不良品处理作业规范处理方法及管理规定(终审稿)
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不良品处理作业规范处理方法及管理规定
公司内部档案编码:[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
不良品物料处理作业规范
1、目的:
规范不良品退料流程,明确不良品归属和处理责任。
2、适用范围:
本作业程序适用于生产单位在生产过程中发现或产生的不良品处理,以及不良品仓库存处理。
3、引用文件:
JS-COP-804 不合格品控制程序
JS-WI-PM-22 不良品处理作业规范
4、定义:
来料不良品:在物料进料检验过程中发现不符合零件承认书之要求;在制程中发现不良但属于
来料本身劣质和不合格品。
制程不良品:在制造过程中若因加工、组装、测试和包装等作业造成物料的划伤、脱漆、断脚、
变形、破裂、坏死等或因产品元器件异常导致不良发生。
5、职责:
生产部: 负责在线不良品(来料和制程)反馈、报废申请及退库作业。
品管部: 负责对不良品的性质判定及甑别材料所属供应商等评审,提供不良品检验报告。采购部:负责对不良品处理意见的评审和最终处理决议的执行。
资材部: 负责不良品帐物管理,并监督、跟进落实相关部门对不良品的处理结果。
6、内容:
生产退料作业
产线在生产过程中发现有不良物料时,材料员按来料不良、作业不良区分合理包装存放,再办理退库作业。
物料员按不良属性开出“来料不良退仓单”(属来料不良),或“不良品退库单”(属作业不良、返修拆卸品),并附有品质小票,单据和小票内容必须填写有料号、品名、数量、不良原因、供
应商名称,然后交部门主管审核。
物料员将审核好的单据、物料、小票送随线IQC 裁定,IQC 对不良材料裁定其不良属性、供应商是否准确,包装是否合理,有问题的当场纠正,如果是作业不良的应注明处理意见,物料员根据品管裁定的不良属性分别送不良品仓退库。
不良品仓库收到物料员退来的不良品时,一定要核实单据、小票、实物是否一致,三者缺一不可,确认品管部所签署的意见并提供不良品检验报告,依据品管裁定的不良属性区分点收,退货单签字后留白联(仓库联)存底做帐,对描述不清楚、包装不合要求的拒收。
物料员拿仓库签字的退库单交物管开单,属“来料不良”的开调拨单领取良品材料,“作业不良”的开领料单超耗领取良品材料。
不良品仓库存处理作业:
仓管员每天对所进出的不良品(含来料、制程),按来料不良、制程不良、报废品做电子档帐,在次日9 点前转发至物管、采购部、品管部,以便不良品周转信息的查询。
急需材料、批量性的不良品要当天反馈给物管员和采购员附来料检验报告,以便及时处理,同时跟进处理进度,并将结果反馈给物管员和采购员。
在次月3 号前仓管员将不良品库存汇总造册,标注不良原因、所属供应商,对于IC 类应标注是否上锡,同一材料不同供应商的,要分开表述,以免混淆。
仓管员在次月4 号必须把不良品库存汇总册主管审核后,分别传阅品管部、采购部、资材部,最后交厂长核准。汇总册审核批示后,仓管员依据最终裁定结果执行。注意会签的时间:资材/品管/采购在1 个工作日签审完。
裁定为报废的,采购员开单调交仓管员将物料区分出来转入不良品仓;裁定为退货的,采购开出退货单,不良品仓库管理员执行。
暂存不良品供应商必须在一个周内取走,3 周内未取走的仓管员及时将信息知会采购处理,超过4 周的视同供应商默认我司报废处理,仓管员将退货单给采购员代供应商签字后清出该部分不
良品交行政销毁仓处理。
7、相关记录
制程异常反馈处理单 FM-QM-15
不良品退库单 FM-PR-31
报废出库申请单 FM-PR-34
生产不良报废申请表 FM-QM-51
其他领料单 FM-PR-16
不良品处理方法
一、目的:为了能便于车间不良及及问题发生时,尽早想出解决办法及时解决问题,使生产顺利,特规定。
二、适用:生产车间
三、职责:生产车间
四内容:
、对不良的态度
不慌:不良发生时不要慌乱,要追根究底搞清楚问题所在
不痴:不良对策解决时根据原因要点及时铲除。
不弃:本次不良解决,并防下次不良再发生。
、不良原因着手(人、机、料、法、环)
机:
料:
法:
环境﹕
、责任及表单
不良或问题发生后,由组长及时了解、召集相关人员商讨对策分析解决,如不能解决或不良严重时,及时报相关部门工程师或主管处理。
车间在报告较大不良问题点,可先口头报告,事后车间应填写《车间不良处理追踪表》,相关责任单位要回复。
责任单位拿到追踪表后,要及时分析调查,给出对策措施,车间执行改善。
改善目标:短期目标与长期目标相结合,先明确短期目标,努力实现,激发信心,再以设定长远目标为方向,杜绝再发生。
、跟进及保存
厂长负责落实执行追踪。
车间不良处理追踪表经签核后由文员保存。
五:表单:《车间不良处理追踪表》
附:不良处理追踪表
一、不良品控制原则:
1.当检验中发现不良品后,工程部应以检验报告单通知各相关部门;
2.一旦发现不良品,各相关部门要及时做好标识;
3.做好不良品的记录,确定不良品的范围,如:生产时间、地点、产品批次、设
备、责任人等;
4.由检验员会同技术人员对不良品进行评价,并提出处理意见,以确定是否能让步
接收或返工、报废或拒收,相关责任部门应严格按处理意见对不良品进行处理;
5.应将不良品与合格品隔离存放,防止在处理前的误用;
6.根据处理意见,各相关部门对不良品进行处理,检验员监督实施。
二、包装材料不良品的控制:
1.包装材料仓接到不良品通知单后,要对不良品进行隔离放置,并做好标识;
2.采购责任人接到不良品通知单后,负责通知供方,退换或索赔;