钢结构焊接规范ppt课件
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钢结构焊接规范ppt课件
17
5.3.2部分焊透对接及对接与角接组合焊缝的计算 he
根据不同焊接方法、坡口形式及尺寸、焊接位置对坡口深度h进行折减
应符合表5.3.2的规定焊缝计算厚度 he 。
18
表5.3.2 部分焊焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝 计算厚度
坡口
焊接
图标号
t
a
b
p
形式
方法
a
I 形单面焊
焊条电弧
3
-
1.0-1.5
（为有效传递载荷防止焊缝失稳） 5-1.传递轴向力的部件，其搭接接头最小搭接长度应为较薄件厚度的 5倍，且不应小于25mm，并应施焊纵向或横向双角焊缝。（另见下 页参考图）
26
5.4.3搭接接头角焊缝参考图表
n≥K
m=2K-4K 27
5-2.只采用纵向角焊缝连接型钢杆件端部时,型钢杆件的宽度W不应大 于200,当宽度W大于200时,应加横向角焊或中间塞焊;型钢杆件每一侧纵 向角焊缝的长度L不应小于W。 （另见下页参考图）
1详细明确标注焊接部位﹑焊接方法﹑有效焊缝长度﹑焊缝坡口形式﹑ 焊角尺寸﹑部分焊透焊缝的焊透深度﹑焊后热处理要求; 2.应详细.明确标注焊缝坡口详细尺寸，如有钢衬垫，标注钢衬垫尺寸; 3.对重大型结构明确 制作单元,和工地拼装焊接位置；标注工厂制作或 工地安装焊缝；
4根据运输条件，安装能力和焊接的可操作性，及设计允许范围确定构 件分段位置和拼接节点，按设计规范和有关规定，进行焊缝设计交原设 计单位进行结构安全审核。 参考图表
14
3.坡口形式代号
序号 1 2 3 4 5 6 7
代号 I V X L K
U① J①
坡口形式 I形坡口 V形坡口 X形坡口 单边V形坡口 K形坡口 U形坡口 单边U形坡口
5.3.2部分焊透对接及对接与角接组合焊缝的计算 he
根据不同焊接方法、坡口形式及尺寸、焊接位置对坡口深度h进行折减
应符合表5.3.2的规定焊缝计算厚度 he 。
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表5.3.2 部分焊焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝 计算厚度
坡口
焊接
图标号
t
a
b
p
形式
方法
a
I 形单面焊
焊条电弧
3
-
1.0-1.5
（为有效传递载荷防止焊缝失稳） 5-1.传递轴向力的部件，其搭接接头最小搭接长度应为较薄件厚度的 5倍，且不应小于25mm，并应施焊纵向或横向双角焊缝。（另见下 页参考图）
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5.4.3搭接接头角焊缝参考图表
n≥K
m=2K-4K 27
5-2.只采用纵向角焊缝连接型钢杆件端部时,型钢杆件的宽度W不应大 于200,当宽度W大于200时,应加横向角焊或中间塞焊;型钢杆件每一侧纵 向角焊缝的长度L不应小于W。 （另见下页参考图）
1详细明确标注焊接部位﹑焊接方法﹑有效焊缝长度﹑焊缝坡口形式﹑ 焊角尺寸﹑部分焊透焊缝的焊透深度﹑焊后热处理要求; 2.应详细.明确标注焊缝坡口详细尺寸，如有钢衬垫，标注钢衬垫尺寸; 3.对重大型结构明确 制作单元,和工地拼装焊接位置；标注工厂制作或 工地安装焊缝；
4根据运输条件，安装能力和焊接的可操作性，及设计允许范围确定构 件分段位置和拼接节点，按设计规范和有关规定，进行焊缝设计交原设 计单位进行结构安全审核。 参考图表
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3.坡口形式代号
序号 1 2 3 4 5 6 7
代号 I V X L K
U① J①
坡口形式 I形坡口 V形坡口 X形坡口 单边V形坡口 K形坡口 U形坡口 单边U形坡口
20国内外钢结构焊接标准体系及国标《钢结构焊接规范》介绍刘景凤PPT课件
14
MCC
二、GB50661《钢结构焊接规范》编制介绍
2.1 编制背景
现行的有关钢结构焊接标准都是行业标准或企业标准，还没有一本统 一的国家标准。由于我国标准化工作是部门分管，条块分割的管理体 制，行业标准之间存在协调不够，统一性差，特别是涉及跨行业、跨 部门应用的共性技术，给标准的应用带来了诸多不方便，制约了行业 之间相互的交流，给使用造成不应该的混乱。随着经济全球化进程的 加快，国际交往和标准的互认活动日益增多，标准的统一性、协调性 将有利于我国标准在国际交往中的地位的提高和加强。制定一本统一 的、具有影响力、覆盖范围最广的国家标准《钢结构焊接规范》，既 是国内钢结构发展的需要，也是走出国门参与国际竞争的需要。
程WPS》
6
MCC 国内外钢结构焊接标准体系介绍
1.1 欧洲标准
1.1.2 焊接工艺及评定标准 EN ISO 15610《金属材料的焊接工艺评定－基于焊材
试验的评定》 EN ISO 15611《金属材料的焊接工艺评定－基于先前
焊接经验的评定》 EN ISO 15612《金属材料的焊接工艺评定－标准焊接
11
MCC 国内外钢结构焊接标准体系介绍
1.3 日本标准
1.3.1 常用焊接标准 JASS 6《日本建筑施工规范—钢结构工程》 JIS Z 3040《焊接工艺评定方法》
12
MCC 国内外钢结构焊接标准体系介绍
1.4 国内标准
1.4.1 钢结构施工验收标准
GB 50205《钢结构工程施工质量验收规范》 1.4.2 常用焊接标准
工考试》
8
MCC 国内外钢结构焊接标准体系介绍
1.1 欧洲标准
1.1.4 焊接质量验收标准 BS EN 12062《金属材料焊缝的无损检测－通用准则》 BS EN ISO 5817《缺陷质量分级》 BS EN 970《VT检测标准》 BS EN 1712、1713、1714、583 《UT探伤标准》 BS EN ISO 9934《MT探伤标准》（共3分册） BS EN 1435《RT探伤标准》 BS EN 571《PT探伤标准》 BS EN 1321《焊接接头宏观金相检验标准》 BS EN 1043《焊接接头硬度检验标准》
MCC
二、GB50661《钢结构焊接规范》编制介绍
2.1 编制背景
现行的有关钢结构焊接标准都是行业标准或企业标准，还没有一本统 一的国家标准。由于我国标准化工作是部门分管，条块分割的管理体 制，行业标准之间存在协调不够，统一性差，特别是涉及跨行业、跨 部门应用的共性技术，给标准的应用带来了诸多不方便，制约了行业 之间相互的交流，给使用造成不应该的混乱。随着经济全球化进程的 加快，国际交往和标准的互认活动日益增多，标准的统一性、协调性 将有利于我国标准在国际交往中的地位的提高和加强。制定一本统一 的、具有影响力、覆盖范围最广的国家标准《钢结构焊接规范》，既 是国内钢结构发展的需要，也是走出国门参与国际竞争的需要。
程WPS》
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MCC 国内外钢结构焊接标准体系介绍
1.1 欧洲标准
1.1.2 焊接工艺及评定标准 EN ISO 15610《金属材料的焊接工艺评定－基于焊材
试验的评定》 EN ISO 15611《金属材料的焊接工艺评定－基于先前
焊接经验的评定》 EN ISO 15612《金属材料的焊接工艺评定－标准焊接
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MCC 国内外钢结构焊接标准体系介绍
1.3 日本标准
1.3.1 常用焊接标准 JASS 6《日本建筑施工规范—钢结构工程》 JIS Z 3040《焊接工艺评定方法》
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MCC 国内外钢结构焊接标准体系介绍
1.4 国内标准
1.4.1 钢结构施工验收标准
GB 50205《钢结构工程施工质量验收规范》 1.4.2 常用焊接标准
工考试》
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MCC 国内外钢结构焊接标准体系介绍
1.1 欧洲标准
1.1.4 焊接质量验收标准 BS EN 12062《金属材料焊缝的无损检测－通用准则》 BS EN ISO 5817《缺陷质量分级》 BS EN 970《VT检测标准》 BS EN 1712、1713、1714、583 《UT探伤标准》 BS EN ISO 9934《MT探伤标准》（共3分册） BS EN 1435《RT探伤标准》 BS EN 571《PT探伤标准》 BS EN 1321《焊接接头宏观金相检验标准》 BS EN 1043《焊接接头硬度检验标准》
《钢结构的焊接》课件
保护气体
根据焊接方法选择适当的保护 气体，如二氧化碳、氩气等。
其他焊接材料
如焊剂、焊丝等，需根据具体 情况选择。
焊接工艺流程
装配与定位
将母材装配在一起 ，并确保定位准确 。
焊接操作
按照预定的焊接参 数进行焊接。
焊接前准备
清理母材表面，确 定焊接参数等。
预热
根据母材和焊接工 艺要求进行预热处 理。
后处理
03
压力容器钢结构焊接质量检测与控制
介绍压力容器钢结构焊接质量检测的方法和标准，以及焊接质量控制的
重要性。
其他领域钢结构焊接技术
其他领域钢结构焊接技术概述
介绍其他领域（如石油化工、电力等）钢结构焊接技术的发展历程、应用领域和技术特点 。
其他领域钢结构焊接工艺
详细阐述其他领域（如石油化工、电力等）钢结构焊接的工艺流程，包括预处理、焊接材 料选择、焊接方法、焊接参数等。
3
桥梁钢结构焊接质量检测与控制
介绍桥梁钢结构焊接质量检测的方法和标准，以 及焊接质量控制的重要性。
压力容器钢结构焊接技术
01
压力容器钢结构焊接技术概述
介绍压力容器钢结构焊接技术的发展历程、应用领域和技术特点。
02
压力容器钢结构焊接工艺
详细阐述压力容器钢结构焊接的工艺流程，包括预处理、焊接材料选择
、焊接方法、焊接参数等。
效率和稳定性。
焊接机器人
焊接机器人技术的出现进一步 提高了焊接的自动化程度和精
度。
数字化焊接
数字化焊接技术利用计算机技 术实现焊接过程的智能化和精
确控制。
02
钢结构的焊接工艺
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
钢结构焊接规范
焊接质量检验的方法
外观检验
通过目视或低倍放大镜对焊缝表面进 行观察，检查是否有裂纹、气孔、夹 渣等缺陷。
无损检测
利用超声波、射线、磁粉等方法检测 焊缝内部缺陷，如裂纹、未熔合等。
力学性能检验
对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击等 试验，检测其力学性能是否满足要求 。
焊接试板检验
制作焊接试板，对其进行无损检测和 力学性能检验，以评估焊接工艺的稳 定性和可靠性。
休息和休假
合理安排工作时间，保证足够的休息和休假，避免过度疲劳和职业 病的发生。
焊接环境保护措施
减少有害气体排放
01
采用低烟、低毒的焊接材料，减少有害气体排放量。
控制噪声和振动
02
采取有效的隔音、消音措施，降低噪声污染；同时采取减震措
施，减少振动对周围环境的影响。
废弃物处理
03
合理处理焊接废弃物，遵守国家和地方环保法规，确保废弃物
钢结构焊接规范
汇报人： 202X-12-27
目录
• 焊接材料 • 焊接工艺评定 • 焊接工艺 • 焊接质量检验 • 焊接缺陷及防止措施 • 焊接安全与环境保护
01
焊接材料
焊接材料的选择Leabharlann 010203
钢材的匹配性
选择与母材相容的焊接材 料，以保证焊接质量和结 构的力学性能。
强度要求
根据设计要求选择具有足 够强度的焊接材料，确保 焊缝能够承受载荷。
焊接质量检验的程序
制定检验计划
焊前检验
根据工程要求和焊接工艺特点，制定焊接 质量检验计划，明确检验项目、方法、频 次和合格标准。
对焊接材料、焊缝坡口、装配精度等进行 检查，确保符合工艺要求。
焊接过程监控
钢结构的焊接PPT课件
优点 气体保护焊的焊缝熔化区没有熔渣，焊工能够清楚 地看到焊缝成型的过程；由于保护气体是喷射的，有助 于熔滴的过渡；又由于热量集中，焊接速度快，焊件熔 深大，故所形成的焊缝强度比手工电弧焊高，塑性和抗 腐蚀性好，适用于全位置的焊接。
缺点 不适用于在风较大的地方施焊。
铆钉连接：通过铆钉穿过需连接件而将连接件连接的办法。
第一节 钢结构的连接方法
连接的作用：将板材或型钢组合成构件，再将构件组合 成整体结构，以保证其共同工作。 连接的影响：方式、质量直接影响钢结构的工作性能。 连接的要求：必须安全可靠、传力明确、构造简单、制 造方便和节约钢材。 连接方法：焊缝连接、铆钉连接和螺栓连接三种。
焊接连接:在被连接金属件之间的缝隙区域，通过高温使 被连接金属与填充金属熔融结合，冷却后形成牢固连接 的工艺过程称为焊接连接,填充金属带称为焊缝。
缺点：传力线通过时产生弯折， 应力沿焊缝长度方向的分布不 均匀，呈两端大而中间小的状 态，焊缝越长，应力分布不均 匀性越显著。
角焊缝的构造要求
最大焊脚尺寸hf 避免焊区过热、焊缝收缩时产生较大的残余应力和残余
变形，热影响区扩大，产生热脆，较薄焊件烧穿，除钢
管结构外 ，焊脚尺寸hf应该满足：
h f 1.2t1
焊缝形 1式、按焊缝与受力方向的相对位置
正对接焊缝
斜对接焊缝
按
正对接焊缝：焊缝垂直于力线
受 对接焊缝
力
斜对接焊缝：焊缝倾斜于力线
方
向
划 分
正面角焊缝：焊缝垂直于力线
角焊缝 侧面角焊缝：焊缝平行于力线
斜角焊缝: 焊缝倾斜于力线
2、按施焊的位置 平焊、横焊、立焊及仰焊。 平焊(又称俯焊)施焊方便。 立焊和横焊要求焊工的操作水平比平焊高一些。 仰焊的操作条件最差，焊缝质量不易保证，因此应尽 量避免采用仰焊。
缺点 不适用于在风较大的地方施焊。
铆钉连接：通过铆钉穿过需连接件而将连接件连接的办法。
第一节 钢结构的连接方法
连接的作用：将板材或型钢组合成构件，再将构件组合 成整体结构，以保证其共同工作。 连接的影响：方式、质量直接影响钢结构的工作性能。 连接的要求：必须安全可靠、传力明确、构造简单、制 造方便和节约钢材。 连接方法：焊缝连接、铆钉连接和螺栓连接三种。
焊接连接:在被连接金属件之间的缝隙区域，通过高温使 被连接金属与填充金属熔融结合，冷却后形成牢固连接 的工艺过程称为焊接连接,填充金属带称为焊缝。
缺点：传力线通过时产生弯折， 应力沿焊缝长度方向的分布不 均匀，呈两端大而中间小的状 态，焊缝越长，应力分布不均 匀性越显著。
角焊缝的构造要求
最大焊脚尺寸hf 避免焊区过热、焊缝收缩时产生较大的残余应力和残余
变形，热影响区扩大，产生热脆，较薄焊件烧穿，除钢
管结构外 ，焊脚尺寸hf应该满足：
h f 1.2t1
焊缝形 1式、按焊缝与受力方向的相对位置
正对接焊缝
斜对接焊缝
按
正对接焊缝：焊缝垂直于力线
受 对接焊缝
力
斜对接焊缝：焊缝倾斜于力线
方
向
划 分
正面角焊缝：焊缝垂直于力线
角焊缝 侧面角焊缝：焊缝平行于力线
斜角焊缝: 焊缝倾斜于力线
2、按施焊的位置 平焊、横焊、立焊及仰焊。 平焊(又称俯焊)施焊方便。 立焊和横焊要求焊工的操作水平比平焊高一些。 仰焊的操作条件最差，焊缝质量不易保证，因此应尽 量避免采用仰焊。
【精品】GB50661贯标.ppt
0.45＜CEV≤0.50
D（难）
t＞100
Ⅳ
直接动载、抗震设 防烈度大于等于8度
CEV＞0.50
对于非调质钢：
CEV（%）=C+
Mn Cr Mo V
Cu Ni
（%）
6
5
1511三、规来自内容重点介绍第三章 基本规定
3.0.1 钢结构工程焊接难度
注释
1. 根据板厚、钢材、受力状态和碳当量因素对钢结构工程焊 接难度等级进行了划分，并提出了相应的要求：
注释
1. 本规范区别对待承受静荷载或动荷载的工业与民用钢结构工程， 从人员、企业资质，工艺及质量标准等方面提不同要求。
2. 本规范随着允许采用电渣焊、气电立焊等大热输入量的焊接方 法，但不代表此类方法在任何时候都可使用。
焊接方法
焊条电弧焊 气体保护焊
埋弧焊 气电立焊 电渣焊
9
热输入(kJ/cm)
13.0～17.0（Φ4） 10.8～17.7（Φ1.2） 20.2～27.9（Φ4）
① 3.0.3 承担钢结构焊接工程的施工单位应符合下列规定：
5 对承担焊接难度等级为C级和D级的施工单位，应具有焊接 工艺试验室。
② 3.0.4 钢结构焊接工程相关人员的资格应符合下列规定：
2 焊接技术负责人除应满足本条1款规定外，还应具有中级 以上技术职称。承担焊接难度等级为C级和D级焊接工程的 施工单位，其焊接技术负责人应具有高级技术职称；
1.0.2 适用范围
结构类型
钢材厚度
各种工业与民用 钢结构工程中承 受静荷载或动荷 载的工程结构
钢材厚度大于 或等于3mm的 结构钢的焊接
8
焊接方法
手工焊条电弧焊、 气体保护电弧焊、 自保护电弧焊、埋 弧焊、电渣焊、气 电立焊、栓钉焊等 及其相应焊接方法 的组合
钢结构工程施工焊接规范
钢结构工程施工焊接规范第一章概述1.1 整体概况为了保障钢结构工程的质量和安全，根据国家有关标准和规范，制定本规范。
本规范适用于钢结构工程的焊接工艺和质量控制，包括焊接工程的准备工作、操作规程、验收标准等内容。
钢结构工程包括钢结构框架、钢板、钢梁、钢柱等构件的焊接工作。
1.2 规范适用范围本规范适用于钢结构工程的焊接工艺和质量控制，包括焊工的培训、证书要求等。
不适用于特殊焊接工程，如高压焊接、危险品焊接等。
第二章焊接工艺2.1 焊接工艺选择在选择焊接工艺时，应根据钢结构的具体情况和要求，选择合适的焊接方法和设备。
一般情况下，常用的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
2.2 焊接设备要求焊接设备应符合国家标准和规范的要求，保证焊接质量和安全。
操作人员应定期对焊接设备进行检查和维护，确保设备良好的工作状态。
2.3 焊接材料要求焊接材料应符合国家标准和规范的要求，保证焊接接头的强度和密封性。
焊接材料应存放在干燥的环境中，防止潮湿造成焊接质量问题。
第三章焊接操作规程3.1 焊接前准备焊接前应对构件进行清洁处理，去除油污和杂物。
留有焊缝时，应进行模板定位和预热工作。
检查焊接设备和焊接材料，确保良好的工作状态。
3.2 焊缝焊接按照工艺要求进行焊接操作，控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接接头质量。
焊接过程中应注意控制热量，防止焊接变形和裂纹的产生。
3.3 焊接收尾焊接完成后，应对焊接接头进行除渣、打磨等处理，保证焊接接头的平整度和美观度。
检查焊缝是否完整、密实，符合设计要求。
第四章质量控制4.1 焊接质量检测焊接接头应进行焊缝探伤、拉伸试验、硬度检测等质量检测，确保焊接质量符合要求。
未达标的接头应及时修补或重新焊接。
4.2 焊接质量验收焊接工程验收应依据国家标准和规范的要求进行，验收标准应明确、标准化。
验收人员应具备相关的资质和经验，确保验收结果的可靠性。
第五章安全措施5.1 焊接作业安全焊接作业应符合国家有关的安全规范和标准，保证焊接人员的人身安全。
钢结构设计规范新版修订1-6.ppt
3.1.4条 强制性条文 “按承载能力极限状态设计钢结构时，应考虑
荷载效应的基本组合，必要时尚应考虑荷载效应 的偶然组合。
按正常使用极限状态设计钢结构时，应考虑荷 载的标准组合，对钢与混凝土组合梁，尚应考虑 准永久组合。”
本条为钢结构设计时荷载效应的组合原则，是 根据《建筑结构可靠度设计统一标准》GB500682001的规定并结合钢结构的特点制定的。
“承重结构应按下列承载能力极限状态和 正常使用极限状态进行设计：
1 承载能力极限状态包括：构件和连接的强 度破坏、疲劳破坏和因过度变形而不适于继续 承载，结构和构件丧失稳定，结构转变为机动 体系和结构倾覆。
2 正常使用极限状态包括：影响结构、构件和非 结构构件正常使用和外观的变形，影响正常使用的 振动，影响正常使用和耐久性能的局部损坏（包括 混凝土裂缝）。”
使用年限、采用的钢材牌号，连接材料的型号(或钢 号)和对钢材所要求的力学性能、化学成分及其它的 附加保证项目。此外，还应注明所要求的焊缝形式、 焊缝质量等级、端面刨平顶紧部位及对施工的其它 要求。”
钢结构设计文件中应注明的这些内容与保证工程 质量密切相关，因此将本条确定为强制性条文。
第2章 术语和符号
3.1.5条 强制性条文 “计算结构或构件的强度、稳定性以及连接的强
度时，应采用荷载设计值(荷载标准值乘以荷载分项 系数)；计算疲劳时，应采用荷载标准值。”
由于现阶段对疲劳计算的可靠度理论问题尚未 解决，所以钢结构的疲劳强度计算只能沿用传统的 按弹性状态计算的“容许应力幅”的设计方法，容 许应力幅是根据试验结果得到，故应采用荷载 标准值进行计算。另外，疲劳计算中采用的计算数 据大部分是根据实测应力或疲劳试验所得，已包含 了荷载的动力影响，亦不再乘动力系数。
《钢结构焊接》课件
造船业
钢结构焊接应用于船舶制造中，确 保船体的稳固和耐用。
进阶学习
1
深入学习钢结构焊接
进一步学习钢结构焊接的高级技术和实践应用。
2
参与实际项目
通过参与实际钢结构焊接项目，提升技能和经验。
3Leabharlann 追求认证获得钢结构焊接的专业认证，提升职业发展。
钢结构焊接的未来
自动化技术
自动化钢结构焊接技术将提高 生产效率和焊接质量。
《钢结构焊接》PPT课件
本课程将介绍钢结构焊接的重要性、基本原理、常见方法和安全注意事项， 以及合格钢结构焊工的要求。
概要
1 意义
2 基本原理
钢结构焊接在建筑和工程领域中起着关键作用， 确保了结构的强度和可靠性。
钢结构焊接是通过高温将金属材料熔化并连接在 一起。
3 常见方法
常用钢结构焊接方法包括手工弧焊、埋弧焊、 CO2气体保护焊和激光焊接等。
结论和要点
1 重要性
钢结构焊接是确保建筑和工程结构强度的关键环节。
2 技术要求
合格的钢结构焊工需要具备一定的技能和经验。
3 安全注意事项
在进行钢结构焊接时，务必遵守相关的安全要求和标准。
应用实例
建筑行业
钢结构焊接广泛应用于高层建筑、 桥梁和大型工业设施的结构制作。
质检行业
钢结构焊接的质量检验是确保焊接 连接强度和质量的重要步骤。
4 安全注意事项
在进行钢结构焊接时，需注意防火防爆措施、通 风和个人防护装备的使用。
合格的钢结构焊工的要求
资质认证
钢结构焊工需要具备相应的焊 接技能和认证，以确保质量和 安全。
工作经验
拥有丰富的钢结构焊接经验， 熟悉各种焊接方法和工艺。
2024版PPT课件钢结构工程施工培训
•钢结构工程施工概述•钢结构材料及其性能•钢结构设计基础与原则•钢结构加工制作技术要点目录•钢结构安装施工技术要点•钢结构质量检测与验收标准•安全防护措施与应急预案制定01钢结构工程施工概述钢结构工程定义与特点定义钢结构工程是以钢材为主要材料，通过焊接、铆接、螺栓连接等方式构建高强度塑性和韧性好钢材在受力时具有良好的塑性和韧性，材质均匀钢材内部组织致密，材质均匀，性能稳定。
易于加工环保钢材可回收利用，符合绿色环保理念。
其他领域如海洋工程、石油化工、电力等领域也有广泛应用。
如机场航站楼、体育场馆、会展中心等大型公共设施常采用钢结构。
工业厂房钢结构厂房具有建设周期短、投资回报快、灵活多变等优势。
高层建筑钢结构工程在高层建筑中应用广泛，如摩天大楼、商业大厦大跨度桥梁施工准备基础施工钢构件加工030201钢构件运输与堆放钢构件安装连接与固定防腐与防火处理验收与维护02钢结构材料及其性能碳素结构钢低合金高强度结构钢耐候钢桥梁用钢常用钢材类型及性能钢材连接方式及优缺点螺栓连接焊接连接优点包括连接可靠、装拆方便、适用于工地安装；缺点包括连接刚度较差、用钢量较大。
铆钉连接钢材防腐与防火措施防腐措施采用耐候钢或进行表面涂层保护，如喷涂防锈漆、防火涂料等，以减缓钢材的大气腐蚀。
防火措施采用耐火极限高的钢材或进行防火涂层保护，如喷涂防火涂料、包裹防火材料等，以提高钢材的耐火时间。
此外，还可采用合理的结构设计和构造措施，如设置防火墙、防火隔断等，以延缓火灾蔓延和减少火灾损失。
03钢结构设计基础与原则结构设计基本要求安全可靠确保结构在各种荷载作用下具有足够的强度、刚度和稳定性，防止发生破坏或失稳。
经济合理在满足安全性的前提下，尽量降低材料消耗和造价，提高结构设计的经济性。
适用耐久结构应满足使用功能要求，具有良好的耐久性和抗腐蚀性，延长使用寿命。
荷载组合根据荷载同时出现的概率和重要性，进行合理的荷载组合，以确定最不利荷载效应。
钢结构工程施工(PPT37页)
❖焊条分类
E4303、E5015和E5016。 • 型号中的“E”表示焊条； • 前两位数字“43”或“50”表示焊缝金属的抗拉强度； • 第三位数字“0”或“1”表示适用于各种位置焊接（平焊、 立焊、仰焊、横焊）； • 第四位数字表示焊条药皮类型和焊接电源的种类，“3” 表示药皮为钛钙型，交、直流两用；“5”表示低氢（钠）型， 用直流焊机；“6”表示低氢（钾）型，交、直流两用。
正刚架柱，当框架形成后，再校正一次，用缆风或柱间 支撑固定。 4.注意事项：
多节柱安装时，宜将柱组装后再整体吊装。 长细比较大的柱子，吊装后应增加临时固定措施。 柱间支撑应在柱子找正后再进行安装。
（二）钢架梁安装
刚架梁安装工艺同多高层钢结构梁的安 装，但当前最大 跨度为72m连跨，当中一根 钢柱形成144m钢框架，由于制作、运输所限 可将72m分成几段，到现场一般可拼成三段， 用一台或两台起重机加可移动式拼装支架安装。
（二）安装与校正
1.钢柱的吊装与校正
钢柱吊装：选用双机抬吊（递送法）或单机抬吊 （旋转法），并做好保护。
钢柱校正：对垂直度、轴线、牛腿面标高进行初验， 柱间间距用液压千斤顶与钢楔或倒链与钢丝绳校正。
柱底灌浆：先在柱脚四周立模板、将基础上表面清除干净， 用高强聚合砂浆从一侧自由灌入至密实。
2.钢梁的吊装与校正
天津奥林匹克体育场俯瞰效果图
建筑底面面积为 80,000m2，屋顶 面积76,719m2， 地上层数6层，最 高点高度53.00m， 可容纳观众数 60,000。
屋顶结构采用钢桁 架悬挑结构。屋面 桁架落地，形似露 珠。
国家大剧院
上海金茂大厦
金茂大厦是由中国上海对 外贸易中心股份有限公司 独家投资5.6亿美元建设 的一座88层的超高层大 厦，建筑高度420.5米， 建筑面积28.9万平方米， 于1998年8月28日竣工。 总用钢量14000t，钢筋 混凝土核心筒，外框钢骨 混凝土及钢柱。设计者为 美国S.O.M事务所。
2024版钢结构施工安全培训PPT课件
重型设备使用
钢结构施工中需要使用大型起重机械和 焊接设备等，操作不当可能导致严重事 故。
施工环境复杂
施工现场环境复杂，存在多种危险因素， 如电气安全、防火等。
施工质量要求高
钢结构施工质量直接关系到建筑物的安 全性和稳定性，对施工人员技能水平要 求高。
安全培训目的与意义
提高安全意识
通过培训，使施工人员充分认识到 安全的重要性，增强安全意识。
荷载过重或超载
常见钢结构施工安全事故类型及原因
触电事故 电气设备故障
违规接线或操作
常见钢结构施工安全事故类型及原因
机械伤害 设备故障或失灵
操作人员违规操作
典型案例分析
某工地高空坠落事故
02
原因分析
01
案例一
安全防护措施不足，操作人员未 系安全带
典型案例分析
01
后果
造成人员伤亡和财产损失
02
案例二
经验背景量身定制培训课程，提高培训效果。
03
应对复杂施工环境
随着建筑结构的复杂性和多样性不断增加，钢结构施工安全将面临更加
复杂的施工环境挑战。因此，需要不断研究和探索新的安全技术和方法，
以适应不断变化的市场需求。
THANKS
培训中重点强调了安全事故的预防和处理 措施，使学员们能够在遇到紧急情况时迅 速采取正确的应对措施，降低事故发生的 概率和影响。
学员心得体会分享与交流
知识与实践相结合
学员们纷纷表示，通过本次培训 将所学的安全知识与实践操作相 结合，更加深入地理解了钢结构
施工安全的重要性。
安全意识提升
培训过程中，学员们的安全意识 得到了显著提高，纷纷表示将在 今后的工作中更加注重安全防范 措施，确保施工过程的顺利进行。
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焊缝处于中性层)
2
3.节点区的空间应便于焊接操作和焊后检测;
焊接的可达性 4-1
3
焊接的可达性 4-2
4
焊接的可达性 4-3
5
焊接的可达性 4-4
6
参考图表检验的可达性2-1
7
参考图表检验的可达性2-2
8
4.宜采用刚度较小的节点形式,宜避免焊缝密集和双向﹑三向相交；
9
5.焊缝位置应避开高应力区;
ER-308
电磁铁耐磨层堆焊
20Mn23Al 20Mn23Al+Q235A (201或202)+Q235A
D608
A302 A307
EDZ-Al-15
E309-16 E309-15
ER-308
11
2.节点的焊接部位、有效焊缝长度、焊角尺寸、部分焊透焊缝的焊透深度； 3.焊缝质量等级，有无损检测要求时，应标明检测方法和比例； 4.根据需要提出结构设计应力图； 5.明确标注焊缝坡口详细尺寸，如有钢衬垫，标注钢衬垫尺寸
17
5.3.2部分焊透对接及对接与角接组合焊缝的计算 he
根据不同焊接方法、坡口形式及尺寸、焊接位置对坡口深度h进行折减
应符合表5.3.2的规定焊缝计算厚度 he 。
18
表5.3.2 部分焊焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝 计算厚度
坡口
焊接
图标号
t
a
b
p
形式
方法
a
I 形单面焊
焊条电弧
3
-
1.0-1.5
计算 he
全部 全部 全部 全部 FH VO
F
H 全部 F,H
V,0
F
t-1 t/2 3/4 t h-3 h h-3 h
h-3 h1+h2-6 h1+h2
h1+h2-6
h1+h2 19
5.3.3 搭接角焊缝及直角焊缝计算厚度he按下列公式计算（塞焊和槽焊 焊缝的计算厚度he可按角焊缝的计算方法确定）
6.应根据不同焊接方法选用坡口形式和尺寸
10
5.1.2设计详图中焊接符号，应符合GB/T324«焊缝符号表示法»
5.1.3施工图应明确规定下列焊接技术要求(共5项）：
1.所采用的钢材牌号和焊接材料的型号，性能要求及相应的现行国家标准；
焊接材料选用：
焊接母材
牌号
J422
Q235A (A3)
J426
J427
角接焊缝 对接与角接组合焊缝
5.管结构节点形式代号
序号
代号
1
T
2
K
3
Y
节点形式 T形节点 K形节点 Y形节点
16
5.2.2焊接接头坡口形式、尺寸及标记方法应符合本规范附录A的规定。
现行标准 GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》 GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》
1..当间隙b≤1.5时， he＝0.7hf 2.当间隙1.5＜b≤5时， he＝0.7(hf-b) 5.3.4 斜角角焊缝计算厚度he应根据两面角Ψ按下列公式计算
（略）
20
5.3.5圆钢与平板、圆钢与圆钢之间的焊缝计算he应按下列公式计算
4根据运输条件，安装能力和焊接的可操作性，及设计允许范围确定构 件分段位置和拼接节点，按设计规范和有关规定，进行焊缝设计交原设 计单位进行结构安全审核。 参考图表
FCAW药芯焊丝保护 焊
SAW埋弧焊 GMAW气保焊 SMAW焊条电弧焊 GTAW钨极氩弧焊
焊缝代号：
111——手工电弧焊 121——单丝埋弧焊 131——熔化极惰性气体保护电弧焊（MIG) 135——熔化极非惰性气体保护电弧焊（MAG) 141——钨极惰性气体保护电弧焊（TIG) 211——单面电阻点焊 221——搭接电阻缝焊
-
b
I 形单面焊
焊条电弧
3＜t≤6
-
t/2
-
c
I 形双面焊 焊条电弧 3＜t≤6
-
t/2
-
d
单V坡口
焊条电弧
≥6
45
0
3
dபைடு நூலகம்
L形坡口
气体保护焊
≥6
45
0
3
d
L形坡口
埋弧焊
≥12
60
0
6
e \f
K形坡口
焊条电弧
≥8
45
0
3
e \f
K形坡口
气体保护焊
≥12
45
0
3
he\ f
K形坡口
埋弧焊
≥20
60
0
6
焊接 位置
Q345A (16Mn)
J506 J507
0C18N9 (304)
1Cr18Ni9Ti 1Cr17Mn6Ni5N 1Cr18Mn8Ni5N
(201) (202)
A132 A137
焊条 型号
E4303 E4316 E4315 E5016 E5015
E347-16 E347-15
焊丝型号
ER50-6 ER50-6
5.1.5焊缝质量等级按下列原则选用： （略）
13
5.2焊缝坡口形状和尺寸
5.2.1焊接位置、接头形式、坡口形式、焊缝类型、及管结构节点形式及代号
1.焊接位置
， 序号 1 2 3 4
代号 F H V O
焊接位置 平焊 横焊 立焊 仰焊
2.接头形式 序号 1 2 3 4 5
代号 B T X C F
接头形式 对接接头 T形接头 十字接头 角接接头 搭接接头
12
5.1.4钢结构制作详图中应标明下列焊接技术要求:
1详细明确标注焊接部位﹑焊接方法﹑有效焊缝长度﹑焊缝坡口形式﹑ 焊角尺寸﹑部分焊透焊缝的焊透深度﹑焊后热处理要求; 2.应详细.明确标注焊缝坡口详细尺寸，如有钢衬垫，标注钢衬垫尺寸; 3.对重大型结构明确 制作单元,和工地拼装焊接位置；标注工厂制作或 工地安装焊缝；
14
3.坡口形式代号
序号 1 2 3 4 5 6 7
代号 I V X L K
U① J①
坡口形式 I形坡口 V形坡口 X形坡口 单边V形坡口 K形坡口 U形坡口 单边U形坡口
① 当板厚不小于50mm时可采用U型、或J型坡口。
15
4.焊缝类型代号
序号 1 2 3
代号 B(G)
C BC
焊缝类型 板（管）对接焊缝
5.3焊缝 计算 厚度
5.3.1 全焊透焊缝 焊缝计算厚度he
全焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝采用双面焊时，反面应清根后焊接， 焊缝计算厚度he对于对接焊缝应为焊接部位较薄板厚，对于对接与角接组合 焊缝he应为坡口根部至焊缝两侧面（不计余高）的最短距离之和；采用加垫 板单面焊，当坡口形式、尺寸符合规范（表A.0.2-表A0.4）的规定时，he应 为坡口根部至焊缝表面（不计余高）的最短距离。
1
5 焊接连接及构造设计 5.1一般规定（共5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 四项） 5.1.1钢结构焊接连接 构造设计,应符合下列规定（共1、2、3、4、5、6项）: 1.宜减少焊缝的数量和尺寸; (利用型材/压型/折弯件/铸锻件) 2.焊缝宜布置对称于构件截面的中性轴; (利于减少焊接变形/对于弯曲件
2
3.节点区的空间应便于焊接操作和焊后检测;
焊接的可达性 4-1
3
焊接的可达性 4-2
4
焊接的可达性 4-3
5
焊接的可达性 4-4
6
参考图表检验的可达性2-1
7
参考图表检验的可达性2-2
8
4.宜采用刚度较小的节点形式,宜避免焊缝密集和双向﹑三向相交；
9
5.焊缝位置应避开高应力区;
ER-308
电磁铁耐磨层堆焊
20Mn23Al 20Mn23Al+Q235A (201或202)+Q235A
D608
A302 A307
EDZ-Al-15
E309-16 E309-15
ER-308
11
2.节点的焊接部位、有效焊缝长度、焊角尺寸、部分焊透焊缝的焊透深度； 3.焊缝质量等级，有无损检测要求时，应标明检测方法和比例； 4.根据需要提出结构设计应力图； 5.明确标注焊缝坡口详细尺寸，如有钢衬垫，标注钢衬垫尺寸
17
5.3.2部分焊透对接及对接与角接组合焊缝的计算 he
根据不同焊接方法、坡口形式及尺寸、焊接位置对坡口深度h进行折减
应符合表5.3.2的规定焊缝计算厚度 he 。
18
表5.3.2 部分焊焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝 计算厚度
坡口
焊接
图标号
t
a
b
p
形式
方法
a
I 形单面焊
焊条电弧
3
-
1.0-1.5
计算 he
全部 全部 全部 全部 FH VO
F
H 全部 F,H
V,0
F
t-1 t/2 3/4 t h-3 h h-3 h
h-3 h1+h2-6 h1+h2
h1+h2-6
h1+h2 19
5.3.3 搭接角焊缝及直角焊缝计算厚度he按下列公式计算（塞焊和槽焊 焊缝的计算厚度he可按角焊缝的计算方法确定）
6.应根据不同焊接方法选用坡口形式和尺寸
10
5.1.2设计详图中焊接符号，应符合GB/T324«焊缝符号表示法»
5.1.3施工图应明确规定下列焊接技术要求(共5项）：
1.所采用的钢材牌号和焊接材料的型号，性能要求及相应的现行国家标准；
焊接材料选用：
焊接母材
牌号
J422
Q235A (A3)
J426
J427
角接焊缝 对接与角接组合焊缝
5.管结构节点形式代号
序号
代号
1
T
2
K
3
Y
节点形式 T形节点 K形节点 Y形节点
16
5.2.2焊接接头坡口形式、尺寸及标记方法应符合本规范附录A的规定。
现行标准 GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》 GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》
1..当间隙b≤1.5时， he＝0.7hf 2.当间隙1.5＜b≤5时， he＝0.7(hf-b) 5.3.4 斜角角焊缝计算厚度he应根据两面角Ψ按下列公式计算
（略）
20
5.3.5圆钢与平板、圆钢与圆钢之间的焊缝计算he应按下列公式计算
4根据运输条件，安装能力和焊接的可操作性，及设计允许范围确定构 件分段位置和拼接节点，按设计规范和有关规定，进行焊缝设计交原设 计单位进行结构安全审核。 参考图表
FCAW药芯焊丝保护 焊
SAW埋弧焊 GMAW气保焊 SMAW焊条电弧焊 GTAW钨极氩弧焊
焊缝代号：
111——手工电弧焊 121——单丝埋弧焊 131——熔化极惰性气体保护电弧焊（MIG) 135——熔化极非惰性气体保护电弧焊（MAG) 141——钨极惰性气体保护电弧焊（TIG) 211——单面电阻点焊 221——搭接电阻缝焊
-
b
I 形单面焊
焊条电弧
3＜t≤6
-
t/2
-
c
I 形双面焊 焊条电弧 3＜t≤6
-
t/2
-
d
单V坡口
焊条电弧
≥6
45
0
3
dபைடு நூலகம்
L形坡口
气体保护焊
≥6
45
0
3
d
L形坡口
埋弧焊
≥12
60
0
6
e \f
K形坡口
焊条电弧
≥8
45
0
3
e \f
K形坡口
气体保护焊
≥12
45
0
3
he\ f
K形坡口
埋弧焊
≥20
60
0
6
焊接 位置
Q345A (16Mn)
J506 J507
0C18N9 (304)
1Cr18Ni9Ti 1Cr17Mn6Ni5N 1Cr18Mn8Ni5N
(201) (202)
A132 A137
焊条 型号
E4303 E4316 E4315 E5016 E5015
E347-16 E347-15
焊丝型号
ER50-6 ER50-6
5.1.5焊缝质量等级按下列原则选用： （略）
13
5.2焊缝坡口形状和尺寸
5.2.1焊接位置、接头形式、坡口形式、焊缝类型、及管结构节点形式及代号
1.焊接位置
， 序号 1 2 3 4
代号 F H V O
焊接位置 平焊 横焊 立焊 仰焊
2.接头形式 序号 1 2 3 4 5
代号 B T X C F
接头形式 对接接头 T形接头 十字接头 角接接头 搭接接头
12
5.1.4钢结构制作详图中应标明下列焊接技术要求:
1详细明确标注焊接部位﹑焊接方法﹑有效焊缝长度﹑焊缝坡口形式﹑ 焊角尺寸﹑部分焊透焊缝的焊透深度﹑焊后热处理要求; 2.应详细.明确标注焊缝坡口详细尺寸，如有钢衬垫，标注钢衬垫尺寸; 3.对重大型结构明确 制作单元,和工地拼装焊接位置；标注工厂制作或 工地安装焊缝；
14
3.坡口形式代号
序号 1 2 3 4 5 6 7
代号 I V X L K
U① J①
坡口形式 I形坡口 V形坡口 X形坡口 单边V形坡口 K形坡口 U形坡口 单边U形坡口
① 当板厚不小于50mm时可采用U型、或J型坡口。
15
4.焊缝类型代号
序号 1 2 3
代号 B(G)
C BC
焊缝类型 板（管）对接焊缝
5.3焊缝 计算 厚度
5.3.1 全焊透焊缝 焊缝计算厚度he
全焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝采用双面焊时，反面应清根后焊接， 焊缝计算厚度he对于对接焊缝应为焊接部位较薄板厚，对于对接与角接组合 焊缝he应为坡口根部至焊缝两侧面（不计余高）的最短距离之和；采用加垫 板单面焊，当坡口形式、尺寸符合规范（表A.0.2-表A0.4）的规定时，he应 为坡口根部至焊缝表面（不计余高）的最短距离。
1
5 焊接连接及构造设计 5.1一般规定（共5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 四项） 5.1.1钢结构焊接连接 构造设计,应符合下列规定（共1、2、3、4、5、6项）: 1.宜减少焊缝的数量和尺寸; (利用型材/压型/折弯件/铸锻件) 2.焊缝宜布置对称于构件截面的中性轴; (利于减少焊接变形/对于弯曲件