音圈电机位置伺服控制系统的研究
基于PID算法的音圈电机位置控制系统设计
关键词 音圈直线电机#驱动电路#PID#建模仿真#Luenbeocr Observer；高频噪声 中图分类号 TP391 文献标识码 A 文章编号1007 -7820(2019)07 -076 -06 doi： 10. 16180/j. cnki. imn1007 -7820. 2019. 07. 015
近年来，音圈电机更加趋向于小型化，朝着越来越 精密化的方向发展,音圈电机控制算法也越来越成熟, 音圈电机（Voice Coil Motor）具有高响应、高速度、高加 速度、结构简单、体积小、力特性好、控制方便等优点，广 泛用于高精度定位运动系统中音圈直线电机能 将电能直接转换成直线运动的机械能，而无需中间转换 机构,因而在高性能的直接驱动式伺服系统中得到广泛 应用⑷。本文在对音圈电机位置控制的基础上,针对电 机实际运行中由于噪声干扰而造成的影响，提出了一种 新的控制算法，该算法基于PIP与Luenberger ObseoeO5'结合的控制算法，在此算法基础上加以改进，通过 在电机负载上增加一对反馈电阻来消除噪声。常规 PIP控制算法虽能消除静态误差，但对于高频噪声表现
度；C为阻尼系数;F为导体受到的力•丄和"分别为线 圈的电感量和电阻量。
将上式进行拉普拉斯变换,消去中间变量，和F, 可以求出电机电枢电压与音圈电机位移之间的传递函
收稿日期：2018-12-03 作者简介：汪月生（1991 -），男，硕士研究生。研究方向：智能 信息处理。
阵列式音圈电机定位控制系统的设计
微电机MICROMOTORSVoe.53.No.5My. 2020第53卷第5期2020年 5月阵列式音圈电机定位控制系统的设计王永龙，刘品宽（上海交通大学机械与动力工程学院，上海200240）摘 要：根据光刻机光场均匀性校正器的定位控制特点，设计了阵列式音圈电机定位控制系统，提出了复合非线性反馈！ CNF ）结合干扰观测器（DOB ）的控制算法。
根据设计的控制系统物理模型，完成算法设计与仿真比较，并在实验装置中实现定位控制。
仿 和 果表明，阵列式音圈电机定位控制系统和控制算法能够满足实际需求，且能 抑制外界扰动，具有响应速度快、超调量低、定位精度高和鲁棒性强等优点。
关键词：均匀性校正器；音圈电机；CNF ； DOB中图分类号：TM359. 4: TP273 文献标志码：A 文章编号：1001-6848（2020）05-0025-06Design of Control System for Voice Coii Motor ArraysWANG Yonglong ， LIE Pinkuan(School of Mechanical Engineering ， Shanghai Jiao Tong Unwerspy ， Shanghai 200240， China )Abstract : According to W c positioning controS characte/stics of uniform correctoe foe lithosraphs ，W v controSsystem foe voico coii motoe aneys was designed. In the design of the controllee ，a composite nonlinear feed back (CNF) controS stmWvy with disturbanco observee ( DOB) was adopted ，whose swbility was thevreticel- ly proved . According to the physiccl model of the controS system ，the design and siculation of the contmVvrwas accomplished and compared ，and then the positioning controS expe/ment was completed in the devico.The sirnuition and experimental results e/m that the controS system for veico coii motoe arrays con achieve actual demands and suppress the externdl disturbanco ，and achieve fast response and low overshot ，high po- scoconcngaooueaosand eobusonKs.Key words ： uniform corrector ; voico coii motor ; CNF ； DOBo 引言在衡量步进扫描投影式光刻机照明系统的性能时，照明光场积分均匀性是一项关 ，它直接影响光刻机的特 均匀性[1]$然而， 照明系统中镜片装配误差以及镜头本身随着长时间辐照而恶化，照明均匀化单元 接达到均匀性要求。
DSP和ARM的音圈电机伺服控制系统设计
DSP和ARM的音圈电机伺服控制系统设计于地下金属矿设备精确定位与智能导航项目，拟通过二维激光定位和导航基站对地下金属矿设备进行精确定位和导航，音圈电机用于二维基站俯仰方向激光的定位和扫描。
系统除了要完成音圈电机的驱动控制，还需要完成水平方向电机的位置环控制算法，并与地下金属矿设备(以下简称上位机)之间进行以太网数据交换。
课题中，音圈电机的型号为VARS0022032～00A，主要参数如下：总行程为32°，最大输出转矩为0.22 N-m，最大电流为1.4 A，最大电压为15.5 V。
TMS320F28335 是32 位浮点型数字处理器，指令周期约为6.67 ns，适合复杂高速的计算。
STM32F107 是意法半导体的互联型系列微控制器产品，集成了很多高性能工业标准接口。
其中，包括两个12 位A/D(模数)转换器、1 个以太网10/100 Mbps MAC 模块、3 个SPI 接口。
系统中DSP 主要完成系统初始化、位置控制算法，ARM 主要完成PWM 波产生、A/D 采集控制、电流环计算、以太网通信、电机限位和过流保护，以及DSP 之间的数据交换等。
从DSP 的角度，ARM 可以看做是其协处理器。
系统控制功能划分图如图2 所示。
2.2 ARM 功能设计根据2.1 节中的功能划分，来介绍ARM 部分功能模块的设计。
2.2.1 PWM 模块设计STM320F107 具有一个16 位的可产生电机控制PWM 波的定时器，能设置死区时间，同时还能进行急停处理，因此采用STM320F107 定时器模块的增减计数器、比较寄存器和比较器来实现PWM 波的产生。
为了防止功率驱动电路中上下管直通造成电源短路，可以通过配置定时器模块的死区寄存器，在PWM信号中加入死区，使同相的上下桥臂驱动信号错开一个死区时间，防止功率器。
基于模糊PID的直线音圈电机位置控制系统的研究
惯 性 力 和 摩 擦 力 的 作用 ，这 些 力 的 同时 作 用 ，会 产 生 一 个 动 态 平 以 二 者 作 为输 入 量 ，二 者 通 过 模 糊 推 理 输 出 ＡＫＰ、ＡＫＩ、△ＫＤ，它们
衡 状 态 ，依 据 这 个 动 态 平 衡 状 态 ，直线 音 圈 电 机 的 力 平衡 方 程 可 作 为 ＰＩＤ调 节 器 的 参 数 调 整 量 ，ＰＩＤ 调 节 器 对 积 分 参 数 Ｋ．、比例
图 直 线 音 圈 电机 系统 控 制 框 图
２＿２ 模 糊 ＰＩＤ 控 制 器 的设 计 ＰＩＤ 在 许 多 方 面 存 在 缺 陷 ，初 始 误 差 很 大 ，容 易 引 起 超 调 ；
误 差 的 微 分 信 号 的 产 生 只 能 近 似 实 现 ，误 差 ｅ（ｔ）＝ｘ（ｔ）一ｙ（ｔ）按 经 典 意 义 通 常 不 可 微 ，限制 了 ＰＩＤ控 制 器 的使 用 范 围 ；ＰＩＤ 控制 中 的误 差积 分 反 馈 降 低 了闭 环 系 统 响 应 速 度 ，增 加 振 荡 频 率 ，产 生 控 制 量饱 和 ；ＰＩＤ 控 制 器 给 出 的 控 制 量 是 误 差 的 线 性 组 合 ，不
运 动 ，同时 ，线 圈运 动 切 割 磁 感 线 ，又 产 生 了 反 电 动 势 ，反 电 动 势 可 以 表 示 为 ：
ｅ，，＝ＢＬｖ
Байду номын сангаас（１）
式 中 ，ｅ 为 反 电 动 势 ，Ｂ为 磁 感 应 强 度 ，Ｌ为 线 圈 长 度 ，ｖ为 线 圈 切 割 磁 感 线 速 度 。
依 据 基 尔 霍 夫 电压 定 律 ，直 线 音 圈 电 机 的 电 平 衡 方 程 可 以 写 作 ［２］：
关键 词 ：直 线 音 圈 电机 ，模 糊 ＰＩＤ，位 置 控 制
扁平直线音圈电机伺服控制系统设计
+
−
0
Fd m
阻力 Fd 的组成比较复杂，包括因安装结构造成的与位置
成非线性关系的阻力，以及各种随机的外力抖动干扰，这些
因素也会对系统的跟踪性能造成影响。在设计控制器时，需
要将参数摄动和外力扰动的影响尽可能降低，保证系统的跟
踪性能。
2 鲁棒跟踪控制方法
在实际应用中，对于机械抖动信号无法事先知道，使参 考输入不易预知，因此抖动信号虽然可测，却无法包含在广 义系统的线性模型中。本文将抖动信号用外部扰动来等效， 将跟踪问题转化为标准 H∞ 控制问题，并通过鲁棒 H∞ 控制器
Abstract: For the servo system of linear motion in narrow space, this paper designs a flat-section linear voice coil motor, and adopts a robust tracking control strategy to equivalent the jitter signal to a bounded disturbance, through the state feedback controller of the generalized system. Overcome the influence of uncertain disturbances and ensure the robustness of the system. The simulation results show that the servo system and control method can accurately track the input signal, and reduce the influence of disturbance and parameter variation on system performance, and effectively improve the servo performance and robustness. Keywords: Linear voice coil motor; servo control; robust control
基于音圈电机伺服控制的应用研究
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鬯 蚕
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皇童 至 鱼 窒
基 于音 圈 电机伺 服控 制 的应 用研 究
石 艺楠 ， 靖 郝 （ 京 中电科 电子装备有 限公 司， 京 １０ ７ ） 北 北 ０ １６
摘 要 ： 着 电机 控 制技 术 的不 断发 展 ， 统 的伺 服 电机控 制 方式 已经不 能适应 高速度 、 随 传 高精 度
ｐｅ ｉｏ ，ｓ ｌ ｖ ｒｔ ｎ ａｄ ｎ ｉ ｔ． ｔ ｎ ｈ曲 ｓｅｄ ｉ ｒｃｓ ｎｐｏ ｅｓ ｇｅ ｕｐ ｎ ａ ｒｃｓ ｎ ｍａｌ ｉ ａｉ ｎ ｏｓ ｅ ｉ ｉ ｉ ｐ ｅ ，ｈｇ ｐｅｉ ｏ ｒｃ ｓｉ ｑ ｉｍｅ ｔ ｓ ｉ ｂ ｏ ｅ ｃ ｈ ｉ ｎ ｈ
ｐ ｓｔ ｎ ｏ ｔｏ ， Ｌｉ ｅ ｄ ｉ ｅ ｔ ｒ ｉ ｔ ｒｖ ｍ ｏ ｅ ｕ ｔ ｔ ｅ ａ ｃ ｌ ｔ ｎ ｆ ａ ｌ ｎ ｅｍ ｅ ｉｔ ｅ ｄ ｄ ｅ ｏ ｈ ｃ ｎ ｅ ｌ ｉ ｏ ｌ ａｏ ｉｔ ｒ ｄ ａ ｅ ｒ ｎ ｍｉｓｏ ｉ ｓ ａ ｈ ｄ ａ ｔ ｇ ｓ ｏ ｉ ｌ ｔｕ ｔ ｒ ，ｆ ｓ ｙ ａ ｉ ｅ ｐ ｎ ｅ ｉ ｈ ｓ ｅ ｄ ｉ ｈ ｔａ ｓ ｓ ｉ ｎ ｌ ｋ ，ｈ ｓｔ ｅ ａ ｖ ｎ ａ ｅ ｆｓ ｎ ｍｐ ｅ ｓｒ ｃｕ ｅ ａ ｔｄ ｎ ｍ ｃ ｒ ｓ ｏ ｓ ，ｈ ｇ ｐ ｅ ，ｈ ｇ
音圈电机伺服驱动器与运动机构设计
图1 音圈电机的三维结构图 图2 音圈伺服电机控制原理图2.2 电机驱动电路设计音圈电机伺服系统采用PWM方式调速立元件晶体管或者MOS管来搭建H己搭建的H桥电路不够稳定，发热量大H桥组件LMD18200[10]，STM32输出的过H桥集成芯片LMD18200放大，进一步控制音圈电机的运动在本系统中，通过STM32F103VCT6信号包括PWM信号、DIR信号和BRANKE信号。
如图4所示为LMD18200的原理图。
3 音圈电机的控制策略“控制”可以定义为一个系统中一个或多个输出量产生影响的结果，其特征是开环作用路径，即控制链路。
“调节”是在一个系统中，对被调节量连续不断地进行检测，与基准量进行比较，并从与基准量平衡补偿的意义上对该被调量产生影响的过程，其特征是闭环作用路径，即调节回路。
音圈电机伺服控制采用两闭环控制，内环为速度流环，外环为位置环。
如图所示。
3.1 音圈电机速度环驱动器速度环以位置为调整目标，时刻检测音圈电机的位置信息，进而调整速度。
因为现实中电机准确定位，用固定占空比控制会导致电机速度随着负载的变化而变化。
选用MicroE 公司的光栅尺作为反馈回路的反馈传感器。
MicroEMTE系列微型读数头，增强型的分辨率0.5μm，标准型的分辨率为1μm。
对速度反馈量做PID算法占空比可以实现速度闭环。
如图6。
图3 STM32F103VCT6引脚图图4 LM18200T驱动原理图图5 控制回路结构原理图图6 速度环方框图图7 阶跃信号的响应曲线图8 速度曲线和位置曲线图9 速度和位置变化曲线6674ELECTRONIC ENGINEERING & PRODUCT WORLD2016.1的电量，就得到传送给输出的电荷量。
图 3 显示，输出超级电容器用 Midé V25W 换能器充电至 3.6V 。
输出超级电容器充电至 3.6V 大约需要 3300 秒时间。
图2 Midé V25W 给 18µF 输入电容充电，在 208ms 时间内从 4.48V 充电至 5.92V 图3 Midé 25W 给输出超级电容器充电至 3.6V图4 Midé 25W 使输出电容器从 2.5V 充电至 3.6V 图5 当振动源关断时，输出超级电容器放电。
音圈电机位置伺服系统电流驱动器的两种设计方法研究
Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ｏ ｗｏ Ｄｒｖ ｎ Ｍ ｅｈ ｄ ｆＶｏ ｃ ｉ Ｍ ｏ ｏ ｏ ｉｉｎ Ｓ ｒ ｏ Ｓ ｓｅ ｓ ａ ｃ ｎ Ｔ ｉｅ ｔ ｏ ｓｏ ｉｅ Ｃｏｌ ｔ ｒ Ｐ ｓｔｏ ｅ ｖ ｙ ｔ ｍ
ＬＩＬ ｙ ，Ｌ Ｕ ｌ ，Ｗ Ｕ ｎ ｘｎｇ ｉ ｉ Ｉ Ｌｉ ｉ Ｈｏ ｇ ｉ
第４ ４卷 第 １ 期 １
２ １正 ０１
蕨 粕
ＭＩ ＣＲ ＯＭ Ｏ Ｔ ＲＳ Ｏ
Ｖ０． ４．Ｎｏ １ １４ ． １
ＮＯ ． ０ｌ１ Ｖ２
ｌ 月 １
音 圈 电机 位 置 伺 服 系统 电流驱 动器 的 两种 设 计 方 法研 究
李立毅 ，刘丽丽 ，吴红 星
（ 哈尔滨工业大学 电磁 与电子技术研究所 ，哈尔滨
摘
１０ ０ ） ５０ １
要 ：分析音圈电机数学模型的基础上 ，在 Ｍ ｔ ｂ的 Ｓｍ ｌ ｋ环境 中建立 了音圈 电机 位置伺 服系统 的仿真模 型 ， ａｌ ａ ｉｕｉ ｎ
基于DSP的伺服系统控制及定位问题的研究的开题报告
基于DSP的伺服系统控制及定位问题的研究的开题报告一、研究背景及意义随着工业自动化的不断发展，伺服系统的应用越来越广泛。
DSP（数字信号处理）技术作为一个强大的计算处理平台，已经成为伺服系统控制的重要手段之一。
同时，定位是伺服系统的核心问题之一，对于提高系统性能和精度至关重要。
因此，基于DSP的伺服系统控制及定位问题的研究具有重要的理论和实践意义。
二、研究内容及研究方法本研究将以DSP作为控制平台，针对伺服系统控制和定位问题进行深入研究。
具体研究内容包括：1.伺服系统控制策略研究：针对不同的伺服系统，探讨不同的控制策略，包括PID控制、模糊控制、神经网络控制等。
2.伺服系统位置控制算法研究：对不同的伺服系统位置控制算法进行比较和分析，包括单轴位置控制、多轴联动位置控制等。
3.基于DSP的伺服控制系统硬件设计与实现：针对具体的伺服系统，设计和实现控制器的硬件系统，包括输入输出接口、数据采集器等。
4.伺服系统定位误差分析与解决方法研究：分析伺服系统的定位误差来源，针对不同的误差来源提出相应的解决方法。
研究方法主要包括理论分析、仿真研究和实验验证。
通过理论分析和仿真研究，得出伺服系统的控制策略、控制算法和定位误差源；通过实验验证，验证所得到的理论分析和仿真结果的正确性，以及硬件实现的可行性。
三、研究预期成果1.伺服系统控制策略、位置控制算法和定位误差分析的深入研究，为伺服系统设计和优化提供理论依据和参考。
2.实现基于DSP的伺服系统控制器硬件系统，并验证其可行性和稳定性，为伺服系统的应用提供具有实际意义的解决方案。
3.通过实验验证，进一步完善伺服系统的控制策略、控制算法和定位误差源的解决方案，提高伺服系统的控制精度和性能。
四、研究的重要性及难点伺服系统控制及定位问题是工业自动化中的关键问题，研究其控制策略和优化方法对于提高系统性能和精度具有重要意义。
基于DSP的伺服控制系统设计和实现在理论和实践方面都存在一些难点和挑战，需要充分考虑伺服系统的特点和应用要求，综合考虑控制策略、控制算法、硬件系统和软件系统等多个方面的因素，才能设计出稳定可靠的基于DSP的伺服控制系统。
无刷直流电机伺服控制系统的研究与设计的开题报告
无刷直流电机伺服控制系统的研究与设计的开题报告一、选题的背景和意义随着科学技术的不断发展，机械制造业、电子工程等领域的进步越来越快，无刷直流电机伺服控制系统也越来越受到重视。
无刷直流电机是以永磁体为转子，通过电子换向电路控制转子运动的一种电机类型。
与传统的有刷直流电机相比，无刷直流电机具有结构简单、效率高、寿命长以及噪音小等优点，因此在电动车、家电、工业自动化、机器人等领域得到广泛的应用。
伺服控制系统是指对运动目标进行追踪或者保持某种特定状态的控制系统，通常由传感器、控制器和执行器组成。
伺服控制系统在工业生产过程中，可以准确控制各种机械设备的位置、速度、角度等参数，有效提高了生产效率和质量。
因此，研究和设计一种高效可靠的无刷直流电机伺服控制系统，对于提高机械设备的运动精度和控制精度，优化生产效率和降低生产成本具有重要意义。
二、研究的内容和目标本课题主要研究和设计一种基于单片机的无刷直流电机伺服控制系统，主要包括以下内容：（1）大力率无刷直流电机的选型和参数配置，包括电机的额定电压、额定电流、转速和转矩等参数；（2）搭建无刷直流电机伺服控制系统实验平台，包括硬件设计和软件设计，主要包括控制器、电机驱动器、传感器等部分。
（3）进行无刷直流电机伺服控制系统的调试和优化，包括调试控制器的参数、设置伺服控制系统的PID参数、优化电机驱动器，使得控制系统具有更高的精度和可靠性。
三、研究的方法和步骤本研究采用以下的方法和步骤进行：（1）文献综述。
通过查阅相关的文献，了解无刷直流电机伺服控制系统的基本原理、组成结构和应用领域等方面的知识和经验，为后续的设计和分析提供理论基础。
（2）选型和参数配置。
根据实验要求，选择适合的无刷直流电机，配置相关参数。
（3）硬件设计。
搭建无刷直流电机伺服控制系统的实验平台，包括控制器、电机驱动器、传感器等部分。
（4）软件设计。
编写控制器程序，配置伺服控制系统的PID参数，进行控制器调试和优化。
基于音圈电机X—Y精密定位平台的控制系统设计
关键 词 ： 音 圈电机 ； Ｘ— Ｙ精 密定位 平 台； 实时 Ｄ Ｆ Ｔ算 法 ； 高精 密定位 ； Ｈ 鲁棒 控 制
中图分 类号 ： Ｔ Ｈ１ ６ ； Ｔ Ｇ ６ ５ ； Ｔ Ｐ ２ ７ ３ 文 献标 识码 ： Ａ
Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｏ ｆ Ｃｏ ｎｔ ｒ ｏ ｌ Ｓ ｙｓ ｔ ｅ ｍ ｆ ｏ ｒ Ｘ－ Ｙ Ｐｒ ｅ ｃ ｉ ｓ ｉ ｏ ｎ Ｐｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎｉ ｎ ｇ Ｇａ ｎｔ ｒ ｙ Ｄｒ ｉ ｖ ｅ ｎ ｂ ｙ Ｖｏ ｉ ｃ ｅ Ｃｏ ｉ ｌ Ｍ ｏｔ ｏ ｒ
文章 编 号 ： １ ０ ０ １ — ２ ２ ６ ５ （ ２ Ｏ １ ３ ） ０ ９— ０ ０ ７ ３— ０ ４
基 于 音 圈 电机 ｘ — Ｙ精 密定 位 平 台的 控 制 系统 设 计 术
冷 同同 ， 靳 东 ， 刘 博峰
（ １ ． 山东 大 学 机 械工 程 学院 ， 济南 ２ ５ ０ ０ ６ １ ； ２ ． 上海 交通 大 学 机 械 与动力 工程 学 院 ， 上 海 ２ ０ ０ ２ ４ ０ ）
第 ９期 ２ ０ １ ３年 ９月
组 合 机 床 与 自 动 化 加 工 技 术
Ｍ ｏ ｄｕ ｌ ａｒ Ｍ ａ ｃ ｈｉ ｎ ｅ Ｔｏ ｏ ｌ＆ Ａｕｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ Ｍ ａ ｎｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｔｅ ｃ ｈｎｉ ｑｕｅ
ＮＯ． ９
Ｓ ｅ ｐ． ２ ０１ ３
ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｉ ｄｅ ｎ ｔ ｉ ｉｃ ｆ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｕｓ ｉ ｎ ｇ ａ ｒ ｅ ａ ｌ — ｔ ｉ ｍｅ ｏ ｎｌ ｉ ｎ ｅ ＤＦＴ ａ ｌ ｇ ｏ ｉｔ ｒ ｈ ｍ ｉ ｓ ｐ ｒ ｏ ｐｏ ｓ ｅ ｄ ｆ ｏ ｒ ｏ ｂ ｔ ａ ｉ ｎ ｔ ｈｅ ｍｏ ｄ ｅ ｌ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎｔ ｒ ｏ ｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ．Ｗ ｉ ｔ ｈ ｔ ｈ ｅ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｍｏ ｄ ｅ ｌ ，ｔ ｈｅ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｏ ｆ ｍｉ ｘ ｅ ｄ ｓ ｅ ｎ ｓ ｉ ｔ ｉ ｖｉ ｔ ｙ ｏ ｐｔ ｉ ｍｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｓ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｔ ｏ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ａ Ｈ ｒ ｏ ｂ ｕｓ ｔ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｒ ． Ｔｈ ｅ ｒ ｏ ｂｕ ｓ ｔ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｒ ｈ ａ ｓ ｂ ｅ ｔ ｔ ｅ ｒ ｒ ｏ ｂ ｕｓ ｔ ｎ ｅ ｓ ｓ ａ ｇ ａ ｉ ｎｓ ｔ ｔ ｈ ｅ ｍｏ ｄ ｅ ｌ ｕ ｎ ｃ ｅ ｒ ｔ ａ ｉ ｎ ｔ ｉ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ｅ ｘ ｔ ｅ ｒ ｎ ａ ｌ ｄ ｉ ｓ ｔ ｕ ｒ ｂ ａ ｎ ｃ ｅ ｓ ． Ｔｈ ｅ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｎ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｐ ｏｓ ｅ ｄ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｆ ｏ ｒ ｈ ｉ ｇ ｈ ｐ ｒ ｅ ｃ ｉ ｓ ｉ ｏ ｎ ｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｓ ｅ ｒ ｖ ｏ ｇ ａ ｎ ｔ ｙ ｒ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｉ ｓ ｖ ｅ ｒ ｉ ｉｅ ｆ ｄ ｂ ｙ ｓ ｉ ｍｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎｓ ａ ｎ ｄ ｅ ｘ ｐｅ ｉｍ ｅ ｒ ｎ ｔ ｓ ． Ｔｈ ｅ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｄ ｅ ｍｏ ｎｓ ｔ ｒ ａ ｔ ｅ ｔ ｈａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｐ ｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｎ ｃ ｅ ｏｆ Ｘ— Ｙ
基于DSP的音圈电机位置控制系统设计
基于DSP的音圈电机位置控制系统设计尹峰松;潘松峰;尹训锋【期刊名称】《工业控制计算机》【年(卷),期】2016(0)6【摘要】在深入了解音圈电机（VCM）结构及工作原理的同时，通过借鉴直流电机控制方式分析音圈电机的控制方法，从而保证音圈电机控制精度与控制稳定性。
以DSP TMS320F2812作为控制核心，采用双极性可逆PWM驱动电路作为驱动器，以高精度光栅尺作为位置检测装置，从而实现位置闭环控制，并以此搭建音圈电机位置控制系统。
在结合CCS3．3软件对位置控制算法进行优化的同时，实现DSP对音圈电机控制系统的实时监控。
%The core of this paper is based on the TMS320F2812,using the bipolar reversible PWM driver circuit as a driver,and the high precision grating ruler can be used as position detection device.Final y,position closed loop control can be built.【总页数】3页(P41-42,44)【作者】尹峰松;潘松峰;尹训锋【作者单位】青岛大学自动化工程学院，山东青岛 266071;青岛大学自动化工程学院，山东青岛 266071;青岛大学自动化工程学院，山东青岛 266071【正文语种】中文【相关文献】1.基于DSP的音圈电机数字驱动控制系统 [J], 王哲健;郑翔;李锋;俞梅2.基于DSP的正弦永磁同步电机位置控制系统设计 [J], 刘杰;孙辉;杨锟3.DSP和ARM的音圈电机伺服控制系统设计 [J], 罗颖;张维存;刘立4.基于模糊PID的直线音圈电机位置控制系统的研究 [J], 尹训锋;潘松峰;尹峰松;刘朔5.基于PID算法的音圈电机位置控制系统设计 [J], 汪月生;李伟因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
DSP和ARM的音圈电机伺服控制系统设计
Ｖｏｉ ｃ ｅ ＣＯ＿ ｌ Ｍｏ ｔ ｏｒ Ｓｅｒ ｖ ｏ Ｏｏｎ ｔ ｒ ｏｌ Ｓｙ ｓ ｔ ｅｍ Ｂａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ ＤＳＰ ａ ｎ ｄ ＡＲＭ
Ｌｕ ｏ Ｙｉ ｎ ｇ ， Ｚｈ ａ ｎ ｇ Ｗｅ ｉ ｃ ｕ ｎ ，Ｌｉ ｕ Ｌｉ
ｄ ｉ ｒ ｅ ｃ ｔ ｃ ｕ ｒ ｒ ｅ ｎ ｔ ｐ ｏ ｗｅ ｒ ｄ ｒ ｉ ｖ ｅ ｃ ｉ ｒ ｃ ｕ ｉ ｔ ． Ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ， ＤＳ Ｐ ｉ ｓ ｍａ ｉ ｎ ｌ ｙ ｕ ｓ ｅ ｄ ｆ ｏ ｒ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｉ ｎ ｉ ｔ ｉ ａ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｌ ｏ ｏ ｐ ａ ｌ ｇ ｏ ｒ ｉ ｔ ｈ ｍ ｃ ａ ｌ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ，
（ １ ． Ｓ ｃ ｈ ｏ ｏ ｌ ｏ ｆ Ａｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ａ ｌ Ｅｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ， Ｕｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｂ ｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ，Ｂ ｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ １ ０ ０ ０ ８ ３，Ｃｈ ｉ ｎ ａ ； ２ ． Ｓ ｃ ｈ ｏ ｏ ｌ ｏ ｆ Ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ａ ｎ ｄ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ，Ｕｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｂ ｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ ）
基于音圈电机驱动的快速定位系统设计及关键技术研究
四、实验及结果分析为验证音圈电机驱动快速定位系统的定位精度和稳定性， 本次演示设计了一系列实验。实验结果表明，该系统具有较高的定位精度和稳 定性。具体实验数据和结果分析如下：
1、定位精度测试实验通过对比音圈电机驱动快速定位系统与传统的步进电机 驱动系统的定位精度，实验结果表明音圈电机驱动系统的定位精度更高，误差 更小。
研究现状
1、理论分析：音圈电机的理论研究主要涉及电磁场、力学、热学等多个领域。 近年来，研究者们通过数值模拟和实验研究相结合的方式，对音圈电机的电磁 特性、机械性能、热性能等方面进行了深入研究。
2、制作工艺：音圈电机的制作工艺主要包括线圈绕制、磁体装配、机械加工 等环节。随着技术的发展，一些新型的工艺方法，如激光焊接、真空镀膜等也 在音圈电机的制作中得到了应用。
3、电路设计
电路设计主要是指对驱动器、步进电机及控制器之间进行接线和布局的过程。 在电路设计过程中，需要考虑电路的稳定性、安全性和抗干扰能力等因素。此 外，还需要为电路元件留出适当的散热空间，以保证整个驱动系统的稳定运行。
步进电机驱动系统性能测试
为确保步。以 下是几种常见的性能测试方法：
一、引言随着科技的不断发展，各种机械系统和电子产品对定位精度的要求越 来越高。音圈电机驱动的快速定位系统作为一种新型的高精度定位技术，在科 研、工业、医疗等领域具有广泛的应用前景。本次演示旨在探讨音圈电机驱动 的快速定位系统设计及关键技术，以期为相关领域的研究和实践提供参考。
二、背景及研究现状音圈电机驱动的快速定位系统是近年来发展起来的一种高 精度、高速度的定位技术。音圈电机是一种特殊类型的直线电机，具有高响应 速度、高精度和高刚度等优点。在快速定位系统中，音圈电机可以实现对运动 平台的快速、精确控制。目前，音圈电机驱动的快速定位系统已广泛应用于各 种高精度定位场合，如半导体加工、光学仪器、医疗器械等。
电机控制系统中的位置伺服技术
电机控制系统中的位置伺服技术在现代工业自动化领域，电机控制系统起着至关重要的作用。
而位置伺服技术作为电机控制系统中的重要组成部分，更是发挥着关键性的作用。
本文将深入探讨电机控制系统中的位置伺服技术，从原理、应用以及发展趋势等方面进行详细阐述。
位置伺服技术是指利用反馈控制系统来实现对位置准确控制的技术。
在电机控制系统中，位置伺服技术可以实现对电机运动过程中位置的准确控制，使得电机可以按照预定的路径和速度进行运动，从而满足不同工业场景的需求。
在实际应用中，位置伺服技术被广泛应用于数控机床、机器人、自动化生产线等领域。
以数控机床为例，通过位置伺服技术可以实现对工件加工过程中的精确控制，提高加工精度和效率。
在机器人领域，位置伺服技术可以实现对机器人姿态和位置的精确控制，使机器人可以完成复杂的任务。
在自动化生产线上，位置伺服技术可以实现对输送带、装配机械等设备的精确定位，提高生产效率和质量。
随着工业自动化的不断发展，电机控制系统中的位置伺服技术也在不断创新和完善。
目前，随着传感器技术、控制算法等领域的进步，位置伺服技术在控制精度、响应速度、抗干扰能力等方面都有了显著提升。
未来，随着人工智能、物联网等新技术的应用，位置伺服技术将更加智能化和集成化，为工业自动化带来更多创新应用。
综上所述，电机控制系统中的位置伺服技术是一项非常重要的技术，它不仅可以提高电机控制系统的性能和可靠性，还可以为工业自动化带来更多创新机遇。
未来，随着技术的不断进步，位置伺服技术将在工业自动化领域发挥更加重要的作用，推动整个行业向着智能化、高效化的方向迈进。
基于PD算法的音圈电机位置控制系统设计
电阻为 "%
从模型图中"可以得到电流指令 @%"电机实际电
流为 -以及干扰信号 $! ## 的关系方程式!8# %
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根据新的控制器算法可以得到如下公式% $!为输 入电流指令与电机实际输出电流的差值"在干扰信号
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将上式进行拉普拉斯变换"消去中间变量 -和 P" 可以求出电机电枢电压与音圈电机位移之间的传递函
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汪月生等基于 @XR算法的音圈电机位置控制系统设计
位置伺服控制系统的开题报告
位置伺服控制系统的开题报告一、研究背景位置伺服控制系统是广泛应用于机械控制领域的一种控制系统。
其主要功能是根据指令输入来调整机械系统的位置、速度和加速度等参数，使得机械系统能够按照预定轨迹运动。
这种控制系统在多种机械领域都有广泛应用，如数控机床、机器人等。
目前，位置伺服控制系统已经成为机械控制技术中的重要组成部分。
与传统控制系统相比，它具有精度高、响应速度快、稳定性好等优点。
但是，位置伺服控制系统中涉及的技术比较复杂，需要具备一定的电子、电气、机械等方面的知识，因此在实际应用过程中还存在一些问题和挑战。
二、研究内容本次研究将重点关注位置伺服控制系统中的几个关键技术，包括控制算法、系统信号处理、传感器反馈等。
具体来说，研究内容包括以下几个方面：（1）设计并实现位置伺服控制系统的硬件和软件平台。
（2）研究位置伺服控制系统中的控制算法，并选择合适的控制器进行实现和测试。
（3）探究位置伺服控制系统中的信号处理技术，包括低噪声、高精度的信号采集和处理等方面。
（4）研究位置伺服控制系统传感器反馈的应用技术，包括编码器、激光测距等多种传感器的选择、校准和应用等问题。
三、研究意义本次研究有以下几个方面的意义：（1）系统总结位置伺服控制系统的技术发展历程和现状，为相关领域的研究提供参考。
（2）深入研究控制算法、信号处理和传感器反馈等关键技术，提高控制系统的精度和稳定性。
（3）搭建硬件和软件平台，实现功能完备的位置伺服控制系统，并为实际应用提供技术支持。
四、研究方法本次研究主要采取理论分析、仿真实验和实际测试相结合的方法。
具体来说，研究方法包括以下几个环节：（1）对位置伺服控制系统的硬件和软件平台进行设计和搭建。
（2）模拟和分析位置伺服控制系统中的控制算法，并进行仿真实验。
（3）研究信号处理和传感器反馈技术，并进行实验测试。
（4）对实际应用中的位置伺服控制系统进行测试和优化。
五、预期结果本次研究的预期结果有以下几个方面：（1）完成一个基于硬件和软件的位置伺服控制系统。
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硕 士 研 究 生：刘丽丽
导
师： 李立毅教授
申 请 学 位：工学硕士
学
科： 电气工程
所 在 单 位：电气工程及自动化学院
答 辩 日 期：2010 年 7 月
授 予 学 位 单 位： 哈尔滨工业大学
Classified Index: TM301.2 U.D.C: 621.3
本文主要针对音圈电机位置伺服系统的应用场合，对音圈电机控制系统进行了 研究。整理并分析了音圈电机控制系统的发展现状，并建立了控制系统的数学模型， 进行了仿真分析，搭建实际系统，最终进行了相关试验研究。
首先，本文介绍了音圈电机的基本结构和工作原理，在此基础上建立了音圈电 机的数学模型并给出了传递函数关系式，对其动态特性和最佳控制参数进行了分 析。
Keywords: Voice Coil Motor; Feed-forward Control; PWM; Position Servo System
- II -
哈尔滨工业大学工学硕士学位论文
目录
摘 要 ................................................................................................................................. I
1.1 课题背景及研究意义.............................................................................................. 1 1.2 国内外研究现状...................................................................................................... 2
哈尔滨工业大学工学硕士学位论文
摘要
音圈电机是基于洛伦兹力原理设计而成的一种直流直线电机，它具有良好的 静、动态性能和控制特性。由于其无需传动机构即可获得直线运动，因此消除了传 动机构带来的机械磨损，在位置伺服控制的基础上可以实现精密的位置ห้องสมุดไป่ตู้服，尤其 在短行程高频往复直线运动的精密加工场合中具有广阔的应用前景。
关键词：音圈电机；前馈控制；PWM；位置伺服系统
-I-
哈尔滨工业大学工学硕士学位论文
Abstract
Voice coil motor is a kind of DC motor based on the Lorentz force principle, it has good static and dynamic performance and control characteristics. As it can obtain rectilinear motion without any revolving gear, there is no transmission machinery wear. Therefore it can achieve precise position servomechanism, especially in occasions of the precision machining of short stroke high-frequency reciprocating linear motion it has broad application prospects.
Date of Defence：
Prof. Li Lily Master of Engineering Electrical Enginnering School of Electrical Engineering and Automation
July, 2010
Degree-Conferring-Institution： Harbin Institute of Technology
根据上述工作的基础上，对音圈电机位置伺服控制系统的软件实现和硬件系统 进行了设计。硬件系统设计工作包括：功率驱动电路设计、DSP 及其外围电路设计， 电平匹配电路设计以及接口电路设计。软件设计包括：主程序设计、中断程序设计 以及控制算法程序和滤波程序的编写等。
最终，根据所建立的伺服系统实验平台进行了相关的试验研究和试验数据分 析，验证了所建立系统的正确性并对理论和所产生的试验误差进行了分析。
Dissertation for the Master Degree in Engineering
RESEARCH ON POSITION SERVO CONTROL SYSTEM FOR VOICE COIL MOTOR
Candidate：
Liu Lili
Supervisor： Academic Degree Applied for： Speciality： Affiliation：
1.2.1 音圈电机发展现状 .......................................................................................... 2 1.2.2 音圈电机伺服系统发展 .................................................................................. 2 1.3 音圈电机伺服控制相关技术发展.......................................................................... 5 1.3.1 控制理论的发展 .............................................................................................. 5 1.3.2 微处理器的发展 .............................................................................................. 6 1.3.3 位置传感器技术发展 ...................................................................................... 7 1.4 本课题主要研究内容.............................................................................................. 8 第 2 章 音圈电机及其控制系统数学模型建立 .............................................................. 9 2.1 引言.......................................................................................................................... 9 2.2 音圈电机的工作原理.............................................................................................. 9 2.3 音圈电机的数学模型............................................................................................ 10 2.3.1 音圈电机电压平衡方程 ................................................................................ 10 2.3.2 电机的力平衡方程 ........................................................................................ 11 2.3.3 电机的数学模型 ............................................................................................ 11 2.4 音圈电机的动态特性............................................................................................ 12 2.5 电机的最佳控制参数............................................................................................ 13 2.6 本章小结................................................................................................................ 15 第 3 章 音圈电机控制策略研究及仿真分析 ................................................................ 16 3.1 音圈电机控制系统组成........................................................................................ 16 3.2 音圈电机控制方法策略........................................................................................ 16 3.3 音圈电机的PWM驱动技术 .................................................................................. 17 3.3.1 音圈电机的双极性可逆PWM驱动技术....................................................... 18 3.3.2 PWM驱动时脉动电流计算............................................................................ 19 3.4 控制系统仿真........................................................................................................ 21 3.4.1 音圈电机电流环设计 .................................................................................... 22 3.4.2 音圈电机位置环设计 .................................................................................... 26 3.5 本章小结................................................................................................................ 30 第 4 章 音圈电机伺服控制系统设计 ............................................................................ 31