Baccini印刷机常见的报警信息

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

精心整理
印刷设备的报警信息及其解决方法
报警信息的结构组成
每条报警信息包含以下部分:
报警代码:这是厂家在软件源代码中设置的有用的信息代码,此代码对操作者没有用途,我们可以凭借此代码向厂家人求助。

部位或报警类型(部分报警信息):在方括号里面,显示出是那个设备报警,或者是哪一类的报警。

0e09。

措施:1、检查供给的空气压力是否正常和稳定,值得强调的是,即使设备的空气压力正常,这个报警仍然存在,这时要进行必要的复位操作以删除报警。

2、把通向设备的总阀门关闭,检查空气的压力是不是
6bar 。

3、检查空气的压力传感器:这个传感器在设备的底部,标记着0e12。

它提供数字输入信号0e12,当空气压力值到了设定值时,该信号为1,否则为0.这个传感器能用螺丝刀进行调整。

真空压力低于所需要的值。

措施:1、如果真空由一个venturi泵提供,首先检查空气的压力值,空气压力本身是真空发生器。

2、检查供给的真空压力是否良好和稳定,值得强调的是,即使设备的真空压力正常,这个报警仍然存在,这时要进行必要的复位操作以删除报警。

3、检查真空压力表上的压力数值,关闭设备的总阀门,看压力是否到达负700mbar。

4、检查真空的压力传感器:这个传感器在设备的底部,标记着0e13。

它提供数字输入信号0e13,当真空压力值到了设定值时,该信号为1,否则为0.这个传感器能用螺丝刀进行调整。

116—
0e14—
09—
A—设
W1—
传感器
0e14
措施:
1
2、在
或者
14.
3
但是
4
5
6
的状态值。

如果所有的都正确,则用过机械命令(向上、向下)检查传送臂的机械运动。

校准报警
摄像头校准有许多不同的错误,这些错误会引起报警和警告信息。

下面的这些报警能发生:
某一个摄像头正在校准。

措施:等待校准完成。

这种信息通常和不同windows界面的信息一起出现,在这个界面里会显示那一个摄像头出现了错误。

这个信息意指检测等没有完成。

措施:1、确定下载了正确的程序。

通常被叫做cal.dat或calib.dat或calxxx.dat,这个xxx是代码。

用户也可以更改名称。

2、检查图像:脏或者不规则。

3、检查焦点和光线(摄像头上又2个小的调节器)。

4、约束模型:视频系统会比较真正的图像和理想的图像。

模型可能是不正确的。

去vision菜单页,重建模型。

5、检查被观察区域:视频系统会分析这个区域,并确认这个区域在不同的位置存放参考物是足够大的。

如果开始位置离中心不是很近,或者靠近某个边缘位置,在摄像头参数页面进行调整。

x、y
措施:1
2、检查
3
这和048
措施:1
2
措施:1、用胶布连接断的纸,并进行自动调整。

2、如果滚轮将要结束转动,更换纸并进行自动调整。

3、任何情况下,开始自动调整之前,定义转轮直径的数值。

每一次纸前进,通过估计和调整直径的数值对滚轮的运动进行检查。

措施:1、确认纸是在位置马达上规则的转动,在滚轮上没有大的空隙。

在这种条件下进行更换纸。

2、在手动轴页,检查位置马达的正确运行。

3、对当前的滚轮直径对纸进行重新测试。

elmo轴(名称来自于马达)用MGxx标识,xx是一个从10开始的数字,在手动elmo轴或者参数页的上面能看见完整的信息。

与任何马达相关的报警引起同样的报警描述,然而详细的描述在手动elmo轴页面是可以看见的。

xx号马达出现错误
措施:1、去手动elmo轴,选择xx号马达:并在该页检查大的空白方框。

在这个方框里下面的信息可以显示:
驱动卡没有准备好通讯。

en的信号。

措施:1
3。

措施:马达断电(或者按下急停),检查沿着stroke的运动是否摩擦。

2、如果摩擦一般,利用composer 软件重新自动调整并保存数据。

3、检查编码器是否正常工作。

超出正极限位置。

措施:马达复位。

超出负极限位置。

当can总线的网络通讯出现延时时,此报警出现。

措施;重新连接驱动卡的can总线。

重新启动电脑。

热电偶检查到马达温度过高时,出现报警,并关闭马达。

措施:检查马达到驱动卡的所有电线2、检查编码器是否正常3、检查马达是否有摩擦。

当软件程序希望马达在一个位置,但是它没在那个位置时,报警出现。

措施:马达跳到手动模式,去elmo手动页。

检查相关的轴,看是否有摩擦。

每次移动,设定位置和实际位置应该完全一样。

如果不一样,检查是否摩擦。

整个设备进行复位。

相关文档
最新文档