GB 150.1~4-2011 《压力容器》新旧版内容对照表

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gb150.1-2011宣贯

gb150.1-2011宣贯

GB150.4-2011 宣贯内容一、本标准历次修订情况二、本标准修订过程三、本标准修订背景四、主要修订依据及参考资料五、GB150.4修订的主要变化六、GB150.4-2011主要变化和释义本部分共分13个章节,主要针对与GB150-1998相比,将《固定式压力容器安全技术监察规程》和相关标准的一些要求进行讲释。

七、讲析资料补充1、承压设备对焊接材料使用的技术要求2、介绍冷切割或热切割的几种加工方法3、对要求控制线能量的焊接接头,其焊接工艺要求4、GB150.4标准对焊接工艺评定的基本要求5、原按JB4708-2000 完成的焊评怎么办6、改善材料力学性能热处理与消除应力热处理具有不同要求7、如何判断材料的再热裂纹倾向8、奥氏体不锈钢复合板容器尽量避免焊后热处理原因9、焊接检查与检验10、对于射线和超声检测部分标准的执行理解11、耐压试验应注意几个问题及建议12、压力容器产品制造质量计划七、讲析资料补充一、承压设备对焊接材料使用的技术要求1、增加了材料代用和材料复验的规定。

2、低温容器焊条应按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量的复验,其检验方法按相应的焊条标准或设计文件。

3、介绍NB/T47018.1~47018.7-201“承压设备用焊接材料订货技术要求”标准:(1)、原因:我国焊接材料标准大都等效采用美国焊接学会(AWS)制订的国家标准,并且被承压设备行业所引用。

现行我国通用性的焊材标准适用于建筑、农机、矿山、造船、水利等行业,其技术要求和生产规定难以满足承压设备要求,给承压设备的安全可靠使用带来忧虑。

(详见下表1)表1○1通用标准焊条熔敷金属成分中S、P含量高于相应压力容器用的母材○2通用标准焊条熔敷金属力学性能无上限,焊条实测最大值远远大于名义值很多,焊缝强度与母材不匹配,强度过高,造成塑性韧性储备降低。

○3通用标准焊条熔敷金属无弯曲试验要求,因此焊条材料塑性和致密性程度无法由弯曲试验体现是否合格。

GB150.1-4-2011与ASMEⅧ-12015钢制压力容器焊接模拟试件力学性能试验项目的比较

GB150.1-4-2011与ASMEⅧ-12015钢制压力容器焊接模拟试件力学性能试验项目的比较

- 61 -第6期GB150.1~4-2011与ASME Ⅷ-1 2015钢制压力容器焊接模拟试件力学性能试验项目的比较杨祎1,王婧2,李慧平2,杜显禄1,谢进1(1.东方电气集团东方锅炉股份有限公司, 四川 德阳 618000)(2.东方电气集团东方锅炉股份有限公司, 四川 自贡 643000)[摘 要] 文章对GB150.1-150.4-2011《压力容器》与ASME Ⅷ-1 2015《压力容器建造规则》在产品焊接模拟试件制备和检测要求上进行了对比,以便更好地制备焊接模拟试件和控制按各标准生产的设备的焊接质量。

[关键词] GB150;ASME Ⅷ-1;焊接模拟试板;项目比较作者简介:杨祎(1986—),女,四川苍溪人,本科,工程师。

主要从事压力容器制造检验工作。

焊接是钢制压力容器生产常见的制造方法之一。

焊接质量的好坏直接影响到产品的质量。

为了检测焊接质量,可以采取从焊缝上取样进行力学性能试验的方式,该方式是破坏性的。

在实际制造过程中,通过直接从产品焊缝上取样,进行破坏性试验来证明焊接质量的方法可行性不高。

因此GB150.1~150.4 2011《压力容器》(以下简称GB150)与ASME Ⅷ-1 2015《压力容器建造规则》(以下简称ASME Ⅷ-1)标准中对焊接质量的验证大多采用制作焊接模拟试件的方式,通过对模拟试件的检测来反映产品的性能。

但是不同标准对模拟试件的制备和试验项目的要求各有不同。

以下对两标准相关内容进行对比。

1 需要制备焊接模拟试件的范围1.1 GB150的规定1.1.1 GB150.4-2011需要制备焊接模拟试件的焊缝按GB150.1中4.5.1分为A 类纵向焊接接头和B 类焊接接头。

1.1.2 GB150.4-2011中9.1.1根据盛装介质危害等级、材料性质、使用温度、制造过程中热处理性质等规定了需要制备A 类纵向焊接接头模拟试件的容器范围。

此外,对于B 类焊接接头、球形封头与筒身连接的A 类焊接接头,除图样规定外,免做焊接模拟试件。

第四分水罐使用登记

第四分水罐使用登记
衬里
主要 参数
夹套
夹套
壳程 2.2 Mpa
壳程
设计 压力
管程
Mpa
设计 温度
管程
夹套
Mpa
பைடு நூலகம்夹套
壳程介质
中变气
酸性 水
管程介质
结构 主体结构型式 型式 支座型式
单层 立式
产品编号
20-C-001
设计使用年限
1000 mm
容器高 (长)
14
mm
容器
14
mm
总重量
10年 3700 mm
1820 kg
mm
盛装
压力容器产品数据表
编号:
设备类别
固定式压力容器
压力容器类别
第二类压力容器
产品名称
第四分水罐
产品标准
GB/T150.1-150.4-2011、HG/T205802011、TSG 21-2016
容器容积 2.26 m³ 容器内径
筒体 (球壳)
S30408
筒体 (球壳)
材料
封头 衬里
S30408
封头 厚度
mm 介质重量
kg
155
℃ 最高 壳程
2.0
Mpa

允许 工作
管程
Mpa
℃ 压力 夹套
Mpa
夹套介质
安装型式
立式
保温绝热方式
无损检测方法
检验 试验
耐压试验种类
泄露试验种类
RT 液压实验
无损检测比例 耐压试验压力 泄露试验压力
≥20
%
2.75
Mpa
Mpa
热处理种类
热处理温度

制造 监检机构 监检 情况 机构组织代码

GB 150.1~4-2011《压力容器》许用应力查询

GB 150.1~4-2011《压力容器》许用应力查询

在下列温度(℃)下的许用应力,Mpa 200
131 124 119 109 100 116 110 103 103 183 170 160 150 147 143 196 193 180 211 211 211 211 160 147 140 170 163 173
250
117 111 107 98 90 104 101 92 92 167 157 147 137 133 130 190 183 170 211 211 211 211 150 140 133 163 157 170
440 430 590 490 470 460 450 440 490 480 470 530 530 520 440 430 430 420 490 480 680 680 610 610 610 610
245 235 415 315 295 285 275 265 325 315 305 370 360 350 300 280 270 260 320 300 560 550 490 490 490 490
117 109 102 123 121 119
88 88 88 80 80 89
58 58 58 54 54 61
37 37 37 33 33 46
133 133 219 167 157 150 147 143 173 167 160 196 193 187 160 150 143 140
127 127 219 153 143 137 133 130
≤ 20
在下列温 ReL Mpa
235 235 235 235 245 235 225 205 185 345 325 315 305 285 265 370 360 340 400 390 390 380 295 275 255 310 300 310

GB 150-2011(压力容器)目录及关键词

GB 150-2011(压力容器)目录及关键词

4.3.8 4.4 4.5 4.6 4.6.1 4.6.2 4.6.3 4.6.4 4.7 4.8 4.9 附录A 附录B 附录C 附录D 附录E 附录F
11 12 13 14 14 14 15 15 15 15 15 16 17 27 28 32 33
GB 150.2-2011 章节 1 2 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 3.13 3.14 3.15 4 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.1.5 4.1.6 4.1.7 4.1.8 4.1.9 4.1.10 4.1.11 4.1.12 4.1.13 规范应用文件 总则
GB 150.4-2011 1 2 3 4 5 6 7 8 8.1 8.2 8.3 9 9.1.1 9.1.1 9.1.2 9.1.3 略 10 10.2 10.3 10.3.1 10.3.2 10.4 10.5 10.6 10.7 11 11.4 11.4.9 11.4.10 11.5 无损检测 无损检测实施时机 射线和超声检测 范围 规范性引用文件 名词术语 总则
压力容器第1部分《通用要求》 目录 内容关键词
(第1页) 页数 5 5 5 5 5 5 6 6 7 7 8 9 10 10 10 10 11 11 11 11
术语与符号(5种压力,3种温度,3种温度) 通用要求 通则 资格与职责 设计一般规定 设计单位设计依据 载荷(设计时应考虑得载荷) 确定设计压力或计算压力,应考虑内容 设计温度的确定 工况组合及设计备注 厚度附加量 壳体加工成形后不包括腐蚀裕量的最小厚度 碳素钢、低合金钢制容器不小于3mm 高合金钢制容器一般不小于2mm 容器元件的名义厚度和最小成形厚度一般应标注在设计图样上 许用应力 焊接接头分类和焊接接头系数(如何选取系数) 耐压试验 通用要求(分类及基本要求)试验液体见150.4 耐压试验压力(含内压和外压) 耐压试验应力校核 耐压试验的免除 泄漏试验 焊接接头结构设计要求(参照150.3-2011 附录D) 超压泄放装置,参照附录B(P17) 标准符合性声明及修订 超压泄放装置(动作压力、整定压力、设计爆破压力、标定爆破压力) 以2验证性爆破试验确定容器设计压力 对比经验设计方法 局部结构应力分析和评定 风险评估报告

GB150-1999与GB150-2011之间的区别

GB150-1999与GB150-2011之间的区别

GB 150.1~4—2011《压力容器》GB 150《压力容器》分为以下四部分:——第1部分:通用要求;——第2部分:材料;——第3部分:设计;——第4部分:制造、检验和验收。

GB 150.1修订要点总述1)本部分为GB 150的第1部分。

本部分按照《标准化工作导则》给出的规则起2)本部分GB 150.1代替GB150—1998《钢制压力容器》中的部分内容(第1章~第3章、附录B、附录C),与GB150—1998相比,主要技术变化如下:1.扩大了标准的适用范围。

通过引用标准的方式,适用于金属材料制压力容器;规定了在满足本标准设计准则的前提下处理超标准范围的设计方法;规定了各种结构形式的容器所依据的标准。

2.修改了容器建造参与方的资格和职责要求。

——规定了设计文件的保存时间;——增加了用户或委托方在设计阶段提供书面设计条件的职责;——规定了检验机构的检验人员对验证性爆破试验见证和报告认可的职责。

3.修订了确定许用应力的安全系数。

——对抗拉强度的安全系数由3.0调整为2.7;——对碳钢和低合金钢屈服强度的安全系数由1.6调整为1.5;——对奥氏体不锈钢可以采用R p1.0确定许用应力。

4.增加了满足特种设备安全技术规范所规定的基本安全要求的符合性声明。

5.增加了采用标准规定之外的设计方法的实施细则。

6.增加了进行容器设计阶段风险评估的要求和实施细则。

7.本部分所代替标准的历次版本发布情况为:GB 150—1989、GB 150—1998。

8.本标准委托全国锅炉压力容器标准化技术委员会负责解释。

本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会提出并归口。

压力容器第 1 部分:通用要求1 范围1.1 本标准适用于金属制压力容器(以下简称容器)的建造,本部分规定了容器材料、设计、制造、检验和验收的通用要求。

1.2 本标准适用的设计压力1.2.1 钢制容器不大于35MPa。

1.2.2 其他金属材料制容器按相应引用标准确定。

GB150.1-2011《压力容器.通用要求》新GB150宣贯教材 ppt课件

GB150.1-2011《压力容器.通用要求》新GB150宣贯教材  ppt课件
使用工况有密切的联系,表1给出了世界各国标 准中所考虑的载荷条件对比分析:
PPT课件
12
GB150.1《压力容器 通用要求》
(1)以失效模式为依据的设计方法 ISO 16528[5]综合世界主要工业国家的技术
标准规定,参照欧洲标准的内容,针对锅炉和 压力容器常见的失效形式,在标准中将其归为 三大类、14种失效模式,明确了针对失效模式的 设计技术应用理念。
2 修订过程和修订原则 2.1 修订过程 2.2 修订原则
目前国际压力容器标准技术领域的综合发展方向:
● 趋同性;
● 区域性;
● 相容性;
● 贸易性;
● 经济性。
PPT课件
5
GB150.1《压力容器 通用要求》
本次标准修订的原则: 2.2.1 安全技术法规和技术标准协调一致的原则 2.2.2 建立GB150压力容器基础标准原则 2.2.3 标准技术采用成热科技成果原则 2.2.4 标准技术指标国际接轨原则 2.2.5 扩大标准适用性原则 2.2.7 便于修订原则 2.2.8 标准的各方参与原则
PPT课件
13
GB150.1《压力容器 通用要求》
第一大类:短期失效模式(Short term failure modes): ● 脆性断裂(Brittle fracture); ● 韧性断裂(Ductile rupture); ● 超量变形引起的接头泄露(Leakage at joints due to excessive deformations); ● 超量局部应变引起的裂纹形成或韧性撕裂(Crack
formation Or ductile tearing due to excessive local strains) ;
● 弹性、塑性或弹塑性失稳(垮塌)(Instability-elastic,

新版压力容器核心标准——GB150-2011《压力容器》系列标准导读

新版压力容器核心标准——GB150-2011《压力容器》系列标准导读

( 二)扩 大 了标 准适 用范围
G 5.—2 1《 B102 O 1压力容器 第 2 部分: 材料》 ; G 03 21( B1 .- 01压力容器 第 3 5 < 部分: 设计》 ; G 5.—21《 B103 O 1压力容器 第 4 部分: 制造、 检验和
验收》 。
5 扩大标准适用性原则 . 标准没有必要、 也不可能囊括适用范围内压力容器建 造中的所有技术细节, 因此, 在满足法规所规定的基本安全 要求和标准设计准则的前提下, 不应禁止本标准中没有特
守它的安全原则; 技术标准应该是推荐性的, 规定保证压力 容器安全要求所相应的产品质量技术指标。标准所规定的 技术指标应该符合技术法规的安全原则, 可以指导压力容
念、 基础数据、 产品经济性等方面与我国产业实际发展现状
不匹配的突出问题 。
年3 月正式实施。新版标准更新内容多, 修订内容广, 更具 鲜明的时代特点。

4 标准技术指标国际接轨原则 . 标准在国际贸易中的重要作用是众所周知的, 技术指

修订原则
标的国际接轨对于体现标准的包容性, 促进国际贸易将起

8 标准的各方参与原则 . 标准是产业技术的结晶, 也是涉及压力容器产品的各
方贸易的统一技术平台, 因此标准的技术内容应该在设 计、 制造、 用户和国家安全管理机构等各方在充分协商一 致的基础上进行编制。标准工作组的人员组成充分考虑 各方人员的比例, 在制定过程中的各方参与也给予重点
到积极的作用。特别是对于中国日益扩大的国际交流和产
品互通。
本次标准修订的原则如下:
1 .安全技术法规和技术标准协调一致原则 中国的压力容器安全管理建立在安全技术法规与技术 标准共同形成 的标准法规体系的基础之上。从理论上说, 国家的安全技术法规是国家为保证压力容器产品的安全而 设立的强制性法规, 在任何其管辖范围内的产品都必须遵

GB15012011《压力容器通用要求》新GB150宣贯教材

GB15012011《压力容器通用要求》新GB150宣贯教材

GB150.1《压力容器 通用要求》
2 修订过程和修订原则 2.1 修订过程 2.2 修订原则
目前国际压力容器标准技术领域的综合发展方向: ● 趋同性; ● 区域性; ● 相容性; ● 贸易性; ● 经济性。
GB150.1《压力容器 通用要求》
本次标准修订的原则: 2.2.1 安全技术法规和技术标准协调一致的原则 2.2.2 建立GB150压力容器基础标准原则 2.2.3 标准技术采用成热科技成果原则 2.2.4 标准技术指标国际接轨原则 2.2.5 扩大标准适用性原则 2.2.7 便于修订原则 2.2.8 标准的各方参与原则
本标准的第4部分由十三章正文构成。
GB150.1《压力容器 通用要求》
3.2 标准的设计准则 3.2.1 适用范围 3.2.1.1 标准使用参数适用范围 (1)设计压力的适用范围 (2)设计温度适用范围: 3.2.1.2 结构形式适用范围 3.2.1.3 标准管辖区域适用范围
GB150.1《压力容器 通用要求》
(Environmentally assisted cracking e.g. stress corrosion cracking,hydrogen induced cracking,etc)。
GB150.1《压力容器 通用要求》
第三大类:循环失效模式(Cyclic failure modes): ● 扩展性塑性变形 Progressive plastic deformation; ● 交替塑性 Alternating plasticity; ● 弹性应变疲劳(中周和高周疲劳)或弹-塑性应变 疲劳(低周疲劳) Fatigue under elastic strains
GB 150—2011 中所采用的稳定安全系数如下: 1. 对于圆筒的外压稳定计算,取稳定安全系数m=3.0; 2. 对于球壳和成形封头(包括椭圆形、碟形、半球形、球冠 形)封头的外压稳定计算,取稳定安全系数m=15; 3. 对于圆筒加强圈的外压稳定计算,取稳定安全系数m=3.0。

(完整word版)_T150.4-_压力容器第4部分:制造、检验和验收

(完整word版)_T150.4-_压力容器第4部分:制造、检验和验收

(完整word版)GB_T150.4-2011_压力容器第4部分:制造、检验和验收GB/T 150.4-2011 压力容器第4部分:制造、检验和验收基本信息【英文名称】Pressure vessels―Part 4:Fabrication,inspection and testing,and acceptance【标准状态】现行【全文语种】中文简体【发布日期】2011/11/21【实施日期】2012/3/1【修订日期】2011/11/21【中国标准分类号】J74【国际标准分类号】23.020.30关联标准【代替标准】部分代替GB 150-1998【被代替标准】暂无【引用标准】GB 150.1-2011,GB 150.2-2011,GB 150.3-2001,GB/T 196,GB/T 197,GB/T 228,GB/T 229,GB/T 232,GB/T 1804,GB/T 25198,GB/T 21433,JB/T 4700,JB/T 4701,JB/T 4702,JB/T 4703,JB/T 4704,JB/T 4705,JB/T 4706,JB/T 4707,NB/T 47014(JB/T 4708),NB/T 47015(JB/T 4709),JB/T 4711,JB/T 4730.1,JB/T 4730.2,JB/T 4730.3,JB/T 4730.4,JB/T 4730.5,JB/T 4730.6,JB/T 4736,NB/T 47016(JB/T 4744),NB/T 47018.1(JB/T 4747.1),NB/T 47018.2(JB/T 4747.2),NB/T 47018.3(JB/T 4747.3),NB/T 47018.4(JB/T 4747.4),NB/T 47018.5(JB/T 4747.5),TSG R0004适用范围&文摘1.1 本部分规定了GB 150适用范围内的钢制压力容器的制造、检验与验收要求;其他材料制压力容器的制造、检验与验收要求按相关标准。

GB 150-2011勘误表

GB 150-2011勘误表

1) 所有图横坐标“T0”;
2) 图 6-14 i)
20 P179,图 6-14
1) [σ ]t / p
2)删除 1)“T 0 ”改为δ” 2)图 6-14 i)修改见附图 2
内填石棉缠绕式金属:
21
P191,表 7-2,第 7 行图
内填石棉缠绕式金属:
22 P199,图 7-8 23 P200,图 7-9
24 P207,表 7-5
注:…… K = Do / D1
注:…… K = Do / Di
法兰颈部内径的标注: Df
“ Df ”应为“ Di ”
注:对于带颈的松式法兰,表 注:对于带颈的松式法兰,表中系数
中系数VI、FI应以VL、FL代替, VI、FI应以VL、FL代替,f取 1.0,力
f取 1.0。
2 P11,4.4.1 表 1 3 P25,图 B.1
g)JB/T 4755《铜制焊接容器》; 分别改为: g) JB/T 4755《铜制压力容器》;
h)JB/T 4756《镍及镍合金焊接 h) JB/T 4756《镍及镍合金制压力容
容器》。 器》。
表头:钢材(螺栓材料除外)许 改为:许用应力的取值(螺栓材料除
勘误内容 a) 增加附录 B“钢带错绕筒体”
150~475
a)按筒体所用材料,查表 4-1 确定对 应的…;
改为“δnh”
= Lc
L2x
+
(
DL
− Ds 4
)2
(1)修改为“5.6.6.4.1”
(2)修改为“5.6.6.5.1”
(1)修改为“L1”;
(2)修改为“Dc”; (3)修改为“δ ep ”;
用应力的取值
外)

GB150-2011《压力容器》简介2

GB150-2011《压力容器》简介2

• 3)进行局部检测的焊接接头,发现有不允 许的缺陷时,应在该缺陷两端的延长部位 增加检测长度,增加的长度为该焊接接头 长度的10%,且两侧均不少于250mm。若 仍有不允许的缺陷时,则对该焊接接头做 100%检测; • 4) MT与PT发现的不允许缺陷,应进行修 磨和必要的补焊后,并对该部位采用原检 测方法重新检测,直至合格; • 5)当设计文件规定时,应按规定进行组合 检测。

4、表面检测 凡符合下列条件之一的焊接接头,需按图 样规定的方法,对其表面进行MT或PT: (1)凡属上述3、1)中低温容器上的A、B、C、 D、E类焊接接头,缺陷修磨或补焊处的表面, 卡具和拉筋等拆除处的割痕表面; (2)凡属上述3、1)中i)、j)、k)容器上的C、 D、E类焊接接头; (3)异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延 迟裂纹倾向的焊接接头; (4)钢材厚度大于20mm的奥氏体型不锈钢、奥氏 体-铁素体型不锈钢容器的对接和角接接头; (5)堆焊表面;
下列a)~e)部位、焊缝交叉部位应100%检测,其中a)、 b)、c)部位及焊缝交叉部位的检查长度可计入局部检 测长度之内。的检测方法应按图样规定进行,检测长度 不得少于各条焊接接头长度的20%,且不小于250mm, 焊缝交叉部位及以下部位应全部检测,其检测长度可记 入局部检测长度之内:
• a)先拼板后成型凸形封头上的所有拼接接头;
• 5、组合检测 • 1)标准抗拉强度下限值Rm ≥540MPa的低合金 钢制容器的所有A类和B类焊接接头,若其焊接接 头厚度大于20mm,还应采用本标准所列的与原 无损检测方法不同的的检测方法另行进行局部检 测,该检测应包括所有的焊缝交叉部位;同时, 该类材料容器在耐压试验后,还应对焊接接头进 行表面无损检测。 • 2)经射线或超声检测的焊接接头,如有不允许的 缺陷,应在该缺陷清除干净后进行补焊,并对该 部分采用原检测方法重新检测,直至合格;

GB150教材1-4-《压力容器》新旧版内容对照表

GB150教材1-4-《压力容器》新旧版内容对照表

修订150.11范围1范围修订150.1 1.2本标准适用的设计压力(原未单独列出)未变150.1 1.2.1本标准适用的设计压力不大于35MPa 1.1适用于设计压力不大于35MPa的容器新增150.1 1.2.2其他金属材料制容器按相应引用标准确定修订150.1 1.3本标准适用的设计温度范围(原未单独列出)新增150.1 1.3.1设计温度范围:-269℃~900℃未变150.1 1.3.2钢制容器不得超过按GB150.2中列入材料的允许使用温度范围1.2本标准适用的设计温度范围按钢材允许的使用温度确定。

新增150.1 1.3.3其他金属材料制容器按本部分相应标准中列入的材料允许使用温度确定新增150.1 1.4本标准适用的结构形式新增150.1 1.4.1本标准适用钢制容器的结构形式按本部分以及GB150.2~4的相应规定。

新增150.1 1.4.2本标准适用范围内的特定结构容器以及铝、钛、铜、镍及镍合金、锆制容器,其结构形式和适用范围还应满足下述标准的相应要求:a)GB151《管壳式换热器》b)GB12337《钢制球形储罐》c)JB/T4731《卧式容器》d)JB/T4710《塔式容器》e)JB/T4734《铝制焊接容器》f)JB/T4745《钛制焊接容器》g)JB/T4755《铜制焊接容器》h)JB/T4756《镍及镍合金焊接容器》i)NB/T47011《锆制压力容器》修订150.1 1.5下列容器不在本标准的适用范围内: 1.3修订150.1 1.5a设计压力低于0.1MPa且真空度低于0.02MPa的容器。

1.3e/f e)设计压力低于0.1MPa的容器f)真空度低于0.02MPa新增150.1 1.5b《移动式压力容器安全监察规程》管辖的容器未变150.1 1.5c 旋转或往复运动机械设备中自成整体或作为部件的受压器室(如……)1.3c150.1修订 1.5d核能装置中存在中子损伤失效风险的容器 1.3b核能装置中的容器未变150.1 1.5e直接火焰加热的容器 1.3a未变150.1 1.5f内直径(对非圆形截面,指…… ) 1.3g修订150.1 1.5g 搪玻璃容器和制冷空调行业中另有国家标准或行业标准的容器1.3i已有其他行业标准的容器。

GB150-2011压力容器-制造、检验和验收

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GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》 GB150.4-2011 压力容器 第4部分:制造、检验和验收 2012.03.11
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
二、修订过程
— — — — — 2010年1月6日海口会议 增列钢带错绕容器 2010年3月合肥会议 并入低温容器 2010年6月北京会议 处理网评意见211条,初步形成送审稿 2010年11月 处理送审意见78条,形成报批稿草稿 2011年7月征求WTO成员国意见并修改定稿
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三、修订背景 适应GB 150-1998颁布13年来中国发生的技术和管理变化 颁布13 (1)适应GB 150-1998颁布13年来中国发生的技术和管理变化 ——压力容器的大型化 高参数、长周期趋势( 压力容器的大型化、 ——压力容器的大型化、高参数、长周期趋势(失效模式发 生变化) 生变化) 千吨级的加氢反应器,二千吨级的煤液化反应器, 千吨级的加氢反应器,二千吨级的煤液化反应器,一 万立方米的球罐,高温、高压强腐蚀、深冷等极端工况容器。 万立方米的球罐,高温、高压强腐蚀、深冷等极端工况容器。 随着国内企业高含硫原油的加工,介质腐蚀性愈加严重。 ①随着国内企业高含硫原油的加工,介质腐蚀性愈加严重。压 力容器面临着防止应力腐蚀、腐蚀疲劳、 力容器面临着防止应力腐蚀、腐蚀疲劳、氢损伤等多种失效模 式的亲课题; 式的亲课题; 装置与单位设备的大型化导致低合金高强钢的广泛应用, ②装置与单位设备的大型化导致低合金高强钢的广泛应用,同 时引起裂纹敏感性增强。 时引起裂纹敏感性增强。目前高强钢承压设备占国内承压设备 2%左右 其中10%发现有各种原因造成的裂纹。 左右, 10%发现有各种原因造成的裂纹 的2%左右,其中10%发现有各种原因造成的裂纹。 大型石化装置运行周期大幅度提高,对选材、设计、 ③大型石化装置运行周期大幅度提高,对选材、设计、制造提 出新要求。 出新要求。

GB150.1~GB150.4—2011《压力容器》第1号勘误表

GB150.1~GB150.4—2011《压力容器》第1号勘误表

pc ⋅ L ⋅ Ls ⋅ c C1 6I 2 A
本条中原文 :
27
δ —— 侧板计算厚度,取 δ 1
和 δ 2 中的小值, mm; 本条中原文 : l0 + l11 (°) θ = arc cot L0 + L11 ,
修改为: δ —— 侧板有效 厚度,取 δ 1 和 δ 2 中的小值, mm; 修改为:
2 3
P11,4.4.1 表 1 P25,图 B.1
GB150.2—2011 压力容器 第 2 部分:材料
序号 1 2 页号,节号或条款 P53,5.1.3 a) P53,5.2.2 原文 不得用于换热管 …不得用于换热管。 勘误内容 不得用于管壳式换热器的换热管 …不得用于管壳式换热器的换热管。
GB150.3—2011 压力容器 第 3 部分:设计
序号 1 2 3 4 5 6 页号,节号或条款 原文 P91,前言,倒数 10 a) 增加附录B“钢带错绕筒体 行 设计” P97,表 4-1,序号 9, 150~400 第4列 a) 按所用材料, 查表 4-1 确定对 P106,4.5.1.3 应的…; P116, 图 5-1, 图 5-2 , 图中符号“δ h ” 图 5-3 P133,5.6.6.4.2 P135,5.6.6.6 图 5-18 P137 ,表 5-9 ,第一 行(序号 1) P140,表 5-10,序号 14, “系数 K” 列 P144,5.10.3 勘误内容 a) 增加附录 B“钢带错绕筒体” 150~475 a)按筒体所用材料,查表 4-1 确定对 应的…; 改为“δ nh ”
33 34
35 36

P297, 附录 D, D.3.4.2 P300, 附录 D, 图 D.11 e)

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类型 标准
条款
2011版修订内容
对应98条款
98版内容
修订
修订 修订 未变 新增 修订 新增
未变
新增
新增
新增
150.1 GB150.1-2011
150.1 1 150.1 1.2 150.1 1.2.1 150.1 1.2.2 150.1 1.3 150.1 1.3.1
3.5.1
3.5.1
第1、2、3章
压力容器的设计和制造必须接受劳动行 政部门安全监察机构的监察
设计单位应持有压力容器设计单位批准 书 制造单位应持有压力容器制造许可证
设计文件至少包括设计计算书和设计图 样。 盖有设计资格印章
制造单位必须按照设计图样要求进行制 造,如需要对原设计进行修改,应取得 原设计单位认可。
修订 150.1 4.3.3b
修订 150.1 4.3.3c
制造单位对其制造的每台容器产品应在容器设计使用年限 内至少保存下列技术文件备查: 设计一般规定 “失效措施” 载荷 内压、外压或最大压差 载荷,其中b)增加“当液体静压力小于设计压力的5%,可 忽略不计。” (原“内装物料”改为“内装介质”)
修订 150.1 4.1.3
容器的设计、制造单位应建立健全的质量管理体系并有效 运行(删除“设计单位应持有压力容器设计单位批准书, 3.2.1.1 制造单位应持有压力容器制造许可证”)
修订 150.1 4.1.4
《固容规》管辖范围内的压力容器设计和制造应接受特种 设备安全监察机构的监察。
3.2.1.2
2
3.4 3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.4.4 3.4.5
3.4.6 3.4.7

gb1501-4-xxxx《压力容器》新旧.xls

gb1501-4-xxxx《压力容器》新旧.xls
150.1 1.3.2
150.1 1.3.3
150.1 1.4
150.1 1.4.1
压力容器 第1部分:通用要求(原标准名为“钢制压力 容器”) 范围 本标准适用的设计压力 本标准适用的设计压力不大于35MPa 其他金属材料制容器按相应引用标准确定 本标准适用的设计温度范围 设计温度范围:-269℃~900℃ 钢制容器不得超过按GB150.2中列入材料的允许使用温度 范围
对有均匀腐蚀或磨损的元件,应根据预期的容器设计使用
修订 150.1 4.3.6.2a
年限和介质对金属材料的腐蚀速率(及磨蚀速度)确定腐 3.5.5.2a
蚀裕量。
未变 150.1 4.3.6.2b
3.5.5.2b
未变 150.1 4.3.6.2c
3.5.5.2c
未变 150.1 4.3.7
(最小厚度)
3.5.1
3.5.1
第1、2、3章
压力容器的设计和制造必须接受劳动行 政部门安全监察机构的监察
设计单位应持有压力容器设计单位批准 书 制造单位应持有压力容器制造许可证
设计文件至少包括设计计算书和设计图 样。 盖有设计资格印章
制造单位必须按照设计图样要求进行制 造,如需要对原设计进行修改,应取得 原设计单位认可。
《固容规》管辖范围内压力容器的设计单位应持有相应的 特种设备设计许可证
3.2.1.1
修订 150.1 4.2.1.b
《固容规》管辖范围内压力容器的制造单位应持有相应的 特种设备制造许可证
3.2.1.1
修订 150.1 4.2.2
职责
3.2.2
新增 150.1 4.2.2.1
用户或设计委托方的职责 a)-g)
修订 150.1 1.5
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1.6 1.6.1 1.6.2 1.6.3 1.6.4
修订 150.1 1.6.5 修订 修订 修订 未变 未变 未变 未变 未变 新增 未变 未变 新增 未变 未变 未变 未变 新增 新增 新增 150.1 150.1 150.1 150.1 150.1 150.1 150.1 150.1 150.1 150.1 150.1 150.1 150.1 150.1 150.1 150.1 150.1 150.1 150.1 2 3 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.1.6 3.1.7 3.1.8 3.1.9 3.1.10 3.1.11 3.1.12 3.1.13 3.1.14 3.1.15 3.2
容器界定范围 容器与外部管道连接 接管、人孔、手孔等的承压封头、平盖及其紧固件 非受压元件与受压元件的连接焊缝 直接连接在容器上的非受压元件如支座、裙座等 容器的超压泄放装置(见附录B)(原为“直接连在容器上 的超压泄放装置„„ ”,删除“连接在容器上的仪表等 附件,应符合有关标准的规定”) 规范性引用文件(18个) 术语与符号 术语和定义 压力 工作压力 设计压力 计算压力 试验压力 最高允许工作压力 设计温度 试验温度 最低设计金属温度 计算厚度 设计厚度 名义厚度 有效厚度 最小成形厚度 低温容器 符号
已有其他行业标准的容器。诸如制冷、 制糖、造纸、饮料等行业中的某些专用 容器和搪玻璃容器。 经常搬运的容器 要求作疲劳分析的容器 容器范围
引用标准(45个) 定义
(相应符号原分别出现在各条款中) 第 1 页,共 29 页
注:个人整理,仅供参考。
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新增 150.1 4.1.2
修订 150.1 4.1.3 修订 150.1 4.1.4 新增 150.1 4.1.5 修订 150.1 4.1.6 修订 150.1 4.2 修订 150.1 4.2.1 修订 150.1 4.2.1.a 修订 150.1 4.2.1.b 修订 新增 未变 未变 150.1 150.1 150.1 150.1 4.2.2 4.2.2.1 4.2.2.2 4.2.2.2.a
未变 150.1 新增 1பைடு நூலகம்0.1 新增 150.1 新增 150.1
新增 150.1 1.4.2
修订 150.1 1.5 修订 150.1 1.5a 新增 150.1 1.5b 未变 150.1 1.5c 修订 150.1 1.5d 未变 150.1 1.5e 未变 150.1 1.5f 修订 150.1 1.5g 删除 删除 修订 未变 未变 未变 未变 150.1 150.1 150.1 150.1 150.1 150.1 150.1
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类型 标准 修订 150.1 修订 修订 未变 新增 修订 新增 150.1 150.1 150.1 150.1 150.1 150.1 条款 2011版修订内容 对应98条款 GB150-1998 1 1.1 98版内容 第1、2、3章 范围 (原未单独列出) 适用于设计压力不大于35MPa的容器 (原未单独列出) 1.2 本标准适用的设计温度范围按钢材允许 的使用温度确定。 压力容器 第1部分:通用要求(原标准名为“钢制压力 GB150.1-2011 容器”) 1 范围 1.2 本标准适用的设计压力 1.2.1 本标准适用的设计压力不大于35MPa 1.2.2 其他金属材料制容器按相应引用标准确定 1.3 本标准适用的设计温度范围 1.3.1 设计温度范围:-269℃~900℃ 钢制容器不得超过按GB150.2中列入材料的允许使用温度 1.3.2 范围 其他金属材料制容器按本部分相应标准中列入的材料允许 1.3.3 使用温度确定 1.4 本标准适用的结构形式 本标准适用钢制容器的结构形式按本部分以及GB150.2~4 1.4.1 的相应规定。 本标准适用范围内的特定结构容器以及铝、钛、铜、镍及 镍合金、锆制容器,其结构形式和适用范围还应满足下述 标准的相应要求: a)GB151《管壳式换热器》 b)GB12337《钢制球形储罐》 c)JB/T4731《卧式容器》 d)JB/T4710《塔式容器》 e)JB/T4734《铝制焊接容器》 f)JB/T4745《钛制焊接容器》 g)JB/T4755《铜制焊接容器》 h)JB/T4756《镍及镍合金焊接容器》 i)NB/T47011《锆制压力容器》 下列容器不在本标准的适用范围内: 设计压力低于0.1MPa且真空度低于0.02MPa的容器。 《移动式压力容器安全监察规程》管辖的容器 旋转或往复运动机械设备中自成整体或作为部件的受压器 室(如„„) 核能装置中存在中子损伤失效风险的容器 直接火焰加热的容器 内直径(对非圆形截面,指„„ ) 1.3 1.3e/f e)设计压力低于0.1MPa的容器 f)真空度低于0.02MPa
制造单位在容器制造前应制定完善的质量计划,其内容至 少应包括容器或元件的制造工艺控制点、检验项目和合格 指标 制造单位的检查部门在容器制造过程中和完工后,„„ 3.2.2.2.2 制造单位在检验合格后,出具产品质量合格证 制造单位对其制造的每台容器产品应在容器设计使用年限 内至少保存下列技术文件备查: 设计一般规定 “失效措施” 载荷 内压、外压或最大压差 载荷,其中b)增加“当液体静压力小于设计压力的5%,可 忽略不计。” (原“内装物料”改为“内装介质”) 3.2.2.2.4 3.2.2.2.3 制造单位在取得检验机构确认容器质量 符合标准和图样的要求后,须填写产品 质量证明并交付用户。 „„,技术文件至少应保存 7年
3.5.4 3.5.4a 3.5.4b 3.5.4c 3.5.4d 3.5.4e 3.5.4f 3.5.4g 3.5.4h 3.5.4i/j 3.5.4k 3.5.1 3.5.1
修订 150.1 4.3.2b 修订 未变 未变 未变 未变 未变 修订 未变 修订 未变 150.1 150.1 150.1 150.1 150.1 150.1 150.1 150.1 150.1 150.1 4.3.2c 4.3.2d 4.3.2e 4.3.2f 4.3.2g 4.3.2h 4.3.2i 4.3.2j 4.3.3 4.3.3a
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类型 标准 修订 150.1 未变 150.1 修订 150.1 修订 未变 未变 修订 新增 150.1 150.1 150.1 150.1 150.1 条款 2011版修订内容 对应98条款 GB150-1998 3.5.1 3.5.1 3.5.2 3.5.2 3.5.2 3.5.2 3.5.3 3.5.5 3.5.5.1 3.5.5.2 3.5.5.2a 3.5.5.2b 3.5.5.2c 3.5.6 对有腐蚀或磨损的元件,应根据预期的 容器寿命和介质对金属材料的腐蚀速率 确定腐蚀裕量。 98版内容 第1、2、3章 压力容器 第1部分:通用要求(原标准名为“钢制压力 GB150.1-2011 容器”) 4.3.3d (真空容器) 增加“应分别确定各压力室的设计压力;确定公用元件的 4.3.3e 计算压力时,应考虑相邻室之间的最大压力差” 4.3.4 设计温度的确定 4.3.4a 4.3.4b 4.3.4c c3)增加“并结合外部条件确定” 4.3.4d (大气环境温度影响) 增加“必要时还需考虑不同工况的组合”、“操作条件和 4.3.5 设计条件下的” 4.3.6 厚度附加量 “钢材”改为“材料”,“钢板或钢管”改为“板材或管 4.3.6.1 材”;删除“当钢材的厚度负偏差不大于0.25mm,且不超 过名义厚度的6%时,负偏差可忽略不计” 4.3.6.2 腐蚀裕量 对有均匀腐蚀或磨损的元件,应根据预期的容器设计使用 4.3.6.2a 年限和介质对金属材料的腐蚀速率(及磨蚀速度)确定腐 蚀裕量。 4.3.6.2b 4.3.6.2c 4.3.7 (最小厚度) 容器元件的名义厚度和最小成形厚度一般应标注在设计图 4.3.8 样上。 4.4 许用应力 安全系数3.0改为2.7;1.6改为1.5;表1中增加“钛及钛 4.4.1 合金”、“镍及镍合金”、“铝及铝合金”、“铜及铜合 金”;增加“注3” 4.4.2 4.4.3 (原“JB4733-1996”改为“NB/T47002”) 4.4.4 4.4.5 圆筒许用轴向压缩应力 4.5 焊接接头分类和焊接接头系数 4.5.1 焊接接头分类 4.5.1.1 (分类) 4.5.1.1a 增加“(包括接管)和锥壳部分” 增加“平盖或管板与圆筒对接连接的接头以及接管间的对 4.5.1.1b 接环向接头” 4.5.1.1c 增加“球冠形封头” 4.5.1.1d 4.5.1.2 (E类接头) 4.5.2 焊接接头系数 4.5.2.1 4.5.2.2 4.5.2.3 (其他金属材料的焊接接头) 4.6 耐压试验(原为“压力试验”) 4.6.1 通用要求 4.6.1.1 耐压试验种类,增加“气液组合试验” 4.6.1.2 (原“压力试验”改为“耐压试验) 4.6.1.3 (原“压力试验”改为“耐压试验) 4.6.1.4 增加“气液组合试验” 4.6.1.5 (气液组合) 4.6.1.6 4.6.1.7 (多腔容器) 4.6.1.7a 增加“如不能满足稳定性要求,则应先进行泄漏检查,合 4.6.1.7b 格后进行耐压试验” 4.6.1.7c 4.6.2 耐压试验压力 4.6.2.1 (液柱静压力) 内压容器:b)增加“气液组合试验”;改1.15p为1.1p; 4.6.2.2 增加“注3” 4.6.2.3 外压容器:b)增加“气液组合试验”;改1.15为1.1 耐压试验应力校核(增加“如果采用大于4.6.2.2、 4.6.3 4.6.2.3所规定的试验压力”) 耐压试验的免除(增加“经设计单位技术负责人批准后在 4.6.4 图样上注明”)
3.2.2.2 3.2.2.2.1 制造单位必须按照设计图样要求进行制 造,如需要对原设计进行修改,应取得 原设计单位认可。
新增 150.1 4.2.2.3b 未变 150.1 4.2.2.3c 修订 150.1 4.2.2.3d 修订 150.1 4.2.2.3e 修订 新增 修订 未变 150.1 150.1 150.1 150.1 4.3 4.3.1 4.3.2 4.3.2a
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