冲压工艺与模具的分类
冲压工艺与模具设计概述
冲压模具的主要功能
1 定位
确保工件在加工过程中的 准确定位
2 导向
引导模具在运动中保持正 确的轨迹
3 加工
对金属材料进行剪切、冲 裁、弯曲等加工过程
冲压模具的基本构成
上模
通常用于顶压材料，具有凹模形状
下模
位于上模下方，通常用于支撑材料，具有凸模形状
冲压模具的分类与特点
1
按用途分类
冲裁模、弯曲模、拉伸模等
2
按结构分类
单工位模、连续模、进料连续模等
冲压模具的设计流程
产品分析
了解产品形态和使用要求
模具设计详图
绘制模具构造图，确定每个零部件的加工尺寸 和工艺要求
模具构思与方案设计
根据产品要求设计模具结构与工作原理
加工制作与调试
进行模具的制造和装配，并进行调试和优化
冲压工艺与模具设计概述
冲压工艺与模具设计是现代制造业中不可或缺的重要环节。本文将介绍冲压 工艺与模具设计的概述、基本原理、分类与特点，以及应用领域等内容。
冲压加工的基本原理
冲压加工利用模具对金属材料施加压力，通过剪切、冲裁、弯曲等方式，将材料变形成所需形状的工艺过程。
冲压工艺的分类与特点
分类
单工位、多工位、连续冲压
特点
高效快速、重复性好、成本低、适用于大批量生产
冲压工艺的应用领域
1 汽车制造
车身、发动机零部件等
3 电子产品
手机、电脑等金属部件2 家电制造冰箱、空调 Nhomakorabea产品外壳
4 其他行业
金属制品、建筑材料等
冲压加工的优点与局限性
优点
• 高生产效率 • 较高的精度和重复性 • 成本较低
局限性
冲压工艺技术介绍
冲压工艺技术介绍冲压工艺是一种常见的金属加工方法，它通过将金属板材置于模具中，施加压力使其受力变形，最终获得所需的零件形状和尺寸。
冲压工艺广泛应用于汽车、电子、家电、机械制造等领域，对于生产大批量、高精度的零部件具有重要意义。
冲压工艺技术一般包括以下几个主要步骤：1. 设计模具：冲压工艺的第一步是设计出符合零件要求的模具。
模具通常分为上模和下模两部分，上模固定在冲床上，下模和上模组合起来形成一个闭合空腔。
2. 材料选择：根据零件的要求和应用场景，选择合适的金属材料进行冲压加工。
常见的材料包括钢板、铝板、铜板等。
材料的选择要考虑到零件的机械性能、耐腐蚀性等因素。
3. 材料切割：在冲压加工之前，需要将金属板材按照零件形状进行切割。
常见的切割方法包括剪切、火花切割和激光切割等。
4. 冲压过程：将切割好的金属板材放入冲床中，通过冲击力将其压入模具空腔中。
冲床通常由一对上下冲头组成，上冲头与下冲头相互配合，使金属板材逐渐变形，直至满足零件形状要求。
5. 成型检验：冲压完成后，需要对成型的零件进行检验。
检验内容包括尺寸、形状、表面质量等方面。
如果不符合要求，需要对冲压工艺进行调整或修正。
冲压工艺技术的优点在于：1. 高效生产：冲压工艺适用于大批量生产，能够快速、连续地完成零件的成型，提高生产效率。
2. 高精度：由于模具的精确设计和控制，冲压工艺能够获得高精度的零件形状和尺寸，满足产品的精度要求。
3. 多样化：冲压工艺适用于不同形状、尺寸的零件加工，能够生产出多种产品。
4. 材料节约：冲压工艺可以最大限度地利用材料，减少浪费。
总的来说，冲压工艺技术在现代制造业中发挥着重要作用。
它能够实现高效、高精度、多样化的零件生产，满足市场对于产品质量和工期的需求。
随着技术的不断发展，冲压工艺将继续提高其自动化、智能化水平，为工业生产带来更多的便利和效益。
冲压工艺技术在现代制造业中发挥着举足轻重的作用。
它是一种高效、精确的金属成形加工方法，适用于大批量生产，并能满足高精度和多样化的要求。
冲压工艺与模具设计实例
冲压工艺与模具设计实例冲压工艺是一种常用的加工方法，可以在金属板材上制造出形状各异的零件。
随着工艺技术的不断提升，冲压工艺已经成为了汽车、电子、家电等制造行业中不可或缺的一部分。
而模具则是冲压工艺的核心，是实现高精度、高效率生产的关键之一。
在本文中，我们将探讨冲压工艺与模具设计的一些实例。
一、冲压工艺的常见方法冲压工艺的基本原理是利用模具对金属板材进行加工，将其切割、弯曲、拉伸等，从而制造出所需的零件。
在实际生产中，常用的冲压方法包括以下几种。
1、冲裁法冲裁法是最基本的冲压加工方法，主要用于将相对简单的平面零部件从板料中裁出。
该方法适用于要求尺寸精度较低、批量较大的产品。
在冲裁法中，常用的模具种类包括：简单冲模、复合冲模、级进冲模等。
2、弯曲法弯曲法主要用于制造曲形零件，例如各种支架、角铁等。
它的优点是可以实现大经度的曲率控制，适用于高尺寸精度的产品。
在弯曲法中，常用的模具种类包括：简单弯模、复合弯模等。
3、拉伸法拉伸法是一种将板材拉伸成型的方法，适用于制造拉伸高度较大的零部件。
它的优点是可以制造出复杂的形状，缺点则是对板材的性能有较高的要求。
在拉伸法中，常用的模具种类包括：简单拉伸模、复合拉伸模等。
二、模具设计的注意事项模具的设计是冲压工艺中十分重要的步骤，它直接决定了产品的精度和品质。
在模具设计的过程中，需要注意以下几点。
1、材料选择模具的主要材料应该是坚固、耐磨的合金钢，以保证模具的使用寿命。
在选择材料时，还需要考虑到生产成本、耐腐蚀性和加工性能等因素。
2、结构设计模具的结构设计应该符合产品的形状尺寸，能够保证加工精度和产品品质。
模具的设计需要考虑到成型力度、冲孔位置、冲孔大小等因素。
3、表面处理为了防止磨损和腐蚀，在模具表面需要采用一定的表面处理方式。
常用的表面处理方式包括渗碳、氮化、电化学抛光等。
三、模具设计实例为了更好地阐述模具设计的重要性，我们介绍一个手机机壳模具设计的实例。
手机机壳是一款外壳非常薄的产品，具有较高的尺寸精度和表面要求。
冲压工艺及模具设计
冲压工艺及模具设计冲压工艺及模具设计是现代工业制造中常用的一种技术，它通过将金属板材或者其他形状的金属件置于模具中，然后通过冲压机的动作使得金属材料发生塑性变形以得到所需的形状和尺寸。
冲压工艺及模具设计是一门综合性强的工艺技术，以下将介绍其包括冲压工艺流程、模具设计原则、模具结构设计、模具构件选用等相关内容。
一、冲压工艺流程冲压工艺分为单道冲压和多道冲压两种。
单道冲压是指在一个冲压过程中完成产品的全体造型，多道冲压是指通过多次冲压工艺来完成产品的全体造型。
下面将以多道冲压为例介绍冲压工艺流程。
1.材料准备：选择合适的板材材料，进行剪切、铺料等准备工作。
2.模具设计：根据产品的形状和尺寸要求，设计合适的冲压模具。
3.上料：将材料板厚按照模具规格要求剪切成对应尺寸，然后放置在模具上。
4.开模：通过冲压机的动作，使得模具上的凸模与凹模对压，使材料发生塑性变形。
5.去杂及模具保养：在冲压过程中会产生一些杂质，需要及时清理，并对模具进行保养和维护。
二、模具设计原则模具设计是冲压工艺的核心环节，它直接影响着产品的质量和成本。
在进行模具设计时，需要遵循以下原则：1.合理性原则：模具结构要合理，能够满足产品的形状和尺寸要求，并且易于加工和调整。
2.稳定性原则：模具要具有足够的刚性和稳定性，能够承受冲压机的冲击力和振动。
3.高效原则：模具设计要考虑工作效率，设计出能够实现快速冲压的模具结构。
4.经济原则：模具的设计和制造成本要较低，以降低产品的制造成本。
三、模具结构设计模具的结构设计是模具设计的重要环节，它包括模具的整体结构、分段结构、导向结构等。
下面将介绍常用的模具结构设计方法：1.整体结构设计：将模具设计为一个整体结构，具有较好的刚性和稳定性。
2.分段结构设计：根据产品的形状和尺寸要求，将模具分为多个部分，通过连接件进行连接。
3.导向结构设计：模具需要具有良好的导向性，避免材料在冲压过程中发生歪斜和偏移。
4.其他辅助结构设计：模具还需要考虑各种辅助结构，如剪断边缘结构、定位结构、脱模结构等。
冲压模具工艺(3篇)
第1篇一、引言冲压模具工艺是现代工业生产中广泛应用的加工方法之一，主要用于金属板材、带材、管材等材料的成形加工。
随着工业技术的不断发展，冲压模具工艺在制造业中的地位越来越重要。
本文将从冲压模具工艺的基本概念、分类、设计、制造、调试及应用等方面进行详细介绍。
二、冲压模具工艺基本概念1. 冲压：冲压是指利用模具对板材、带材、管材等材料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状、尺寸和性能的加工方法。
2. 冲压模具：冲压模具是冲压工艺中必不可少的工具，它决定了冲压产品的形状、尺寸和精度。
3. 冲压模具工艺：冲压模具工艺是指从模具设计、制造、调试到应用的整个过程。
三、冲压模具工艺分类1. 按冲压工艺分类：可分为单工序冲压、多工序冲压、连续冲压等。
2. 按模具结构分类：可分为简单模具、复合模具、组合模具等。
3. 按冲压产品分类：可分为板件冲压、带材冲压、管材冲压等。
四、冲压模具工艺设计1. 设计要求：在设计冲压模具时，应满足以下要求：（1）满足产品形状、尺寸和精度要求；（2）保证冲压工艺的顺利进行；（3）提高生产效率，降低生产成本；（4）确保模具的寿命和安全性。
2. 设计步骤：（1）分析产品图纸，确定冲压工艺方案；（2）确定模具结构、材料、尺寸和精度；（3）绘制模具装配图和零件图；（4）进行模具强度、刚度和耐久性计算。
五、冲压模具工艺制造1. 模具材料：模具材料应具有良好的耐磨性、耐冲击性、耐热性、耐腐蚀性等性能。
常用的模具材料有Cr12、Cr12MoV、CrWMn等。
2. 模具加工：模具加工主要包括以下步骤：（1）毛坯加工：根据模具图纸，加工出模具毛坯；（2）热处理：对模具毛坯进行热处理，提高其性能；（3）机械加工：对模具进行机械加工，达到图纸要求的尺寸和精度；（4）装配：将模具零件装配成完整的模具。
六、冲压模具工艺调试1. 调试目的：调试冲压模具的目的是使模具在正常生产条件下，达到规定的生产速度、精度和产品质量。
冲压工艺及模具
②当Z过大：
拉伸作用强，挤压作用弱，光亮带窄，相对滑动距
离短，冲件弹性恢复与上相反 。凸凹模磨损大为减轻。
③同一间隙Z：凸模端面比凹模端面磨损小。
凸模侧面比凹模侧面磨损大。 为提高模具寿命，一般采用较大间隙。若采用小间隙 应提高模具硬度，模具制造精度高，表面粗糙度低，并改 善润滑条件，以减小磨损。
冲压件尺寸减小，因此，尺寸误差是两者的综合结果。
② 模具制造精度低，工件的尺寸精度无法保证。
冲裁件内外形能达到的经济精度IT11—14，尺寸越大，精度越高，不
同的冲压件尺寸精度所对应的模具制造精度不同。
（3）间隙对弯曲度的影响（图2-11）
Z增大，h增大，为提高制件的平整度，可加压料板或反向压板，要求 太高可以加整形工序。
二、模具间隙
模具间隙——指凸、凹模刃口间的间缝隙，单边用C表
示，双边用Z表示。 间隙是冲裁模设计的关键尺寸。间隙大小对冲裁件质量和 模具使用寿命都有很大影响。
1、间隙对冲裁件质量的影响（断面、尺寸、形状即
弯曲度）
（1）间隙对断面质量的影响（图2-10）
a——Z过小，断面平直，双光亮带，挤长毛刺薄，易去除。 b——Z合理，有一定的斜度，比较平直，光洁，光亮带1/2-1/3。 c——Z过大，斜度大，粗糙，光亮带小，拉长毛刺厚，难去除。
4. 合理间隙的确定
生产中选用一个适当的范围作为合理间隙，只要间隙在这个范围内， 就可冲出良好产品，这个范围的最小值称为最小合理间隙，最大值称为 最大合理间隙。 新设计模具应采用最小值。
⑴ 理论确定法：
根据两裂纹重合，获得良好断面依据。
单边 c=t(1—ho/t)tgβ ho/t——相对压入深度
β ——裂纹与垂线间夹角
冲压工艺与模具设计知识点
冲压工艺与模具设计知识点一、冲压工艺的基本概念和分类冲压工艺是指利用模具对工件进行塑性变形或分离加工的一种加工方法。
冲压工艺可以分为单工位冲压和多工位冲压两种方式。
单工位冲压是指在一块材料上进行一次冲压加工，通过简单的动作，如冲孔、冲坑等，完成对工件的加工。
多工位冲压是指在一块材料上通过多个冲压工序进行连续冲压加工，可以完成复杂的工件形状。
二、冲压模具设计的要点和流程1.冲压模具设计的要点（1）合理确定材料和毛坯的尺寸和厚度，以及冲孔或冲坑的位置和尺寸。
（2）合理选择冲压工艺参数，如冲头压力、冲头直径和停留时间等。
（3）考虑材料的延展性和回弹性，以及材料与模具之间的摩擦力。
2.冲压模具设计的流程（1）确定产品的设计要求，包括工件的尺寸、形状和材料等。
（2）确定冲压工艺参数，如冲头压力、冲孔或冲坑的位置和尺寸。
（3）进行模具结构的设计，并制作模具的零件和组装。
（4）对模具进行试验和调整，以确保其性能和精度。
三、冲压工艺和模具设计的关键技术1.材料的选择和优化在冲压工艺中，材料的选择非常重要，需考虑材料的延展性、韧性和回弹性等因素。
一般来说，冷轧板材具有较好的延展性和强度，因此在冲压加工中广泛应用。
2.模具的结构设计和加工工艺冲压模具的结构设计和制造工艺对于冲压加工的效果有着重要影响。
需要考虑到模具的刚度和变形，以及模具的寿命和维护等因素。
模具的加工工艺包括开料、铣齿和加工等。
3.冲压工艺参数的优化冲压工艺参数的优化可以提高冲压加工的效率和质量。
主要包括冲头压力、速度和停留时间等参数。
通过优化这些参数，可以减少工件的变形和回弹，提高冲压零件的精度和表面质量。
四、冲压工艺与模具设计的应用领域总结起来，冲压工艺与模具设计是机械制造中的重要领域，涉及到零部件制造的过程和方法。
了解冲压工艺和模具设计的基本概念和分类，以及冲压模具设计的要点和流程，对于提高冲压加工的效率和质量具有重要意义。
同时，冲压工艺与模具设计的关键技术的掌握，可以在工业生产中实现高效、精度高和成本低的零部件制造。
冲压工艺与模具设计
冲压工艺与模具设计引言随着制造业的发展，冲压工艺和模具设计在产品制造过程中变得越来越重要。
冲压工艺是一种将金属板材置于冲压机中，通过冲压机的力量使得金属板材发生塑性变形，以实现所需产品形状的工艺过程。
而模具则是冲压工艺不可或缺的工具，它在冲压过程中起到定位、压制、剪断等作用，对产品质量和生产效率有着重要影响。
本文将对冲压工艺和模具设计进行详细介绍。
冲压工艺冲压工艺的基本原理冲压工艺是利用冲压机对金属板材进行塑性变形的工艺过程。
它通过冲切、冲孔、弯曲和拉伸等方法，将金属板材切割成所需形状，并加工出具有一定强度和刚度的产品。
冲压工艺的基本原理如下：1.选择合适的冲压机：不同的冲压工艺需要不同类型的冲压机。
根据冲压件的材料、厚度、尺寸和加工要求，选择冲压机的类型和规格。
2.制作模具：模具是冲压工艺的关键，它决定了产品的形状和尺寸。
模具的制作需要考虑产品的结构、材料和加工要求等因素。
3.材料准备：选择合适的金属板材，根据产品的要求进行裁剪和处理。
4.加工过程：将金属板材放置在冲压机的工作台上，通过机械力对金属板材施加压力，使其发生塑性变形。
5.完成产品：经过冲压机的压制、弯曲、切割等操作，金属板材最终被加工成所需的产品形状。
冲压工艺的优点和应用领域冲压工艺有以下几个优点：•生产效率高：冲压工艺可以实现自动化生产，大大提高了生产效率。
•产品质量好：冲压工艺可以保持产品的尺寸精度和表面质量，提高产品的一致性和稳定性。
•節約資源：冲压工艺可以最大限度地利用材料，减少浪费。
因其高效、高质和节约资源的特点，冲压工艺被广泛应用于汽车、电子、家电、航空航天等行业。
模具设计模具设计的基本原理模具设计是根据产品的形状和加工要求，设计和制作适用于冲压工艺的模具。
模具设计的基本原理包括如下几点：1.确定产品结构：根据产品的形状和功能需求，确定产品的结构和尺寸。
2.确定模具类型：根据产品的加工要求，确定适用于冲压工艺的模具类型，如冲裁模、冲孔模、弯曲模和拉伸模等。
《冲压工艺与模具设计》知识点要点
《冲压工艺与模具设计》知识点1、冲压是利用安装在压力机上和模具对材料施加外力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。
冲压的三要素：设备（压力机）、模具、原材料。
冲压的优点有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。
冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序（落料、冲孔、切断、切口、剖切等），一类是成形工序（弯曲、拉深、翻边、胀形、缩孔）。
冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。
冲压生产中，需要将板料剪切成条料,这是由剪切机来完成的。
这一工序在冲压工艺中称下料工序。
2、压力机的标称压力是指滑块在离下死点前某一特定距离时，滑块上所容许承受的最大作用力。
B23-63表示压力机的标称压力为630KN。
其工作机构为曲柄连杆滑块机构。
32-300是一种液压机类型的压力机。
离合器与制动器是用来控制曲柄滑块机构的运动和停止的两个部件。
在冲压工作中，为顶出卡在上模中的制件或废料，压力机上装有可调刚性顶件（或称打件）装置。
3、冲裁是利用模具使板料的一部分与另一部分沿一定的轮廓形状分离的冲压方法。
变形过程分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。
冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。
冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。
冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。
它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。
4、加工硬化是指一般常用的金属材料，随着塑性变形程度的增加，其强度、硬度和变形抗力逐渐增加，而塑性和韧性逐渐降低。
5、拉深是指用拉深模将一定形状的平面坯料或空心件制成开口件的冲压工序。
拉深时变形程度以拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越大。
为了提高工艺稳定性，提高零件质量，必须采用稍大于极限值的拉深系数。
拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂。
一般情况下，拉深件的尺寸精度应在IT13级以下，不宜高出IT11级。
冷冲压工艺与模具设计
多工位级进模是一种高效率的冲模，可在一 副模具上完成多个工件的加工。设计时需考 虑工件的排列方式、送料方式、定位精度等 因素，确保生产效率和产品质量。
典型复合模和多工位级进模结构分析
典型复合模结构分析
以落料、冲孔复合模为例，其结构包括上模 、下模和导柱导套等部分。上模装有冲孔凸 模和落料凹模，下模装有卸料板、导料板和 定位销等。工作时，上模下行完成冲孔和落 料工序，废料从卸料板排出。
冷冲压工艺与模具设计
contents
目录
• 冷冲压工艺概述 • 冷冲压模具设计基础 • 冲裁工艺与模具设计 • 弯曲工艺与模具设计 • 拉深工艺与模具设计 • 其他冷冲压工艺与模具设计
01 冷冲压工艺概述
冷冲压定义及特点
冷冲压定义
冷冲压是在常温下利用冲模在压力机 上对材料施加压力，使其产生分离或 变形，从而获得一定形状、尺寸和性 能的产品零件的加工方法。
工序的冲裁模。生产效率高，但结构复杂，制造难度较大，适用于形状
复杂、精度要求高的零件生产。
Байду номын сангаас
04 弯曲工艺与模具设计
弯曲变形过程分析
01
02
03
弹性变形阶段
凸模开始接触坯料并下压， 坯料发生弹性压缩和弯曲。
塑性变形阶段
随着凸模继续下压，坯料 产生塑性变形，弯曲程度 逐渐增大。
校正阶段
弯曲变形完成后，凸模回 程，弯曲件在弹性恢复作 用下得到校正。
复合式拉深模
03
结合多种模具结构的特点，实现多工位连续拉深，提高生产效
率和产品质量。
06 其他冷冲压工艺与模具设 计
成形工艺原理及分类
成形工艺原理
冷冲压成形工艺是利用模具使金属板 材在室温下产生塑性变形，从而获得 所需形状、尺寸和性能的零件的加工 方法。
关于冲压工艺与模具基础的解答
关于冲压工艺基础与模具基础的解答一：冲压工艺方面1，了解冲压工艺与分类答：常见冲压工艺有：1）落料，冲孔，切边（修边），拉延，成形，翻边，翻孔，整形。
2）分类：分冲裁类及成形类，冲裁类工艺包括：落料，冲孔，切边（修边），成形类工艺包括：拉延，成形，翻边，翻孔，整形；而汽车钣金件大部分制件属于成形类。
2，了解工艺术语及常见外文代码答：1）常见工艺术语：落料，冲孔，切边（修边），拉延，成形，翻边，翻孔，整形，而汽车钣金件大部分制件的工艺常常是以上单一工艺组合成复合工艺，如：落料拉延，切边冲孔，整形翻边等。
2）常见外文代码：BL表示：落料，PI或PC表示：冲孔，DR或DW表示：拉延，TR或CUT表示：修边，SP表示：剖切或切断，FL表示：翻边，BUR表示：翻孔，RST表示：整形，FR表示：成形，CAM 表示：斜楔即侧工作，HEM表示：扣边。
3，了解工艺方案（俗称DL图）的基本内容及用途答：1）DL图的基本内容有：工序及内容，冲压方向，送件取件方向，侧工作角度，每工序作用线，坯料规格，顶杆安排，设计基准（模具中心），机械中心，设备安排，模具安装要求图，模具预计高度，若自动生产需表达零件传送方案，回弹预估，过拉延细节表达，切边废料排出方向表达，产品立体图，二次修边衔接要求图，立修边刀口修整图，废料刀结构与吃入要求图，排样图，材料利用率等内容，2）它的主要作用：表达零件制作方案，指导模具设计与制造。
4，了解汽车常用板材及特性答：1）按力学性能可分为：普通碳素钢板和高强度板2）按料厚可分为薄板和厚板，一般料厚小于1.2mm以下的可称为薄板，3）特性：成形性方面：普通碳素钢板比高强度板易于成形，且回弹扭曲较高强板易于控制，模具结构与工作件材质方面：高强度板的模具结构需把模具强度和寿命考虑充分，高强度板及厚板的工作件材质一般选用铬合金钢（包括国外对应的钢种），而普板及薄板工作件材质常选用钼铬铁和空冷钢或T10A（现在已不常用），而较厚的形状较复杂的高强度板制件的工作部件还需特殊表面硬化和耐磨处理，如现在采用的TD处理。
冲压工艺与模具设计ppt
设计模具结构
根据工艺方案和产品图 样，设计模具的结构， 包括凸模、凹模、定位 板、压料板等零件的设 计。
绘制模具总装 图
根据设计的模具结构， 绘制模具的总装图，标 注尺寸和技术要求。
绘制零件加工 图
根据总装图，绘制每个 零件的加工图，包括凸 模、凹模、定位板等零 件的详细加工尺寸和技 术要求。
03
模具的装配工艺
模具零件的定位与固定 模具零件的调整与修整
模具零件的配合与连接 模具零件的润滑与防锈
模具的调试与验收
模具调试前的准备 模具的验收与检测
模具的安装与调试 模具的维护与保养
06
冲压工艺与模具设计的发展趋势
数字化设计与制造技术应用
01
基于计算机的模具设 计
利用CAD软件进行模具设计，实现高 效的设计与修改。
冲压工艺参数设计
冲压件的工艺性分析
1 2
工艺性分析的意义
通过对冲压件的形状、尺寸、精度等工艺性指 标进行分析，确保模具设计的合理性和生产过 程的顺利进行。
常见问题
如局部变形、起皱、开裂等，需要在设计阶段 尽量避免。
3
工艺性分析的方法
采用经验总结、模拟分析等方法，结合实际生 产情况，对冲压件的工艺性进行评估。
复合工艺是指将两个或多个分离或成形工艺组合 在一起，以获得所需形状和尺寸的制品，如拼接 、装配等。
冲压工艺的特点
高效性
冲压工艺可以大规模、连续化生产 ，提高生产效率和降低成本。
精度高
模具的精度决定了制品的精度，冲 压工艺可以实现高精度的加工要求 。
制造成本低
冲压工艺使用的设备和模具相对简 单，制造成本较低。
冲压设备的选择与计算
冲压设备的选择
限位板冲压成形工艺与模具设计详解
限位板冲压成形工艺与模具设计详解目录一、内容综述 (2)（一）研究背景与意义 (3)（二）国内外研究现状与发展趋势 (3)（三）本书目的与内容概述 (5)二、冲压工艺概述 (6)（一）冲压工艺基本概念及分类 (7)（二）冲压工艺的发展趋势与应用领域 (8)（三）冲压工艺的材料选择与加工性能要求 (9)三、限位板冲压成形工艺特点及应用范围 (11)（一）限位板的结构特点及功能介绍 (11)（二）限位板冲压成形工艺特点分析 (13)（三）限位板冲压成形工艺应用范围与案例分析 (14)四、限位板冲压成形工艺流程 (15)（一）产品设计阶段的考虑因素与工作流程 (16)（二）模具设计阶段的流程安排及注意事项 (17)（三）生产工艺流程规划与实施步骤 (19)（四）冲压过程中的质量控制与检测要求 (20)五、模具设计基础 (21)（一）模具设计的基本原则与要求 (23)（二）模具结构类型及选择依据 (24)（三）模具设计的基本流程与方法介绍 (25)（四）模具设计中的关键技术问题分析 (27)六、模具结构设计详解 (28)一、内容综述限位板冲压成形工艺的基本原理：介绍冲压成形工艺的定义、分类以及在限位板制造中的应用。
对冲压成形过程中的关键参数(如冲压力、冲裁力等)进行分析，以便为后续模具设计提供理论依据。
限位板冲压成形模具的设计原则：根据限位板的形状、尺寸和材料特性，提出合理的模具结构设计原则，包括模具布局、凸模、凹模等部件的选择和设计。
针对不同类型的限位板，提出相应的模具设计方法和技术要求。
限位板冲压成形工艺与模具设计的关键技术：重点介绍限位板冲压成形过程中的关键技术，如模具材料的选用、模具表面处理技术、模具润滑方式等。
还将探讨如何优化限位板冲压成形工艺参数，提高生产效率和产品质量。
限位板冲压成形工艺与模具设计的实践应用：通过具体的案例分析，展示限位板冲压成形工艺与模具设计在实际生产中的应用效果。
对可能出现的问题进行分析和解决，为实际操作提供参考。
冲压工艺与模具设计(第2版)
05
2.5冲裁模 的基本类型 与构造
2.8精密冲裁工艺 与模具设计
2.7冲裁模设计举 例
思考与练习题
1
3.1弯曲变形 过程分析
2
3.2弯曲件质 量分析及控制
3
3.3弯曲工艺 计算
4
3.4弯曲工艺 设计
5
3.5弯曲模具 设计
3.6弯曲模设计 举例
思考与练习题
1
4.1拉深变形 过程分析
2
4.2拉深件质 量分析及控制
设计方法与步 骤
3
8.3冲压模具 材料及热处理
4 8.4冲压工艺
与模具设计举 例
5
思考与练习题
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读书笔记
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精彩摘录
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3
4.3拉深工艺 计算
4
4.4拉深工艺 设计
5
4.5拉深模具 设计
4.6拉深模设计 举例
思考与练习题
5.1多工位级 1
进模的排样设 计
2
5.2多工位级 进模典型结构
3 5.3多工位级
进模主要零件 设计
4 5.4多工位级
进模的图样绘 制
5
思考与练习题
01
6.1翻边
02
6.2缩口
03
6.3旋压
04
6.4胀形
06
思考与练习 题
05
6.5覆盖件 成形工艺与 模具
7.1冷挤压工 1
艺分类及冷挤 压金属变形特 点
7.2冷挤压原 2
第5章-级进冲压工艺与模具
(4) 常采用高速冲床生产，自动送料、自动出件、 安全检测自动化，操作安全
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级进冲压模的缺点：
结构复杂，镶块较多，模具制造精度要求很高， 给模具的制造、调试及维修带来一定难度；同 时要求模具零件互换性，在磨损或损坏后要求 更换迅速、方便、可靠。
1.工序的确定和排序 工序的顺序以有利于下道工序进行为原则，做到
先易后难，先冲平面形状后冲立体形状。 （1）级进冲裁的工序排样 1）带孔的冲裁件，先冲孔后冲外形
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（1）级进冲裁的工序排样
2）尽量避免采用复杂形状的凸模、凹模，即对复 杂的型孔或外形进行分解，采用分段切除的办 法
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5）在一个工位上弯曲变形程度不宜过大。对于 复杂的弯曲件，应分解成简单弯曲工序的组合， 经过逐次弯曲而成。对精度要求较高的复杂弯 曲件，应以整形工序保证工件的精度
6）对于一个零件的两个弯曲部分有尺寸精度要
求时，则应在同一工位一次成形以保证精度
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（2）级进弯曲的工序排样
7）对于小型单角弯曲件，为避免弯曲时载体变动 和侧向滑动，应尽量成对弯曲后再剖切分开
（5）有公差要求的直边和使用中有滑动配合要求 的边应在一次冲切，不宜分段，以免误差累积
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A面使用过程中是配合面，最好选图（c）
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（6）复杂外形以及有窄槽或细长臂的部位应分解， 复杂内形应分解
（7）毛刺方向有不同要求时应分解
冲压工艺与模具设计
冲压工艺与模具设计1. 冲压工艺概述冲压工艺是一种通过应用压力将金属板材加工成所需形状和尺寸的加工方法。
冲压工艺包括：料料冲压、拉伸冲压和模冲压等。
冲压工艺的关键是模具设计，而模具设计又直接影响到产品质量和生产效率。
2. 冲压模具设计基础在进行冲压模具设计之前，需要对相关的基础知识进行了解和掌握。
以下是一些冲压模具设计的基础知识：2.1 材料选择在冲压工艺中，常用的材料有钢材、铝材和不锈钢等。
材料的选择要考虑产品的功能要求、成本、可加工性等因素。
常见的冲压模具类型有单工位模具、连续模式模具和逐级模具。
不同类型的模具适用于不同的加工要求。
2.3 模具结构模具结构包括下模座、上模座、导向柱、导向套和剪切刃等。
合理的模具结构能够提高模具寿命和生产效率。
3. 冲压工艺流程冲压工艺流程一般包括以下几个步骤：3.1 工艺规划工艺规划是冲压工艺的第一个环节，它包括确定产品的加工工序、模具类型和加工顺序等。
模具设计是冲压工艺的核心环节，它包括模具结构设计、模具材料选择和模具加工工艺等。
3.3 试模和调试试模和调试是冲压工艺的重要环节，通过试模和调试能够找出模具设计中存在的问题，并进行修改和改进。
3.4 量产量产是冲压工艺的最后一步，通过量产能够验证冲压工艺的可行性和稳定性。
4. 冲压工艺的优势和应用领域冲压工艺有以下几个优势：•高效性：冲压工艺能够实现快速、高效的大批量金属加工，提高生产效率。
•精度高：冲压工艺能够实现高精度的金属加工，提高产品的质量。
•可靠性好：冲压工艺经过试模和调试后能够实现稳定的量产，提高生产可靠性。
冲压工艺广泛应用于汽车制造、电子产品、航空航天等领域，其中汽车制造是冲压工艺的主要应用领域之一。
5. 冲压工艺的未来发展趋势随着科学技术的不断进步，冲压工艺也在不断发展和变革。
以下是冲压工艺的一些未来发展趋势：•智能化：冲压工艺将更加智能化，通过与技术的结合，实现更高效、更精准的金属加工。
•环保化：冲压工艺将更加注重环保，减少对自然资源的消耗和对环境的污染。
冲压成形工艺与模具简介
二、冲压加工自动化
• 为了适应大Biblioteka 量、高效生产的需要，在冲 压模具和设备上广泛应用了各种自动化的 进、出料机构。
大型冲压件
机械手或机器人
中小件
多工位级进模、多工位压力机
或高速压力机。
三、冲模CAD／CAM
• 美国于1971年在简单级进模中首先将CAD ／CAM技术引入到冲模设计与制造中。
• 1978年日本机械工程实验室开发了采用图 形显示设备和交互图形设计技术，使CAD 开始走向实用化。
冲压件的特点
冲压加工是一种高生产率的加工方法。材 料为板材或卷材，送料容易；冷加工易实 现机械化和自动化。 冲压加工的材料利用率较高。 一般可达70％～85％，能耗也较低，冲压 件呈批量生产时，其成本比较低，经济效 益较高。
局限性：
• 冲模的结构比较复杂，模具价格又偏高。 因此，对小批量、多品种生产时采用昂贵 的冲模，经济上不合算。
• 到80年代中期，人工智能技术在模具设计 与制造中获得应用，美国于1984年开发了 轴对称拉深件冲压工艺设计的专家系统；
• 1992年印度在AUTOCAD基础上开发了普 通冲裁模的CAD／CAM系统CADDS，采用 参数化编程技术建立了模具标准件库，但 模具设计仍以交互式图形设计为主。
• 冲压：
是通过模具对板材施加压力或拉力， 使板材塑性成形，有时对板料施加剪切力 而使板材分离，从而获得一定尺寸、形状 和性能的一种零件加工方法。
• 由于冲压加工经常在材料冷状态下进行， 因此也称冷冲压。
• 冲压加工的原材料一般为板材或带材， 也称板材冲压。
冲压工艺的分类
• 根据通用的分类方法，冲压工艺可以分成 分离工序和成形工序两大类：
• 解决方法： 1 正在努力发展某些简易冲模，如聚氨酯 橡胶冲模、低合金冲模以及采用通用组合 冲模、钢皮模等 2 进行冲压加工中心等新型设备与工艺的 研究。
关于冲压工艺与模具基础的解答
关于冲压工艺基础与模具基础的解答一：冲压工艺方面1，了解冲压工艺与分类答：常见冲压工艺有：1）落料，冲孔，切边（修边），拉延，成形，翻边，翻孔，整形。
2）分类：分冲裁类及成形类，冲裁类工艺包括：落料，冲孔，切边（修边），成形类工艺包括：拉延，成形，翻边，翻孔，整形；而汽车钣金件大部分制件属于成形类。
2，了解工艺术语及常见外文代码答：1）常见工艺术语：落料，冲孔，切边（修边），拉延，成形，翻边，翻孔，整形，而汽车钣金件大部分制件的工艺常常是以上单一工艺组合成复合工艺，如：落料拉延，切边冲孔，整形翻边等。
2）常见外文代码：BL表示：落料，PI或PC表示：冲孔，DR或DW表示：拉延，TR或CUT表示：修边，SP表示：剖切或切断，FL表示：翻边，BUR表示：翻孔，RST表示：整形，FR表示：成形，CAM 表示：斜楔即侧工作，HEM表示：扣边。
3，了解工艺方案（俗称DL图）的基本内容及用途答：1）DL图的基本内容有：工序及内容，冲压方向，送件取件方向，侧工作角度，每工序作用线，坯料规格，顶杆安排，设计基准（模具中心），机械中心，设备安排，模具安装要求图，模具预计高度，若自动生产需表达零件传送方案，回弹预估，过拉延细节表达，切边废料排出方向表达，产品立体图，二次修边衔接要求图，立修边刀口修整图，废料刀结构与吃入要求图，排样图，材料利用率等内容，2）它的主要作用：表达零件制作方案，指导模具设计与制造。
4，了解汽车常用板材及特性答：1）按力学性能可分为：普通碳素钢板和高强度板2）按料厚可分为薄板和厚板，一般料厚小于1.2mm以下的可称为薄板，3）特性：成形性方面：普通碳素钢板比高强度板易于成形，且回弹扭曲较高强板易于控制，模具结构与工作件材质方面：高强度板的模具结构需把模具强度和寿命考虑充分，高强度板及厚板的工作件材质一般选用铬合金钢（包括国外对应的钢种），而普板及薄板工作件材质常选用钼铬铁和空冷钢或T10A（现在已不常用），而较厚的形状较复杂的高强度板制件的工作部件还需特殊表面硬化和耐磨处理，如现在采用的TD处理。
冲压工艺及模具设计(3篇)
第1篇一、引言冲压工艺是一种常见的金属成形工艺，广泛应用于汽车、家电、电子、航空等行业。
冲压工艺具有生产效率高、成本低、精度高、尺寸稳定性好等优点。
模具是冲压工艺中的关键设备，其设计质量直接影响到冲压产品的质量和生产效率。
本文将对冲压工艺及模具设计进行简要介绍。
二、冲压工艺概述1. 冲压工艺原理冲压工艺是利用模具对金属板材施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状、尺寸和性能的零件。
冲压工艺的基本原理是金属的塑性变形，即金属在受到外力作用时，产生塑性变形而不破坏其连续性的过程。
2. 冲压工艺分类（1）拉深：将平板金属沿模具凹模形状变形，形成空心或实心零件的过程。
（2）成形：将平板金属沿模具凸模形状变形，形成具有一定形状的零件的过程。
（3）剪切：将平板金属沿剪切线剪切成一定形状和尺寸的零件的过程。
（4）弯曲：将平板金属沿模具凸模形状弯曲，形成具有一定角度的零件的过程。
三、模具设计概述1. 模具设计原则（1）满足产品精度和尺寸要求：模具设计应保证冲压产品具有高精度和尺寸稳定性。
（2）提高生产效率：模具设计应优化工艺流程，减少不必要的加工步骤，提高生产效率。
（3）降低生产成本：模具设计应选用合适的材料，降低模具成本。
（4）确保模具寿命：模具设计应考虑模具的耐磨性、耐腐蚀性等性能，延长模具使用寿命。
2. 模具设计步骤（1）产品分析：分析产品的形状、尺寸、材料等，确定模具设计的基本要求。
（2）工艺分析：根据产品形状和尺寸，确定冲压工艺类型，如拉深、成形、剪切、弯曲等。
（3）模具结构设计：根据工艺要求，设计模具结构，包括凸模、凹模、导向装置、压边装置等。
（4）模具零件设计：根据模具结构，设计模具零件，如凸模、凹模、导向装置、压边装置等。
（5）模具加工：根据模具零件设计，进行模具加工。
（6）模具调试：完成模具加工后，进行模具调试，确保模具性能符合要求。
四、冲压工艺及模具设计要点1. 冲压工艺要点（1）合理选择材料：根据产品形状、尺寸、性能要求，选择合适的金属材料。
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冷冲压加工的基本知识
它属于冷压力塑性成形加工方法，示意图如下图所示。这种加工方法又称为冲压 或板料冲压，所使用的成形工具称为冷冲压模具，简称冲模。
板料
F
凸模 压边圈
零件 凹模
冷冲压加工的特点及应用
1.冷冲压加工的特点
冷冲压作为一种先进的加工方法，和其他的加工方法（如机械加工）相比具有以下一 些特点： 1）冷冲压加工生产效率极高，没有其它任何一种机械加工方法能与之相比，如级 进模冲压速度可高达800次/min，操作简便，易于实现自动化。材料利用率高， 冲压能耗小，属于无切屑加工，经济性好。 2）冷冲压工件的尺寸精度与模具的精度相关，尺寸比较稳定，互换性好。 3）可以利用金属材料的塑性变形适当提高工件的强度、刚度等力学性能指标。 4）可获得其他加工方法难以或不能加工的形状复杂的零件 5）模具使用寿命长，降低了产品的生产成本。 6）复杂产品模具的制造成本较高，周期较长；冲压生产过程中噪声大等。
教学项目一 角度样板的落料模设计与制作
项目内容: 1 、认识冷冲压加工及模具分类。 2 、认识冲压设备。 3 、认识模具加工设备。 4 、拆绘落料模。 5 、分析角度样板工艺性。 6 、进行工艺设计与计算。 7 、选择模具的材料。 8 、绘制模具的装配图和零件图。 9 、加工、组装调试和维修模具。
江苏省盐城技师学院
精品课程
《典型冲压模设计与制作》
机械工程系 模具组
教学项目一 角度样板的落料模设计与制作
项目要求:
1 、会识别各种类型的模具。 2 、会分析冲压件工艺性。 3 、理会模具制造的相关流程。 4 、会拆绘落料模。 5 、会分析角度样板工艺性。 6 、会对角度样板进行工艺设计与计算。 7 、会选择模具的材料。 8 、会绘制模具的装配图和零件图。 9 、会加工、安装、调试模具、试冲和维修模具。
教 师 评 价
自 我 评 价
总体评价
小 组 评 价
任务评价与总结
任务总结
提示：总结与回顾，是否达到这个任务达到的目标?每个活动中同学、 教师如何评价自己，从中你体会到什么？
小 组 讨 论
小 组 汇 报
展 示 成 果
教 师 总 结
1.冲压工艺的分类
冷冲压工序按变形性质不同可分为
1）分离工序 被加工材料在外力作用下因剪切而发生分离，从而形成具有 一定形状和尺寸的零件。如剪裁、冲孔、落料、切边等。 2）成形工序 被加工材料在外力作用下，发生塑性变形，从而得到具有一 定形状和尺寸的零件。如弯曲、拉深、翻边等。 3）复合工序 为了进一步提高冷冲压生产效率，有时常常把两个以上的基 本工序合并成一个工序，称为复合工序。
冷冲压加工的特点及应用
2.冷冲压加工的应用
全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冷冲压加工制成产品。 汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器 的铁芯硅钢片等都是冷冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、 生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
冲压工艺与模具的分类
教学项目一 角度样板的落料模设计与制作
项目实施: 根据该产品的结构特点，分解为九个任务来实施： 1．认识冷冲压加工及模具分类； 2．认识冲压设备； 3．认识模具加工设备； 4．拆绘落料模； 5. 分析角度样板工艺性； 6. 进行工艺设计与计算； 7. 选择模具的材料； 8. 绘制模具的装配图和零件图； 9. 加工、组装调试和维修模具。
冲压工艺与模具的分类
按工序组合程度分类 1）单工序模 一般只有一对凸模和凹模，在压力机的一次行程中，只能完成一 种冲压工序。单工序模一般用于生产批量不大，外形简单的零件。 2）复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中能完成两道或两道以上的冲 压工艺。复合模广泛应用于大批量生产，尤其适合于制造形状复杂，对精度和 表面质量要求较高的零件。 3）级进模 又称连续模或跳步模。它在毛坯的进给方向上具有两个以上工位， 并在压力机的一次行程中，在不同工位上完成两道或两道以上工序。级进模的 生产效率高，适宜自动送料，具有一定的精度。
冲压工艺与模具的分类
其他方法分类 1）简易模 2)组合模 3)快换模 4)精冲模 5)硬质合金模
图片
冲压工艺与模具的分类
汽 车
不锈钢饭盒
变 压 器 的 铁 芯 硅 钢 片
打蛋器
任务评价与总结
任务评价
评价方式采用教师对项目负责人的评价、项目负责人对项目组成 员的评价、组与组之间评价和教师抽查评价相结合的模式。
常用的冲压工序如表1-1所示
冲压工艺与模具的分类
2.冲压模的分类
按冲压工艺性质分类 1）冲裁模 为了得到所需形状和尺寸的毛坯或制件，使材料分离的冲模。如落料模、 冲孔模、精冲模等。 2）弯曲模 使板料或条料弯成一定角度或一定形状的冲模。 3）拉深模 使板料拉压成开口空心零件的冲模。 4）成形模 使板料按凸模或凹模的形状直接成形的冲模，如胀形模、翻边模、起伏 成形模等。
任务引入与分析
1、思考下面零件是怎么加工加工？ 2、模具有哪些类型？
参观模具车间或观看视频
按照小组到教室外排好队，到模具车间参观，各小组成员 记录好参观过程和所见到的模具加工设备。
冷冲压加工的基本知识
1.压力加工 利用各种压力机和装在压力机上的模具使材料在常温或高温状态下达到符合 要求的变形。压力加工是一种较为先进的加工方法。 按加工性质不同，可分为两大类： (1)冷压力加工 材料在常温状态下进行压力变形的加工方法； (2)热压力加工 材料经加热后，在高温状态下进行压力变形的一种加工方法 2.冷冲压加工 在常温状态下，在压力机上通过模具对板料金属（或非金属）加压，使其产生分 离或塑性变形，从而得到具有一定形状、尺寸和性能要求的零件的加工方法。