残余应力测量与消除方式的介绍..

2、振动时效的介绍
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振动时效效果评测
振后尺寸测试 加工后尺寸测试 长期放置，定期进行尺寸测试。 在动载情况下测试 所有测试结果应当满足要求 3、残余应力检测法 A:推荐使用盲孔松弛法，也可以使用X射线衍射法或在条件许可时使用磁性法。
最大处理工件重量（T）
加速度显示范围 加速度测量
2/10/20/30/50/100/500
0~199.9 一维/三维加速度
供电电压（V）
打印功能
220V±10% 50HZ
中文a-n、a-t曲线，时效参数及效果
2、振动时效的介绍
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振动时效工艺守则
振动时效工艺守则是指导对振动时效技术应用及检查的总的原则，它应包括以下几方 面的内容。 一、总则部分：它包括制定本守则的目的及使用范围。 二、生产前的准备:它包括对设备的检查、仪器的导线联接、工作场地的定置管理等。 三、预分析：根据工件的形状、分析可能出现的振型，以指导操作人员正确的进行对 工件的支撑及激振器和传感器的装夹。
2、振动时效的介绍
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振动时效设备构成
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振动时效设备类型
直流振动时 效设备 高能振动时 效设备 定量振动时效 设备
液晶振动时效设备
智能频谱交流振动 时效设备
液晶振动时效设备
定量式多通道振动 时效系统 定量式全自动振动 时效设备 全功能振动时效设备
数码振动时效设备
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残余应力测量与消除方式的介绍
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残余应力及消除应力方式的介绍
振动时效的介绍 超声波时效的介绍 残余应力测量的介绍 实施步骤
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1、残余应力及消除应力方式的介绍
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残余应力的产生
残余应力（Residual Stress）： 消除外力或不均匀的温度场等作用后仍留
在物体内的自相平衡的内应力。 机械加工和强化工艺都能引起残余应力。如冷拉、弯曲、切削加工、滚压、
2、振动时效的介绍
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振动时效设备原理
振动处理技术又称做振动消除应力，在我国又称做振动时效。它是将一个具有偏心 重块的电机系统（称做激振器）安放在构件上，并将构件用橡皮垫等弹性物体支承，通 过控制器起动电机并调节其转速，使构件处于共振状态。约经20~30分钟的振动处理即 可达到调整残余应力的目的。可见，用振动调整残余应力技术是十分简单和可行的。
喷丸、铸造、锻压、焊接和金属热加工等，因不均匀塑性变形或相变都可能
引起残余应力。 残余应力会致使工件处于不稳定状态，降低工件的尺寸稳定性和机械物理性
能，使工件在成品后使用过程中因残余应力的释放而产生变形和失效。
1、残余应力及消除应力方式的介绍
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残余应力如何消除
消除内应力的几种方法：一是对物体进行热处理（针对金属材料、高分子材料等工 件）。二是放到自然条件下进行消除（即自然时效消除内应力）。三是人工通过敲 打振动等方式进行消除。四是通过超声冲击震荡来优化应力 ，或改变应力的方向。
经济型振动时效设备
数码交流振动时效设 备
2、振动时效的介绍
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交流与直流对比
2、振动时效的介绍
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设备的技术参数
参数 最大激振力（KN） 调速范围（r/min) 稳速精度（r/min) 电机额定功率（Kw） 1000-8000 ±1/±0.8 1.5/2.2/3.0/3.2 涵盖范围 10/20/30/35/40/50/65/80
a-n（加速度-频率）曲线振后共振发生了单项特征或组合特征的变化（出现振幅升高、降低、左移
、右移）； a-n（加速度-频率）曲线振后变的简洁而平滑； a-n（加速度-频率）曲线振后出现低幅振峰增值现象。 （2）尺寸精度稳定性测试：以尺寸精度为目的而进行振动时效处理的焊接构件，振动后应进行尺寸 测试。尺寸测试具体方法如下：
项 目 应力消除率 尺寸稳定性 时效成本 时效周期 环境保护 抗变形能力 时效变形量 工件适应性 工序安排 自然时效 10%左右 好 占场地、占资金 一般半年以上 无污染 较好 可忽略不计 几乎任何工件 须在精加工前 热时效 30—80% 较差 150—300元/吨 20—60小时 污染较严重 比时效前降低 较大 受尺寸、材质限制 须在精加工前 振动时效 30—60% 较好 10元/吨 一小时内 无污染 较好 可忽略不计 几乎任何工件 任何工序之间
四、试振：它包括初步测试工件的固有频率和验证第三部分所做出的分析是否正确，
如果预分析与实际有所差别，应通过这步工作调整过来。在这一部分中还包括主振器频 率、激振力、振动时间的确定原则等。
五、振动处理过程：包括振动处理全过程的操作程序和各程序的确定原则。
六、质量管理制度：包括时效效果的检验方法及检验方式。 七、仪器的保养和维护。
2、振动时效的介绍
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振动时效局限性
1.不能替代去应力目的以外的热处理 2.不能显著改变金相组织及机械性能（如强度，硬度） 3.不能用于校形 4.对于箱，板形工件时效噪音较大 5.工艺效果在很大程度上取决于工艺员的振动时效工艺理论水平和经验 6.不适宜于高压容器、残余应力较小的工件、大尺寸的薄板焊接件、薄壁铸件、大部分
2、振动时效的介绍
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振动时效技术
振动时效技术，国外称之为“Vibrating Stress Relief”简称“VSR”,源自 于敲击时效，通过专业的振动时效设备，使被处理的工件产生共振，并通过 这种共振方式将一定的振动能量传递到工件的所有部位，使工件内部发生微 观的塑性变形，从而使工件内部的残余应力得以消除和均化，最终防止工件 在加工和使用过程中变形和开裂。
冷加工件、弹性结构应力为主的工件、刚性过大或尺寸过小件（其中部分可用振动平
台来时效） 7.并非工件所有部位的时效效果都一致
2、振动时效的介绍
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振动时效效果评测
根据JB/T 10375-2002中华人民共和国机械行业标准，有以下几种方法： （1）参数曲线观测法 可根据振动时效过程中实时打印的a-t曲线的变化及a-n曲线振动前后的变化评估振动时效实际效果。 出现下列情况之一时，即可判定振动时效有效： a-t（加速度-时间） 曲线上升后变平； a-t（加速度-时间） 曲线上升后下降，最终变平；