耐候性测试方法

我们现在生产电泳铝型材，生产厂商把大部分注意力集中在了涂层的外观，而往往忽略了涂膜的内在质量，比如耐酸性、耐碱性、耐盐雾性和耐候性。日本之所以开发出电泳型材，究其原因，主要是日本是个岛国，空气中湿度较大、盐分较多，所以对铝型材耐腐性要求较高，对涂层要求没有裸露面。因此，普通阳极化、粉末喷涂和液体喷涂铝材均不适用。本文章由于篇幅所限，目前只讨论电泳涂膜的耐候性。

1 为什么电泳涂膜的耐候性是必要的

1.1 破坏保护层的因素：铝型材的保护层主要指氧化膜、以及高分子涂层，在自然界中可能对保护层造成破坏的主要因素有：阳光、酸雨、大气中的盐分、土壤、鸟粪等等，主观因素还可能有：划伤和不适当的洗涤剂。

1.2 耐候性的破坏因素：阳光。由于阳光，尤其是阳光中的短波部分，其能量较大，我们知道光的能量E=hμ，其中h是普朗克常数，μ是光的频率，光波长越短，光能量越大。太阳光在不可见光部分，在300—340nm处是有个分布波峰的。所以我们做加速耐候性实验时，光波长选择在300—400nm，光的高能量粒子，可以打断高分子聚合物之间的链接，破坏涂层。

1.3 被破坏的高分子涂层的表现：主要有光泽度下降、颜色发黄、涂膜出现粉化和涂膜变薄。因此在JISH8602-2010版中，日本对电泳涂层的厚度不再规定，也因此给涂料厂家提出了一个竞争项目，即谁的涂料耐候性越好，谁的涂层就可以做得越薄。

2 耐候性实验的条件与方式

由于我们处于亚热带地区，自然环境的检测一般以海南检测站为准，而美国的亚热带区域则以弗罗里达暴晒场为准。在日本由于地势狭长，他们的暴晒场有石狩（北海道）、东京、千仓、小野、尼崎、冲永良部等六个地区。

自然环境暴晒实验的气象条件的选择

一般地讲，自然环境中的暴晒实验需注意以下的几个因素：暴晒场的辐照通量、相对平均湿度、全年气温的对比，全年中尤其是2月和8月的气温的比较、雨水成分的对比，尤其是NaU、SO42-、NO3-的含量对比。

4 电泳涂膜加速耐候实验的实验方法

促进耐候性试验方法

5 电泳涂膜在实验后劣化状态的评估：

主要评估点有光泽保持率、色差、膜厚保持率、粉化、锈化剥落等几个方面进行评价。目前我们的国家标准引用了光泽标准率、色差和粉化三项评价指标，一般我们要求光泽保持率≥80%，色差<1级（即△E<2.6），粉化<1级。

6 最终总结

其实按照国家标准的要求，我们的电泳铝材在自然环境中也只能使用3—5年，真正要想保证20—50年的使用，还需要我们大家共同的努力。