人工挖孔桩施工技术措施
土木工程知识点-人工挖孔桩施工安全技术措施有哪些？
土木工程知识点-人工挖孔桩施工安全技术措施有哪些？（1）、孔口围护措施：孔口四周必须浇筑砼护圈，并在护圈上设置围栏围护，围栏应高出地面1.2米，围栏应采用钢筋制作，焊接牢固，挖出的土方不得堆在孔口四周1米范围内。
（2）、防护壁坍塌措施：每节桩孔挖完后立即支护壁模板，浇筑护壁砼，一般情况下24H后方可拆除护壁砼，护壁可加配适量钢筋，上下护壁要有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象，上下护壁间搭接长度不小于50㎜。
桩底如果设计要求扩底，若扩底高度超过2米，扩底部分应分段做护壁，防止扩底部分坍塌。
（3）、孔中防毒措施：地下特殊土层中往往含有CO2,SO2,H2S或其他有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有毒气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气，通风量不少于25L/S，以防止急性中毒事故发生。
（4）、防触电措施：施工现场一切电源、电路的安装、拆除必须由持证电工操作，施工现场电源、线路按三相五线制，TNS系统要求布置，并按三级配电，二级漏电分级分段保护，各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，必须一机一闸一漏一箱进行敷设，孔上电线电缆必须架空20米以上，孔内电线电缆必须采用护套等有防磨损，防潮，防断等保护措施，空中操作工应戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋，配电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固。
有人认为建立新形式的标准化始走向建筑和谐的唯一道路，并且能用建筑技术加以成功地控制．而我的观点不同，我要强调的是建筑最宝贵的性质是它的多样化和联想到自然界有机生命的生长．我认为着才是真正建筑风格的唯一目标．如果阻碍朝这一方向发展，建筑就会枯萎和死亡．要使建筑结构适合于环境，要注意到气候，地位和四周的自然风光，在结合目的来考虑的一切因素中，创造出一个自由的统一的整体，这就是建筑的普遍课题，建筑师的才智就要在这个可提到完满解决上体现。
人工挖孔桩专项施工方案范文
人工挖孔桩专项施工方案范文# 人工挖孔桩专项施工方案。
一、工程概况。
咱们这个工程啊，有这么些人工挖孔桩的事儿得好好琢磨琢磨。
这工程的具体地点呢，就在[具体地址]，周围的环境啊，有那么些建筑物和道路，就像一群小伙伴在旁边看着咱们干活儿似的。
这挖孔桩的数量可不少，总共[X]根呢，每根桩的直径大概是[直径数值]，就像一个个大圆筒子要往地下钻。
设计的桩长啊，短的有[最短桩长]米，长的能达到[最长桩长]米，这就像给大地打针，深浅还不一样呢。
二、施工准备。
# （一）技术准备。
1. 首先呢，咱得把施工图纸拿过来，仔仔细细地看，就像看藏宝图一样，看清楚每个桩的位置、尺寸这些关键信息。
那些设计说明啊，更得反复琢磨，有啥特殊要求都得记在小本本上。
2. 然后呢，根据图纸做测量放线的准备工作。
这就好比给挖孔桩的位置画个小圈圈，告诉它们“你们就从这儿开始挖”。
要把控制点和水准点设置好，就像给咱们施工安上了导航，可不能偏了。
3. 技术交底也很重要啊。
咱施工队的兄弟们得知道怎么干，就像师傅教徒弟一样，把挖孔桩的施工工艺、质量标准这些都讲得明明白白的。
# （二）现场准备。
1. 施工现场的场地要平整好，不能坑坑洼洼的，就像给咱的挖孔战场打扫出一块平坦的阵地。
把那些障碍物都清理掉，别让它们在那儿捣乱。
2. 通水通电是必须的。
水就像挖孔桩的“饮料”，没有可不行；电呢，就像它们的“能量源”，要保证稳定供应。
还要设置好排水系统，万一挖着挖着有水了，得让水有地方去，可不能让它们在桩孔里“泡澡”。
3. 材料堆放的地方也要规划好。
那些钢筋、水泥这些材料，就像士兵的武器和粮食，得摆放得整整齐齐，方便取用。
# （三）人员与设备准备。
1. 施工人员是关键。
咱得找一帮经验丰富的挖孔师傅，就像武林高手一样，他们知道怎么下铲子，怎么处理挖孔过程中的各种情况。
还要配备好电工、焊工这些辅助的高手，大家齐心协力才能把挖孔桩干好。
2. 设备方面呢，像挖孔用的洛阳铲或者小型的挖掘设备，这就是咱们挖孔的得力工具。
人工挖孔桩施工技术要点及注意事项
针对人工挖孔（桩径 1500mm 以内、孔深 10m 以内）在砂（粘）土、砂 砾层中的施工技术 ，以下是一些关键的步骤和注意事项：
一、 施工准备
1. 场地准备：确保施工场地平整 ，清除地表障碍物 ，设置好排水系统，防止 雨水或地下水积聚影响施工。
2. 测量定位：使用全站仪或经纬仪进行测量定位 ，放出桩芯位置和桩孔的圆 周线 ，确保桩孔位置准确。
2. 护壁施工：
o 为防止桩孔壁塌方 ，确保安全施工 ，成孔应设置护壁。现浇钢筋混凝 土护壁与土壁能紧密结合 ，稳定性和整体性能均佳 ，且受力均匀 ，可 以优先选用。
o 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件 连接固定 ，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或 角钢做成的内钢圈作为内侧支撑， 防止内模因受涨力而变形。不设水 平支撑 ，以方便操作。
3. 护壁材料准备：根据设计要求准备护壁材料 ，如钢筋、混凝土等 ，并检查 其质量是否符合标准。
二、 挖孔施工
1. 开挖方法： o 桩孔开挖应从上到下逐层进行 ，先挖中间部分的土方 ，然后扩及周 边 ，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。 o 每节的高度应根据土质好坏 、操作条件而定， 一般以 0.9~1.2m 为 宜。 o 挖出的土石方应及时运离孔口 ，不得堆放在孔口周边 1m 范围内 ，以 免对井壁安全造成影响。
2. 有毒有害气体检测：每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体 ，并应有 足够的安全防范措施。当桩孔开挖深度超过一定深度时（如 10m），应有 专门向井下送风的设备。
3. 排水措施 ：当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较 大时 ，应先采用统一降水的措施 ，再进行开挖。 综上所述 ，人工挖孔在砂（粘）土、砂砾层中的施工技术需要严格遵循施
人工挖孔桩技术方案及措施
人工挖孔桩技术方案及措施一、工程概述在本次工程项目中，考虑到地质条件、建筑设计要求以及施工环境等多方面因素，决定采用人工挖孔桩基础形式。
人工挖孔桩具有施工操作工艺简单、成本较低、适应性强等优点，适用于本工程的具体情况。
二、人工挖孔桩施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和现场实际情况，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位中心线，并设置护桩以便在施工过程中进行校核。
2、挖孔（1）施工人员佩戴好安全帽、安全带等安全防护用品后，使用镐、锹等工具进行挖孔作业。
（2）挖孔过程中，应按照设计要求控制桩孔的直径和垂直度，每挖一段（一般为 1 米），应及时进行孔壁支护。
3、孔壁支护（1）根据地质情况，可采用混凝土护壁、钢护壁等支护方式。
（2）混凝土护壁应按照设计要求的厚度和强度进行施工，保证护壁的稳定性。
4、排水与通风（1）在挖孔过程中，如遇到地下水，应及时采用水泵进行排水。
（2）同时，要保证孔内有良好的通风条件，可采用通风设备向孔内送风。
5、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，在施工现场制作钢筋笼。
（2）钢筋笼制作完成后，使用吊车等设备将其吊运至孔内，并进行固定和定位。
6、混凝土灌注（1）灌注前，应检查孔底沉渣厚度，如超过规定要求，应进行清孔处理。
（2）混凝土采用商品混凝土，通过混凝土泵车或导管进行灌注，灌注过程应连续，保证混凝土的密实性。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范标准，编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）进行地质勘察，了解地质情况，为施工提供依据。
2、材料准备（1）准备好护壁混凝土、钢筋笼制作所需的钢材、灌注混凝土所需的水泥、砂、石等材料，并确保材料质量符合要求。
（2）准备好施工所需的工具和设备，如镐、锹、水泵、通风设备、吊车等。
3、现场准备（1）平整施工场地，修筑临时道路，保证施工车辆和设备的通行。
（2）设置好施工围挡和警示标志，确保施工安全。
四、施工质量控制措施1、桩位偏差控制（1）施工前，应准确测量放线，确保桩位的准确性。
人工挖孔桩技术保证措施
人工挖孔桩技术保证措施
1、工程桩孔施工编制专项的安全技术方案，方案根据实际情况，指定针对性施工技术措施，并上报专业工程师和总监理工程师审核、审批，并按规定组织专家论证。
2、桩孔施工严格执行现行规范、标准和规程，并严格按专项施工方案进行施工，在施工前认真进行技术及安全交底。
3、在桩施工过程中，项目部以项目技术负责人领导的技术部门及相关部门对出现施工技术问题进行解决，并与设计、地勘保持联系，随时进行技术咨询或现场技术指导。
4、组织对各工序施工人员进行专业技术交底及安全交底，并有详细的交底记录，方可进场作业。
5、定位放线所用的经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器，都要做好计量检测，并取得检测合格证。
6、进场后根据各栋桩孔平面图进行定位放线，做好轴线控制桩和基准水准点，并进行妥善保护。
定位放线经自检后，请监理复验，合格后再开挖首模桩孔。
人工挖孔桩技术方案及安全保证措施
人工挖孔桩技术方案及安全保证措施一、工程概述在本次工程项目中，由于地质条件和建筑设计要求，决定采用人工挖孔桩基础。
人工挖孔桩具有施工操作工艺简单、施工方便、单桩承载力高、可直接观察地质情况等优点，但同时也存在施工危险性较高等缺点。
因此，在施工过程中，必须严格按照技术方案和安全保证措施进行操作，以确保施工质量和施工安全。
二、人工挖孔桩技术方案（一）施工准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高及持力层等情况。
2、平整场地，清除桩位处的障碍物，确保施工场地排水畅通。
3、按照施工图纸进行测量放线，定出桩位中心线，并设置好龙门桩和水准点。
4、准备好施工所需的材料、设备和工具，如钢筋、混凝土、护壁模板、挖孔工具、提升设备、通风设备等。
（二）挖孔施工1、挖孔顺序：根据桩位布置情况，采用间隔挖孔的方法，以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。
2、挖孔方法：人工使用镐、锹等工具进行挖掘，遇到坚硬土层时，可采用风镐进行破碎。
挖孔过程中，应及时清理孔内的渣土，并保持孔内的通风良好。
3、护壁施工：每挖深 10m 左右，应及时进行护壁施工。
护壁采用钢筋混凝土护壁，护壁厚度和配筋应根据地质情况和设计要求确定。
护壁混凝土应振捣密实，以保证护壁的强度和稳定性。
4、终孔验收：当挖孔达到设计深度后，应进行终孔验收。
验收内容包括孔深、孔径、孔底土质等，验收合格后方可进行下一道工序。
（三）钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作：根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋间距应符合设计要求，焊接质量应符合规范要求。
2、钢筋笼安装：采用吊车将钢筋笼吊起，缓慢放入孔内。
钢筋笼安装过程中，应保证其垂直度和位置准确。
（四）混凝土灌注1、混凝土配合比：根据设计要求和原材料情况，确定混凝土的配合比。
混凝土的坍落度应控制在 180～220mm 之间。
2、混凝土灌注：采用导管法进行混凝土灌注。
灌注过程中，应保证混凝土的连续性和密实性，控制好灌注速度和导管的埋深。
挖孔桩施工安全技术措施
挖孔桩施工安全技术措施一、现场用电安全措施施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》要求进行设计、安装、使用和保护。
所有电力设备设专人检修维护，并设置警示标志。
二、防塌孔安全技术措施搞好锁口防护规划,防止地表水进入孔内。
作业人员每开挖0.8～1.0m 施作护壁一道，局部软弱土层0.5m施作护壁一道。
三、挖孔前安全准备措施1、在施工区域5m半径范围设置警告牌，施工区域采用格栅围护，封闭施工。
2、挖孔施工前对挖孔工人进行安全技术交底。
特殊工种及专业操作人员持证上岗。
3、挖孔设备进场后，由项目部设备、安全、技术等部门联合检查、调试、验收，确认设备性能正常后可方投入使用，并在施工过程中定期检查。
4、安全用品从采购到验收层层严格把关，对不合格产品坚决退换；并对投入使用的安全用品定期检查。
四、施工阶段安全防护设施1、桩孔口护壁高出地面50cm,其上设置护栏，护栏立柱采用钢管，提升机具及孔口区域设置围栏，围挡采用隔离栅，并设置安全警示标识。
安全防护栏高度为1.2m，立杆间距1.5m，横杆与上下杆之间距离50cm。
立杆和扶杆采用钢管制作，并涂防锈漆、红白相间的安全色。
2、人工下孔作业前，应用鼓风机和输风管向桩孔内强行送入新鲜空气，施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时施工送风同时进行。
并用毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体，确保无毒害气体方可下井作业。
经常检查孔内有害气体浓度，当二氧化碳或其他有害气体浓度超过允许值或孔深超过l0m、腐殖质土层较厚时，应加强通风。
3、桩身开挖采用卷扬机提升，所有装置必须要有制动装置且制动灵活，吊绳必须是钢丝绳且安全系数不小于3，起吊设备必须有限位器、防脱钩器等装置，支架必须牢固，吊钩要有反扣。
操作平台与起吊系统分离。
每日作业前应对卷扬机、吊绳进行全面检查，检查合格后方可下井作业。
4、挖孔桩作业人员上下必须使用钢爬梯，每8m要有梯间平台。
同时应设置应急软爬梯，系上安全防护绳，禁止使用物料提升设备吊运。
人工挖孔桩基础施工安全措施
人工挖孔桩基础施工安全措施一、安全管理措施1、人工挖孔施工前，认真研究钻孔资料。
施工中如遇流沙、涌水以及有害气体等异常情况，应立即停止施工将作业人员撤离作业面，并将情况及时上报，待制定出切实可行的解决方案，将险情排除后，方可继续施工。
2、制定有针对性的安全防护措施，对作业人员进行专业安全技术培训。
凡有精神病、高血压、心脏病、癫痫病等病患者，一律不得下孔作业。
3、桩孔周围2m范围内须设护栏和安全标志，非作业人员禁止入内。
3米内不得行驶或停放机动车。
4、桩孔内的作业人员应遵守安全规章制度，严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火。
严禁孔口上作业人员脱离岗位，倒卸土料时间不得超过1min。
5、桩孔开挖后，现场人员应注意地面和建筑的变化。
桩孔如靠近现况管线时，必须对现况管线采取加固措施后才能施工。
加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。
6、吊装作业设专人指挥，吊车回转半径内不得站人，并设专人负责疏导交通，保证行人和车辆安全。
二、防止坍塌措施1、人工挖孔每一节挖掘深度不得大于1m，松软土质不得大于0.5m，严禁超挖。
为加强护壁的安全性，在护壁内加适量的钢筋：环向φ8钢筋，竖向φ10钢筋，且护壁前三节还要增设钢筋网片，在施工中严禁偷减钢筋数量。
2、护壁混凝土标号为C20，采用自拌混凝土，严格控制原材料的质量。
3、护壁混凝土浇注时作两组同样混凝土试块，经对试块强度检测，达到1MPa 时，方可拆除模板，进行下一节的开挖。
施工中必须按设计规定的层深，挖一层土方做一层护壁，严禁超挖、后补做护壁的冒险作业。
4、若护壁有渗水现象，及时采取封堵措施，防止可能造成的塌孔。
5、根据桩距大小和地质条件，必须采取可靠的浇筑混凝土护壁防护方法，要严格控制护壁混凝土的拆模时间。
孔口平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。
三、防止高空坠落措施1、孔下作业人员上下井必须使用软梯，并佩带安全绳。
安全绳在井架角栓牢，并设专人看管，以便在发生意外时能起到保险作用。
人工挖孔支护桩施工方案及技术措施
人工挖孔支护桩施工方案及技术措施一、工程概述本工程位于_____，场地周边环境较为复杂，为确保施工安全及周边建筑物的稳定，拟采用人工挖孔支护桩进行支护。
人工挖孔支护桩共计_____根，桩径为_____，桩长为_____，桩身混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解场地的工程地质和水文地质情况。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定桩位的测量放线方案，并进行测量放线。
2、材料准备准备好桩身混凝土所需的水泥、砂、石、外加剂等原材料，并进行检验和试验。
准备好护壁混凝土所需的原材料，并进行检验和试验。
准备好钢筋，并进行检验和试验。
3、施工机具准备配备挖孔所需的提升设备，如电动葫芦、吊篮等。
配备挖土工具，如铁锹、镐等。
配备通风设备，如鼓风机等。
配备照明设备，如低压灯泡等。
4、现场准备平整施工场地，修筑施工便道。
布置好临时排水系统。
搭建好临时工棚，作为施工人员的休息和办公场所。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，采用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，并设置好桩位的控制桩。
对桩位进行复核，确保桩位的准确性。
2、挖孔第一节桩孔开挖：先开挖桩孔中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制桩孔的截面尺寸。
每节的开挖高度应根据土质情况和护壁模板的高度确定，一般为 08 10m 。
安装护壁模板：护壁模板采用钢模板或木模板，模板之间用螺栓连接。
模板安装好后，应检查其位置和尺寸是否符合要求。
浇筑护壁混凝土：护壁混凝土应采用细石混凝土，强度等级不低于桩身混凝土强度等级。
浇筑时应分层振捣密实，确保护壁的质量。
拆除护壁模板：当护壁混凝土强度达到一定强度后（一般为 24 小时），拆除护壁模板，继续向下开挖。
3、钢筋笼制作与安装钢筋笼在现场制作，主筋采用焊接连接，箍筋采用绑扎连接。
钢筋笼制作好后，应进行验收，确保其尺寸和质量符合要求。
采用吊车将钢筋笼吊起，缓慢放入桩孔内，并进行固定。
人工挖孔桩施工技术措施
人工挖孔桩施工技术措施１、人工挖孔桩开挖及护壁圈施工⑴、施工顺序、方法在开挖前，由测量工根据图纸尺寸进行桩位测放，经校核无误后，方可进行孔桩开挖施工。
采用人工从上至下逐层用镐、锹进行挖土，挖土顺序为先中间后周边。
施工中按设计桩径二倍护壁厚度控制截面，其尺寸允许偏差不超过30mm。
每节护壁高度为1.0m，所以每施工挖深1.0m，即应验收孔中心位置、孔径、进行护壁钢筋绑扎，支定型模板和浇筑砼，循环作业直至设计要求深度。
同时为保证桩的垂直度，要求每灌筑三节护壁，就应校核桩中心位置及垂直度一次。
扩底部分采取先挖桩深圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底型。
弃土采用0.5t电控卷扬机提升至地面，然后用人力手推车运至堆土区。
对桩间净距小于3倍桩径的相邻桩孔采取跳挖施工。
根据桩位设计布置及各桩中心距，挖孔桩分批施工。
跳挖时相邻桩孔进尺深度不应小于4～6m，且进尺深度较深的桩孔护壁强度需达到设计强度的70%时，相邻桩孔才能施工。
挖孔时井下操作人员应注意相邻桩间的土体坍塌，如发生坍塌应全部掏出里面残留土方，加密护壁钢筋后，用于护壁砼强度等级相同的砼充填。
⑵、施工中可能遇见问题及处理ａ、如遇回填土及淤泥质土层或地下水较大时（如构造蚀变带），出现塌方、流砂等现象，应采取护壁节高适当缩减到300～500mm，并在支模前先采取特殊的防护措施，如堵砂包、稻草、护壁砼加厚、钢筋加密等加固措施。
同时在坑底一侧挖一临时集水坑，加泵抽水，防止塌崩加大，经加固处理后再进行挖土，所塌崩后的空洞应在浇捣护壁的同时，用砼填好。
ｂ、如遇大块孤石或挖至中风化岩层时，应采用风镐或控制爆破法施工。
ｃ、如现场施工中设计桩端高于持力层或不能满足伸入持力层深度要求时，应经地盘监理、甲方确认签字后，根据现场实测地质情况继续挖深，直至满足要求。
⑶、护壁钢筋绑扎采用预先下料、井下绑扎的施工方法，按设计要求进行护壁竖向钢筋的绑扎及搭接。
护壁竖向钢筋采用φ10＠250，上下钢筋搭接长度为250mm，环形布置；绑扎好后，经有关人员验收合格后，方可支模浇筑砼。
人工挖孔桩施工注意要点及技术措施
人工挖孔桩施工注意要点及技术措施1、开挖前，应从桩中心位置向四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。
当一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并应设专人严格校核中心位置及护壁厚度。
2、修筑第一节孔圈护壁应符合下列规定：（1）孔圈中心线应的桩的轴线重合，其与轴线的偏差不得大于20mm。
（2）第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100～150mm，并应高出现场地表面200mm左右。
3、修筑孔圈护壁应遵守下列规定：（1）护壁厚度、拉接钢筋或配筋强度等级应符合设计要求。
（2）桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土，且必须当天一次性灌注完毕。
（3）上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。
（4）灌注护壁混凝土时，可用敲击模板用竹竿木棒等反复插捣。
（5）不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。
（6）护壁混凝土拌合料中宜掺入早强剂。
（7）护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行。
（8）发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩内孔内。
（9）同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不宜大于50mm。
4、多孔桩同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以避免相互影响和防止土体滑移。
5、对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。
6、遇到流动性淤泥或流沙时，可按下列方法进行处理：（1）减少每节护壁的高度（可取0.3～0.5m），或采取钢护筒、预制混凝土沉井等作为护壁。
待穿过松软层或流沙层后，可按一般方法边挖掘边灌注混凝土护壁，继续开挖桩孔。
（2）当采用（1）方法仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并会同有关单位共同处理。
（3）开挖流砂严重的桩孔时，应将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。
集水井应选在地下水流的上方。
7、遇到塌孔时，一般可在塌方处用砖砌成外模，配适当钢筋（φ6～9mm，间距150mm）再支钢内模灌注混凝土护壁。
8、当挖孔至桩端持力层岩（土）面时，应及时通知建设、设计单位和质检（监）部门对孔底土进行鉴定。
人工挖孔桩施工技术措施
人工挖孔桩施工技术措施人工挖孔桩是一种通过人工挖掘成孔，然后灌注混凝土而成的桩基础形式。
由于其施工工艺相对简单、成本较低，且在一些特定条件下具有独特的优势，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。
然而，人工挖孔桩施工也存在一定的危险性，需要采取一系列严格的技术措施来确保施工安全和质量。
一、施工前的准备工作1、场地平整在施工前，需要对施工现场进行平整，清除障碍物，确保施工场地的平整度和稳定性。
同时，要设置好排水系统，以防止雨水浸泡施工场地。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪等测量仪器进行桩位的测量放线。
确定桩位的中心位置，并设置好护桩，以便在施工过程中对桩位进行复核。
3、井口防护在井口周围设置高于地面 20cm 左右的井圈，以防止地表水流入孔内。
同时，在井口设置防护栏，挂上警示标志，防止人员掉入孔内。
4、设备和材料准备准备好挖孔所需的工具，如铁锹、风镐、吊篮等。
同时，要准备好混凝土、钢筋等材料，并确保其质量符合要求。
二、挖孔施工1、挖孔顺序挖孔应按照跳挖的方式进行，即相邻的桩孔不能同时开挖，以防止土体滑移导致孔壁坍塌。
2、挖孔方法挖孔时，一般采用人工挖掘的方法。
先用铁锹将土挖松，然后装入吊篮中提升出孔外。
遇到坚硬的岩石时，可以使用风镐进行破碎。
3、孔壁支护在挖孔过程中，要根据地质情况及时进行孔壁支护。
一般采用现浇混凝土护壁或钢护壁等形式。
护壁的厚度和强度应根据地质条件和桩径大小确定，以保证孔壁的稳定性。
4、通风和照明孔内施工时，要保持良好的通风条件，以排除孔内的有害气体。
可以采用鼓风机向孔内送风。
同时，孔内要设置足够的照明设备，照明电压应采用安全电压。
5、挖孔深度控制挖孔深度应符合设计要求，每次挖孔深度不宜超过 1m。
当挖到设计深度时，应及时通知监理和设计单位进行验收。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应在施工现场制作，按照设计图纸的要求进行配筋。
钢筋的焊接和绑扎应符合规范要求，保证钢筋笼的强度和刚度。
人工挖孔桩施工方案(完整版)
人工挖孔桩施工方案（完整版）一、施工准备1. 场地准备：清理施工现场的杂物，保证施工现场的平坦。
2. 人员准备：根据工程需求，组织足够数量的工人，并进行技术培训。
3. 设备准备：准备所需的各种施工设备，如铲子、锄头、水泵等。
4. 材料准备：确保所需的水泥、砂石等材料充足，以满足施工需求。
二、机械使用计划在人工挖孔桩的施工过程中，我们将根据实际需要使用以下几种机械：1. 挖掘机：用于土方的挖掘和装载，是整个施工过程中的主要挖掘设备。
2. 电动葫芦：用于提升和装载工具和材料，提高工作效率。
3. 水泵：用于排除孔内的积水，保证施工安全。
4. 混凝土搅拌机：用于制备混凝土，保证混凝土的质量。
5. 混凝土泵车：用于将混凝土运输到桩孔内，提高混凝土浇筑效率。
三、人员安排1. 施工管理人员：负责整个施工过程的协调和管理，确保工程进度和质量。
2. 挖掘工人：负责桩孔的挖掘工作，保证挖掘进度和质量。
3. 钢筋工：负责钢筋笼的制作和安装，保证钢筋笼的质量。
4. 混凝土工：负责混凝土的制备和浇筑工作，保证混凝土的质量。
5. 质检员：负责质量检测工作，确保工程质量符合设计要求。
四、护壁施工为防止孔壁坍塌，需要进行护壁施工。
一般采用混凝土或钢筋混凝土进行护壁，厚度根据土质和施工条件确定。
护壁应与桩身同步施工，并保证其质量。
五、桩孔挖掘1. 挖掘方法：采用人工挖掘，使用铁锹、锄头、电动葫芦等工具。
2. 挖掘顺序：从孔口开始，自上而下进行挖掘，每次挖掘深度不宜过大，一般不超过1米。
3. 挖掘过程中，应随时检查土质情况，遇到松软土层或砂层，应及时采取加固措施。
六、排水处理在挖掘过程中，应设置排水设施，及时排出孔内的积水。
可在孔底设置集水坑，使用水泵将积水排出。
七、钢筋笼制作与安装1. 钢筋笼制作：根据设计图纸，在施工现场制作钢筋笼。
钢筋规格、数量、位置应符合设计要求。
2. 钢筋笼安装：在孔深达到设计要求后，进行钢筋笼的安装。
安装时应保证钢筋笼的位置准确，与孔壁密贴。
人工挖孔桩施工组织技术措施
人工挖孔桩施工技术措施一、挖孔桩施工工艺（1）施工程序场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字节轴线→安装活动井盖、设臵垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土。
二、桩位轴线定位根据规划坐标点，先进行工程角点定位，复核无误后，在工程场外不受影响区域做出永久测量控制点，以便桩基施工及今后开挖后基础轴线定位用，再按已定的轴线进行逐根桩位定位放样。
三、挖孔桩成孔施工措施（1）护壁施工采取一节组合式钢模板（或4～8块弧形工具式内钢模）拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用。
模板间用U形卡连接，上下设两道6号槽钢圈顶紧，钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连1接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。
第一节混凝土护壁宜高出地面20cm，便于挡水和定位。
混凝土用机械拌制，用吊桶运输工人浇筑，采用砼护壁形式，上部留100mm高作浇灌口，混凝土浇完拆模后，用混凝土工砌砖堵塞，外抹水泥砂浆封闭。
混凝土强度达到1Mpa即可拆除模板。
冬期施工掺加水泥用量2%的硫酸钠，加速硬化。
（2）挖孔方法挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。
扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
弃土装入活底吊桶或罗筐仙。
垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三钢塔，用1～2t 慢速卷扬机提升。
桩孔较浅时，亦可用钢吊架，或人工滑轮钢索提升。
人工挖孔支护桩施工方案及技术措施
人工挖孔支护桩施工方案及技术措施关键信息项：1、工程概述：包括工程名称、地点、规模等。
2、施工流程：挖孔、支护等具体步骤。
3、质量标准：明确各项施工指标的合格标准。
4、安全措施：保障施工人员和周边环境安全的规定。
5、进度安排：施工的时间节点和工期要求。
6、验收标准：工程完工后的验收方式和标准。
1、工程概述11 本工程为具体工程名称，位于工程地点。
111 工程规模为具体规模描述。
112 人工挖孔支护桩施工是为了保障工程的稳定性和安全性。
2、施工流程21 施工准备211 进行场地平整，清除杂物，确保施工场地畅通。
212 定位放线，确定桩位的准确位置，并设置明显的标志。
213 准备好施工所需的设备和材料，如挖孔工具、支护材料等。
22 挖孔作业221 按照设计要求的孔径和深度进行挖孔。
222 采用分段挖土，每段高度一般为 08 10 米。
223 挖土过程中，及时进行孔壁支护，防止孔壁坍塌。
23 支护施工231 选用合适的支护材料，如钢筋混凝土、钢支撑等。
232 按照设计要求进行支护结构的安装和固定。
233 确保支护结构的强度和稳定性满足工程要求。
24 孔内排水与通风241 安装排水设备，及时排除孔内积水。
242 配备通风设备，保证孔内空气流通。
25 钢筋笼制作与安装251 根据设计要求制作钢筋笼。
252 确保钢筋笼的尺寸和钢筋间距符合标准。
253 小心将钢筋笼吊运至孔内，并进行准确安装。
26 混凝土灌注261 采用合适的混凝土配合比。
262 灌注过程中，要保证混凝土的连续性和密实性。
3、质量标准31 桩孔的直径、深度和垂直度偏差应符合设计及规范要求。
311 桩孔直径允许偏差为具体数值。
312 桩孔深度允许偏差为具体数值。
313 桩孔垂直度偏差不得大于具体百分比。
32 支护结构的质量应符合设计要求。
321 支护材料的强度和规格应满足标准。
322 支护结构的连接部位应牢固可靠。
33 钢筋笼的制作和安装质量应符合规范。
人工挖孔桩作业安全技术措施
人工挖孔桩作业安全技术措施4. 8. 1 进入桩孔应符合下列规定:1 地下水丰富、孔内空气污染物超标准、软弱土层及流沙等地质条件下,不得采用人工挖孔桩施工工艺。
2 机动车辆的通行不得对孔壁安全造成影响。
3 孔内应设置刚性爬梯供人员上下,现场配备软爬梯供应急时使用;不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下;孔深超过10m 时,宜采用满足安全要求的电动装置供人员上下。
4 作业人员上下时均须全程采取防坠器加安全带的个体防护措施,护壁上的爬梯应每间隔8m 设一处休息平台,严禁作业人员乘坐吊桶或攀爬井壁上下。
5 孔口四周设置安全防护栏杆,高度不应小于1.2m。
6 挖孔桩作业现场必须至少配备一副防毒面罩用于应急救援,且每1000m'(地面积)不少于一副防毒面罩。
7 在有毒有害气体的地区,孔内作业应至少每2h 检测一次有毒有害气体及含氧量,保持通风,同时应配备不少于5套且满足施救需要的隔绝式呼吸防护用品等应急救援器材。
8 孔深超过15m 的桩孔内应配备对讲机等有效的通信器材,作业人员在孔内连续作业不得超过2h。
9 孔内作业人员应戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋,安全绳应系在孔口。
人员上下时不得携带工具和材料。
10 孔内照明电压应为安全电压,应使用防水带罩灯泡,电缆应为防水绝缘电缆。
存在可燃性气体的作业场所,所有的电气设备设施及照明应符合现行《爆炸性环境第1 部分:设备通用要求》( GB/T 3836.1)的规定。
4.8.2 孔口监护应符合下列规定:1 作业人员在孔内作业期间,与作业人员进行有效的安全、报警、撤离等信息的交流,在紧急情况下向作业人员发出撤离警报,情况紧急时应呼叫应急救援并报告现场负责人。
2 孔内作业时,孔口监护人员应随时注意护壁变化及孔底施工情况,发现异常时立即通知孔内作业人员撤出。
3严禁孔口监护人员擅自离岗或进入桩孔辅助作业。
4.8.3人工开挖应符合下列规定:应整平孔口地面,孔口处设置高出地面不小于300mm 的护圈,并设置地表截、排水及防渗设施。
人工挖孔桩安全技术方案及施工措施
人工挖孔桩安全技术方案及施工措施人工挖孔桩是一种常用的基础施工方法，它具有承载力大、适用范围广等优点。
然而，由于施工过程中存在一定的风险，如土崩、坍塌、地下管线破坏等，必须采取相应的安全技术方案和施工措施，以确保施工的安全性和质量。
一、安全技术方案1.地质勘察：在施工前，必须进行地质勘察，了解地下的土壤情况和地下水位等信息。
通过合理的勘察，可以评估施工的风险，并制定相应的安全措施。
2.施工方案设计：根据地质勘察的结果，制定详细的施工方案，包括施工方法、施工顺序等。
同时，还要进行相关的计算和仿真分析，确保施工的安全性和可行性。
3.安全措施：根据实际情况，采取相应的安全措施，如设置支撑体系，采用防坍塌措施等。
此外，还要制定相关的安全预案，确保在发生突发情况时，能够及时采取应对措施。
4.安全培训：在施工前，必须对相关人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
培训内容包括施工操作规程、安全预防知识等。
二、施工措施1.防坍塌：在施工过程中，采取相应的防坍塌措施，如设置钢管支撑、使用支撑垫片等。
同时，根据土质情况，合理选择挖掘的方式和深度，控制挖孔的开挖速度。
2.地下管线保护：在挖孔区域附近，进行地下管线查找和标记。
在施工过程中，要根据管线的位置和管材的性质，采取相应的保护措施，如远离管线、避免机械碰撞等。
3.排水处理：在挖孔过程中，可能会遇到地下水的渗入。
为了保持施工现场的干燥，需要采取相应的排水措施，如设置抽水井、使用防水材料等。
4.监测控制：在施工过程中，进行实时监测控制，以及时发现和解决施工中的安全问题。
监测项目包括挖孔段的沉降、支撑结构的变形等。
5.施工记录：在施工过程中，要进行详细的施工记录，包括施工方法、施工过程中的安全问题、解决措施等。
这些记录可以作为施工质量验证和经验总结的重要依据。
综上所述，人工挖孔桩的安全技术方案和施工措施是确保施工安全的关键。
通过科学的地质勘察、详细的施工方案设计，以及合理的安全措施和施工控制，可以有效地避免施工中的风险和事故的发生，保障施工质量和安全。
人工挖孔桩施工方法要点
人工挖孔桩施工方法要点1、施工要求施工前，从建设单位获得地质信息，如与实际地质不符，需及时与建设单位进沟通。
桩间净距小于2倍桩径且小于2.5m的小净距人工挖孔桩施工时，应间隔开挖，排桩跳挖的最小施工净距不得小于 4.5m，施工时待先挖的桩孔桩身砼浇筑完后再进行相邻桩孔的开挖。
孔内如出现塌方、垮方、淤泥或流砂，要立即上报。
按项目部制定的处理方案进行处理，并派专人负责监督管理工人进行处理。
人工挖孔桩开挖及灌注砼按本方案及国家、重庆市有关相关法律、法规、规范性文件、标准、规范进行施工。
人工挖孔桩需提前制定监测监控方案，确定监测监控程序并安排专实施，用以指导施工，确保安全。
要配备具有丰富施工管理经验的管理人员和专业的工程技术人员、成熟的施工设备。
同时，按要求配备专职安全管理人员和具有丰富施工经验的作业人员。
施工要满足合同要求的安全管理等各项目标。
严格按照审批方案进行施工。
及时进行安全技术交底，编制相应作业指导书，并组织所有参与人员进行学习、培训。
待合格后方可参与施工。
施工过程中严格执行相关规范、标准及技术条件。
并确保按照已审批施工专项方案落实。
2、技术参数1.1 人工挖孔桩的桩径为，桩芯砼强度等级为，配筋为；护壁的上口，下口。
护壁砼强度等级为，配筋为。
1.2 本工程挖孔桩的开挖深度范围为 m。
1.3 本工程桩与桩之间的轴线距离最小为，当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应跳桩开挖。
1.4 ...说明：根据项目实际情况表述。
2、施工工艺流程场地平整→放线定桩位→砖砌挡水护圈及做排水沟→在砖砌护圈上二次投测标高及桩位十字轴线→第一节桩孔土石方开挖→复核桩孔中心线→安装护壁钢筋→护壁模板安装→浇筑护壁砼→拆模、养护砼→将桩心线、桩编号、井圈高程引入第一节护壁上→安装垂直运输架→第二节桩孔石方开挖(若为土方将进行砼护壁施工)→清理桩孔四壁、校核桩心、桩径及垂直度→重复第二节挖石方，循环作业直至持力层→对嵌岩部分桩心进行定位→嵌岩部位的凿打→桩心、半径的复查、修正，清理杂物和积水→见证取岩样送检→基坑(槽)验收→桩底桩侧风化层剔打（含扩底）→混凝土封底→安放钢筋笼→浇注桩身混凝土→桩基检测3、施工方法3.1 放线定桩位及高程在场地三通一平的场地上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
人工挖孔桩施工安全技术要点
人工挖孔桩施工安全技术要点1. 施工前的准备工作：- 安全检查：在施工前，要对机械设备、工具、材料等进行全面检查，确保其完好无损，如发现问题应及时修复或更换。
- 施工区域划定：在施工区域内设置明确的界限，确保周围人员和车辆不会进入施工区域，提供足够的安全空间。
- 挖孔桩设计：根据工程要求和地质条件，合理设计挖孔桩的尺寸和深度，确保施工的稳定性和安全性。
2. 挖孔施工过程中的安全措施：- 确定孔口位置：在开始挖孔之前，要根据设计要求和施工图纸，准确确定挖孔的位置和深度，避免挖错或挖偏。
- 地下设施探测：在挖孔前，必须进行地下设施的探测工作，确保挖孔过程中不会损坏地下管道和电缆等设施。
- 就地排水：在挖孔过程中，如遇到积水区域，要及时进行就地排水，确保施工现场干燥，减少滑坡和泥石流的风险。
- 挖孔作业操作规范：挖孔过程中，操作人员必须按照施工方案和操作规范进行作业，确保挖孔的稳定和安全，避免桩洞坍塌。
3. 施工中的防护措施：- 安全防护设施：在挖孔施工现场上，设置必要的安全防护设施，包括明显的警示标志、安全告示牌、挖孔桩围挡等，提醒人员注意安全。
- 安全工具和装备：施工人员必须佩戴符合安全要求的防护工具和装备，如安全帽、防护服、安全鞋等，确保自身的安全。
- 通风和防尘措施：挖孔过程中，应做好通风和防尘工作，如采用风扇和防尘设备，确保操作人员的吸入道和眼睛不受粉尘和有害气体的侵害。
4. 挖孔桩施工后的安全工作：- 桩洞处理：在挖孔完成后，要及时清理挖出的土壤和杂物，保持挖孔桩洞的干净和整洁，防止其滑坡和塌陷。
- 施工区域恢复：施工完成后，要及时恢复施工区域的道路、堆料场和工具场等，确保周围环境的整洁和安全。
- 安全交底和记录：施工完成后，要对施工人员进行安全交底，告知施工过程中的注意事项和安全措施，并做好安全记录，以备后续的安全评估和总结。
以上是人工挖孔桩施工安全技术要点的相关内容，施工过程中要始终牢记安全第一，确保施工的安全和质量。
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人工挖孔桩施工技术措施：
1、施工机具及材料要求
提升机具：手动绞车、风镐、凿子、十字镐、铁锹、铁锤、钢钎、活底吊桶等挖土工具；抽水泵、空压机、送风管、供人上下孔桩的吊挂式软爬梯等。
水平运输工具：双轮手推车、自御翻斗车、撮箕。
混凝土浇灌机具：混凝土搅拌机（含计量设备）、插入式振捣器、插钎、串筒等。
当水下浇筑砼时，尚应配金属导管、吊斗、砼储料斗、提升装置、浇筑架、测锤以及钢筋吊放机械等。
其他机具设备：钢筋加工机械、支护模板、支撑、电焊机；36V低压照明设备、井内外照明设施；桩孔超过20m深，另配鼓风机、输风管；有地下水时应配潜水泵及胶皮软管等。
2、人工挖孔桩施工要点：
1）人工挖孔桩施工顺序：场地整平放线、定桩位挖第一节孔桩土方支模浇筑第一节护壁砼在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线
安装活动井盖、垂直运输架、手动绞车或卷扬机或起重电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节砼护壁重复第二节挖土、支模、浇砼护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身砼。
当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道工序。
2）为防止坍孔和保证操作安全，直径1.2 m以上桩孔应设砼支护,每节高
0.9～1m,厚8～15㎝,或加配适量直径6～10㎜光圆钢筋,砼用C20或C25；直径
1.2 m以下桩孔，井口若悬河1／4砖或1／2砖护圈高1.2m,下部遇有不良土体用半砖护砌。
3）护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，砼用吊桶运输人工浇灌，上部留100㎜高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土强度达1MPa即可拆模。
4）挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许误差3㎝，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下削土修成扩底形。
弃土装入活底吊桶或箩筐内。
垂直运输，在孔上口安支架（手动绞车），人工转动绞车，将吊桶提至地面上后，用箩筐或手推车运出。
人工挖孔桩底部如为基岩，一般应伸入岩面150～200㎜，底面应平整不带泥砂；当底面有溶沟、溶槽、溶洞、裂隙、夹缝等存在时，可按岩溶地基处理。
5）桩中线控制是在第一节砼护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆心。
6）直径1.2m内的桩，钢筋笼的制作与一般灌注桩的方法相同，对直径和长度大的钢筋笼，一般在主筋内侧每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主盘焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5㎝，钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为5～7㎝，钢筋笼外形尺寸比孔小1 1～12㎝。
钢筋笼就位用小型吊运机具，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用钢管或槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。
7）砼用粒径小于50㎜石子，水泥用425号普通水泥或矿渣水泥，坍落度4～8㎝，用机械拌制或商品砼。
砼用翻斗车或手推车向孔桩内浇注。
砼下料采用串筒，深桩孔用砼溜管；如一下水大（孔中水位上升速度大6㎜／min），应采用砼导管水中浇灌砼工艺。
砼要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇灌，每层厚度不超过1.5m。
小直径桩孔，6m以下利用砼的大坍落度和下冲力使密实；6m以内分层捣实。
大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。
对直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难时，可在砼中掺入水泥用量0.25％木钙减水剂，使砼坍落度增13～18㎝，利用砼大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位仍应用振捣器振捣密实。
8）桩砼养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在砼浇灌12h后进行湿水养护；当桩顶标高比场地标高高时，砼浇灌12h后应覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。
9)当开挖表层杂填土，做混凝土护壁有困难时宜用砖模按桩径尺寸在其内砌筒壁，并于顶部井圈和竖壁进行模灰处理，然后混凝土护壁在砖模下正常进行施工，必须层层设混凝土护壁支护，第一节护壁应高出地面150㎜。
10）浇灌混凝土时，为不碰掉斜坡土壁、防止离析，应使用串筒等输送混凝土，不得从上直接倒下，混凝土应连续浇注，并分段振捣，每段高度不大于1m。
3．地下水及流砂处理
A．挖孔桩时，如地下水丰富、渗水或涌水较大时，可根据情况分别采取以下措施：
（1）少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶将泥水一起吊出；
（2）大量渗水，可在桩内先挖较深集水井，设潜水泵将地下水排出桩外，随挖土随加深集水坑；
（3）涌水量很大时，如桩较密集，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用1～2台潜水泵将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低；
（4）渗水量较大，井底地下水难以排干时，底部泥渣可用压缩空气清孔方法清孔。
B．当挖孔时遇流砂层，一般可在井孔内设高1～2m，厚4㎜钢套护筒，直径略小于砼护壁内径，利用砼支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入
土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过流砂层0.5～1.0m,再转入正常挖土和设砼支护。
浇筑砼时，至该段，随浇砼随将钢护筒（上设吊环）吊出，也可不吊出。
4. 冬期施工当气温低于0℃浇注时，砼的浇灌温度不得低于5℃，桩顶砼未达到冻结强度前不准受冻。
当气温高于30℃时，应在砼中掺入缓凝剂，按规定制作试块。
三、安全措施：
（1）严格按照施工方案的要求作业。
（2）挖孔、起吊、护壁、余碴运输等所使用的一切设备、设施、安全装置、工具配件及防毒面具等个人劳动防护用品必须在每班作业前进行检查，确保完好和使用安全。
（3）每日开工前必须检测井下的有毒气体，并有足够的安全防护措施。
孔桩开挖超过10m时，应有专门向下送风的设备，风量不小于25L／S。
（4）孔内必须设置应急软爬梯；电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳或尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。
（5）挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
（6）井下作业人员与井上人员应有可靠的联络信号保持联络，若发现地下出水、流沙、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等情况应暂停施工，迅速撤离井底并应及时上报，以采取措施处理解决。
（7）井底抽水时，应在挖孔作业人员上到地面后，再合闸抽水，抽水后应立即关闭电源，严禁带电作业。
（8）孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全电压。
施工现场的临时用电应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
孔上电缆必须架空头2m以上。
（9）孔桩开挖前，应用红砖砌筑高出地面150㎜的井口防护圈，以防地面水和杂物等落入孔内。
（10）孔下作业人员必须穿长筒绝缘鞋，戴好安全帽，系好安全绳和保险扣。
（11）进行挖孔桩作业人员需经健康检查及安全作业培训考核合格后，方可进入施工现场。
（12）孔内作业人员应做到：戴安全帽，穿绝缘鞋；严禁酒后作业，不准孔内吸烟，不准孔度使用明火；作业人员每工作4小时轮换一次；如发现流砂、水涌、护壁变形等不良现象及有异味时，应停止作业迅速撤离。
（13）每天下孔作业前，应将孔内积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5分钟，使孔内混浊气体排了，才准入孔。
（14）桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建（构）筑物的变化。
桩孔如靠近旧建筑物或危房时必须对其采取加固后才能施工。
（15）在灌注混凝土时，相邻10m范围的挖孔作业应停止，并不得在孔内留人。
（16）为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔内四周必须设置护栏。
护栏要高出地面2m左右。
（17）暂停止施工的孔桩，应加盖板封闭孔口，并加0.8～1.0m高的围栏。