电缆头制作和试验作业指导书

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10kV电力电缆终端头现场制作作业指导书.docx

电缆终端头制作标准化作业流程图编写作业指导书、作W指导卡：填写工作票\在铠装断口处保留20mm内垫层、其余剥除。

将电缆接地线固定在牢固的构件上，并可靠接地。

电缆试验合格\播去填充物•分开芯线，打光铠装上接地线的焊区•川地线连通每相铜屏敲层和铠装，并且焊牢。

套入单孔防雨裙,（每相两支，下层上边缘线距离三孔防雨袒上边缘线170mm .上层防雨裙距离中在三义根部包绕填充胶.形似橄榄状.最大直径大于电缆外径将三拆套套入三相分相的根部，由指套根部依次向两端加热，将其田4\由指套指端量取40mm钢屏蔽层.用绝缘胶带固定后余部分剥除.保留20mm将相色管按照相续放宜距离接线端子250mm处，加热安装接线端子，孔深加5mm剥去线芯绝缘,倒角。

压接端子后，倒角处包绕填充胶.并搭接线端编号：0115010610kV蘑哈线兄弟矿业线路接引作业指导书编写:审核:批准:工作负责人:作业日期2011年12月29日至2011年12月29日扎兰屯岭东电力建设有限责任公司1.1本指导书适用于扎兰屯岭东电力建设有限责任公司蘑哈线兄弟矿业线路接引作业。

1.2如采用另外的作业方法时，应另行编制标准化作业指导书，但其格式、流程、原则不变。

2、引用文件2.1国家电网公司《电力安全工作规程（电力线路部分）》 2.2 GB 50168-1991电气安装工程，电缆线路施工验收规范 2. 3 JB/T8144. 3-1995额定电压26/35KV 及以下电力电缆附件基本技术要求电缆接头 2.4 JB/T8144. 1-1995额定电压26/35KV 及以下电力电缆附件基本技术要求总则 2.5JB/T8144. 2-1995额定电压26/35KV 及以下电力电缆附件基本技术要求电缆终端头 2.6GB12706. 1-2002额定电压35KV 及以下铜芯，铝芯塑料绝缘，电力电缆第一部分：一般规定 2.7GB12706. 2-2002额定电压35KV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第二部分：聚氯乙烯绝缘电力电缆2. 8 GB12706. 3-2002额定电压35KV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘，电力电缆第三部分：交联聚乙烯绝缘电力电缆 2.9国家电网公司《电力电缆线路运行规程》1. 范3、人员分工4、材料5.工器具6、风险分析及防范措施7、开工8.作业内容10.验收记录12.作业指导书执行情况评估评估项符合项可操作性整改意见。

低压电缆头制作安装作业指导书

4.1.5 施工现场必须配备灭火器、砂箱或其他灭火工具。
4.2 环保措施 4.2.1 采用符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325—2001 规定的材料。
4.2.2 工地固体废弃物实行分类管理，在清运垃圾前与运输方签订协议，及时收集并处理。
1.适用范围适用于建筑电气工程中室内低压橡皮绝缘橡皮护套和塑料绝缘塑料护套电力电缆终端头的制作安装。
2 主要机具 2.1 通用和专用工具：压线钳、钢锯、钢扁锉、板手、电铬铁、喷灯。 2.2 测量、检测和试验设备：钢卷尺、1000V 兆欧表、数字万用表。
3.成品保护 3.1 加强现场保卫措施，防止电缆被盗割或损坏。 3.2 电缆头制作完毕检验合格合，立即与设备连接好，不得乱放，以防损伤成品。 3.3 在电缆头附近用火时，应注意对电缆头和电缆保护好，防止电缆和电缆烧坏或烤伤。 3.4 电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。 4 环境保护与施工安全 4.1 安全措施
4.1.1 施工现场用电符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。手持电动工具须使用漏电保护装置。
4.1.2 电缆头试验时，试验人员不少于两人，一人操作，一人监护。正确使用、穿戴绝缘用品。并做好防触电措施。
4.1.3 使用加热器具时应随用随点，不用即熄，并远离易燃易爆物资。 4.1.4 现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线。工具暂不使用时应拨掉电源插座。

低压电缆头制作安装作业指导书

低压电缆头制作安装作业指导书1.引言低压电缆头制作安装是一项重要的电力工程任务。

本指导书将提供详细的步骤和注意事项，以确保安全和准确地完成电缆头的制作和安装。

2.材料和工具准备在开始制作和安装电缆头之前，需要准备以下材料和工具：- 电缆- 电缆头- 电缆剥皮刀- 电缆剥离工具- 电缆连接器- 扳手- 电缆套管- 电缆标签- 电气绝缘胶带3.步骤下面是制作和安装低压电缆头的详细步骤：步骤1：选择正确的电缆头和电缆连接器，确保其与使用的电缆类型和规格相匹配。

步骤2：用电缆剥皮刀剥去电缆外皮，露出内部的导线。

步骤3：使用电缆剥离工具，将电缆套管和电缆标签轻轻地剥离开。

步骤4：根据连接器的要求，清除电缆导线上的保护层，露出足够的导线长度。

步骤5：将电缆头安装到电缆连接器上。

确保连接器的所有孔口正确对齐，并紧固连接器的螺丝。

步骤6：插入电缆连接器的导线到正确的孔口中，并使用扳手紧固螺丝，确保导线连接紧密。

步骤7：用电气绝缘胶带将电缆头和电缆连接器的连接处进行绝缘和固定。

步骤8：安装电缆套管和电缆标签，以保护电缆连接器和导线。

步骤9：将制作好的电缆头和连接器固定在所需的位置上。

4.注意事项在制作和安装低压电缆头时，需要注意以下事项：- 确保选择适当的电缆头和电缆连接器，以匹配使用的电缆类型和规格。

- 在剥去电缆外皮和导线保护层时，要小心不要损坏导线。

- 在安装电缆头和连接器时，确保所有的孔口正确对齐，并用适当的工具紧固连接器的螺丝。

- 使用电气绝缘胶带进行绝缘和固定时，要确保绝缘层完整，并覆盖整个连接处。

- 安装电缆头和连接器时，要确保它们固定在所需的位置上，并且连接处不会受到外力的影响。

5.安全注意事项在进行电缆头制作和安装时，需遵守以下安全注意事项：- 确保工作区域干燥，并且避免在潮湿的条件下操作。

- 在操作电缆头和连接器时，确保工作区域没有电源，并且在操作之前将电源断开。

- 使用锋利的工具时要小心，避免受伤。

作业指导书--《110kV电缆头制作作业指导书》

PPE要求
工作服6~12套（所有现场人员必须穿）；
绝缘鞋6~12双（所有现场人员必须穿）；
棉手套6~12对（所有现场人员必须穿）；
安全帽6~12顶（所有现场人员必须戴）；
绝缘手套6~12套（所有现场人员必须戴）；
1.5工器具及材料
1．5．1工具
梅花板手：#17、#19、#24、#27各四把；（根据螺丝大小选用）；
所有工作人员需通过深圳供电局组织的DL408-91《电业安全工作规程》（电力线路部份）年度考试；
2.5严禁
工作票未经调度值班员或变电当值人员许可，不得进行该项工作；
未经工作负责人的许可，工作人员不得开展工作。
工作班人员必须按工作票所指定的地点工作，不得私自扩大工作范围。
第三部分：作业程序
作业步骤
存在的危害
3.1准备工具、安全工用具、PPE及材料
按照1.3、1.4、1.5要求准备工具、安全工用具、PPE及材料并进行检查，确保所用工具、安全工具、PPE经试验并合格有效。
3.2办理工作票
按照Q/CSG 10004-2004《电气工作票技术规范》（电力线路部份）执行。线路第一种工作票需提前一天送至调度；提前一天准备好相关的材料。
设专人监护；同一指挥。工作点接地线要牢固可靠；接地线要对应电压等级。
手部扭伤
低
装拆螺栓时用力过度
保持动作姿势合理，
脚部压伤
低
搬运工具或其它重物时意外滑落
搬动工具或其它重物时要量力而为
头部碰伤
低
人员在登塔作业时碰到硬物
提高注意力戴好安全帽
设备
工具损坏
低
人员的不正确使用工具，或工具不慎掉落
工具、材料传递时要绑牢
活动板手：8吋、10吋、12吋各两把；（根据螺丝大小选用）；

电缆终端头制作作业指导书

电缆终端头制作作业指导书简介电缆终端头（Cable Terminal End，简称CTE）是将电缆的导体和终端头连接形成电路的重要组成部分，其质量的优劣直接关系着电路的可靠性、稳定性和安全性。

因此，一般情况下，电缆终端头制作的技术要求较高，需要经过一定的培训才能进行操作，本指导书致力于为初学者提供关于电缆终端头制作的作业指导。

工具和材料•切割钳•手动压接钳•计量尺•手电钻•手套、安全镜、防护口罩•绝缘套管（黑色）•铜线•绝缘皮线制作过程步骤1. 测量长度首先，使用计量尺测量电缆需要导线插入的长度，以明确所需使用绝缘套管的长度。

注意，不能压缩导线，使其能够自由地插入套管。

步骤2. 剥离绝缘在导线的一端剥去约1.5cm的绝缘，以保证足够的连接表面和可靠连接。

建议使用切割钳来完成此过程，并避免在导线上留下任何剪切异常。

步骤3. 插入导线将导线插入绝缘套管，并确保它不会滑出。

手工轻轻地拧动导线，使其置于套管中心的位置。

步骤4. 压接终端头使用手动压接钳将铜线压缩成终端头的形状，并确保终端头自然填充整个插头。

压接应该充分，以确保一个良好的电气连接。

步骤5. 装置绝缘套管在压接之后，将黑色绝缘套管放在连接处。

确认套管可以完整地关闭连接部分，以避免意外的触电风险。

步骤6. 操作结束最终，检查整个操作过程，修剪超出终端头和黑色绝缘套管的部分，以确保安全且不影响电缆的外观。

使用注意事项•任何情况下，请佩戴手套、安全镜和防护口罩•软件导线必须加以注意，避免金属导线的锋利边缘割裂绝缘套管，或导致损坏和短路•在终端头的安置点周围放置黑色绝缘套管，以确保电磁安全•切勿使用厚的或受损的绝缘套管，否则会导致电路中断或损坏•所有连接的终端头，都必须进行可靠的电气检测结论该指导书详细介绍了电缆终端头制作的过程和使用注意事项。

正确的制作操作可以大幅提高电路的可靠性和安全性。

尽管本指导书介绍了制作过程，但仍然建议在专业人员指导下使用。

004-10kv—35kv电缆中间头制作作业指导书

编号：Q/HDA2006-GZ004 10kV-35kV电缆线路中间头制作标准化作业指导书
编制：年月日
技术审核：年月日
安全审核：年月日
批准：年月日
作业负责人：
作业日期年月日时至年月日时
年月日时至年月日时
合肥电力安装总公司
1 范围
本作业指导书适用于合肥电力安装总公司10—35kV电缆线路中间接头的制作安装工作。

2 引用文件
下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中引用，而成为本作业指导书的条文。

本作业指导书出版时，所有版本均为有效。

所有标准及技术资料都会被修订，使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。

DL 408-1991 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部、电力线路部分）
DL 电力建设安全工作规程（变电所部分）
DL 5027 –93 电力设备典型消防规程
GB 50217 –94 电力工程电缆设计规范
电安生[1994]227号电业安全工作规程（热力和机械）
DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程
安徽省电力公司电力电缆质量标准
3准备阶段
工器具准备
工器具准备人：工器具回收人：
材料准备
材料准备人：材料回收人：
危险点分析及预控措施
安全措施
4 作业程序
10kV-35kV电缆中间接头安装流程：
4．1 作业开工
4．2 作业内容步骤及标准
5工作总结
6.作业指导书执行情况评估。

003---电力电缆头制作作业指导书

003---电力电缆头制作作业指导书电力电缆头制作安装1目的1.1为了规范河北保定曲阳光伏电站一期工程电缆头制作工艺，确保电力电缆施工质量、安全投运。

2适用范围与编制依据依据全厂电缆施工总的要求并适用于河北曲阳光伏电站一期工程高、中、低压动力电缆头制作安装。

3施工准备3.1材料配备高压电缆终端头或中间接头的热收缩材料，J20自粘带，相色带等。

3.2工具配备：喷灯、压钳，断线钳，手工锯，剥削刀。

4作业条件4.1对环境及气候的要求4.1.1当在室外制作 6kV高压电缆终端或中间接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆，也可搭设临时工棚。

严禁在雾或雨中施工。

4.2在室内施工现场应备有消防器材。

室内或沟道中施工应有临时照明电源。

4.3其他要求4.3.1所用电缆头材料型式、规格应与电缆类型和环境要求一致。

4.3.2所用材料、部件应符合产品技术要求。

主要性能应符合现行的规定。

4.3.3电缆绝缘状态良好、无受潮，电气性能试验已完成，并符合标准。

5作业方法及计量要求5.1高压动力电缆头的制作5.1.1首先将电缆留够备用长度，并用电缆卡将电缆整理绑扎好，保证横平竖直，有足够的弯曲半径。

5.1.2根据设备情况按所需尺寸下料，剥外护套。

5.1.3在距外护套50mm处用扎线将钢带紧紧扎牢，剥除其余钢带。

5.1.4保留距外护层20mm处的内护层，其余剥去，并除去填充物。

5.1.5在距内护层断口30mm处剥去屏蔽层，并用软铜线在每相的铜屏蔽层上缠绕两圈，用焊锡焊牢，然后将三根软铜线合并后与钢带焊牢并由下部引出，供接地用。

5.1.6在屏蔽层再留20mm半导电层，其余剥除。

剥半导电层时应注意，不能伤及主绝缘层。

5.1.7用细纱布将电缆头打磨光滑，并用酒精清洗干净，套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm，加热固定。

5.1.8在三叉口处包绕填充胶，并缠绕密实充满。

5.1.9套入三指套，并加热固定。

5.1.10剥除每相芯线绝缘长度为线鼻子孔深加10mm，并将线端主绝缘层剥成铅笔头状，压接线端子。

电缆头制作及安装作业指导书

电缆头制作及安装作业指导书前言电缆头作为用于电气设备连接的重要组件，在电力、机械、交通等领域均有广泛的应用。

为了保障电缆头的质量和使用效果，需要对其制作和安装进行规范化的指导。

本文档旨在为电工、安装工等相关人员提供电缆头制作与安装的操作步骤和注意事项。

电缆头制作电缆头制作包括以下几个步骤：步骤一：清洗电缆及电缆头将电缆和电缆头表面的污物清除干净，以免影响电缆头与电缆的接触质量。

步骤二：剥离电缆绝缘层使用工具（如刨刀、剥皮刀等）将电缆一段绝缘层剥离，露出一定长度的电线。

步骤三：扭合电线将电线进行绞合，形成一个与电缆头接触的“毛茸茸”状。

将电缆头放在电线上方，将电线通过电缆头内部的孔穴，注意电线应全部穿过，缺口不应大于1mm。

然后，将电缆头放在钳子上，旋转钳子，直至电线与电缆头内部相互纠缠，形成紧密的固定。

步骤五：填充绝缘层用绝缘材料，将电缆头内部的孔穴填满，确保电线与外界隔离，杜绝漏电。

步骤六：缩小电缆头将电缆头置于热源中，使绝缘材料熔化，并在电缆头上形成压纹，分别收缩在电线的两端和电线之外部分。

在缩小过程中，应适当加压，确保缩小后的电缆头与电缆线贴合紧密，且不易拉脱。

电缆头的安装步骤一：清理工作在安装前，首先要清除连接位置表面的污垢和氧化物，以避免其影响电气连接的质量。

步骤二：检查电缆头的质量检查电缆头的绝缘材料、填充物等是否符合规定要求，以及电线是否固定在电缆头内，电线与电缆头接触是否良好。

将电缆头插入连接端口，直到与连接器接触良好，但不应过度插入或不够插入。

确保插头的方向与连接器相符，插栓与接口精。

10kV电力电缆头制作及安装作业指导书

10kV电力电缆头制作与安装作业指导书##市龙威送变电工程##2011年5月10日目次前言1目的 (3)2适用X围 (3)3引用标准 (3)4平安措施 (3)5作业准备 (3)6作业周期〔以一个头计〕 (5)7工期定额 (5)8设备主要技术参数 (5)9作业流程 (5)10作业项目、工艺要求与质量标准 (5)11作业中可能出现的主要异常现象与对策 (10)12作业后的验收与交接 (10)附录A 冷缩终端安装图 (11)附录B冷缩中间头安装图 (12)1 目的规X10kV电力电缆头制作与安装作业,保证作业人员平安和作业质量。

2适用X围本指导书适用于##电网公司10kV电力电缆终端头、中间接头制作与安装的作业。

3 引用标准以下标准所包含的条文，通过引用而构本钱作业指导书的条文。

本书出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用以下标准最新版本的可能性：GB 5589 《电缆附件试验方法》GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB11033 《额定电压26/35kV与以下电力电缆附件根本技术要求》GB14315 《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接收》GB/T50169-1992 《电气装置安装工程接地装置施工与验收规X》GB/T50168-1992《电气装置安装工程电缆线路施工与验收规X》DL 408-1991 《电业平安工作规程》〔发电厂和变电所局部〕DL 409-1991 《电业平安工作规程》〔电力线路局部〕DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》Q-CSG 1002-2004 《架空线路与电缆安健环设施标准》4 平安措施4.1 工作前认真履行“两票〞制度，严格遵守《电业平安工作规程》〔电力线路局部〕〔发电厂和变电所局部〕中的有关规定。

4.2 制作热缩电缆头时，工作现场必须配备灭火器材。

4.3外接施工电源时必须两人进展。

5 作业准备5.1 人员准备：工作负责人：1人；技术负责人：1人；工作人员：2人；辅助工：4人〔在杆塔上安装时，视情况再增加人员〕。

电缆终端、中间头制作作业指导书

1.工程概况1.1本项目主要包括彰山电厂#2机组电力电缆终端头制作施工范围主要包括6kV、400V配电室及就地控制箱马达等，其中6kV电缆为铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，400V铜芯电缆为聚氯乙烯绝缘电力电缆。

2主要工程量：6kV中压头 98 个 400V低压头 2606个2.编制依据2.1《主厂房电缆敷设图》、《专业组织总设计》2.2《火电施工质量检验及评定标准》DL/T5161.1-20022.3《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-922.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL50091—912.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司颁布3.施工具备条件及准备3.1施工应具备的条件3.1.1电缆敷设完毕，设备安装就位并验收合格。

3.1.2电缆绝缘状况良好，无受潮。

3.1.3周围环境0℃以上，相对湿度70%以下，无尘埃和其他有害气体（如酸、碱、盐类等）的侵入。

3.2.施工准备3.2.1制作前应将所需工具和材料准备齐全,主要材料和半成品必需检验合格,并准备好施工记录表格。

3.2.2电缆鼻子应符合电缆截面。

3.2.3核对电缆截面、电压等级、芯数、型号及相位。

3.3.4测定电缆绝缘电阻，应较敷设前无显著降低。

4.劳力组织班长 1人技术员 1人安全员 1人质检员 1人安装工 4人5.主要工机具除常用电工工具外,还应有电源、电烙铁、气油喷灯、液化气、压钳、锉刀、试灯、摇表等,所有工具应擦拭干净方可使用。

6.施工进度开工日期：2004.3.30 完工日期：2004.8.207.施工工序及主要施工方案电缆整理→电缆剥切→辅助绝缘安装→电缆鼻子安装→电缆接线7.1 6kV热缩电缆头制作：7.1.1根据电缆头的接线位置固定电缆，确定剥除外护套长度。

7.1.2由外护套量取30mm铠装，用铜线将断口处铠装整齐扎牢，其余可用锯弓、螺丝刀、钢丝钳剥除。

铠装端部要平齐，不要有毛刺和凸缘。

低压电缆头制作安装作业指导书

低压电缆头制作安装作业指导书低压电缆头是连接电缆和设备的重要部分，负责传递电力和信号。

正确的制作和安装低压电缆头对于电力系统的运行安全和性能起着关键作用。

本作业指导书将详细介绍低压电缆头的制作和安装步骤，以及注意事项。

一、低压电缆头制作步骤：1.准备工作：(1)确认电缆型号和规格，与所需电缆头匹配；(2)准备所需的工具和材料，如剥皮刀、扭簧、塞套、绝缘套管、低压电缆头等；(3)清理电缆两端的外皮和绝缘层，确保表面干净平整。

2.剥皮：(1)使用剥皮刀将电缆外皮在两端剥离，露出一定长度的绝缘层；(2)注意不要刮伤绝缘层，避免引起电缆头在以后的使用中产生电晕、击穿等故障。

3.连接电缆头：(1)根据电缆头型号和规格，选择合适的塞套和绝缘套管，并将其套在电缆头上；(2)将电缆头插入电缆剥皮段的绝缘层内，确保套在绝缘层外的部分不超过电缆头的规定长度。

4.安装低压电缆头：(1)将电缆头绝缘套管内的工作环填满导电胶，确保电缆头与绝缘套管之间有良好的接触；(2)在绝缘套管两端安装扭簧，用螺母拧紧；(3)调整扭簧的位置，使电缆头与绝缘套管之间的间隙合适，确保连接牢固。

二、低压电缆头安装步骤：1.准备工作：(1)确认电缆头和设备的连接方式和要求；(2)准备所需的工具和材料，如扳手、电缆压接工具、绝缘胶带等；(3)确认设备停电并断开电源。

2.连接电缆头与设备：(1)根据设备接口的形状和尺寸，选择合适的电缆头，并进行连接；(2)使用电缆压接工具对电缆头和设备接口进行压接，确保压接良好；(3)用绝缘胶带将电缆头和设备接口进行绝缘，以防止漏电和短路。

3.布线和固定：(1)根据设备所在位置和布线要求，将电缆布线到合适的位置；(2)使用扳手将电缆头和设备固定，确保连接稳固可靠；(3)检查布线和固定效果，确保电缆不松动、不打结。

4.整理和标识：(1)整理电缆，使其整齐有序，避免过度弯曲和挤压；(2)用标识贴将电缆头和设备接口进行标记，方便日后维护和更换。

10kV三芯式终端电缆头制作作业指导书

10kV三芯式终端电缆头制作作业指导书简介10kV三芯式终端电缆头是高电压设备中常见的连接电缆和终端的一种电器元件，其作用在于将电缆中的导体与终端设备或者其他电缆连接起来，从而实现电力传输。

本指导书将介绍10kV三芯式终端电缆头的制作过程以及相关注意事项。

准备工作制作10kV三芯式终端电缆头过程中需要准备一些工具和材料，准备充分可以保证制作效果更好，更加安全可靠。

工具•剥线钳•手动压接钳•台式压接钳•压线钳•打火机•电缆切割器材料•10kV三芯电缆•终端电缆头•绝缘皮•密封胶带制作流程第一步：准备工作在制作之前，需要首先检查所使用的材料和工具是否齐全，准备好要连接的电缆长度和电缆头型号，再择机进行制作。

第二步：电缆切割使用电缆切割器将待连接的电缆切割出所需长度，注意切割要平整横截面光滑，避免电缆内部的绝缘层受到损伤。

切割完成后，用剥线钳或者刀子将电缆的外部绝缘层和内部绝缘层剥离，露出导体。

第三步：连接电缆头将绝缘皮套在连接的导体上，用手按压至皮套端未半，然后用手动压接钳将电缆头连接在电缆导体上，进行至少3-4个平行的压接，确保电缆头与导体之间连接紧密。

如果有条件，也可以使用台式压接钳。

第四步：密封胶带电缆头和电缆间接头处要用密封胶带进行包裹，以保证电缆头内部质量不受污染。

将胶带均匀地缠绕在导体处，直至包裹实现全覆盖，布满胶带。

第五步：试验检验制作完成后，应将接头进行试验检验，以确保接头的质量符合要求，避免使用时出现问题。

注意事项•切割电缆时，一定要使用切割工具，避免损伤电缆内部绝缘层。

•制作过程中，应保持操作区域整洁，避免灰尘或者杂物进入电缆内部。

•电缆头的连接应该保证紧密，避免出现接触不良等问题，影响设备稳定运行。

•制作完成后要进行必要的试验检验，确保质量符合要求。

结论10kV三芯式终端电缆头的制作十分重要，在制作过程中需要注意很多细节，例如使用合适的工具、清洁操作区域等等。

只有做到各个环节都严谨细致，才能制作出高质量的电缆头，保障设备的稳定运行。

低压电缆终端头制作作业指导书

低压电缆终端头制作作业指导书简介低压电缆终端头是连接电缆和设备的关键部件，在电气工程中具有重要的作用。

本文旨在提供一份详细的低压电缆终端头制作作业指导书，帮助电气工程师和技术人员掌握正确的低压电缆终端头制作方法。

器材•低压电缆•终端头•压接工具•绝缘套•绝缘胶带•清洁棉•手套•剪刀制作步骤1.确认电缆和终端头的型号和规格，选择匹配的终端头。

2.使用剪刀剥去电缆绝缘层，露出金属导体。

确保导体表面无杂质、氧化等情况，使用清洁棉擦拭干净。

3.挑选合适的绝缘套，套在电缆上。

4.选用压接工具，将终端头与电缆连接处套在压接工具上，在合适的位置敲击几下，确保终端头与电缆牢固连接。

5.在终端头的套管处切割一定长度的绝缘胶带，在套管处缠绕。

注意，绝缘胶带要缠绕严密、缠绕的覆盖范围要大于套管的长度。

6.将绝缘套向套管处拉一定长度，确保套管的长度与终端头上的标记线相符。

7.在绝缘套与终端头连接处，缠绕一层绝缘胶带，防止绝缘套滑落。

8.检查制作的终端头是否符合标准：外观无损坏，电气性能符合相关规定。

9.检查终端头附近是否有其他导线或电子元件，必要时使用绝缘套或双面胶带进行隔离。

注意事项•在制作时必须戴手套，以免触电或烫伤手部。

•终端头的压接位置要准确，不得偏移或压到绝缘套上。

•绝缘层要达到要求，不得过短或过长。

•如果终端头的连接点在潮湿或腐蚀的环境中，必须选择耐腐蚀的终端头。

•制作完毕后，必须经过电气测试，以确保电气性能符合规定。

结论低压电缆终端头的制作并不是一项简单的工作，需要掌握正确的制作方法和注意事项。

希望通过本文的介绍，读者可以掌握更为专业的低压电缆终端头制作技能。

低压电缆终端头制作作业指导书（2篇）

低压电缆终端头制作作业指导书个人工具、电缆剥削器、环带电锯（钢锯）、压接钳、电缆剪、绝缘手套、接地线、0.4kV验电笔、警示牌、安全围栏、喷灯或喷枪、灭火器、绝缘电阻表。

（1）登杆塔前核实杆塔名称和编号，核实杆塔上工作位置和带电部位。

（2）工作人员（含所用工器具和绳索）对10kV及以下带电导线和设备最小距离不小于0.7m，与邻近或交叉其他10kV及以下电力线路的安全距离不得小于1.0m若有感应电压反映在停电线路上，应加挂接地线。

（3）装设接地线时应先接接地端，后接导线端，拆除时与之相反。

（1）登杆塔前检查杆根塔基、拉线牢固，杆基无裂纹；检查杆塔受力是否平衡，必要时安装临时拉线；杆塔上有人作业时，不得调整或拆除拉线；攀登杆塔脚钉时，应检查脚钉牢固，登杆前应检查登杆工具的完好性。

（2）安全带应系在电杆及牢固的构件上，应防止安全带脱出或被锋利物伤害作业转位时,不得失去安全带保护。

（3）上下杆塔过程中设专人监护。

（1）杆塔作业人员应采取防止高空坠物的措施。

（2）作业过程中材料工器具用绳索传递，起吊前检查是否固定牢靠。

（3）工作人员进入工作现场，必须正确佩戴安全帽。

（4）地面人员严禁在高处作业范围下方工作或逗留。

使用喷灯前应检查喷灯本体是否漏气、漏油或堵塞，喷灯加油不得超过桶容积的四分之三，禁止在明火附近进行放气或加油，点火时先将喷灯嘴预热。

使用喷灯时，喷灯嘴不准对着人体及设备，打气不得超压。

应由有经验的人员操作喷灯或气罐，工地配备灭火器。

（1）核对线路设备名称、编号及位置正确无误。

（2）检查绝缘手套、验电笔及安全工器具完好，使用试验合格的0.4kV专用验电器进行验电。

（3）作业人员戴绝缘手套，在工作地点各端验明无电压后挂接地线，过程设专人监护。

（4）挂接地线时应先接接地端，后接导线端，注意人体不得碰触接地线。

（2）对电缆做相色标识。

（3）量度截断尺寸，截断旧电缆终端头，截断后注意做好相别编号，量度截断尺寸。

高压电缆头制作作业指导书【专业版】

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主要设备交电缆、绑扎带等及时交货货条件
备注
预备安装条件
场地、力能：电缆隧道、沟道及时交付使用；高空作业脚手架搭设验收合格并挂牌。
环境：电缆隧道、沟道、电缆夹层内通风良好，无杂物、无积水；高空作业脚手架搭设验收
对其他工种的要求：盘柜安装完毕，施工现场配备灭火器
工期人力机械工器具
1.电缆型号、规格与设计相符，并与盘上标示相对应。 2.电缆走向一致，弯曲度符合规定。
电缆头制作
电缆头固定
1．量取长度：从电缆的标示位置处开始去除电缆 1．量取长度正确。
的外护套，由断口再量取 30mm 铠装去除钢带。 2．铁锈应除尽，焊接
2. 用砂纸将铠装处磨光后将截面积 25mm2 的铜编应牢固，外观应平滑 3.
三、电缆整理施工工序卡
1.概述：电缆排列应整齐、美观，走向一致，弯曲度符合规定。
2.操作方法：
序号及步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量ห้องสมุดไป่ตู้求
电缆整理
1．核对电缆型号规格与设计相符，电缆所在位置与盘柜标示一致。2.将电缆沿电缆架穿入盘内，电缆在盘下方应留有 1 米长的备用长度。3.根据接线端子位置高低确定电缆头开口位置后用红色油笔作好标记。4.把在盘下方的电缆全部穿入盘内，将电缆用绑线固定牢固。 2.所有电缆弯曲半径一致，绑扎方向一致，绑扎间距相同。
材料
2008 年 2 月 15 日至 2008 年 7 月 31 日熟练电缆工 3 名
无液化气罐 1 瓶，断线钳 3 把，斜口钳、钢丝钳各 3 把，电烙铁（300W）1 把、压钳 1 套、 8″活扳手 2 把。接线端子、塑料绝缘带、绑扎带等

电缆头制作作业指导书

电缆头制作作业指导书一、实验目的本实验旨在掌握电缆头制作及连接方法，了解电缆头的结构和基本原理，提高实际操作能力。

二、实验材料及设备1. 电缆：本实验所使用的电缆为直径为4mm的双绞线。

2. 电缆头：RJ-45电缆头。

3. 工具：剥线钳、剥皮刀、剪刀、碎布等。

4. 设备：电缆连接器。

三、实验步骤1. 测量电缆长度：使用卷尺测量所需电缆的长度，并使用剪刀将电缆修剪到合适的长度。

2. 剥离电缆皮：找到电缆的一端，使用剥皮刀剥离电缆外皮，露出内部的导线。

3. 切割电缆：将电缆修剪到所需长度后，使用剪刀将电缆剪断，并保持导线整齐排列，长度一致。

4. 剥离导线保护层：使用剥线钳找到电缆内部的绝缘保护层，轻轻压紧并旋转，将保护层剥离，露出导线。

5. 整理导线顺序：将剥离后的导线根据正常连接顺序排列，确保每根导线的长度一致，并保持导线之间的间隔。

6. 弯曲导线：将导线弯曲，使其形成一个U形，方便插入电缆头。

7. 插入电缆头：将弯曲的导线插入电缆头中，确保每根导线都插入到对应的插口，并对电缆头进行固定。

8. 压接电缆头：使用压接工具将电缆头上的连接针与导线紧密连接。

9. 检查连接结果：完成压接后，检查导线与连接针的连接是否牢固，无松动。

四、实验注意事项1. 操作要轻柔：在剥离电缆皮和导线保护层时，要轻轻操作，避免损坏电缆和导线。

2. 导线排列整齐：在剥离导线保护层后，要保持导线整齐排列，长度一致，并保持导线之间的间隔。

3. 插入电缆头注意事项：插入电缆头时要插入到对应的插口，确保每根导线都正确连接。

4. 压接工具使用正确：使用压接工具时，要掌握正确的使用方法，避免把连接针压歪或者损坏连接针。

5. 连接结果检查：完成压接后，要检查导线与连接针的连接是否牢固，无松动或打滑。

五、实验结果处理1. 实验记录：记录实验过程中的任何问题和注意事项，如剥线是否均匀，连接针是否牢固等。

2. 分析实验结果：根据实验结果，分析电缆头制作中可能存在的问题和改进方法。