1600型熔喷布联合机操作手册

1600 型熔喷非织造布联合机

安全、操作规程

目录

熔喷牵伸系统作业指导书 (3)

DCD 调节及离线运动岗位作业指导书 (4)

更换熔喷系统纺丝组件 (5)

1.在箱体上卸下熔喷纺丝组件 (5)

2.在箱体上安装熔喷纺丝组件 (5)

清洗纺丝板组件岗位作业指导书 (7)

熔喷系统纺丝组件清洗维护 (9)

1.分解 (9)

2.煅烧 (9)

3.高压水清洗喷丝板 (10)

4.超声波清洗 (10)

5.熔喷系统组件组装前的检查 (11)

6.组装熔喷系统纺丝组件 (11)

熔喷牵伸系统作业指导书

1.本系统的的操作人员必须经过系统的培训，熟悉设备的基本性能和工艺要求，并经过考核

合格后，才能独立上岗操作。

2.保持系统中各种设备有良好的技术状态，紧固可靠，润滑良好，防护正常，操控有效，注

意将设备清理干净。

3.注意牵伸风机与空气加热器之间的逻辑关系；先起动牵伸风机，后启动空气加热器，关

闭空气加热器后牵伸风机要延时 1～2min 后才能停机，在生产线运行期间，严禁牵伸系统吹冷风；

4.要注意牵伸气流温度与纺丝箱熔体温度之间的相互关系，最高温度设定值不得高于设计值，

一般在 250～280℃范围内。正常运行期间，要尽量使用串级控制模式运行，使两者间的最大温差限制在70℃以内，避免出现设备事故。

5.当牵伸风机因故障突然跳停时，要迅速操作急停按钮，终止纺丝泵的运行，保护网带，

并迅速处理滴落的高温熔体。与此同时，要确认网带保护装置动作的反应速度及有效性。

6.注意安全保护装置的有效性，定期校准安全阀，确认空气加热器超温保护装置的有效性。

7.在检查喷丝板组件的出丝情况时，要注意控制牵伸风速，保障操作人员的安全。

8.注意成网机网带应急保护装置的动作有效性，要定期进行模拟试验、验证，确保安全。

9.保持牵伸气流管道、空气加热器、气流分配装置的保温、隔热措施、隔音措施的有效性，减少

能量浪费，改善生产环境，避免出现高温伤害。

10.注意活动管道在系统调节 DCD 时、或作离线运动时的工作状况，并及时纠正异常现象。

11.在离线位置进行纺丝时，要做好废丝收集工作。喷丝板下方的危险区域要有相应的警戒、防护

措施，防止其他人员误入危险区域。

12.加强对牵伸风机入口空气过滤器的维护工作，发现系统的流量明显变小时，或出现压差报

警时，要及时更换空气过滤器的滤芯。

13.加强对牵伸风机的维护工作，按规定周期检查、更换风机和电动机的润滑油或润滑脂，检

查并调整传动带的张紧度。

DCD 调节及离线运动岗位作业指导书

1.SMS 生产线 DCD 调节及离线运动是熔喷系统的特有工艺操作，只有生产线的工艺员才具备

操作资格,系统处于 DCD 调节及离线运动状态时要严守岗位。

2.熔喷系统钢平台与四周机构必须保持有不少于50mm的间隙，在DCD调节范围内（600mm）、

及离线运动行程（4200mm）内，不得存在有任何的障碍物，要经常检查、并排除有可能产生运动干涉的隐患。

3.在系统进行 DCD 调节或正在做离线运动时，禁止人员在运动设备与静止设施之间工作、或

进行跨越，要注意各种活动连接，特别是大直径管线（如：冷却风总管）的工作状况、确保安全生产。

4.在进行 DCD 调节时，操作员不得离开控制装置，要关注行程指示标记的示值，要在系统触发

极限开关动作的位置前主动停止操作，不得以极限开关当作正常的停止开关使用。

5.要定期检查并确认 DCD 调节行程极限开关、支腿同步运动保护装置，离线极限开关动作的

有效性。严禁在这些保护装置存在故障的状态下进行 DCD 调节和作离线运动。

6.在系统进行离线/在线运动时，为了避免与成网机的其他构件发生碰撞，一定要采用高

位 DCD；为了保障系统能准确停在“在线”位置，要在系统触发导轨上的极限开关的位置前主动停止操作，避免过冲后反弹、影响定位精度。

7.要定期检查、并确认 DCD 调节系统各种传动装置，如：电动机、减速机、传动轴、丝杆升

降机等的技术状态符合要求，要及时排除故障隐患，保障设备正常运行。

8.在更换喷丝板组件时，系统要在离线位置、以最小的 DCD 值配合工作（注：此时纺丝箱体

离地面高度约1900mm），并在具备正常生产条件后，以大DCD值、高位返回在线位置。

更换熔喷系统纺丝组件

当熔喷系统的箱体内的熔体压力大于 5MPa，或纺丝状态明显变差，CV 值升高，产品有明显缺陷、而又无法改善时，必须更换纺丝组件。

1.在箱体上卸下熔喷纺丝组件

（1）检查并确认纺丝箱体各加热区温度＞200℃，达到设定温度值至少经过 60 分钟后保温。（注：仅对冷态启动设备，对正在运行的设备可免除保温要求）

（2）牵伸风系统与箱体同步加热、升温，系统在离线位置的最小 DCD 状态，在喷丝板下方放置熔体及废丝收集盘。

（3）在 1 号控制台上启动螺杆挤压机和纺丝泵，进行纺丝操作，直至将余料排空后，手动操作停机，。

（4）将组件安装车移至纺丝箱体的正下方，并升起至抵近喷丝板组件的高度，在与组件对中后、直接升起至将组件顶紧。

（5）按上、下游对称的方法，顺次拆卸箱体下方两侧的 M12 顶紧螺栓。注：可利用气、电动工具操作。

（6）将全部螺栓退出后，安装车略微下降 30～40mm 后，停下来观察，如组件能跟随安装车平稳下降，则可以继续操作，将组件将至最低位置；如组件不能跟随安装车平稳下降，则必须在排除故障后才可以继续操作，否则容易发生安全事故。

（7）小车将组件运至吊装井口，用高层的吊车将组件吊至二楼，然后放在组件运输车上，送至组件清洗室，或直接吊运至组件清洗室。

（8）在组件的两侧装上 4 只吊环，利用组件清洗室的吊车将组件翻身（出丝面朝上）后，将刀板拆下后将除刀板以往的组件放进煅烧炉或其他指定的安全地点，刀板立即进行清理工作。

（9）其他工作按组件清洗程序进行

（10）在纺丝箱体的下方周围布置安全警戒线。

2.在箱体上安装熔喷纺丝组件

如果采用预热安装工艺，要先将清洗、组装好的纺丝组件（包括过滤网），放在预热炉