选矿回收率
选矿回收率计算公式简单
选矿回收率计算公式简单选矿回收率是指在矿石经过选矿过程后，所能获得有价值矿石的比例，也是评估选矿工艺技术优劣的重要指标。
其计算公式为：回收率（%）= (有价值矿石的重量/原始矿石的重量) × 100%选矿回收率的计算公式虽然简单，但对于选矿工艺的优化与改进具有重要的指导意义。
高的选矿回收率意味着从原始矿石中获得更多的有价值矿石，能够提高矿石的经济效益，降低生产成本，并减少对矿石资源的开采压力。
要想实现高的选矿回收率，首先需要充分了解矿石的性质和成分。
不同矿石的物理化学性质各异，因此在选矿过程中需要制定不同的选矿方案和流程。
通过对矿石的采样分析，可以确定矿石的有价值成分和废石的成分，从而制定出科学的选矿方案，并选择适当的选矿设备。
其次，在选矿过程中需要合理地选择选矿工艺指标。
选矿工艺指标是衡量选矿工艺优劣的重要指标，包括矿石的粒度分布、浮选药剂的种类和用量、搅拌强度、选矿机械参数等。
通过调整这些指标，可以改善选矿工艺的效果，提高回收率。
再次，选矿过程中需要合理操作和控制选矿设备。
选矿设备的操作水平直接影响到回收率的提高与否。
在选矿过程中，需要根据矿石的性质和矿石的产量，合理调整选矿设备的参数，保持设备的稳定运行。
同时，需要合理配备操作人员，进行专业培训，提高其操作技能和业务水平。
只有设备正常运行、操作得当，才能保证选矿回收率的提高。
最后，需要对选矿过程进行全面的监测与控制。
通过对选矿过程的实时监测，可以发现问题并及时进行调整和改进。
可利用传感器、仪表等监测设备，对选矿过程的关键参数进行监测，如矿石的进料量、产出量、选矿液的流量与浓度等。
通过定时收集和分析这些数据，及时调整选矿工艺的参数和操作方式，以提高选矿回收率。
综上所述，选矿回收率的提高需要全面考虑矿石的性质、选矿工艺方案、选矿设备操作和监测控制等多个因素。
只有通过科学的方法和有效的措施，才能够实现选矿回收率的提高，从而提高矿石的经济效益，保护矿石资源，实现可持续发展。
钼精矿的选矿回收率与工业应用实例
钼精矿的选矿回收率与工业应用实例介绍钼是一种重要的非铁金属，广泛应用于航空、航天、电子、化工等领域。
钼精矿是从钼矿石中提取钼的主要原料，通过选矿回收率的提高，可以提高钼资源的利用效果。
本文将介绍钼精矿的选矿回收率与工业应用实例。
一、钼精矿的选矿回收率1.选矿回收率的定义选矿回收率是指在矿石的选矿过程中，通过进行一系列的物理、化学作用，将有用成分从矿石中分离提取出来的百分比。
对于钼精矿来说，提高选矿回收率可以获得更高的钼含量，在工业应用中起到重要的作用。
2.影响选矿回收率的因素（1）矿石原料的品位：矿石中钼的含量越高，选矿回收率越高。
（2）选矿工艺的选择：不同的选矿工艺对钼精矿的回收率有着重要影响，如浮选法、重选法等。
（3）选矿设备的使用：选矿设备的性能和使用情况会直接影响钼精矿的回收率。
（4）选矿条件的调整：如药剂的选择、药剂浓度、浮选机槽搅拌速度等，会对选矿回收率产生影响。
3.提高选矿回收率的方法（1）优化矿石的研磨工艺，提高矿石的细度，有利于钼矿物的分离。
（2）合理选择选矿工艺，结合矿石的特点进行工艺调整，提高回收率。
（3）合理选用选矿设备，确保设备的正常运行，提高分离效果。
（4）调整选矿条件，优化药剂的使用方式和比例，改善选矿环境。
二、钼精矿的工业应用实例1.航空航天领域钼具有高熔点、低蒸汽压等特性，因此广泛应用于航空航天领域。
在制造航天器和火箭等高温设备时，钼可以作为结构材料，用于制造发动机喷嘴、隔热罩、航空仪器仪表等部件。
2.电子领域钼被广泛应用于电子领域，特别是半导体材料的制造。
钼可以用于制造电子管、发光二极管、太阳能电池等电子器件。
其良好的导电性能和稳定性能，使得钼成为现代电子技术中不可或缺的重要材料。
3.化工领域在化工领域，钼精矿主要用于生产硫酸铵钼酸盐和钼酸的工业原料。
这些化工产品广泛应用于涂料、塑料、橡胶、火药、电子产品等。
4.冶金领域钼广泛应用于冶金领域，作为合金添加剂可以提高钢铁、铜及镍等合金的硬度、强度和耐腐蚀性。
矿物回收率的计算公式
矿物回收率的计算公式1.选矿回收率是指精矿中的金属或有用组分的数量与原矿中金属的数量的百分比。
这是一项重要的选矿指标，它反映了选矿过程中金属的回收程度、选矿技术水平以及选矿工作质量。
选矿过程要在保证精矿品位的前提下，尽量地提高选矿回收率。
其计算方法如下:实际回收率=[实际的精矿数量(吨)×精矿品位]÷[原矿处理量(吨)×原矿品位]×100%(1-1)理论回收率=[(β(α-ν))÷(α(β-ν))]×100%(1-2)2.在选厂生产过程中，每个生产班都需要取样化验原矿品位(α)、精矿品位(β)和尾矿品位(ν)。
这时理论回收率可由公式(1-2)计算得出结果。
选矿技术监督部门一般通过实际回收率的计算编制实际金属平衡表，通过理论回收率的计算编制理论金属平衡表。
两者进行对比分析，能够揭露出选矿过程机械损失，查明选矿工作中的不正常情况以及在取样、计量、分析与测量中的误差。
选矿后的精矿中所含被回收有用成分的重量占入选矿石中该有用成分重量的百分数。
选矿回收率是评价矿山企业选矿技术、选矿工艺流程、管理水平和入选矿石中有用成分回收程度的主要技术经济指标。
3.一般在保证精矿质量要求的前提下，精矿中有用成分的选矿回收率愈高，说明此种有用成分被回收得愈完全，若选矿回收率低，说明资源利用率低。
所以《矿产资源法》中规定这个指标必须达到或超过设计选矿回收率指标。
在保证精矿质量的前提下，不断提高选矿回收率，不仅能充分回收矿产资源，而且能提高矿山经济效益。
损失部分包括：浮选机的跑槽及出现故障时的溢出物、浓缩机的溢流“跑浑”、皮带机的掉矿、球磨给矿处的漏矿、精矿运输车辆漏矿等等。
在操作过程中力求减少损失，以提高精矿的实际回收率。
铁矿开采三率指标
附件1铁矿资源合理开发利用“三率”指标要求（试行）（征求意见稿）为加强铁矿资源合理开发利用“三率”（开采回采率、选矿回收率和综合利用率）的监督管理，促进矿山企业节约与综合利用矿产资源，依据《矿产资源法》等法律法规，特制定《铁矿资源合理开发利用“三率”指标要求（试行）》。
一、“三率”指标要求（一）开采回采率。
1．露天开采。
（1）大型、特大型露天矿，开采回采率不低于93%。
（2）中小型露天矿，开采回采率不低于90%。
特大型露天矿是指铁矿石年产量大于1500万吨/年，或采剥矿岩总量大于6000万吨的露天矿铁矿；大型露天矿是指铁矿石年产量大于500万吨/年，或采剥矿岩总量大于1500万吨的露天矿铁矿；中型露天矿是指铁矿石年产量大于100万吨/年，或采剥矿岩总量大于500万吨的露天矿铁矿；小型露天矿是指铁矿石年产量小于100万吨/年，或采剥矿岩总量小于500万吨的露天矿铁矿。
2．地下开采。
根据铁矿矿床的赋存条件，地下开采铁矿的开采回采率应达到表一规定的指标要求。
表一地下矿山开采回采率指标要求注：①根据《工程岩体分级标准/GB50218－94》，将矿体围岩稳固性划分为稳固（Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级）、不稳固（Ⅳ级）和极不稳固（Ⅴ级）三类；②缓倾斜是指矿体倾角α<30°、倾斜是指矿体倾角30°≤α≤55°、急倾斜是指矿体倾角α>55°的矿体；③薄矿体是指矿体真厚度h≤0.8m、中厚矿体是指矿体真厚度0.8m<h≤4m、厚矿体、厚大矿体是指矿体真厚度h>4m矿体；④鼓励采用安全、环保、高效、经济的充填采矿方法。
若受客观条件影响，设计采用崩落采矿方法采矿的，最低开采回采率在表一的基础上降低2个百分点。
（二）选矿回收率。
根据含铁矿物的主要自然类型和磨矿细度的不同，铁矿的选矿回收率指标应达到表二规定的指标要求。
表二主要铁矿类型的选矿回收率指标要求注：①磁铁矿是特指磁性铁占有率大于65%的铁矿。
铅锌矿的选矿回收率与效果分析
实例中选矿回收率计算及效果评估
计算方法：矿石量/原矿量 *100%
影响因素：矿石品位、选矿 工艺、设备性能等
选矿回收率定义：实际回收 的矿石量与原矿量的比值
效果评估：根据回收率数据， 评估选矿效果，优化选矿工 艺和设备配置
从案例中总结经验教训
选矿回收率：90%
选矿效果：高效、环保
案例背景：某铅锌矿选矿厂
成本控制：降低选矿成本， 提高经济效益
智能化发展：利用大数据、 人工智能等技术，实现选矿
过程的智能化和自动化
案例分析
具体铅锌矿选矿实例介绍
某铅锌矿选矿厂采用浮选法进行选矿，回收率较高 某铅锌矿选矿厂采用重选法进行选矿，回收率较低 某铅锌矿选矿厂采用联合选矿法进行选矿，回收率较高 某铅锌矿选矿厂采用化学选矿法进行选矿，回收率较低
应用：广泛应用于铅锌矿、铜矿、金矿等金属矿的选矿过程
物理选矿法
重力选矿法：利 用铅锌矿与废石 的密度差异进行 分离
磁选法：利用铅 锌矿与废石的磁 性差异进行分离
浮选法：利用铅 锌矿与废石的表 面性质差异进行 分离
电选法：利用铅 锌矿与废石的电 性差异进行分离
铅锌矿选矿回收率计算方法
理论回收率计算
选矿回收率的重要性
选矿回收率直接影响到矿山 的经济效益
选矿回收率是衡量选矿效果 的重要指标
选矿回收率的提高可以降低 生产成本，提高矿山的经济
效益
选矿回收率的提高可以减少 废弃物的排放，降低环境污
染
影响选矿回收率的因素
矿石性质： 矿石的品 位、粒度、 硬度等
选矿工艺： 浮选、重 选、磁选 等方法的 选择和优 化
添加标题
添加标题
添加标题
设备：振动筛、螺旋分级机、水力 旋流器等
矿山三率指标文件
矿山三率指标
矿山三率指标文件是指针对矿山资源开发利用情况的评价标准，主要包括开采回采率、选矿回收率和综合利用率三个指标。
这些指标是评价矿山企业开发利用矿产资源效果的主要依据，旨在促进矿山企业节约与综合利用矿产资源，提高资源利用效率。
根据不同的矿产资源和行业特点，具体的矿山三率指标要求可能有所不同。
一般来说，开采回采率是指矿山企业实际开采出的矿产资源量与理论可采出资源量的比例，选矿回收率是指选矿过程中回收的矿产资源量与入选的矿产资源量的比例，综合利用率则是指矿山企业在矿产资源开发利用过程中，对伴生、共生矿产资源的综合开发利用程度。
为了提高矿山企业的资源利用效率和管理水平，政府和行业协会等组织会制定相应的矿山三率指标要求和评价标准。
同时，矿山企业也可以通过技术升级和加强管理等方式提高自身的三率指标水平，以实现可持续发展和资源节约的目标。
总之，矿山三率指标文件是评价矿山企业开发利用矿产资源效果的重要依据，旨在促进资源的节约和综合利用，提高资源利用效率。
铁矿三率最低指标
附件1铁矿资源合理开发利用“三率”最低指标要求（试行）铁矿资源合理开发利用“三率”是指铁矿山开采回采率、选矿回收率和综合利用率等三项指标，是评价铁矿企业开发利用矿产资源效果的主要指标。
经研究，确定其最低指标要求如下：一、“三率”指标要求（一）开采回采率。
1．露天开采。
（1）大型露天矿，开采回采率不低于95%。
（2）中小型露天矿，开采回采率不低于90%。
露天矿生产建设规模依据《国土资源部关于调整部分矿种矿山生产建设规模标准的通知》（国土资发…2004‟208号）的规定确定。
2．地下开采。
根据铁矿矿床的围岩稳固性和矿体倾斜度等自然赋存条件的不同，地下开采铁矿的开采回采率应达到表1规定的指标要求。
表1 地下矿山开采回采率指标要求围岩稳固性①矿体倾斜度②回采率（%）稳固缓倾斜与急倾斜矿体83 倾斜矿体81不稳固缓倾斜与急倾斜矿体79 倾斜矿体78极不稳固缓倾斜与急倾斜矿体77 倾斜矿体75注：①根据《工程岩体分级标准/GB50218－94》，将矿体围岩稳固性划分为稳固（Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级）、不稳固（Ⅳ级）和极不稳固（Ⅴ级）三类；②缓倾斜是指矿体倾角α<30°、倾斜是指矿体倾角30°≤α≤55°、急倾斜是指矿体倾角α>55°的矿体。
（二）选矿回收率。
根据含铁矿物的主要自然类型和磨矿细度的不同，铁矿的选矿回收率指标应达到表2规定的指标要求。
表2 主要铁矿类型的选矿回收率指标要求序号铁矿类型磨矿细度②选矿回收率备注1 磁铁矿①中细粒以上95指磁性铁回收率细粒、微细粒902赤铁矿(含镜铁矿)中细粒以上75细粒、微细粒703 磁-赤混合矿中细粒以上78 指磁铁矿与赤铁矿共生的混合矿细粒、微细粒724 褐铁矿中细粒以上5580④细粒、微细粒505 菱铁矿中细粒以上80焙烧工艺细粒、微细粒70注：①磁铁矿是特指磁性铁占有率大于85%的铁矿。
磁性铁占有率（ω）=入选原矿中磁性铁（mFe )含量(%)/入选原矿中全铁（TFe)含量(%)×100%；②中细粒级：磨矿细度-0.074mm占90%以上；细粒级：磨矿细度-0.044mm 占90%以上；微细粒级：磨矿细度-0.037mm占90%以上；③除磁铁矿的选矿回收率特指磁性铁回收率外，其余铁矿种类的选矿回收率均指全铁回收率；④指焙烧工艺条件下的指标要求。
选矿回收率的计算公式
选矿回收率的计算公式
1矿物回收率的概念
矿物回收率是指可以有效回收的矿物量所占有原来矿物总量的比例。
它是从一般提取操作中确定所收获的实物量的数量的量度。
一般情况下，矿物回收率的计算是以物质的重量计算的，也可以按照浓度和物质的体积相乘以确定所回收的物质总量。
2选矿回收率的计算公式
选矿回收率的计算公式为：矿物回收率=精矿收获量÷精选进料量×100%。
其中，精矿收获量指经过选矿操作获得的矿石，而精细进料量指选矿操作进入矿石中的矿石量。
因此，提高选矿回收率的主要措施是，减少精细进料的细度，减少杂质的浸出量并增加有效回收的颗粒大小，提高回收颗粒矿物含量。
3提高选矿回收率的方法
1.改变矿石的物理性质。
矿物回收率受矿石性质的影响很大，改变矿石的物理性质可以显著提高其回收率。
2.调整沉降工艺。
选矿回收率较低时，需要调整沉降工艺，改变回收细度，以及调整料浆浓度。
3.改善富集条件。
与精矿回收率有关的主要因素是沉降工艺及富集条件的调整，改善富集条件可以有效提高精矿回收率。
4.创新矿物质提纯技术。
合理利用加速器质谱技术保证了矿物质的提纯，有利于提高精矿回收率。
4结论
矿物回收率是衡量选矿工艺效果的主要标志，提高矿物回收率是提高经济效益的关键。
调整沉降工艺、改善富集条件、改变矿石的物理性质以及合理利用加速器质谱技术等技术手段可以有效提高矿物回收率，从而节省材料开支、降低生产成本，提高经济效益。
矿产资源三率指标要求
矿产资源三率指标要求摘要：一、矿产资源三率指标要求概述二、三率指标的具体内容1.开采回采率2.采矿贫化率3.选矿回收率三、三率指标要求在矿产资源开发中的重要作用四、我国对于三率指标的要求和规定五、案例分析：山东省金铁煤等矿产资源合理开发利用三率最低指标要求（修订版）正文：一、矿产资源三率指标要求概述矿产资源三率指标要求是指在矿产资源开发过程中，对于开采回采率、采矿贫化率和选矿回收率的要求。
这三个指标是评价矿产资源开发利用效率的重要指标，对于促进矿产资源的节约和高效利用具有重要意义。
二、三率指标的具体内容1.开采回采率开采回采率是指在矿产资源开采过程中，实际采出的矿石数量与矿区储量之比。
该指标反映了矿产资源开采过程中资源利用的效率，要求回采率达到一定水平，以实现资源的高效利用。
2.采矿贫化率采矿贫化率是指在矿产资源开采过程中，矿石中金属含量与矿区储量中金属含量之比。
该指标反映了矿产资源开采过程中矿石质量的变化，要求贫化率控制在一定范围内，以保证矿石质量的稳定。
3.选矿回收率选矿回收率是指在矿产资源选矿过程中，精矿中金属含量与矿石中金属含量之比。
该指标反映了矿产资源选矿过程中的资源回收效率，要求回收率达到一定水平，以实现资源的高效利用。
三、三率指标要求在矿产资源开发中的重要作用矿产资源三率指标要求在矿产资源开发过程中具有重要作用，可以有效地评价矿产资源的开发利用效率，为矿产资源开发决策提供依据。
同时，三率指标要求可以促使矿产资源开发企业提高资源利用效率，降低生产成本，实现矿产资源的节约和高效利用。
四、我国对于三率指标的要求和规定我国对于矿产资源三率指标的要求和规定主要包括：各类矿产资源开发利用三率指标的具体要求、三率指标的监管和考核等方面。
在实际工作中，各级自然资源管理部门要加强对矿产资源三率指标的监管，确保指标要求的落实和执行。
选矿厂浮选回收率计算方法
立志当早，存高远
选矿厂浮选回收率计算方法
只有一种产品时计算方法: 回收率＝（原矿品位－尾矿品位）X 精矿品位/（精矿品位－尾矿品位）X 原矿品位产率X 精矿品位/原矿品位＝回收率两种产品时（以锌铅为例）计算方法：产率计算分母（锌含锌－锌尾）乘以（铅含铅－铅尾）－（铅含锌－锌尾）乘以（锌含铅－铅尾）锌产率分子（锌原矿－锌尾）乘以（铅含铅－铅尾）－（铅含锌－锌尾）乘以（铅原矿－
铅尾）锌产率＝锌产率分子/产率计算分母回收率＝锌产率X 锌精品位/锌原矿品位以下类同铅产率分子（锌含锌－锌尾）乘以（铅原矿－铅尾）－（锌原矿－锌尾）乘以（锌含铅－铅尾）三种产品时（以锌铅硫为例）计算方法：计算因数锌（A0－A3）铅（B0－B3）硫（C0－C3）
A0 锌原矿－锌尾B0 铅原矿－铅尾C0 硫原矿－硫尾
A1 锌含锌－锌尾B1 锌含铅－铅尾C1 锌含硫－硫尾
A2 铅含锌－锌尾B2 铅含铅－铅尾C2 铅含硫－硫尾
A3 硫含锌－锌尾B3 硫含铅－铅尾C3 硫含硫－硫尾计算产率分母＝（A1B2C3＋A2B3C1＋A3B1C2）－（A1B3C2＋A2B1C3＋A3B2C1）锌产率分子＝（A0B2C3＋A2B3C0＋A3B0C2）－（A0B3C2＋A2B0C3＋A3B2C0）铅产率分子＝（A1B0C3＋A0B3C1＋A3B1C0）－（A1B3C0＋A0B1C3＋A3B0C1）。
表3铜矿选矿回收率指标要求单位
附件铜铅锌矿产资源“三率”指标要求（试行）（征求意见稿）为加强铜铅锌矿产资源合理开发利用“三率”（开采回采率、选矿回收率和综合利用率）的监督管理，促进矿山企业节约与综合利用矿产资源，依据《矿产资源法》等法律法规，特制定《铜铅锌矿产资源合理开发利用“三率”指标要求（试行）》。
一、“三率”指标要求（一）开采回采率。
1.地下开采。
（1）铜矿体。
依据矿体厚度和综合品位的不同，铜矿体回采率确定为80～92%间共9个指标要求（详见表1）。
表1 铜矿体地下开采时回采率指标要求单位：% 矿体厚度铜综合品位≥1.2% 铜综合品位0.60%～1.2% 铜综合品位≤0.60% ≤5m 88 80 755～15m 92 83 80≥15m 92 85 85（2）铅锌矿体。
依据矿体厚度和不同矿种类型的综合品位，铅锌矿体的回采率确定为75～92%间共27个指标要求（详见表2）。
表2 铅锌矿体地下开采时回采率指标要求 单位：%2.露天开采。
大型铜或铅锌矿山的回采率不低于95%，对于矿体形态变化大、矿岩稳固性差、矿床规模小的矿山企业，其回采率不低于92%。
矿体厚度铅锌综合品位(硫化矿)铅锌综合品位(混合矿) 铅锌综合品位(氧化矿) ≥9.0% 4.5%～9.0% ≤4.5% ≥11.5% 6.0%～11.5% ≤6.0% ≥14.0% 7.5%～14.0% ≤7.5% ≤5m 88 80 75 88 80 75 88 80 75 5～15m 92 83 80 92 83 80 92 83 80 ≥15m 928585928585928585（二）选矿回收率。
根据矿石类型、结构类型、品位、粒度等不同的影响因素，铜、铅、锌矿选矿回收率分别应达到以下指标要求（详见表3、表4、表5）表3 铜矿选矿回收率指标要求单位：%矿石类型结构类型硫化矿铜品位≥1混合矿铜品位>1.5氧化矿铜品位>3硫化矿铜品位0.6~1混合矿铜品位1.0~1.5氧化矿铜品位1.5~3硫化矿铜品位0.4~0.6混合矿铜品位0.6~1.0氧化矿铜品位1~1.5硫化矿铜品位<0.4混合矿铜品位<0.6氧化矿铜品位<1粗粒中粒微细粒粗粒中粒微细粒粗粒中粒微细粒粗粒中粒微细粒硫化矿块状、粒状构造90.0 87.5 86.0 88.5 86.0 84.0 86.5 84.0 82.0 83.0 80.5 79.0 条带状构造89.5 86.5 85.0 87.5 85.0 83.0 86.0 83.0 81.5 82.0 80.0 78.0 似层状构造、网脉状构造87.5 85.0 83.0 86.0 83.0 81.5 84.0 81.5 80.0 80.5 78.0 76.5 浸染状构造、交代结构86.5 84.0 82.0 85.0 82.5 80.5 83.0 80.5 79.0 79.5 77.5 76.0混合矿块状、粒状构造87.0 84.5 83.0 85.5 83.0 81.0 83.5 81.0 79.5 80.0 77.5 76.0 条带状构造86.0 83.5 82.0 84.5 82.0 80.0 83.0 80.0 78.5 79.0 77.0 75.5 似层状构造、网脉状构造84.5 82.0 80.0 83.0 80.0 78.5 81.0 78.5 77.0 77.5 75.5 74.0 浸染状构造、交代结构83.5 81.0 80.0 82.0 79.5 77.9 80.0 77.9 76.0 77.0 74.5 73.0氧化矿块状、粒状构造78.5 76.0 74.5 77.0 74.5 73.0 75.0 73.0 71.5 72.0 70.0 68.5 条带状构造77.5 75.0 74.0 76.0 74.0 72.0 74.5 72.0 71.0 71.5 69.0 68.0 似层状构造、网脉状构造76.0 74.0 72.0 74.5 72.0 71.0 73.0 70.8 69.5 70.0 68.0 66.5 浸染状构造、交代结构75.0 73.0 71.5 74.0 71.5 70.0 72.0 70.0 68.5 69.0 67.0 66.0- 3 -表4 铅矿选矿回收率指标要求单位：%矿石类型结构类型硫化矿铅品位>3混合矿铅品位>3.6氧化矿铅品位>5硫化矿铅品位1.5~3混合矿铅品位2.5~3.6氧化矿铅品位3~5硫化矿铅品位0.5~1.5混合矿铅品位1.0~2.5氧化矿铅品位1.5~3硫化矿铅品位<0.5混合矿铅品位<1.0氧化矿铅品位<1.5粗粒中粒微细粒粗粒中粒微细粒粗粒中粒微细粒粗粒中粒微细粒硫化矿块状、粒状构造93.0 90.0 88.0 91.0 88.0 86.5 89.0 86.5 84.5 85.0 83.0 81.0 条带状构造92.0 89.0 87.0 90.0 87.0 85.5 88.0 85.5 84.0 84.5 82.0 80.0 似层状构造、网脉状构造90.0 87.0 85.5 88.0 85.5 84.0 86.5 84.0 82.0 83.0 80.0 78.5 浸染状构造、交代结构89.0 86.5 84.5 87.0 84.5 83.0 85.5 83.0 81.0 82.0 79.5 78.0混合矿块状、粒状构造90.0 87.5 85.5 88.5 85.5 84.0 86.5 84.0 82.0 83.0 80.5 79.0 条带状构造89.0 86.5 85.0 87.5 85.0 83.0 85.5 83.0 81.5 82.0 79.5 78.0 似层状构造、网脉状构造87.5 85.0 83.0 85.5 83.0 81.5 84.0 81.5 80.0 80.5 78.0 76.5 浸染状构造、交代结构86.5 84.0 82.0 85.0 82.0 80.5 83.0 80.5 79.0 79.5 77.0 75.5氧化矿块状、粒状构造81.0 78.5 77.0 79.5 77.0 75.5 78.0 75.5 74.0 74.5 72.5 71.0 条带状构造80.5 78.0 76.0 79.0 76.5 75.0 77.0 75.0 73.0 74.0 71.5 70.0 似层状构造、网脉状构造78.5 76.5 75.0 77.0 75.0 73.0 75.5 73.0 72.0 72.5 70.0 69.0 浸染状构造、交代结构78.0 75.5 74.0 76.5 74.0 72.5 75.0 72.5 71.0 71.5 69.5 68.0- 4 -表5锌矿选矿回收率指标要求单位：%矿石类型结构类型硫化矿锌品位>5混合矿锌品位>5.5氧化矿锌品位>7硫化矿锌品位3~5混合矿锌品位3.5~5.5氧化矿锌品位5~7硫化矿锌品位1~3混合矿锌品位1.5~3.5氧化矿锌品位3~5硫化矿锌品位<1混合矿锌品位<1.5氧化矿锌品位<3粗粒中粒微细粒粗粒中粒微细粒粗粒中粒微细粒粗粒中粒微细粒硫化矿块状、粒状构造91.0 88.0 84.0 89.0 86.5 84.5 87.0 84.5 83.0 83.5 81.0 79.5 条带状构造90.0 87.5 83.0 88.0 85.5 84.0 86.5 84.0 82.0 83.0 80.5 78.5 似层状构造、网脉状构造88.0 85.5 81.0 86.5 84.0 82.0 84.5 82.0 80.5 81.0 79.0 77.0 浸染状构造、交代结构87.0 84.5 80.5 85.5 83.0 81.0 84.0 81.0 79.5 80.5 78.0 76.0混合矿块状、粒状构造89.0 86.0 82.0 87.0 84.5 82.5 85.0 82.5 81.0 81.5 79.0 77.5 条带状构造88.0 85.0 81.0 86.0 83.5 82.0 84.5 82.0 80.0 81.0 78.5 77.0 似层状构造、网脉状构造86.0 83.5 79.5 84.5 82.0 80.0 82.5 80.0 78.5 79.0 77.0 75.0 浸染状构造、交代结构85.0 82.5 78.5 83.5 81.0 79.5 82.0 79.5 77.5 78.5 76.0 74.5氧化矿块状、粒状构造81.0 78.5 75.0 79.5 77.0 75.5 78.0 75.5 74.0 74.5 72.5 71.0 条带状构造80.5 78.0 74.0 79.0 76.5 75.0 77.0 75.0 73.0 74.0 71.5 70.0 似层状构造、网脉状构造78.5 76.5 72.5 77.0 75.0 73.0 75.5 73.0 72.0 72.5 70.0 69.0 浸染状构造、交代结构78.0 75.5 72.0 76.5 74.0 72.5 75.0 72.5 71.0 71.5 69.5 68.0- 5 -（三）共伴生矿产资源综合利用率。
铁矿资源合理开发利用“三率”最低指标要求
附件1铁矿资源合理开发利用“三率”最低指标要求（试行）铁矿资源合理开发利用“三率”是指铁矿山开采回采率、选矿回收率和综合利用率等三项指标，是评价铁矿企业开发利用矿产资源效果的主要指标。
经研究，确定其最低指标要求如下：一、“三率”指标要求（一）开采回采率。
1．露天开采。
（1）大型露天矿，开采回采率不低于95%。
（2）中小型露天矿，开采回采率不低于90%。
露天矿生产建设规模依据《国土资源部关于调整部分矿种矿山生产建设规模标准的通知》（国土资发〔2004〕208号）的规定确定。
2．地下开采。
根据铁矿矿床的围岩稳固性和矿体倾斜度等自然赋存条件的不同，地下开采铁矿的开采回采率应达到表1规定的指标要求。
注：①根据《工程岩体分级标准/GB50218－94》，将矿体围岩稳固性划分为稳固（Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级）、不稳固（Ⅳ级）和极不稳固（Ⅴ级）三类；②缓倾斜是指矿体倾角α<30°、倾斜是指矿体倾角30°≤α≤55°、急倾斜是指矿体倾角α>55°的矿体。
（二）选矿回收率。
根据含铁矿物的主要自然类型和磨矿细度的不同，铁矿的选矿回收率指标应达到表2规定的指标要求。
表2 主要铁矿类型的选矿回收率指标要求注：①磁铁矿是特指磁性铁占有率大于85%的铁矿。
磁性铁占有率（ω）=入选原矿中磁性铁（mFe )含量(%)/入选原矿中全铁（TFe)含量(%)×100%；②中细粒级：磨矿细度-0.074mm占90%以上；细粒级：磨矿细度-0.044mm 占90%以上；微细粒级：磨矿细度-0.037mm占90%以上；③除磁铁矿的选矿回收率特指磁性铁回收率外，其余铁矿种类的选矿回收率均指全铁回收率；④指焙烧工艺条件下的指标要求。
（三）综合利用率。
综合利用率包含共伴生矿综合利用率、尾矿综合利用率和选矿废水综合利用率。
1.共伴生矿综合利用率。
当共伴生矿物的品位达到表3规定的值时，开采设计或开发利用方案要对此元素的综合利用方式提出指标要求。
钽矿选矿回收率计算公式
钽矿选矿回收率计算公式钽矿是一种重要的金属矿石，主要包括钽铌矿、钽矿、钽铁矿等。
在钽矿的选矿过程中，回收率是一个非常重要的指标，它反映了选矿工艺的效果和经济效益。
本文将介绍钽矿选矿回收率的计算公式及其应用。
一、钽矿选矿回收率的定义。
钽矿选矿回收率是指在选矿过程中，从原始矿石中提取出的钽金属的质量与原始矿石中钽金属的理论质量之比。
它是衡量选矿工艺效果的重要指标，也是评价选矿过程经济效益的重要依据。
钽矿选矿回收率的计算公式如下：回收率（%）=（提取的钽金属质量/ 原始矿石中钽金属的理论质量）×100%。
其中，提取的钽金属质量是指在选矿过程中从原始矿石中提取出的钽金属的质量，原始矿石中钽金属的理论质量是指原始矿石中所含钽金属的质量，可以通过化验分析或矿石品位计算得出。
二、钽矿选矿回收率的影响因素。
1. 矿石品位，矿石中钽金属的品位是影响回收率的关键因素，品位越高，提取的钽金属质量就越大，回收率也就越高。
2. 选矿工艺，不同的选矿工艺对钽矿的回收率影响也很大，合理的选矿工艺可以提高回收率，提高经济效益。
3. 设备运行状态，选矿设备的运行状态直接影响着钽矿的提取效果，设备运行稳定、技术参数合理是保证回收率的重要条件。
4. 环境因素，包括温度、湿度、氧化性等环境因素也会对回收率产生一定的影响。
三、钽矿选矿回收率的应用。
1. 评价选矿工艺效果，通过计算钽矿选矿回收率，可以评价选矿工艺的效果，及时调整工艺参数，提高回收率，降低生产成本。
2. 指导生产操作，生产过程中监测回收率的变化，及时发现问题，采取措施，保证生产过程稳定进行。
3. 经济效益分析，回收率直接关系到生产的经济效益，通过回收率的计算，可以评估生产效益，为企业的经营决策提供依据。
四、结语。
钽矿选矿回收率的计算公式是评价选矿工艺效果和经济效益的重要工具，合理计算和控制回收率对于提高钽矿选矿工艺的效果和经济效益具有重要意义。
在实际生产中，我们需要根据具体情况，结合选矿工艺和设备运行状态，合理计算和控制回收率，不断优化工艺流程，提高回收率，降低生产成本，实现可持续发展。
铁矿资源合理开发利用“三率”最低指标要求
附件1铁矿资源合理开发利用“三率”最低指标要求（试行）铁矿资源合理开发利用“三率”是指铁矿山开采回采率、选矿回收率和综合利用率等三项指标，是评价铁矿企业开发利用矿产资源效果的主要指标。
经研究，确定其最低指标要求如下：一、“三率”指标要求（一）开采回采率。
1.露天开采。
（1）大型露天矿，开采回采率不低于95%（2）中小型露天矿，开采回采率不低于90%露天矿生产建设规模依据《国土资源部关于调整部分矿种矿山生产建设规模标准的通知》（国土资发，2004? 208号）的规定确定。
2.地下开采。
根据铁矿矿床的围岩稳固性和矿体倾斜度等自然赋存条件的不同，地下开采铁矿的开采回采率应达到表1规定的指标要求。
表1地下矿山开米回米率指标要求注：①根据《工程岩体分级标准/GB50218— 94》，将矿体围岩稳固性划分为稳固（I级、U级、川级）、不稳固（W级）和极不稳固（V级）三类；②缓倾斜是指矿体倾角a <30°、倾斜是指矿体倾角30°<a< 55 °、急倾斜是指矿体倾角a >55°的矿体。
（二）选矿回收率。
根据含铁矿物的主要自然类型和磨矿细度的不同，铁矿的选矿回收率指标应达到表2规定的指标要求。
表2主要铁矿类型的选矿回收率指标要求注：①磁铁矿是特指磁性铁占有率大于85%勺铁矿。
磁性铁占有率（3）=入选原矿中磁性铁（mFe ）含量（%）/入选原矿中全铁（TFe）含量（%）x 100%②中细粒级：磨矿细度-0.074mm占90%以上；细粒级：磨矿细度-0.044mm 占90%^上；微细粒级：磨矿细度-0.037mm占90%以上;③除磁铁矿的选矿回收率特指磁性铁回收率外，其余铁矿种类的选矿回收率均指全铁回收率；④指焙烧工艺条件下的指标要求。
（三）综合利用率。
综合利用率包含共伴生矿综合利用率、尾矿综合利用率和选矿废水综合利用率。
1.共伴生矿综合利用率。
当共伴生矿物的品位达到表3规定的值时，开采设计或开发利用方案要对此元素的综合利用方式提出指标要求。
选矿回收率与金属平衡表
立志当早，存高远
选矿回收率与金属平衡表
选矿回收率：指精矿中的金属(有用组分)的数量与原矿中金属(有用组分)的数量的百分比。
这是一项重要的选矿指标，它反映了选矿过程中金属的回收程度，选矿技术水平以及选矿工作质量。
选矿过程要在保证精矿品位的前提下，尽量地提高选矿回收率。
其计算方法如下：如某硫化铜矿原矿中铜品位为
0.9%，精矿中铜品位为18.0%，如果每昼夜处理原矿石重量为400t，得精矿重量为15t，实际回收率为乘以100%＝75%。
原矿品位α、精矿品位β和尾矿品位θ (单位：%)
选矿技术监督部门一般通过实际回收率的计算，编制实际金属平衡表。
通过理论回收率的计算，编制理论金属平衡表。
两者进行对比分析，能够揭露出选矿过程机械损失，查明选矿工作中的不正常情况及在取样、计量、分析与测量中的误差。
通常理论回收率都高于实际回收率，但两者不能相差太大，在单一金属浮选厂一般流失不允许相差1%。
如果超过了该数字，说明选矿过程中金属流失严重。
入厂原矿中金属含量和出厂精矿与尾矿中的金属含量之间有一个平衡关系，若以表格形式列出即称之为金属平衡表。
Q--原矿量/吨
α--原矿品位/%
θ--尾矿品位/%
β精矿品位/%
K--精矿的重量/吨
V--尾矿的金属品位/%
Ss--损失部分的重量/吨
θs--损失部分的金属品位/%。
关于矿山“三率”计算
矿山“三率”定义与计算1、“三率”包括开采回收率、采矿贫化率、选矿回收率。
①开采回收率是指矿山企业计算开采范围内实际采出矿石量与该范围内地质储量的百分比。
根据计算范围的大小分为工作面、采区（矿块）、阶段和全矿井的回采率。
开采回采率指的是全矿井、露天采场或矿务局的总回采率。
开采回收率是衡量矿山企业开采技术和开采管理水平优劣，资源利用程度高低的主要技术经济指标。
开采回采率偏低，矿石回收量就少，成本就高。
矿山企业为降低成本，获取最高的产值和利润，往往采富弃贫、采易弃难、采厚弃薄、采大弃小，造成资源损失。
回采率指标低，矿山服务年限则缩短。
②采矿贫化率是计算开采范围内原矿地质品位与采出矿石品位之差与原矿地质品位之间的比值。
在开采过程中，由于废石、矸石混入或高品位矿石损失，或者部分有用组份溶解或散失，导致采出矿石品位低于开采前计算的工业储量中的矿石地质品位，这种现象称矿石贫化。
这是考核矿山企业采出矿石质量的指标之一，也是分析采矿方法是否合理的根据之一。
矿石贫化率高了，会使最终产品质量下降，影响企业经济效益。
③选矿回收率是指选矿产品（一般指精矿）中所含被回收有用成分的重量占入选矿石中该有用成分重量的百分数。
这是评价矿山企业选矿技术、管理水平和入选矿石中有用成分回收程度的主要技术经济指标，也是反映资源利用水平的指标。
2、“三率”指标制定与考核制度的内容是:“三率”指标制定与考核是衡量、监督矿山企业对矿产资源开发利用水平的最主要考核制度，是贯彻落实国家征收矿产资源补偿费的一项重要基础技术工作。
“三率”指标，首先由矿山企业论证提出方案，经矿山企业法人审批后，报省（区、市）地矿主管部门。
省（区、市）地矿主管部门根据实际情况，对上报的“三率”指标进行复核，并提出修改意见，由矿山企业修改后，再报省（区、市）地矿主管部门确认备案，即作为各级地矿主管机构监督检查企业“三率”的依据。
“三率”指标是一个要符合每个矿山企业开采实际的阶段性指标。
选矿回收率
矿产资源经济与管理学术语
01 基本信息
03 选矿办法
目录
02 相关名词
基本信息
选矿回收率低，使资源浪费、成本提高、经济效益下降。因此，考核矿产资源采选企业的选矿回收率，是矿 产资源监督管理的重点之一。
基本信息
基本信息
学科：矿产资源经济与管理
词目：选矿回收率
英文：concentration recovery
选矿办法
选矿办法
在选矿厂生产中，每个生产班都要取样化验原矿品位、精矿品位和尾矿品位。用这三个品位可以计算出理论 回收率。选矿技术监督部门一般通过实际回收率的计算，编制实际金属平衡表。通过理论回收率的计算，编制理 论金属平衡表。两者进行对比分析，能够揭露选矿过程的机械损失，查明选矿பைடு நூலகம்程中的不正常情况，以及计量、 取样、化验与测量中的误差。通常理论回收率高于实际回收率，但两者相差不能太大，在单一金属选矿厂一般相 差不允许超过1%，如果超过该数值，说明该选矿厂金属流失严重，应尽快查明原因，及时进行解决。
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回收率是选矿中的一项重要技术经济指标。一般在保证精矿质量要求的前提下，精矿中某一有用成分的回收 率越高，说明此种有价成分被回收得愈完全。
在选矿过程中测量产率(实际较困难)，常用理论回收率代替实际回收率。
相关名词
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重力选矿法（简称重选法）：是在运动介质（水）中，按粒度比重和粒度的差异进行分选的分法。 浮选法：是选金生产中，应用最广泛的一种选矿法。是利用矿物表面物理化学性质的差异来选分矿石的一种 方法。 混汞法：是一种古老而又简易的选金方法。在矿浆中，金粒被汞（水银）选择性地润湿并形成金汞齐，使它 和别的矿物及脉石互相分离，这种方法称为混汞法。 品位：就是矿石或选矿产物中该金属或选矿产物重量之比值，通常用百分数来表示。 产率：选矿产物的重量与原矿重量之比值，通常用百分数来表示。 选矿比：原矿重量与精矿重量的比值，它表示获得1吨精矿需要处理的原矿的吨位。 富矿比：精矿中有用成分的品位和原矿中有用成分的品位之比值。它表示精矿中有用成分的品位和原矿中有 用成分的品位高出的倍数。 回收率：选矿的目的就是要把原矿中所含的金属，最大限度地选入到品位更高的精矿中。这个选分过程的完 全程度，可以用金属回收率来评定。所谓金属回收率，就是精矿中所含的金属重量与原矿中该金属重量的比值， 常用百分数来表示。
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选矿回收率
选矿回收率指的是所含被回收有用成分的质量占入选矿石中该有用成
分质量的百分比。
是考核和衡量矿山企业选矿技术、管理水平和人选矿石中有用成分回收程度的重要技术经济指标。
煤矿须经洗选工艺的为洗精煤回收率。
石材开采矿山有加工板材工艺的为板材成材率。
选矿回收率低,使资源浪费、成本提高、经济效益下降。
因此，考核矿产资源采选企业的选矿回收率，是矿产资源监督管理的重点之一。
由于矿产资源的大量开发利用，可供资源量不断减少，造成原矿开采品味日渐降低，冶炼等后续加工对选矿产品质量要求也日益提高。
同时，人类的环保意识日益加强。
这些现实对选矿设备提出了越来越高的要求，促使选矿设备不断向更大、更优和高效节能的方向发展。
选矿回收率是同步的，工艺是主导，设备是基础。
一种新型选矿设备的诞生，往往带来选矿工艺的变革。
设备的技术水平不仅是工艺水平的前提，也直接影响着生产过程的畅通和应用。
科学技术的进步，各科学门类间相互渗透和各行业间的相互融合，新结构、新材质、新技术和新加工工艺的层出不穷，机电一体化和自动控制技术的广泛应用，有力的促进了选矿设备的不断创新和向高效节能方向发展。
选矿成套设备所追求的选矿回收率的破碎机：鄂式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、齿辊破碎机、双辊破碎机等。
球磨机：水泥球磨机、圆锥球磨机、陶瓷球磨机、节能球磨机、高能球磨机、高细球磨机，格子型球磨机、溢流型球磨机等。
皮带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。
被送物料温度小于60℃。
其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。
此外，在环保方面，世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。
选矿回收率的水泥回转窑：水泥窑目前主要有两大类，一类是窑筒体卧置（略带斜度），并能作回转运动的称为回转窑（也称旋窑）；另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。
水泥回转窑的类型即特点：水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑，按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产，与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。
由于窑内窑尾热交换装置不同，又可分为不同类型的窑。
选矿回收率中的回转窑的分类大致如下：
1、湿法回转窑的类型：用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。
由于制备成具有流动性的泥浆，所
以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。
2、干法回转窑的类型：干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。
干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。
中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。
干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。
所以原料混合不好，成分不均匀。
水泥立窑的类型即特点我国目前使用的立窑有两种类型：普通立窑和机械立窑。
普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。
机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。
根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。
选矿回收率所涉及的选矿成套设备中的电磁振动被料机用于把物料从
贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中,是实行流水作业自动化的必备设备分敞开型和封闭型两种.可根据要求生产电机振动给料机、给料斗、输送机。
电磁振动给料机一般用于矿山行业，电磁振动给料机是一种较新型的定量给料设备，能适应于连续性生产的要求，因此已广泛应用于矿山、冶金、煤炭。