对轮找中心及转子找平衡

A.1 对轮找中心及转子找平衡

对轮找中心

A.1.1.1 用磁力表座进行两点测量法

A.1.1.2 准备百分表和磁力表座各三块，塞尺、大锤、铜棒、直尺、千斤顶及专用销子和扳手等。

A.1.1.3 对轮应清扫干净，端面、外径应平整。台板垫片要清扫干净，地脚螺栓应灵活。

A.1.1.4 电动机就位后，用直尺测量检查两对轮左右中心基本一致，拧紧地脚螺栓，对齐对轮记号，用专用销子或对轮螺丝二只将对轮连接好。

A.1.1.5 装百分表，各表相隔1800，面设B，、B，，两块表，圆表设一块A表。

A.1.1.6 盘动转子一周，检查表座是否稳固，表杆无松动碰撞现象，表针指示正确。

A.1.1.7 按风机旋转方向缓慢盘动转子，每转900记录一次，记录方法参照图J.2所示

A找中心记录A.1.1.8 中心偏差计算

a)平面

上下张口 b=B2-B4 (mm)

左右张口 b=B1-B3 (mm)

e)圆周

高低位移 a=A1-A3/2 (mm)

左右位移 a=A2-A4/2 (mm)

f)调整中心偏计算

D为对轮直径 b为面偏差值

前脚调整量＝±L1/D×b±a/2(mm)

后脚调整量＝±L2/D×b±a/2(mm) 注：为计算方便请参照图J.3

B转子找中心

找中心的要求及注意事项

A.1.1.9 百分表指示正确，动作灵活，测点光滑平整，读数正确。

A.1.1.10 百分表座架安装牢固，表的触头与被测点表面垂直。对轮销子无卡涩，盘动转子用力均匀。

A.1.1.11 用塞尺找正时，塞尺塞入不易过大，用力适当，同时塞进塞尺的片数不超过三片（不足用塞板），薄的放中间，塞尺不应有折纹。

A.1.1.12 大型设备在左右调整轴承座时要装表监视，用专用螺栓调整，用大锤时一定用铜棒垫在轴承座上方可锤击，上下调整时注意电机轴瓦、油挡、风挡及有关部件勿损坏。

A.1.1.13 根据风机和偶合器参数，可考虑由于受热空气温度之差及偶合器温度较高等条件的影响，电机和风机转子都应比偶合器高0.05mm～0.10mm。

A.1.1.14 调整垫片时，注意对轮螺栓，百分表应与对轮分离，以防损坏。

转子找平衡

A.1.1.15 平衡台及要求

平衡台由两个垂直支架，上面有菱形的轨道，下面有调整高度的调整螺钉组成（如图J.4）

C平衡台

轨道长度至少应为轴径6-8倍，其轨道滚动表面应达到粗糙度3.2。

平衡台必须放置稳固，两轨道的工作面应调至同一水平高度，相互平行，轨道距离可由被测件的轴向尺寸确定，要求水平度应在0.02mm/m范围内。

将叶轮装在假轴（也叫心轴）上放在已调好水平的静平衡试验台上，试验台有两条轨道，假轴能在轨道上自由滚动。A.1.1.16 对心轴的要求

心轴必须完整，表面光滑，轴径晃度不大于0.01mm。

心轴与叶轮内孔采用第四种过渡配合，其间隙为0.01mm～0. 03mm。

A.1.1.17 转子找平衡

转子找显著静平衡。将转子轻轻放在预先校正好的导轨的平衡架上，并沿着导轨全长滚动转子，检查导轨是否有弯曲现象。转子的轴心线应与导轨垂直。如不垂直，转子滚动时将跑偏。

将转子在平衡架的导轨上往复滚动数次，转子在滚动时，不平衡重量所在的位置自然是垂直向下的。如果转子的停止位置始终不变，也就是转子垂直向下的这一半径位置几次试验都一样，它就是转子偏重的一侧，可在转子上作出记号。在偏重的对侧（即停止时正好朝上方的半径上）试加重块，此重块可利用螺栓临时固定住，或直接贴上油灰亦可，试加

重块的重量根据反复试验确定，试加重块加上之后，会使转子转到任何位置都能停住。

称出试加重块重量，选取等重的铁板焊在所定的位置上，这就是找显著静不平衡所要加的平衡重量。

找剩余静不平衡

在叶轮上画一配重圆，在这个圆周上减少或增加重块应是比较方便的。

将配重圆的圆周平分八等份，按顺序在等分点上标上编号1、2、3……8。

先使1点和轴心共处于一条水平线上，并在1点试加配重，逐渐增加，直到转子失去平衡，并在导轨上开始滚动为止。并把使转子开始失去平衡的重量记录下来。其它各点都照样作一遍。

把八个点所加重量的记录用坐标表示出来，如图J.5所示

D剩余静不平衡曲线图

从曲线上找出最大配重W最大和最小配重W最小，计算出转子的剩余静不平衡重量W余

b)W余=1/2·（W最大－W最小）g

从曲线上找出配重圆上最大配重点的位置（它不一定是八个等分点当中的一个点），就在这个位置上加平衡重量W余，以消除剩余剩余静不平衡。消除剩余静不平衡时，可用电焊把平衡重块固定在转子上，也可以用减重法消除，既在配重圆最小配重点处，用磨或钻的方法去掉转子上的金属，使其等于W余量。