动力车间冷冻站盐水机组操作规程
循环水泵、低温水泵、盐水泵操作规程
冷冻岗位水泵操作规程一、冷冻盐水外循环泵(一)开车前准备工作1、盘车。
检查准备启用水泵盘车是否灵活。
2、确认准备开启的变频泵（4#、6#泵）压力设定为0.35MPa。
3、检查相关阀门的状态。
1#盐水外循环泵的出口阀门应开启，其余水泵的出口阀门应关闭。
4、检查1#盐水外循环泵引水罐是否已灌满。
5、检查控制按钮状态。
将所有准备启用水泵的按钮切换到“现场”，水泵必须现场启动。
(二)开车1、接到调度室的开车指令后，先开启盐水回水总管蝶阀，然后启动1#盐水外循环泵。
2、1#水泵启动后，观察压力、电流的大小。
正常运行状态下，压力显示0.2MPa～0.25MPa，电流120～130A。
水泵运行平稳，无大的噪音，回水管有明显的水流声。
3、用软管连接准备启用的盐水外循环泵的放空管，微开水泵出口阀门，然后缓慢开启放空阀排气，待空气排尽后关闭放空阀。
将水泵出水阀门全部开启待用。
4、1#水泵运行10～15分钟后，查看总管压力，如压力低于0.3MPa，应向调度室请示是否升压，接到升压指令后开启准备好的盐水外循环变频泵，然后观察总管压力是否在0.35MPa附近变动，变动范围为0.32-0.4MPa。
5、运行半小时后，如压力仍低于0.3MPa，汇报调度室后重复步骤3再增开盐水外循环泵。
6、运行中注意实时数据或按时巡检，及时发现压力异常并记录，当变频泵满载或“0”载时，增加或降低工频泵的负荷。
（三）、停车1、停车前由于车间用量减小可能会出现盐水总管压力升高导致变频泵“0”载，此时根据情况停止一台或数台工频泵的运行，保证盐水总管不低压、不超压运行。
当只有一台变频泵运行时，应关小回水总管阀门开度至45°左右。
2、带好阀门扳手及对讲机，准备停车。
3、接到调度的停车指令后，如仍有工频泵运行，应先关小工频泵出口阀门至开度20%左右后停泵，再彻底关闭泵出口阀门。
然后关小回水总管阀门开度至45°左右。
4、关小变频泵出口阀门至开度20%左右时，停泵，关闭变频泵出口阀门，关闭回水总管阀门。
螺杆低温盐水机组操作规程
螺杆低温(dīwēn)盐水机组操作规程(cāozuòguīchéng)运行(yùnxíng) 自动(zìdòng)型设备运行(yùnxíng)前准备调试阶段完成后，自动型设备即可进行自动运行状态调试；首先必须做好运行前准备，开机前要认真、仔细地检查各部分的情况是否正常可靠，并做好如下准备工作：1.确认设备附近无易燃易爆物质2.确认已充注足量的冷冻机油3.确认已充注足量的制冷剂4.设备各阀门工作状态正常。
启动1.向管壳式冷凝器、蒸发器供水（蒸发式冷凝器开风机；水冷却式油冷却器供水，水量视油温而定）；2.按正常工作阶段检查阀门状态；3.合上主电动机电源和控制电源；4.将设备设在自动状态；5.当水温超高报警时，关闭吸气截止阀，按复位按钮，设备启动。
缓慢开启吸气截止阀，控制吸气压力在正常运行参数范围内，直至全开；6.观察运行参数调试是否在规定范围内：调整供油压力高于排气压力0.3mpa为宜，若油压较低，顺时针旋转油压调节阀调节杆，升高油压；反之，降低油压；水冷却(lěngquè)式油冷却器，调整(tiáozhěng)冷却水量，控制在40～55℃为宜管壳式冷凝器，调整冷却(lěngquè)水量（蒸发(zhēngfā)式冷凝器，调节水量、风量），控制冷凝压力在正常运转参数(cānshù)的范围内；随着冷媒水出水温度的降低，调整压缩机吸气阀和管壳式冷凝器出液阀，直至压缩机吸气阀全开；打开管壳式冷凝器出液阀；当冷媒水出水温度降至要求后，按PMFL主阀和SV浮球阀的使用说明调整，保持稳定供液。
引射回油调试：打开引射回油管路中低压侧截止阀和回油截止阀，观察视内镜，有流体正向流动即可。
如果视镜内无流体流动或速度过低，调整高压侧截止阀开启度，使视镜内油流体正向流动即可；回油正常后关闭引射回油管路中高压侧截止阀和油截止阀。
盐水机组操作规程
盐水机组操作规程-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN盐水机组操作规程（一）启动前的准备1．检查机组的几个自动保护项目的设定值是否符合要求。
正确的设定值见电控使用说明。
2．检查各开关装置是否正常。
3．检查油位是否符合要求，油位应保持在油分离器的上视油镜中心处。
4．检查系统中所有阀门状态，吸气截止止回阀、加油阀、旁通阀应关闭。
其它油、气循环管道上的阀门都应开启，特别注意压缩机排气口至冷凝器之间管路上所有阀门都必须开启，油路系统必须畅通。
5．检查冷凝器、蒸发器、油冷却器水路是否畅通，且调节水阀、水泵是否能正常工作。
（二）正常开车1．启动水泵使水路循环。
2．检查排气截止阀是否开启，检查表阀是否已开启。
3．打开电源控制开关，检查电压、控制灯、油位是否正常。
4．启动油泵检查能量显示是否为0%。
5．启动压缩机，开启吸气截止阀。
6．分数次增载并相应开启供液阀，注意观察吸气压力，观察机组运行是否正常，若正常可继续增载至所需能量位置，然后将 "增载与减载"旋钮旋至"定位"，机组在正常情况下继续运转。
7．调节油分底部回油阀，阀的开启度以保证油分后段视油镜中油面稳定为准，不允许油面超出视油镜，视油镜中无油亦属正常。
8．正常运转时，应注意并每天定时按记录表记录。
9。
在正常运行时，对液体冷却机组 (如冷水、盐水等机组)，液体出口温度波动一般不大于度;对氨泵机组，氨泵压差波动一般不大于5%。
（三）正常停车1．将 "增载与减载"旋钮旋至减载位置，关闭供液阀。
2．待能量显示为0%时，按下压缩机停止按钮，关闭吸气截止阀。
3．压缩机停止运转后按下油泵停止按钮，水泵视使用要求确定停止还是处于开启状态。
4．切断机组电源。
（四）自动停车机组装有自动保护装置，当压力、温度超过规定范围时，控制器动作使压缩机立即停车，表明有故障发生，机组控制盘或电控柜上的控制灯亮，指示出发生故障的部位。
冷冻站操作规程
包头海平面高分子工业有限公司40万吨/年烧碱、32万吨/年PVC工程动力分厂公用工程装置冷冻站作业操作规程（试行本）编制：审核:审定:批准：时间：二○一○年十一月目录一、本装置的任务二、本装置工艺流程三、冷冻站岗位任务、操作范围1. 岗位任务2．操作范围四．岗位职责和要求五．产品及原材料性质和规格1．氯化钙2．乙二醇3 .氟里昂六．安全环保及劳动保护1. 安全要求2 。
安全环保指标七．正常开停车顺序及操作要点1。
开车前的准备工作2．+7℃溴化锂机组开/停车操作2.1开机程序2。
2停机程序3.－35℃系统（冰轮机组）开/停车操作3。
1开机前准备工作3。
2手动开机3。
3停车4 。
0℃系统开/停车操作4.1开机前的准备4。
2开机4。
3停机八.工艺控制指标九．设备一览表十。
异常现象及处理方法1. -35℃机组2．溴化锂机组3 。
乙二醇机组十一．管理制度1．岗位责任制度2．交接班制度3. 设备定期维护检查制度4. 运行设备巡回检查制5。
检查内容6. 检查形式一、本装置的任务本装置负责向各工艺装置提供所需的工艺冷冻水。
二、本装置工艺流程简述各生产工艺装置回水回入各回水槽后，经管道过滤器过滤后，通过冷冻循环水泵加压，然后进入冷冻机组，在冷冻机蒸发器内与制冷剂换热降温，使之成为合格的工艺冷冻水送至各生产工艺装置使用。
三、冷冻站岗位任务、操作范围1．岗位任务1。
1.确保氯乙烯装置生产所需－35℃冷冻盐水的供应。
1.2确保供应聚合装置所需0℃冷冻水的供应.1。
3确保氯化氢合成及氯乙烯装置所需的+7℃冷水的供应.2．操作范围从冷冻站到送出和返回的主管道（盐酸脱析旁内管廊处）总阀间的所有设备、管道、阀门、仪表等均属本岗位管理范围。
四．岗位职责和要求1．负责本岗位的开停车操作、正常操作和控制。
2．负责本岗位的异常情况判断和及时处理.3．巡回检查本岗位所属设备、管道、阀门、仪表等。
4．保持本岗位设备、仪表和环境卫生处于良好状态,达到文明生产。
-10℃、-20℃盐水系统标准操作规程
-10℃、-20℃盐水系统标准操作规程1、目的：确保安全可靠地为全厂供应合格的盐水，延长盐水系统设备的使用寿命。
2、范围：水气车间盐水系统岗位。
3、责任：车间冷冻班长、盐水系统岗操作工对本制度的实施负责，车间主任、设备技术员对本制度的有效执行承担监督检查责任。
4、内容：4.1 系统概述4.1.1 -10℃盐水系统配有：螺杆盐水机组3台，规格性能如下：制冷量:1246KW 工质:R22 电机功率:450KW 重量:18000㎏YSKF225-1螺杆氟压缩机制冷量:1210KW 转速:2960r/min 轴功率:342KW 重量:1600㎏厂家:大连冰山制冷集团公司配套电机：三相异步电动机型号:Y4503-2厂家:淄博牵引电机集团股分有限公司盐水循环泵4台，规格性能如下：型号:KQL200/400-75/4 流量:280m3/h 扬程:54.5m配套功率:75KW 转速:1480r/min 重量：850㎏厂家: 上海凯泉泵业有限公司工艺流程：盐水经用户使用温度升高后，回到机组，经机组制冷后，盐水温度降低5℃左右，回到盐水池，由盐水泵送到用户使用。
循环往复，系统设有自循环管路。
4.1.2 -20℃盐水系统配有：螺杆盐水机组1台，规格性能同-10℃盐水系统。
批准者盐水循环泵2台，规格性能如下：型号:KQL200/400-75/4流量:400m3/h 扬程:50m 配套功率:75KW 转速:1480r/min 厂家: 上海凯泉泵业有限公司工艺流程同-10℃盐水系统。
4.2 操作4.2.1 开车前的准备按比重在溶盐槽配制好盐水，用补盐泵送往盐水池，使盐水池水位到溢流口50cm左右可开启盐水泵。
每次补完盐后，为防止补盐泵内盐水结晶，往溶盐槽注入清水，用泵抽出，对泵进行清洗。
停用期间，每班点动补盐泵。
4.2.2 系统的操作1、首次开车或停车一周以上或检修后，开泵前应盘车3—5圈；2、打开盐水池出口阀门，盐水泵进口阀门，打开总供水及总回水阀，打开机组的进出水阀；3、打开盐水供水管与回水管之间的旁通阀20%；4、关闭-10℃盐水管与-20℃盐水管连通阀（一般不开）；5、打开循环冷却水供水、回水管阀门及机组冷却水进、出口阀门；6、盐水泵排空阀排空，有稳定的水流流出时，关闭排空阀；7、启动盐水泵，压力上到0.5MPa后缓慢开启盐水泵出口阀，同时观察电流，等电流上升到120A左右停止开启阀门。
冷冻盐水冰机操作规程
冷冻盐水冰机操作规程(总3页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除冰机操作规程一、开机前的检查准备工作：1、检查机房内环境，看机组旁和盐水槽内有无杂物及易燃易爆物质。
2、检查机组各部件螺丝是否紧固。
3、检查机组油位是否在高油位处，如果油量不够，应加入同一牌号同一厂家生产的油。
4、压差控制器指针上部是否位于打开状态处。
5、系统各进出水阀是否打开。
6、机组起步运行有无异常声响。
7、启动公用冷却循环水泵及机组盐水泵。
注意：开机遵循先开冷却水，后开机组的原则。
二、开机操作步骤：1、确认循环水和机组盐水泵开启后，进入隔壁配电房将冰机电源按钮拨到开机，机器进入自动运行状态，若参数不在设定的运行参数范围内或者出现报警情况，需要查明原因，解决问题后方能继续运行或再次开机。
2、检查机组各个仪表显示正常后，开启油泵，运行1分钟后开启主机。
3、按住上载按钮，边观察能量显示仪表边缓慢上载，上载至50%以上时停止上载，运行2分钟。
4、缓慢上载至95%，冷冻盐水机组进入正常运行程序。
；5、操作工人每一个小时检查机组运行情况并做好原始记录。
每隔一小时巡视记录一次，若负荷变化较大，要适当缩短巡视记录时间。
巡视内容：a、注意观察视油镜，油位降低时要及时补充冷冻机油；b、注意压缩机运行时的声音，发现异常时应急时排除；c、注意机组的运行情况，若出现异常振动，应及时停机检查。
d、详细记录各运行参数6、等待盐水箱温度降至-15℃时关闭冰机，只保留外循环。
三、停车操作步骤：正常停车：1、遵循先关机组，后关冷却水的原则。
2、按住卸载按钮，同时观察能量仪表，卸载至25%以下时停止卸载，按下停机按钮关闭机组，若无异常再去配电房关闭电源。
3、关闭机组循环水泵和机组盐水泵。
非正常停车：1、故障停机机组装有安全保护装置，当压力、温度等超过规定范围时，控制器起作用使主机停车，同时报警，故障显示，指出事故部位，消除事故后，才能再次启动。
动力车间冷冻站盐水机组操作规程解读
动力车间冷冻站盐水机组操作规程（试行）国电宁夏太阳能有限公司日期：2010年5月批准：审核：会签：编制：目录一、岗位任务 (1)二、岗位职责 (1)三、岗位范围 (1)四、岗位流程叙述 (1)五、岗位开车操作 (2)5.1开车前准备 (2)5.2原始开车操作 (5)5.3正常开车操作 (7)5.4正常操作 (7)六、停车操作 (8)6.1正常停车操作 (8)6.2紧急停机操作 (8)七、不正常现象及处理 (9)八、工艺控制指标一览表 (16)九、分析控制指标一览表 (16)十、报警值、联锁值一览表 (16)十一、安全知识 (16)11.1安全注意事项 (16)11.2运转中的注意事项 (17)十二、设备一览表 (18)十三、工艺流程图（略） (20)动力车间冷冻站盐水机组操作规程一、岗位任务本装置盐水机组向三氯氢硅精馏提供冷冻盐水。
二、岗位职责2.1 严格按照岗位操作规程进行操作，遵守各项纪律和制度，维持正常生产，解决生产中存在的问题。
2.2完成岗位产品质量、产量任务。
2.3做好本岗位设备的维护保养工作和设备、环境卫生工作。
2.4及时、准确填报和保管岗位原始记录。
2.5定时进行巡回检查，发现问题及时处理,同时向班长汇报。
2.6严格执行交接班制度。
2.7监测盐水机组的各项工艺指标是否符合工艺标准。
2.8定期监测盐水机组气密性。
三、岗位范围本装置及到各工序第一道阀门内所有的设备、管道、阀门、电气、仪表。
四、岗位流程叙述盐水机组机组的工作原理是利用氟利昂工质在不同压力和不同温度条件下的状态变化来实现其吸热及放热过程。
R22工质在干式蒸发器中吸收蒸发后由回气管进入压缩吸气腔，经压缩机压缩进入冷凝器，在高温高压气体与水进行热交换，被冷却为液体，而后经过干燥过滤器及电磁阀，并经热力膨胀阀节流到蒸发压力进入蒸发器，蒸发器吸收热量。
冷却盐水，R22蒸发又被重新吸入压缩机，如此反复循环，被冷却的盐水进入盐水箱通过盐水泵送往三氯氢硅精馏用冷部门。
冷冻机组相关操作规程(3篇)
第1篇一、前言冷冻机组是一种利用制冷剂循环吸收和释放热量，从而达到制冷效果的设备。
为确保冷冻机组的安全、稳定、高效运行，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于各类冷冻机组，包括但不限于氨压缩式、螺杆式、活塞式等制冷机组。
三、操作前的准备工作1. 确认冷冻机组设备完好，无损坏、泄漏等情况。
2. 检查冷冻机组各部件连接是否牢固，包括但不限于管道、阀门、仪表等。
3. 检查冷冻机组控制系统，确保其正常工作。
4. 确认制冷剂充足，压力适宜。
5. 检查冷却水系统，确保冷却水循环正常。
6. 检查冷冻机组安全防护装置，如紧急停止按钮、安全阀等。
四、操作步骤1. 启动油泵（1）启动油泵电机，观察油泵运转情况，确保油泵正常工作。
（2）调整油压，使油压高于排气压力0.2~0.3 MPa。
2. 启动压缩机（1）启动压缩机电机，检查电机、电流、功率、电机温升等情况。
（2）空运一段时间，若无异常，则试车合格，等待开车。
3. 引入循环水（1）开启循环水上水阀门，按规程向氨冷却器和油冷却器引循环水。
（2）使循环水实现正常循环。
4. 引入脱盐水（1）冷冻水管路引脱盐水，通知冷冻水使用用户。
（2）打开冷却器上回水阀，启动冷冻水循环泵，实现冷冻水管路的脱盐水循环。
5. 引入液氨（1）打开系统引液氨阀门，将氨冷却器液氨液位控制50%。
（2）稍开氨蒸发器进液氨阀门，先使少量液氨慢慢蒸发。
6. 启动油泵（1）按规程启动油泵，调整油压高于排气压力0.2~0.3 MPa。
（2）确保油泵正常工作。
7. 检查制冷剂压力（1）观察制冷剂压力表，确保制冷剂压力适宜。
（2）如有异常，及时调整。
8. 检查冷却水温度（1）观察冷却水温度表，确保冷却水温度适宜。
（2）如有异常，及时调整。
9. 检查冷冻水温度（1）观察冷冻水温度表，确保冷冻水温度适宜。
（2）如有异常，及时调整。
10. 检查压缩机运行情况（1）观察压缩机运行情况，确保压缩机正常工作。
（2）如有异常，及时调整。
-35°C盐水机组操作规程.
盐水机组操作规程
开机前的准备工作
1、岗位操作人员接到需启动盐水机组的指令后，通知机、电、仪到场共同确认开车条件（白天应通知机械动力处专业技术人员到场确认启机条件）：
A、由钳工检查各零部件的联接是否有松动，如有松动，必须紧固，以免工作中有漏油、漏气或其它事故发生。
B、由仪表检查各测量仪表是否有松动或损坏。
C、由电工按电气原理图检查电器及地线是否正常。
D、由操作人员检查分离油罐油位是否正常（油位液面必须高于低位油镜顶部，低于高位油镜底部），检查氟利昂的液位是否正常。
盐水机组的正常启动
1、检查-35盐水泵进、出口阀门，机封水进、出口阀门，确认后进行启泵，
2、检查螺杆机组循环水上水、回水阀门是否全开
3、打开控制面板，点击控制面板右上角机组开关滑块，将滑块滑至开机处，
进行起机
4、检查各项数据是否正常（主要参数；吸气压力、排气压力、电机电流、
油压差、油分温度）。
盐水机组的正常停机
1、将减载由自动改为手动，减载至10以下
2、点击控制面板右上角机组开关滑块，将滑块滑至关机处，进行停机附：润滑油表
序号项目油牌更换时间
1电机轴承润滑3#锂基脂每半年更换一次2油罐顿汉布什专用油每年更换一次
，。
盐水机组操作规1
济南核群冷冻设备有限公司盐水机组操作规程一、冰机的使用登记、审批：1、项目负责人在使用冰机前要填写冰机操作记录，经车间以上负责人签字同意后使用。
2、使用完毕后经车间以上负责人复核记录签字存档。
二、开机前的准备：1、检测盐水箱内氯化钙的浓度是否达到设定温度要求，详见《氯化钙水溶液性能表》。
2、检查电气控制箱内的电器、线路是否正常，电源电压是否正常。
(370V—400V)。
3、检查压缩机润滑油油位，必须注意螺杆压缩机油加热器加温八小时后才能使压缩机运行。
4、检查氟利昂压力表。
三、开机1、开启蒸发器与盐水箱的盐水冷冻循环泵，观察泵的出口压力是否正常。
若压力低可能泵的进口过滤器堵塞，及时清洗过滤器，确保盐水流量。
2、开启1号压缩机、2号压缩机启动按钮，当盐水箱盐水温度(t)高于设定温度(Ts)时，(t＞△t+ts △t设置的温度偏差)冷凝器循环水泵自动运行，同时及时观察循环水工作压力是否正常。
3、循环水泵正常启动后，1号压缩机、2号压缩机相对延时运动，及时观察压缩机的工作电流、工作电压、氟利昂的高、低压的变化。
若压缩机启动后氟利昂低压急剧下降至低压保护状态时请立即停机找技术人员查明原因。
正常开机后，夏天氟利昂高压在12—18kg，如发现高压过高，应检查冷却水的流量及冷凝器是否脏堵；冬季，氟利昂高压应在8—12kg左右，若高压过低，可以调节冷却水进水阀门，控制冷却水的流量，确保氟利昂高压在8—12kg，使压缩机制冷效果最佳。
4、正常情况下，压缩机的工作电流随同氟利昂高压变化而变化，氟利昂高压偏高，则压缩机的工作电流偏大；反之氟利昂高压偏低，压缩机的工作电流偏小。
5、若氟利昂低压偏低可能是下面的几种情况：(1)系统漏氟，检查漏点，及时补充氟利昂。
(2)电磁阀浅圈烧坏，电磁阀打不开或者脏堵卡死。
(3)膨胀阀可能脏堵。
(4)过滤器滤芯脏堵，及时清洗或者更换新滤芯。
(5)盐水浓度偏低，达不到设定温度要求，导致蒸发器盐水结冰。
冷冻工段操作规程试行版(冷冻盐水)
冷冻工段操作规程试行版一、工段任务：为氯乙烯、聚合生产过程中各种气体的冷却，冷凝和原料气体的脱水提供-35℃冷冻盐水和0℃冷冻盐水。
二、工艺简述：-35℃系统液氯来自液氨贮槽，经低压机中的经济器分成两路，一路经过节流阀节流后成低温气液混合物，进入经济器，吸收进入经济器的另一路高常温液体的热量后变成气体，被压缩机的孔口吸入弥补了单级螺杆制冷压缩机的压缩比，提高低温工况下的效率。
另一路液氨进入低压循环桶，通过氨泵送入蒸发器里去。
液氨在蒸发器的蛇管内，吸收管外盐水的热量而汽化，使管外温度降低。
压缩机将蒸发器内的氨蒸汽通过低压循环桶吸入。
经压缩后的过热氨气进入蒸发式冷凝塔，被冷凝后的液氨通过辅助贮液器流入液氨贮槽。
0℃系统液氨来自液氨贮槽，靠自身重力进入卧式蒸发器。
液氨在蒸发器的筒内管外吸收管内盐水的热量而汽化，汽化后的过热气氨进入筒体上部上汽液分离器（或称回气包），分离后的液氨仍然回流蒸发器内，氨蒸气被压缩机吸走，进入蒸发式冷凝器；被冷凝后的液氨通过辅助贮液器流入液氨贮槽。
液氨冷却螺杆式压缩机采用液氨冷却油冷却器，因而减化了水路系统，避免了水垢对传热的不良影响。
工作原理：液氨冷却螺杆式制冷压缩机组，一般需要配置辅助式贮液器，当压缩机开始工作时，润滑油温度逐渐升高，油温超过系统冷凝温度后，油冷却器内制冷剂吸收润滑油的热量蒸发，低密度的制冷剂蒸汽从油冷却器上部管道进入辅助贮液器，经过辅助贮液器被分离，气体经管道进入冷凝器入口端，从而将润滑油的热量转移至冷却器，由于辅助贮液器底部的出液管与油冷却器下部相连，在重力作用下，辅助贮液器内的液态制冷剂源源不断进入油冷却器，补充蒸发的制冷剂。
三、原材料的规格与要求：1）液氨：纯度>99.8% 含水<0.02%2）氯化钙：氯化钙>67%四、工艺控制指标：1）压缩机出口温度≤105℃。
2）压缩机进口压力：-35℃系统: -0.1～0.2MPa0℃系统: 0.15～0.4MPa3)螺杆压缩机油压分别比进口压力高出0.15～0.3MPa。
冷冻岗位操作规程
冷冻岗位操作规程1.岗位任务：根据车间的需要制取相应温度的冰盐水供磺化和还原岗位使用。
2.工作原理：利用制冷剂在不同压力与不同温度条件下的状态变来实现其吸热、放热的过程。
制冷剂在盐水槽中吸热蒸发后，由回气管进入压缩机吸气腔，压缩后气油混合物经油分离器分离，纯净的高温高压制冷剂气体进入冷凝器，在冷凝器中与冷却水进行热交换，被冷却为液体，再进入盐水槽吸热蒸发的循环过程。
3.操作步骤：3.1确认机组中各有关阀门所处的状态是否符合开机要求。
3.2蒸发式冷凝器全部开启。
（包括水泵、风机）。
3.3开机前，打开排气阀，关闭循环水，启动油泵。
待油压到0.3—0.4Mpa及可启动主机。
（如油压达不到，打开放气阀放气，开少许及可）3.4主机启动后，吸气压力应在0.05—0.1Mpa范围。
如不够打开吸气阀少许。
3.5待油温达到30*C，便可增载，逐步增至100% ，增载的同时逐步开启吸气截止阀，增至100%后将能量调节阀调至定位。
3.6定位后开启循环水降油温。
同时打开供液阀供液。
（相应的供液阀对应相应的盐水槽）3.7注意油温的正常工作温度。
最高不超过60*C，最低不低于35*C，一般控制范围在40—50*C。
3.8机组运行中的检查：3.8.1油温是否在60*C以下，油压是否高于排气压力0.15—0.3Mpa，油位是否正常。
3.8.2压缩机满负荷运行时，吸气压力是否在0.36—0.56Mpa范围内。
3.8.3排气压力是否在1.55Mpa以下。
3.8.4电机的运行电流是否在规定范围内，小于280A。
若电流过大，就应调节至减载运行，防止电机由于运行电流过大而烧毁。
3.9停机前，关闭相应的供液阀门，减载至0%，然后停主机。
之后关闭吸气阀门和排气阀门，再停油泵。
循环水夏季可以常开；冬季停机后关闭循环水阀门，放掉油冷却器内的循环水。
最后停风机，水泵。
4. 应急处理：关闭相应的供液阀，吸气阀门。
打开紧急卸氨阀通过紧急卸氨器卸氨。
4.1卸氨器操作：先打开一次水阀门再打开卸氨阀，让氨伴随一次水排入地沟。
冷冻机操作规程
关于冷冻机使用说明
在现有条件下，为确保冷冻机组长期有效的运行，尽量减少电机长时间在超负荷的状态工作而加速设备老化，经讨论，对其使用时注意事项说明如下：
1.设备正常开启时，主机的运行按冷冻盐水的温度5-10度之间自
动开停；
2.车间要用冷冻盐水时，提前开启冷冻机内部制冷循环，内部循
环制冷速度3°C/小时。
比如：车间准备早上八点开始用冷冻盐水，此时冷冻盐水温度为20°C,则提前五小时开启冷冻机，尽量减少能量损耗；
3.在车间使用冷冻盐水时，要加强巡查如果发现系统温度达到
12°C，需生产部协调暂时关闭外部循环，只开启内部制冷循环，待系统温度达到5°C时再开始外部循环；每两小时记录四个数据（系统温度、进口压力、油压、出口压力）和使用冷冻盐水情况。
进口压力正常范围0.15-0.2MPa，出口压力<2.0MPa，进口压力过高需关小冷凝器出口角阀；。
冷冻机组操作规程(20210119205244)
冷冻机组操作规程1•目的：本规程规定了冷冻机组的操作规程2. 适用范围：新和成梅渚动力车间冷冻工段3•责任者：动力车间冷冻工段长，冷冻操作员工4.正文：冷冻机组型号及辅助设备参数：开机前的准备421 开机前的检查421.1 拆下电动机与压缩机之间的联轴器，检查电动机旋转方向是否(从电机轴端看为逆时针旋转)，检验压缩机能否用手盘冻(应盘动自如，无卡阻现象)，然后重装联轴器；4.2.1.2 检查油泵的旋转方向是否正确；421.3 合上电源开关，按报警试验钮，警铃响，按消音钮，报警消除；4.2.1.4 按电加热按钮，加热灯亮，确认电加热器工作后，按加热停止钮，加热停止灯亮；4.2.1.5 检查水泵的起动、停止按钮及指示灯是否正常；4.2.1.6 按油泵启动按钮，油泵灯亮，油压在，能量调节柄扮向加载位置，吸气端能量调节指示表针向加载方向旋转，证明滑阀加载工作正常，然后能量调节柄扮向减载位置，指示表针向减载方向旋转，最后停在“ 0”的位置上；4.2.1.7 需要注意的是，在机组送电后，严禁接触压缩机联轴器；4.2.1.8 检查各自动安全保护断电器，各保护项目的调定值如下(1)排气压力高保护：；(2)喷油温度高保护：70 C；(3)油压与排气压力差低保护：；(4)油精过滤器前后压差高保护：；螺杆式冷冻机组操作规程：注意：开机遵循先开冷却水，后开机组的原则。
4.3.1启动合上主电机电源和控制电源，将按钮拨到开机，机器进入自动运行状态，若参数不在设定的运行参数范围内，需要查明原因，解决问题后方能继续运行或再次开机。
水泵和风机等设备未接入机组自动控制的，要按照自动开机的程序手动启动这些设备后方能开启机组。
启动是的工艺控制指标：4.3(1) 必须先检查机组各部电器元件的情况，如报警装置，油泵,能量调节阀，电磁阀是否正常.(2) 打开压缩机排气阀(一般为常开).(3) 滑阀指针应在零位上,即10%负荷•(4) 起动水泵向蒸发冷凝器供水.(5) 起动压缩机,10秒钟后,压缩机正常起动会转为正常运行，油压与排气压差，为保持在至公斤范围。
盐水机组操作规程
盐水机组操作规程一、开机前注意事项：1、开启蒸发冷水泵，风机和冷冻水泵，检查蒸发冷水位，检查冷冻水压力。
2、检查各阀门状态，稀奇截止阀关闭，排气阀门开启，供液截止阀关闭。
3、检查油位：标准位置3格。
4、检查氟利昂量：开机前最少在3格5、合上电源控制开关，电源指示灯亮。
二、开机步骤：1、启动油泵运转一分钟，观察油压是否正常，通过油压调节阀调节油压，宾准：0.1-0.3mPa2、检查能量指示是否在零位，按减载按钮到零位置。
3、启动压缩机，开启稀奇截止阀，观察油压是否高于排气压力0.05-0.3mPa4、分6-10次，每次一格，增载并相应开启供液阀，注意观察吸气压力，观察机组运行是否正常，若正常可继续增载至所需量位置。
：注意：机组正常运行各项数值：吸气压力：0.15mPa左右，排气压力：1.3mPa左右，油压：1.5mPa左右，油温：40℃-60℃5、正常运转后，应注意观察并每天定时记录吸气压力，排气压力，油压，油温，油位。
三、关机步骤：1、减载至20%关闭供液阀，关小吸气截止阀。
2、减载至零位置，按下主机停止按钮主机停止运转后，立即关闭吸气截止阀，停止水泵。
3、冷冻水泵，蒸发冷风机水泵延时15分钟停止。
4、切断机组电源。
5、间隔15分钟后关阀蒸发冷排风扇、水泵盐水机组常见问题及处理吸气压力低原因：（1）吸气阀门开启太小，（正常工况吸气压力0.2mpa左右）检查吸气阀门开启状态：开大吸气阀门（2）供液阀门开启太小检查供液阀门开启状态，开大供液阀门（3）制冷剂缺失检查制冷剂充灌量，补充制冷剂至标准位置排气压力高原因：（1）冷凝器冷却水量不足，加大冷却水量（2）系统中空气含量过多，停机半小时后，打开排空阀排放空气（3）制冷剂充灌量太多，适量排放制冷剂3、排气温度高原因：（1）冷媒出水温度高（2）排气压力高，处理见24、油温升温快，超过65℃停机原因：（1）开机时开启供液阀门过快开机上载20％时，供液阀开启2圈，机器正常运转15分钟后完全打开供液阀（2）排气压力高，排气温度高检查循环水，冷凝器水泵、风扇（3）冷媒水温度高5、油压低原因：（1）检查油量（2）机油太脏，更换机油6、油泵过载检查油量，机油保持在要求位置、7、蒸发器断水报警、停机检查内循环水，检查水泵，检查内循环水各阀门是否堵塞8、冷媒水超低温报警，停机冷媒出水温度太低，蒸发器结冰，冷媒水不循环检查冷媒水比重9、制冷量不足原因：（1）制冷剂不足，添加制冷剂至标准位置（2）系统中有过多空气停机半小时后，打开排空阀排放空气（3）吸气滤网堵塞、清洗10、供液管路的试液镜有气泡制冷剂充注量不足，检查原因并适量添加盐水机组需注意事项a：冷凝器水泵，风扇运转情况b：经常检查机油位置c：经常检查制冷剂剩余量d：注意冷媒水量e：制别注意机组运行的各项参数，并注意调整排压＜1.5mpa 油压＜1.8mpa 吸气压力0.1-0.3mpa 出水口水温：最低-10℃f:油位降低，机器正常运转后，打开回油阀门。
冷冻机组操作规程（5篇）
冷冻机组操作规程（5篇）第一篇：冷冻机组操作规程冷冻机组安全操作规程一．正常开机1．启动冷却水，盐水水泵，使水路正常循环。
2．检查排气截止阀，油过滤器前后阀，表阀是否已开启。
3．打开电源控制开关，检查电压，控制灯是否正常。
4．压缩机机油温度底于30℃时，应启动油加热器，此时油冷却器中冷却水阀应处于关闭状态，当油温超过40℃时，打开水阀。
5．启动油泵，检查油压是否正常。
6．将四通手柄放到减载位置，同时检查能量指示是否在零位。
7．启动压缩机，待正常运行灯亮后，缓慢开启吸气阀，观察油压是否高于排气压力0.15～0.3Mpa。
8．分数次增载并相应开启供液阀，注意观察机组其他运行参数是否正常，若正常则继续加载至所需要能量位置，然后将四通手柄移到停止位置，机组正常运行。
9．系统正常运行时，应注意观察记录吸气压力，排气压力，吸气温度、排气温度、油温、油压、油位、电压、电流值。
二.停机操作1.关闭供液阀，将能量调节手柄转到减载位置,关闭吸气阀。
2.待滑阀回到40%～50%位置以下时，且蒸发器中的压力降到一定值时，按下主机停机按钮停止主机运转后，关闭吸气阀。
3.待减载到零位后，停止油泵工作，并同时关闭油冷却器供水阀。
4.冷却水泵和盐水泵再运行15～20分钟后，停止运行。
5.切断机组电源。
6.冬季停机后放掉冷凝器和油冷却器中的水，以防冻裂。
三.自动停车机组装有自动保护装置，当压力、温度超过规定范围时，控制器动作使压缩机立即停车，表明有故障发生，机组控制盘或电控柜上的控制灯亮，指示出发生故障的部位。
必须排除故障后，才能再次启动压缩机。
四.紧急停车1.按下紧急停车按钮，使压缩机停止运转。
2.关闭吸气截止阀。
3.关闭供液阀。
4.切断电源。
五.注意事项1．制冷压缩机油泵启动后，10～15秒之内应达到规定的油压,机组正常运行后，油压高于排气压力0.15～0.3Mpa,若底于0.1Mpa,应调节油压或停机检修。
2．随时调节油冷却器冷却水量，保证供油温度在规定的范围内，最好35℃～45℃之间。
冷冻机组安全操作规程范本（2篇）
冷冻机组安全操作规程范本一、前言本安全操作规程旨在保障冷冻机组的运行安全，提供操作人员正确操作指导，降低事故风险，并保护设备的完好性。
所有操作人员都应仔细阅读并遵守本规程。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 操作人员在操作冷冻机组时必须穿着符合安全要求的工作服装，包括带防护帽、手套、护目镜、耳塞等。
3. 操作人员应每日进行身体检查，如有身体不适不得进行操作。
三、冷冻机组的日常操作1. 在操作前必须确保冷冻机组的电源已经关闭，并将开关按钮设置为“关”。
2. 操作人员应检查冷冻机组的各项设备是否完好，如有异常应立即报修。
3. 操作人员在启动冷冻机组前，需确保冷冻液的供应正常，并检查冷冻液的温度和压力是否处于安全范围内。
4. 启动冷冻机组时，操作人员应按照操作手册的要求逐步操作，确保每个步骤的完成。
5. 在冷冻机组运行期间，操作人员应定期检查冷却系统的压力、温度，一旦超过安全值，应立即停机检修。
6. 操作人员在操作过程中应保持设备周围整洁，不得堆放易燃、易爆物品。
四、冷冻机组的维护和保养1. 定期维护保养是确保冷冻机组安全运行的重要环节。
操作人员应按照维护手册的要求，进行定期维护，包括更换润滑油、清洁冷却器、检查冷凝器等。
2. 维护过程中必须切断冷冻机组的电源，并设置“禁止启动”标志，以确保维护人员的安全。
3. 维护人员在进行维护作业时必须戴上安全帽、耳塞等相应的防护设施，并确保维修工具符合标准。
4. 维修过程中，严禁使用易燃和易爆物品，不得擅自更改或修理设备内部的电气、液压等线路。
5. 维护结束后，必须清理工作现场，并对冷冻机组进行全面检查，确保设备的完好性。
五、应急处理措施1. 当冷冻机组发生故障或突发情况时，操作人员应立即按照应急预案进行处理。
2. 在处理过程中，操作人员应冷静应对，避免产生恐慌和混乱，确保自身和他人的安全。
3. 冷冻机组发生火灾时，应立即切断电源，并使用灭火器等相应设备进行灭火。
冷冻机组安全操作规程模版（二篇）
冷冻机组安全操作规程模版一、概述冷冻机组是一种常用的制冷设备，用于提供冷却功能。
为了保障冷冻机组的安全运行，提高工作效率，确保人身、设备安全，制定了以下的冷冻机组安全操作规程。
二、操作人员的责任和义务1. 操作人员必须经过相关岗位的培训和考核后，方可上岗操作冷冻机组。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违章操作。
3. 操作人员要保持冷静、专注的状态，严禁操作时饮酒、吸烟等不良行为。
4. 在操作过程中，发现任何异常情况都要及时上报给上级主管。
三、冷冻机组的日常操作1. 启动操作(1) 打开电源开关，确保电源供应正常。
(2) 逐级打开冷冻机组的开关，注意按照正确的启动顺序操作。
(3) 观察机组运行情况，确保运行正常后，进行下一步操作。
2. 停止操作(1) 关闭冷冻机组逐级的开关。
(2) 注意关闭机组相关的电源开关。
(3) 停止后，及时清理、维护相关设备。
3. 日常检查(1) 定期进行冷冻机组的巡查，检查运行状态、温度、压力等参数。
(2) 检查冷冻机组的润滑油、冷却剂等液体的量是否正常。
(3) 发现异常情况，及时进行维修、保养。
4. 手动操作与自动操作的切换(1) 在切换操作模式时，必须先停止机组运行，确保安全。
(2) 操作人员必须熟悉手动操作与自动操作的切换步骤，避免操作失误。
四、安全措施1. 操作人员必须穿戴好相关的安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作期间，禁止进行别的工作，严禁随意离开操作岗位。
3. 操作人员在操作过程中，严禁将手伸入冷冻机组内部。
如需进行维修保养，必须在停机状态下，并由专业维修人员进行操作。
4. 操作人员必须熟悉相关救援、应急措施，一旦发生事故，能够迅速有效地处理。
五、风险防范1. 冷冻机组操作人员必须熟悉机组的安全规程，了解机组的工作原理和操作流程，避免因操作不当引发危险事件。
2. 对于新进入工作岗位的操作人员，必须进行岗前培训和考核，确保其熟悉并掌握冷冻机组的操作方法。
YSVLGF324DH7盐水大机组操作规程
YSVLGF324DH7盐水大机组操作规程1岗位基本任务通过冷冻机将盐水系统中的盐水冷成-10℃，- 10℃水供给AC十水岗位用，保证其有足够的冷量。
2 岗位工艺流程气路：低温低压的氟利昂气体经过吸气截止阀，吸气过滤器，吸气止回阀进入压缩机，压缩升压变成高温高压的气体与油混合，变成高温高压的气.油混合物进入油分，经过三次分离气.油分开。
从油分分离出来的高温高压的氟利昂气体经过排气截止止回阀进入蒸发式冷凝器与冷却水换热冷凝液化变成中温中压的液体进入辅助贮液器，经过经济器,进入过干燥过滤器滤除水分,通过气动阀节流降温降压变成低温低压的液体进入蒸发器与盐水换热吸热汽化变成低温低压的氟利昂气体油路:从油分分离出来的高温高压的油经过油冷却器降温,通过油粗过滤器,油泵,油精过滤器进入压缩机机组由螺杆式制冷压缩机、冷凝器、热力膨胀阀及蒸发式冷凝器这四大基本部分组成，并通过管路将其与油路系统（包括油分离器、油冷却器、油泵、油粗过滤器、油精过滤器、油压调节阀），气路系统（包括吸气过滤器、吸气截止阀、吸气止回阀、排气止回阀、排气截止阀）连接构成封闭的制冷系统。
盐水系统：盐水箱中的盐水经过盐水泵加压，通过盐水机组制冷后送给十水岗位用。
3 操作控制指标冷凝温度≤40℃蒸发温度≤-5℃~-10℃排汽温度≤100℃油精压差0.05Mpa油温≤65℃最佳：45℃~55℃吸入压力0.3~0.40Mpa排汽压力 1.079~1.471Mpa电压6KV电流103A左右电机前轴承温度≤85℃报警90℃停机95℃电机后轴承温度≤85℃报警90℃停机95℃电机定子温度≤140℃报警150℃停机155℃断水压力不低于0.2MPa盐水总管压力》0.4Mpa盐水机组盐水出口温度>-10℃正常0 ~ -6℃水泵电流<320A4操作方法1、开车前的准备1.1检查各部位电源是否正常。
1.2检查盐水槽液位及各部位阀门是否正常4盐水机的启动4.1、此机组为高压电机动力，高压停、送电必须到调度办好相关票证通知变电操作！！！4.2、全面检查主机及气动阀气压，排气截止阀是否打开4.3、在确认控制电源正常后，将控制台内的两个断路器闭合，为控制回路上电。
动力车间冷冻站溴化锂机组操作规程
动力车间冷冻站操作规程（试行）国电宁夏太阳能有限公司日期：2010年5月批准：审核：会签：编制：目录一、岗位任务 (1)二、岗位职责 (1)三、岗位范围 (1)四、岗位流程叙述 (1)五、岗位开车操作 (2)5.1外部条件检查 (2)5.2内部条件检查 (3)5.3开车条件 (5)5.4原始开车 (6)5.5开机程序 (7)5.6正常开车 (7)5.7正常运行操作 (8)六、停车操作 (9)6.1 正常停车操作 (9)6.2紧急停车操作 (10)七、不正常现象及处理 (10)八、工艺控制指标一览表 (21)九、安全知识 (22)9.1安全注意事项 (22)9.2运转中的注意事项 (23)十、设备一览表 (24)十一、工艺流程图（见附页） (25)动力车间冷冻站操作规程一、岗位任务本装置溴化锂机组向整理车间及中央控制室提供空调冷冻水。
二、岗位职责2.1 严格按照岗位操作规程进行操作，遵守各项纪律和制度，维持正常生产，解决生产中存在的问题。
2.2完成岗位产品质量、产量任务。
2.3做好本岗位设备的维护保养工作和设备、环境卫生工作。
2.4及时、准确填报和保管岗位原始记录。
2.5定时进行巡回检查，发现问题及时处理,同时向班长汇报。
2.6严格执行交接班制度。
2.7监测溴化锂机组、盐水机组的各项工艺指标是否符合工艺标准。
2.8定期监测溴化锂机组、盐水机组气密性。
三、岗位范围本装置及到各工序第一道阀门内所有的设备、管道、阀门、电气、仪表。
四、岗位流程叙述吸收式机组利用热能达到制取冷量的目的。
制冷剂(水)在低温低压下蒸发，并吸取冷冻水系统中的热量；同时在高温高压下冷凝，将热量释放至冷却水系统中。
作为吸收剂，溴化锂溶液用于吸收蒸发后的制冷剂蒸汽；吸收了制冷剂蒸汽的溴化锂溶液在高压被加热，重新析出冷剂蒸汽，溶液浓度回复到初始状态。
单效吸收式机组中，高温发生器中制冷剂蒸汽的冷凝潜热被用来加热低温发生器中的溶液，从而达到提高整台冷水机组性能的目的。
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动力车间冷冻站盐水机组操作规程（试行）国电宁夏太阳能有限公司日期：2010年5月批准：审核：会签：编制：目录一、岗位任务 (1)二、岗位职责 (1)三、岗位范围 (1)四、岗位流程叙述 (1)五、岗位开车操作 (2)5.1开车前准备 (2)5.2原始开车操作 (5)5.3正常开车操作 (7)5.4正常操作 (7)六、停车操作 (8)6.1正常停车操作 (8)6.2紧急停机操作 (8)七、不正常现象及处理 (9)八、工艺控制指标一览表 (16)九、分析控制指标一览表 (16)十、报警值、联锁值一览表 (16)十一、安全知识 (16)11.1安全注意事项 (16)11.2运转中的注意事项 (17)十二、设备一览表 (18)十三、工艺流程图（略） (20)动力车间冷冻站盐水机组操作规程一、岗位任务本装置盐水机组向三氯氢硅精馏提供冷冻盐水。
二、岗位职责2.1 严格按照岗位操作规程进行操作，遵守各项纪律和制度，维持正常生产，解决生产中存在的问题。
2.2完成岗位产品质量、产量任务。
2.3做好本岗位设备的维护保养工作和设备、环境卫生工作。
2.4及时、准确填报和保管岗位原始记录。
2.5定时进行巡回检查，发现问题及时处理,同时向班长汇报。
2.6严格执行交接班制度。
2.7监测盐水机组的各项工艺指标是否符合工艺标准。
2.8定期监测盐水机组气密性。
三、岗位范围本装置及到各工序第一道阀门内所有的设备、管道、阀门、电气、仪表。
四、岗位流程叙述盐水机组机组的工作原理是利用氟利昂工质在不同压力和不同温度条件下的状态变化来实现其吸热及放热过程。
R22工质在干式蒸发器中吸收蒸发后由回气管进入压缩吸气腔，经压缩机压缩进入冷凝器，在高温高压气体与水进行热交换，被冷却为液体，而后经过干燥过滤器及电磁阀，并经热力膨胀阀节流到蒸发压力进入蒸发器，蒸发器吸收热量。
冷却盐水，R22蒸发又被重新吸入压缩机，如此反复循环，被冷却的盐水进入盐水箱通过盐水泵送往三氯氢硅精馏用冷部门。
五、岗位开车操作5.1开车前准备5.1.1开车前的准备工作5.1.1.1系统排污1﹚机组在出厂前已进行过排污，系统排污时，机组可不做此项工作。
2﹚各设备在接入系统前应是密闭的清洁的，但在安装前仅以压缩空气吹净其内所残存的污物。
3﹚对于已安装完毕的制冷系统。
在试漏前应以0.6MPa的压缩空气吹净存在于设备及管路内的污物。
由各设备排污口排出。
4﹚污物不得吸入压缩机内部，污物排净后将各设备的排污口封闭，管路连接处封闭。
5.1.1.2系统试漏试验制冷设备在出厂前均做过水压、气压试验，设备本身全部达到了强度及气密性的要求。
在安装完毕后所进行的系统试漏，要针对各设备的连接部分，如阀门、接头、接管等。
1﹚试漏的试验压力高压系统试验压力：气压1.8MPa低压系统试验压力：气压1.2MPa2﹚试验工作注意以下几点：a.试验所需的压缩空气，一般由其他压缩机提供，空气应该洁净干燥。
b.试验时安全阀应切除，试验完毕后再接入试验系统。
3﹚试验时系统上所有设备的阀门应全部开启。
4﹚当系统达到试验压力后，应关闭螺杆压缩机组的吸气截止阀，否则高压系统的气体将渗入低压系统。
5﹚用肥皂水涂抹各焊缝和连接部位，检查是否有渗漏现象。
6﹚在试验压力下，保持20小时，当外界气温没有大的变化时，试验压力在开始6小时，允许下降0.03 MPa，在以后18小时应保持不变。
7﹚如必须用螺杆机组加压时，运转应间隔进行。
使其排气压不得超过1.8 MPa，排气温度不得超过100℃，且应注意各部的温度不要过高。
5.1.1.3真空试验系统作真空试验的目的是检查系统在真空下的密封性以及为充装制冷剂作好准备。
采用真空泵抽真空，当系统抽到绝对压力5.332 Kpa以下时，保持24小时压力回升不超过0.66 7Kpa。
5.1.1.4加油首次加油可在系统形成真空的条件下，利用机组加油阀加油。
往机组加入的油应符合ZEB34003-86中的N46冷冻油的规定。
机组的加油量，应保持油冷却器充满后，油分离器有1/3高度的油后，可从油分离器的视油镜观察，开启一会油泵，盘动压缩机进一步观察一下油面，油位无大变化，即完成了首次加油。
机器运转中的加油机组加油可以采用外部油泵加油，利用机组本身油泵加油和真空加油三种方法。
真空加油：压缩机正常运转时，略微调节吸气截止阀。
使吸气压力略低于大气压力缓慢开启压缩机吸气过滤器是的加油阀，但必须是慢慢地加油，不得过猛，以防机器损坏。
加油时注意机器的声音变化，防止机器震动。
机组本身的油泵加油：是初次开车前的使用方法。
外部油泵加油：用于高于排气压力的油压加油可在油分离器或油冷却器外进行。
5.1.1.5 充装制冷剂制冷剂必须符合有关质量标准的规定，加入前应将制冷剂瓶过称，以便计算所充入的制冷剂的重量。
充入制冷剂的步骤如下：当系统真空试验完毕后，利用真空充入制冷剂。
关闭压缩机组的吸排气截止阀和与大气连通的阀门，开启系统中的各设备的阀门，将制冷剂瓶连接在调节站的充液接头上。
暂不拧紧，制冷剂瓶底朝上倾斜放置，稍许开启一下制冷瓶上的阀门，将连接管内的空气排出。
然后拧紧充液接头，开启调节站的充液阀及制冷剂的阀门，制冷剂在瓶内压力作用下自动进入系统中压力上升，充入制冷剂的速度减慢。
这时可以按开车过程开动压缩机使蒸发系统压力降低，除贮液器的出液阀应关闭外，系统中的阀门应与机器正常工作时一样开或关。
向冷凝器供水，这时制冷剂大部分进入贮液器，当液体达3/4高度时，即停止充液，充氟里昂工质时应接在干燥过滤器前。
5.2原始开车操作5.2.1手动制冷机组第一次开车：必须首先检查机组各部信及电器元件的工作情况，检查情况如下：合上电源开关，将选择开关搬向手动位置；按报警试验按钮，警铃响，按消音钮报警消除；按电加热按钮，加热灯亮，确认电加热器工作后，按加热停止钮，加热停止灯亮。
按水泵起动钮。
水泵起动，水泵灯亮。
按水泵停止钮，水泵停止，水泵灯灭，按油泵起动钮油泵灯亮，油压建立在0.5-0.6 MPa。
能量调节柄搬向加载位置，吸气端能量调节指示表针向加载方向旋转，证明滑阀加载工作正常。
然后能量调节柄搬向减载位置，指示表针向减载方向旋转，最后，停在“0”的位置，滑阀减载工作正常。
增减载试验时，可按压缩机旋转方向盘动联与轴，使机体内的油排到油分离器中。
5.2.2检查各自动安全保护继电器。
各保护项目调定值如下：排气压力高保护1.57 MPa喷油温度高保护70℃油压与排压差低保护0.1 MPa精油过滤器前后压差高保护0.05 MPa5.2.3在对上述检查之后，可开车，第一次开车步骤如下：1）选择开关搬向手动位置2）打开压缩机排气截止阀3）滑阀指针在“0”的位置，即10%负载位置4）氟里机组按电加热按钮，加热灯亮油温升至40℃然后按加热停止钮。
5）按水泵起动组，向油泠却器供水6）按油泵起运组起运油泵，同时回油电磁阀C自动开启7）5秒到10秒钟后，油差与排气压力差可达0.4-0.6 MPa按主机起动按钮，压缩机启动。
旁通电磁阀A也自动打开。
回油电磁阀C也自动关闭。
8）观察吸气压力表，逐渐开启吸气截止阀，压缩机进入吸气状态。
A阀自动关闭。
调整油压调节阀。
使油差压力0.5-0.3 MPa 9）压缩机运转的温度，压力正常，可运转一段时间。
这时应检查各运转部位。
测温测压点密封处。
如有不正常情况，应停止检查。
10）初次运转，时间不宜过长，30分钟左右，然后可以停车，顺序为能量调节柄在减载位置，使滑阀退到“0”，按主机停车按钮，停主机，关闭吸气阀，停油泵，停水泵，完成了第一次开停车过程。
5.3正常开车操作正常开车过程如下：1）对于手动制冷机组，开车过程与第一次开车过程相同。
2）对于自动控制制冷机组a.检查排气截止阀，该阀应开启。
b.按启动钮，这时水泵、油泵自动投入运转，运转回油电磁阀C 自动打开，滑阀自动退“0”位置，主电机自动起动，C阀自动关闭。
同时旁通电磁阀A自动打开，主电机进入正常运转。
A阀自动关闭。
c.在主电机开始起动运转时，应慢慢打开吸气截止阀，否则过高的真空将增大机器的噪声和震动。
d.滑阀自动增载至100%，即进入正常运转状态。
5.4正常操作1压缩机的启动和运转a.向油冷却器供水，启动冷却水，盐水水泵向冷凝器、蒸发器供水。
b. 按压缩机的旋转方向盘车数圈c.打开压缩机排气截止阀d.启动压缩机e.逐步增加负荷f.小心开启压缩机吸气截止阀，注意吸气压力。
防止液态制冷剂吸入气腔g.压缩机启动后，调整热力膨胀阀，建议过热度调至4-6℃h.检查排气压力、冷凝压力、蒸发压力、油压排气温度、吸气温度、油温、蒸发器出口过热度、电流、电压、机器各部位温度及机器运转声响是否正常，在运转情况未稳定前操作操作者应注意上述情况。
并不断加以调解六、停车操作6.1正常停车操作6.1.1选择开关在手动位置，停车过程与第一次停车过程相同。
6.1.2 选择开关在自动位置a.按停止按钮，主电机自动停止，旁通电磁阀B自动打开，油泵自动停止。
B阀自动关闭。
b.关闭吸气截止阀，长时间停车，排气截止阀亦应关闭。
c.断开电源开关6.2紧急停机操作1）关闭冷凝器供液截止阀停止向蒸发器供液，当蒸发压力降至0 MPa左右（表）时，将能量数调至0位。
2）关闭压缩机吸气截止阀。
3）停止压缩机，关闭排气截止阀。
4）停止冷凝器水泵和蒸发器水泵，切断压缩机冷却水，盐水机组在冬季停机时，要注意放水。
七、不正常现象及处理八、工艺控制指标一览表九、分析控制指标一览表十、报警值、联锁值一览表十一、安全知识11.1安全注意事项a.压力试验时严禁以可燃性气体进行。
b.运输制冷剂的钢瓶不能过期使用，如钢瓶已过期，应重新检查鉴定，确认合格方可使用。
c.安全阀必须定期校正，校正后加铅封，无铅封的安全阀不能使用。
d.监测仪表应准备齐全，且应定期检查鉴定，没有合格证的仪表不能使用。
e.氟里昂系统内的制冷剂未放净时，不准焊补。
f.凡在压缩机排气口至油分离器之间设置的截止阀，此阀只在检修时可以关闭，除此之外必须完全打开。
每次开车首先必须确认此阀及油分离器排气阀已处于完好开启状态，压缩机运转时，不得关闭该两阀。
11.2运转中的注意事项（1）运转中应注意观察吸气压力、排气压力、油温、油压，并定时进行记录。
（2）运转过程中，如果由于某项安全保护动作自动停车，一定要在查明故障原因之后方可开车，决不能随意采用改变它们的调定值的方法再次开车。
（3）突然停电造成主机停车时，由于旁通电磁阀B没能开启，排气与吸气压差作用下可能出现倒转，这时应关闭吸气截止阀，这时，压缩机排气端和吸气端压力能在短时间内平衡，减轻倒转。
（4）如果在气温较低的季节作长时间停车，应将系统中油冷却器等应用冷却水的设备中的存水放净。
（5）如果在气温较低的季节开车时，应先开启油泵，按开车方向盘动联轴器。