大量的有害气体，构成环境污染；其二，硫化橡胶制品在生产过程中由于加入大量的高毒素粉状助剂，随着除尘设施排入大气中，构成环境污染。
热固性树脂和热塑性树脂
热固性树脂和热塑性树脂热固性树脂和热塑性树脂是现代工业生产中不可缺少的重要原材料，它们的性能特性直接影响着生产效率和应用前景。
本文针对热固性树脂和热塑性树脂的性能特性进行综述，以期为用户提供最新的信息以及关于如何正确选择这两种树脂的参考。
热固性树脂是指在温度较低时（一般在环境温度以下）易凝固，但在常温或高温下熔融性很低的树脂，也叫做热硬化树脂或固化树脂。
常用的热固性树脂有聚酰胺树脂（如改性的胺碳酸树脂、醛酸酯树脂）、氯丁橡胶、氟乙烯橡胶、聚氨酯树脂以及聚醚醚酮树脂等。
热固性树脂具有优良的耐腐蚀、耐磨损、耐温度、耐化学性和电绝缘性能，因而广泛应用于电子电器、汽车、航空航天、冶金、石油化工、印刷包装、建筑和造船等诸多领域。
热塑性树脂是指在常温或温度范围较低时（通常不超过200度）可由液态变为固态，而在常温下可再次熔融成液态的树脂，也可称为热塑性塑料。
常用的有聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚醚甲醛树脂、聚氨酯、共聚物树脂等。
热塑性树脂具有良好的机械性能、耐热性能、耐磨损性、耐老化性、抗冲击性、抗紫外线性能和耐腐蚀性，所以也被广泛应用于汽车、航空航天、冶金、石油化工、印刷包装、建筑、家具制造和计算机等诸多领域。
热固性树脂和热塑性树脂在性能特性上存在着明显的差别，要根据用途的不同而正确选择两者。
热固性树脂的特性是高结晶、凝固点低、强度高且不容易变形，适用于需要高强度、耐腐蚀、耐热和耐冲击性能的场合，例如制造建筑材料、航空用品、电器零件和传动件等。
而热塑性树脂的特性是凝固点高、强度也较高但尚可变形，适用于需要良好的耐候性、防止潮湿气候对物体的影响等场合，例如制造塑料管、涂料、汽车零件、机器零件等。
在选择热固性树脂和热塑性树脂时，要根据用途的不同考虑原材料的性能特性，以及质量、产量、成本、可行性等方面的因素，才能最终决定选择哪种原材料。
当前，以及将来，热固性树脂和热塑性树脂将继续发挥重要作用，其在不断研究和改进之下将会发挥出更大的应用价值。
热塑性塑料和热固性塑料的区别
热塑性塑料和热固性塑料的区别
热塑性塑料和热固性塑料的区别：定义不同；生产量和效率不同；耐热性和刚性不同；实例应用不同。
一、定义不同：
1、热塑性塑料，又称热软化塑料，是指温度上升到一定程度时变得柔韧或可塑，冷却后再固化的塑性高分子材料。
热塑性塑料具有长链状的线型结构。
受热时，分子间作用力减弱，易滑动;冷却时，相互引力增强，会重新硬化。
2、热固性塑料是指在热或其他条件下能够固化或具有不溶(熔融)特性的塑料，如酚醛塑料、环氧塑料等。
热固性塑料再次受热时，链与链间会形成共价键，产生一些交联，形成体型网状结构，硬化定型。
二、加热后状态变化不同：
1、热塑性塑料加热时变软流动，冷却时变硬。
这个过程是可逆的，可以重复。
2、热固性塑料加热次加热时，可以软化流动，加热到一定温度，发生化学反应——交联固化变硬。
这种变化是不可逆的，然后，当再次加热时，它不再能软化流动。
耐热性和刚性不同：热固性塑料耐热性高，刚性强。
热塑性塑料耐热性低，刚性弱。
热固性塑料：
酚醛塑料（PF）的实例应用：齿轮、轴瓦、导向轮、轴承、线圈架、接线板、风扇叶子、耐酸泵叶轮、凸轮等。
氨基塑料：电话机、收音机、钟表外壳、开关插座、航空茶杯及电器开关、灭弧罩等。
热固性塑料，不可重复回收利用。
热塑性塑料：
聚乙烯（PE）的实例应用：塑料管、塑料板、塑料绳、塑料薄膜、软管、塑料瓶等。
聚氯乙烯（PVC）：瓦楞板、门窗结构、墙壁装饰物、插座、插头、开关、电缆、凉鞋、雨衣、玩具、人造革等。
热塑性塑料，可以重复回收利用。
密度鉴别法：。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
热固性
热固性塑料
第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。
正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。
这种材料称为热固性塑料。
热固性塑料的树脂固化前是线型或带支链的，固化后分子链之间形成化学键，成为三度的网状结构，不仅不能再熔触，在溶剂中也不能溶解。
主要用于隔热、耐磨、绝缘、耐高压电等在恶劣环境中使用的塑料，大部分是热固性塑料，最常用的应该是炒锅锅把手和高低压电器。
常用的热固性塑料品种有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、有机硅树脂、聚氨酯等。
热塑性
thermoplasticity
物质在加热时能发生流动变形，冷却后可以保持一定形状的性质。
大多数线型聚合物均表现出热塑性，很容易进行挤出、注射或吹塑等成型加工。
在一定温度范围内，能反复加热软化和冷却硬化的性能，线形或支链型聚合物具有这种性能。
日常生活中，像塑料袋、塑料衣挂等物都具有热塑性。
因此，它们可以通过加热熔化来进行封口、粘合等操作。
最大的区别在于热塑性是线性（梳形）高分子结构，分子间以分子间作用力相结合，另热固性是网状高分子结构，以化学键相结合，表现最明显的是一个可熔（熔化）可溶（溶解），另一个不熔。
只能溶胀不能溶解。
这是有本质区别的。
热固性材料就是thermal set，加工过程中小分子聚合形成网状交联结构，因此在成形后无法再次加工，比如原来的泡沫塑料饭盒。
热塑性材料叫thermal plastic, 加工过程中材料维持在原有的大分子结构下，只是加热熔融后加入粘流态而可以加工。
在冷却进入玻璃态后形状固定。
但是如果需要再次加工，可以通过再次加热熔融
本质区别是热塑性塑料在受热成型过程中是不发生化学反应的，热固性塑料在受热或固化剂的作用下发生交联反应，当然是化学反应啦
一、热塑性塑料
加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。
聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酪，聚酰胺、丙烯酸类塑料、其它聚烯侵及其共聚物、聚讽、聚苯醚，氯化聚醚等都是热塑性塑料。
热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化学键产生，加热时软化流动．冷却变硬的过程是物理变化。
二、热固性塑料
第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。
正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。
这种材料称为热固性塑料。
热固性塑料的树脂固化前是线型或带支链的，固化后分子链之间形成化学键，成为三度的网状结构，不仅不能再熔触，在溶剂中也不能溶解。
酚醛、服醛、三聚氰胺甲醛、环氧、不饱和聚酯、有机硅等塑料，都是热固性塑料。
主要用于隔热、耐磨、绝缘、耐高压电等在恶劣环境中使用的塑
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。