量规的制造和使用ppt课件
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【优秀资料】光滑极限量规的使用PPT
工作量规“通规”的制造公差带对称于Z值且在工件的公差带之内，其磨损极限与工件的最大实体尺寸重合。
检验轴时，可用如图所示形式的量规。 用量规检验零件时，只能判断零件是否合格，而不能测得工件实际尺寸的大小，只能确定被测工件的尺寸是否在它的极限尺寸范围内
如下图所示为光滑极限量规国家标准规定的量规公差 带。工作量规“通规”的制造公差带对称于Z值且在工件的 公差带之内，其磨损极限与工件的最大实体尺寸重合。
பைடு நூலகம்
校对量规的公差分布
（1） “校通—通”量规(TT)的作用是防止通规尺寸 过小。其公差带从通规的下偏差开始，向轴用通规 的公差带内分布。
（2） “校止一通”量规(ZT）的作用是防止止规尺寸 过小。其公差带从止规的下偏差开始，向轴用止规
符合泰勒原则的光滑极限量规应达到如下要求
（1）通规用来控制工件的作用尺寸，它的测量面应 具有与孔或轴相对应的完整表面，称为全形量规，其尺 寸等于工件的最大实体尺寸，且其长度应等于被测工件 的配合长度。
（2）止规用来控制工件的实际尺寸，它的测量面应 为两点状的（不全形量规），两点间的尺寸应等于工件 的最小实体尺寸。
光滑极限量规的使用
优选光滑极限量规的使用
学习目标
1．了解光滑极限量规的功用和使用方法，熟悉 光滑极限量规的种类；
2．了解工作量规公差带的分布规律，理解光滑 极限量规设计原则－泰勒原则的含义以及泰勒原则对 工作量规的要求；
3．了解工作量规的设计步骤和方法，了解量规 的结构型式和技术要求。
任务一 光滑极限量规的使用
二、工作量规的公差带
作为量具的光滑极限量规，本身亦相当于一个精 密工件，制造时和普通工件一样，不可避免地会产生 加工误差，同样需要规定制造公差。
机械制造与自动化专业《10 量规的设计与使用》
学习情境：量规的设计与使用子学习情境：量规的设计与使用给定任务：一、给定任务：设计如图零件的量规二、量规的认识图为企业正在生产的零件，从图中可以看出，所选零件为孔、轴配合件如图，下面请同学按照以下引导文分析问题量规的用途量规的分类请查阅相关国家检定标准，搞清楚每类的使用一、量规的用途量规是一种无刻度定值专用量具，用它来检验工件时，只能判断工件是否在允许的极限尺寸范围内，而不能测出工件的实际尺寸。
检验孔用的量规称塞规，如图1a所示；检验轴用的量规称卡规或环规，如图1b所示。
图1 用量规检验孔和轴a塞规b卡规孔用塞规和轴用卡规均由通端量规〔通规〕和止端量规〔止规〕成对组成，以分别检验孔和轴的体外作用尺寸与实际尺寸是否在极限尺寸的范围内。
检验工件时，只要通规能通过且止规不能通过，即可判断工件合格，否那么就不合格。
二、量规的分类量规按其用途不同分为工作量规、验收量规和校对量规。
1．工作量规工作量规是生产过程中操作者检验工件时所使用的量规。
通规用代号“T〞表示，止规用代号“Z〞表示。
2．验收量规验收量规是验收工件时检验人员或用户代表所使用的量规。
验收量规一般不需要另行制造，它是从磨损较多，但未超过磨损极限的工作量规中挑选出来的，验收量规的止规应接近工件的最小实体尺寸。
这样，操作者用工作量规自检合格的工件，当检验员用验收量规验收时也一定合格。
3．校对量规校对量规是检验工作量规的量规。
因为孔用工作量规便于用通用计量器具测量，故三、量规设计产生误差，因此对量规也必须规定制造公差。
通规在使用过程中会经常通过工件而逐渐磨损，为了使通规具有一定的使用寿命，应留出适当的磨损储量，因此对通规应规定磨损极限，即将通规公差带从最大实体尺寸向工件公差带内缩一个距离；而止规通常不通过工件，所以不需要留磨损储量，故将止规公差带放在工件公差带内，紧靠最小实体尺寸处。
校对量规也不需要留磨损储量。
1．工作量规的公差带国家标准GB/T 1957－1981规定量规的公差带不得超越工件的公差带，这样有利于防止误收，保证产品的质量与互换性。
量规教学课件
信息化教学评价需要发展一些新的评价方法(工具)，包括量规、学习契约、范例展示、电子学档、概念图、评估表等。
在对学习过程进行合理评价的实践运用中，注重过程性评价的量规(rubric)工具展现出诸多优势。
量规也称为评价表或评分细则。
量规专家海蒂・古德瑞齐认为，量规是一个评分工具，能够明确描述每个准则的水平。
[1]量规是一种结构化的定量评价工具，主要用于评价、指导、管控和改善学习行为，既可作为教师评价的工具，也可以作为学生自评和互评的工具。
[2]焦建利教授认为，具有一系列评价标准、设置了质量优弱序列的量规可准确描述学生作业或学习表现的优劣程度。
量规不同于标准化测试，其评分的标准公开化，较容易实现开放和共享功能，有助于对学生进行客观、公正的评价。
一、理论基础建构主义理论认为，教学应该更加关注学生的学习过程，而且学习过程的控制应该从教师逐渐向学生过渡，培养学生知识建构的心智模式，将学生培养成为学习的自我控制者，使他们具备批判的、联系的认知加工策略和元认知策略。
在学生能够自我控制学习过程的前提下成长为学习过程和结果的最佳评价者。
以强调学习者自我评价和自我反思为特色的建构主义评价强调目标比较自由的评价，主张将学习评价和教学过程融为一体，并根据建构主义学习的特征和目标建构新的评价标准和测量工具。
美国教育心理学家罗伯特・米尔斯・加涅是信息加工学的代表人物，他认为，在一定的教学条件支持下，学习者逐步进入某种持久的学习状态，形成一定的能力和倾向，这种能力或倾向要从外在的行为表现中进行观测。
根据英国课程论专家斯腾豪斯的过程评价模式，可以采用教育测量与统计的定量手段获取教学评估事实材料。
运用量规对学生的学习过程进行评价主要是基于对学生内在能力或倾向的行为表现所进行的表现性评价。
影响教学绩效的因素有定性指标，也有定量指标。
将定性评价与定量评价相结合，建立在定性评价基础上的定量评价，或者定量评价支撑的定性评价，这两种课堂绩效评价方法都能够有效发挥评价量规的导向作用、诊断作用以及鉴定作用，为进一步优化评价量规的指标体系打下良好基础。
灯头及量规欧规美规日规灯头课件
办公室照明
美规灯头也可用于办公室照明，如 写字台灯等。
工业照明
在一些工业场所，如仓库、车间等 ，也可能会使用美规灯头。
04
日规灯头
日规灯头的标准
灯头规格
01
日规灯头的规格与欧规和美规有所不同，主要采用E26和E14等
规格。
电压要求
02
日规灯头的电压要求为100V至240V，与国内供电电压相符，
方便使用。
认证标准
03
日规灯头需符合日本电气用品安全法（PSE）认证标准，确保产
品的安全性能。
日规灯头的特点与优势
适合日本市场
日规灯头符合日本市场的标准和需求，使用起来 更加方便。
安全可靠
日规灯头在设计和制造过程中注重安全性能，采 用优质材料和工艺，确保使用安全可靠。
节能环保
日规灯头通常采用节能技术，能够降低能源消耗 ，减少环境污染。
灯头及量规欧规美规日规灯 头课件
目 录
• 灯头概述 • 欧规灯头 • 美规灯头 • 日规灯头 • 量规的使用与选择 • 灯头与量规的未来发展
01
灯头概述
灯头的定义与分类
定义
灯头是指用于连接和固定灯座的部件，能够支持灯泡并为其提供电源。
分类
根据不同的分类标准，灯头可以分为不同的类型。例如，按用途可分为室内和 室外灯头；按固定方式可分为卡口式、螺丝口式等；按材质可分为塑料、金属 等。
直尺
用于测量直线长度，常用于测量长度、宽度 等。
卡尺
用于测量较小物体的尺寸，如电子元件、珠 宝等。
卷尺
用于测量曲线长度或周长，常用于测量圆形 、椭圆形等物体的周长。
千分尺
用于测量微小尺寸，如金属、塑料等材料的 厚度、宽度等。
《光滑极限量规》课件
引入人工智能、机器学习 等技术，实现量规的自动 校准和智能检测。
精密加工技术进步
利用先进的数控机床和加 工中心，实现量规的高精 度制造。
应用拓展
多元化应用领域
从传统的机械制造领域拓展到新能源、医疗、航空航天等新兴领 域。
定制化服务
根据不同行业和企业的需求，提供定制化的量规解决方案。
跨界融合
与其他测量工具和技术的结合，形成更全面的测量解决方案。
圆度测量
表面粗糙度测量
使用校准仪对量规的圆度进行校准，确保 量规的圆度符合要求。
使用表面粗糙度测量仪对量规的表面粗糙 度进行校准，确保量规的表面质量良好。
维护保养
日常清洁
定期使用干燥的布擦拭量规表面，去除油污 和灰尘。
定期校准
根据使用情况，定期对量规进行校准，确保 其准确性。
存放环境
保持量规存放环境的干燥、清洁，避免阳光 直射和高温。
具体工作流程
在测量时，将量规安装在卡尺或千分尺上，然后将卡尺或千 分尺的测量面与被测工件的表面接触。通过观察卡尺或千分 尺的读数，可以得出被测工件的尺寸是否符合要求。
测量原理
测量原理概述
光滑极限量规的测量原理基于比较测量法。即通过比较量规与被测工件的尺寸 ，来判断工件的尺寸是否在规定的公差范围内。
材料选择
钢材
常用的材料，具有高强度、耐磨性和耐腐蚀 性。
硬质合金
适用于高硬度材料的测量，具有高耐磨性和 硬度。
Байду номын сангаас
不锈钢
适用于高精度和特殊环境下的量规制造。
工程塑料
适用于轻便、易操作的量规，但需注意其耐 久性和精度保持。
制造工艺
切削加工
通过切削机床对材料进行加工，制造 出精确的量规尺寸。
精密加工技术进步
利用先进的数控机床和加 工中心，实现量规的高精 度制造。
应用拓展
多元化应用领域
从传统的机械制造领域拓展到新能源、医疗、航空航天等新兴领 域。
定制化服务
根据不同行业和企业的需求，提供定制化的量规解决方案。
跨界融合
与其他测量工具和技术的结合，形成更全面的测量解决方案。
圆度测量
表面粗糙度测量
使用校准仪对量规的圆度进行校准，确保 量规的圆度符合要求。
使用表面粗糙度测量仪对量规的表面粗糙 度进行校准，确保量规的表面质量良好。
维护保养
日常清洁
定期使用干燥的布擦拭量规表面，去除油污 和灰尘。
定期校准
根据使用情况，定期对量规进行校准，确保 其准确性。
存放环境
保持量规存放环境的干燥、清洁，避免阳光 直射和高温。
具体工作流程
在测量时，将量规安装在卡尺或千分尺上，然后将卡尺或千 分尺的测量面与被测工件的表面接触。通过观察卡尺或千分 尺的读数，可以得出被测工件的尺寸是否符合要求。
测量原理
测量原理概述
光滑极限量规的测量原理基于比较测量法。即通过比较量规与被测工件的尺寸 ，来判断工件的尺寸是否在规定的公差范围内。
材料选择
钢材
常用的材料，具有高强度、耐磨性和耐腐蚀 性。
硬质合金
适用于高硬度材料的测量，具有高耐磨性和 硬度。
Байду номын сангаас
不锈钢
适用于高精度和特殊环境下的量规制造。
工程塑料
适用于轻便、易操作的量规，但需注意其耐 久性和精度保持。
制造工艺
切削加工
通过切削机床对材料进行加工，制造 出精确的量规尺寸。
量具的分类和使用 完整PPT课件
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1.6量具的分类
螺纹量具是指专用于测量螺纹几何
参数值的量具。螺纹样板、量针、螺纹量
规、螺纹千分尺等。
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二、量具的使用
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我们厂里面现在都 有哪些量具呢？
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外径千分尺 :0-25mm、50-75mm、75-100mm
绝对不允许用力旋转微分筒来增加测量压力，使测 微螺杆过分压紧零件表面，致使精密螺纹因受力过大而 发生变形,损坏千分尺的精度。有时用力旋转微分筒后， 虽因微分筒与测微螺杆间的连接不牢固，对精密螺纹的
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5）使用千分尺测量零 件时(图2-5)，要使测 微螺杆与零件被测量 的尺寸方向一致。如 测量外径时，测微螺 杆要与零件的轴线垂 直，不要歪斜。测量 时，可在旋转测力装 置的同时，轻轻地晃 动尺架，使测砧面与 零件表面接触良好
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1.3游标卡尺的读数规则：
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10.50
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13.8
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29.75
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1.4 游标卡尺的使用方法
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Hale Waihona Puke 371.4 游标卡尺的使用方法
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量具的分类和使 用
技术研发部、工艺工装组：
2015.12.14
量具与测量知识PPT课件
干涉显微镜
通过干涉现象观察工件表面形貌，适 用于高精度表面检测。
表面粗糙度测量仪
采用触针法或光感法测量表面粗糙度， 具有高精度和快速测量特点。
形状与位置误差量具
直尺与平尺
直角尺
用于检测直线度和平面度误差，有不同长 度和规格可供选择。
用于检测垂直度和角度误差，常用于机械 加工和装配过程。
塞尺与间隙尺
比较测量
通过比较被测件与标准件 来获得测量结果的方法。
测量误差分析
系统误差
在相同条件下多次测量同一量值时，误差大小和符号保持不变或按一 定规律变化的误差。
随机误差
在相同条件下多次测量同一量值时，误差大小和符号呈现无规则变化 的误差。
粗大误差
明显超出预期范围的误差，通常是由于测量操作失误或异常干扰引起 的。
无线连接与远程监控
通过无线网络连接，实现量具的远程监控、数据传输和实时反馈， 方便对量具状态和使用情况进行跟踪和管理。
测量技术在工业4.0中的应用
实时监测与控制
利用传感器和智能量具，对生产 过程中的各种参数进行实时监测 与控制，确保产品质量和生产效
率。
数据驱动决策
通过采集和分析量具测量数据， 为生产决策提供有力支持，优化
量具的选用原则
根据测量需求选择量具类型
根据需要测量的参数和精度要求，选择合适 的量具类型。
考虑量具的稳定性和可靠性
选用稳定性好和可靠性高的量具可以保证测 量的一致性和重复性。
考虑量具的精度和误差
选用高精度和低误差的量具可以提高测量准 确性。
考虑量具的使用环境和条件
选用适合工作环境的量具可以减少误差和损 坏的风险。
量具磨损
在使用过程中，量具可能会因为 磨损而导致测量精度下降，解决 方法是定期进行校准和维护，及
《量规设计原则》课件
在个人能力评估中，量规有助于评估员工或个人的技能、知识和态度。通过量规，可以对个人能力进行全面、客观的评价，为培训和发展提供指导。
量规还可以用于自我评估和反思，帮助个人明确自己的优势和不足，促进个人成长和发展。
项目评估
个人能力评估
自我评估与反思
评估准确性：通过量规设计，可以更准确地评价学生的表现和成果。量规提供了明确的评价标准，减少了主观性和模糊性，使评价结果更加客观、公正。
量规设计的案例分析
VS
全面性、可操作性、可评价性
详细描述
学生评价量规设计应全面考虑学生的各项能力，如知识掌握、技能应用、态度表现等，确保评价的全面性。同时，量规设计应简单明了，易于操作，方便教师和学生进行评价。此外，量规设计还应具备可评价性，能够根据评价结果进行有效的反馈和指导。
总结词
客观性、公正性、激励性
全面、细致、可量化
文字描述量规法使用文字描述各个级别的表现，形成量规。这种方法可以全面细致地描述评估指标，并且可以通过具体的分级和权重实现量化评估。
直观、简指标和各级表现，评估者可以根据需要调整表格内容和格式，具有直观、简洁的特点，同时能够灵活地应用于不同评估场景。
量规应适应不同的使用场景和需求
总结词
灵活性原则要求量规应该适应不同的使用场景和需求，即量规的使用范围应该具有一定的灵活性。在量规设计过程中，需要充分考虑各种可能的使用场景和需求，以确保量规的灵活性。
详细描述
量规设计的方法
具体、准确、可操作
行为锚定量规法是一种将评估指标与具体行为相联系的方法，通过将评估标准具体化为一系列关键行为，为评估者提供明确的评估依据。
教师评价量规设计应注重客观性和公正性，确保评价结果能够真实反映教师的教学水平和专业素养。同时，量规设计还应具备激励性，能够激发教师的工作热情和积极性，提高教学质量。
量规还可以用于自我评估和反思，帮助个人明确自己的优势和不足，促进个人成长和发展。
项目评估
个人能力评估
自我评估与反思
评估准确性：通过量规设计，可以更准确地评价学生的表现和成果。量规提供了明确的评价标准，减少了主观性和模糊性，使评价结果更加客观、公正。
量规设计的案例分析
VS
全面性、可操作性、可评价性
详细描述
学生评价量规设计应全面考虑学生的各项能力，如知识掌握、技能应用、态度表现等，确保评价的全面性。同时，量规设计应简单明了，易于操作，方便教师和学生进行评价。此外，量规设计还应具备可评价性，能够根据评价结果进行有效的反馈和指导。
总结词
客观性、公正性、激励性
全面、细致、可量化
文字描述量规法使用文字描述各个级别的表现，形成量规。这种方法可以全面细致地描述评估指标，并且可以通过具体的分级和权重实现量化评估。
直观、简指标和各级表现，评估者可以根据需要调整表格内容和格式，具有直观、简洁的特点，同时能够灵活地应用于不同评估场景。
量规应适应不同的使用场景和需求
总结词
灵活性原则要求量规应该适应不同的使用场景和需求，即量规的使用范围应该具有一定的灵活性。在量规设计过程中，需要充分考虑各种可能的使用场景和需求，以确保量规的灵活性。
详细描述
量规设计的方法
具体、准确、可操作
行为锚定量规法是一种将评估指标与具体行为相联系的方法，通过将评估标准具体化为一系列关键行为，为评估者提供明确的评估依据。
教师评价量规设计应注重客观性和公正性，确保评价结果能够真实反映教师的教学水平和专业素养。同时，量规设计还应具备激励性，能够激发教师的工作热情和积极性，提高教学质量。
量规的制造和使用ppt课件
量规的制造和使用
------适用于对几何尺寸要素测量的量规
1
主要内容
❖ 1概述 ❖ 2孔/轴量规 ❖ 3高度/深度量规 ❖ 4螺纹量规 ❖ 5位置/形状量规 ❖ 6圆柱螺旋弹簧量规 ❖ 7量规的正常使用 ❖ 8量规的制造要求
2
1，概述
❖ 机械制造常用检验器具
3
1，概述
❖ 专用检验器具--量规
量规：不能测量零件的实际尺寸和形状/位置 误差的数 值，只能判断是否在规定的验收范围内的专用器具
专用量规设计原则10光滑极限量规和卡钳11相关术语介绍独立原则泰勒原则包容要求e最大实体状态最大实体尺寸最大实体要求最小实体状态最小实体尺寸最小实体要求相关术语介绍独立原则泰勒原则包容要求e最大实体状态最大实体尺寸最大实体要求最小实体状态最小实体尺寸最小实体要求公差与配合gbt18002形位公差gbt1667120dm13光滑极限量规和卡钳根据包容要求量规的形状对检测结果的影响14量规形状对量测的影响15量规形状对量测的影响16量规形状对量测的影响17光滑极限量规设计量规公差带分布18光滑极限量规通止端计算公式119孔轴尺寸量规光滑极限量规通止端计算示例20孔轴尺寸量规光滑极限量规通止端计算公式221孔轴尺寸量规intex塑胶件量规设计标准光滑极限全形量规通止端简化计算法20001000220100201量规制造公差002计算公差的1102通端公差带没有偏移量3符合包容要求20100021990020塑胶件尺寸
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4，螺纹量规
❖ 螺纹量规尺寸设计计算
2，INTEX塑胶件螺纹量规设计 2.1）先审核产品螺纹配合关系
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4，螺纹量规
❖ 螺纹量规尺寸设计计算
2，INTEX塑胶件螺纹量规设计
2.2）依据设计标准
------适用于对几何尺寸要素测量的量规
1
主要内容
❖ 1概述 ❖ 2孔/轴量规 ❖ 3高度/深度量规 ❖ 4螺纹量规 ❖ 5位置/形状量规 ❖ 6圆柱螺旋弹簧量规 ❖ 7量规的正常使用 ❖ 8量规的制造要求
2
1，概述
❖ 机械制造常用检验器具
3
1，概述
❖ 专用检验器具--量规
量规：不能测量零件的实际尺寸和形状/位置 误差的数 值，只能判断是否在规定的验收范围内的专用器具
专用量规设计原则10光滑极限量规和卡钳11相关术语介绍独立原则泰勒原则包容要求e最大实体状态最大实体尺寸最大实体要求最小实体状态最小实体尺寸最小实体要求相关术语介绍独立原则泰勒原则包容要求e最大实体状态最大实体尺寸最大实体要求最小实体状态最小实体尺寸最小实体要求公差与配合gbt18002形位公差gbt1667120dm13光滑极限量规和卡钳根据包容要求量规的形状对检测结果的影响14量规形状对量测的影响15量规形状对量测的影响16量规形状对量测的影响17光滑极限量规设计量规公差带分布18光滑极限量规通止端计算公式119孔轴尺寸量规光滑极限量规通止端计算示例20孔轴尺寸量规光滑极限量规通止端计算公式221孔轴尺寸量规intex塑胶件量规设计标准光滑极限全形量规通止端简化计算法20001000220100201量规制造公差002计算公差的1102通端公差带没有偏移量3符合包容要求20100021990020塑胶件尺寸
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4，螺纹量规
❖ 螺纹量规尺寸设计计算
2，INTEX塑胶件螺纹量规设计 2.1）先审核产品螺纹配合关系
50
4，螺纹量规
❖ 螺纹量规尺寸设计计算
2，INTEX塑胶件螺纹量规设计
2.2）依据设计标准
量具的使用方法培训PPT课件
量具的使用方法培训PPT课件
目录
• 量具基础知识 • 量具使用前准备 • 量具正确使用方法 • 实际操作演示 • 维护与保养知识普及 • 总结回顾与考核评估
01 量具基础知识
量具定义及分类
定义
量具是用于测量物体尺寸、形状 、角度等物理量的工具。
分类
根据测量原理和使用范围，量具 可分为长度测量量具、角度测量 量具、表面粗糙度测量量具等。
邀请几位学员代表上台分享自己的学习心得和体会，包括对学习内容的理解、 实际操作中的感受以及遇到的问题和解决方法等。
互动交流
鼓励学员之间互相交流，分享各自在使用量具过程中的经验和技巧，促进彼此 之间的学习和进步。
进行考核评估，确保掌握程度
书面测试
针对本次培训内容，设计一份书面测试试卷，包括选择题、判断题和简答题等题型，以检 验学员对量具使用方法的掌握程度。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
根据测量要求的精度，选 择相应精度等级的量具。
适用场合选择
考虑量具的使用环境，如 温度、湿度等，选择适用 的量具。
了解被测对象特性
材料性质了解
尺寸公差了解
了解被测对象的材料性质，如硬度、 弹性等，以便选择合适的测量方法和 量具。
了解被测对象的尺寸公差要求，以便 选择合适的量具和确定测量精度。
形状特征了解
实操评估
组织学员进行量具使用的实操评估，要求学员在规定时间内完成一系列测量任务，观察其 操作过程并评估其操作技能水平。
反馈与指导
根据考核结果，对学员进行针对性的反馈和指导，帮助其进一步巩固和提高量具使用技能 。同时，针对普遍存在的问题和不足，进行集中讲解和示范操作，以确保所有学员都能熟 练掌握量具的使用方法。
目录
• 量具基础知识 • 量具使用前准备 • 量具正确使用方法 • 实际操作演示 • 维护与保养知识普及 • 总结回顾与考核评估
01 量具基础知识
量具定义及分类
定义
量具是用于测量物体尺寸、形状 、角度等物理量的工具。
分类
根据测量原理和使用范围，量具 可分为长度测量量具、角度测量 量具、表面粗糙度测量量具等。
邀请几位学员代表上台分享自己的学习心得和体会，包括对学习内容的理解、 实际操作中的感受以及遇到的问题和解决方法等。
互动交流
鼓励学员之间互相交流，分享各自在使用量具过程中的经验和技巧，促进彼此 之间的学习和进步。
进行考核评估，确保掌握程度
书面测试
针对本次培训内容，设计一份书面测试试卷，包括选择题、判断题和简答题等题型，以检 验学员对量具使用方法的掌握程度。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
根据测量要求的精度，选 择相应精度等级的量具。
适用场合选择
考虑量具的使用环境，如 温度、湿度等，选择适用 的量具。
了解被测对象特性
材料性质了解
尺寸公差了解
了解被测对象的材料性质，如硬度、 弹性等，以便选择合适的测量方法和 量具。
了解被测对象的尺寸公差要求，以便 选择合适的量具和确定测量精度。
形状特征了解
实操评估
组织学员进行量具使用的实操评估，要求学员在规定时间内完成一系列测量任务，观察其 操作过程并评估其操作技能水平。
反馈与指导
根据考核结果，对学员进行针对性的反馈和指导，帮助其进一步巩固和提高量具使用技能 。同时，针对普遍存在的问题和不足，进行集中讲解和示范操作，以确保所有学员都能熟 练掌握量具的使用方法。
量规仪器正确使用及保养方法PPT课件
6. 分离卡的使用方法： 6.1 使用前，把分离卡的两个测砧面揩干净，转动测力装置，使
两测砧面接触(若测量上限大于25mm时，在两测砧面之间放入校对 量杆或相应尺寸的量块)，即两测砧面需平行，同时微分筒和固定套 简要对准零位
6.2 把零件的被测量表面揩干净，以免有脏物存在时影响测量精 度，置于两测砧面保持平行，轻扭动测力装置，听到2-3声嘎嘎的声 音，即可开始读数并记录数据。
当然，在使用带表卡尺的时候，一样，首先，要了解手上所使 用卡尺的分辨率，我司目前带表卡尺分辨率有0.02和0.01的。
2020/4/13
三.常用量具使用方法
2020/4/13
三.常用量具使用方法
2020/4/13
看一看 读一读
三.常用量具使用方法
2020/4/13
看一看 读一读
三.常用量具使用方法
2020/4/13
尺寸等級判定
• A.規格中心值±12.5%公差內 • • B.規格中心值±（12.5%~25%）公差內 • • C.規格中心值±（25%~50%）公差內 • • d.規格中心值±（50%~100%）公差內
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12.50% 25%
50%
規
規 A級 格
B級
中
C級
心
D級
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三.常用量具使用方法
3. 游标卡尺的使用方法及注意事项： 3.1 测量前应把卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口
是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游 标和主尺的零位刻线要相互对准。这个过程称为校对游标卡尺的零 位
3.2 移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃 动现象，这样才能保证手感，掌握测量面与被测物是否贴合或过紧
两测砧面接触(若测量上限大于25mm时，在两测砧面之间放入校对 量杆或相应尺寸的量块)，即两测砧面需平行，同时微分筒和固定套 简要对准零位
6.2 把零件的被测量表面揩干净，以免有脏物存在时影响测量精 度，置于两测砧面保持平行，轻扭动测力装置，听到2-3声嘎嘎的声 音，即可开始读数并记录数据。
当然，在使用带表卡尺的时候，一样，首先，要了解手上所使 用卡尺的分辨率，我司目前带表卡尺分辨率有0.02和0.01的。
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三.常用量具使用方法
2020/4/13
三.常用量具使用方法
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看一看 读一读
三.常用量具使用方法
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看一看 读一读
三.常用量具使用方法
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尺寸等級判定
• A.規格中心值±12.5%公差內 • • B.規格中心值±（12.5%~25%）公差內 • • C.規格中心值±（25%~50%）公差內 • • d.規格中心值±（50%~100%）公差內
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12.50% 25%
50%
規
規 A級 格
B級
中
C級
心
D級
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三.常用量具使用方法
3. 游标卡尺的使用方法及注意事项： 3.1 测量前应把卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口
是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游 标和主尺的零位刻线要相互对准。这个过程称为校对游标卡尺的零 位
3.2 移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃 动现象，这样才能保证手感，掌握测量面与被测物是否贴合或过紧
《量规仪校专项课程》PPT课件
Ⅳ-ISO9000对检测设备控制要求
c) 得到标识，以确定其校准状态； d) 防止可能使测量结果失效的调整； e) 在搬运、维护和贮存期间防止损坏或失准。 此外，当发现设备不符合要求时，组织应对以往测量结果 的有效性进行评价和记录。组织应对该设备和任何受影响 的产品采取适当的措施。校准和验证结果的记录应予保持 （见4.2.4）. 当计算机软件用于规定要求监视和测量时，应确认其满足预 期用途的能力。确认应在初次使用前进行，并在必要时予 以重新确认。 注：作为指南，参见ISO10012。
间接测量：通过测量与被测参数有已知函数关 系的其他量而得到该被测参数量值的测量。如 汞高测压力。
Ⅱ-基本术语
真值： 被测量实际的真实值。 测量误差：被测值与真值相差的程度，分为绝 对误差和极限误差。
– 绝对误差：测量结果与真值之差。
△=X-XO △：绝对误差 X：测量结果 XO=真值
– 相对误差：测量的绝对误差与被测真值之比的绝对 值 极限误差：绝对误差的变化范围.
7.2.1与产品有关的要求的确定
组织应确定： a）顾客规定的要求，包括对交付及交付后 活动的要求； b）顾客虽然没有明示，但规定的用途或已 知的预期用途所必需的要求；
c）与产品有关的括法律法规要求；
d）组织确定的任何附加要求。
Ⅴ-计量器具管理-1.计量器具的管制范围
1.1 与质量保证有直接关系的计量器具必须管 理制，如：品质检验、样品确认、设计评审、 试验、特殊过程等方面使用之。 1.2试判定下列用途之计量器具是否要管制 A.IQC 使用游标卡尺 B.仓库发料的电子称 C.工程部使用的万用表 D.注塑机上的压力表、温度表 E.测量波峰焊锡炉温度的温度表
量规仪器简单讲教学课件
作。
量规仪器的安全防护措施
防护装置 安全警示标识 定期维护
量规仪器使用过程中的应急处理
应急预案 应急设备 事故报告
THANKS
感谢观看
实验步骤
游标卡尺测量长度实验
游标卡尺测量长度实验
千分尺测量直径实验
实验目的：使用千分尺测量物体的直径，并学习千分尺的正确使用方法。 实验器材：千分尺、待测物体。
实验步骤
千分尺测量直径实验
1. 选取适当的千分尺，并将其 固定在测量台上。
2. 转动千分尺的测微螺杆，使 其与待测物体接触。
3. 读取千分尺上的主刻度和微 分刻度值，计算直径大小。
在操作量规仪器前，必须详细阅 读操作手册，了解仪器的性能、 操作方法及安全注意事项。确保 已经接受过相关培训，具备操作
量规仪器的能力。
规范操作
在操作量规仪器时，必须按照操 作手册的规定进行，不得随意更 改操作步骤。确保仪器稳定、准 确地工作，避免因操作不当而导
致的事故。
Hale Waihona Puke 操作后检查在操作完成后，要对量规仪器进 行全面检查，确保其处于正常工 作状态。如发现问题，应及时报 告并进行维修，以免影响后续工
千分尺测量直径实验
01
02
03
04
深度规测量孔深实验
实验目的
实验器材
深度规测量孔深实验
实验步骤 1. 将深度规的测量头插入待测物体的孔中。
2. 确保深度规与物体表面垂直，并轻轻接触。
深度规测量孔深实验
深度规测量孔深实验 01 02
06
量规仪器的安全使用注意事项
量规仪器的安全操作规程
操作前准备
科研中的应用
量规仪器的发展趋势
智能化 高精度和稳定性
量规仪器的安全防护措施
防护装置 安全警示标识 定期维护
量规仪器使用过程中的应急处理
应急预案 应急设备 事故报告
THANKS
感谢观看
实验步骤
游标卡尺测量长度实验
游标卡尺测量长度实验
千分尺测量直径实验
实验目的：使用千分尺测量物体的直径，并学习千分尺的正确使用方法。 实验器材：千分尺、待测物体。
实验步骤
千分尺测量直径实验
1. 选取适当的千分尺，并将其 固定在测量台上。
2. 转动千分尺的测微螺杆，使 其与待测物体接触。
3. 读取千分尺上的主刻度和微 分刻度值，计算直径大小。
在操作量规仪器前，必须详细阅 读操作手册，了解仪器的性能、 操作方法及安全注意事项。确保 已经接受过相关培训，具备操作
量规仪器的能力。
规范操作
在操作量规仪器时，必须按照操 作手册的规定进行，不得随意更 改操作步骤。确保仪器稳定、准 确地工作，避免因操作不当而导
致的事故。
Hale Waihona Puke 操作后检查在操作完成后，要对量规仪器进 行全面检查，确保其处于正常工 作状态。如发现问题，应及时报 告并进行维修，以免影响后续工
千分尺测量直径实验
01
02
03
04
深度规测量孔深实验
实验目的
实验器材
深度规测量孔深实验
实验步骤 1. 将深度规的测量头插入待测物体的孔中。
2. 确保深度规与物体表面垂直，并轻轻接触。
深度规测量孔深实验
深度规测量孔深实验 01 02
06
量规仪器的安全使用注意事项
量规仪器的安全操作规程
操作前准备
科研中的应用
量规仪器的发展趋势
智能化 高精度和稳定性
量规设计基础PPT学习教案
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6.3 工作量规设计
1)根据被检工件的尺寸大小和结构特点等因素选择量规的结构形式。 2)根据被检工件的基本尺寸和公差等级查出量规的位置要素Z和制 造公差T，画出量规公差带图，计算量规工作尺寸的上、下偏差。 3)查出量规的结构尺寸，画量规工作图，标注尺寸及技术要求。 例6-1 试设计检验ϕ30H8(+0．033)○E和ϕ30f7(-0．020)○E的工作量规。 解:1)确定量规形式。参考图6-3、图6-4，选择检验孔用锥柄圆柱双 头塞规；轴用单头双极限圆形片卡规。 2)查表6-1确定工作量规的制造公差T和位置要素Z。
6.2 量规设计原理
6.2.1 泰勒原则 量规的设计应符合泰勒原则（极限尺寸判断原则）。 (1)量规的基本尺寸 通规的基本尺寸应等于工件的最大实体尺寸 (DM或dM)；止规的基本尺寸应等于工件的最小实体尺寸(DL或dL)。 (2)量规的形状要求 通规用来控制工件的作用尺寸，它的测量面 应是与孔或轴形状相对应的完整表面，且测量长度等于配合长度， 因此，通规通常制成全形量规。 6.2.2 工作量规公差带
6.2 量规设计原理
图6-3 几种常用的轴用量规的结构形式 a)环规(1～100) b)双头卡规(3～10) c)单头双极限卡规(1～80)
第8页/共16页
6.2 量规设计原理
图6-4 几种常用的孔用量规的结构形式 a)锥柄圆柱塞规(1～50mm) b)单头非全形塞规(80～180mm)
c)片形塞规(18～315mm) d)球端杆规(315～500mm)
第11页/共16页
6.3 工作量规设计
3)计算量规极限偏差。
图6-5 量规公差带图
第12页/共16页
① 塞规通端 ② 塞规止端 ③ 止规通端 ④ 卡规止端
6.3 工作量规设计
1)根据被检工件的尺寸大小和结构特点等因素选择量规的结构形式。 2)根据被检工件的基本尺寸和公差等级查出量规的位置要素Z和制 造公差T，画出量规公差带图，计算量规工作尺寸的上、下偏差。 3)查出量规的结构尺寸，画量规工作图，标注尺寸及技术要求。 例6-1 试设计检验ϕ30H8(+0．033)○E和ϕ30f7(-0．020)○E的工作量规。 解:1)确定量规形式。参考图6-3、图6-4，选择检验孔用锥柄圆柱双 头塞规；轴用单头双极限圆形片卡规。 2)查表6-1确定工作量规的制造公差T和位置要素Z。
6.2 量规设计原理
6.2.1 泰勒原则 量规的设计应符合泰勒原则（极限尺寸判断原则）。 (1)量规的基本尺寸 通规的基本尺寸应等于工件的最大实体尺寸 (DM或dM)；止规的基本尺寸应等于工件的最小实体尺寸(DL或dL)。 (2)量规的形状要求 通规用来控制工件的作用尺寸，它的测量面 应是与孔或轴形状相对应的完整表面，且测量长度等于配合长度， 因此，通规通常制成全形量规。 6.2.2 工作量规公差带
6.2 量规设计原理
图6-3 几种常用的轴用量规的结构形式 a)环规(1～100) b)双头卡规(3～10) c)单头双极限卡规(1～80)
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6.2 量规设计原理
图6-4 几种常用的孔用量规的结构形式 a)锥柄圆柱塞规(1～50mm) b)单头非全形塞规(80～180mm)
c)片形塞规(18～315mm) d)球端杆规(315～500mm)
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6.3 工作量规设计
3)计算量规极限偏差。
图6-5 量规公差带图
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① 塞规通端 ② 塞规止端 ③ 止规通端 ④ 卡规止端
光滑极限量规PPT课件
•1
二、塞规和卡规
光滑极限量规是塞规和卡规的统称。
塞规：检验孔用的极限量规。
通规 按Dmin设计 防止Dm<Dmin
止规 按Dmax设计 防止Da>Dmax
卡规：检验轴用量规
通规 按dmax设计 防止dm>dmax
止规 按dmin设计 防止da<dmin
•2
孔公差
孔最大极限尺寸
止 通
轴最小极限尺寸 轴公差
卡规：制造公差T=0.0024mm；位置要素Z=0.0034mm；形 状公差T/2=0.0012mm。
•20
•21
校对量规：制造公差TP=T/2=0.0012mm。
•22
•12
工作量规的公差带（1）
通规公差由制造公差和磨损公差两部分组成； 止规只规定制造公差。
标准规定的量规制造公差数值见附表5-2
•13
工作量规的公差带（2）
1、制造公差——控制量规制造时产生的误差。 2、 磨损公差——规定有一个合理的寿命。
工作量规公差带的分布位置 我国量规标准规定：工作量规公差带的位置配置，采 用不超越工件极限的原则。量规的公差带由大小要素 和位置要素组合而成。 量规公差带中：大小要素——T ；位置要素——Z。 通规的制造公差带对称于Z值。 Z——通规制造公差带中心至被测工件MMS之间的距离。 止规的制造公差带是以工件的LMS算起。
② 由表5—2查出量规制造公差T和位置要素Z 值。按工作量规制造公差T，确定工作量规的 形状公差和校对量规的制造公差；
③ 画出量规公差带图，计算量规的工作尺寸 或极限偏差。
•19
例 计算φ25H8/f7孔和轴用量 规的极限偏差。
解：① 由国标GB/T1800.3—1998查出孔 与轴的上、下偏差为：
二、塞规和卡规
光滑极限量规是塞规和卡规的统称。
塞规：检验孔用的极限量规。
通规 按Dmin设计 防止Dm<Dmin
止规 按Dmax设计 防止Da>Dmax
卡规：检验轴用量规
通规 按dmax设计 防止dm>dmax
止规 按dmin设计 防止da<dmin
•2
孔公差
孔最大极限尺寸
止 通
轴最小极限尺寸 轴公差
卡规：制造公差T=0.0024mm；位置要素Z=0.0034mm；形 状公差T/2=0.0012mm。
•20
•21
校对量规：制造公差TP=T/2=0.0012mm。
•22
•12
工作量规的公差带（1）
通规公差由制造公差和磨损公差两部分组成； 止规只规定制造公差。
标准规定的量规制造公差数值见附表5-2
•13
工作量规的公差带（2）
1、制造公差——控制量规制造时产生的误差。 2、 磨损公差——规定有一个合理的寿命。
工作量规公差带的分布位置 我国量规标准规定：工作量规公差带的位置配置，采 用不超越工件极限的原则。量规的公差带由大小要素 和位置要素组合而成。 量规公差带中：大小要素——T ；位置要素——Z。 通规的制造公差带对称于Z值。 Z——通规制造公差带中心至被测工件MMS之间的距离。 止规的制造公差带是以工件的LMS算起。
② 由表5—2查出量规制造公差T和位置要素Z 值。按工作量规制造公差T，确定工作量规的 形状公差和校对量规的制造公差；
③ 画出量规公差带图，计算量规的工作尺寸 或极限偏差。
•19
例 计算φ25H8/f7孔和轴用量 规的极限偏差。
解：① 由国标GB/T1800.3—1998查出孔 与轴的上、下偏差为：
第五章[1].量规大纲ppt.
![第五章[1].量规大纲ppt.](https://img.taocdn.com/s3/m/fabf3725580216fc700afd5b.png)
二、安全裕度A与验收极限用
出两个极限尺寸范围，标准规定了检验的安全裕度A。
安全裕度A：为防止受测量不确定度的影响而使工件的实际尺寸超 安全裕度A由被测工件的尺寸公差来查表确定。
安全裕度A值按被检验工件的公差大小来确定，一般为工件公差的1/10。国家标准 （GB/T3177-1997）对A值有明确的规定。
end
§5-5 光滑极限量规设计
量规：是一种无刻度定值专用量具
用光滑极限量规检验光滑圆柱体零件时，只能 判断零件是否在规定的验收极限范围内，而不 能测出零件实际尺寸和形位误差的数值。
量规成对使用 通规 止规 通规的作用防止工件尺寸超出最大实体极限 止规的作用防止工件尺寸超出最小实体极限
§5-4光滑工件尺寸的检验
尺寸检验可用： ①专用量规—大批量生产 ②通用计量器具—单件生产或小批量生产
一、验收原则及方法
误收：把超出公差界限的废品判为合格
误废：把公差界限内的合格品判为废品
二、验收极限与安全裕度
原因：在验收产品时，我们所采用的 验收方法应只接收位于规定的尺寸极 限之内的工件，位于规定的尺寸极限 之外的工件应拒收。即：只允许误废， 而不允许误收。 为此需要根据被测件的精度高低和相 应的极限尺寸，确定其安全裕度（A） 和验收极限。
例2
被测工件为一 φ 50f8 的轴，试确定验收极限 并选择合适的测量器具。 解：①确定工件的极限偏差。 es=-0.025 ei=-0.064 ②确定安全裕度A和测量器具不确定度允许值u1。 该 工 件 的 公 差 为 0 . 0 3 9 mm， 从 表 3.20 查 得 A=0.0039，u1=0.0035。 ③选择测量器具。按工件基本尺寸 50mm，从表 3.22查知，分度值为0.005mm的比较仪不确定度u1 为0.0030mm,小于允许值0.0035mm，可满足使用要 求。
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独立原则 泰勒原则（包容要求）E 最大实体状态/最大实体尺寸
最大实体要求 M 最小实体状态/最小实体尺寸
最小实体要求 L
Ф20(Dm)
13
2，孔/轴量规
❖ 光滑极限量规和卡钳
根据包容要求---量规的形状对检测结果的影响
14
2，孔/轴量规
❖ 量规形状对量测的影响
15
2，孔/轴量规
❖ 量规形状对量测的影响
51
4，螺纹量规
❖ 螺纹量规尺寸设计计算
2，INTEX塑胶件螺纹设计 2.3）依据螺纹配合公差带制定量规极限尺寸
全形
产品
全形
量规
量规
52
4，螺纹量规
❖
螺纹量规尺寸设计计算
塑胶件不建议做全形螺纹规 优先使用螺纹大/小径的光滑极限
2，INTEX塑胶件螺纹设计 量规、非全形螺距规配合使用
2.4）验收加工后的螺纹量规
❖ 5.4孔中心位置量规设计
k
INTEX 简化设计：将孔下限尺寸减去位置公差，加 量规制造公差/磨损量0.02；测量部分即Ф7.96 +0.0；2 并可制成D形；中心按+0.01（通常是EG设计+0.1公差的1/10）59
5，位置/形状量规
❖ 5.5孔中心垂直度量规设计
定位部位 测量部位 INTEX 简化设计：最大实体要求的装配孔，将孔的下 限尺寸减去位置公差，加量规制造公差/磨损量0.02；
❖ 专用量规设计原则
10
2，孔/轴量规
❖ 光滑极限量规和卡钳
11
2，孔/轴量规
❖ 相关术语介绍
独立原则 泰勒原则（包容要求）E
最大实体状态/最大实体尺寸
最大实体要求 M
最小实体状态/最小实体尺寸
最小实体要求 L
12
2，孔/轴量规
❖ 相关术语介绍
公差与配合—GB/T1800.2 形位公差 —GB/T16671
非全形 校对规
工作 量规
产品
工作 量规
非全形 校对规
53
5，位置/形状量规
❖ 5.1位置量规概述
E
54
5，位置/形状量规
❖ 5.1位置量规概述
k b>>a
55
5，位置/形状量规
❖ 5.2术语、定义
56
5，位置/形状量规
❖ 5.2术语、定义
57
5，位置/形状量规
❖ 5.3一般要求
E
58
5，位置/形状量规
量规的制造和使用
------适用于对几何尺寸要素测量的量规
1
主要内容
❖ 1概述 ❖ 2孔/轴量规 ❖ 3高度/深度量规 ❖ 4螺纹量规 ❖ 5位置/形状量规 ❖ 6圆柱螺旋弹簧量规 ❖ 7量规的正常使用 ❖ 8量规的制造要求
2
1，概述
❖ 机械制造常用检验器具
3
1，概述
❖ 专用检验器具--量规
量规：不能测量零件的实际尺寸和形状/位置 误差的数 值，只能判断是否在规定的验收范围内的专用器具
带表卡钳
27
2，孔/轴量规
❖ 常用轴用光滑极限量规的结构形式
28
3，高度/深度量规
❖ 常用结构形式
29
3，高度/深度量规
❖ 常用结构形式 哪一边是通?
哪一边是止?
双凹板式高度量规
Z形板式高度量规 30
3，高度/深度量规
❖ 常用结构形式
刻线规 用于检测公差0.3以上高度、长度尺寸
31
3，高度/深度量规
16
2，孔/轴量规
❖ 量规形状对量测的影响
17
2，孔/轴量规
❖ 光滑极限量规设计---量规公差带分布
18
2，孔/轴量规
❖ 光滑极限量规通/止端计算公式1
19
孔/轴尺寸量规
❖ 光滑极限量规通/止端---计算示例
20
孔/轴尺寸量规
❖ 光滑极限量规通/止端计算公式2
21
孔/轴尺寸量规
塑胶件尺寸： -材料缩水率；
49
4，螺纹量规
❖ 螺纹量规尺寸设计计算
2，INTEX塑胶件螺纹量规设计 2.1）先审核产品螺纹配合关系
504，Leabharlann 纹量规❖ 螺纹量规尺寸设计计算
2，INTEX塑胶件螺纹量规设计
2.2）依据设计标准
确定螺纹配合公差带
A最小配合间隙，应避 免塑胶件变形而干涉 B最大配合间隙后的螺纹 配合量，应避免螺纹拧紧 后脱牙 K拧紧后单侧间隙为0
根据不同的检验要素， 主要有：孔/轴用光滑极 限量规、卡钳，螺纹， 深度，角度，锥度，直 线度、平面度… 花键，齿轮，其它特殊 形状、位置尺寸 …等。
5
1，概述
❖ 专用检验器具--量规
6
1，概述
❖ 专用检验器具--量规
7
1，概述
❖ 专用检验器具--量规
8
1，概述
❖ 专用检验器具--量规
9
1，概述
Z-Ф19.9
+0.02
-0 22
2，孔/轴量规
❖ 常用孔用光滑极限量规的结构形式
23
2，孔/轴量规
❖ 常用孔用光滑极限量规的结构形式
卡规
24
2，孔/轴量规
❖ 常用孔用光滑极限量规的结构形式
槽宽和孔径样板
25
2，孔/轴量规
❖ 常用孔用光滑极限量规的结构形式
卡钳
26
2，孔/轴量规
❖ 常用孔用光滑极限量规的结构形式
❖ 常用结构形式
刻线规
32
3，高度/深度量规
❖ 常用结构形式
刻线规
33
3，高度/深度量规
❖ 常用结构形式
刻线规
34
3，高度/深度量规
❖ 带百分表结构形式
杠杆试带表深度规
35
3，高度/深度量规
❖ 带百分表结构形式
指状带表深度规
36
3，高度/深度量规
❖ 台阶式
37
3，高度/深度量规
❖ 台阶式
43
4，螺纹量规
❖ 螺纹量规的结构简介
44
4，螺纹量规
❖ 螺纹量规的结构简介
单头螺纹塞规 套式螺纹塞规
45
4，螺纹量规
❖ 螺纹量规的结构简介
滚子试可调节螺纹塞规
46
4，螺纹量规
❖ 螺纹量规的结构简介
47
4，螺纹量规
❖ 螺纹量规的结构简介
48
4，螺纹量规
❖ 螺纹量规尺寸设计计算
1，标准五金件螺纹量规可购买专业厂商制作的量 规。具体设计计算内容本次培训不做介绍。
❖ INTEX塑胶件量规设计标准
-模具精密度；
光滑极限(全形)量规通/止端简化计算法
-成型工艺；
1,量规制造公差0.02计算(公差的1/10)
Z-Ф20.3
2,通端公差带没有偏移量
孔Ф20.2+0.1
+0
-0.02
3,符合包容要求
T-Ф20.1
+0.02
-0
+0
T-Ф20.1 -0.02
轴Ф20.0+0.1
38
3，高度/深度量规
❖ 台阶式
39
4，螺纹量规
❖ 螺纹量规简介
40
4，螺纹量规
❖ 螺纹检测量规的种类
1，螺纹内/外径光滑极限量规 2，螺纹量规
41
4，螺纹量规
❖ 螺纹量规的种类
1，螺纹内外径光滑极限量规
其设计计算可参考孔/轴用光滑极限量规标准 42
4，螺纹量规
❖ 螺纹量规的结构简介
GB/T 1483.1 螺口灯座量规
60
即量规测量部位尺寸Φ33.55 +0.02
5，位置/形状量规