层压成型
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4.5~5.5
150 30
保压
<50 冷却至50℃的时间
☆脱模
一般冷却到50℃以下,除去压力、脱模。
☆热处理
在烘房内进行的处理程序,目的是使树脂进一步 固化。
对不同的树脂后固化处理的温度、时间不同。
多层压机
总结
热固性塑料板材层压成型工艺流程
热固性树脂溶液 浸渍、烘干 预浸料 增强材料 裁剪、叠合、层压、冷却、热处理 层压制品
附胶片材
(浸有或涂有 树脂的底材)
酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂、 树脂: 不饱和聚酯树脂、有机硅树脂等
层压成型工艺流程
热固性树脂溶液 (预浸料的制备) 浸渍 增强材料 烘干 预浸料
裁剪
叠合
层压
冷却
热处理
(板材的成型)
层压板材
预浸料的制备
主要工艺参数:
胶液粘度 浸胶时间 烘干温度与时间 牵引张力
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
板材的成型
层压板热压升温曲线
温 度
/℃
第四阶段
第五阶段 第二阶段 第三阶段
第一阶段 时间
热压工艺五个阶段的升温曲线示意图
酚醛层压板成型工艺条件
工艺条件 预热阶段 热压阶段 纸质 6.5~8 玻璃布 5~7 其他类型 5~10 160~165 3~5min/mm 冷却阶段
压制压力 /MPa
温度/℃ 时间/min
热固性塑料板材的层压成型
如何成型?
酚 醛 纸 基 层 压 板
酚 醛 布 基 层 压 板 覆 铜 板
不 饱 和 聚 酯 层 压 板
什么是 层压成型 ?
将多层附胶片材叠合并送入热压机内,在一定 温度和压力下,压制成层压塑料的成型方法
玻璃布,石棉布,合成纤维布,玻璃 底材:
毡,石棉毡,石棉纸,牛皮纸等
层压阶段温度的控制
预热阶段 中间保温阶段 升温阶段
热压保温阶段 冷却阶段
思考题
1、什么是层压成型? 2、胶布制备过程中需要控制的工艺参数主 要有哪些? 3、阐述热固性塑料板材的层压成型过程。 4、热固性塑料板材热压成型中的工艺参数 如何控制?
谢谢大家!
☆裁剪
将附胶材料按制品预定尺寸裁切成片
☆叠合( 胶布配选或配叠)
压制单元组合顺序: 铁板→衬纸(约50~100张)→单面钢板→板坯 →双
面钢板→板坯 →· · · · · · →双面钢板→板坯 →单面钢板→衬
纸→铁板。
☆层压 温度控制
预热阶段(T室温 中间保温阶段 分为5个阶段: 升温阶段(T开始硬化 热压保温阶段 冷却阶段(T最高 50℃) T最高) T开始硬化)