预应力管桩试桩报告
预应力管桩试桩报告
预应力管桩试桩报告一、工程概况本工程位于_____，总建筑面积为_____平方米。
建筑物结构形式为_____，基础设计采用预应力管桩。
二、试桩目的1、确定预应力管桩的施工工艺和施工参数，如桩锤选型、落锤高度、贯入度控制等。
2、检验桩的承载力是否满足设计要求。
3、验证桩身质量及完整性。
三、试桩依据1、《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）2、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）3、本工程的地质勘察报告4、相关的设计图纸和文件四、试桩准备1、场地平整：对试桩区域进行平整，清除障碍物，保证桩机行走和施工的顺畅。
2、测量放线：根据设计图纸，准确放出试桩的位置，并进行标记。
3、桩材准备：选用符合设计要求的预应力管桩，检查桩的外观质量、尺寸等，确保桩的质量合格。
4、施工设备：选用合适的打桩设备，如柴油锤桩机，并进行调试和检查，确保设备性能良好。
五、试桩施工过程1、桩位就位：将桩机移动到试桩位置，调整桩机的水平和垂直度，使桩锤与桩位中心对准。
2、吊桩：采用吊车将预应力管桩吊起，缓慢放入桩机的桩帽内，确保桩身垂直。
3、打桩：启动桩锤，按照预定的施工参数进行打桩。
在打桩过程中，密切观察桩的入土情况、桩身垂直度和贯入度等，及时调整施工参数。
4、接桩：当桩的长度不够时，需要进行接桩。
接桩采用焊接法，焊接质量应符合规范要求。
5、送桩：当桩顶接近设计标高时，采用送桩器将桩送至设计标高。
六、试桩检测1、静载试验：在试桩施工完成后，按照规范要求进行静载试验，以确定桩的承载力。
试验采用慢速维持荷载法，加载分级进行，每级荷载维持时间不少于 1 小时。
2、低应变动力检测：对试桩进行低应变动力检测，以检测桩身的完整性。
检测结果表明，试桩桩身完整性良好，无明显缺陷。
七、试桩结果分析1、承载力分析：根据静载试验结果，试桩的承载力满足设计要求。
2、施工工艺分析：通过试桩施工过程的观察和记录，施工工艺合理，施工参数选择恰当。
预应力混凝土管桩试桩总结
预应力混凝土管桩试桩总结范本1：正文：一、试桩目的及背景试桩是预应力混凝土管桩施工中的重要环节，通过试桩可以验证设计参数的合理性，评估施工工艺的可行性，并对施工过程进行调整。
本次试桩旨在检验项目A中预应力混凝土管桩的承载能力及变形性能，为后续施工提供参考和经验总结。
二、试桩方案1. 桩径和桩长：根据设计要求，试桩选取直径为1.2m，桩长为20m的预应力混凝土管桩。
2. 桩基处理：试桩前对桩基进行充填处理，保证桩身与软土层之间有足够的摩擦力。
3. 预制桩体安装：将预制好的预应力混凝土管桩制作并安装至试桩位置，保证垂直度和稳定性。
4. 浇筑混凝土：对桩顶进行浇筑混凝土，形成桩头。
三、试桩过程及数据记录1. 桩机施工参数：在试桩过程中，记录桩机的施工参数，包括振击次数、振击频率、振击力等。
2. 荷载施加与记录：按照设计荷载要求，逐渐施加荷载至设定值，并记录荷载与沉降之间的关系。
3. 桩身检测：试桩过程中，利用合适的检测方法对桩身进行监测，包括桩身变形、裂缝情况等。
四、试桩结果分析1. 承载力评估：根据试桩中的荷载与沉降数据，计算出试桩的承载力，并与设计要求进行对比分析。
2. 桩身变形分析：分析试桩过程中桩身的变形情况，评估桩身的刚度和变形性能。
3. 结论总结：根据试桩结果进行分析总结，给出下一步施工的建议和调整。
附件：1. 试桩过程中的数据记录表格。
2. 试桩的监测报告和分析结果。
3. 相关设计图纸和文档。
法律名词及注释：1. 预应力混凝土管桩：一种利用预应力技术对混凝土管桩进行施力的桩基施工方法。
2. 承载能力：指土与桩身之间产生的力，即桩身所能承受的荷载。
3. 桩身变形：指桩身在受到荷载作用时，产生的形状和尺寸改变。
4. 摩擦力：指桩身与土层之间产生的摩擦作用力。
范本2：正文：一、试桩目的及背景为了验证预应力混凝土管桩的设计参数，评估施工工艺的可行性，并调整施工过程，进行试桩是必要的。
本文总结了项目A中的预应力混凝土管桩试桩过程和结果，为后续施工提供参考和经验总结。
预应力管桩试桩方案
XXXX铁路客运专线工程XXXXXX标XX分部预应力混凝土管桩工艺性试验施工方案编制：审核：审批：XXXXXXXXX有限公司XXXXX年XX月目录1 概述 (2)1.1工程概况 (2)1.2地质水文情况 (2)1.2.1地形地貌 (2)1.2.2工程地质特征 (2)1.3编制依据 (3)2 试桩施工总体规划 (4)2.1试桩工期安排 (4)2.2施工部署 (4)2.2.1管理人员配备 (4)2.2.2作业人员配备 (4)2.2.3 主要机械设备配备 (5)3 主要施工方案及工艺流程 (5)3.1主要施工方案 (5)3.2试桩目的 (6)4 施工准备 (6)4.1内业技术准备 (6)4.2外业技术准备 (6)5 施工程序与工艺流程 (6)5.1施工程序 (7)5.2工艺流程 (7)5.2.1 桩位放样 (7)5.2.2 桩机就位 (8)5.2.3 管桩堆放、吊桩 (8)5.2.4 压桩 (8)5.2.5 送桩、接桩、截桩 (9)5.3施工常见的问题及防治方法 (11)5.4成桩质量控制及检测 (12)6 质量、安全及环保措施 (13)6.1质量保证措施 (13)6.2安全施工保证措施 (13)7 文明施工和环境保护措施 (14)7.1文明施工措施 (15)7.2环境保护措施 (15)1 概述1.1 工程概况本段路基均为软土路基，基底需进行加固处理，加固方式主要为预应力管桩、CFG桩、螺杆桩。
其中DK327+580～DK328+355.41段路基基底采用预应力管桩进行加固。
本施工区段范围内预应力管桩总长约285544延米。
预应力管桩按正方形布置，桩径0.4 m，桩间距2.0 m，桩长22～30m，具体形式详见软基处理形式汇总如表1.1所示：表1.1软基处理形式汇总表1.2.1 地形地貌本标段沿线地貌为XX平原，属XX平原的一部分，按成因分为山前冲洪积平原和冲积平原，局部为剥蚀残丘。
地形平坦，开阔，稍有起伏，XXX地面高程40～80m，XXX地面高程全线最低，约为20～30m。
xxx工程静压管桩试桩总结【范本模板】
一、试验情况介绍1、工程概况本项目工程主要包括（1）、xx-xx段(左辅道：ZK2+565.689～ZK3+400.985,右辅道：YK2+576.590～YK3+222。
100）、xx-xx段（xx段（B段)、连接线(L段）、xx段(D段）的路面、安全、设施、交通工程及沿线设施和绿化工程。
（2）、xx及xx段（左辅道:ZK9+100~ZK9+919，右辅道：YK9+100～YK9+927）的路基、路面、桥涵、排水工程、安全设施、交通工程及沿线设施和绿化工程。
对xx及xx段的路基软基处理主要采用静压预应力管桩。
本次试桩位置根据设计及现场实际情况，选取在里程ZK9+318～ZK9+550段，编号分别为ZG—61—1、ZG—65-2、ZG—65-4、ZH-48—3、ZH—50—3、ZH-51—3;管桩型号C80—PHC-A400，直径d=40cm；管桩间距2。
0米至2。
5米不等，管桩桩长由23-36米不等，设计单桩承载力特征值不小于300kN，复合地基承载力特征值不小于120kpa.压桩力为单桩承载力特征值的2.0倍.2、试验目的（1）、试压桩后,全面了解该工程桩的所需终压力值桩长、桩端进入持力层的深度及贯入度情况.（2)、核实设计水文地质资料;（3）、确定有关各项施工工艺及参数；（4）、确定施工设备性能、工艺。
3、施工时间试桩时间：2013年6月20日～2013年6月21日4、施工人员安排：本次试桩主要人员安排情况如表1:试桩人员配备表表1二、试桩工艺及流程1、施工方法及工艺本次试桩全部采用YZY700型液压静力压桩机静压成桩的施工工艺。
（1）、施工工艺流程见图1 ：图1：预应力管桩施工工艺流程图2、试桩过程（1）、测量放线：测量组用全站仪精确放样出管桩处理范围边线控制桩.中间桩位拉钢尺准确定位，插竹钎标识.（2）、桩机就位：利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走过程中要保持架底盘平稳，桩机就位后将行走油门关闭，然后将机架底盘调到水平固定。
PHC管桩试桩总结
南沙新区明珠湾区起步区灵山岛尖区域城市开发与建设项目市南沙区灵山岛尖河湖及滨水景观带建设工程（东侧片区）PHC管桩试桩总结批准：____________________审核：____________________编制：____________________南沙新区明珠湾区建设总承包项目经理部五分部2015年8月28日预应力管桩试桩总结一、工程概况南沙区灵山岛尖凤凰大道东侧片区河湖及滨水景观带建设工程建设围主要是指屯田路以西，凤凰大道以东、江灵北路以南，江灵南路以北围的水系和景观工程建设；本次实施容为凤凰大道东侧片区河湖及滨水景观带桩基础工程，管桩采用外直径D=400mm的PHC-AB型，其壁厚95mm桩基设计等级乙级。
二、预应力管桩试桩的目的PHC管桩施工前先进行工艺性试验，通过试验确定以下施工参数：1、核实打桩桩位的地层及其参数是否与勘察设计相符；2、检验施工设备性能、选定的施工工艺以及施打顺序；3、确定停止沉桩的控制标准；4、检验桩位的地基承载力，确定荷载与位移关系；5、施工过程中要做好详细的施工纪录，以便于分析和总结施工过程，评价资源配置是否满足进度和质量等的管理要求，评价拟定的施工方案是否满足设计和施工要求。
三、预应力管桩试桩位的选择依据现有施工条件，进行东环涌南岸段的PHC管桩施工，选取3根工程桩做工艺性试验施工，以便于确定相关施工参数。
PHC管桩布置位置如图3.1所示：图3.1PHC管桩试桩桩位布置平面图试桩桩位布置、资源配备情况1、人员配置如表4.1：2、材料配备如表4.2（1）预应力管桩向管桩厂订购，进场验收及存放时应注意以下几方面的容：1）预应力管桩出场前应进行检验，出场时应具备出场合格检验记录，否则，不予进场；（2）预应力管桩的制作质量除满足上表要求外，还应符合下列规定：1）、预应力管桩本身不应当有裂缝；2）、预应力管桩表面应无蜂窝、麻面。
若因特殊情况出现表面蜂窝时，蜂窝深度不得超过5mm,每面蜂窝面积不得超过该面总面积的0.5%：3）、有棱角的桩，棱角碰损深度应在5mm以且每10m长的边棱角上只有一处破损，在一根桩上边棱破损总长度不得大于500mm；（3）构件移运及堆放时应注意以下几点：1）、构件的移运时砼的强度应符合设计及规要求；2）、构件移运时的吊点位置应按设计规定，构件的吊环应顺直，吊绳与起吊构件的交角小于60°时，应设置吊架或扁担，尽可能使吊环垂直受力；3）、构件移运和堆放的支承位置应与吊点位置一致，并应支承牢固，避免损伤构件。
铁路标段预应力管桩工艺试桩施工方案
铁路标段预应力管桩工艺试桩施工方案工程概况：本项目为铁路标段预应力管桩施工工艺试桩施工方案，施工地点位于XXXX铁路标段，总长度为XX公里。
施工方法采用预应力管桩工艺试桩，以确保施工质量和施工进度。
工艺流程：1. 前期准备工作：确定施工桩点位置，清理施工场地，确保场地平整，开挖垂直停运区域，确保施工安全。
2. 施工桩预制：根据设计要求和规范要求，选择合适的预应力管桩规格，进行预制工作。
预制工作包括切割钢管、焊接钢筋网、喷涂防腐等工艺。
3. 运输与堆放：将预制好的预应力管桩进行分类和标记，安全运输至施工现场，并按照设计要求进行堆放，严格控制堆放的坡度和垂直度。
4. 施工基坑开挖：根据施工图纸确定基坑尺寸，并按照设计要求进行开挖。
同时，要确保开挖斜坡的稳定性和安全性，并及时排水保持基坑干燥。
5. 安装导施管：根据设计要求，在基坑中布设导施管道，使后续的管桩安装工作更加顺利。
6. 预应力管桩安装：根据施工图纸和设计要求，安装预应力管桩，并使用专用的夹具和工具进行固定。
安装时要注意保持管桩的垂直度和水平度。
7. 注浆灌浆：在管桩施工过程中，根据设计要求，定期进行注浆和灌浆作业，以加固管桩的抗压能力和抗剪能力。
8. 后续工作：管桩安装完毕后，进行管顶处理、码头修复、场地清理等工序，确保施工现场整洁有序，交付使用。
施工注意事项：1. 施工过程中要严格按照施工图纸和设计要求进行操作，确保施工质量。
2. 施工现场要严格执行安全生产规定，加强安全教育培训，做好安全防护工作。
3. 施工过程中要及时排水，确保施工现场干燥。
4. 施工结束后要对场地进行清理，保持施工场地整洁有序。
以上为铁路标段预应力管桩工艺试桩施工方案概述，具体工程操作细节和技术要求，需根据项目实际情况和设计要求进行调整。
在施工过程中，严格把控质量，确保工程安全和进度。
4. 施工基坑开挖施工基坑开挖是保证预应力管桩施工顺利进行的重要环节。
根据设计要求和标准，确定基坑尺寸和开挖深度，并按照工艺流程进行施工。
预应力管桩试桩工作总结
预应力管桩试桩工作总结预应力管桩试桩工作总结胶州湾高速公路（市区段）拓宽改造工程立交桥二标段预应力管桩试桩总结一、试桩概况根据我部实际情况，经监理工程师同意，我部选择EWK0+075右侧排桩为试验桩。
202*年8月31日我部进行了试验桩施工。
该处设计采用预应力混凝土管桩+钢塑格栅处理段，设计管桩长9m、间距2.5m。
二、试验桩施工情况（一）主要施工人员职责技术负责人资料、记录测工姓名李云华2人2人机械工普工1人5人职责电焊工姓名2人（二）主要机械设备设备名称履带式柴油锤桩机电焊机全站仪水准仪规格、型号W-1001型SD-3501CYTopon苏光单位台/套台/套台台数量1221备注（三）材料预应力管桩：采用山东建华鑫国管桩有限公司生产的预应力管桩，其各种技术性能指标满足设计及规范要求。
现场8月30日进场200米管桩(长度为9米)。
三、工艺流程及控制参数现场采用一台履带式柴油锤桩机进行施工，柴油锤重4t；胶州湾高速公路（市区段）拓宽改造工程立交桥二标段冲程1.8～2.5m之间。
其工艺流程为：平整场地→施工放样、桩位标设→桩机安装就位→吊装预应力管桩→柴油锤打桩→接管→重复打桩→测量桩顶标高→移机→打设下一根桩预应力管桩施工控制的主要技术参数项目桩长度第一节桩垂直度后续桩垂直度桩间距内容（规定值或允许偏差）≥设计长度（本段为7米）≤0.5%≤1%±10cm（本段设计桩间距为2.5米）四、具体施工情况8月31日下午我项目部质检人员会同监理工程师进行了K15+075右侧段预应力管桩试桩施工。
1、材料进场及外观检验现场8月30日进场200米管桩(长度为9米)。
预制管桩从管桩厂运输过来卸至EWK0+120路基右侧堆放，管桩堆放层数为二层。
管桩进场后，我项目部质检员会同监理对桩身的外观尺寸和外观质量进行了检查，具体检查结果如下：项目粘皮和麻面局部磕损内处表面露筋表面裂缝内表面砼塌落检查结果局部粘皮和麻面累计面积未大于桩身总面积的0.5%无磕损不允许。
预应力管桩试桩方案
预应力管桩试桩方案预应力管桩试桩方案1. 引言在土木工程领域中，预应力管桩是一种常用的结构支撑技术。
本将详细介绍预应力管桩试桩方案，包括试桩前准备工作、试桩方案设计、试桩施工步骤以及试桩结果评估等。
2. 试桩前准备工作2.1 项目背景在这一章节中，将介绍项目的背景信息，包括工程地点、建设目的、设计要求等。
2.2 试桩前勘察在这一章节中，将介绍试桩前的勘察工作，包括现场勘察、土壤力学参数测试、地质钻探等内容。
2.3 材料准备在这一章节中，将介绍试桩所需要的材料准备工作，包括钢管材料、锚具、预制混凝土等。
3. 试桩方案设计3.1 钢管尺寸选择在这一章节中，将介绍钢管尺寸选择的原则和方法，包括根据设计荷载计算预应力管桩的尺寸。
3.2 预应力设计在这一章节中，将介绍预应力设计的原则和方法，包括确定预应力锚具布设方案、锚固长度的计算等。
3.3 预制混凝土设计在这一章节中，将介绍预制混凝土设计的原则和方法，包括确定混凝土配合比、配筋等。
3.4 细化试桩方案在这一章节中，将对试桩方案进行细化，包括每根钢管桩的具体长度、锚具位置、混凝土浇筑顺序等。
4. 试桩施工步骤4.1 钢管的预制和组装在这一章节中，将介绍钢管的预制和组装工作，包括钢管的加工制作、锚具的布设等。
4.2 预应力施工在这一章节中，将介绍预应力施工的步骤，包括预应力钢丝的张拉、锚固等。
4.3 混凝土浇筑在这一章节中，将介绍混凝土浇筑的步骤，包括混凝土的配比、浇筑作业、养护等。
4.4 桩顶处理在这一章节中，将介绍桩顶处理的方法，包括碎石垫层的施工、支座的制作等。
5. 试桩结果评估在这一章节中，将对试桩结果进行评估，包括观测数据的分析、力学参数的计算等。
6. 扩展内容1. 附件：- 附件一：项目背景资料- 附件二：试桩前勘察报告- 附件三：材料准备清单- 附件四：试桩方案设计图纸- 附件五：试桩施工工艺图2. 法律名词及注释：- 预应力：通过在结构中施加预先应力来提高材料的承载能力和使用性能。
预应力管桩试桩报告材料
预应力管桩试桩报告材料
一、试验目的
本次试验目的是为了验证预应力管桩静压试桩的可行性和有效性，检测其在承载荷载下的变形情况，为实际施工提供参考依据。
二、试验材料与设备
1.试验材料：预应力钢束、混凝土、预应力钢筋、钢管。
2.试验设备：静压试验机、沉降规测仪器、荷载计、应变计等。
三、试验方法
1.预制管桩：按设计要求预制管桩，保证管桩的质量和尺寸。
2.现场施工：将预制的管桩按照设计要求安装到地基中，保持管桩的垂直度和对中度，然后灌注混凝土。
3.现场试验：针对每个试验桩进行静压试验，先按设计要求加压到规定值，然后保持一段时间，记录不同阶段的载荷与沉降数据。
4.数据处理：根据试验数据进行分析，计算试验桩的承载力、变形等参数。
四、试验结果与分析
1.承载力分析：
根据试验数据计算出每个试验桩的承载力，并与设计要求进行比较。
结果显示，试验桩的承载力符合设计要求，满足工程需要。
2.沉降分析：
根据试验数据计算出试验桩在不同阶段的沉降情况，并与设计要求进行比较。
结果显示，试验桩在加载过程中的沉降较小，变形符合要求。
3.变形分析：
通过应变计测量试验桩不同部位的应变变化情况，计算出试验桩的变形参数。
结果显示，试验桩的变形较小，满足工程要求。
五、结论与建议
1.结论：
通过本次试验，验证了预应力管桩的静压试桩可行性和有效性，证明了其在承载荷载下的变形情况符合要求。
2.建议：
在实际施工中，应按照设计要求进行预应力管桩的制作和安装，确保其质量和尺寸的准确性。
同时，应严格控制施工过程中的压浆工艺，确保灌注混凝土质量。
预应力管桩试桩方案
预应力管桩试桩方案审定人：审核人：工程负责人：方案编写人：有限公司年月目录第1章工程概况及周围环境 (1)第1节工程概况 (1)1.1 一般概况 (1)1.2 编制依据 (1)第2节周边环境概况 (2)第3节工程地质、水文地质条件 (3)3.1 工程地质条件 (3)3.2 水文地质条件 (5)第2章本工程重点、难点及针对性措施 (6)第1节本工程重点及难点 (6)1.1 地质条件 (6)1.2 周边环境条件 (6)1.3 施工工艺难点 (6)1.4 施工工期要求 (6)1.5 其他外部因素 (6)第2节针对性措施 (7)2.1 针对地质条件的施工措施 (7)2.2 针对周边环境条件的施工措施 (7)2.3 针对施工工艺难点的施工措施 (8)2.4 针对施工工期的施工措施 (8)第3章施工总体部署 (9)第1节施工总体规划 (9)第2节施工管理机构 (9)第3节总体现场布置 (10)3.1 现场布置的原则 (10)3.2 现场布置 (11)第4节质量管理目标 (11)第5节安全、文明施工管理目标 (11)第4章施工总进度计划及保证措施 (13)第1节施工总进度计划 (13)第2节进度保障措施 (13)2.1 健全组织体系 (13)2.2 强化管理 (13)2.3 提高资源配置水平 (13)2.4 保证进度目标的途径 (13)第5章资源配置计划及相关施工准备 (15)第1节施工准备 (15)1.1 施工技术准备 (15)1.2 施工物资准备 (15)第2节现场用水用电方案 (15)2.1 现场配电方案 (15)2.2 施工临时用水方案 (16)第3节机械、仪器准备 (16)3.1 拟投入本工程的机械、仪器 (16)3.2 拟投入本工程的主要机械进场计划 (17)第4节人员准备 (17)第5节材料准备 (18)第6章主要施工技术措施及方案 (19)第1节施工测量 (19)1.1 测量准备 (19)1.2 平面控制 (19)1.3 高程控制 (19)第2节预制桩施工 (20)2.1 测量放线及控制 (20)2.2 压桩工艺流程 (22)2.3 压桩方法 (23)2.4 压桩要点 (24)2.5 压桩施工常见问题及对策 (26)2.6 桩的控制及验收 (30)第7章工程质量保证措施 (34)第1节施工质量管理图 (34)第2节保证工程质量的技术措施 (34)第3节保证工程质量的管理措施 (35)第8章安全施工保证措施 (37)第1节安全生产施工目标 (37)第2节施工安全文明生产体系与组织结构 (37)第3节安全文明生产管理及保证措施 (37)第4节项目安全文明管理机构 (38)第5节施工现场安全生产保证措施 (38)第6节安全保证程序 (39)第9章文明施工保证措施 (41)第1节文明施工目标 (41)第2节文明施工保证措施 (41)第3节环境保护措施 (43)3.1 卫生管理措施 (43)3.2 管线保护措施 (43)第10章特殊季节施工 (44)第1节雨季施工措施 (44)第2节冬期施工措施 (44)第11章施工应急预案 (45)第1节应急准备 (45)1.1 人员及机构组织准备 (45)1.2 物资准备 (45)第2节可能发生的险情 (45)第3节针对险情的应急预案 (46)3.1 施工人员伤害应急处理与救援预案 (46)3.2 机械设备发生紧急险情应急处理预案 (47)3.3 高空坠落应急预案 (48)3.4 触电事故的应急措施 (49)3.5 发生损坏重要管线的应急预案 (49)附件1：施工附图施工01—施工总平面布置图第1章工程概况及周围环境第1节工程概况1.1 一般概况工程名称：试桩工程工程地点：建设单位：设计单位：总承包单位：监理单位：勘察单位：项目总用地面积为16.80万㎡，共分为4个地块，其中A地块占地面积为1.22万㎡，B地块占地面积为3.08万㎡，C地块占地面积为3.20万㎡，D地块占地面积为9.30万㎡。
预应力管桩试桩总结报告
预应力管桩试桩总结报告1.引言2.试桩概述本项目采用了X形预应力管桩，桩长为20米，直径为800毫米。
共施工了10根试桩，其中5根采用了不同的预应力桩端固定方式，以测试桩端承载力的变化规律；另外5根采用了不同的预应力管桩端面形式，以验证不同形式对桩的承载力和抗侧稳定性的影响。
3.试桩施工过程试桩施工分为桩基准备、钢筋绑扎和混凝土灌注三个环节。
桩基准备过程中，需要挖掘出足够的桩基土，确保桩的嵌入深度和垂直度。
钢筋绑扎时需按设计要求进行布置，并采取适当的防锈措施。
混凝土灌注需要控制好浇筑过程中的振捣和充实程度，以确保混凝土的质量。
试桩施工过程中，严格按照质量控制和安全操作规范进行操作。
4.试桩监测与结果分析通过对试桩的载荷试验和变形监测，得到了试桩的荷载位移曲线和荷载-沉降曲线。
根据试验数据，进行了试桩的受力分析和计算。
结果表明，在一定的侧阻力下，试桩的承载力与侧面支护形式和桩端固定方式密切相关。
同时，试桩的沉降变形主要发生在荷载初始变化过程中，稳定后变化相对较小。
5.结果评估与建议根据试桩结果，可以对预应力管桩的设计和施工提出一些建议。
首先，根据桩端承载力的分布规律，选择合适的桩端固定方式，以确保桩的承载能力和抗侧稳定性。
其次，在设计和施工中，要充分考虑桩体的侧阻力，以提高桩的承载能力。
最后，通过合理的质量控制和监测手段，对桩体的沉降变形进行实时监测，确保桩体的稳定性和安全性。
6.结论本次试桩工作对预应力管桩的安全性和适用性进行了验证，结果表明预应力管桩在该地区具有良好的承载性能和稳定性。
通过合理的设计和施工，可以实现预应力管桩的有效应用。
本报告对试桩工作进行了总结和评估，并提出了进一步改进的建议，为后续工程的设计和施工提供了参考。
单桩静载报告(压、拔、低)(模板)
检测工程名称检测报告基桩类型：预应力管桩桩身尺寸：PHC-AB400-70-(18)检测项目：1. 单桩竖向抗压承载力(单桩竖向抗压静载试验)2. 单桩竖向抗拔承载力(单桩竖向抗拔静载试验)3. 桩身完整性(低应变法)检测依据：1. 委托合同及设计文件2.《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）仪器设备及编号：1. RS-JYB桩基静载荷分析系统（XXXXXX）2. JCQ-503A静力载荷测试仪（XXXXX）3．桩身完整性检测仪（XXXXX）批准：审核：主检：检测工程名称检测报告附页1、工程概况2、工程地质概况3、单桩竖向抗压静载试验3.1 试验目的通过X根单桩竖向抗压静载试验，判定(确定)本工程单桩竖向抗压承载力特征值(极限值)是否满足设计要求。
3.2 试验依据3.2.1委托合同及设计文件3.2.2《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）3.2.3 抽检原则:3.3试验过程及方法3.3.1 试验方法：采用慢速维持荷载法3.3.2 试验日期：XXXX年XX月XX日～XXXX年XX月XX日3.3.3 加载装置：采用压重平台反力装置，能提供反力为XXXXkN左右。
或采用锚桩反力装置，锚桩数量为X根，配筋数量XφX。
或采用地锚反力装置，地锚数量为X根。
3.3.4 加荷系统：（1）仪器名称及编号：（2）油压千斤顶型号及编号：3.3.5测量装置：（1）测力传感器型号、量程及编号：（2）位移传感器型号、量程及编号：3.3.6加卸载与沉降观测：3.3.6.1加载分级：加载分级进行，采用逐级等量加载；分级荷载为最大加载量或预估极限承载力的1/10。
本次试验最大加载量为XXXX kN，分10级，第一级取分级荷载的2倍。
具体分级见下表：测读一次。
每次测读值由仪器自动记录。
3.3.6.3 沉降相对稳定标准：每一小时内的桩顶沉降量不超过0.1mm，并连续出现两次（从分级荷载施加后第30min开始，按1.5h连续三次每30min的沉降观测值计算），当桩顶沉降速率达到相对稳定标准时，再施加下一级荷载。
预应力砼管桩试桩记录
引言:预应力砼管桩作为一种重要的地基处理技术，在土木工程中应用广泛。
本文将对预应力砼管桩试桩记录（二）进行详细阐述。
试验过程及结果将被准确描述，并从多个方面进行分析和讨论，以期为类似项目的决策提供参考。
概述:预应力砼管桩试桩记录（二）是在特定项目中开展的一项试验，主要目的是评估管桩的承载力和其他相关性能。
本文将从试验的背景介绍、试验设计、试验工艺流程以及试验结果等方面进行详细描述。
正文内容:一、试验背景1.项目概述：介绍试验所在的具体项目信息，包括项目地理位置、项目类型及规模等。
2.试验目的：详细解释试验的主要目的，包括土层特征评估、承载力分析等。
二、试验设计1.管桩类型选择：根据项目需求和土层条件，分析选取预应力砼管桩的合适类型。
2.桩长和直径确定：基于前期地质勘察数据和预测荷载，确定管桩的合理长度和直径。
3.试验布局：根据试验的目的和要求，确定试验布置方案,包括试桩点位、桩距等。
三、试验工艺流程1.试验前准备：介绍试验前所做的准备工作，包括设备和材料准备、土层情况调查等。
2.桩基施工过程：详细描述桩基施工的各个阶段，包括钻孔、加固管安装、灌浆、张拉等。
3.观测及数据采集：详细说明在施工过程中对管桩进行的观测和数据采集，包括沉降观测、应力变化监测等。
四、试验结果分析1.承载力评估：根据试验数据及相关标准，对管桩的承载力进行评估，包括依据试验曲线判断承载力、计算承载力等。
2.变形特性分析：通过试验结果，分析管桩的变形特性，包括变形规律、变形变量等。
3.计算分析：根据试验数据，进行计算和分析，得出管桩的相关参数和结论。
五、试验结论总结本次试验的主要结果及相关结论，包括承载力、变形特性、桩身材料性能等方面的重要发现。
并对进一步研究和应用提出建议。
总结:预应力砼管桩试桩记录（二）是对特定项目中的一次试验进行的详细阐述，通过试验结果的分析和讨论，总结了该项目中预应力砼管桩的承载力和变形特性等相关参数。
本文将为类似项目的决策提供理论参考，并为进一步研究和应用提供指导。
试桩（优秀范文五篇）
试桩（优秀范文五篇）第一篇：试桩试桩和工程桩工程桩，就是在工程中使用的，最终在建、构筑物中受力起作用的桩。
工程桩是用在工程实体上的桩，要承受一定的荷载的，试桩是做检测设计用的，如果是比较大的工程，要单独做试桩，如果不太重要的工程，用实体上做也可以。
先打试桩，要等28 天后才可以试验，试验合格后再打工程桩。
比试桩、工程桩一起打工期慢了近1 个月.但是试桩的主要目的是为了检测一下地质条件与检测报告是否相符，但是不一定要等试桩的质量合格才开始正式打工程桩，我认为现场的监理工程师和建造师有权利来定夺，一般不需要这样做.以混凝土灌注桩为例谈一下我的看法：我们知道试桩的目的是为了测试桩基方案的可行性，但试桩为并不是强制要做的。
一、如果拟建场地已有现成的工程实例，而拟建建筑物的基本情况又基本相同，这时是不需要进行试桩的。
二、规范对必须试桩的情况有明文约定：详见《建筑基桩检测技术规范》 3.3.1 之规定，必须做试桩的情况有：、设计等级为甲级、乙级的桩基；2、地质条件复杂、桩施工质量可靠性低；、本地区采用的新桩型或新工艺。
由此可见，是否进行试桩是根据不同的情况确定，并不是一成不变的！试桩分两种，一是设计试桩，一是施工试桩。
设计试桩 : 根据地质报告及当地经验，选定桩型及单桩竖向承载力特征值。
目的一是进一步确定所选桩型的施工可行性，避免桩机全面进场后发现该桩型不适合本场地施工或发现桩承载力远小于地质报告提供的计算值，此时再改桩型就会拖工期且增加费用。
二是根据单桩竖向静载荷试验确定单桩竖向承载力特征值。
由于地质报告提供的数值往往偏于保守，所以可以根据静载报告提高桩承载力，减少桩数。
采用静压桩施工方法时，施工压桩力与单桩承载力特征值有关系，但不是绝对的，要根据经验及地方标准，可以是特征值的1.5~2.5，只要静载试验满足要求即可，(你如果有把握，采用 1.0 倍也可)全面施工时施工压桩力就可以采用试桩标准。
施工试桩 : 根据地质报告及当地经验，选定桩型及单桩竖向承载力特征值，全面施工后随机抽取一定桩数进行动测及静载荷试验，验证桩身质量即单桩竖向承载力特征值满足设计要求，不满足时要采取补强措施。
预应力混凝土管桩试桩总结
预应力混凝土管桩试桩总结预应力混凝土管桩试桩总结预应力混凝土管桩试桩总结根据设计院《关于预应力管桩施工工艺性试验的要求》我分部于202*年12月1、2日在DK792＋930距线路左线中心右侧22m处进行打入桩工艺性试验，现根据现场实际观察情况、现场记录、数据统计及事后分析，对打入桩的主要工序及在此过程中出现的问题作以下总结。
一、基本资料：1.管桩型号：PHC-AB-400-95，混凝土标号C80。
单节12米（出厂时间202*－10－25、26）和8米（出厂时间202*－09－18）。
2.桩身力学性能指标：抗裂弯矩为63KNm，极限弯矩为104KNm，桩身竖向承载力设计值为2250KN。
3.打桩机：KDDD73锤击管桩机，锤为导杆式柴油打桩锤。
4.现场试桩两根,试桩1打入地面以下43米,带桩尖(十字闭口型);试桩2打入地面以下42米(管长40米),不带桩尖。
5.桩间距2.3米。
二、试桩结果1、试桩11.1配桩：12＋12＋8＋8＋3＝43米。
1.2打桩时间：202*年12月1日9：36～17：15。
1.3打桩记录：第一节12米，9：36开始锤击，9：49结束，共锤击31次，其中前5米锤弹不起来，用锤头静压的方式送桩，后7米平均每米锤击数为6次。
桩机工作时间为7分钟。
桩身垂直度用两个锤球和水平尺控制在偏差小于0.5％。
第二节12米，对桩完成后，由于发电机的皮带断裂，维修用时共4个小时。
焊接采用一台电焊机，先对称固定四个点，然后三层满焊，第一次焊接时间40分钟。
在点焊的同时用锤球和水平尺控制桩身的垂直度，调整合格后满焊。
焊完后自然冷却5分钟再开始锤击。
14：19开始锤击，14：31收锤，工作时间为12分钟。
共锤击488次，其中在12米～14米的位置共锤击207次，后10米平均每米锤击数为30次。
第三节8米，对桩和焊接共耗时1个小时，焊接方式和垂直度调整方法同上。
15：42开始锤击，15：51收锤，工作时间9分钟，共锤击424次。
预应力砼管桩试桩记录
预应力砼管桩试桩记录一、工程概述本次预应力砼管桩试桩工程位于具体工程地点，是为了具体工程目的而进行的。
该工程由建设单位名称投资建设，设计单位名称负责设计，施工单位名称承担施工任务。
二、试桩目的1、确定预应力砼管桩的入土深度、贯入度等施工控制参数。
2、检验管桩的承载力是否满足设计要求。
3、验证施工工艺的可行性和合理性。
三、试桩准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地地质条件和桩基础设计要求。
编制试桩施工方案，并经监理单位审批。
对施工人员进行技术交底，使其明确施工工艺和质量控制要点。
2、材料准备预应力砼管桩：选用管桩规格型号的管桩，其质量符合国家相关标准和设计要求。
管桩的外观应无裂缝、无破损，桩身混凝土强度达到设计要求。
桩尖：采用桩尖类型桩尖，其质量符合设计要求。
3、机械设备准备打桩机：选用打桩机型号打桩机，其性能满足施工要求。
电焊机：用于管桩接桩时的焊接作业。
4、现场准备平整场地，清除地上和地下障碍物。
测量放线，确定试桩的位置和桩顶标高。
四、试桩过程1、桩位测量使用全站仪根据设计图纸放出试桩的桩位，并设置明显的标志。
对桩位进行复测，确保桩位偏差符合规范要求。
2、桩机就位将打桩机移动到桩位处，调整桩机的水平度和垂直度，使桩架垂直于地面。
3、吊桩就位采用吊车将预应力砼管桩吊起，缓慢放入桩机的桩帽内，确保桩身垂直。
4、沉桩启动打桩机，开始沉桩。
在沉桩过程中，密切观察桩身的垂直度和贯入度，及时调整桩机的参数。
当桩尖进入持力层后，按照设计要求控制贯入度，直至达到设计桩长。
5、接桩当一根桩的长度不够时，需要进行接桩。
接桩采用焊接法，焊接前将上下桩节的端头板清理干净，使其表面平整。
焊接时，先在坡口周围对称点焊 4 6 点，然后分层施焊，焊缝应饱满、连续，焊接质量符合规范要求。
6、送桩当桩顶标高低于地面时，需要进行送桩。
送桩器的中心线应与桩身中心线重合，送桩深度符合设计要求。
7、终桩当桩的入土深度、贯入度达到设计要求时，停止沉桩，终桩。
预应力砼管桩试桩记录
预应力砼管桩试桩记录一、工程概述本工程位于广东省广州市，是一座大型商业建筑，基础结构采用预应力砼管桩。
预应力砼管桩是一种具有高强度、高刚度、稳定性好的桩基材料，广泛应用于各类建筑基础工程中。
此次试桩工程是为了检验这种桩基材料的实际性能，以保证工程的安全性和稳定性。
二、试桩目的1、验证预应力砼管桩的承载力是否符合工程设计要求。
2、检验预应力砼管桩的施工工艺及操作规程是否合理。
3、获取预应力砼管桩在实际工程中的沉降和位移数据。
4、为后续大规模的桩基施工提供实践依据。
三、试桩方案1、选取具有代表性的桩基材料，进行静载试验，以检验其承载力。
2、按照工程设计要求，对选取的桩基材料进行施工工艺及操作规程的检验。
3、在试桩过程中，对桩基材料的沉降和位移进行实时监测，并记录相关数据。
4、对试桩过程中出现的问题进行总结和分析，提出改进措施。
四、试桩过程1、选取5根预应力砼管桩作为试桩对象，确保其质量、规格、生产日期等符合工程设计要求。
2、对试桩对象进行静载试验，逐步增加荷载，记录每级荷载下的沉降和位移数据。
3、在每级荷载作用下，观察试桩对象的外观及结构变化，确保其承载能力符合设计要求。
4、对试桩过程中的数据进行整理和分析，绘制荷载-沉降曲线，评估试桩对象的性能。
五、试桩结果及分析1、通过静载试验，5根试桩对象均表现出良好的承载性能，其承载力均大于设计要求。
2、在试桩过程中，我们对每根试桩对象的沉降和位移进行了实时监测，发现其在荷载作用下的反应符合预期。
3、对试桩过程中的数据进行整理和分析，绘制荷载-沉降曲线，发现曲线变化趋势平缓，说明试桩对象的沉降和位移在可控范围内。
PHC预应力砼管桩施工记录表一、工程概述PHC预应力砼管桩，作为一种高效、节能的桩基施工方法，广泛应用于各类建筑基础工程中。
其具有承载力高、施工速度快、质量稳定等优点，为建筑物的安全性和稳定性提供了有力保障。
本篇文章将详细介绍PHC预应力砼管桩的施工记录表。
预应力管桩试桩报告(静压)
目录1.工程概况 (1)2.地质岩性及水文地质 (1)3.试桩目的 (2)4.试桩工艺及方法 (2)4.1工艺流程 (2)4.2 工艺方法 (3)4.3成桩质量检验 (5)4.4人员及机械配置表.................. 错误！未定义书签。
5.结论 (7)6.附件 (7)预应力管桩静压法试桩工艺性总结报告1.工程概况根据设计要求，DK64+358.6～DK64+661范围内路基主体地基加固处理方式采用预应力管桩加固。
管桩布置方式为：桩径0.5m，桩间距2.4m，正方形布置；DK64+436.5、DK64+623涵洞影响范围内桩顶设C35钢筋混凝土桩帽，桩帽尺寸1.6×1.6×0.45m，其上设0.5m 厚碎石+0.1m中粗砂垫层，中粗砂内铺设一层单向塑料聚丙烯土工格栅（TGDG260型，选用一次拉伸成型，无焊接点的土工格栅），两端回折不少于 2.0m，其下铺设一层土工布。
其余预应力管桩加固范围内桩顶设C35钢筋混凝土筏板，厚0.6m。
筏板下设0.2m厚C15混凝土找平层。
管桩采用 PHC-AB500-100 型预应力管桩，桩径 0.5m，管桩直接购买合格成品运输至施工现场。
2.地质岩性及水文地质（1）1-1：人工填土；（2）2-1：淤泥，软塑，Ⅱ级，σ0=40kpa；（2）3-1：粉质黏土，褐黄色，软塑，Ⅱ级，σ0=120kpa；（2）3-2：粉质黏土，硬塑，Ⅱ级，σ0=150kpa；（2）6-3：细砂，饱和，中密，Ⅰ级，σ0=120kpa；（2）8-3：中砂，稍密~中密，饱和，Ⅰ级，γ=20kpa/㎥，Cu=0kpa，φu=35°,Es=20MPa, σ0=180kpa；（2）10-3细圆砾土，中密，饱和，Ⅲ级，σ0=300kpa。
（20）2-2，泥质砂岩，Ex，强风化，Ⅳ级；σ0=300kpa。
（20）2-3，泥质砂岩，Ex，弱风化，Ⅳ级；σ0=400kpa。
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目录
1.工程概况 (1)
2.地质岩性及水文地质 (1)
3.试桩目的 (2)
4.试桩工艺及方法 (2)
工艺流程 (2)
工艺方法 (3)
成桩质量检验 (8)
人员及机械配置表 (8)
5.结论 (10)
6.附件 (10)
预应力管桩静压法试桩工艺性总结报告
1.工程概况
根据设计要求，DK64+～DK64+661范围内路基主体地基加固处理方式采用预应力管桩加固。
管桩布置方式为：桩径，桩间距，正方形布置；DK64+、DK64+623涵洞影响范围内桩顶设C35钢筋混凝土桩帽，桩帽尺寸××，其上设厚碎石+中粗砂垫层，中粗砂内铺设一层单向塑料聚丙烯土工格栅（TGDG260型，选用一次拉伸成型，无焊接点的土工格栅），两端回折不少于，其下铺设一层土工布。
其余预应力管桩加固范围内桩顶设C35钢筋混凝土筏板，厚。
筏板下设厚C15混凝土找平层。
管桩采用 PHC-AB500-100 型预应力管桩，桩径，管桩直接购买合格成品运输至施工现场。
2.地质岩性及水文地质
（1）1-1：人工填土；
（2）2-1：淤泥，软塑，Ⅱ级，σ0=40kpa；
（2）3-1：粉质黏土，褐黄色，软塑，Ⅱ级，σ0=120kpa；
（2）3-2：粉质黏土，硬塑，Ⅱ级，σ0=150kpa；
（2）6-3：细砂，饱和，中密，Ⅰ级，σ0=120kpa；
（2）8-3：中砂，稍密~中密，饱和，Ⅰ级，γ=20kpa/?，Cu=0kpa，φu=35°,Es=20MPa, σ0=180kpa；
（2）10-3细圆砾土，中密，饱和，Ⅲ级，σ0=300kpa。
（20）2-2，泥质砂岩，Ex，强风化，Ⅳ级；σ0=300kpa。
（20）2-3，泥质砂岩，Ex，弱风化，Ⅳ级；σ0=400kpa。
本工点地处，河流一级阶地，地势平坦，海拔高度一般以21m-25m 为主，沿线地表水系发育，沟渠密布，多堤埦、鱼塘，具有明显的水网化特点。
沿线均开辟为村舍、稻田。
有村级道路相通。
地层岩性及工程地质特征如下：
地震动峰值加速度为，地震动反应谱特征周期为。
3.试桩目的
①核实设计水文地质资料；
②确定有关各项施工工艺及参数；
③确定施工设备性能、工艺和施打顺序；
④确定停止沉桩的控制标准。
试桩范围：
DK64+（桩号：S1，S2）设计桩长、DK64+450（桩号：S3）设计桩长16m、DK64+470（桩号：S4)设计桩长16m，作为此段预应力管桩成桩工艺性试验桩。
4.试桩工艺及方法
工艺流程
本次试桩使用静压法沉桩的施工方法，工艺流程详见《施工工艺流程图》，施工顺序是：
施工准备→原地面处理→测量放样（定位布孔）→打桩机就位→吊桩→插桩→沉桩→沉入下一节→沉桩至设计标高→验收→打桩机移位
管桩施工工艺流程图
工艺方法
施工准备
编制试桩方案并报审，编制试桩工艺作业指导书及技术交底，并分级完成现场交底；
预应力管桩选用C80预制管桩，型号为 PHC-AB-500-100，进场材料报验、检测报告手续完善；根据桩位平面图进行施工测量放样，详见图 1
图1
设备选型：试桩选用JVY800H静压桩机，静压法沉桩，配重800吨，并完成设备的进场报验、检修及标定工作。
试桩参数：压桩力以最后三次不小于2倍单桩设计承载力（维荷3分钟），累积下沉≤10mm为停压控制标准。
试桩时间：2016年 7月15日
原地面处理
对预应力管桩原地面处理。
施工前清除地表种植土、垃圾土等，回填素土至设计桩顶标高以上，进行平整场地并压实。
对现场进行布置，规划施工设备移动、作业的线路。
在作业区域外设置临时排水系统，确保作业场地无积水，试桩作业场地详见图2。
图2
测量放样
按照设计图纸的桩位在现场进行布桩，使用全站仪精确放样出桩位中心和量测边桩位置，并用灰线标示。
预应力管桩布桩详见图3。
图3
机械就位
JVY800H静压桩机，利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走过程中保持桩架底盘平稳，桩机就位后将行走油门关闭，然后将机架底盘调到水平固定。
采用打桩机自带垂直度调整器控制护臂垂直度，确保了预应力管桩桩垂直度偏差不大于1%。
JVY800H静压桩机就位调整平衡。
图4
桩起吊就位
管桩运至现场存放在场地坚实、平整的场地内，桩堆放底层在距
两端2m（）吊点位置垫放枕木垫枕，垫枕支撑点在同一平面上堆放层数不超过三层，不同规格的桩分开堆放，并采用钢管架支撑外缘方式防止管桩滚动。
2016年7月15日沉桩时采用单点捆绑法，绑点位于桩头米处（），管桩在起吊、装卸时保持平稳，轻起轻放。
桩垂直度调整
当管桩桩头插入地下后，由现场专职测量人员采用水平靠尺进行监控，监测沉桩机上的水平仪的气泡居中。
观测时，上端与下端的垂直度偏差≤%。
通过桩机操作室水准泡调平机身，须保持位置及方向正确。
附加水平靠尺进行检查，详见图5
图5
沉桩
桩在入土前，在桩机上每间隔1m画出标示线，以便在施工中观测、记录各类地层的贯入度和压桩力。
对准桩位后，开始沉桩，保证
桩的垂直度，入土达到2m深度，确认方向无误后，开始正常沉桩，试桩S1设计桩长13m，S2设计桩长14m，S3设计桩长14m，选用现场为13m、14m、15m。
其中S1连续贯入11m，沉桩过程连续进行，中途未停顿，过程中未出现异常情况最终压力值达到9Mpa，对应压桩力，并复压3次，维荷3分钟，累积贯入度为2mm。
S2连续贯入，沉桩过程连续进行，中途未停顿，过程中未出现异常情况最终压力值达到9Mpa，对应压桩力，并复压3次，维荷3分钟，累积贯入度为3mm。
S3连续贯入，沉桩过程连续进行，中途未停顿，过程中未出现异常情况最终压力值达到9Mpa，对应压桩力，并复压3次，维荷3分钟，累积贯入度为3mm。
图 7
钻机移位
JVY800H静压桩机，逐排进行施做。
试桩S1和S2、S3最终贯入度为11m，，；压桩力以最后三次不小于2倍单桩设计承载力（维荷3分钟），累积下沉≤10mm为停压控制标准。
均达到规范要求。
桩头处理
施工前结合设计桩长和实际单桩长度进行配桩，配桩按设计长度将设计长度小数收整，取整米数。
打入桩时直接将桩头打至设计标高，减少截桩数量。
2016年5月4日，截桩采用环切工艺，采用截桩机截桩。
截桩详见图10、图11。
桩头处理后，进行桩基完整性检测和单桩承载力检测准备。
图10 图11
成桩质量检验
采用低应变检测方法进行桩身完整性进行检验，采用平板荷载试验检测单桩承载力，荷载采用混凝土预制块，总重 205吨，大于设计吨的倍，检测结果分别为（S1）桩长11m、单桩承载力满足设计承载力839KN、（S2）桩长、单桩承载力满足设计承载力839KN、（S3）桩长；单桩承载力满足设计承载力839KN，试验报告详见附件，试验照片见图12、图13。
图 12 图13
人员及机械配置表
主要施工机具的配置
施工机具配置表
辅助设施与机具：小推车、重锤、水准仪、全站仪、测绳、钢尺等。
、劳动力配备
现场管理人员配置表
现场作业人员配置：打桩施工队共分1组7人。
现场作业人员配置表
5.质量检测结果
2016年7月15日至2016年7月18日，现场进行低应变动力试验和单桩载荷试验，桩身完整性较好，承载力和沉降量为（S1）1678KN,；（S2）1678KN，；（S3）1678KN，满足承载力不小于839KN，沉降量不大于40mm，符合设计要求。
6.试桩成果总结
施打顺序：试桩S1和S2试打完毕后，地面有轻微隆起情况，根据S1和S2地面隆起情况，为避免此情况，可采取跳桩施工。
根据试桩结果，确定静压机可满足设计要求。
根据试桩结果，。
贯入度：
PHC 桩压桩力确定：（S1）终压值为9Mpa；（S2）终压值为9Mpa；（S3）终压值为9Mpa，（
最后3次复压，并维荷三分钟的累积贯入度：（S1）1mm；（S2）3mm；（S3）3mm，均小于10mm。
通过该段预应力管桩试桩试验，确定并验证了我部在施工时采用的机械设备、管桩材质、最终贯入度取值及施工工艺是切实可行的，JVY800H静压桩静压沉桩施工方法，成桩的速度快、质量符合要求，且扰动土较少，对附近建筑物影响较小，可以指导本段路基以后大规模预应力管桩桩施工。
7.附件
附件 1 原材料合格证
附件 2 设备报审
附件 3 施工记录
附件 4 桩检报告。