钎焊硬质合金类刀具必备知识分解

钎焊常见的缺陷及其成因如下
(3)钎剂去膜作用或保护气体去氧化物作用弱。 (4)钎料在钎焊时析出气体或钎料过热。 3.钎缝夹渣产生原因： (1)钎剂使用量过多或过少。 (2)接头间隙选择不当。 （3)钎料从接头两面填缝。 (4)钎料与钎剂的熔化温度不匹配。 (5)钎剂比重过大。 (6）加热不均匀。 4.钎缝开裂产生原因： （1）由于异种母材的热膨胀系数不同，冷却过程中形成的 内应力过大。 (2)同种材料钎焊加热不均匀，造成冷却过程中收缩不一 致。
（三）钎料与母材的相互作用 液态钎料在毛细填隙过程中与母材发生相互物理化学作用， 这些相互作用对钎焊接头的性能影响很大，它们可以分为两种： 1.母材向钎料的溶解
影响焊接质量因素
钎焊时一般都发生母材向液体钎料的溶解过程，可使钎料 成份合金化，有利于提高接头强度。但母材的过度溶解会使液 体钎料的熔点和粘度升高，流动性变差，往往导致不能填满钎 缝间隙，同时可能使母材表面因过分溶解而出现凹陷等缺陷。 2.钎料组份向母材扩散 钎焊时，也出现钎料组份向母材的扩散，扩散以两种方式 进行：一种是钎料组元向整个母材晶粒内部扩散，在母材毗邻 钎缝处的一边形成固溶体层，对接头不会产生不良影响。另一 种是钎料组元扩散到母材的晶粒边界，常常使晶界发脆，尤其 是在薄件钎焊时比较明显。 为了使钎接部分连接牢固，增强钎料的附着作用，钎焊时 要用钎剂。它的作用是清除钎料和母材表面的氧化物，保护焊 件和液态钎料在钎焊过程中免于氧化，改善液态钎料对焊件的 润湿性。
硬质合金焊接步骤
（1）焊前准备
① 焊前应先检查硬质合金是否有裂纹、弯曲或凸凹不平等缺 陷。钎焊面必须平整，如果是球形或矩形的硬质合金钎焊面也 应符合一定的几何形状，保证合金与基体之间有良好的接触， 才能保证钎焊质量。 ② 对硬质合金进行喷砂处理，没有喷砂设备的情况下，可用 手拿住硬质合金，在旋转着的绿色碳化硅砂轮上磨去钎焊面上 的氧化层和黑色牌号字母。如不去除硬质合金钎焊面上的氧化 层，钎料不易润湿硬质合金。经验证明，钎焊面上若有氧化层 或黑色牌号字母，应进行喷砂处理，否则钎料不易润湿硬质合 金，钎缝中仍会出现明显的黑色字母，使钎焊面积减少，发生 脱焊现象。
焊接刀具基础知识
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影响焊接质量因素
一）钎料的润湿与铺展 钎焊时，只有熔化的液体钎料很好地润湿母材表面才能 填满钎缝。衡量钎料对母材润湿能力的大小，可用钎料（液 相）与母材（固相）相接触时的接触夹角大小来表示。影响 钎料润湿母材的主要因素有： 1.钎料和母材的成份 若钎料与母材在固态和液态下均不发生物理化学作用， 则他们之间的润湿作用就很差，如铅与铁。若钎料与母材能 相互溶解或形成化合物，则认为钎料能较好地润湿母材，例 如银对铜。 2.钎焊温度 钎焊加热温度的升高，由于钎料表面张力下降等原因会 改善钎料对母材的润湿性，但钎焊温度不能过高，否则会造 成钎料流失，晶粒长大等缺陷。
影响焊接质量因素
3.母材表面氧化物 如果母材金属表面存在氧化物，液态钎料往往会凝聚成 球状，不与母材发生润湿，所以，钎焊前必须充分清除氧化物， 才能保证良好的润湿作用。 4.母材表面粗糙度 当钎料与母材之间作用较弱时，母材表面粗糙的沟槽起到 了特殊的毛细作用，可以改善钎料在母材上的润湿与铺展。 5.钎剂 钎焊时使用钎剂可以清除钎料和母材表面的氧化物，改善 润湿作用。硬质合金的钎焊性是较差的。这是因为硬质合金的 含碳量较高，未经清理的表面往往含有较多的游离碳，从而妨 碍钎料的润湿。此外，硬质合金在钎焊的温度下容易氧化形成 氧化膜，也会影响钎料的润湿。因此，钎焊前的表面清理对改 善钎料在硬质合金上的润湿性是很重要的
钎焊常见的缺陷及其成因如下
1.填隙不良，部分间隙未被填满产生原因： （l）接头设计不合理，装配间隙过大或过小，装配时零 件歪季斜。 (2)钎剂不合适，如活性差，钎剂与钎料熔化温度相差过 大，绮剂填隙能力差等；或者是气体保护钎焊时气体纯度低， 真空钎焊时真空度低。 （3)钎料选用不当，如钎料的润湿作用差，钎料量不足。 (4)钎料安置不当。 （5）钎焊前准备工作不佳，如清洗不净等。 (6)钎焊温度过低或分布不均匀。 2．钎缝气孔产生原因： (1)接头间隙选择不当。 （2)钎焊前零件清理不净。
影响焊接质量因素
（四）钎焊常用的工艺方法 钎焊过程的主要工艺参数是钎焊温度和保温时间。钎焊温度通 常选为高于钎料液相线温度25 ^- 60 'C，以保证钎料能填满间隙。 钎焊保温时间视工件大小及钎料与母材相互作用的剧烈程度而 定。大件的保温时间应长些，以保证加热均匀。钎料与母材作用强 烈的，保温时间要短。一般说来，一定的保温时间是促使钎料与母 材相互扩散，形成牢固结合所必需的。但过长的保温时间将导致熔 蚀等缺陷的发生。钎焊前的表面清理改善钎料在硬质合金上的润湿 性是很重要的，必要时还可采取表面镀铜或镀镍等措施。 硬质合金钎焊中的接头易产生裂纹。这是因为它的线膨胀系数 仅为低碳钢的一半，当硬质合金与这类钢的基体钎焊时，会在接头 中产生很大的热应力，从而导致接头的开裂。因此，硬质合金与不 同材料钎焊时，应设法采取防裂措施硬质合金刀片与钢制刀杆钎焊 时，宜采取加大钎缝间隙和在钎缝中施加塑性补偿垫片的方法，并 在焊后进行缓冷，以减小钎焊应力，防止裂纹产生，延长硬质合金 刀具组件的使用寿命。
钎焊常见的缺陷及其成因如下
(3)钎料凝固时，零件相互错动。 (4)钎料结晶温度间隔过大。 (5)钎料结晶温度间隔过大。 (6)钎缝脆性过大。 5.钎料流失产生原因： (1)钎焊温度过高或保温时间过长。 (2)钎料安置不当以致未起毛细作用。 (3)局部间隙过大。 6.母材被溶蚀产生原因： (1)钎焊温度过高，保温时间过长。 (2)母材与钎料之间的作用太剧烈。 （3)钎料量过大。
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影响焊接质量因素
（二）钎料的毛细流动 钎焊时，液体钎料要沿着间隙去填满钎缝，由于间隙很小， 如同毛细管，所以称之为毛细流动。毛细流动能力的大小，能 决定钎料能否填满钎缝间隙。 影响液体钎料毛细流动的因素很多，主要有钎料的润湿能 力和接头间隙大小等，如钎料对母材润湿性好，接头有较小的 间隙，都可以得到良好的钎料流动与填充性能。