桥梁桩基施工高质量保证要点
桩基工程施工质量控制要点
桩基工程施工质量控制要点一、施工前准备1.桩基工程的施工前准备是影响施工质量的重要环节。
要对地质情况进行详细勘察，确定桩基施工的土层性质、水位、地下水渗流状况等，以制定合理的施工方案。
2.施工前应细化施工图纸，明确每个工序的施工方法、工艺要求和质量标准。
3.进行充分的技术交底，确保施工人员了解施工方案和工序要求。
二、桩基施工材料质量控制1.桩材采购应符合国家标准和规范，要验收材料的合格证明，并做好材料的质量跟踪。
2.配制混凝土时应控制配合比、水灰比和拌合时间，确保混凝土强度和坍落度符合要求。
3.钢筋焊接应确保焊缝牢固、无缺陷。
三、施工质量控制1.桩基施工前要进行现场勘测，确定桩位、桩径和桩长，并记录桩长、桩位等重要参数。
2.建立桩基施工的监测体系，监测桩的沉陷和竖向位移，确保施工过程中的变形控制在规定范围内。
3.桩基施工过程中要保证土层的稳定，避免土层崩塌或松动带来不良后果。
4.结束桩基施工后，要进行质量验收，检查桩的质量、长度和位置是否满足设计和施工要求。
如有不合格的桩体，应及时拆除重做。
四、施工现场安全控制1.建立完善的施工现场安全管理制度，进行施工前的安全交底和教育培训，确保施工人员熟知安全操作规程。
2.加强现场施工安全检查，及时发现和整改存在的安全隐患。
3.确保施工现场的消防设施齐全，如灭火器、消防栓等。
五、施工质量记录和验收1.对桩基施工过程进行详细记录，包括施工日期、施工队伍、施工工艺、使用的设备和材料等。
2.桩基工程竣工后要进行终验，检查桩的数量、尺寸、质量和位置等是否满足设计和施工要求。
3.建立质量档案，将施工质量记录和验收证明等文件整理存档，方便今后的工程质量追踪和评估。
综上所述，桩基工程施工质量控制包括施工前准备、材料质量控制、施工质量控制、施工现场安全控制、施工质量记录和验收等要点。
只有严格按照标准和要求进行施工，加强监督和管理，才能确保桩基工程质量的可靠和稳定。
桥梁桩基施工中常见质量问题及控制措施分析
桥梁桩基施工中常见质量问题及控制措施分析桥梁桩基施工是桥梁建设中的重要环节，其质量直接影响桥梁的使用寿命和安全性。
在桥梁桩基施工过程中，常常会出现一些质量问题，如桩身偏斜、桩头质量不达标、桩身沉降等。
控制这些常见的质量问题对于保障桥梁的使用安全至关重要。
本文将对桥梁桩基施工中常见的质量问题及控制措施进行分析。
一、桩身偏斜桩身偏斜是指桥梁桩基施工中桩身偏离设计位置的现象。
桩身偏斜可能会影响桥梁的承载能力和整体稳定性，甚至影响桥梁的使用寿命。
造成桩身偏斜的原因可能有很多，比如地基土质不均匀、桩基施工设备不稳定等。
控制措施：1. 严格按照设计要求选择桩基施工设备，确保设备的稳定性和精度。
2. 在施工前对地基进行充分的勘测，确保地基的承载能力符合设计要求。
3. 在施工过程中，及时发现桩身偏斜的情况，及时采取措施进行调整。
二、桩头质量不达标桩头的质量直接关系到桩的承载能力和使用寿命。
如果桩头的质量不达标，会导致桩的使用效果不理想，甚至对桥梁的安全性构成威胁。
桩头质量不达标的原因可能有桩模安装不准确、混凝土质量不合格等。
控制措施：1. 严格按照施工规范进行桩模的安装和拆除，确保桩模的安装准确可靠。
2. 对混凝土进行严格的质量控制，确保混凝土的配合比和强度符合设计要求。
3. 在施工过程中，及时对桩头进行质量检测，确保桩头的质量符合设计要求。
三、桩身沉降桥梁桩基施工中常见的质量问题主要有桩身偏斜、桩头质量不达标、桩身沉降等。
为了保证桩基施工的质量，我们需要严格按照设计要求选择施工设备，对地基进行充分的勘测，严格控制混凝土的质量，并及时发现和处理施工中出现的问题。
只有这样，才能保证桩基施工的质量，确保桥梁的安全使用。
桩基工程质量保证措施有哪些
桩基⼯程质量保证措施有哪些提及到桩基⼯程，我们并不陌⽣，桩基⼯程是是很多其他⼯程的辅助⼯程和前期⼯程，是其他⼯程实施的必要条件，例如：桥梁⼯程和房建⼯程，那么，桩基⼯程质量保证措施有哪些?店铺⼩编为您整理以下内容为您解答疑惑，希望对您有所帮助。
桩基⼯程质量保证措施有哪些？1、不随便占⽤⼟地，合理布置施⼯现场;2、⽣产⽣活产⽣的污⽔、废渣等垃圾不随便排放。
经过必要的处理后，废弃在在事先规划好的场地内，确保不对环境造成破坏。
3、施⼯⽤砂砾、碎⽯等地⽅性材料，从正规⼚家采购，不私开乱采，造成⽔⼟流失。
4、组织定期和不定期的环境保护知识培训班，教育、提⾼全体施⼯⼈员的环境保护意识。
5、设⽴环境保护基⾦，对施⼯中环境保护有功⼈员进⾏适当经济奖励。
对已发⽣的环境破坏位置，进⾏必要的恢复。
6、施⼯现场树⽴保护环境、和谐施⼯等宣传标语，营造良好环境保护氛围。
7、积极接受地⽅⼈民和政府的监督，公开⼯区经理部电话，⼴开⾔路。
桩基⾬季施⼯措施有哪些?(1)应对回填料拌合场地进⾏维护，防⽌⼟料受⾬⽔淋湿或冻结。
(2)回填⼟中夹有冻块的直径不得⼤于15mm，冻块含量不得超过回填⼟总体积的15%。
(3)对已成孔的桩应⽤帆布将孔⼝封住，防⽌积雪及⾬⽔灌⼊桩孔内。
(4)在机械设备四周做好排⽔⼯作，防⽌⾬⽔使机械设备下沉，影响安全和正常使⽤。
(5)⾬天严禁施⼯，⼟来源遭遇⾬淋时，要重新取样试验，以控制⼟最优含⽔率。
(6)密切注意天⽓预报，了解天⽓预报信息，合理安排施⼯顺序，将关键⼯序安排在⼤⾬到来之前或之后再开始施⼯，保证⼯程质量。
⼯程质量保障措施有哪些？1)确保拟建⼯程定位、放线、轴线尺⼨和标⾼测量等准确⽆误的措施。
2)确保地基⼟承载能⼒符合设计规定⽽采取的有关技术组织措施。
3)各种基础、地下结构、地下防⽔施⼯的质量措施。
4)确保主体承重结构各主要施⼯过程的质量要求和各种材料、半成品、预制构件和混凝⼟等的检验。
5)对新材料、新结构、新⼯艺和新技术的施⼯操作提出质保措施。
桥梁桩基施工要点
桥梁桩基施工要点1.钻孔1.1.钻机就位1.1.1.场地清理钻机工作平台的稳定直接关系到桩基的质量;工作平台失稳造成的最直接影响就是桩的垂直度;如果是在在旱地时,应清除杂物、换除软土、平整压实,场地位于陡坡时,也可用枕木、型钢等搭设工作平台;在浅水中,宜用筑岛围堰法施工,筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等决定;钻孔场地在深水中或淤泥较厚时,可搭设工作平台进行施工,平台须坚固稳定,能承受施工作业时所有静、活荷载,同时应考虑施工设备能安全进、退场;1.1.2.测量定位允许偏差应在规范允许范围内;1.1.3.钢护筒钢护筒直径应该比钻头直径大约40cm,护筒顶要比施工水位或地下水位高2m,护筒埋深在黏性土中不得小于1m,在砂性土中不得小于2m,表层土松软时,护筒应该埋至较硬的土层中至少0.5米;1.2.钻孔作业1.2.1.泥浆池和泥浆配比泥浆在冲击钻作业中的作用不止是护壁,还承担着浮渣和出渣的作用,冲击钻成孔的原理就是靠钻头上下往复冲击,将钻孔中的土石劈裂砸碎,碎渣部分被挤进孔壁中,部分被泥浆悬浮带出,出渣的效率高低直接关系到钻头是否每次能冲击到孔底新的土或岩层,直接影响到成孔的速度和效率;在砂类土、碎卵石土或黏土夹层中钻孔,应使用泥浆护壁,主要作用是护壁;在黏性土中钻孔,当塑性指数大于15,浮碴能力满足施工要求时,可利用孔内原土造浆护壁;冲击钻机钻孔,可将黏土加工后投入孔中,利用钻头冲击造浆;冲击钻作业,还必须设泥浆循环净化系统;泥浆性能指标,应按钻孔方法和地质情况确定,应符合下列规定：泥浆比重：冲击钻机使用管形钻头钻孔时,入孔泥浆比重为1.1～1.3；冲击钻机使用实心钻头钻孔时,孔底泥浆比重不宜大于：砂黏土为1.3；大漂石、卵石层为1.4；岩石为1.2;黏度：一般地层16～22s,松散易坍地层19～28s;含砂率：新制泥浆不大于4%;胶体率：不小于95%;PH值：应大于6.5;为提高泥浆粘度和胶体率,可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等,其掺量应经试验决定;造浆后应试验全部性能指标,钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率,并填写泥浆试验记录表;1.2.2.钻孔1在碎石类土、岩层中宜用十字形钻头；在砂黏土、砂和砂砾石层中宜用管形钻头;冲击法钻孔,钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳及吊具的重量,使总重不超过卷扬机的起重能力;2开始钻孔时应采用小冲程开孔,待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔;钻进过程中,应勤松绳和适量松绳,不得打空锤；勤抽碴,使钻头经常冲击新鲜地层;每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重量决定;3吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者,安全系数不应小于12;钢丝绳与钻头间须设转向装置并连结牢固,钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活;主绳与钻头的钢丝绳搭接时,两根绳径应相同,捻扭方向必须一致;4钻孔工地应有备用钻头,检查发现钻孔钻头直径磨耗超过15mm时应及时更换修补;更换新钻头前,应先检孔到孔底,确认钻孔正常时方可放入新钻头;5为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度,应待邻孔混凝土抗压强度达到2.5MPa后方可开钻;1.2.3.钻孔异常处理：1钻孔中发生坍孔后,应查明原因和位置,进行分析处理;坍孔不严重时,可采用加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施后继续钻进；坍孔严重时,回填重新钻孔;冲击法钻孔时,可投黏土块夹小片石,用低锤冲击将黏土块和小片石挤入孔壁制止坍孔;2钻孔中发生弯孔和缩孔时,一般可将旋转钻机的钻头,提起到偏斜处进行反复扫孔,直到钻孔正直;如发生严重弯孔、梅花孔、探头石时,应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处,待填料沉实后再重新钻孔纠偏;3发生卡钻时,不宜强提;应查明原因和钻头位置,采取晃动大绳以及其他措施,使钻头松动后再提起;4发生掉钻时,应查明情况尽快处理;5发生卡钻、掉钻时,严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内;必须进入有防护设施的钻孔时,应确认钻孔内无有害气体和备齐防毒、防溺、防埋等保证安全措施后,方可进入,并应有专人负责现场指挥;1.3.成孔及清孔1钻孔至设计高程,经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后,应即进行清孔;浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度应满足设计要求,设计无要求时,柱桩不大于5cm；清孔可选用以下方法：1抽渣法适用于冲击或冲抓法钻孔;2吸泥法适用于土质密实不易坍塌的冲击钻孔;2不论采用何种方法清孔,在抽渣或吸泥时都应及时向孔内加注清水或新鲜泥浆,保持孔内水位;3清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒,泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度,柱桩不大于5cm,摩擦桩不大于20cm;严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔;1.4.钢筋笼清孔达标后应抓紧安装钢筋笼和浇筑水下混凝土;钢筋笼的材料、加工、接头和安装,应符合现行铁路混凝土与砌体工程施工规范TB10210的有关规定,钢筋笼主筋与加强箍筋必须全部焊接;钢筋笼吊装入孔后不影响清孔时,应在清孔前进行吊放;吊装时,应严防孔壁坍塌;分段吊装时,上下节钢筋笼应在同一轴线上,接头必须按50%错开20d焊接;钢筋笼入孔后应准确、牢固定位,平面位置偏差不大于10cm,底面高程偏差不大于±10cm;在钢筋笼上端应均匀设置吊环或固定杆,钢筋笼外侧应对称设置控制钢筋保护层厚度用的部件;1.5.浇筑水下混凝土柱桩在浇筑水下混凝土前,应用射水或射风冲射钻孔孔底3～5分钟,将孔底沉淀物翻动上浮,射水或射风压力应比孔底压力大0.05MPa;水下混凝土导管应符合下列规定：1钢导管内壁应光滑、圆顺,内径一致,接口严密;导管直径应与桩径及混凝土浇筑速度相适应,可为20～30cm;导管管节长度,中间节宜为2m等长,底节可为4m,漏斗下宜用1m长导管;2导管使用前应进行试拼和试压,按自下而上顺序编号和标示尺度;导管组装后轴线偏差,不宜超过钻孔深的0.5%并不宜大于10cm,连接时连接螺栓的螺帽宜在上；试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍;3导管长度应按孔深和工作平台高度决定;漏斗底距钻孔上口,应大于一节中间导管长度;导管接头法兰盘宜加锥形活套,底节导管下端不得有法兰盘;有条件时可采用螺旋丝扣型接头,但必须有防松装置;4导管应位于钻孔中央,在浇筑混凝土前,应进行升降试验;导管吊装升降设备能力,应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应,并应有一定的安全储备;6水下混凝土浇筑,除应符合现行铁路混凝土与砌体工程施工规范TB10210第6.4节的规定外,尚应符合下列规定：1混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后,导管埋入混凝土的深度不得小于1m 并不宜大于3m；当桩身较长时,导管埋入混凝土中的深度可适当加大;漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置,该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出;2水下混凝土应连续浇筑,中途不得停顿;并应尽量缩短拆除导管的间断时间,每根桩的浇筑时间不应太长,宜在8小时内浇筑完成;混凝土浇筑完毕,位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出;3套管钻机钻孔在浇筑混凝土过程中,应经常转动和逐渐提升套管,套管刃脚埋入混凝土不宜小于1.5m,也不宜大于5m,混凝土浇筑完毕应将套管立即拔出;4在浇筑混凝土过程中,应测量孔内混凝土顶面位置,保持导管埋深在1～3m范围;当混凝土浇筑面接近设计高程时,应用取样盒等容器直接取样确定混凝土的顶面位置,保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1.0m左右;5在浇筑水下混凝土前,应填写检查钻孔桩桩孔和钢筋笼情况的“工程检查证”,在浇筑水下混凝土过程中,应填写“水下混凝土浇筑记录”;6水下混凝土浇筑过程中,发生导管漏水或拔出混凝土面、机械故障或其他原因,造成断桩事故,应予重钻或与有关单位研究补救措施;2、检查要点在终孔和清孔后,应对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、倾斜度、泥浆相对密度、孔底沉渣厚度、钢筋笼底面高程等进行检查;群桩、排架桩的桩位：全站仪或经纬仪检查纵横方向中心;钻孔倾斜度：查验灌注前记录,允许偏差为桩长的1%;孔底沉淀厚度：查验灌注前记录,均应符合设计和施工技术规范要求;钢筋笼底面高程：查验灌注前记录,应符合设计要求;钻孔灌注桩混凝土的强度：按水泥混凝土抗压强度评定标准检查;凿除桩头多余混凝土后,检查有无残缺的松散混凝土,检验桩体完整性;需入承台内的混凝土桩头及锚固钢筋长度：应符合要求;3、钻孔灌注桩质量通病技术钻孔时坍孔防治如地下水位变化大,或遇淤泥层、流砂层等不利地质条件,或汛期、潮汐地区水位变化过大时,应升高护筒,增大孔内水头;护筒周围应用粘土填封密实;在松散粉砂土或流砂中钻孔时,应选用较大密度、粘度和胶体率的优质泥浆,也可投入粘土、掺加片石或卵石,低锤冲击,将粘土膏、片石或卵石挤入孔壁以稳定孔壁,桩机不能进尺过快或较长时间空转;根据孔内的不同地质情况及时调整泥浆密度并及时补充新鲜泥浆;确保泥浆具有足够的稠度并保持孔内外水位差,以维持孔壁稳定;清孔时,应指定专人负责给孔内补充水,保证钻孔内必要的水头高度;提升下落冲锤、掏渣筒和吊放钢筋骨架时,应对准孔中心,保持竖直插入或提升;严格控制冲程高度;对孔内出现的孤石或岩层需要爆破时,严格控制炸药用量;在钻孔过程中,发生孔口坍塌时,立即拆除护筒并将钻孔回填,重新埋设护筒再钻;轻度坍孔,可加大泥浆密度和提高孔内泥浆水位,使孔内壁恢复稳定,必要时可采取深埋护筒法,将护筒周围的填土夯实再重复钻孔;发生孔内坍塌时,应探明坍塌位置,将砂和粘土或砂砾和黄土混合物回填到坍孔处以上1-2m;如坍孔严重时,应将钻孔全部回填,待回填物沉降密实并重新埋设护筒后再行钻孔;桩孔偏移倾斜防治安装钻机时,要使转盘、底座水平,保证起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒三者中心在一条竖直线上,并经常检查校正;由于主动钻杆较长,转动时上部摆动过大;必须在钻架上增设导向架,通过导向架使钻杆沿桩孔中心线向下钻进;钻杆、接头应逐个检查,及时调整;主动钻杆弯曲,要用千斤顶及时调直或更换钻杆;在有倾斜的软、硬地层钻进时,应吊着钻杆控制进尺,低速钻进；或换填片石、卵石冲平后再钻进;如有孤石、探头石,宜用钻机钻透,用冲孔机时则低锤密击把石打碎;在桩孔偏斜处吊住钻头上下反复扫孔,使孔校正校直;偏斜严重时,应回填粘土到偏斜处,待回填料沉积密实后继续钻进；也可以在开始偏斜处设置少量炸药少于1kg 爆破,然后用砂土和砂砾石回填到该位置以上1m左右,重新冲钻;冲击钻进时,应回填砂砾石和黄土,待其沉积密实后再钻进;倾斜基岩钻孔可投入块石或素混凝土使孔底面略平;5.3缩孔防治及时修补钻锥,使之符合尺寸要求,恢复正常工作;采用失水率小的优质泥浆,并采用上下反复扫孔的方法扩大孔径;遇有扩孔时,采取防止钻杆摆动过大的措施;5.4卡钻、埋钻和掉钻防治经常检查转向装置保证其灵活;经常检查钻杆、钢丝绳及连接装置的磨损情况,及时更换磨损件,防止卡钻或掉钻;用低冲程时,隔一段时间要更换高一些的冲程,使冲锥有足够的转动时间,避免形成梅花孔而卡钻;卡钻不宜强力提拔,只宜轻提钻头;如轻提不动时,可用小冲击钻冲击几下,使钻头或冲锤脱落卡点；或用冲、吸的方法将钻头周围的钻渣松动后再提出;下卡时,可用小钢轨焊成T形钩,将锤钻一侧拉紧后吊起;对于埋钻,较轻的糊钻时应对泥浆稠度、钻渣进出量、钻杆内径大小及排渣设备进行检查计算,并控制适当的进尺;若已严重糊钻应停钻提出钻头,清除钻渣;冲击钻糊钻时,应减小冲程,降低泥浆稠度,并在粘土层上回填部分砂、砾石;如是坍孔或其它原因造成的埋钻,应使用空气吸泥机吸走埋钻的泥砂,提出钻头；或放入高压风管,用压缩空气吹开埋住钻头的钻渣后提出钻头;掉钻宜迅速用打捞叉、钩、绳索等工具打捞;若掉落物已被泥砂埋住可按上述办法清除泥砂,使打捞工具接触落物后再打捞;5.5钻孔漏浆防治埋设护筒时四周填土应分层夯实,土质应选择含水量适当的粘土;护筒埋设太浅时,应增加其埋设深度;起落钻头时注意对中,避免碰撞护筒;适当加稠泥浆或倒入粘土,慢速转动；在回填土内掺片石、卵石,反复冲击,增加孔壁的坚实性和厚度;适当控制孔内水头高度,不要使孔内压力过大;在遭遇强透水层或溶洞时,宜采用钢护筒穿过这些不利地层,以保证钻孔稳定;钻孔初发现护筒冒水,可用粘土在其四周填实加固;如属护筒接缝漏水,可由潜水员用棉絮堵漏;如护筒已严重下沉或移位,则应返工重埋护筒;5.6流砂防治孔内水位保持高于孔外水位0.5m以上,适当加大泥浆密度;流沙严重时,可抛入碎砖、石块、粘土,用锤冲入流砂层,做成泥浆结块,使其形成坚厚孔壁,阻止流砂涌入;护壁泥浆浓度应提高到1.5以上;如上述措施的效果不佳,应改用钢护筒护壁,将钢护筒插入至透水层或强风化岩层顶面;5.7钢筋笼偏位、变形防治钢筋笼应根据运输和吊装能力及吊装条件分段制作、分段运输、分段吊装,吊入钻孔内再焊接连接;钢筋笼在运输及吊装时,除每隔2m左右焊一道加强箍筋外,还应在钢筋笼内每隔3-4m装一个可拆卸的十字形临时加强支撑,待钢筋笼吊入钻孔时逐一拆除;钢筋笼主筋每隔一定间距设置混凝土垫块或焊耳环筋,混凝土垫块厚度或耳环筋高度应符合设计保护层厚度要求;最好用导向钢管固定钢筋笼位置,钢筋笼顺导向钢管吊入孔中,这样不仅可以保证钢筋的保护层厚度符合设计要求,还可保证钢筋笼在灌注混凝土时不会发生偏移;5.8导管进水防治首批灌注混凝土数量必须满足导管底口初次埋深不小于1m和填充导管底部间隙的需要,一般宜备足三两混凝土运输车的混凝土数量后,方可灌注;导管底口至孔底间隙不得超过0.4m;在提升导管前,用标准测深锤测量混凝土表面标高,始终保持导管底口埋于混泥土中不小于2m且不大于6m;控制导管提升高度;下导管前,应进行试拼并进行水密性、承压和接头抗拉的试验,检查导管拼装后的轴线;试拼后,各节导管应从下至上编号,标上累计长度;吊入孔内拼装时,各节导管号和圆周方向应与试拼时相同,不得错乱;要确保混凝土均匀、连续的灌注,避免集中灌注造成高压气囊;首批混凝土不足引起导管进水时,可利用导管做吸泥管或将导管提出,用空气吸泥机将散落在孔底的混凝土拌合物全部吸出,或用抓斗等机具清理孔底;并准备足够的首灌混凝土,重新下导管灌注混凝土;5.9导管堵管防治灌注水下混凝土的坍落度宜为18-22cm,使混凝土具有良好的和易性;混凝土的含砂率宜为40-50%,水灰比宜为0.5-0.6,并掺入外加剂、粉煤灰等材料;在运输和灌注过程中,混凝土应不发生显着离析和秘水;配置水下混凝土的原材料,应符合混凝土对原材料的规定要求;宜优先选用矿渣水泥,水泥强度不宜低于32.5级,按标准方法测定的初凝时间不宜小于2.5h.;采用级配良好的中砂;粗骨料最大粒径不得大于导管内径的1/6-1/8和钢筋最小净距的1/4,且不得大于4cm;水泥用量不宜小于350kg/m3;混凝土的实际初凝时间应满足灌注时间的要求,即首灌混凝土的初凝时间不得早于灌注桩全部混凝土灌注完成的时间;必要时可在首灌混泥土中及全部灌注的混泥土中掺入缓凝剂,以延长混凝土的初凝时间;保证混凝土的连续灌注,中断灌注不应超过30min;灌注开始不久发生堵管时,可用长杆冲捣、用吊绳抖动导管或用振动器震动导管等方法,迫使隔水栓或混凝土下落;若无效果,需将导管连同管内混凝土拔出、清除,换新导管,准备足够储量混凝土重新灌注;提拔导管时,应注意导管上重下轻,避免翻倒伤人;5.10灌注混凝土时钢筋笼上浮防治摩擦桩应将钢筋骨架的几根主筋延伸至孔底;钢筋骨架上端在孔口处必须有足够的加压固定设施;灌注中,当混凝土表面接近钢筋笼底部时,应放慢混凝土灌注速度,使导管保持较大埋深,并使导管底口与钢筋笼底端保持较大的距离,以便减小对钢筋笼的冲击;混凝土面进入钢筋笼一定深度后,应适当提升导管,使钢筋笼底端至导管底口有一定的深度;但应注意导管埋入混凝土表面不得小于2m;5.11灌注混凝土过程坍孔防治用保持或加大水头、吸泥机吸出坍入孔内的泥土、移开孔旁重物和排除施工震动等有效措施防止继续坍孔;如不再坍孔,可继续灌注混凝土;但灌注结束后,该桩应作问题桩处理;用上述方法处理坍孔仍未停止,或坍孔部位又较深时,宜将导管及钢筋笼拔出,回填粘土后重新钻孔;5.12浇短桩头防治在选用测深锤时,应适当加重,保证使其能够沉到新灌注混凝土面上;灌注混凝土接近结束时,加注清水稀释泥浆并掏出部分沉淀土,或用分节接长的钢管,底端附有带盖的铁盒插入混凝土中取样,鉴定混凝土表面的位置;短桩头处理：当无地下水时,可开挖后做接桩处理;有地下水时,接长护筒,将护筒压至已灌注的混凝土面以下,然后抽水、清渣,按接桩处理;5.13钻孔灌注桩夹泥、断桩防治混凝土和易性要好,坍落度应控制在18-22cm,灌注大直径长桩混凝土时,混凝土中应掺入缓凝剂,尽量延长混凝土初凝时间;导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定,尽量采用大直径导管;认真测量和计算孔深与导管长度,下导管时,底口距孔底的距离应控制在30-50cm 之间注意导管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中,同时要能保证首批混凝土灌注后能埋住导管至少100cm;在提拔导管时,要通过测量混凝土的灌注深度及以拆下导管的长度,认真计算提拔导管的长度,严禁未经测量和计算而盲目提拔导管;在钢筋笼制作时,一般要采用对焊,以保证焊口平顺;当采用搭接或帮条焊时,要保证焊缝不要在钢筋笼内侧形成错台,以防钢筋笼卡住导管;导管使用前,要对导管进行检漏和抗拉力试验,以防导管渗漏和强度不足;在灌注过程中,做到连续灌、勤测量、勤拔管,随时掌握导管埋置深度;导管埋置深度应控制在2-6m范围内,防止导管埋置深度超标;混凝土搅拌设备、发电机组、运输车辆、导管等要有备用,工程材料要有安全储备,以保证混凝土灌注连续性、一气呵成;当发生断桩、夹泥事故时,应用地质钻机钻芯取样检查;在查明情况的基础上,对断桩、夹泥或局部混凝土松散的桩,可采取用压浆补强或另行补桩的方法处理;。
桥梁桩基施工质量控制的要点
桥梁桩基施工质量控制的要点【摘要】桥梁桩基施工是决定桥梁质量的关键因素，施工质量的好坏直接决定了桥梁的使用寿命和运营安全，因而，桥梁桩基的施工质量控制是相当重要的工作，如何在施工过程中，严格把控好质量控制的要点，本文进行了详细的阐述，为桥梁桩基质量控制提供了依据。
【关键词】桥梁桩基施工；质量控制；要点；关键前言桥梁桩基的质量对桥梁结构的安全性和使用寿命有着决定性的作用，因此，在施工过程中我们要严格控制桥梁桩基的施工质量，对施工要点和质量检测要给予高度的重视，确保工程质量。
二、钻孔前的准备工作施工前的技术措施1 场地整理，清除杂物，碾压密实。
2 钻孔桩使用钢护筒，采用3mm-5mm钢板制作。
为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。
3 泥浆的制作制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。
制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用钻机制浆，待粘土已搅成泥浆时，即可进行钻孔。
三、桥梁桩基施工质量控制的要点1.灌注桩孔的施工质量保证要点1-1 开孔前，根据测量基准点放样定位，用十字交叉法引出桩位中心，在桩位外设置定位桩。
1-2护筒埋设时，水中护筒埋置深度2-4m，陆地护筒埋置深度1-1.5m，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，护筒中心与桩中心偏差，控制在5.0cm以内，严格控制护筒的竖直位置，护筒与桩轴线垂直偏差应不大于1%，护筒顶应高出护筒外水位1.0-2.0m，旱地上护筒顶面应高出地面30cm。
1-3钻孔一经开始，应连续进行；应经常对泥浆指标进行试验，以确保泥浆稠度，在地层变化处应捞取钻渣样品，判明土层记入表中，以便核对地层地质剖面柱状图，同时确定合适的钻进速度，升降钻杆要平衡，钻杆提出孔口应防止碰撞护筒，防止钩挂护筒底部，拆装杆要迅速；开钻必须正确并慢速推进，待导向部位全部进入土层后，方可全速钻进。
1-4钻孔深度达到设计孔深，且成孔质量符合图纸要求，测量钻孔深度，检验合格后，应立即提升钻锥距孔底20-40cm继续循环清孔。
桥梁工程施工质量控制关键点及保证措施
(5)外观质量
（6）浆体强度、压力值、稳压时间
（1）预应力在混凝土达到设计和规范要求后进行张拉,顺序按设计要求进行。
（2）张拉设备采用数控张拉系统，定期及时检定。按设计要求对张拉值进行复合。
（3）张拉时采用双控,即以应力控制为主,伸长量作为检验，测量回缩量。
（4）浆体的各项技术性能应符合施工技术规范规定并满足设计要求。
（3）混凝土浇注过程中派专人捣固,并专人观察模板变形情况。
（4）梁顶面混凝土要严格控制,杜绝脚印痕迹。
（5）混凝土浇注完毕后,要对梁体及时进行覆盖浇水养护。
安装
(1)支承中心、轴线位置
(2)高程、相邻梁体顶面高差
(3)相邻节段间接缝错台
(4)梁长、外观质量
（1）根据本工程特点，选用满足施工要求的智能化架桥机进行梁板安装施工。
钢筋及预埋件
钢筋
（1）材质、下料、加工尺寸
（2）受力钢筋间距、连接（搭接、焊接）质量
（3）骨架尺寸
（4）保护层厚度
（1）横隔梁骨架在桥下加工,骨架高度尽量控制在限差允许的下限,避免骨架安装后超过设计允许偏差,使钢筋上保护层厚度不足。
（2）钢筋保护层控制应采用同箱梁混凝土标号一致定型垫块，并固定牢固避免垫块移位及倾倒。
混凝土
（1）材质、配合比
（2）混凝土强度
（3）结构几何尺寸
（4）平面轴线、平整度
（5）浇注连续性
（1）施工中严格按施工配合比进行混凝土的配制,严格开盘的计量工作；
（2）混凝土浇注前要对模板进行严格检查,模板表面是否平整,脱模剂涂沫是否均匀,模板接缝处是否严密,钢筋与模板间垫块是否已设置,设置是否牢固等；
桥梁桩基施工质量控制要点与验收标准
桥梁桩基施工质量控制要点与验收标准引言桥梁是连接两地之间的重要交通纽带，而桥梁的稳固性则依赖于桥梁桩基的质量。
桥梁桩基施工的质量控制要点以及相应的验收标准是确保桥梁工程质量的重要因素。
本文将从桥梁桩基施工的关键要点、施工过程中常见问题、质量控制措施以及验收标准等方面展开论述。
关键要点- 地质勘察：在桥梁桩基施工前，进行地质勘察是至关重要的。
地质勘察能够详细了解施工地点的地质状况，包括土层性质、地下水位、地下岩层等信息，为施工方案的制定提供依据。
- 施工方案设计：基于地质勘察数据，施工方案设计是桥梁桩基施工的第二个关键要点。
施工方案设计要充分考虑桩基施工的技术要求及施工难度，确保施工过程中的安全性和质量。
- 桩基材料选择：桩基材料的选择对桥梁桩基的稳定性和耐久性具有重要影响。
常见的桩基材料有钢筋混凝土、预应力混凝土、木材、钢材等。
不同类型的桥梁根据具体情况选择合适的材料，以确保桩基的质量。
施工过程中常见问题- 施工区域污染：严禁在施工区域中丢弃垃圾、废弃材料等，以免对环境造成污染。
施工人员应确保施工现场的整洁，并及时清理施工过程中产生的废弃物。
- 桩身垂直度：桩身垂直度是衡量桥梁桩基质量的重要指标。
若桩身垂直度不达标，则会影响桥梁整体结构的稳定性。
施工过程中应采取相应措施，如使用自动垂直仪等设备，确保桩身的垂直度。
质量控制措施- 施工组织管理：施工组织管理是桥梁桩基施工质量控制的关键环节。
合理的施工组织能够提高施工效率，减少质量问题的出现。
施工过程中，应制定详细的施工方案和安全措施，加强对施工人员的培训和管理。
- 质量检测：通过对桥梁桩基施工过程进行质量检测，能够及时发现施工质量问题，并采取相应措施进行改善。
质量检测包括对桩基材料、施工工艺等进行检测，并根据相关标准进行评估。
验收标准- 桩基质量验收标准通常遵循国家或行业标准，例如《桩基工程施工及验收规范》等。
验收标准主要包括桩基的承载力、桩顶标高、桩顶承载能力等指标。
桩基施工质量控制要点
桩基施工质量控制要点引言概述：桩基施工是土木工程中非常重要的一环，其质量直接影响到工程的安全和稳定性。
因此，对桩基施工的质量控制至关重要。
本文将从五个方面详细介绍桩基施工质量控制的要点。
一、施工前的准备工作1.1 确定桩基设计方案：根据工程的实际情况和设计要求，确定桩基的类型、数量、直径、长度等参数。
1.2 地质勘察和设计评审：对工程地质条件进行细致勘察，评审设计方案的合理性和可行性。
1.3 确定施工方案和施工组织设计：制定详细的施工方案和施工组织设计，包括施工工艺、施工步骤、安全措施等。
二、施工过程中的质量控制2.1 桩基成孔：根据设计要求和地质条件，控制桩基成孔的位置、直径和深度。
2.2 配筋和浇筑混凝土：保证桩基配筋的数量、规格和位置符合设计要求，控制混凝土的配合比和浇筑质量。
2.3 桩基固结：确保桩基的固结时间和固结强度满足设计要求，防止桩基出现变形和开裂等质量问题。
三、施工后的验收和监测3.1 桩基质量验收：对施工完成的桩基进行质量验收，检查桩基的各项参数是否符合设计要求。
3.2 桩基质量监测：在桩基施工过程中和施工完成后，进行桩基的质量监测，包括桩基的荷载试验、沉降观测等。
3.3 桩基施工记录和档案管理：及时记录桩基施工的各项数据和过程，建立完善的桩基施工档案管理制度。
四、质量事故处理和整改4.1 桩基施工质量事故处理：对出现的桩基施工质量问题进行及时处理和整改，防止事故的扩大和影响工程安全。
4.2 质量整改措施：根据质量事故的原因和情况，制定有效的整改措施，确保类似问题不再发生。
4.3 质量事故的追责和责任追究：对造成质量事故的责任人进行追责和责任追究，确保施工质量的稳定和可靠。
五、桩基施工质量管理体系建设5.1 质量管理体系建设：建立完善的桩基施工质量管理体系，包括质量管理制度、质量管理流程和质量管理人员的培训等。
5.2 质量管理评估和改进：定期对桩基施工的质量管理进行评估和改进，不断提高施工质量和管理水平。
桩基工程施工质量要点
桩基工程施工质量要点一、施工前的准备工作1.方案设计在进行桩基工程施工之前，首先需要进行方案设计，明确桩基的类型、尺寸和布置方式，根据工程的实际情况进行合理的设计，确保桩基工程的施工质量。
2.材料准备在进行桩基工程施工之前，需要准备好相应的施工材料和设备，包括桩材、钢筋、混凝土、挖掘机、打桩机等设备，确保施工过程中能够顺利进行。
3.施工人员培训施工前需要对相关的施工人员进行培训，确保他们能够熟练掌握施工工艺和操作方法，提高施工质量。
二、施工中的注意事项1.桩基的安装在进行桩基施工时，需要严格按照设计要求进行桩基的安装，保证桩基的垂直度和水平度符合要求，并且要保证桩基的间距和布置符合设计要求。
2.钢筋的加工和安装在进行桩基施工之前，需要对钢筋进行加工，保证其质量符合要求，然后按照设计要求将钢筋安装到桩基中，确保钢筋的布置符合设计要求。
3.混凝土的浇筑在桩基施工过程中，需要对桩基进行混凝土浇筑，要保证混凝土的质量符合要求，并且要确保浇筑的过程中没有空鼓和裂缝。
4.桩基的质量检测在桩基施工完成后，需要对桩基进行质量检测，包括对桩基的垂直度、水平度、强度等进行检测，确保桩基的质量符合要求。
5.施工过程的记录和整理在进行桩基施工过程中，需要对施工过程进行记录和整理，包括施工进度、施工质量等情况进行记录，以备后期的资料管理和检验。
三、施工后的验收工作1.质量验收在桩基施工完成后，需要进行质量验收，确保桩基的质量符合设计要求，同时要做好桩基的验收记录和整理工作。
2.工程交接在桩基工程完成后，需要对工程进行交接，确保桩基工程的施工质量符合要求，并且要对工程进行保护和维护工作。
以上就是桩基工程施工质量要点的详细介绍，只有在严格按照要求进行操作和管理，才能保证桩基工程的施工质量达到要求，确保桩基工程的安全和稳定。
希望以上内容对您有所帮助。
桩基工程质量控制要点
桩基工程质量控制要点一、进行质量预控工程质量预控是针对具体工程项目在质量方面的事前控制，其关键点包括以下四个方面：1、掌握质量管理的基本原则。
在施工过程中无论任何时候都要坚持质量第一的原则；坚持以人为本，严格工序管理的原则；坚持预防为主的原则；坚持质量标准的原则。
2、明确质量目标。
项目经理部要根据施工图及合同要求确定质量目标，制定相应的质量验收标准，而且要使这个目标具有可操作性，通过项目部和施工队的共同努力能实现。
3、完善体系，明确责任。
首先要建立健全质量管理体系，加强领导，分工明确，责任到人。
同时要明确质量管理工作的重点，定岗定员，制定切实可行的质量保证措施。
4、加强质量意识。
在任何时候，任何情况下，质量管理工作的首要任务是宣传教育，提高项目全体人员的质量意识，使大家充分认识到质量是企业的生命，是企业的生存和发展的根本。
二、抓住质量控制的重点1、做好施工准备阶段的质量控制。
在施工准备阶段，要制定好合理有效的质量保证措施。
这个阶段质量控制的主要任务是：确立质量标准，制定质量规范；建立质量保证体系；推行全面质量管理；有效控制影响工程质量的各种因素。
为此要做到：严格按基本建设程序办事；合理确定施工顺序；选择技术先进的施工方法；采用科学的施工组织设计；建立技术保障系统；推行全面质量管理；制定科学合理的质量管理制度；建立健全有效的监督机制。
2、做好施工操作阶段的质量控制。
这个阶段质量控制的主要任务是：完善各项技术管理制度；严格施工工序管理；加强隐蔽工程验收；实行见证取样制度；加强技术复核；推行全面质量管理等。
主要措施包括：严格按施工图及规范要求施工；认真执行各项技术管理制度；开展QC小组攻关活动；重点控制关键部位、关键工序的质量；实行“三检制”；建立见证取样制度和质量复核制度；推行全面质量管理等。
3、做好验收交付阶段的质量控制。
工程完工后，必须进行最终检验和实验。
质量控制人员要收集和整理质量评定表中的各种数据，按照国家标准规定的统计方法进行统计和分析，判断各种数据所处的情况，是否符合要求。
桥梁桩基施工质量控制要点
桩基质量控制要点一、偏位产生原因：桩位地面放样不准，桩机就位不准；护筒直径过大。
控制措施：1、采用十字交叉法确定护桩，在钢护筒外侧高于护筒标高埋设4个护桩，护桩必须牢固、醒目，便于施工过程中及时复核孔位。
2、护筒中心与桩中心的平面位置偏差应不大于5cm，倾斜度不得大于1%，护筒就位后，四周应采用黏土分层夯实。
3、钢护筒采用8-12mm钢板卷制，护筒直径不大于桩径20cm。
二、倾斜产生原因：场地不平或场地松软；桩机就位安装不平稳；钻进过程中遇到地下障碍物、孤石、不均匀地层或倾斜岩层。
防治措施：1、桩位及钻机工作场地需平整并夯填密实。
2、钻机就位时要确保平整。
3、钻孔过程中每班施工前都必须进行孔位检查，遇到孤石等障碍物时，要及时更改成孔工艺，减小冲击高度，尽量采用二次成孔，以保证成孔的垂直度；钻孔偏斜时，可提起钻头，反复扫孔几次，如纠正无效，应采用不低于地层岩层强度的片石回填，慢速冲击成孔。
4、对于倾斜岩层，可采用回填片石（不低于桩基地层岩石强度），慢速冲击成孔，如无效可采用水下爆破找平岩层后继续钻孔。
三、缩径产生原因：孔壁坍塌；淤泥质或膨胀性地层；混凝土灌注导管提升过快、过高。
防治措施：1、加大泥浆比重，选用优质膨润土配置泥浆，保证护壁质量。
2、对于淤泥质或膨胀性地层要采用冲击工艺成孔，降低钻进冲程，必要时回填部分片石，采用冲击钻挤压周壁，提升孔壁强度；要加大扫孔频次，防止缩孔造成卡钻。
3、控制导管提升速度，并保持导管底端始终埋入桩孔混凝土内2-6m。
四、坍孔产生原因：1、泥浆相对密度不够，未起到护壁作用。
2、孔内水头不够或孔内出现承压水，降低了静水压力。
3、护筒埋置太浅，造成护筒底坍塌。
4、在松散砂层中钻孔时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长，转速太快。
5、冲击锤撞击孔壁。
防治措施：1、在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大相对密度、黏度、胶体率的优质泥浆。
2、如地下水位变化过大，应采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接等措施。
桥梁桩基施工,你该了解的质量控制要点
桥梁桩基施工，你该了解的质量控制要点桥梁桩基是桥梁工程的重要工程部位，其质量与工程的整体质量、运行及使用寿命有着紧密联系，且会在很大程度上影响桥梁后期的沉降平衡及主体结构的安全性能。
因此，本文将从施工前、中、后三个方面，浅谈一下桥梁桩基施工的质量控患。
案进行认真审查;相关施工人员还要对施工图、工程地质勘察报告等有充分的了解，掌握其中的要点，并制定相应的质量控制标准及保证措施。
(3)要保证原材料的质量，如水泥、钢筋计石子等原材料的质量，可对其出厂日期、化学性能、复检报告等进行检查，以保证入场原材料的质量。
此外，桩基施工所用的器械、工艺也必须达到设计标准。
(4)合理、科学地布设施工现场的供水供电、施工道路等，并注意对影响施工质量的潜在因素进行有效控制。
(5)定期对桩基施工人员进行培训，提高其理论知识能力及技能水平，使其能够更好地开展桩基施工。
三、施工过程中的质量控制要点无误;况将深度酌情加深，使深度满足设计承载力。
钢筋笼的质量控制:钢筋笼的制作质量、焊接质量、小笼及搭接的长度要达到标准，还要保证夜间施工时的焊缝达到饱满要求。
混凝土浇筑的质量控制:混凝土的配比、搅拌机浇筑质量必须达到标准，浇筑时的温度、厚度等指标必须与施工规范及设计要求相符;混凝土被运到浇筑地后，要对其坍落度及均匀性进行认真检查，若发现不符合条件应二次拌合，再不相符则应禁用。
(3)完善管理体系，将责任落实到具体每一个人。
施工单位应建立健全管理体系，并适时对所有员工进行质量意识教育，让员工的素质、创造性及积极性得到提高，并能充分理解“质量第一”的重要性，使其既能对施工中的常见质量问题有较好的了解，又能采取有效措施防治，从而保证了工序的施工质量。
此外，还应结合工程给施工人员，如此才能保证施工质量。
四、施工后的质量控制要点分析完成桩基工程的施工后，要结合桩基工程的施工记录、成桩的检测结果等对桩基工程的施工质量进行分析评价，并作出评价报告(报告中应详细说明工程的质量隐患及相应的处理方法)。
桥梁工程施工重点难点及保证措施
第八节桥梁工程施工的重点和难点及保证措施8.1桩基工程质量保证措施1、坍孔的预防和处理①在松散粉砂土或流砂土中钻进时，应控制进度速度，选用较大比重、黏度、胶体率的泥浆。
或投入黏土掺片，低锤土膏、片挤入孔壁起护壁作用。
②雨季施工时，应采取升高护筒，增加水头，或用虹吸管，连通管等到措施保证水头相对稳定。
③如发生孔口内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和黏土混合物到坍孔处以上2m,如坍孔严重时全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻进。
2、钻孔偏斜预防和处理a安装钻机时要使转盘、底坐水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡口和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。
b由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。
必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架向中钻进。
C钻杆、接头应逐个检查，及时调正。
主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。
3、扩孔和缩孔扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，各种钻孔方法均可能发生，若因孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量增加。
若因扩孔后继续坍塌影响钻进,应按坍孔事故处理。
缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔。
另一种是由于地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。
为防止缩孔，前者应即时修补磨耗的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁快转慢进，并复转二三次；或使用卷扬机吊住钻捶上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直到缩孔部位达到设计孔径为止。
8.2、钢筋工程的质量保证措施1、钢筋采购必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，要严格规定取样试验合格后方能使用。
2、钢筋加工(1)、操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。
(2)、钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。
桩基工程质量控制要点
桩基工程质量控制要点引言概述：桩基工程是土木工程中重要的基础工程之一，质量控制对于工程的安全和稳定性至关重要。
本文将从桩基工程的质量控制要点进行详细的介绍，匡助工程师和相关人员更好地了解和掌握桩基工程的质量控制方法。
一、桩基工程前期准备1.1 确定桩基工程设计要求：根据工程的实际情况确定桩的类型、数量、直径、长度等设计要求。
1.2 确认施工方案：制定桩基施工方案，包括桩基施工方法、施工工艺、施工顺序等。
1.3 确定施工材料：选择符合设计要求的桩基施工材料，包括桩材、混凝土、钢筋等。
二、桩基施工过程质量控制2.1 桩基施工前检查：在施工前对工程现场进行检查，确保施工条件符合要求。
2.2 桩基施工过程监控：对桩基施工过程进行实时监控，及时发现和解决施工中的质量问题。
2.3 桩基施工记录和报告：及时记录和报告桩基施工过程中的关键数据和问题，为后续质量评估提供依据。
三、桩基工程质量检验3.1 桩基质量检测：对桩基的质量进行检测，包括桩身的质量、强度、变形等指标。
3.2 桩基质量评定：根据检测结果对桩基的质量进行评定，判断是否符合设计要求。
3.3 桩基验收：对桩基工程进行验收，确保桩基工程质量满足设计要求。
四、桩基工程质量管理4.1 桩基工程质量管理计划：制定桩基工程质量管理计划，明确质量管理的责任和流程。
4.2 桩基工程质量检查：定期对桩基工程的质量进行检查，发现问题及时整改。
4.3 桩基工程质量评估：对桩基工程的质量进行综合评估，总结经验教训，提高施工质量。
五、桩基工程质量保障5.1 桩基施工监理：雇佣专业的桩基施工监理人员，监督施工过程，确保施工质量。
5.2 桩基工程技术培训：对施工人员进行桩基工程技术培训，提高施工技术水平。
5.3 桩基工程质量保证书：出具桩基工程质量保证书，对工程的质量进行保障。
结语：桩基工程质量控制是桩基工程施工的重要环节，惟独严格按照质量控制要点进行操作，才干确保工程的质量和安全。
桥梁施工过程中的质量控制关键点
桥梁施工过程中的质量控制关键点一、桩基施工质量控制要点一、桩基施工质量控制要点（一）人工挖孔桩（一）人工挖孔桩其一，桩基孔径和垂直度等参数必须要反复的对比检查，成孔以后应该用检孔器复查一次，同时还应该对桩位原地面标高进行反腐对比检查，若是存在于施工设计有出入的地方必须要第一时间进行上报；其二，对孔内地下水相对丰富的孔桩而言应该要最大程度上的抽干孔内积水，进而确保混凝土施工质量。
若水源封堵作业存在难度，则必须要实施水下混凝土施工，应该仔细的计算出浇灌时的首批混凝土量，进而让其有足够的数量包裹导管，另外要确保浇灌的连续性。
管，另外要确保浇灌的连续性。
（二）钻孔灌注桩（二）钻孔灌注桩钻孔灌注桩存在的施工质量问题一般来说有下面几种：泥浆比例控制不合理造成的塌孔、沉淀超标现象；灌注施工作业时由于塌落度较小而导致导管堵塞、断桩的现象；由于导管预埋深度过大无法拔出而造成断桩的现象。
对于出现的这些质量问题，通常情况下我们应该选择下面一些解决方法：第一必须要根据桥梁工程项目施工地区的地质实际情况控制好泥浆的比例，进而有效的解决塌孔现象；第二必须要在混凝土拌合料运往灌注地点之后，仔细的检查混凝土拌合料的均匀性与塌落度，若不能达到相关规范标准则要求返工；第三应该保证水下混凝土作业连续进行，严格禁止出现停顿的问题，导管预埋也应该遵守相应规范要求。
求。
二、承台、墩柱施工质量控制要点二、承台、墩柱施工质量控制要点承台墩柱的施工作业中经常遇到的质量问题有下面几种：由于基地清理不彻底而造成承台钢筋骨架与基地之间保护层无法满足施工设计的要求，进而会对承台结构的受力产生较大影响；由于桩基顶面清理不干净而造成承台以及桩基混凝土出现脱节的问题，进而导致桩基与承台之间的抗拉作用降低；因为我们在整体预埋立柱钢筋骨架时无法及时的进行固定或是固定施工质量不符合标准而导致立柱钢筋保护层的作用不能完全的发挥。
量不符合标准而导致立柱钢筋保护层的作用不能完全的发挥。
桩基工程施工质量的控制要点
桩基工程施工质量的控制要点桩基工程是建筑工程中的重要组成部分，质量控制对于工程的安全和持久性至关重要。
以下是桩基工程施工质量控制的要点：1.施工前准备：在正式施工前，需要进行充分的前期准备工作。
包括制定施工方案和技术交底，确定施工标准及施工工艺流程，配备必要的施工设备和人员，并进行施工现场的勘察和布置。
2.施工材料：选择合格的施工材料对于保证桩基工程施工质量至关重要。
施工材料必须符合相应的国家和行业标准，进行质量检验和试验，保证其符合要求，并及时调整和更换不合格材料。
3.桩基施工要求：桩基工程的施工要求包括桩的种类、尺寸、间距、深度等。
根据不同的地质条件和承载要求，选择适当的桩基类型，并控制好桩的质量和布置。
同时，按照相关的设计和施工规范要求进行施工，保证桩基的竖直度、深度和水平位置的准确性。
4.施工方法和工艺：桩基施工需要根据实际情况选择合适的施工方法和工艺。
施工方法包括静压法、挤土法、打钻法等，根据地质情况、桩的类型和尺寸选择合适的施工方法。
施工工艺包括挖孔、清孔、倒土、浇筑桩混凝土和护壁等工艺步骤，确保每个步骤的施工质量达到要求。
5.施工设备和工具：选用合适的施工设备和工具对于桩基工程施工质量也有重要影响。
施工设备需要经过检验和维护，确保其正常运行和施工质量的可控性。
施工工具要使用合适的类型和规格，并经过定期检验和校准，确保其准确度和稳定性。
6.质量检验和试验：在桩基施工过程中，需要进行质量检验和试验，确保施工质量符合设计和规范要求。
包括桩身混凝土的坍落度、强度、收缩性和饱和度的检测，桩端承载力和桩侧阻力的试验等。
7.施工质量记录：施工过程中需要对关键节点和关键步骤进行施工质量记录，详细记录施工过程中的各项施工参数、质量检测结果和试验数据。
这些记录可以作为质量验收和工程质量评定的依据，为后续工程的维护和管理提供有力的依据。
8.施工监督和检查：9.质量安全技术交底：施工完成后，需要对工程质量和安全进行技术交底。
桥梁工程桩基施工质量管理要点
2.桥梁桩基，特别是大桩径、深桩基及穿过地层复杂的桩基，必须先实 施试验桩工程，并由总监办组织有项目公司参加的现场检验，经验收通过后 才能大规模施工。 （四）重要隐蔽工程管理
1．桩基钢筋笼下放过程，属于重要隐蔽工程，主要旁站检查项目为钢 筋笼接头、长度，吊装过程垂直度及钢筋笼顶端固定等。
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三．桥梁桩基主要材料设备管理
（二）混凝土搅拌设备主要功能配置
1.拌和设备应具备可自动计量功能，水、减水剂计量必须采 用电子称量法计量，禁止采用流量或人工计量方式；拌和设备应 经计量部门检定合格。
2.为解决减水剂沉淀问题，减水剂存储罐应增设小水泵，在 使用前将底部水剂不断泵到上面以达到充分搅拌均匀。
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（一）根据桥梁桩基施工特点，有针对性地介绍施 工现场普遍存在的质量问题，通过采取一些措施避 免或解决问题。
（二）把握关键环节，着重从工序、材料、工艺、 技术和管理方面进行探讨：
1.着重对桩基施工过程中疏于控制，操作上执行力 度不足的环节，提出相应的技术措施及要求；
2.建立施工程序特别是关键工序的管理制度，实现 有序有效地管理。
3.水泥存储罐中应设置水泥温度监测设备和水泥降温措施。 4.拌和楼料仓不得少于3个。解决料仓串料问题，可采取： （1）加高料仓间挡板高度； （2）加宽料仓或缩窄铲斗方式，保证铲车铲斗长度小于料仓 宽度。
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三．桥梁桩基主要材料设备管理
（三）钢筋工程 1．加工场地及材料管理
（1）钢筋加工场地应集中并硬化，做好防雨、排水；作业 场功能布局应科学合理，钢筋堆放应整洁。
2.应慎重使用粉煤灰，桩基可适量掺加粉煤灰，但要严格 控制掺量。
桥梁桩基施工要求
桥梁桩基施工要求桥梁桩基施工要求一、质量目标1、钻孔桩Ⅰ类桩90%以上，杜绝Ⅲ桩。
2、桩基分项工程全部为优良。
3、加强质量预控管理，避免施工断桩。
4、质量标准符合《公路工程国内招标文件范本》第五编表405—2的各项要求。
二、桩基开工前做好“八项”准备工作1、测量准备①从勘测部门所交的基准点（导线点和水准点）所引出临时基准点（临时导线点和水准点），必须报总监办监理工程师复核、批准后方可使用。
在施工过程中，施工单位应对临时基准点妥善保护，雨季或发现有扰动或监理工程师认为有必要时，施工单位应重新复测，并报总监办批准。
互通式立交桥区必须设置三角网，确保结构衔接准确。
②在严格计算的基础上，认真进行桩位测量放线，确保桩基定位准确，并报监理工程师复核、认定。
③在护筒埋设完成后，在自检合格的基础上，报监理工程师复核、批准后方可开钻。
护筒埋设必须牢固，防止过程中偏移。
2、材料准备①混凝土所选用砂石料，应认真筛选，经鉴定合格，并经监理工程师批准。
粗集料宜优先选用卵石，或级配良好的碎石，粒径不得大于导管内径的1/8及钢筋最小间距的1/4，且最大粒径以不大于35～40㎜为宜。
细集料应采用级配良好的中砂，含泥量符合规范要求。
水泥硬符合国家标准并附有制造厂的水泥品质试验报告，强度等级不低于42.5，优先选用初凝时间较长（如大于2.5小时）的水泥。
水下混凝土的配比设计应事先按设计要求及规范规定进行试配试验，选定本企业强度标准的历史水平要有依据。
可以掺加粉煤灰或其他外掺剂及缓凝剂，但必须通过试验确定掺量及效果，并经监理工程师审查、批准。
每立方米水下混凝土的水泥用量不宜少于350Kg，粉煤灰掺量通过试验确定，不宜超过水泥用量的20%，且符合GB1344的规定，粉煤灰性能应符合GB1596的要求。
砂率控制在40～50%，水灰比控制在0.5～0.6之间为宜。
混凝土坍落度控制在18～22㎝，应每车取样试验，不合格的一律退回。
试配强度须达到设计强度的125%以上，当标准差过大时，应适当提高试配强度。
桩基施工的监理要点与质量控制
桩基施工的监理要点与质量控制桩基作为土木工程中一项重要的基础处理技术，广泛应用于建筑、桥梁、码头等领域。
为了保证桩基施工质量和工程的安全稳定，监理在桩基施工过程中起着至关重要的作用。
本文将侧重探讨桩基施工的监理要点以及质量控制的关键。
一、监理要点1.监理人员的资质和经验桩基施工涉及复杂的地质环境和技术要求，监理人员应具备相应的资质和多年的实践经验。
他们需要了解桩基施工的各项工艺和标准，能够熟练运用相关设备和工具，对施工人员进行指导和监督。
2.施工图纸的审查监理人员在施工前应认真审查施工图纸，确认桩基的设计参数和施工要求是否符合规范。
他们需要关注桩基的位置、尺寸、布置方式等，并与设计单位、施工单位进行沟通和协商，确保施工过程中的操作正确无误。
3.地质勘探和检测地质勘探是桩基施工前的必要准备工作，监理人员应对地质勘探报告进行评估和分析，对地层情况、地下水位、土壤力学参数等有充分的了解。
此外，监理人员还需要检测桩身的竖向和水平位移、桩身质量、桩顶平整度等参数，确保施工符合设计要求。
4.质量控制与验收在桩基施工过程中，监理人员需要进行全程质量控制，并及时发现和处理施工中出现的问题。
他们要对桩基的制作、运输、预制件的安装等进行监督和检查，确保施工质量符合要求。
一旦施工完成，监理人员还需对桩基进行验收，确保其满足设计和标准。
二、质量控制1.施工现场管理监理人员应对施工现场进行定期巡查，确保施工人员的操作符合安全规范，保障施工作业的安全性。
他们要对施工场地进行布置管理，包括通风、排水、消防、材料堆放等方面的控制，防止因施工现场问题导致质量事故的发生。
2.土方开挖与处理在桩基施工中，土方开挖与处理是一个关键环节。
监理人员需要对土壤进行分类、计量，监督施工单位按照规范进行开挖和处理。
他们还需要调查地下水位、保护周边房屋、管线等设施，并进行合理的措施和管理。
3.混凝土浇筑过程控制混凝土浇筑是桩基施工中的重要环节，监理人员需对混凝土材料进行抽样检测，确保其符合强度和质量要求。
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题目：桥梁桩基施工质量保证要点专业：土木工程（道路与桥梁）学号：10820388姓名：史丹青指导教师：周正峰学习中心：直属学习中心西南交通大学网络教育学院2012年2 月27日院系西南交通大学网络教育学院专业土木工程（道路与桥梁）年级2010级学号10820388 姓名史丹青学习中心直属学习中心指导教师周正峰题目桥梁桩基施工质量保证要点指导教师评语是否同意答辩过程分(满分20)指导教师(签章) 评阅人评语评阅人(签章) 成绩答辩组组长(签章)年月日毕业设计任务书班级2010-1班学生史丹青学号 10820388开题日期：2012 年 1 月 6 日完成日期：年月日题目桥梁桩基施工质量保证要点题目类型：工程设计√技术专题研究理论研究软硬件产品开发一、设计任务及要求1、以设计图纸为主导，制订出先进、合理、经济、可行的施工方案。
2、以设计图纸为依据，将施工工序分配合理，将施工进度安排均衡、高效。
3、确保实现工程质量计划和工期目标以及施工安全、营业线运营安全。
二、应完成的硬件或软件实验三、应交出的设计文件及实物（包括设计论文、程序清单或磁盘、实验装置或产品等）四、指导教师提供的设计资料五、要求学生搜集的技术资料（指出搜集资料的技术领域）1、国家及铁道部颁发的有关设计、施工规及验收标准2、工地现场调查资料六、设计进度安排第一部分熟习课题及设计文件，收集、整理课题相关资料（ 1 周）第二部分对该工程进行总体施工规划，制订出主要工程项目的施工方案（ 4 周）第三部分制订出安全、质量等保证措施，完善整个施工组织设计（ 2 周）第四部分毕业设计文档编写整理（ 1 周）评阅及答辩（周）指导教师：年月日学院审查意见：审批人：年月日诚信承诺一、本报告是本人独立完成；二、本报告没有任何抄袭行为；三、若有不实，一经查出，请答辩委员会取消本人答辩（评阅）资格。
承诺人（钢笔填写）：年月日目录摘要 (1)第1章工程概况 (1)1．1工程地质及水文地质概况 (2)1．2工程特点、难点 (2)1．3通讯状况 (2)第2章施工组织安排 (4)2．1工期目标 (4)2．2安全目标 (4)2．3质量目标 (4)2．4环保目标 (4)2．5职业健康安全目标 (4)2．6文明施工 (4)2．7施工项目及负责人 (5)第３章施工前期准备情况 (6)3．1临时设施 (6)3．2施工准备 (6)第４章钻孔灌注桩施工 (8)4．1钻孔灌注桩的施工工艺流程 (8)4．2施工准备 (9)4．3测量放线定位 (9)4．4护筒施工 (9)4．5钻孔 (10)4．6成孔检测、清孔 (11)4．7钢筋笼加工与安装 (12)4．7. 1钢筋笼加工 (12)4．7. 2钢筋笼吊放 (14)4．8下混凝土导管 (16)4．8混凝土灌注 (16)4．8钻孔灌注桩后注浆 (17)摘要本毕业设计根据工程实际情况，应用所学专业知识，通过对北客站ZH-1标KDK14+965框架桥桩基的施工控制，积累了从桩基施工组织设计到质量控制各阶段的宝贵经验毕业设计还提出了施工质量、安全、工期等保证措施。
本毕业设计提出的施工技术措施和施工管理措施，用于指导现场施工和管理。
按照先重点后一般的原则，全面规划，统筹安排。
对人力、物力、财力的分配，在首先考虑重点和关键工程的同时，也要安排好一般工程的衔接及现有施工现状，按建设指挥部要求工期按时完成。
本着“精心组织、规施工、质量第一、信誉至上”的思路指导施工。
关键词：桩基施工组织设计方案方法保证措施第1章工程概况1.1 工程地质及水文地质概况场地原地面，系人工填海而成，一般厚4～13m，厚度向线路左侧（靠胶州湾一侧）逐渐增大，站场原地基主要由砂、塑料碎片、混凝土块、碎砖瓦等建筑垃圾及生活垃圾组成，地质复杂，土质不均，c（4～10kPa）、Φ（软土6～13 º）值及承载力较低（60～100kPa）；其下多为淤泥质土，工程地质条件差，且地下水位较高，均在2～5m之间。
杂填土（建筑垃圾、生活垃圾）厚7.5m，淤泥质粉质黏土厚2.5m，粉质黏土厚4.0m，基底承台置于生活垃圾层上，本钻孔桩施工地段地下水与胶州湾海水有一定水力联系，含水量极为丰富。
地表水类型有Cl-,K+,Na+型水，该水对混凝土具有弱～中等硫酸盐侵蚀，在环境作用类别为化学侵蚀环境时，水中SO42-对混凝土结构腐蚀等级为H1,Mg2+对混凝土结构侵蚀等级为H1,环境作用等级为L1;地下水为HCO3-,Cl-, Mg2+, Na+型水，对混凝土微～弱侵蚀，局部中等侵蚀，对钢筋混凝土中的钢筋及钢结构具有中等腐蚀～强侵蚀，在环境作用类别为化学侵蚀环境时，水中SO42-对混凝土结构腐蚀等级为H1,局部为H2,Mg2+对混凝土结构无侵蚀局部为H2,氯盐环境作用等级为L2。
根据侵蚀性及环境类别，钻孔灌注桩混凝土均采用强度为C45，抗渗等级为P12的钢筋混凝土。
1.2 工程特点、难点本工程地质变化快，地质条件不理想，地下填埋大量生活垃圾，钻孔深度较深，如何保证成桩质量、减小混凝土超灌是本工程重点。
本工程钻孔灌注桩分布较散，周围同时进行路基地基处理，施工交叉干扰大，如何准确测量放样桩位，如何合理安排施工和合理调配施工机械是均是本工程的难点。
1.3 通讯状况（1）交通本工程项目所在区域公路交通非常发达。
与本工程有联系的干线有：济青高速、青威高速、同三高速、环胶州湾高速、烟青一级公路、环海一级公路、204、308国道以及省道和地方公路等，均可用于材料运输主干道。
市区及厂区道路发达，振华路、四流路、沧海路、路均可以到达施工现场。
（2）通讯施工区域均有移动信号，所有员工配备移动手机，保证24小时处在开机状态。
并对主要施工人员配备对讲设备。
第2章施工组织安排2.1 工期目标该桥桩基础施工计划于2011年6月10日开工，2012年5月30日完成。
计划施工工期共计350天。
施工准备：2011年6月10日至2010年6月20日；钻孔灌注桩施工：2011年6月20日至2012年1月25日；桩端、桩侧压浆：2010年7月15日至2011年2月5日。
2.2安全目标杜绝较大（及以上）施工安全事故；杜绝较大（及以上）道路交通责任事故；杜绝较大（及以上）火灾事故；控制和减少一般责任事故。
2.3质量目标（1）工程质量零缺陷，单位工程一次验收合格率100%。
（2）杜绝建设工程质量大及以上事故，减少一般事故。
2.4 环保目标严格按照国家《环境保护法》和《水土保持法》和地方政府有关规定落实环保“三同时”，采取各种工程防护措施，减少工程建设对施工周围生态环境的破坏和污染，确保景观不受破坏，水质不受污染，植被得到有效保护，将本工程建成绿色环保工程。
2.5 职业健康安全目标坚持“预防为主、防治结合”的职业健康安和全卫生管理方针，实行分类管理、综合治理。
确保项目施工程序符合施工人员职业健康安全卫生要求，保障职工在施工过程中的安全与健康。
2.6 文明施工目标创建“文明施工样板工地”，满足地方政府、业主关于“文明施工单位”的相关要求和规定。
2.7施工项目及负责人该桥桩基础，施工总负责人是站场工程作业队队长钟彬，施工现场由一工区负责，工区长何文劲，施工班组班长董开发、付强、进文。
详见表2-1：人员安排及具体分工表。
表2-1 人员安排及具体分工表第3章施工前期准备情况3.1 临时设施1、施工便道：由市区各主干道通过场新建施工便道进入施工场地。
现场用水用电：站场已布置给水管网，施工用水从给水管网接入。
施工用电：施工围有两台500KVA主变电器，另配备3台200KW发电机备用。
2、征地拆迁施工围征地拆迁工作已全部完成，对各公司新埋的地下电缆已进行了相互交底，并明显标识。
3.2施工准备1、施工技术目前无柱雨棚桩基础设计图已到位，组织有关技术人员全面熟悉核对设计文件,充分了解设计意图，组织技术人员对图纸审核，确认无误。
核对地形及地质资料，复核雨棚桩基及承台中线和高程。
对现场作业人员作相关技术、安全交底。
组织进行地铁工程与国铁工程坐标系统联测，确保地铁与国铁结构物能相互衔接。
2、人力机具表3-1 人员情况表表3-2 投入的主要机械设备表3、材料准备①水泥：水泥为普通的硅酸盐P.042.5号，每批有厂家质量保证书和复检试验报告并由厂家直接运输到工地拌和站。
②粗细骨料：检验合格，有材质试验报告并由厂家直接运输到工地拌和站。
③钢筋：由于钢筋品种、规格、数量、位置等种类多、数量大，须要严格要求，严把质量关。
每批次均要有厂家的质量证明书和试验报告单，其技术要求符合《钢筋混凝土用钢筋》（GB1499—84）、《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）有关规定。
第4章钻孔灌注桩施工4.1钻孔灌注桩的施工工艺流程图4-1 施工工艺流程图4.2施工准备⑴首先初次测量放样出钻孔桩桩位及施工围，将钻孔桩施工围的场地进行平整、碾压。
⑵场地平整完毕后，合理布置场地，并在合理位置挖出泥浆池。
钻孔开钻前制备足够的优质泥浆。
⑶场地平整完毕后，测量人员根据设计单位提供的控制点，再次准确放出各钻孔桩的桩位及标高，并设置护桩，护桩与水准点设置在钻孔桩施工影响围外，以便进行校核。
护筒埋设后再次进行复核。
⑷桩基施工前，仔细核实地质资料，绘制地质柱状图并将资料贴在施工标牌上。
⑸桩基施工必须进行现场值班，明确责任，掌握钻进动态，掌握应急处理物资与机具的使用情况，并及时补充。
⑹为保证进度，增加备用钻头，钻头数量按1台钻机3个钻头配置，减少因补焊钻头而停工等待的现象。
⑺为避免泥浆对周围环境的污染，在钻孔施工过程中，对沉淀池中沉渣及灌注时溢出的废弃泥浆，不得流入场地，开挖大小合适的泥浆池并采取随时清除，用汽车运至指定弃浆地点，严防泥浆污染环境。
4.3测量放线定位根据设计图、导线点、和布桩图定出各桩位，并测放出桩位，将桩点周围采用交叉定位的方法设置防护桩，并记录数据，以便施工护筒后校核，并对现场技术和施工人员作详细桩位现场交底。
4.4护筒施工开钻前挖好泥浆池，钻孔时采用膨润土泥浆护壁。
护筒采用钢板卷制，板厚8～12mm，护筒坚固不漏水，护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，高出原地面50cm,护筒径比钻头直径大20cm，护筒长2.0m，为了便于泥浆循环，在护筒顶端预留40×20cm的出浆口。
护筒埋设采用人工开挖。
护筒埋设位置应正确，其中心线与桩位中心线允许偏差不大于50mm，并应保证护筒垂直，其倾斜度不得大于1%。
护筒周围用粘土分层回填夯实，确保护筒脚的回填质量。
护筒埋设后根据交叉护桩，分别校核桩位。
施工过程中做好已放桩位防护，便于中间过程检查桩位偏移。
4.5钻孔（1）钻机对位：护筒埋设准确后，拉设十字线交出桩中心点。
将旋挖钻机（冲击钻机）行驶到要施工的孔位，在指挥人员的指挥下，调整钻机位置，将钻头中心与十字交点重合，拆除护筒上的十字挂线，将钻头慢慢下落放入护筒。