第二章金属材料 第四节铸铁

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材料性能及其加工第2章 铁碳合金.ppt

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第一节 金属的晶体结构与结晶
晶格是由许多大小、形状相同的几何单元反复堆积而构成的, 这种完整地反映晶格特征的最小几何单元就叫做晶胞,如图 2-2(c)所示。由于晶胞能够完整地反映晶格中原子的排列 规律,因此,在研究金属的晶体结构时,是以晶胞作为研究 对象的。
晶格中的点叫晶格结点,结点代表原子在晶体中的平衡位置。 原子在晶格结点上并不是固定不动的,而是以晶格结点为中 心作高频振动,随温度的升高,振动的幅度也就越大。
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第一节 金属的晶体结构与结晶
2.晶体结构的概念 (1)晶格与晶胞。晶体内部的原子是按一定的几何规律排列
的,为了便于研究原子在空间排列的几何规律,把每个原子 看成是一个点,这个点代表原子的振动中心,这样,金属的 晶体结构就成为一个规则排列的空间点阵,把这些点用直线 连接起来,就形成了一个空间格子,这种空间的网状结构, 就叫做晶格,如图2-2(b)所示。
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第一节 金属的晶体结构与结晶
(2)晶格常数。由于不同金属原子的半径是不一样的。在组 成晶胞后,晶胞的大小和形状是不一样的,晶胞的大小可用 晶胞的棱边长度来示,而晶胞的形状可用棱边之间的夹角来 表示。它们统称为晶格常数。
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第一节 金属的晶体结构与结晶
三、常见金属的晶体结构
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第一节 金属的晶体结构与结晶
二、金属的结构与结晶
1.晶体与非晶体 在物质内部,凡是原子呈无规则堆积状况的,称为非晶体。
例如普通玻璃,松香,树脂等,都属于非晶体。相反,凡原 子作有序,有规则排列的称为晶体,如图2-2(a)所示。而 绝大多数金属和合金都属于金属晶体。 晶体与非晶体的差异主要有:晶体都有规则的几何外形,而 非晶体则不然;晶体具有固定的熔点,而非晶体的熔点是不 定的;晶体具有各向异性,而非晶体则各向同性。

常用金属材料(碳钢铸铁)课件

常用金属材料(碳钢铸铁)课件
另外,碳钢的强度和塑韧性较好,可以用于制造各种结构件和机械零件 ,应用范围较广,产量也较大,因此规模效应使得碳钢的生产成本相对 较低。
THANKS。
性。
灰口铸铁的强度和韧性较高,适 用于制造承受较大应力和冲击的 零件,如机床底座、管道支架等

灰口铸铁的铸造性能优良,易于 生产形状复杂的零件。
球墨铸铁
球墨铸铁是一种通过在液态铁水中加入球化剂,使石墨呈球状分布的铸铁材料。
球墨铸铁的强度和韧性较高,具有较好的耐磨性和耐腐蚀性,适用于制造承受复杂 应力的零件,如汽车发动机缸体、曲轴等。
特殊碳钢
总结词
具有特殊性能的碳钢
详细描述
特殊碳钢是指在碳钢的基础上添加了适量的合金元素,如铬 、镍、钨等,以提高钢材的特殊性能,如耐腐蚀、耐高温、 耐低温等。特殊碳钢广泛应用于石油、化工、航空航天等领 域。
03
铸铁的种类与特性
灰口铸铁
灰口铸铁是一种常见的铸铁材料 ,其石墨呈片状或针状,分布均 理 后经过加热、保温、脱碳退火等
工艺处理的铸铁材料。
可锻铸铁的强度和韧性较高,具 有较好的耐腐蚀性和耐磨性,适 用于制造要求高精度和高耐久性
的零件,如水龙头、阀门等。
可锻铸铁的生产工艺较为复杂, 成本较高,但具有较好的机械性
能和耐久性。
04
碳钢与铸铁的性能比较
力学性能比较
碳钢的抗氧化性较好,因为它的含碳量较 低,不易与氧气发生反应。
耐高温性能
焊接性能
铸铁在高温下容易氧化和石墨化,而碳钢 在高温下具有较好的稳定性。
碳钢的焊接性能优于铸铁,因为它的熔点 较低,更容易进行焊接操作。
05
碳钢与铸铁的应用场景
碳钢在建筑行业的应用

铸铁 元素及成分

铸铁 元素及成分

铸铁元素及成分铸铁是一种重要的金属材料,广泛应用于工业、建筑、交通等领域。

铸铁的性能和质量在很大程度上取决于其成分和生产工艺。

本文将对铸铁的元素及成分进行详细探讨,以期帮助读者更好地了解和应用铸铁材料。

一、铸铁的元素组成铸铁主要由铁(Fe)、碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、硫(S)等元素组成。

其中,铁是铸铁的主要成分,碳、硅、锰等元素在铸铁中起着关键作用,硫则为有害元素,需控制在适当范围内。

1.碳(C):碳含量对铸铁的性能影响最大。

一般来说,碳含量越高,铸铁的硬度和强度越高,但塑性和韧性则降低。

为了获得不同的性能,铸铁的碳含量一般在2%~4.3%之间调整。

2.硅(Si):硅可以提高铸铁的硬度和强度,同时有助于改善铸铁的铸造性能。

硅含量一般在1.8%~3.7%之间。

3.锰(Mn):锰具有脱硫和脱氧作用,可以提高铸铁的纯度和细化石墨,从而提高铸铁的性能。

锰含量一般在0.3%~1.0%之间。

4.硫(S):硫含量过高会导致铸铁产生热裂纹和冷裂纹,降低铸铁的性能。

一般将硫含量控制在0.03%以下。

5.磷(P)、镍(Ni)、钼(Mo)等元素:这些元素对铸铁的性能也有一定影响,但在实际生产中,其主要作用是通过合金化来调整铸铁的性能。

二、铸铁的成分调整为了获得所需的铸铁性能,生产过程中需要对成分进行调整。

主要包括以下几个方面:1.碳当量:碳当量是衡量铸铁铁碳合金中碳含量的一种指标,对铸铁的性能和铸造性能有很大影响。

通过调整碳当量,可以控制铸铁的硬度、强度和塑性等方面的性能。

2.合金元素:根据铸铁的应用要求和性能指标,可以适当添加合金元素,如锰、镍、钼等,以提高铸铁的性能。

3.孕育处理:孕育处理是一种常用的铸铁生产工艺,通过加入孕育剂,可以改善铸铁的石墨形态和分布,从而提高铸铁的性能。

4.球墨铸铁:球墨铸铁是一种高强度、高韧性的铸铁材料。

通过球化处理,使石墨以球状存在,可以显著提高铸铁的性能。

球墨铸铁的碳、硅、锰等元素含量有一定要求,同时需控制磷、硫等有害元素含量。

第二章 铸造、锻造、焊接

第二章  铸造、锻造、焊接

结一定厚度的耐火材料,然后将模型熔化而使金属液充满 型腔的一种铸造方法。

工艺过程:

特点和应用:
1、铸件尺寸精度高,表面光洁; 2、可铸造形状复杂零件; 3、工艺过程复杂,生产周期长,成本高;
4、适于铸造小尺寸的各类合金铸件,特别是少切削或
无切削精密铸件。
应用实例:航空发动机等Fra bibliotek晶叶片的制备
工艺过程:
大型压铸机及压铸模

特点和应用:
1、浇注时间短,易于机械化、自动化作业; 2、铸型散热快,晶粒细化,耐磨、耐蚀性好;
3、铸件尺寸精度高,表面光洁;
4、凝固速度快,排气困难,易形成疏松和缩孔; 5、模具成本高,铸件尺寸受限; 6、适于有色金属薄壁复杂铸件的大批量生产。


离心铸造:
定义:是指将液态金属浇入高速旋转的铸型中,使金
定义:将液态金属浇入金属铸型中以获得铸件的方法。
工艺过程:


特点和应用:
1、可重复使用,生产效率高,劳动条件好,但成本高; 2、铸件精度高,表面粗糙度较低; 3、金属散热性能好,晶粒细化,机械性能好;
4、不透气且无退让性,易造成铸件浇不足或开裂。
5、适于生产大批量有色金属铸件。

熔模铸造:
定义:是指利用易熔材料制成模型,并在模型表面粘
焊接接头形式
对接接头 搭接接头 角接接头 T形接头 坡口形式 I形、V形、X形、带钝边U形、双U形坡口 带钝边
(五)焊缝的空间位置
平焊 立焊 横焊 仰焊
(六) 焊接缺陷与检验
焊接接头的不完整性称焊接缺陷。主要有 焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺 陷等。
二、气焊与气割

常用金属材料碳钢、铸铁

常用金属材料碳钢、铸铁

铸铁在汽车工业中应用 广泛,如发动机缸体、 气瓶、刹车盘等关键部 件,由于其优良的力学 性能和耐腐蚀性,能够 保证汽车的安全性和可 靠性。
铸铁管道和阀门具有良 好的耐压、耐腐蚀和密 封性能,广泛应用于石 油、化工、水处理等领 域。
03
碳钢与铸铁的性能比较
机械性能
碳钢
碳钢的强度和硬度较高,具有良好的 耐磨性和韧性,但易生锈。
睐。
管道系统
铸铁管道常用于输送水、暖气等流 体,其良好的耐压性能和耐腐蚀性 使其成为一种经济实用的材料。
建筑构件
铸铁在建筑中用于制造窗框、门框 等构件,其优美的外观和良好的耐 久性得到了广泛应用。
应用案例的比较
碳钢因其高强度和良好的塑性,通常 用于需要承受较大载荷和冲击的场合, 如建筑结构、机械制造等。
浇注
将液态铸铁浇注到铸型中, 冷却后得到铸件。
生产工艺的比较
碳钢的生产工艺相对简单,成本较低 ,适合大规模生产。而铸铁的生产工 艺相对复杂,成本较高,但适合生产 形状复杂的铸件。
碳钢的力学性能较好,适用于各种受 力结构件。而铸铁的耐磨性、耐腐蚀 性和耐热性较好,适用于制造受压件 、耐磨件和耐热件等。
详细描述
铸铁是通过在熔融状态下将铁矿石、碳和其他合金元素进行混合,然后倒入模具 中冷却凝固而制成的金属材料。铸铁的含碳量通常在2.0%~4.0%之间,碳以片状 或球状石墨的形式存在,使得铸铁具有较低的强度和韧性。
铸铁的分类
总结词
铸铁根据其化学成分和组织结构可分为灰口铸铁、球墨铸 铁和蠕墨铸铁等类型。
04
碳钢与铸铁的生产工艺
碳钢的生产工艺
01
02
03
炼铁
将铁矿石和焦炭在高炉中 加热还原,得到生铁。

第二篇铸铁及其熔炼 第二章 灰铸铁

第二篇铸铁及其熔炼 第二章 灰铸铁

第二节 灰铸铁癿金相组织、性能特点、牌 号及技术要求
一、灰铸铁癿金相组织 • 灰铸铁癿金相组织由片状石墨和金属基体两部分组成(即: F+G片、F+P+G片戒P+G片)。此外,还有少量癿夹杂物, 如硫化物、磷化物、碳化物、氧化物等。 • 1、石墨及其对性能癿影响 • 石墨本身有两个显著癿特点:一是密度小(约2.25g/cm3, 仅为铁癿1/3),在铸铁组织中占体积大;二是石墨本身软 而脆,力学能差,且强度较低(σb<20Mpa)。石墨在铸 铁组织中就相当于存在着许多切口一样,对金属基体起着 割离作用;另一方面,引起应力集中,致使金属基体癿力 学性能得丌到充分癿収挥(据测定基体癿性能収挥 30%~50%)。石墨对灰铸铁性能癿影响起着决定性癿作用。 这主要表现在石墨癿形状、分布、大小和数量等方面。
第一节 概 述
一、HT癿概念及用途 二、本章阐述癿主要内容
• 第二节灰铸铁癿金相组织、性能特点、牌 号及技术要求
• • • • • • • • • • 一、灰铸铁癿金相组织 1、石墨及其对性能癿影响 2、金属基体对性能癿影响 3、铸铁中癿碳化物和磷共晶对其性能癿影响 二、灰铸铁癿性能特点 1、灰铸铁癿力学性能 2、灰铸铁癿使用性能 3、灰铸铁癿工艺性能 三、灰铸铁癿牌号术要求 1、灰铸铁癿牌号
• (4)灰铸铁中石墨癿数量 石墨数量对其性能有一定 影响。在其它条件相同时,石墨数量增加,减小了有 效承载面积,使力学性能降低。 • 石墨数量一般是指石墨片在金相照片上所占癿面积分 数,目前尚无统一癿标准。 • (5)灰铸铁中共晶团癿数量 • 共晶团:结晶时晶粒中包括了A+G的晶粒团。 • 共晶团数量越多,其力学性能越好,即强度越高。见 图2-6所示。通常,灰铸铁中共晶团边界上常有低熔点 癿偏析和夹杂物存在,可用金相分析癿方法将共晶团 显示出来,一般在放大10倍(戒40倍)下观察,然后 按标准觃定,有A、B两组分8级迚行评定,试样直径 叏ф70mm,见图2-7所示。侵蚀处理癿显示剂: Cu2Cl2 10g 、MgCl 40g 、浓盐酸200cm3、加酒精 1000 cm3侵蚀。 •

材料力学性能——第二章

材料力学性能——第二章
材料力学性能
一、缺口效应
(一)缺口试样在弹性状态下的应力分布(厚板)
理论应力集中系数
Kt max
与薄板相比, 厚板在垂直于板厚方向的收缩变形受到 约束,即:
z 0
z
1 E
[ z
(
x
y )]
z ( x y )
y> z> x
材料力学性能
一、缺口效应
(二)缺口试样在塑性状态下的应力分布(厚板)
一、应力状态软性系数α
(1)较硬的应力状态试验,主要用于塑性金属材料力学性能的测定。 (2)较软的应力状态试验,主要用于脆性金属材料力学性能的测定。
材料力学性能
第二节 压缩
一、压缩试验的特点
(1) 单向压缩试验的应力状态软性系数α=2,所以 主要用于拉伸时呈脆性的金属材料力学性能的测定。
(2) 拉伸时塑性很好的材料,在压缩时只发生压缩 变形而不断裂。
原因:
切应力:引起金属材料产生塑性变形以及韧性断裂。 正应力:引起金属材料产生脆性断裂。
反之亦然
1
材料力学性能
第一节 应力状态软性系数
材料在受到载荷作用时(单向拉伸), max s
max k
产生屈服 产生断裂
在复杂的应力状态下(用三个主应力表示成σ1、σ2、 σ3 )
最大切应力理论: max
一、缺口效应 定义
在静载荷作用下,由于缺口的存在,而使其尖端出现应力、应变集中; 并改变了缺口前方的应力状态,由原来的单向应力状态变为两向或三向 应力状态; 并使塑性材料的强度增加,塑性降低。
材料力学性能
一、缺口效应
(一)缺口试样在弹性状态下的应力分布(薄板)
在拉应力σ的作用下,缺口的存在使 横截面上的应力分布不均匀: 轴向应力σy分布:σy在缺口根部最大, 随着距离x↑ ,σy ↓ ,所以在缺口根部 产生了应力集中的现象。 横向应力σx分布:缺口根部可自由变形, σx=0,远离x轴,变形阻力增大, σx↑, 达到一定距离后,由于σy↓导致σx ↓。

第二篇金属材料常识第五节铸铁和铸钢

第二篇金属材料常识第五节铸铁和铸钢

学习 内容
一 铸铁
二 铸钢
一、 铸铁
铸铁是碳的质量分数 ≥2%的铁碳合金,具有良好的
铸造性、耐磨性、减震性 和切削加工性等性能,价格
低,应用广泛.
白口铸铁中,碳以 渗碳体(或Fe3C) 形式 存在,无实用价值,常作为 炼铁用原料。
灰铸铁中,碳以 片状 石墨形式存在 可锻铸铁中,碳以 团絮状 石墨存在 球墨铸铁中,碳以 球状 石墨形式存在
6.常用来制造滑动轴承轴瓦的材料是( A )。
A.ZSnSb8Cu4 B.HSi80-3C.45D.ZL301H
习 题 强 化
三、 滑动轴承合金钢
——滑动轴承合金是用于制造滑动轴承内衬或轴瓦的铸造合金,一般用于制造 高速、重载及冲击不大、负载稳定的重要轴承。
ZSnSb8Cu4 滑动轴承轴瓦
轴承合金
3.以下属于黄铜的是( B )。
A.ZL401 TB.HSi80-3C.20-0D.QS3-1TH
4.以下属于青铜的是( C )。
A.H70ATB.ZSnSb4Cu4 C.QBe2D.HT200 TA
5.常用来制造蜗轮的材料是( B )。A.HAI77-2B.QSi3-1C.ZL201
D.ZSnSb4Cu4
2
非合金钢
1
金属材料的 力学性能
第二篇
目录
金属材料常识
3
钢的热 处理
4
低合金钢 和合金钢
5
铸铁和 铸钢
6
非铁金 属简介
I am Baymax, your personal
healthcare companion.
5节 铸铁和铸钢
学习目标
1.了解灰铸铁、 球墨铸铁、可锻 铸铁牌号的含义

金属型铸造

金属型铸造
金属材料工程教研室
第一节 金属型铸造工艺
第二章 金属型铸造
2、对涂料性能的要求
➢ 涂料要有足够的耐火度,不致被浇注的金属液熔 化,并且与金属液是不润湿的;
➢ 化学稳定性高,不与液态金属及其氧化物形成易 熔化合物,也不与型壁起化学作用;
➢ 涂料的导热性能在较大的范围内调节,有时要求 导热性高,有时则要求低。
第二章 金属型铸造
(2)影响金属型热流大小的因素 1)型壁热阻x2/λ2的影响
铸型壁厚x2在这种情况下有两种作用: 一是增大热阻的作用,减慢对铸件的冷却;
二是积蓄热量的作用,增强对铸件的冷却。
金属材料工程教研室
第一节 金属型铸造工艺
2)型壁外表面温度的影响
第二章 金属型铸造
降低(如水冷)则通过型壁的比热流q增大, 即可提高铸件的冷却速度。
对手工操作的金属型,合型后,为防止液 体金属进入分型面,采用锁紧机构见图:
金属材料工程教研室
第三节 金属型的设计
七、金属型破坏的原因 1、应力的叠加 2、热应力疲劳
第二章 金属型铸造
金属材料工程教研室
第三节 金属型的设计
3、铸铁的生长 4、氧气侵蚀 5、金属液的冲刷 6、铸件的摩擦
第二章 金属型铸造
3、设排气孔
第二章 金属型铸造
4、设置排气塞
金属材料工程教研室
第三节 金属型的设计
第二章 金属型铸造
金属材料工程教研室
第三节 金属型的设计
第二章 金属型铸造
金属材料工程教研室
第三节 金属型的设计
五、铸件顶出机构的设计
第二章 金属型铸造
金属材料工程教研室
第三节 金属型的设计
第二章 金属型铸造
➢ 而对于矩形分型面大多采用定位销定位。 定位销应设在分型面轮廓之内,其配合公 差如图所示:

2第二章 汽车车身常用材料

2第二章 汽车车身常用材料
(2)铝合金薄板 铝合金薄板是在纯铝中加入镁、锰、硅、铜等合金元素轧制而成的。 其强度和耐腐蚀性能比纯铝显著提高,并保持了高塑性等一系列原有的 良好性能。适合制作较重要的拉伸件和各种钣金件,如客车外表覆盖件、 装饰件、铆钉及其他零件。 铝合金板有防锈铝合金板、硬铝合金板、一般铝合金板等几种。
四.金属的热处理
2.表面热处理
表面热处理是只加热工件表层,以改变其表层力学性能的金 属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传人工件 内部,使用的热源须具有高的能量密度,即在单位面积的工件上 给予较大的热能,使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表 面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理,常用的热源 有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。
②碳素工具钢 碳素工具钢的含碳量在0.7%~1.4%。由于含碳量高,故硬度偏高, 但红硬性差。主要用于制造各种手工具,一般都需经热处理后才可使用。
③合金结构钢与合金工具钢 合金结构钢和合金工具钢的用途与碳素结构钢和碳素工具钢相仿, 但其性能优于碳素钢。如40号钢经调质其抗拉强度ασb<750MPa;而 40Cr钢经调质其强度ασb>1000MPa。调质后,在硬度相同的情况下, 40Cr钢的塑性和韧性均优于40号钢。
6.铝板类
常用钣金铝材有纯铝板和铝合金板两种。 (1)纯铝薄板 纯铝薄板是银白色的轻金属,熔点为660℃,密度为2.7g/cm3,并具 有良好的塑性、延展性、导电性、导热性和耐腐蚀性。一般用于制作耐 腐蚀容器、油桶和各种形状的拉伸件和压弯件。由于铝板的抗拉强度较 低,所以不宜制作承受大载荷的构件。
镀铅薄钢板也叫白铅板,它具有抗腐蚀性能强的特点,最适合做耐酸 容器。因铅有毒,所以镀铅薄钢板不能做食品容器和罐头盒,通常用它做 燃油箱、贮油容器及其他防腐蚀性零件,镀铅薄钢板又称热镀铅合金冷轧 碳素薄钢板,其规格见表2-6。

材料成形技术--第2章 铸造成形

材料成形技术--第2章 铸造成形

2)设备投资大,生产准备周期长,只适于大量生产。
压力铸造主要用于生产铝、锌、镁等有色合金铸件, 如发动机缸体、缸盖、箱体、支架等。
4. 低压铸造
低压铸造:用较低压力将金属液由铸型底部注入型腔, 并在压力下凝固以获得铸件的方法。 (1).低压铸造的工艺过程 : 低压铸造的工艺过程如图2-26所示,包括如下过程:

刮板造型 用刮板代替模样造型。节约木材, 用于等截面或回转体大中 缩短生产周期,生产率低,技术水 型铸件的单件、小批生产 平高,精度较差 两箱造型 最基本的造型方法。各种 铸型由上型和下型构成,各类模样, 铸型,各种批量 操作方便
三箱造型
铸件两端截面尺寸比中间大,必须 主要用于手工造型,具有 有两个分型面 两个分型面的铸件的单件、 小批生产
5. 离心铸造
离心铸造:将金属液浇入高速旋转的铸型中,使其在离心 力作用下成形并凝固的铸造方法。可用金属型也可用砂型
(1).离心铸造的类型 根据铸型旋转轴的空间位置,离心铸造可分为立式 和卧式两大类。 1)立式离心铸造:铸型绕垂直轴旋转,如图2-27a,b所 示。在离心力和重力的共同作用下,内表面为回转抛物 面,因此用于高度小于直径的圆环类或成形铸件。
主要特点如下:
R 1) 铸件 的 精 度 和 表 面质量高 ;尺寸公差 IT11∼IT14, a 12.5∼ Ra 1.6;
2)可制造形状较复杂的铸件; 3)适用于各种合金铸件,尤其是高熔点和难以加工的高 合金钢,如耐热合金、不锈钢、磁钢等。 4)工艺过程较复杂,生产周期长,使加工费和消耗的材 料费较贵,多用于小型零件。 熔模铸造适用于制造形状复杂,难以加工的高熔点合 金及有特殊要求的精密铸件;主要用于汽轮机、燃汽轮机 叶片、切削刀具、仪表元件、汽车、拖拉机及机床等零件 的生产。

机械制造基础(金属工艺学) 第二章 铸造

机械制造基础(金属工艺学) 第二章 铸造

第2章 铸造
01 铸造工艺基础 02 合金铸件的生产工艺 03 砂型铸造 04 特种铸造 05 铸件结构设计
第2章 铸造
铸造工艺特点 1)适合制造形状复杂的毛坯
第2章 铸造
铸造工艺特点 2)毛坯大小不受限制
第2章 铸造
铸造工艺特点 3)材料不受限制(能熔化的金属) 4)生产成本低(原材料来源广泛) 5)应用广泛(历史最久的金属成型方法,40%~80%)
2.3.2 浇注位置和分型面的选择—浇注位置 1)铸件的重要加工面应朝下或位于侧面
2.3 砂型铸造
2.3.2 浇注位置和分型面的选择—浇注位置 2)铸件宽大平面应朝下
2.3 砂型铸造
2.3.2 浇注位置和分型面的选择—浇注位置 3)面积较大的薄壁部分应置于铸型下部
2.3 砂型铸造
2.3.2 浇注位置和分型面的选择—分型面 分型面:铸型组元之间的结合面或分界面。 分型面影响: 1)铸件质量; 2)生产工序的难易; 3)切削加工的工作量。
2.2.1 铸铁件生产 2)球墨铸铁 由于石墨成球状,它对基体的缩减和割裂作用减至最低限度,球墨
铸铁具有比灰铸铁高的多的力学性能,塑韧性大大提高。
2.2 合金铸件的生产工艺
2.2.1 铸铁件生产 2)球墨铸铁
球墨铸铁的牌号、 性能及用途 QTXXX-X
2.2 合金铸件的生产工艺
2.2.1 铸铁件生产 3)可锻铸铁 将白口铸铁件经长时间的高温石墨化退火,使白口铸铁中的渗碳体
04 特种铸造 05 铸件结构设计
2.3 砂型铸造
铸造工艺
砂型铸造
特种铸造
手工造型 机器造型 金属型铸造 熔模铸造
压力铸造 低压铸造
陶瓷型铸造 离心铸造
2.3 砂型铸造

铸铁的名词解释

铸铁的名词解释

铸铁的名词解释铸铁是一种常见的金属材料,其具有良好的韧性和强度,常用于制造各种机械零件和工业产品。

它的由来可以追溯到几千年前的中国,经过漫长的时间发展和改进,如今已成为重要的材料之一。

一、铸铁的成分和制备方法铸铁主要由铁和其他合金元素组成,其中最主要的合金元素是碳。

根据碳含量的不同,铸铁可以分为灰铸铁、球墨铸铁和白口铸铁等几个主要类型。

灰铸铁的碳含量较高,通常在2.5%到4.0%之间,这使得它具有较高的硬度和抗磨性;球墨铸铁含有球状石墨,可以提高其韧性和延展性;而白口铸铁由于碳含量较低,通常在1.7%以下,其硬度较高,但韧性较低。

铸铁的制备方法主要有两种:砂型铸造和金属型铸造。

砂型铸造是最常见的方法,它需要先将熔化的铁液倒入预先制作好的砂型中,然后等待冷却凝固后取出。

金属型铸造则是使用金属模具来制造铸铁产品,这种方法适用于需要较高精度和质量的产品。

二、铸铁的特性和应用领域由于铸铁具有良好的韧性、强度和耐腐蚀性,它在许多领域得到广泛应用。

以下是一些常见的应用领域:1. 机械制造:铸铁常用于制造各种机械零件,如机床、发动机、变速器等。

它的耐磨性和抗冲击性使得铸铁制品能够承受高强度的工作环境,并能够承载较大的载荷。

2. 建筑领域:铸铁可以用于制造建筑中的结构件,如桥梁、支撑柱和建筑外观装饰。

由于其具有较高的强度和稳定性,铸铁制品可以提供牢固的支撑和稳定的结构。

3. 市政工程:在市政工程中,铸铁常用于制造下水道井盖、排水管道和阀门等。

它的耐腐蚀性和耐磨性使得铸铁制品能够在恶劣的外界环境下长时间使用。

4. 汽车工业:铸铁在汽车工业中广泛使用,例如用于制造发动机缸体和曲轴箱等关键部件。

它的高强度和耐磨性使得铸铁产品能够承受汽车发动机的高温和高压工作环境。

5. 电力工业:铸铁常用于电力工业中的电气设备和输电线路的支撑结构。

它的导电性和机械强度使得铸铁制品能够确保电力设备的正常运行和电路的稳定性。

三、铸铁的未来发展方向随着科学技术的不断进步和工业生产的需求变化,铸铁的制造和应用也在不断发展和改进。

《金属工艺学》工程材料及机械制造基础(铸造)

《金属工艺学》工程材料及机械制造基础(铸造)

4) 铸件结构: 壁太薄、大水平面,流动困难
§2 铸件的凝固与收缩Freezing and Shrinkage
液态收缩和凝固收缩得不到补偿,将产生缩孔或缩松
1. 铸件的三种凝固方式 the wideness of paste zone
P36 图2-3 (a)逐层凝固 Freezing layer by layer (c)糊状凝固 Paste freezing (b)中间凝固 Middle freezing
2. 铸造合金的收缩 Shrinkage of the Casting Alloys
合金从浇注、凝固、直至冷却到室温,其体积和尺寸缩减 现象(p36)
液态收缩liquid Contraction 体收缩
凝固收缩freezing contraction 体收缩
固态收缩solid contraction 线收缩
Especially for the production of articles with
complicate shape and structure

例如:机箱、阀体、汽缸等

各种材料

广泛
Suit for almost all kinds of alloy

wide-ranging 大小:g~t
白口铸铁→高温退火→石墨呈团絮状 成分:低碳、低硅;2.4~2.8%C,0.4~1.4%Si 适用范围:中压阀门
形状复杂的薄壁小件:大件容易产生麻口 受一定冲击的零件 大批量生产: 单件成本高 牌号KTH300-06
第二篇 铸造 Foundry
什么叫铸造 Casting? (p33) The production of shaped articles by pouring molten metal into the mould

第二篇 第二章 常用合金铸件的生产

第二篇 第二章 常用合金铸件的生产
灰铸铁共分为HTl00、HTl50、HT200、HT250、HT300、 HT350六个牌号。选择铸铁牌号时必须考虑铸件的壁厚。
思考:某产品上的灰铸铁件壁厚有5mm、25mm两种,力学 性能全部要求抗拉强度为220MPa,若全部选用HT200,是否 正确?
二、可锻铸铁
可锻铸铁又称玛铁(钢)。它是将白口铸铁经石墨化 退火而成的一种铸铁。抗拉强度得到显著提高,且有着相 当高的塑性与韧性(但不可锻)。
(3)缺口敏感性小 由于石墨已使金属基体形成了大量缺口, 因此,外来缺口对灰铸铁的疲劳强度影响甚微,从而增加了
零件工作的可靠性。
(4)铸造性能优良,切削加工性好 灰铸铁的含碳量近于共 晶,流动性好。由于铸铁在结晶过程中伴有石墨析出,石墨 的析出所产生的体积膨胀抵消了部分铁的收缩,故收缩率甚 小。
2.影响铸铁组织和性能的因素
铸铁中的碳以石墨形式析出的过程称为石墨化。在铁碳合金中 ,碳有两种存在形式:其一是渗碳体,其中w(C)=6.69% ;其二是石墨,用符号G表示,其w(C)=100%。石墨具有特 殊的简单六方晶格,如图所示。
一、灰铸铁
金属基体+片状石墨
(1)灰铸铁的化学成分 灰铸铁的化学成分大致是: w(C)=2.5%~4.0%,w(Si)=1.0%~2.5%,w(Mn)=0.5%~1.4%, w(S)≤0.15%,w(P)≤0.3%。 (2)灰铸铁的显微组织 由于化学成分和冷却条件的综合影 响,灰铸铁在室温下的显微组织有三种类型:铁素体(F)+ 片状石墨(G);铁素体(F)+珠光体(P)+片状石墨(G);珠光 体(P)+片状石墨(G)。
灰铸铁的抗压强度受石墨的影响较小,并与钢相近。
图 2-12 灰铸铁的显微组织
铸造性能好,价格低、 生产简单,强度低, 减磨,耐磨,减振, 石墨膨胀,作承受压 力的机床底座,床身 和不重要的构件、零 件如:端盖、凸轮等 导轨、缸体

铸 铁

铸       铁
蠕墨铸铁的热处理
正火
退火
1.6 合金铸铁
耐磨合金铸铁
耐磨铸铁主要用于制造摩擦条件下工作的机械零件。一类是在有润滑条件下 工作的耐磨铸铁(又称减磨铸铁),例如机床导轨、汽缸套及轴承等;另一类则 是在干摩擦条件下工作的耐磨铸铁(又称抗磨铸铁),例如轧辊、犁铧、球磨机 衬板和磨球等。
减磨铸铁
减磨铸铁应有较低的摩擦系数和能够很好的保持连续油膜的能力。最适宜的 组织形式应是在软的基体上分布有坚硬的强化相。细层状珠光体中的铁素体为软 基体,渗碳体为强化相,同时石墨也起着贮油和润滑的作用。 常用减磨铸铁有高 磷铸铁。
石墨具有割裂基体连续性的作用,从而使铸铁的切屑易脆断,具有良好的切 削加工性;
石墨本身的润滑作用,故铸铁又有优良的减摩性; 石墨的组织松软,能够吸收Biblioteka 动,因而又使铸铁具有良好的消震 性;
片状石墨本身就相当于许多微缺口,故铸铁具有低的缺口敏感性。
铸铁的石墨化
铸铁的石墨化过程是铸铁中碳原子析出和形成石墨的过程,而铸铁组 织形成的基本过程主要也就是石墨形成的过程。石墨可以从液相中直接 结晶出来,或从奥氏体及铁素体中脱溶沉淀出来,又可以由渗碳体分解 而成。因此,渗碳体实际上是一个亚稳定相,石墨才是稳定相。
提高铸铁耐蚀性的主要途径 合金化
在铸铁中加入硅、铝、铬等合金元素,能在铸铁表面形成一层连续致密的 保护膜,可有效地提高铸铁的抗蚀性。在铸铁中加入铬、硅、钼、铜、镍、磷 等合金元素,可提高铁素体的电极电位,以提高抗蚀性。另外,通过合金化, 还可以获得单相金属基体组织,减少铸铁中的微电池,从而提高其抗蚀性。
耐蚀铸铁的用途
耐蚀铸铁广泛应用于石油化工、造船等工业中,用来制作经常在大气、 海水及酸、碱、盐等介质中工作的管道、阀门、泵类、容器等零件。但各 类耐蚀铸铁都有一定的适用范围,必须根据腐蚀介质、工作条件合理选用。
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气缸盖罩
气缸盖
安装火花塞
气缸垫
薄钢板 冲压 汽车应用材料 第二章
常用铸铁
三、球墨铸铁
球墨铸铁是石墨呈球状的灰铸铁,简称球铁。球墨
铸铁是将经球化和孕育处理的铁液石墨化后得到的 ,具有比普通灰铸铁高得多的强度、塑性和韧性, 同时保留普通灰铸铁耐磨、消振、易切削、铸造性 能好、缺口不敏感等一系列优点。球墨铸铁也比可 锻铸铁具有更高的力学性能。球墨铸铁是重要的铸 造金属材料,产量仅次于普通灰铸铁。
表面淬火 —— 提高导轨表面、汽缸体内壁等的耐磨性。 应用 —— 如,机床床身、导轨,汽缸体。
水泵 叶轮
发动机飞轮
汽车应用材料 第二章
如:HT200适用于汽车的气缸体、气缸盖、刹车轮等。 HT300、HT350等适用于大型发动机的气缸体、气缸盖、气缸套、油缸、泵 体、阀体等。
汽车应用材料 第二章
衬垫

(3)蠕墨铸铁 —— 在铁水浇注前加蠕化剂而得 牌号 —— 如 RuT420 ,表示 b≥420 。 组织 —— 钢基体+ 蠕虫状G 性能 —— 强度、塑韧性优于灰铸铁。 应用 —— 高压热交换器、汽缸盖、液压阀等。
b MPa 不 RuT420 RuT380 420 380 0.2 MPa 小 335 300 % 于 0.75 0.75 硬度 HB 200~280 193~274
常 用 汽 车 材 料
塑性差 , 但铸造性能优良、耐磨、切削加工 性能良好。 随着技术进步 , 某些传统上用铸铁制造的汽 车零件,已逐步由轻金属替代。
铸铁
白口铸铁
常 用 汽 车 材 料
白口铸铁断口呈白色,性能硬而脆,很难进行切削 加工,主要用来炼钢
灰口铸铁
灰口铸铁断口呈灰色,由于生产工艺较简单,成本 低,熔点低、收缩率小、具有良好的铸造性能,在 汽车零件上应用较多
牌号
基体
进气管
P P
RuT340
RuT300 RuT260
340
300 260
270
240 195
1.0
1.5 3
170~249
140~217 121~197
P+F
F+P F
排气管
汽车应用材料 第二章
特殊性能铸铁
一、耐磨铸铁
耐磨铸铁分为减摩铸铁和抗磨铸铁。前者在有润滑、受粘着磨损条件下工作;后
பைடு நூலகம்铁
3、合金铸铁:具体包括:
常 用 汽 车 材 料
在灰口铸铁或球墨铸铁中加入一定量的合金元 素,获得特殊性能的铸铁称为合金铸铁。
(二)常用铸铁
灰铸铁 球墨铸铁 蠕墨铸铁
可锻铸铁
合金铸铁
汽车应用材料 第二章
常用铸铁
一、灰铸铁
(一)灰铸铁的牌号、成分及组织
灰铸铁价格便宜、应用广泛,其产量约占铸铁总产量的 80%以
上。
灰铸铁牌号由“灰铁”二字拼音字首“HT”和其后的数字组成
,数字表示最低抗拉强度σb,例如HT200。
灰铸铁的组织是由铁液缓慢冷却时通过石墨化过程形成的,由
片状石墨和基体组织组成。
常用铸铁
普通灰铸铁
热处理:
去应力退火 高温退火
——
500~550℃,防止机加工、使用时变形或开裂。
——
850~900℃, 表面、薄壁等白口处Cm→G, 硬度↓, 切削加工性↑
(2)灰铸铁 碳大部分或全部以游离的石墨形式存在,断裂 时断口呈暗灰色。 根据石墨的形态,灰铸铁可分为:①普通灰铸铁,石墨呈 片状;②球墨铸铁,石墨呈球状;③可锻铸铁,石墨呈团絮状; ④蠕墨铸铁,石墨呈蠕虫状。 (3)麻口铸铁 式存在。 碳既以渗碳体形式存在,又以游离态石墨形
铸铁
性能特点:与钢相比 ,其强度低 ,特别是韧性、
QT700-2
P
P
600
700
420
490
2
2


229-302
229-302
QT800-2
QT1200-1
P
下B
800
1200
560
840
2
1

300
241-321
38HRC
汽车应用材料 第二章
活塞——铝铸件
汽车活塞环——铸铁铸造
连杆——碳素调质钢和合金调质钢 铸造 曲轴——碳素结构钢或球墨铸铁锻造制成

都职业技术学校
祝增美
教学目的
了解并掌握铸铁的石墨化过程及影响因素; 熟悉并掌握常用铸铁的牌号及应用。
本章重点
(1)铸铁的成分、性能、分类、组织、用途 (2)铸铁石墨化过程及影响因素 (3)常用铸铁牌号和性能特点
待解决的问题
1、什么是铸铁? 2、铸铁的性能如何? 3、铸铁的用途? 4、铸铁的分类? 5、铸铁的组织结构? 6、铸铁的石墨化及影响因素? 7、常用铸铁有哪些?
(2)球墨铸铁 —— 在铁水浇注前加球化剂(稀土Mg)使G球化
牌号 —— 如 QT700-2 ,表示 b≥700, ≥2% 。
组织 —— 钢基体(F 、F + P 、P、 回火S、下B ) + 球状G 性能 —— 强度、塑韧性明显优于灰铸铁。( 球状G 对基体的割裂作用小) F基体 ×100
F+P基体 ×500
应用 ——汽车气缸套筒、排气门座圈、活塞环 等零件。
汽车应用材料 第二章
气环 油环
活 塞 连 杆 组
活塞销 活塞 连杆 连杆螺栓
连杆轴瓦
连杆盖
汽车应用材料 第二章
(6)耐热铸铁 :
在铸铁中加入硅、铝、铬等元素,使铸铁表层形成一层 致密的保护膜(如Al2O3、SiO2、Cr2O3),具高温抗氧 化性。 应用 ——汽车发动机排气门。
应用
替代部分铸钢、锻钢件,如曲轴、连杆、轧辊、汽车后桥等。
连杆
管道接口
汽车应用材料 第二章
桑塔纳轿车发动机曲轴飞轮组
汽车应用材料 第二章
常用铸铁
四、蠕墨铸铁
蠕墨铸铁是近年来得到迅速发展的一种新型铸铁材料。它兼备灰铸铁和球
墨铸铁的某些优点。 蠕墨铸铁的化学成分要求与球墨铸铁相似。蠕墨铸铁的生产是在铁液中加 入一定量蠕化剂进行炉前处理得到的。
汽车应用材料 第二章
(2)球墨铸铁
机械性能 牌号
QT400-17
ak kJ/m2 600 300 -
HB
基体 F
F
b MPa 400 420 500
0.2 MPa 250 270 350
5 % 17 10 5
179 207 147-241
QT420-10 QT500-5
F+P
QT600-2
者在干摩擦的磨料磨损条件下工作。
(一)减摩铸铁
减摩铸铁的组织是在软基体上牢固地嵌有坚硬的强化相。控制铸铁的化学成分和
冷却速度获得细片状珠光体基体能满足这种要求,铁素体是软基体,在磨损后形 成沟槽能贮油,有利于润滑,可以降低磨损;石墨也起贮油和润滑作用;而渗碳 体很硬,可承受摩擦。 减摩铸铁希望得到细片状珠光体基体。托氏体和马氏体基体铸铁耐 磨性更好。 球墨铸铁的耐磨性比片状石墨铸铁的好,但球墨铸铁吸振性能差, 铸造性能又不及灰铸铁。所以,减摩铸铁一般多采用灰铸铁。
(4)可锻铸铁
分类 牌 号 壁厚 mm b MPa % 硬度 HB
KT300-6
F基体 KT330-8 KT350-10 KT370-12 KT450-5 P基体 KTZ500-4 KTZ600-3
>12
>12 >12 >12
300
330 350 370 450 500 600
6
8 10 12 5 4 3
概述
铸铁:含碳量大于2.11%的铁碳合金,还含有Si、Mn和其他一
些杂质元素。 同钢相比,铸铁熔炼简便、成本低廉,虽然强度、 塑性和韧性较低,但是具有优良的铸造性能、很高的 减摩和耐磨性、良好的消振性和切削加工性以及缺口
敏感性低等一系列优点。因此得到了广泛应用。
概述
(1)白口铸铁 碳全部或大部分以渗碳体形式存在,断裂时 断口呈白亮颜色。
120~163
120~163 120~163 120~163 152~219 179~241 201~269
KTZ700-2
700
2
240~270
* 试棒直径16mm
汽车应用材料 第二章
应用 —— 管接头、低压阀门、汽车、拖拉机薄 壳零件等。
汽车应用材料 第二章
(5)合金铸铁
耐磨铸铁:
在铸铁中加入P、Cu、Ti、Mn、Mo等合金元素,可大大提 高铸铁的耐磨性。 减摩铸铁 —— P灰铸铁(F 为软基体,Cm为硬质点,G润 滑、储油) 抗磨铸铁 —— 白口铸铁表层+灰口铸铁心部(强度好) 加入合金元素,以提高强度、韧性、耐磨性。
样可进行热处理。通过合金化和各种热处理后,可用来代替铸钢和锻 钢制造一些受力复杂、性能要求较高的零件,如代替45号钢和 35CrMo钢制造大马力柴油机的曲轴、凸轮轴、齿轮和连杆等 球墨铸铁的牌号由"QT"及两组数字组成。其中第1组数字表示最低 抗拉强度,第2组数字表示最低延伸率。例如QT400-18,表示最低抗拉 强度为400N/mm2、最低延伸率为18%的球墨铸铁
常用铸铁
二、可锻铸铁
可锻铸铁是由一定成分的白口铸铁经石墨化退火得
到的一种高强度铸铁。
可锻铸铁比灰铸铁具有较高的强度、塑性和冲击韧
性,但并不能锻造。
常用铸铁
可锻铸铁牌号中“KT”为“可铁”汉语拼音字首,其后面的H
表示黑心可锻铸铁;Z表示珠光体可锻铸铁;B表示白心可锻铸 铁。符号后面的两组数字分别表示最低抗拉强度和最低伸长率 值。例如KTH350-10。
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