管道压力试验安全防护措施
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编号:SM-ZD-24734
管道压力试验安全防护措
施
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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管道压力试验安全防护措施
简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。
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一、概况:
XXX安装集团承建的XX化工有限公司投资的XX万吨/年乙二醇项目装置分馏区、中间罐区、主管廊区工艺管道安装工程进入单机及系统试运行阶段,工艺管道单管线、清洗、试压总计630余条管线,低压管道约410条,GC1、GC2、GC3类压力管道220余条,其中包括1条氧气管道、3条氢气管道和一条蒸汽管道;最高设计压力为9.8Mpa,最低压力为-0.1Mpa;材质有合金钢0Cr18Ni9、不锈钢304、碳钢20#、Q235B、20#+镀锌,最高设计温度是545℃,最低设计温度是常温。
压力试验是对管道的焊接接口、阀门、管件安装、管道材料及施工质量的全面检验。
二、工艺管道压力试验要求
1、DN≥600工艺管线设计压力大于0.6MPa的工作质
量气体的管道不做水压和气压试验,已按照GB50235-2010中第8.6.2条第4款规定要求,经建设单位同意对焊接接头进行100%射线检验;
2、DN≥600设计压力小于或等于0.6MPa的工艺气体管道采用气体试验;
3、低压管,GC1、GC2、GC3工艺管道均做水压试验;
4、塔顶废气管道随设备本体作泄漏性试验;
5、与设备直连的循环水管道、检验等级≥Ⅳ类的管道可结合试车用管道输送的气体或液体进行初始压力试验。
当管道与设备直接焊接的,与设备作为一个系统进行试验,管道试验压力等于或小于设备的实验压力时,应按管道的试验压力进行实验;当管道试验压力大于设备试验压力时,经设计或建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验;
6、氧气管道安装完成后,先进行管道脱脂清洗,再进行水压试验;
7、蒸汽管道安装完成后,应先进行蒸汽吹扫,再进行严密性试验;
8、水压试验压力的设定,为设计压力的1.5倍;
9、气压试验压力的设定,均按设计压力的1.15倍,且不小于0.2MPa;
10、真空管道进行气压试验,试验压力为0.2MPa;
11、常压管道的试验压力均以0.2MPa进行空气压力试验。
三、试压安全保证体系
试压负责人:XXX
工艺负责人:XXX
管道试压联络员:XXX
安全员:XXX
唱表员:XXX
检查员:XXX XXX XXX XXX
四、安全保证体系的运行
1、管道试压方案,应报工程监理部,并经审批方可实施。
2、按试压方案,逐项检查,确保在试压前所有条件具备、完善。
3、对于试压所用的仪表、机具,在试压前要确认完好并符合试压要求。
4、对于所有要拆除或隔离的部位要编制详细清单,试压前后都要逐项检查、消号。
5、试压前应对参与试压人员进行安全技术交底。
6、试压时,负责人要旁站监督,严格按照试压程序操作,按升压曲线图控制升压速度及压力值。
五、试压过程中容易出现的安全隐患
1、压力试验所用的压力表未经调校、指针失灵或损坏;
2、管材、阀门管件、焊接接头没有仔细检查;
3、安全阀、爆破板及仪表元件没有拆下或隔离,试压时造成损坏;
4、水压试验时管道内气体未排净,造成压力不稳;
5、水压试验时未按规程操作,没有制定升压曲线表,升压速度过快或超压造成管道、阀门和管件变形损坏;
6、管道支吊架或管托安装不牢固或不正确,造成管道位移、变形或损坏;
7、蒸汽管道吹扫时未采取加固措施造成管蠕动变形损坏
8、蒸汽管道吹扫时,未安装消音器,产生噪音污染。
9、蒸汽管道吹扫高温造成人员烫伤;
10、管道试压时由于泄露、不当排泄的气压、水压而造成人员伤害;
11、管道酸洗、脱脂清洗液造成伤人;
12、管道酸洗、脱脂清洗液及试压后废水随意排放,污染环境;
六、试压过程中的安全保证措施
1、工艺系统试压、吹扫前,检查所有支、吊架是否真确和稳固;认真查承压设备、管道的临时盲板、法兰、压力表的情况,是否按要求设置。
2、试压用的压力表应经校验合格,且不得少于两块,法兰、盲板的厚度应符合试压的要求。
3、压力试验前,对管线辐射区,拉设警戒线,挂设警示标示,无关人员不得进入。
4、严格安装试压程序进行操作,全员负责,在试压过程中应按程序进行过程检查,是否有变形、裂纹、渗漏等异常情况等,确实无异常现象,方可升压。
5、水试压合格后应用压缩空气将积水吹扫干净。
6、带压设备、管道严禁碰撞敲击
7、在试压过程中,如发现泄漏现象,不得带压紧螺栓、补焊或修理。
检查受压设备和管道时,在法兰、盲板的侧面和对面不得站人。
8、试压过程中受压设备、管道如有异常响声、压力下降、管道表面变形油漆剥落等情况,应立即停止试验,查明原因,确保试压安全。
9、对于所有要拆除或隔离的部位要编制详细清单,试压前后都要逐项检查、消号。
10、试压时联络员、唱表员应严格按程序控制升压速度及压力值。
11、液体压力试验后要严格按规定进行排放。
排放后最好用空气吹扫,然后把所有的敞口都封堵好。
12、氧气管道需要脱脂、清洗方可进行试压工作,在脱脂时,操作人员必须带好防护用具,废液应按要求统一回收处理。
13、压力试验完毕,及时记录办理。
(缺陷的应及时消缺
复试)。
七、环境保护
1、根据总体施工安排,划分文明施工责任区域,落实到位,对现场进行清理,保证试压现场整洁干净;
2、保证现场道路的畅通,清除障碍物、易燃、易爆等危险物品,以消
除事故隐患;
3、管道酸洗、脱脂清洗液及试压后废水不得随意排放,应按建设单位
指定地点排放回收,防止环境污染;
4、蒸汽管道吹扫时,应安装消音器,或采取可靠地防噪音安全措施,防止噪音污染;
XXXX集团有限责任公司
XXXX项目部
XXXX年XX月XX
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