盖板涵

1、钢筋砼盖板涵施工要点

（1）进行测量放样，定出盖板涵的位置。

（2）基坑的开挖，基坑开挖采用人工配合机械开挖，开挖时从涵洞的两侧同时进行。由机械开挖至基底标高后，人工整平。开挖出的土石方除用于回填的以外，其余的用于施工便道的填筑。

（3）地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求，地基允许承载力[σ]≥0.25MPa。

（4）基坑开挖后，经设计、地勘、业主及监理工程师验基后才能进行基础、涵身模板的支设和浇筑，进行涵底铺砌。当砼强度达到要求后，进行涵洞盖板的安装。涵洞盖板安装完毕后，进行涵洞两侧填筑及洞口施工和板顶铺砌。

（5）洞身根据地形、地质情况，每隔4～6米设置沉降缝一道，沉降缝贯穿整个断面，八字墙与台身相接处亦应设置沉降缝。缝宽1～2cm，用沥青麻絮填塞。

（6）盖板的制作及安装

①预制场地应平整、坚实，根据地基及气候条件，采用必要的排水措施，防止场地沉陷。

②钢筋制作前，表面的油渍、鳞锈等清除干净，钢筋调直，无局部弯折。

③现浇盖板底部受力钢筋和顶部架立钢筋根数以长度支撑边钢筋中距＜18㎝计算得出，二种钢筋均为均布排列，板上、下角隅加强钢筋分别沿板的垂直和平行于钝角平分线方向进行布设。。

④采用组合模板预制，模板接缝处必须清除干净、调平，拼装好的模板表面涂上一层脱模剂。

⑤模板检验合格后，按要求浇注C30混凝土，施工时预留吊装孔。预制盖板顶面应拉毛，以便吊装堆放时分辨。混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及拌合料的质量和规格严格按照相关技术规范要求及配合比进行施工。分块施工的盖板与沉降缝相吻合。板块不得出现露筋和空洞现象。

⑥预制盖板在混凝土达到设计强度50%后脱底模，混凝土强度达到85%后堆放和运输，盖板端部用两点搁支，并不得使上、下面倒置，吊运时可用钢丝绳捆绑吊装。

⑦涵台、台帽帽强度达到设计强度的70%以上时，开始进行盖板的安装。盖板安装前，先检验盖板、台帽及支承面，并合格。盖板支撑处用M7.5号砂浆抹平，以确保盖板与支承面密合，支承范围内铺设不小于1cm厚的油毛毡。在涵洞盖板与涵帽和涵身之间放置两层油毛毡。

（7）八字墙

①洞口施工范围内地基进行平整、压实。

②八字墙基础、墙身采用C20/C15混凝土，洞口铺底及隔水墙采用M7.5浆砌片石。

③砌块、砂、水的质量和规格严格按照相关技术规范要求及规定的混凝土或砂浆配合比进行施工。

（8）涵背填土必须在搁置盖板后，盖板端缝混凝土强度、涵底铺砌的砂浆强度达到设计强度85%以后进行，涵洞顶以上及涵背填土在不小于两倍孔径范围内分层对称夯填，每层厚度不大于30cm，相对密度达到95％。涵背填土应选择透水性良好的砂砾石或砂质土壤，保证内摩擦角不小于35°。

（9）施工安全技术

①推土机上下坡时，其坡度不得大于30°；在横坡上作业，其横坡度不得大于10°。下坡时，宜采用后退下行，严禁空档滑行，必要时可放下刀片辅助制动。

②在垂直边坡的沟槽作业，其沟槽深度，对大型推土机不得超过2 米，对小型推土机不得超过1.5 米，推土机刀片不得推坡壁上高于机身的孤石或大土块。

③挖掘机工作位置必须平坦稳固。工作前履带应制动，轮胎式挖掘应顶好支腿，车身方向应与挖掘作业面延伸方向一致，操作时进铲不得过深，提斗不得过猛。

④多种机械在同一作业面作业时，前后两机械相距不应小于8 米，左右相距应大于 1.5 米，两台或两台以上推土机并排作业时，两推土机刀片间应保持20～30厘米间距，推土机前进必须以相同速度直线行驶；后退时应分先后，防止互相碰撞。

⑤盖板吊装时，应有专人指挥。参加吊装作业人员要经岗前安全教育。吊装前要检查起重设备各部件安全可靠。

⑥起重机作业地面应坚实平整，支脚必须支垫可靠，回转半径内不得有障碍物。

⑦吊起盖板时，应先吊离地面10cm 左右，停机检查其灵敏性、可靠性和绑扎是否牢固，确认正常，方可继续吊装作业。作业中不得吊管节行走。

2、钢筋砼盖板涵施工工艺流程框图

3、盖板涵施工方法及施工工序

（1）定位放线

依据设计院给定的控制桩，按照图纸要求放出涵洞开挖边线，测量原地面高程，确定开挖深度，将轴线控制桩引到不受施工扰动的地方，放线完毕后将有定位的放线资料报呈监理工程师审核签字。

（2）涵洞基坑开挖

①复测基础的轴线，边线位置及基底标高，经检验无误后方可开挖。

②严禁超挖，挖基废弃应运到指定堆弃点。

③当挖掘距底部近20cm时用人工清理。

（3）模板施工（包括预制盖板模板）

①采用组合钢模板流水周转施工。

②模板工程的成品防护模板成型后，任何人不得擅自拆除模板支撑或硬砸硬撬模板。模板工人及其他作业人员在模板面上操作时应注意保持模板内的清洁，严禁掉入木屑、砖渣等杂物。

③模板的拆除

为保证已浇筑成型的砼表面不因拆模而受到破坏和砼结构的安全，拆模时不得使用大锤、撬棍硬撬，拆除时在底部轻微撬动，保证砼表面及棱角的完整。侧模拆除以不破坏棱角为准，可准确掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时允许拆模。

④模板工程控制要点

浇筑前必须检查支撑是否牢固，扣件有无松动，支撑在基土上时，支设班组专人看模，随时检查支撑并及时修复。模板使用前，应检查模板表面的清理和隔离剂涂刷情况。所有砼部位均要达到不抹灰的要

求，一次成型，所以必须认真进行技术复核。在墙身模板留设施工缝的部位，应留设清扫口，以利于施工缝的清理，防止砼出现夹渣现象。

（4）钢筋施工

①钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌。钢筋进场时，本项目试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并应同时进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。

②钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：

1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

3）采用机械方法调直钢筋，钢筋绑扎时，应保证钢筋绑扎间距符合规范要求。

③钢筋制作安装工艺

1）钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。

2）加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。

3）焊接和绑扎时应先绑纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎