第四章 能量衡算

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4物料衡算与能量衡算

4物料衡算与能量衡算
列物料平衡式时应注意的事项: (1)物料平衡是指质量平衡,不是体积或物质的量(摩尔数)平衡; (2)对于有化学反应的体系,若衡算式中各项用mol/h为单位时,必须考虑反应 式中的化学计量系数(反应前后的各元素原子数守恒); (3)对于无化学反应的体系,能列出独立物料平衡式的最多数目等于输入和输出 的物流里的组分数;
9)设计绘制物料流程图(PFD)。
(Process Flowsheet Diagram, PFD)
4.1 物料衡算
五、物料衡算计算示例
1、无反应过程的物料衡算 例1 采用蒸发方法将浓度为 10%NaOH及10%NaCl的水
溶液进行浓缩。蒸发时只有部分水分汽化成为水蒸气 而逸出,部分 NaCl 结晶成晶粒而留在母液中。操作停 止后,分析母液的成分为:50%NaOH,2%NaCl及48% H2O。若每批处理1000 kg原料液,试求每批操作中:
按330天(或8000小时)计算。但工艺技术尚未成熟、自动控制水平 较低或腐蚀较严重的装置或间歇操作可按300天(或7200小时)计算。
4.1 物料衡算 二、物料衡算的方法与步骤
▲消耗定额(每吨合格产品需要的原料、辅助原料以及动力等消耗 );
▲转化率(表示反应物通过反应发生化学变化的程度);
转化率 = 反应掉的原料量 原料投料量 ×100% ×100%
3)列出主、副化学反应方程式;
当副反应很多时,为了简化计算过程,可以将次要的、占 比重很小的副反应略掉;或者将类型相近的若干副反应合
并,以其中之一为代表。但该处理方式所引起的误差必须
在允许范围之内。 副反应不能忽略的情况:产生有害物质的副反应其量虽然 微小,却是进行某种分离精制设备设计和三废治理设施设 计的重要依据,该副反应不能忽略。

第四章 能量衡算

第四章 能量衡算
2 1
T2
p
T1
p
(二)、相变体系的能量衡算
二、 能量平衡方程式的应用(P107-108) ① 与热量变化相比,忽略轴功,动、势能变化, 焓变等 封闭系统 Q=△U 敝开系统 Q=△H ② 与①类相反,热能、内能的变化相对于动能、 热能及轴功来说是次要的,如流体输送,主要应 用柏努利方程。 由于化学反应都伴随着热效应,除绝热反应过 程外,对放热或吸热反应,需由系统排出或向系 统补充热量,过程的能量衡算以反应热的计算为 中心的热量衡算。
第四章化工过程的能量衡算
第一节 能量衡算的基本方法和基本程序 能量衡算的依据是热力学第一定律,根据能量守 恒原理,其衡算的通式可写为:
(输入能量 输出能量) (生成能量 消耗能量) 累积能量
(4-1)
某一具体单元设备,能量衡算式可写成如下形式:
Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6
塔顶气流带出的热量
按纯苯饱和蒸汽(79.11℃)计算 QV GD ( R 1)(rA C At A ) 6000 4.5 1.84 79.11 394 14.568 106 kJ/h 塔底产品带出热量 塔底产品的温度近似取纯甲苯的沸点(110.63℃)
QW GW CW tW 9000 1.84 110.63 1.832 106 kJ/h
QL=1.6×106kJ/h。在总压pt=101.3kPa的正常沸点下, 苯的汽化潜热 rA=394kJ/kg,甲苯的汽化潜热 rB=364kJ/kg 。求五种不同进料热状况下再沸器和 冷凝器的热负荷。若再沸器采用245kPa(绝)的 饱和水蒸气作热源,求蒸汽消耗量。 解:绘制衡算示意图,各参数标注于图。(见下页) 将以质量分率表示的进料液组成换算成摩尔分 率

第四章能量衡算及热数据的估算

第四章能量衡算及热数据的估算

第二节 热量衡算
对气体混合物
N
Cp Ni Cpi i 1
式中:Ni —i组分的重量是百分数,(%) Cpi—i组分的热容,(KJ/Kg·K)
第二节 热量衡算
2、Q5的计算
如是稳态操作过程,Q5=0;对于非稳态过程,如开车、停车以及各种间歇操 作过程,Q5可按下式(4-6)计算。
Q5 Mcp(t 2 t )1 (4—6)
第二节 热量衡算
①用标准反应热计算
当反应温度为298K及标准大气压时反应热的数值为标准反应热,用ΔH0表 示,规定负值表示放热,正值表示吸热,这与热量衡算平衡方程式中规定的符 号相反,下述用q0r表示标准反应热,且规定正值表示放热,负值表示吸热, 因而
q0r = -ΔH0 (4-11)
第二节 热量衡算
Q3:过程热效应,KJ;放热为正;吸热为负
Q4:物料离开设备所带走的热量,KJ
Q5:加热或冷却设备所消耗的热量,KJ
Q6:设备向环境散失的热量,KJ
第二节 热量衡算
1、Q1与Q4的计算
Q1(Q4) m
t2
Cpdt
(4—3)
t0
Cp=f (t)= a + bt + ct2 +┅ (4-4)
当Cp—t是直线关系时,上式(4-3)可简化为
目录
一、概述 二、热量衡算 三、常用热力学数据的计算 四、加热剂、冷却剂及其他能量消耗的计算
第一节 概述
一、能量衡算的目的和意义
能量衡算数据是设备选择与 计算的依据。
进行能量衡算,决定过程所 需要的能量,计算生产过程能耗 指标,对工艺设计的多种方案进 行比较,以选定先进的生产工艺。
能量衡算是组织、管理、生产、 经济核算和最优化的基础。

(整理)第四章能量衡算及热数据的估算习题解答

(整理)第四章能量衡算及热数据的估算习题解答

计算题(P106)4-1、物料衡算数据如下图所示。

主反应式如下。

已知加入甲苯和浓硫酸的温度均为30℃,脱水器的排水温度为65 ℃,磺化液的出料温度为140 ℃,甲苯和硫酸的标准化学反应热为117.2kJ·mol -1 (放热) ,设备(包括磺化釜、回流冷凝器和脱水器,下同)升温所需的热量为1.3×105kJ ,设备表面向周围环境的散热量为6.2 ×104kJ, 回流冷凝器中冷却水移走的热量共9.8 ×105kJ 。

试对甲苯磺化过程进行热量衡算。

有关热力学数据:原料甲苯的定压比热为1.71kJ ·kg -1 ·℃-1 ; 98%硫酸的定压比热为1.47kJ ·kg -1 ·℃-1 ;磺化液的平均定压比热为1.59kJ ·kg -1 ·℃-1 ;水定压比热为4.18kJ ·kg -1 ·℃-1解法一:对甲苯磺化过程进行热量衡算的目的是为了确定磺化过程中的补充加热量。

依题意可将甲苯磺化装置(包括磺化釜、回流冷凝器和脱水器等)作为衡算对象。

此时,输入及输出磺化装置的物料还应包括进、出回流冷凝器的冷却水,其带出和带入热量之差即为回流冷凝器移走的热量。

若将过程的热效应作为输入热量来考虑,则可绘出如下图所示的热量衡算示意图。

CH 3+H 2SO 4CH 33H+H 2O则热量平衡方程式可表示为 取热量衡算的基准温度为25o C (若取0 ℃作为基准,结果又如何?),则(1)(2)磺化过程热效应反应中共加入98%浓硫酸的质量为1100kg ,其中含水22kg 。

若以SO 3计,98%硫酸的质量分率为80%。

由式(4-44)得反应结束后,磺化液含硫酸35.2kg,水21.4kg 。

以SO 3计,硫酸的质量分率为50.8%。

则1234567Q Q Q Q Q Q Q ++=+++141000 1.71(3025)1100 1.47(3025) 1.6610Q kJ=⨯⨯-+⨯⨯-=⨯3p cQ Q Q =+1-122111 2.989(2515)110.20130.062 4773.4 kJ (kg H )s H m mm mO -∆=+--++=⋅2-122111 2.989(2515)10.50810.5080.20130.0620.5080.5081833.6 kJ (kg H )s H O ⨯-∆=+--++=⋅所以有反应消耗的甲苯量为979 kg ,则(3)反应产物(磺化液、脱水器排出的水)带走的热量Q 4 Q 4=1906.9 x 1.59 x (140-25)+193.1 x 4.18 x (65-25)=3.77 x 105 KJ (4)由题意知 Q 5=1.3 x 105 KJ Q 6=6.2 x 104 KJ Q 7=9.8 x 105 KJ 所以Q 2=Q 4+Q 5+Q 6+Q 7-Q 1-Q 3=2.12 x 105 KJ4224773.421.41833.6 6.610p Q kJ=⨯-⨯=⨯kJ1025.1 2.1179210979Q 63c ⨯=⨯⨯=kJ1032.1 1025.1106.6 Q Q Q 664cp 3⨯=⨯+⨯=+=解法二:对甲苯磺化过程进行热量衡算的目的是为了确定磺化过程中的补充加热量。

简述能量衡算的方法和步骤

简述能量衡算的方法和步骤

简述能量衡算的方法和步骤1.引言1.1 概述概述部分的内容可具体如下:能量衡算作为一种重要的分析工具,被广泛应用于各个领域,例如工业生产、环境保护、能源管理等。

它通过对能量流动和转换过程进行定量和定性的分析,帮助人们更好地了解和评估能量的使用效率,为改进能源利用提供科学依据。

能量衡算的基本方法和步骤是确定能量系统的边界和系统内外的能量流动,然后对系统内各个部分的能量输入、输出和转化进行量化和分析。

具体而言,能量衡算的步骤包括以下几个方面:第一步是确定研究对象的边界,即确定能量系统所包含的范围和与外界的相互作用。

在能量衡算中,边界的划定十分重要,它直接影响到能量衡算的准确性和应用结果的可靠性。

第二步是识别和量化能量流动,即确定能量的输入来源和输出去向,以及能量在系统内的转化过程。

这可以通过收集和分析能量消耗和转换的相关数据来完成,例如电、气、水和燃料的使用量等。

第三步是对能量流动进行分析和评估,以获得能量衡算的结果。

这包括对能量输入、输出和转化的数量进行统计和比较,计算能量的利用效率和能量损失等指标。

通过比较不同系统或不同时间段的能量衡算结果,可以评估能源利用的优化潜力和改进方向。

最后一步是根据能量衡算的结果制定相应的措施和策略,以提高能量利用效率和减少能量损失。

这可以包括改进能源设备的设计和运行方式、采取节能措施、推广可再生能源的利用等。

综上所述,能量衡算是一项重要的研究工作,它通过对能量系统的分析和评估,为我们提供了改善能源利用效率和保护环境的科学依据。

通过深入研究并应用能量衡算的方法和步骤,我们可以更好地实现可持续发展的目标。

1.2 文章结构第2章正文2.1 能量衡算的概念和重要性2.2 能量衡算的方法和步骤2.1 能量衡算的概念和重要性能量衡算是一种通过计算能量的输入和输出来实现能源管理和分析的方法。

能量衡算能够量化能源使用情况,帮助我们了解和评估能源系统的效率,并提出改进措施。

它涉及收集数据、分析数据、建立模型以及对能源系统进行优化的过程。

质量衡算与能量衡算

质量衡算与能量衡算

第三节 能量衡算


两大类问题:主要涉及物料温度与热量变化的过程

-冷却、加热、散热
系统对外做功,系统内各种能量相互转化

-流体输送
第三节 能量衡算
能量既不会消失也不能被创造。在给定的过程中,能量 会发生形式上的改变
能量输入输出的方式:
1 流体携带能量进出系统
——开放系统
2 系统与外界交换能量 (热,功) ——封闭系统
(2.1.13)
第一节 常用物理量
(2)摩尔分数
组分A的摩尔数
(2.1.14)
组分A的摩尔分数
混合物的总摩尔数

当混合物为气液两相体系时,常以x表示液相中的 摩尔分数,y表示气相中的摩尔分数
组分A的质量分数与摩尔分数的关系
(2.1.15a)
(2.1.15b)
第一节 常用物理量
3.质量比与摩尔比 (当混合物中除组分A外,其余为情性组分时)
(1)求污泥产量 以沉淀池和浓缩池的整个过程为衡算系统,悬浮物为衡算对
象,因系统稳定运行,输入系统的悬浮物量等于输出的量。
第二节 质量衡算
ρ2 ρ0
输入速率 输出速率
ρ4 ρ3
ρ1
=22.5(m3/d) =4977.5(m3/d)
第二节 质量衡算
(2)浓缩池上清液量
取浓缩池为衡算系统,悬浮物为衡算对象
第三节 能量衡算
三、封闭系统的热量衡算
封闭系统-与环境没有物质交换的系统 大气层、封闭的系统等
(2.3.4)
系统从外界吸收的热量 等于内部能量的积累
对物料总质量进行衡算
内部能量的变化表现为?
第三节 能量衡算
三、封闭系统的热量衡算

第四章物料衡算与能量衡算

第四章物料衡算与能量衡算

第四章物料衡算与能量衡算本设计的产量为320吨/年的清爽沐浴露,工作时间250天,则每天的产量:G1=320×1000÷250=1280Kg,根据本设计的特点选用的是间歇式的批量化生产工艺,本工厂设计每天的工作时数是8小时,并分2批进行生产。

则每批产量G2=1280÷2=640Kg 每批生产所需要的时间为8÷2=4h。

在生产过程中,由于设备的问题,如加热、冷却、过滤、包装和输送等都会造成原料和成品的不同程度的损失,对总的生产来说这个损失是不可忽略的,必须把损失量算入到总的生产量中去,本工厂设计设计的产品的收率都为97%,损失量为3%。

因此,沐浴露一年的实际原料用量:G=320÷97%=329.89t每天的实际原料用量: G‵=329.89×1000÷250=1319.56Kg每批的实际原料用量:G批=1319.56Kg÷2=659.78kg根据物料衡算式可知:∑G1=∑G2+∑G3,式中的∑G1表示输入原料的总量,∑G2表示为输出后的总量,∑G3表示生产过程中损失总量。

现以每批的原料为计算的基准,得:∑G1=659.78kg ,∑G2=∑G1×97%=659.78×97%=640kg ,∑G3=∑G1×3%=659.78kg×3%=19.79kg1.输入原料的用量如下:G MAP=∑G1×38.5%=494.84×38.5%=254.02kgG月桂酸=∑G1×11%=72.57 kgG乙二醇二硬脂酸酯=∑G1×2%=13.19kgG KOH =∑G1×3.8%=25.07 kgG5-羟磺酸甜菜碱=∑G1×6%=39.59 kgG羟乙基纤维素=∑G1×0.8%=5.28 kgG珠光片=∑G1×1.5%=9.90 kgG EDTA-2Na=∑G1×0.1%=0.66 kgG凯松=∑G1×0.1%=0.66kgG香精=∑G1×0.3%=1.98 kgG柠檬酸=∑G1×0.1%=0.66kgG M550=∑G1×1.6%=10.56 kgG薄荷脑=∑G1×0.5%=3.30kgG 水=∑G1×66.3%=437.43kg2.输出原料用量如下G MAP=∑G2×38.5%=640×38.5%=246.4kg G月桂酸=∑G2×11%=70.4 kgG乙二醇二硬脂酸酯=∑G2×2%=12.8kgG KOH =∑G2×3.8%=24.32kgG5-羟磺酸甜菜碱=∑G2×6%=38.4 kgG羟乙基纤维素=∑G2×0.8%=5.12kgG珠光片=∑G2×1.5%=9.6kgG EDTA-2Na=∑G2×0.1%=0.64 kgG凯松=∑G2×0.1%=0.64kgG香精=∑G2×0.3%=1.92 kgG柠檬酸=∑G2×0.1%=0.64kgG M550=∑G2×1.6%=10.24 kgG薄荷脑=∑G2×0.5%=3.5 kgG 水=∑G2×66.3%=424.32kg3. 由以上的数据可得沐浴露生产的物料衡算表如下:能量衡算已知能量衡算式如下:∑Q入=∑Q出+∑Q设备式中∑Q入表示物料进入时带入反应釜的热量,∑Q出表示物料带出时热量,∑Q设备表示设备带出的热量。

能量衡算

能量衡算

3.4烷基化反应工段
3.4.1反应器HECHENG1
物料 温度/℃ 压力/bar 气相分率 反应器HECHENG1能量衡算表 MIX5 460.0 1.000 1.000 PRO1 460.0 1.000 1.000
摩尔流量 /(kmol/h) 质量流量/(kg/h) 体积流量/(m3/h) 焓 值/(Gcal/h) ΣHin/(Gcal/h) ΣHout/(Gcal/h) Q/(Gcal/h) W/(Gcal/h) ΔE/(Gcal/h)
3.4.3甲醇分流器FENLIU1
物料 温度/℃ 压力/bar 气相分率 摩尔流量/(kmol/h) 质量流量/(kg/h) 体积流量/(m3/h) 焓值/(Gcal/h) ΣHin/(Gcal/h) ΣHout/(Gcal/h) Q/(Gcal/h) W/(Gcal/h) 甲醇分流器FENLIU1能量衡算表 JIACHUN1 JIACHUN2 JIACHUN4 300.0 300.0 300.0 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 620.OOO 319.982 300.018 19866.1392 10252.9144 9613.22476 29545.2211 15248.2886 14296.9325 -27.532795 -14.209676 -13.32312 -27.532795 (JIACHUN2+ JIACHUN4)=-27.532796 -0.000001 0
能量衡算
1.概述
在化工生产过程中,物料在不同单元间发生质量传递的同时,也伴随着能量 的消耗、释放和转化。其中能量变化可以通过能量衡算确定。能量衡算是以热力 学第一定律为依据, 对生产过程或设备的能量平衡进行定量的计算,计算过程中 要供给或移走的能量。能量是热能、电能、化学能、动能、辐射能的总称。化工 生产中最常用的能量形式为热能,故化工设计中经常把能量计算称为热量计算。 (1)确定传热设备的热负荷:为设计传热型设备如反应器、结晶器、塔式 设备、输送设备、压缩系统、分离等设备的形式、尺寸、传热面积等,以及各种 控制仪表等提供参数; (2)确定单位产品的能耗指标; (3)为非工艺专业(热工、电、给水、冷暖)的设计提供设计条件等

第四章 能量衡算及热数据的估算(习题解答)

第四章 能量衡算及热数据的估算(习题解答)

计算题(P106)4-1、物料衡算数据如下图所示。

主反应式如下。

已知加入甲苯和浓硫酸的温度均为30℃,脱水器的排水温度为65 ℃,磺化液的出料温度为140 ℃,甲苯和硫酸的标准化学反应热为117.2kJ·mol -1 (放热) ,设备(包括磺化釜、回流冷凝器和脱水器,下同)升温所需的热量为1.3×105kJ ,设备表面向周围环境的散热量为6.2 ×104kJ, 回流冷凝器中冷却水移走的热量共9.8 ×105kJ 。

试对甲苯磺化过程进行热量衡算。

有关热力学数据:原料甲苯的定压比热为1.71kJ ·kg -1 ·℃-1 ; 98%硫酸的定压比热为1.47kJ ·kg -1 ·℃-1 ;磺化液的平均定压比热为1.59kJ ·kg -1 ·℃-1 ;水定压比热为4.18kJ ·kg -1 ·℃-1解法一:对甲苯磺化过程进行热量衡算的目的是为了确定磺化过程中的补充加热量。

依题意可将甲苯磺化装置(包括磺化釜、回流冷凝器和脱水器等)作为衡算对象。

此时,输入及输出磺化装置的物料还应包括进、出回流冷凝器的冷却水,其带出和带入热量之差即为回流冷凝器移走的热量。

若将过程的热效应作为输入热量来考虑,则可绘出如下图所示的热量衡算示意图。

CH 3+H 2SO 4CH 3SO 3H+H 2O则热量平衡方程式可表示为 取热量衡算的基准温度为25o C (若取0 ℃作为基准,结果又如何?),则(1)(2)磺化过程热效应反应中共加入98%浓硫酸的质量为1100kg ,其中含水22kg 。

若以SO 3计,98%硫酸的质量分率为80%。

由式(4-44)得反应结束后,磺化液含硫酸35.2kg,水21.4kg 。

以SO 3计,硫酸的质量分率为50.8%。

则1234567Q Q Q Q Q Q Q ++=+++141000 1.71(3025)1100 1.47(3025) 1.6610Q kJ=⨯⨯-+⨯⨯-=⨯3p cQ Q Q =+1-122111 2.989(2515)110.20130.062 4773.4 kJ (kg H )s H m mm mO -∆=+--++=⋅2-122111 2.989(2515)10.50810.5080.20130.0620.5080.5081833.6 kJ (kg H )s H O ⨯-∆=+--++=⋅所以有反应消耗的甲苯量为979 kg ,则(3)反应产物(磺化液、脱水器排出的水)带走的热量Q 4 Q 4=1906.9 x 1.59 x (140-25)+193.1 x 4.18 x (65-25)=3.77 x 105 KJ (4)由题意知 Q 5=1.3 x 105 KJ Q 6=6.2 x 104 KJ Q 7=9.8 x 105 KJ 所以Q 2=Q 4+Q 5+Q 6+Q 7-Q 1-Q 3=2.12 x 105 KJ4224773.421.41833.6 6.610p Q kJ=⨯-⨯=⨯kJ1025.1 2.1179210979Q 63c ⨯=⨯⨯=kJ1032.1 1025.1106.6 Q Q Q 664cp 3⨯=⨯+⨯=+=解法二:对甲苯磺化过程进行热量衡算的目的是为了确定磺化过程中的补充加热量。

2-4流体流动系统的能量衡算

2-4流体流动系统的能量衡算
1-4 流体流动系统的能量衡算 (19)
qm
23:26:03
16
管内流体压力的计算
将以上各值代入Bernoulli Equation
3 p2 1 147 10 1 2 2 1.26 20.94 2 1000 2 1000
解得:
p2=-71.45 kPa (表压)
即喷嘴出口处的真空度为71.45kPa。
23:26:03 1-4 流体流动系统的能量衡算 (19) 17
Bernoulli Equation是能量守恒定律在流体 流动系统中的应用,是流体力学的最重要的方 程。希望同学们通过做作业而掌握它,不然你 就不是“伯努力”了,而是“白努力”了。
The End
谢谢同学们!
即,位能=mgz
单位质量的流体所具有的位能为 gz,其单位为 J/kg。
23:26:03
1-4 流体流动系统的能量衡算 (19)
2
各项的能量形式
(2)静压能:在流体内部,任一处都有静压力。对于一个流动系
统,由于在1-1截面处流体具有一定的静压力,流体要通过该截面 进入系统,就需要对流体做一定的功,以克服这个静压力。换句话
计算结果表明,动能项数值很小,流体位能主要用于克服管路阻力。
压头损失不包括出口能量损失,因此2-2截面应取管出口内侧。若选2-2 截面为管出口外侧,计算过程有所不同,但结果一样。
23:26:03
1-4 流体流动系统的能量衡算 (19)
15
管内流体压力的计算
合成氨厂利用喷射泵输送氨。稀氨水的质量流量为1×104kg/h,密度 为1000kg/m3,入口处的表压为147kPa。管道的内径为53mm,喷嘴出口处 内径为13mm,喷嘴能量损失可忽略不计,试求喷嘴出口处的压力。 解:取稀氨水入口为1-1截面,喷嘴出口

物料衡算与能量衡算

物料衡算与能量衡算
最后,由CO2和H2O平衡得: F5,CO2=129mol/h;F5,H2O=628-127=501mol/h
➢ 2计算反应器1的反应速率;然后计算物流4的组成
由反应速率的定义式得:
r=

ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
式中 为F I物i,输 质 的出 F 转i,输 化率/入 ; i Fi,输入i / i
已知反应 i器1中CO的转化率为0 80,由此得反应器1的反
分多个衡算体系; 此时,必须选择恰当的衡算体系,
这是很重要的步骤。不然会使计算繁琐,甚至无法
求解。
4 3.1 混合过程
例1 一种废酸;组成为23%质量%HNO3,57% H2SO4和20%H2O,加入93%的浓H2SO4及90%的 浓HNO3,要求混合成27%HNO3及60%H2SO4的混 合酸,计算所需废酸及加入浓酸的质量;
边界线Boundary Line围起来的区域构成衡算范围;
2写出化学反应方程式;包括主反应和副反应; (计算分子量)
(3)确定计算任务,确定过程所涉及的组分, 明确哪些是已知项,哪些是待求项,如年产量 生产能力、年工作日、产率、产品纯度要求等。
(4)选择计算基准
5收集计算需要数据资料 (6)列出物料衡算方程式,进行物料衡算 列出过程的全部独立物料平衡方程式及其他相
应速率:
r=
=0.80.2×100 + 0.5×214 =
101.6Fm,输o入 l/h/
物流4中每一物流的流率
已知r后;物流4中每一物流的流率可以用物料衡算求得, 即:
N2平衡: F4,N2=0 78×100=78mol/h CO平衡: F4,co=127 – r=25.4mol/h H2O平衡: F4,H2O=628 – r=526.4mol/h CO2平衡: F4,CO2=2 + r=103.6mol/h H2平衡: F4,H2=107 + r=208.6mol/h

第四章物料衡算和能量衡算

第四章物料衡算和能量衡算
Q =U 2. 流动体系的能量衡算方程——物料连续通过边界进出
能量输入速率-能量输出速率=能量积累速率
连续稳定流动过程的总能量衡算方程为: U g z1 u2 (p)v Q W 2
Hgz1 2u2QW s
3. 热量衡算式及说明
⑴ 热量衡算式
在反应器、蒸馏塔、蒸发器、换热器等化工设备中,W、Ek、
设计化工单元操作:闪蒸罐,间歇精馏器,蒸馏器,液-液抽提精馏 器,侧线塔,压缩机,结晶器,旋流器,减压设备,溶解器,膨胀机, 闪蒸,带有固体的闪蒸,LNG多股流换热器,精确核算型换热器, 简单换热器,严格空冷器模型,加热/冷却曲线,混合器,相包络, 管道,聚合物反应器,泵,回流泵,阀,刮膜式蒸发器,平衡反应器, 转换反应器,吉布斯反应器,塞流反应器,平推流反应器,全混流反 应器, 间歇式反应器,固态颗粒分离器,分裂器,单变量控制器, 多变量的控制器,物流计算器,流程优化器,过程数据,用户自定义 操作单元,(电解质模块,SIMSCI外接的模块)等。 用户扩展功能:用户自定义物流属性包;增加用户组份数据;增加热 力学计算方法;增加自定义操作单元模块120个;增加自定义计算模 型7个;增加自定义电解质模型20个等。 分析工具:工况研究、优化器、单相变量控制器、多相变量控制器、 加热/冷却曲线等。
目前用的较多的化工流程模拟计算软件有PRO/II、HYSYS、 ASPEN PLUS等。
PRO/II 流程模拟软件 PRO/II 由美国模拟科学(SIMSCI)公司研发提供的。是目前石
油化工行业最全面的流程模拟软件,已被广泛地应用于化学过程的严 格的质量和能量平衡。
西安石油大学2006年也购买了该软件,20个用户终端。 PRO/II流程模拟软件功能特点
化工设计
第四章 物料衡算与能量衡算 Chart4 materiel balance and energy balance

能量衡算公式

能量衡算公式

能量衡算公式在我们的日常生活和科学研究中,能量衡算公式可是个相当重要的家伙!它就像是一把神奇的钥匙,能帮我们解开很多关于能量的谜团。

先来说说能量衡算公式到底是啥。

简单来讲,能量衡算公式就是描述能量在一个系统中进出和转化情况的数学表达式。

比如说,在一个热交换器里,流入的热能加上系统内部产生的热能,等于流出的热能加上系统储存的热能变化量,这就是一种常见的能量衡算。

我想起之前在课堂上给学生们讲解这个知识点的时候,有个特别有趣的小插曲。

当时我正在黑板上奋笔疾书,写着能量衡算公式的推导过程,下面的同学们一个个瞪大了眼睛,满脸的疑惑。

突然,有个小调皮鬼举起手说:“老师,这公式看起来就像一堆乱码,怎么能记住啊?”我笑了笑,停下手中的粉笔,对大家说:“同学们,别把它想得太复杂,就把这个公式想象成一个家庭的收支账本。

流入的能量就像是家里挣的钱,流出的能量就是花出去的钱,而储存的能量变化就是家里存款的增减。

”听我这么一说,大家似乎有点开窍了,纷纷开始七嘴八舌地讨论起来。

那能量衡算公式有啥用呢?这用处可大了去了!在化工生产中,通过能量衡算公式,工程师们可以算出需要多少热量来加热反应物料,或者需要多少冷量来冷却产品,从而优化生产过程,节省能源,降低成本。

在能源领域,比如研究太阳能电池板的效率,能量衡算公式能帮助我们了解有多少太阳能被转化为电能,还有多少被浪费掉了。

再比如说,咱们家里的空调。

夏天的时候,空调把室内的热量搬到室外,这其实就是一个能量转移的过程。

通过能量衡算公式,我们就能知道空调需要消耗多少电能来完成这个任务,从而选择更节能的空调型号。

还有汽车发动机,燃料燃烧产生的能量,一部分用来推动汽车前进,一部分变成了热能散失掉。

工程师们利用能量衡算公式来改进发动机的设计,提高燃料的利用率,让汽车跑得更远,还更省油。

在物理学的实验中,能量衡算公式也是必不可少的工具。

还记得有一次,我带着学生们做一个简单的机械能实验。

我们让一个小球从斜坡上滚下来,测量它在不同位置的速度和高度。

第四章能量衡算1

第四章能量衡算1



例 在换热器内将平均比热为本 3.56KJ/(kg )的某种溶液自25 加热 到80,溶液流量为1.0kg/s加热介质为 120 的饱和水蒸汽,其消耗量为 0.095kg/s,蒸汽冷凝成同温度的饱和 水后排出。试计算此换热器的热损失 占水蒸汽所提供热量的百分数
解:根据题意画出过程示意图如图,以单 位时间S为基准0 为基准温度及依图中虚 线方框所范围作热量衡算,进出系统的各 流股流量分别为:随流股带入换热器的总 流量: 其中: 蒸汽带入Q1=0.095×2708.9=257.3kw 溶液带入Q2=1×3.56(25-0)=89kw 所以 =257.3+89=346.3kw


由式5-3或5-3a可知,如果各物流的焓值已知及热损 失给定,即可求出加热蒸汽用量D以及蒸发器的热 负荷Q。 溶液的焓值是其浓度和温度的函数。对于不同种类 的溶液,其焓值与浓度和温度的这种函数关系有很 大的差异。因此,在应用式5-3或5-3a求算D时,按 两种情况分别讨论:溶液的稀释热可以忽略的情形 和稀释热较大的情形。

单效蒸发器能量衡算(energy balance)
设加热蒸汽的冷凝液在饱和温度下排出,则由蒸发器的热量 衡算得 DH+Fh0=WH’+(F-W)h1+Dh2+QL (5-3) 或 Q=D(H-h c)=WH’+(F-W)h1-Fh0+QL (5-3a) 式中 D———加热蒸汽耗量,kg/h; H———加热蒸汽的焓,kJ/kg; h0———原料液的焓,kJ/kg; H‘———二次蒸汽的焓,kJ/kg; h1———完成液的焓,kJ/kg; hc———冷凝水的焓,kJ/kg; QL———蒸发器的热损失,kJ/h; Q———蒸发器的热负荷或传热速率,kJ/h。

能量衡算化工原理课件

能量衡算化工原理课件

总机械能 Et
机械能衡算方程 (柏努利方程)
或写成
z1
u1
2
2g

p1
g
静 压 头
he z 2
u2
2
2g

p2
g
hf
每 一 项单 位均 为 m
位 头
动 压 头
外 加 压 头
压 头 损 失
5
gz 1
u1 2
2

p1

w s gz 2
u2 2
2
p2Fra bibliotekwf机械能衡算方程(柏努利方程)讨论: (1)适用条件:不可压缩、连续、均质流体、等温流动
134总能量衡算和机械能衡算方程一机械能衡算方程习题课幻灯片3目录能量守恒动量守恒质量守恒三大守恒定律随时间的变化率控制体内总能量的能量速率输出控制体的能量速率输入控制体对于控制体能量衡算方程为
幻灯片3目录
1.3.4 总能量衡算和机械能衡算方程
一、机械能衡算方程 习题课
1
1.3.4
总能量衡算和机械能衡算方程
(2)对静止流体 gz 1
p1

gz 2
p2

--------静力学方程
Q 换热器 2 2
(3)若流 动系 统无 外加 轴功 ,即 w s=0, 则
Et 1 Et 2 w f
由于 w f>0,故 Et 1 > Et2
这说明流 体能自动从高( 机械能) 能位流向低(机械能)能位
z1 1 1 泵 Ws
p 2 ( 表) 14 . 13 9 . 81
1m
z2
g

1 . 44 m

化工计算-能量衡算_OK

化工计算-能量衡算_OK
L=0.648kmol
41
• (2)能量衡算 基准:苯(液)10℃,甲苯(液)10℃ 忽略混合热,总焓等于各组分焓的和。 查得:
CP(苯,液)=62.55十23.4×10-2T kJ/kmol·K CP(甲苯,液)=157kJ/kmol·℃(0—50℃) =165kJ/kmol·℃(0—100℃)
28
连续稳定体系的总能量衡算
• 每小时500千克蒸汽驱动涡轮。进涡轮的蒸汽为44atm、450℃,线速度为60m /s,蒸汽离开涡轮的部位在涡轮进口位置以下5m,常压,速度为360m/s。 涡轮作轴功700kW,祸轮的热损失佑计为104kcal/h,计算过程焓的变化(kJ/ kg)。
29
流程图
500kg/h
42780kJ/ mol
44
总能量衡算 Q=ΔH=Σn出H出- Σn进H进 =17630kJ/mol
45
反应过程中的能量衡算
• 第一种基准: 如果已知标准反应热,可选298K,1atm 为反应物及产物的计算基准。
H
nARH
0 r
A
输出 ni Hi
输入 ni Hi
• 第二种基准:已组成反应物及产物的元素,在25℃, 1atm时的焓为零,非反应分子以任意适当的温度为基 准。
12
能量衡算的基本步骤
1. 建立以单位时间为基准的物料流程图(衡算表) 2. 标明物流的温度、压力、相态、组分的焓值 3. 选基准温度(0℃或25 ℃) 4. 根据热量的基本衡算式列热量衡算式并求解 5. 列热量衡算表
13
相变过程的能量衡算
• 相变热 – 汽化潜热(ΔHv) – 熔化潜热(ΔHm) – 升华潜热(ΔHs) 相变热随相变温度的变化而变化,但变化很微小,可以近似看作常数。

5 能量衡算

5 能量衡算

消耗在加热或冷却设备上的热量
(2)Q5计算 Q5=∑MCP(t2-t1) M---设备各部件的质量(kg) CP---设备各部件的比热容kJ/(kg·℃) t1----设备各部件的初温度(℃) t2----设备各部件的终温度(℃)
式中
设备向四周散失的热量
3)Q6计算 Q6=∑Aα T(tw-t0)τ 式中
单元设备热量衡算
热量衡算
系统热量衡算
五、设备的热量衡算方程式
热量衡算按能量守恒定律,在无轴功的条件下,进入 系统的热量与离开热量应该平衡,在实际中对传热设备的 热量衡算可由下式表示:
Q1+Q2+Q3=Q4+Q5+Q6
Q1——所处理的物料带入设备中的热量 Q2——加热剂或冷却剂传给设备和物料传递的热 量 Q3——过程的热效应 Q4——离开设备物料带走的热量 Q5——加热或冷却设备各部件所消耗的热量 Q6——设备向环境散失的热量
加热剂和冷却剂用量的计量

1、直接蒸汽加热时的蒸汽用量 2、间接蒸汽加热时的蒸汽用量 3、冷却剂的用量(没有相变,有相变) 4、电能的用量 5、燃料的用量 6、压缩空气消耗量的计算 7、真空的消耗量
第四章 能量衡算
一、目的和意义
1、可以计算能耗指标,比较多种生产方案,选定生产工艺 2、设备选择与计算的依据 3、组织、管理、生产、经济核算和最优化的基础。
二、能量衡算的主要任务 (1)确定各单元过程所需热量或冷量以及传热速率, 为其他工程,如供汽、给水等提供设计依据; (2)化学反应常伴有热效应,导致体系的温度变化, 需确定为保持一定的反应温度所需的放热速率和传 热速率; (3)通过能量衡算,分析工程设计和操作中热量利用 是否经济合理,以提高热量利用水平; (4)确定泵、压缩机等输送机械和搅拌、过滤等操作 机械所需功率。
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例如显热就需要查寻 热容值。相变热就需要查取相应的热数值 (如汽化热或冷凝热),同时要注意数据的 可靠性。
③ 合理划定衡算范围,确定适宜的进料和出 料部位,一般和设备的进出口一致,或者与 物料衡算一致。
④ 计算时对于一些量小、比率小的热量可以 略去不计,以简化计算。其误差可归于热损 失中。
3) 收集数据
能量衡算的数据包括:
① 设计条件规定的有关工艺操作数据,如温度、压力等;
② 涉及能量衡算的各股物料的量及其组成标在物料流程 图上;
③ 有关的物化数据,如汽化热或冷凝热、热容、焓、反 应热、溶解热等;
以上这些数据,有的来自设计任务书,有的来自物料 衡算的结果,有的来自有关的资料和手册,有的可以从 工厂的实际生产的数据、中试数据、研发数据中合理选 取。这样,把计算涉及的数据资料预先收集好,可以节
6)绘制能量衡算图和编写能量衡算表 把整个过程衡算的结果经反复核对无误后列 表,具体要求如下:
① 表格可与物料衡算结果同时列入;
② 按计算所选定的物料基准列表;
③ 换算以单位产品为基准的数据,为产品成 本估算提供依据;
④ 换算为时间基准,即单位时间产品量对应 的数据,为设备选型、物料输送、仓贮配置 以及其它经济指标提供条件。
① 显热:如Q1和Q4,是由于温度变化引起的热量; ② 潜热:或相变热,如Q5,温度不变; ③ 化学反应热:如Q3,放热或吸热; ④ 外加有用热:如Q2,外界提供的热量; ⑤ 热损失:如Q6,此项往往是其他项总收支的差值。
上面(4-2)式亦为通用公式,遇到具体问题 时,要注意下面几个方面:
① 建立各个热量之间热平衡关系,根据物料走 向及变化具体分析热量间关系,要注意各热量的 正负号。上式中除了Q1,Q4是正值以外,其他 各项都有正、负两种情况,因此要根据具体情况 进行具体分析,判断清楚再进行计算。
3)没有运动部件或产生电流,则W=0。
(一) 无相变体系的能量衡算
间歇过程或封闭过程 Q=△U
连续稳定流动过程 Q=△H
利用热容计算△U或△H
① 恒容过程 ② 恒压过程
QV
U

n
C dT T2
T1 v
Qp

H

n
C dT T2
T1 p
③ 压力对焓的影响
对理想气体U和H是T的函数,与压力无关;对 S或L体时,恒T变P时,△U≈0, △H=△U+△(pv)≈V△P。对真空气体,可忽略 压力对焓的影响。
1) 绘制物料流程图
因为能量衡算是在物料衡算的基础上进行的, 因此其能量平衡范围和物料衡算是相似的。在 物料流程图上标明已知温度、压力等条件,并
将已查出的有关能量计算数据列上。
2) 选定计算基准
与物料衡算一样,能量衡算时也要确定计算的 基准,它包括基准数量、基准温度和基准相态。
① 物料数量上的基准:能量衡算是在物料衡算的基础上 进行的,基准尽量和物料衡算所选定的基准量相一致, 如100kg,100mol,100m3(STP)等,或按每小时进料 量计算。这样可以直接利用物料衡算的结果。
② 温度及相态的基准:基准温度和基准相态是可以任意 选定的,以计算方便为原则。采用平均热容法计算时, 取25℃作为热量衡算的基准(亦有取0℃作为热量衡算 的基准温度。采用基准焓法计算时,因焓的数据中已规 定了基准温度和状态,衡算时,就不需要再去选择。
相态基准,只有在物料的组成中有相态变化(如含有 水而出现汽化或水蒸气凝结)时才需要规定。由于基准 温度和基准相态不同,热量衡算方程式中各项的值是不 同的,在同一设计计算中,要选定一个基准温度和基准 相态。
第四章化工过程的能量衡算
第一节 能量衡算的基本方法和基本程序
能量衡算的依据是热力学第一定律,根据能量守 恒原理,其衡算的通式可写为:
(输入能量 输出能量)(生成能量 消耗能量)累积能量
(4-1)
某一具体单元设备,能量衡算式可写成如下形式:
Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 (4-2)
省计算时间,并可提高计算的准确性。
4) 列出热量衡算方程式
能量衡算大多以单元设备为衡算对象,可以 按物料走向依次列出热量衡算方程式,首先分析 热效应的项目,切勿漏项,特别应注意反应热和 相变热;项目确定后,即可按前述能量守恒定律 列出总的热平衡方程式。
5) 计算和核算
根据所列方程进行求解。在求解过程中,要 分析所列方程的复杂程度,分成独立求解和联立 求解,解出的结果要反复核对。如不平衡,要分 析原因,必要时应重新计算。
⑤ 正确选定计算基准。
二、能量衡算的基本方法和基本程序:
能量衡算的基本方法和基本程序与物料衡算 相同,亦包括绘制流程简图、划定衡算范围、 给物流及组分编号、列写方程式与约束式、求 解方程组及结果整理等若干步骤。
由于能量衡算是以物料衡算为基础的,故 其方程式与约束式包括物料衡算所需的全部方 程式与约束式,再加上能量平衡方程(每个过 程单元一个)与质量焓值方程(每股过程物流 一个)。在一些衡算中,某些物流具有相同的 温度与压力,亦属一种设备约束条件。
输入速率-输出速率 = 积累速率
应用封闭体系进行能量衡算时应注意:
1)体系的内能几乎完全取决于化学组成、聚集态、 体系物料的温度等。理想气体的U 与压力无关, 液体与固体的U与压力无关。在一个过程中,没 有T、相、化学组成的变化,且物料全部是固体、 液体或理想气体,则△U=0
2)假设体系及其环境的温度相同,则Q=0(绝热)
式中:Q1——各股物料带入设备的热量; Q2——由加热剂传递给设备和物料的热量; Q3——过程的各种热效应,如反应热、溶解热等;
Q4——各股物料带出设备的热量; Q5——消耗在加热设备上的热量;或可能是气体 产物冷凝传出的热量;
Q6——设备向外界环境散失的热量。 上述各项热量可以分成如下5种类型:
第二节 非反应过程的能量衡算
一、能量平衡方程式 输出 = 输入 +生成 -消耗-积累 △E =Q + W
Q---体系从环境中吸收的能量; W---环境对体 系所作的功。 a. 封闭体系:△U=Q+W
体系中没有物质流动,动势能变化不存在, △U=0,只有能量交换而无物质传递的体系。
b. 稳态流动体系:
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