火电厂脱硫废水的处理.
电厂脱硫废水的处理
电厂脱硫废水的处理电厂脱硫废水是指在电厂进行燃煤发电过程中，通过烟气脱硫设施处理后产生的废水。
由于燃烧煤炭时产生的烟气中含有大量的二氧化硫，为了减少对环境的污染，电厂必须对烟气进行脱硫处理。
而这个过程中产生的废水，需要经过相应的处理才能达到排放标准。
电厂脱硫废水的处理过程通常包括预处理、中和沉淀和后处理等步骤。
对废水进行预处理，去除其中的悬浮颗粒物和沉积颗粒物，以保证后续处理的有效性。
常用的方法包括加入絮凝剂和进行机械过滤等。
接下来是中和沉淀过程，通过加入中和剂和沉淀剂，将废水中的硫酸根离子转化为硫酸钙的不溶性沉淀物，同时还可以去除一部分重金属离子。
常用的中和剂有氢氧化钠、氢氧化钙等，而常用的沉淀剂则包括石灰石、重钙和石膏等。
在中和沉淀过程中，需要控制好反应条件，比如pH值、温度和混合程度等，以确保脱硫废水能够充分反应和沉淀。
最后是后处理过程，主要是对中和沉淀后的固体沉淀物进行处理。
通常采用的方法是进行固液分离，将固体沉淀物进行过滤或离心，得到干燥的固体废物。
这些固体废物可以进行综合利用或安全处理，以减少对环境的二次污染。
电厂脱硫废水的处理技术在不断发展和完善中，新型的处理工艺也不断被引入。
比如采用膜技术、生物处理技术和化学还原技术等，可以进一步提高处理效果和资源回收利用率。
电厂脱硫废水的处理还需要遵守相关的法律法规和排放标准，以确保废水处理过程的安全和环保。
电厂脱硫废水的处理是一个复杂的过程，需要通过预处理、中和沉淀和后处理等步骤来净化废水。
随着技术的不断进步，废水处理效果将会得到进一步提高，从而减少对环境的污染。
火电厂脱硫废水综合治理方法探讨
火电厂脱硫废水综合治理方法探讨火电厂脱硫废水是指通过脱硫设备处理后产生的含有高浓度硫酸盐和氟化物的废水。
这些废水如果直接排放到环境中将会对周围的水质和生态环境造成严重的污染。
火电厂脱硫废水的综合治理成为了一个急需解决的环境问题。
本文将对火电厂脱硫废水的综合治理方法进行探讨，并提出一些可行的解决方案。
一、火电厂脱硫废水的特点和治理目标火电厂脱硫废水含有大量的硫酸盐和氟化物，PH值偏低，有较强的腐蚀性。
其废水量大、浓度高、处理难度大、处理成本较高，脱硫废水综合治理成为了环保工作的一大难题。
2. 治理目标火电厂脱硫废水的综合治理目标是通过科学合理的方法将废水处理成符合排放标准的水质，实现无害化排放，减少对环境的污染。
1. 物理处理方法物理处理方法是通过过滤、蒸发、结晶等方式将脱硫废水中的固体颗粒物和溶解性物质分离出来。
这种方法简单、成本低，但对于脱硫废水中的溶解性硫酸盐和氟化物的处理效果较差，无法完全达到排放标准。
化学处理方法是通过添加化学药剂，如氢氧化钙、氢氧化钠等，将脱硫废水中的硫酸盐和氟化物转化为不溶性沉淀物，然后通过沉淀、过滤等步骤实现固液分离。
这种方法处理效果好，但是对药剂的选择和投加量要求较高，操作难度较大。
生物处理方法是利用微生物对脱硫废水中的有机物和无机物进行降解和转化，最终将废水中的有害物质转化为无害物质。
这种方法环保、低能耗、处理效果好，但是需要一定的生物反应器和控制系统，所以投资成本较高。
综合处理方法是将物理、化学、生物等多种方法结合起来进行综合处理，通过适当的工艺流程将脱硫废水中的各种污染物逐步去除，最终达到排放标准。
这种方法可以充分发挥各种处理方法的优势，提高废水处理效果，是目前比较理想的处理方法。
综合考虑火电厂脱硫废水的特点和治理目标，可以提出以下综合治理方案：1. 采用生物处理方法对脱硫废水中的有机物进行降解和转化，减少废水中的有机物质含量。
2. 通过化学处理方法将废水中的硫酸盐和氟化物转化为不溶性沉淀物，实现固液分离。
电厂脱硫废水处理工艺流程
电厂脱硫废水处理工艺流程
电厂脱硫废水处理工艺流程一般包括预处理、脱硫、中和、沉淀、过滤和再循环等步骤。
下面是一个常见的电厂脱硫废水处理工艺流程：
1. 预处理：将脱硫废水经过初步的固液分离处理，去除较大的悬浮物和沉淀物，可以采用物理方法如格栅、沉砂池等进行预处理。
2. 脱硫：将预处理后的废水进一步进行脱硫处理，主要是去除废水中的硫化物。
常用的脱硫方法包括化学法和生物法。
化学法可以采用氧化剂如氯气、过氧化氢等进行氧化，将硫化物转化为硫酸盐，然后通过沉淀或吸附等方式将其去除。
生物法则利用硫氧化细菌等微生物对硫化物进行氧化降解。
3. 中和：脱硫后的废水通常具有较高的酸性，需要进行中和处理以调节废水的pH值。
常见的中和剂有石灰、氢氧化钠等。
将中和剂加入废水中，使其与废水中的酸性物质发生中和反应，将其转化为盐和水。
4. 沉淀：经过中和后，废水中会产生大量的悬浮物和沉淀物，需要进行沉淀处理。
可以采用沉淀池或沉淀池等设备，通过重力沉淀的方式将悬浮物和沉淀物分离出来。
5. 过滤：经过沉淀后，废水中可能还存在一些细小的悬浮物和胶体物质，需要进行过滤处理。
常见的过滤方法包括砂滤、活性炭过滤等，通过过滤介质将废水中的杂质去除。
6. 再循环：经过上述处理后，废水中的污染物已经得到有效去除，可以将处理后的废水进行再循环利用，减少对环境的影响。
需要根据具体的电厂脱硫废水的特点和要求来确定合适的处理工艺流程，以达到废水排放标准和环境保护要求。
脱硫废水处理流程
脱硫废水处理流程一、引言脱硫废水是在燃煤电厂烟气脱硫过程中产生的工业废水。
为了保护环境并确保废水达标排放，需要进行专业的处理。
本篇文档将详细介绍脱硫废水处理的整个流程，包括废水收集、预处理、化学处理、深度处理以及排放或再利用等环节。
二、废水收集脱硫废水通常来源于湿法脱硫工艺的浆液系统。
在收集废水时，应确保其水质、水量稳定，并按照国家或地方的相关标准进行监控。
废水收集系统应避免泄漏，并确保废水不直接排入周围环境。
三、预处理预处理的目的是去除废水中的悬浮物和杂质，为后续处理创造有利条件。
预处理通常包括以下步骤：1. 沉淀：通过自然沉淀去除悬浮物，常用的沉淀池有平流式、竖流式和辐流式。
2. 过滤：通过物理方法去除废水中的细小颗粒和杂质，常用的过滤设备有砂滤池、活性炭过滤器等。
3. 酸碱调节：将废水pH值调节至适宜范围，以满足后续处理的工艺要求。
四、化学处理化学处理是通过向废水中投加化学药剂，使其与有害物质发生化学反应，生成无害或低害的物质，达到净化和稳定的效果。
常见的化学处理方法包括：1. 中和：通过加入酸或碱，将废水中的pH值调节至中性范围。
2. 沉淀：通过加入特定的沉淀剂，使有害物质转化为难溶性沉淀物，再通过沉淀分离的方法去除。
3. 氧化还原：通过加入氧化剂或还原剂，使有害物质被氧化或还原为无害或低害的物质。
五、深度处理深度处理的目的是进一步去除废水中的微量污染物和溶解性有机物等难以通过预处理和化学处理去除的物质。
深度处理的方法包括：1. 吸附：利用活性炭等吸附剂吸附废水中的微量污染物。
2. 离子交换：利用离子交换剂置换或吸附废水中的有害离子。
3. 高级氧化：采用臭氧、芬顿试剂等高级氧化技术，将有机物氧化为无害物质。
4. 膜分离：采用反渗透、超滤等膜分离技术，去除废水中的溶解性有机物和盐类物质。
六、排放或再利用经过预处理、化学处理和深度处理后，脱硫废水可达到国家或地方的相关排放标准，可以排放到环境或进行再利用。
火电厂脱硫废水处理工艺的设计
经过处理的废水可达到国家排放标准或用于厂内回用 。根据实际情况，排放标准可能有所不同。对于厂内 回用，处理后的废水可用于冷却塔补充水、冲厕等用 途
结论
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结论
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火电厂脱硫废水处理是一个复杂且重要的环节
通过上述工艺流程的设计，我们能够有效地去除废水 中的悬浮物、重金属离子、盐分和其他有机物，使处 理后的废水达到国家排放标准或厂内回用要求
在实际操作中，根据实际情况对工艺流程进行优化和 调整是必要的
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工艺流程详解
工艺流程详解
预处理
预处理的目的是去除废水中较大的悬浮物和泥沙，为后续处理环节提供清晰的废水。这一 步骤通常包括一个沉淀池或过滤器
化学沉淀
在化学沉淀器中，加入特定的化学药剂，使重金属离子形成沉淀物，进而去除。使用的化 学药剂通常包括硫化物、氢氧化物等
过滤
使用高效过滤器，进一步去除废水中的悬浮物和胶体物质。这一步骤有助于保证处理后的 废水清澈透明
火电厂脱硫废水 处理工艺的设计
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废水来源及特点
2 废水处理工艺流程
目录
3 工流程详解
4 结论
火电厂脱硫废水处理工艺的设计
火电厂脱硫废水处理是确保火电厂环保达标 的关键环节。本文将介绍一种可行的火电厂 脱硫废水处理工艺设计，帮助你了解整个处 理流程
废水来源及特 点
废水来源及特点
废水处理工艺 流程
废水处理工艺流程
针对上述特点，我们设计了一种如下的废水处理工艺流程 预处理：废水进入预处理系统，进行泥沙、大颗粒物质的去除 化学沉淀：在化学沉淀器中，加入特定的化学药剂，使重金属离子形成沉淀物，进而 去除 过滤：使用高效过滤器，进一步去除废水中的悬浮物和胶体物质 膜分离：使用反渗透膜，将废水中的盐分和其他小分子物质进行分离 高级氧化：使用臭氧等强氧化剂，将废水中的有机物氧化为无机物 活性炭吸附：使用活性炭吸附废水中的残留有机物和异味 排放或回用：经过处理的废水可达到国家排放标准或用于厂内回用
电厂脱硫废水的处理
电厂脱硫废水的处理
电厂在燃煤发电过程中会产生大量的气体和废水，其中含有大量的硫化物。
这些硫化
物会对环境造成严重的污染，因此电厂需要对脱硫废水进行处理。
电厂脱硫废水处理主要包括物理、化学和生物处理等步骤。
通过物理处理可以去除废
水中的悬浮物和颗粒物。
这一步骤通常包括沉淀、过滤和杂质分离等过程。
物理处理可以
使废水的悬浮物和颗粒物浓度显著降低，减少对环境的污染。
接下来，化学处理是对废水中的硫化物进行去除。
常用的方法包括添加化学药剂，如
氧化剂或还原剂，以将硫化物转化为无害的物质。
可以使用过氧化氢将硫化物氧化为硫酸，并通过沉淀的方式将其从废水中去除。
化学处理是脱硫废水处理过程中的关键环节，能够
有效去除废水中的硫化物。
生物处理是为了对废水进行最终的处理和净化。
生物处理的方法主要是利用微生物生
长和代谢的特性来降解有机污染物。
在电厂脱硫废水处理中，可以使用好氧或厌氧微生物
来进行处理。
好氧微生物需要氧气条件下进行代谢，通过呼吸作用将有机污染物分解为二
氧化碳和水等无害物质。
厌氧微生物则可以在缺氧条件下进行代谢，将有机污染物转化为
甲烷等气体。
生物处理可以进一步降低废水中有机污染物的浓度，使得废水得到更好的净化。
电厂脱硫废水处理涉及到物理、化学和生物处理等步骤，通过去除悬浮物、处理硫化
物和降解有机物等方法，可以使废水得到有效的处理和净化，减少对环境的污染。
电厂应
积极采取科学可行的技术和措施，达到废水处理要求，保护环境和人民的生活质量。
电厂脱硫废水的处理
电厂脱硫废水的处理电厂脱硫废水处理技术及方法概述随着环境污染问题的日益突出，各个行业都在积极探索更加环保的生产方式。
电厂作为重要的能源供应单位，其在生产过程中也会产生大量的废水。
特别是在燃煤电厂中，燃煤过程中产生的脱硫废水对环境造成了严重的影响。
如何对电厂脱硫废水进行有效处理，减少对环境的影响，成为了一个亟待解决的问题。
电厂脱硫废水的主要成分在燃煤电厂的生产过程中，为了减少大气污染物排放，通常会在燃烧过程中加入脱硫剂，例如石灰石、石膏和氨等，使产生的废气中的二氧化硫转化为固体废物或溶解在水中，形成脱硫废水。
脱硫废水的主要成分是氯化物、硫酸根、钙离子和镁离子等。
电厂脱硫废水的处理技术与方法目前，电厂脱硫废水处理的主要方法包括化学处理、生物处理和膜分离等多种技术。
不同的方法适用于不同的废水成分和处理要求。
1. 化学处理化学处理是一种常用的电厂脱硫废水处理方法。
这种方法主要包括中和沉淀法、氧化还原法和氧化法。
中和沉淀法是指通过加入化学药剂，使脱硫废水中的离子得到沉淀或沉淀，达到去除污染物的目的。
常用的中和剂有氢氧化钙、氧化铁等。
氧化还原法是指利用氧化还原反应将污染物氧化成不易溶解的化合物，再通过沉淀或过滤的方式将其分离。
氧化法则是通过氧化剂，例如过氧化氢、臭氧等氧化污染物，使其变为易溶解的化合物，再通过沉淀或过滤的方式分离。
2. 生物处理生物处理是一种比较环保的脱硫废水处理方法。
通过在适宜的环境条件下，利用微生物对脱硫废水中的有机物和无机物进行降解。
生物处理技术具有设备简单、操作方便、处理成本低的特点。
生物处理技术对水质要求较高，且需要长时间进行处理，处理效率较低。
3. 膜分离膜分离是一种高效、环保的脱硫废水处理方法。
该方法主要包括超滤、纳滤和反渗透等技术。
利用不同孔径的膜过滤器，将脱硫废水中的颗粒物、有机物和无机物等进行分离，得到清澈的水质。
膜分离技术具有能耗低、处理效率高、无化学药剂残留等优点，成为了目前电厂脱硫废水处理的热门技术之一。
火电厂脱硫废水处理工艺的设计
火电厂脱硫废水处理工艺的设计火电厂是我国能源工业的重要组成部分，但是火电厂通过燃烧煤炭等燃料发电的同时也会产生大量的烟气和废水，其中包括脱硫废水。
脱硫废水是指进行烟气脱硫过程中所产生的废水，含有硫化氢、碱性废水和二氧化硫等有毒有害物质，需要经过一系列的处理工艺才能达到环保排放标准。
本文将针对火电厂脱硫废水处理工艺进行设计，以期实现废水的高效处理和资源化利用，减少对环境的污染。
一、火电厂脱硫废水特性分析1. 含硫化氢：硫化氢是腐蚀性极强的有毒气体，会造成环境和人体的危害，需要进行有效处理。
2. 含碱性废水：含有较高的pH值，需要进行酸碱中和处理。
3. 含二氧化硫：二氧化硫是一种对环境和人体有害的气体，需要进行有效处理。
4. 含有机物和悬浮物：废水中可能还含有一定量的有机物和悬浮物，需要进行去除处理。
1. 预处理工艺：对含有机物和悬浮物的废水进行预处理，通常采用过滤、沉淀、离心等方法进行初步去除。
2. 去除硫化氢工艺：利用化学氧化、生物降解等方法去除废水中的硫化氢。
3. 中和处理工艺：对碱性废水进行酸碱中和处理，通常采用中和槽或中和塔进行处理。
4. 二氧化硫的处理工艺：可采用氧化、吸收等方法将废水中的二氧化硫去除。
5. 进一步处理：对进行初步处理后的废水进行二次处理，如生物降解、吸附等方法。
三、火电厂脱硫废水处理工艺流程图1. 采用生物降解技术：利用生物降解技术可以有效地去除废水中的有机物和硫化氢，降低废水处理成本。
2. 结合物理化学处理：采用化学氧化、吸附等物理化学方法结合生物降解技术，可以更好地去除废水中的有毒有害物质。
3. 实现资源化利用：废水中所含有的一些元素或物质可以进行资源化利用，如利用二氧化硫制取硫酸等。
4. 运行成本低：在处理工艺设计中需要考虑运行成本的控制，在保证处理效果的前提下尽量减少能耗和化学药剂的使用。
火电厂脱硫废水处理工艺已经在很多火电厂得到了应用，有效地解决了废水处理和排放的问题，减少了对环境的污染。
电厂脱硫废水的处理
电厂脱硫废水的处理电厂脱硫废水是指在电厂烟气脱硫过程中产生的废水。
脱硫过程主要是为了减少烟气中的二氧化硫（SO2）排放量，保护大气环境。
脱硫废水的处理是电厂环境保护的重要环节，本文将重点介绍电厂脱硫废水的产生及处理技术。
电厂烟气中的SO2主要来自燃煤过程中燃烧产生的硫化物，以及煤中含有的有机硫化物。
当燃煤时，硫化物被氧化成SO2，SO2进入烟气中后会与大气中的水蒸气、氧气等发生反应，形成酸性物质，对环境造成严重污染。
为了降低SO2的排放量，电厂需要对烟气进行脱硫处理。
脱硫处理的常用方法是湿法烟气脱硫，其原理是在吸收液中通过化学反应将SO2转化为二氧化硫或硫酸根。
脱硫废水是在湿法脱硫过程中产生的。
脱硫过程一般分为双碱法、石灰石石膏法、海水脱硫法和氨法等。
不同的脱硫方法会产生不同成分的废水。
脱硫废水中常见的污染物包括浓度较高的硫酸盐、氯离子、氟离子、重金属等。
硫酸盐是主要成分，浓度范围一般在5-25g/L之间。
除了这些主要组分外，脱硫废水中还含有一些硫酸铁、重苏丹红、硫氰酸盐等有机污染物。
这使得脱硫废水难以直接排放到环境中，需要经过合理的处理。
脱硫废水处理的基本原则是：首先进行预处理，包括悬浮物去除、调节pH值等；然后进行主处理，主要是脱除硫酸盐和重金属离子；最后进行后处理，消除污染物残留。
常用的脱硫废水处理技术包括沉淀法、离子交换法、膜分离法等。
沉淀法是利用化学反应将废水中的污染物转变成固体沉淀物，在废水中加入适量的钙离子或铝离子，与废水中的硫酸根、重金属等形成不溶性沉淀，然后通过沉淀去除污染物。
离子交换法则是利用交换树脂对废水中的离子进行吸附和交换，达到去除污染物的目的。
膜分离法是利用不同孔径的膜对废水进行过滤和分离，达到去除污染物的效果。
还可以采用生物处理方法对脱硫废水进行处理。
例如利用硫酸盐还原菌将废水中的硫酸盐还原为硫化物，并通过沉淀分离废水中的污染物；利用硫酸盐氧化菌将废水中的硫酸盐氧化为硫酸，并通过沉淀和离子交换去除污染物等。
火电厂脱硫废水处理工艺的设计
火电厂脱硫废水处理工艺的设计一、概述火电厂烟气中所含有的二氧化硫主要来自于煤的燃烧，在排放之前需要进行脱硫处理以达到环保标准。
而脱硫工艺所产生的废水含有大量的二氧化硫、氯化物、硫酸盐、氢氟酸等，对环境具有一定的危害性和影响。
因此，为保护环境，对脱硫废水进行处理是非常必要的。
火电厂脱硫废水以刺激性为主要特征，其中含有高浓度的氯化物和硫酸盐，因此为了恢复废水的生态良性，需要通过合理的工艺处理达到国家排放标准，减少对环境的污染。
二、处理工艺火电厂脱硫废水处理工艺主要分为生化法、物化法和膜技术法等。
1.生化法生化法是将废水中的有机物经过微生物降解转化，达到脱除含有机物污染物质的目的。
生化法除了实行沉淀反应、氧化反应、还原反应和中和反应等基本反应外，使用生化菌群对有机物等进行降解。
适用于废水浓度较低、水质稳定、水温恒定且处在中性或稍酸性等较低的条件下。
但该处理方法耗能较大，费用高，操作复杂。
此外，需要占用较大的处理场地，安装周期较长，投资较大，运行也较为费力。
2.物化法物化法是通过化学反应、物理吸附与生物连接等手段将水中的污染物质进行处理。
该方法具有操作简单、效果好、投资小等优点。
物化法包括混凝沉淀、吸附、离子交换、蒸发结晶、氧化还原等。
混凝是一种使微小的气泡成为粗大团块以便于沉淀或过滤清洁出水的过程。
吸附和作用机理主要有表面吸附、体积吸附和化学吸附。
离子交换是指通过离子交换树脂及其它吸附剂吸附、交换废水中的离子物质。
蒸发结晶是将水中的水分通过加热使其蒸发而使得残渣物物质得到固化的过程。
氧化还原是指通过化学氧化、还原反应，将废水中的那些难以分解、退色、有毒或细菌性强的水质污染物质去除。
其中典型的氧化剂有次氯酸钠、臭氧、過氧化氫等，而典型的还原剂有亚硫酸钠、硫代硫酸钠等。
3.膜技术法膜技术法是一种应用一定膜材料将废水中含有有害物质的水分、离子、分子分离开来的方法。
膜技术法独特的分离特性使其在废水中分离、浓缩和回收处理上有广泛的应用前景。
火电厂脱硫废水处理工艺的设计
火电厂脱硫废水处理工艺的设计脱硫废水是指火电厂烟气脱硫过程中产生的含有高浓度二氧化硫的废水。
这种废水对环境具有一定的污染性，因此需要进行处理。
本文将设计一个有效的脱硫废水处理工艺，以降低废水的污染物浓度，保护环境。
对脱硫废水进行预处理，主要是去除悬浮物和大颗粒杂质，以减少废水中的污染物负荷。
预处理通常包括筛网过滤和沉淀处理两个步骤。
筛网过滤可以去除废水中的大颗粒杂质，如石块、树枝等。
而沉淀处理则可以将废水中的悬浮物和部分溶解物通过重力沉淀到底部，使其更容易去除。
接下来，进行化学处理。
针对脱硫废水中的二氧化硫成分，常用的处理方法是氧化还原反应。
将废水中的二氧化硫用氧化剂进行氧化反应，生成硫酸。
常用的氧化剂有过氧化氢、高锰酸钾等。
然后，加入碱性物质，将硫酸中的硫离子与钙离子结合生成硫酸钙沉淀，达到去除硫酸根离子的目的。
该化学处理方法可以有效地将废水中的二氧化硫去除。
之后，进行生化处理。
目前较为常用的生化处理方法是活性污泥法。
通过将废水中的有机污染物与活性污泥进行接触，利用活性污泥中的微生物对有机污染物进行降解和吸附，从而达到净化废水的目的。
活性污泥法可以有效地去除废水中的有机污染物，提高废水的水质。
进行混凝沉淀处理。
通过加入混凝剂，使废水中的微小颗粒逐渐凝聚成大颗粒，并通过重力沉淀到底部，形成污泥。
常用的混凝剂有聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等。
混凝沉淀处理可以进一步去除废水中的残余悬浮物和污染物，改善废水的水质。
以上就是火电厂脱硫废水处理工艺的设计。
通过综合运用预处理、化学处理、生化处理和混凝沉淀处理等技术，可以有效地去除废水中的污染物负荷，最终达到将废水净化的目的。
对于火电厂来说，合理选择适合的废水处理工艺，不仅能够减少环境污染，还能够降低运营成本，提高经济效益。
火电厂脱硫废水处理工艺的设计
火电厂脱硫废水处理工艺的设计火电厂作为我国主要的能源产业，其废水处理问题一直备受关注。
火电厂脱硫废水处理工艺尤为重要，因为其中含有大量的硫化物和污染物，对环境和人体健康造成严重危害。
设计一套高效、经济、环保的火电厂脱硫废水处理工艺显得尤为紧迫。
本文旨在探讨火电厂脱硫废水处理工艺的设计，并提出一种新型的工艺方案，以期为相关领域的研究和实践提供一定的借鉴和参考。
一、火电厂脱硫废水的特点1、废水成分复杂：火电厂脱硫废水中含有大量的硫化物和重金属离子，如硫酸盐、硫酸氢盐、亚硫酸盐等，同时还含有煤粉、石灰渣等颗粒物和悬浮物。
2、水量大：火电厂每天产生的脱硫废水数量巨大，处理难度大。
3、对环境的影响严重：脱硫废水中的有机物和重金属离子对水体环境和生态系统造成了严重威胁。
二、火电厂脱硫废水处理工艺的设计原则1、高效性：处理工艺应该具备较高的去除率，能够有效地去除废水中的硫化物和重金属离子。
2、环保性：工艺应该尽可能减少对环境的影响，废水处理后的水质应符合国家相关标准。
3、经济性：工艺应该在满足高效性和环保性的前提下，尽可能减少成本，提高资源利用效率。
三、火电厂脱硫废水处理工艺的设计方案结合火电厂脱硫废水的特点和处理原则，可以设计出一套综合利用化学和物理方法的处理工艺。
1、预处理阶段首先对废水进行预处理，主要包括除去废水中的颗粒物和悬浮物。
可以采用物理方法如沉淀或过滤的方式进行预处理，将废水中的颗粒物和悬浮物去除，以减轻后续处理设备的负担。
2、生物处理阶段对预处理后的废水进行生物处理，利用好氧和厌氧微生物降解废水中的有机物和硫化物。
生物处理过程需要建立一套完善的微生物降解体系，并控制好氧和厌氧条件以促进微生物降解效率。
在生物处理过程中，应该注意对废水中的硫化物和重金属离子进行适当的预处理，以避免对微生物降解产生负面影响。
3、化学处理阶段生物处理后的废水中可能仍残留有一定量的硫化物和重金属离子，为了进一步去除，可以采用化学方法进行处理。
火电厂脱硫废水处理工艺的设计
火电厂脱硫废水处理工艺的设计火电厂作为重要的能源供应单位，其排放物对环境造成的影响备受关注。
火电厂脱硫废水处理工艺的设计尤为重要，因为脱硫废水中含有大量的硫化氢、二氧化硫、烟气中的粉尘等有害物质，如果排放不当会对周围的环境产生很大的危害。
本文将对火电厂脱硫废水处理工艺进行设计和分析，以期为相关工程提供一些参考和借鉴。
一、火电厂脱硫废水的技术特点1.脱硫废水含有高浓度的有害物质，如硫化氢、二氧化硫、烟气中的粉尘等，对环境的危害性很大；2.脱硫废水中的有害物质对生活用水和水生态环境造成了很大的污染；3.脱硫废水处理需要考虑到处理后的水质标准，在保证达标排放的情况下，降低处理成本。
1.预处理脱硫废水预处理的主要目的是去除颗粒物和悬浮物，通过初并处理装置进行处理，以避免对后续处理设施造成损害。
常用的预处理设备包括格栅除渣器、旋流沉砂器等，这些设备可以有效去除大颗粒物和悬浮物。
2.生化处理生化处理是脱硫废水处理工艺中的核心步骤，通过生物菌群的作用，将有机物质和硫化氢等有害物质降解为无害的物质。
生化处理一般使用活性污泥法或生物滤池法，其中活性污泥法是常用的脱硫废水生化处理工艺。
3.化学处理化学处理主要是对生化处理后的水进行进一步的处理，以达到排放标准。
通常使用氧化剂、吸附剂、中和剂等进行化学处理，其中氧化剂可以将有机物氧化为无机物，吸附剂可以去除残留的有机物和重金属离子，中和剂主要用于调节水的酸碱度。
4.高级处理高级处理是对化学处理后的水进行更高级的处理，以确保废水可以安全排放。
高级处理设备主要包括反渗透膜、电渗析、疏水气浮等，这些设备可以进一步去除水中的微量有害物质和重金属离子。
5.设备选择在火电厂脱硫废水处理工艺中，设备选择是至关重要的。
通常需要选择具有高效率和稳定性的设备，以确保脱硫废水可以有效处理并达到排放标准。
常用的设备包括曝气槽、反渗透设备、离心机、膜分离器等。
6.运行控制脱硫废水处理工艺的运行控制也是非常重要的，需要合理控制处理设备的运转参数，确保水质达标并且降低处理成本。
火电厂脱硫废水的处理全解
1、脱硫废水来源和水质火力发电厂烟气脱硫装置，大部分采用石灰石—石膏法工艺（FGD），其产生的废水主要是来自石膏脱水(离心机及浓缩器溢流水)、清洗系统的清洗废水等。
脱硫废水中主要污染物是悬浮物(SS)、重金属、盐类，COD也是重要污染指标。
以2×300 MW机组的火电厂为例，脱硫废水排放量为6～15 m3/h，水量差别较大，间断排放且不稳定，且高含盐量、高悬浮物，并含重金属、有机物等。
a.多数电厂脱硫废水的悬浮物、BOD、硫酸盐、COD、pH值等超过排放标准；超标频率较高的有氟化物、总汞、硫化物和总镉，其次是总镍和总锌，超标数量最多的是总镉和总汞，其次是氟化物和硫化物。
b.脱硫废水的主要阳离子是Mg2+和Ca2+，分别占阳离子总量的60%和30%左右；主要阴离子是SO42-和Cl-，分别占阴离子总量的55%和40%左右。
c.Cl-浓度在10 000～20 000 mg/L。
2、处理工艺对于工艺1，具体见图1所示：3、烟气脱硫废水处理的工艺3.1 中和中和处理的主要作用包括两个方面：a.发生酸碱中和反应，调整pH值为6~9的排放标准；b.沉淀部分重金属，使重金属生成氢氧化物沉淀。
常用的碱性中和药剂一般有石灰、石灰石、苛性钠、碳酸钠等，其中石灰因来源广、价格低、效果好而得到广泛应用。
3.2 沉淀研究结果表明，随着废水中pH值的升高，废水中重金属的含量逐渐降低。
当废水中pH值为9时，除镉和汞未达到排放标准、需要采用进一步处理外，其余重金属的除去效果较好，其浓度均低于排放标准。
由于脱硫废水中含有一定量的铁、铝等金属离子，在碱性条件下生成氢氧化物沉淀，使某些沉淀的重金属离子被金属氢氧化物吸附而共沉。
实验表明，经过硫化物沉淀处理后，各种重金属离子的浓度进一步下降，尤其镉和汞的浓度大幅度下降。
硫化剂可采用有机硫化剂、硫化钠、硫化氢或硫化亚铁。
国内电厂一般采用有机硫化剂TMT15，但采用硫化钠也能达到较好的处理效果。
燃煤电厂烟气脱硫后废水处理与分离
燃煤电厂烟气脱硫后废水处理与分离燃煤电厂作为重要的能源供应设施，在全球范围内承担着电力生产的重任。
然而，其运行过程中产生的大量烟气含有二氧化硫等污染物，对环境造成严重影响。
为了减少这些污染物的排放，燃煤电厂普遍采用了烟气脱硫技术，这一过程虽然有效降低了大气污染，但同时也产生了大量的脱硫废水。
这些废水中含有高浓度的重金属、亚硫酸盐、氟化物等有害物质，若未经妥善处理直接排放，将对水体生态系统造成严重破坏。
因此，燃煤电厂烟气脱硫后的废水处理与分离成为了环境保护领域的一项关键技术挑战。
以下是关于燃煤电厂烟气脱硫后废水处理与分离的六个关键点分析：1. 废水来源与特性分析燃煤电厂烟气脱硫工艺主要分为湿法脱硫和干法脱硫两大类，其中湿法脱硫因效率高、操作灵活而被广泛采用。
在湿法脱硫过程中，石灰石-石膏法是最常见的技术路线，通过石灰石浆液与烟气中的二氧化硫反应生成石膏副产品，同时产生含有重金属、氯化物、氟化物等多种污染物的废水。
此类废水具有成分复杂、水质波动大、处理难度高等特点，需要针对性地设计处理方案。
2. 预处理技术预处理是废水处理的第一步，旨在去除废水中的悬浮物、调节pH值及部分重金属。
常用的预处理方法包括混凝沉淀和过滤，通过添加混凝剂使废水中的悬浮颗粒聚集形成易于沉降的大颗粒，随后通过沉淀池或过滤器去除。
此外，针对某些特定重金属离子，可采用化学沉淀法，通过加入特定化学药剂使其转化为不溶性盐沉淀下来。
3. 主要污染物去除技术(1) 重金属去除重金属去除是脱硫废水处理的关键环节，常用的方法有化学沉淀、吸附、离子交换等。
化学沉淀利用特定化学试剂形成不溶性沉淀；吸附法利用活性炭、树脂等吸附剂捕获重金属离子；离子交换则通过树脂上的活性基团与水中金属离子发生交换，达到去除目的。
(2) 氟化物去除氟化物的去除通常采用钙盐沉淀法，即在废水中加入石灰乳，生成不溶于水的氟化钙沉淀。
此外，电渗析、反渗透等膜技术也能有效去除氟化物，但成本相对较高。
火电厂脱硫废水处理工艺的设计
火电厂脱硫废水处理工艺的设计火电厂是使用燃煤、燃气等能源进行发电的重要设施，而在燃烧过程中会产生大量的废气和废水。
脱硫废水是火电厂废水中的主要成分之一，含有高浓度的硫酸盐和其他有机物质，对环境和人体健康都会造成不良影响。
火电厂脱硫废水处理工艺的设计尤为重要。
一、脱硫废水的特点火电厂脱硫废水的主要特点包括：1. 高浓度的硫酸盐：燃煤发电过程中产生的废水中含有大量的硫酸盐，其浓度一般较高。
2. 酸性较强：脱硫废水通常呈酸性，PH值低，需要中和处理。
3. 含有其他有机物质：除了硫酸盐之外，脱硫废水中还含有一定量的其他有机物质，不易降解。
二、脱硫废水处理工艺设计针对脱硫废水的特点，设计合理的处理工艺是十分必要的。
一般来说，火电厂脱硫废水处理工艺包括预处理、中和沉淀、脱水脱盐等环节。
1. 预处理脱硫废水在进入处理系统之前，需要进行一定的预处理工作，包括沉淀、过滤等步骤，以去除废水中的固体颗粒物、悬浮物等。
这样可以减少后续设备的负荷，提高处理效果。
2. 中和沉淀处理过的脱硫废水首先需要进行中和处理，将酸性的废水中的硫酸盐中和成硫酸钙等沉淀物，提高废水的PH值，在这个过程中，配备PH检测和自动发酵调节装置，确保PH值稳定。
3. 脱水脱盐经过中和处理后的废水中含有一定浓度的硫酸钙沉淀物，需要进行脱水脱盐处理，这通常使用压滤机、螺旋压榨机等设备进行固液分离，并对脱水后的固体进行脱盐处理，以减少对环境的影响。
4. 其他处理处理过的脱硫废水还需要进行残余处理工作，包括对废水中残余的有机物质进行去除，对残余固体进行无害化处理等。
三、工艺设计的考虑因素在设计火电厂脱硫废水处理工艺时，需要考虑以下几个因素：1. 处理效果处理工艺设计的首要目标是将脱硫废水中的有害物质去除，使得处理后的废水能够符合国家排放标准，对环境不会造成污染。
工艺设计时需要确保系统的处理效果。
2. 能耗火电厂作为能源消耗大户，需要在能耗方面进行考量。
在设计脱硫废水处理工艺时需尽量减少设备的能耗，提高整体的能源利用率。
电厂脱硫废水的处理
电厂脱硫废水的处理电厂脱硫废水是指在电厂燃煤发电过程中，通过脱硫设备处理后产生的含有二氧化硫、氧化物、重金属等有害物质的废水。
这些废水对环境造成严重污染，因此必须进行有效的处理才能达到合法排放标准。
本文将详细介绍电厂脱硫废水的处理方法及存在的问题。
电厂脱硫废水的处理方法主要分为物理、化学和生物处理三种方式。
物理处理是指通过物理手段将废水中的悬浮物、颗粒物等固体物质去除，常用的方法是沉淀、过滤和吸附。
沉淀是指将废水中的悬浮颗粒物通过重力沉淀到底部，并将上清液分离出来。
过滤则是通过过滤介质的作用，将废水中的颗粒物截留在滤料中。
吸附是通过活性炭等材料的吸附作用，将废水中的溶解物质吸附到其表面上。
这些物理处理方式可以有效地去除废水中的颗粒物和溶解物质，提高其水质。
化学处理是指通过添加化学药剂将废水中的有害物质转化成不溶性物质或沉淀物，达到清除的目的。
常用的化学处理方法包括氧化法、还原法和中和法。
氧化法通过添加氧化剂，将有机物氧化成无机物，使其转化为沉淀物。
还原法则是通过添加还原剂，将废水中的有害物质还原成无害物质。
中和法是通过添加酸碱或者其他中和剂，将废水中的酸性或碱性物质中和成中性物质。
这些化学处理方法可以使废水中的有害物质转化成易于处理的形态，并进一步提高废水的水质。
生物处理是指利用生物活性物质，如微生物、植物等，对废水进行处理的方法。
生物处理通过生物降解、吸附和生物转化等过程，将废水中的有机物质降解成无害物质，并吸附和转化其中的重金属等有害物质。
常用的生物处理方法包括活性污泥法、人工湿地法和生物膜法。
活性污泥法是将废水与活性污泥接触，利用微生物的降解和吸附作用，将废水中的有机物质去除。
人工湿地法是通过植物根系和微生物的共同作用，将废水中的有机物质和重金属等有害物质去除。
生物膜法是将废水通过生物膜，利用微生物的降解和吸附作用，将废水中的有机物质和重金属等有害物质去除。
这些生物处理方法在处理电厂脱硫废水中具有较好的效果。
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1、脱硫废水来源和水质火力发电厂烟气脱硫装置，大部分采用石灰石—石膏法工艺（FGD），其产生的废水主要是来自石膏脱水(离心机及浓缩器溢流水)、清洗系统的清洗废水等。
脱硫废水中主要污染物是悬浮物(SS)、重金属、盐类，COD也是重要污染指标。
以2×300 MW机组的火电厂为例，脱硫废水排放量为6～15 m3/h，水量差别较大，间断排放且不稳定，且高含盐量、高悬浮物，并含重金属、有机物等。
a.多数电厂脱硫废水的悬浮物、BOD、硫酸盐、COD、pH值等超过排放标准；超标频率较高的有氟化物、总汞、硫化物和总镉，其次是总镍和总锌，超标数量最多的是总镉和总汞，其次是氟化物和硫化物。
b.脱硫废水的主要阳离子是Mg2+和Ca2+，分别占阳离子总量的60%和30%左右；主要阴离子是SO42-和Cl-，分别占阴离子总量的55%和40%左右。
c.Cl-浓度在10 000～20 000 mg/L。
2、处理工艺对于工艺1，具体见图1所示：3、烟气脱硫废水处理的工艺3.1 中和中和处理的主要作用包括两个方面：a.发生酸碱中和反应，调整pH值为6~9的排放标准；b.沉淀部分重金属，使重金属生成氢氧化物沉淀。
常用的碱性中和药剂一般有石灰、石灰石、苛性钠、碳酸钠等，其中石灰因来源广、价格低、效果好而得到广泛应用。
3.2 沉淀研究结果表明，随着废水中pH值的升高，废水中重金属的含量逐渐降低。
当废水中pH值为9时，除镉和汞未达到排放标准、需要采用进一步处理外，其余重金属的除去效果较好，其浓度均低于排放标准。
由于脱硫废水中含有一定量的铁、铝等金属离子，在碱性条件下生成氢氧化物沉淀，使某些沉淀的重金属离子被金属氢氧化物吸附而共沉。
实验表明，经过硫化物沉淀处理后，各种重金属离子的浓度进一步下降，尤其镉和汞的浓度大幅度下降。
硫化剂可采用有机硫化剂、硫化钠、硫化氢或硫化亚铁。
国内电厂一般采用有机硫化剂TMT15，但采用硫化钠也能达到较好的处理效果。
3.3 混凝由于脱硫废水中悬浮物含量高，化学沉淀时必须同时进行混凝处理。
在去除悬浮物和胶体等杂质的同时，混凝生成的活性絮体共同沉淀可以吸附水中析出的细小金属氢氧化物，增加金属氢氧化物除去的速度和效率。
在脱硫废水的混凝处理中，可以采用铁盐和高分子絮凝剂。
3.4 最终中和在沉淀分离完成后,由于废水中pH值大于9，超过了排放标准，因此需要进行后续加酸中和。
一般采用一定浓度的工业盐酸进行中和处理。
3.5 氟的处理脱硫废水中的氟化物主要来源于煤燃烧后产生的HF，其含量与煤质关系很大。
一般采用直接加入石灰的方法对氟离子进行处理，即在调节废水pH值时选用石灰作为碱化剂进行除氟处理。
同时，由于脱硫废水含有一定量的镁、铁、铝等金属离子，在碱性条件下生成氢氧化物沉淀。
因此，当采用石灰进行碱化处理时,通过以下3个方面将氟离子除去：Ca(OH)2与F-直接反应生成CaF2而沉淀下来；Mg(OH)2絮凝物吸附F-；氟化物与Al(OH)3、Fe(OH)3沉淀物共沉淀。
研究表明，当石灰的投加质量浓度为900mg/L时，水中氟离子质量浓度可降至10mg/L 以下。
具体工程实例（包头市第三热电厂）燃煤烟气中含有少量从原煤中带来的F-和Cl-及各种杂质，进入脱硫吸收塔后被洗涤下来并进入浆液，F-与浆液中的铝联合作用对脱硫吸收剂石灰石的溶解产生屏蔽影响，致使石灰石溶解性减弱，脱硫效率降低；同时，Cl-浓度过高对吸收塔系统和结构有腐蚀作用。
因此，石灰石－石膏湿法烟气脱硫过程通常需要排出一部分滤液水（吸收塔浆液经脱水后产生）作为脱硫废水，以达到控制Cl-、F-离子浓度并维持吸收塔物质平衡的目的。
包头第三热电厂设计脱硫废水水量为20 m3/h。
脱硫废水中的杂质主要来源于烟气和石灰石。
煤中的多种元素，如F、C1、Cd等，在燃烧过程中产生多种化合物，随烟气进入脱硫装置吸收塔，溶解于吸收浆液中。
脱硫废水一般呈弱酸性，pH为4～6，悬浮物含量高（脱硫废水中的悬浮物主要是石膏颗粒、二氧化硅，以及铁、铝的氢氧化物），阳离子为钙、镁等离子，含量极高，铁、铝含量较高，其它重金属离子含量不高，阴离子主要有C1-、SO42-、SO32-、F-等，化学耗氧量与通常的废水不同，在脱硫废水中，形成化学耗氧量的主要因素不是有机物，而是还原态的无机物连二硫酸盐。
虽然脱硫废水量一般不大，但由于水质特殊，不能排入火电厂工业废水处理系统处理，需要设置单独处理系统。
脱硫废水的处理方法有：①水与经浓缩脱水的石膏混合后排至干灰场，废水中的重金属及酸性物质与飞灰中CaO 结合固化石膏；②利用电除尘器与空气加热器之间的烟道间隙，加热蒸发脱硫废水；③专用脱硫废水化学中和处理，用于水力冲灰。
一般设计处理后的废水水质要求达到污水综合排放标准（GB 8978－1996）的二级排放标准。
包头第三热电厂脱硫废水设计进水水质见表1。
工艺流程及说明：采用物化法，针对脱硫废水中主要污染物重金属和悬浮物通过添加化学药剂使其沉淀，再通过澄清器将沉淀物分离，出水排放，沉淀污泥通过板框机脱水后外运处理，从而达到去除废水中污染物的目的。
脱硫废水处理系统工艺流程如图1所示。
脱硫废水包括废水处理、加药、污泥处理3个分系统。
废水通过管路流入中和箱，同时按比例加入制备合格的石灰浆液，将中和箱pH调整到9.2±0.3，此pH范围适合大多数重金属离子的沉淀。
并非所有重金属可通过与石灰浆作用形成很好的沉淀，其中主要是镉和汞。
因此，需要在沉降箱中按比例加入重金属沉淀剂有机硫化物（TMT15，可采用有机硫化剂、硫化钠、硫化氢或硫化亚铁）用于去除镉和汞。
为了提高沉降效果，需向絮凝箱中按比例加入絮凝剂硫酸氯化铁（FeClSO4），使氢氧化物、化合物及其它固形物从废水中沉淀出来。
为了让絮凝后的废水中产生的细小矾花积聚成大颗粒，以便于废水进入澄清池后更快的沉降，在絮凝箱出口管路上添加助凝剂聚丙烯酰胺（PAM）。
加药混合反应后的废水在重力作用下流入澄清池，进行固液分离。
澄清池出水在出水箱中通过添加HCl将pH调整为标准要求的范围（6～9）内排放。
为了促进反应和后续反应箱中絮凝粒子的形成，在中和箱中加入澄清池中回流的少量恒定量的接触泥浆。
剩余污泥周期性地利用高压偏心螺杆给料泵输送至板框压滤机进行脱水处理，泥饼外运。
所有加药装置均包括药箱和可调节计量泵，可以保证方便准确地投配所需要的化学药剂量。
工艺特点：（1）中和箱----碱性条件去除Fe3+、Zn2+、Cu2+、Ca和F-在中和箱中加入石灰乳（1 m3废水加入固体粉末3.5g），脱硫废水的pH升至8.5～9.2，废水中的酸性物质得到中和，同时大多数金属离子，如Fe3+、Zn2+、Cu2+等形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来得以去除，同时石灰浆液中的Ca 还能与废水中的部分F-反应，生成难溶的CaF2。
（2）沉降箱----有机硫化合物去除Hg2+等不能以氢氧化物形式沉淀出来的重金属在沉降箱中，通过加入有机硫化合物，不能以氢氧化物形式沉淀出来的重金属，如Hg2+进一步沉降。
有机硫（TMT15）按1 m3废水加入15%的有机硫溶液20～50 mL 投加。
沉降箱装有pH在线监测仪，实时检测混合液的pH，控制氢氧化钙浆液的投加量，维持反应池中pH的稳定。
（3）絮凝箱----絮凝剂和助凝剂增加金属氢氧化物除去的速度和效率经过废水旋流器和石膏旋流器两级浓缩分离，进入废水系统的悬浮物都是颗粒比较小，沉降性能很差的，很难从通过重力分离出来。
为了改善固体物沉降能力，向废水中加入聚合FeClSO4（1 m3废水加入质量分数15%聚铁溶液0.2～0.5 kg）。
为了加强絮凝效果，向脱硫废水中加入助凝剂聚丙烯酰胺（1m3废水加入质量分数0.1% 聚丙烯酰胺溶液10 g）。
在去除悬浮物和胶体等杂质的同时，混凝生成的活性絮体共同沉淀可以吸附水中析出的细小金属氢氧化物，增加金属氢氧化物除去的速度和效率。
（4）澄清池澄清池采用中间进水，周边出水的形式，底部为锥形。
在澄清池中，悬浮固体与水分离，沉积在澄清池底部，清水通过顶部出水管自流入后续的出水箱。
在沉淀分离完成后，由于废水中pH大于9，超过了排放标准，因此在出水箱加入盐酸中和。
澄清池底部的大部分污泥经污泥泵排到板框式压滤机，小部分污泥作为接触污泥返回中和反应箱。
澄清底部污泥质量分数在5%～15%之间。
（5）污泥处理系统澄清池底部的污泥，自流到污泥缓冲箱，经污泥给料泵加压，送至板框压滤机脱水，泥饼由卡车外用。
配套的主要构筑物及设备运行效果可以看出，脱硫废水经处理后，各水质指标均符合污水综合排放标准GB8978－1996 二级新建排放标准的要求。
经济效益分析包头三电厂脱硫废水处理系统包括在脱硫系统中合同内建设，一次投资费用约500万元。
主要的运行费用为电费、药剂费。
1m3废水所需药剂费：石灰石3.5 kg，计2.1元；消耗15% TMT15约30 mL，计0.9元；消耗聚铁0.3 kg，计0.24元；消耗聚丙烯酰胺10 g，计0.1元；消耗盐酸0.8L，计0.16元；药剂费合计为3.5元/m3。
以综合用电情况核算系统电耗，电价按0.4元/kWh计算，则电费为0.45元/m3。
由于运行操作为整套脱硫系统运行人员，因此费用不计入废水处理系统，脱硫废水处理费用合计为3.95元/m3。
物化法脱硫废水处理工艺，对Cl-、SO42-去除十分有限，影响处理后脱硫废水的回收利用价值，需要进一步研究改进。