风管水力计算使用说明
空调管道水力计算
V2,F2
V1,F1
V3,F3
图2-3-3合流三通
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=1.0+0.17+0.20=1.37
• （2）管段2 • 圆形伞形罩=600,3=0.09 • 90o弯头（R/D=1.5）1个，=0.17 • 60o弯头（R/D=1.5）1个，=0.14 • 合流三通（23）（见图2-3-3）23=0.20
0.4 0.5 0.625 1.3 0.4 0.5 0.25
0.487m
1.0
由L=1m3/S、
DL=487mm查图2-3-1得
Rm0=0.61Pa/m
0.01
Rm=1.96×0.61=1.2 Pa/m 0.1 0.61
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RmPa/m
1.0
0.01 100
2.3.1.3 风管局部阻力计算
K B 101.30.9
• 式中 B-B---实际的大气压力， kPa。
(2-3-6)
2
K 2 •
T T
-b-
-
-气管流壁H绝绝对对温温度度，，KK；。
Байду номын сангаас
TT 1 b
(2-3-7)
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（3）管壁粗糙度的修正
• 在通风空调正程中，常采用不同材料制作风管，各种材料的粗糙度K见表2-3-4。
• 以免引起三通局部阻力的变化。
• （2）阀门调节 • 通过改变阀门开度，调节阀门阻力，从理论上讲是最简单易行的方法。但对一个
多支管的通风的空调管网，是一项复杂的技术工作。必须进行反复调整、测试才 能实现预期的流量分配。
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2.3.1.5 计算系统的总阻力和获得管网
风管水力计算1.
风管水力计算
一、假定流速法 （1）绘制空调系统轴测图，并对各段风管进行编号、 标注长度和风量。 （2）确定风道内的合理流速。 （3）根据各风管的风量和选择的流速确定各管段的断面 尺寸，计算沿程阻力和局部阻力。 （4）与最不利环路并联的管路的阻力平衡计算。 （5）计算系统总阻力。 系统总阻力为最不利环路阻力加上空气处理设备的 阻力，并需考虑房间的正压要求。 （6）选择风机及其配用电机。
风管水力计算
一、假定流速法
适用条件：管壁粗糙 度K≈0 ，ρ=1.2kg/m3及 B=101.3kPa 。 否则，应予以修正。
风管水力计算
一、假定流速法 修正后的实际比摩阻R′m为：
粗糙度修正系数：
温度修正系数： 大气压力修正系数：
风管水力计算
一、假定流速法 【例题1】某表面光滑的砖砌风道（K=3mm），断面尺 寸500mm×400mm，风量为3600m3/h，求其比摩阻（不 计其他修正）。
《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736-2012）
6.6.1 通风、空调系统的风管，宜采用圆形、扁圆形 或长、短边之比不宜大于4 的矩形截面。风管的截面尺 寸宜按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规 范)) GB 50243的有关规定执行。
风管水力计算
一、假定流速法
《通风与空调工程施工质量验收规范》 （GB50243-2002）
4.1.4 通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准， 风道以内径或内边长为准。通风管道的规格宜按照表 4.1.4-1 、表 4.1.4-2 的规定。圆形风管应优先采用基 本系列。非规则椭圆型风管参照矩型风管，并以长径平 面边长及短径尺寸为准。
风管水力计算
一、假定流速法
沿程阻力： 注：矩形风管的Rm可直接查有关的计算表，也可将矩形 风管折算成当量的圆风管，再查“通风管道单位长度摩 擦阻力线算图”来得到。工程上一般用流速当量直径或 流量当量直径来折算。
风路系统水力计算(DOC)
风路系统水力计算1 水力计算方法简述目前，风管常用的的水力计算方法有压损平均法、假定流速法、静压复得法等几种。
1.压损平均法（又称等摩阻法）是以单位长度风管具有相等的摩擦压力损失m p ∆为前提的，其特点是，将已知总的作用压力按干管长度平均分配给每一管段，再根据每一管段的风量和分配到的作用压力，确定风管的尺寸，并结合各环路间压力损失的平衡进行调整，以保证各环路间的压力损失的差额小于设计规范的规定值。
这种方法对于系统所用的风机压头已定，或对分支管路进行压力损失平衡时，使用起来比较方便。
2.假定流速法是以风管内空气流速作为控制指标，这个空气流速应按照噪声控制、风管本身的强度，并考虑运行费用等因素来进行设定。
根据风管的风量和选定的流速，确定风管的断面尺寸，进而计算压力损失，再按各环路的压力损失进行调整，以达到平衡。
各并联环路压力损失的相对差额，不宜超过15%。
当通过调整管径仍无法达到要求时，应设置调节装置。
3.静压复得法（略，具体详见《实用供热空调设计手册》之11.6.3）对于低速机械送（排）风系统和空调风系统的水力计算，大多采用假定流速法和压损平均法；对于高速送风系统或变风量空调系统风管的水力计算宜采用静压复得法。
工程上为了计算方便，在将管段的沿程（摩擦）阻力损失mP ∆和局部阻力损失jP ∆这两项进行叠加时，可归纳为下表的3种方法。
将mP ∆与jP ∆进行叠加时所采用的计算方法计算方法名称基本关系式备注单位管长压力损失法（比摩阻法） 管段的全压损失)(2222j m ej m P l p V l V d P l P P ∆+∆=+=∆+∆=∆ρζρλ P ∆——管段全压损失，Pa ；mp ∆——单位管长沿程摩擦阻力，Pa/m用于通风、空调的送（回）风和排风系统的压力损失计算，是最常用的方法当量长度法2222ρζρλV V d l ee=风管配件的当量长度λζee d l =常见用静压复得法计算高速风管或低速风管系统的压力损失。
新风风管水力计算
新风风管水力计算新风风管水力计算是新风系统设计中的重要环节，它涉及到风管的水力特性和系统的运行效果。
合理的风管水力计算可以确保系统的正常运行，提高系统的效率和节能性。
我们需要了解什么是风管水力。
风管水力是指在风管中空气流动时产生的水力损失。
风管水力计算的主要目的是确定风管的尺寸和布局，以及设计合理的风速和风压，以满足系统的需求。
对于新风系统而言，通常需要考虑以下几个方面的参数：风管的长度、风管的形状、风管的材质、风管的支架形式等。
这些参数都会对风管水力产生影响。
因此，在进行风管水力计算时，需要综合考虑这些因素。
风管水力计算的基本原理是根据流体力学的基本定律，通过计算风管中的风速、风压和风量等参数，来确定风管的水力特性。
其中，风速和风压是最为关键的参数。
风速是指单位时间内风流通过某个截面的速度。
在风管水力计算中，通常会根据系统的要求和风管的尺寸来确定风速。
风速的选择应该兼顾系统的需求和风管的尺寸，既要保证系统的正常运行，又要尽可能减小能耗和水力损失。
风压是指风流在风管中产生的压力。
风压的大小与风速、风管的形状和材质等因素有关。
在风管水力计算中，需要确定合理的风压，以保证系统的正常运行和风管的安全性。
在进行风管水力计算时，通常会使用一些经验公式和计算方法。
这些方法可以根据风管的特性和流体力学的原理，来计算风管中的风速、风压和水力损失等参数。
除了风速和风压，还需要考虑风管的水力损失。
水力损失是指风管中空气流动时由于摩擦、弯头、分支、阻塞等原因产生的能量损失。
在风管水力计算中，需要根据风管的形状、材质和长度等因素，来计算水力损失，并确定合理的风管尺寸和布局。
风管水力计算是新风系统设计中的重要环节，它直接关系到系统的运行效果和能耗。
合理的风管水力计算可以提高系统的效率，减小能耗，保证系统的正常运行。
因此，在进行新风系统设计时，必须充分考虑风管的水力特性，并进行合理的计算和设计。
总结起来，新风风管水力计算是新风系统设计中不可或缺的环节。
风道设计计算方法与步骤(带例题）
风道设计计算方法与步骤(带例题）一．风道水力计算方法风道的水力计算是在系统和设备布置、风管材料、各送、回风点的位置和风量均已确定的基础上进行的。
风道水力计算方法比较多，如假定流速法、压损平均法、静压复得法等。
对于低速送风系统大多采用假定流速法和压损平均法，而高速送风系统则采用静压复得法。
1 ．假定流速法假定流速法也称为比摩阻法。
这种方法是以风道内空气流速作为控制因素，先按技术经济要求选定风管的风速，再根据风管的风量确定风管的断面尺寸和阻力。
这是低速送风系统目前最常用的一种计算方法。
2 ．压损平均法压损平均法也称为当量阻力法。
这种方法以单位管长压力损失相等为前提。
在已知总作用压力的情况下，取最长的环路或压力损失最大的环路，将总的作用压力值按干管长度平均分配给环路的各个部分，再根据各部分的风量和所分配的压力损失值，确定风管的尺寸，并结合各环路间的压力损失的平衡进行调节，以保证各环路间压力损失的差值小于15%。
一般建议的单位长度风管的摩擦压力损失值为0.8~1.5Pa/m。
该方法适用于风机压头已定，以及进行分支管路压损平衡等场合。
3 ．静压复得法静压复得法的含义是，由于风管分支处风量的出流，使分支前后总风量有所减少，如果分支前后主风道断面变化不大，则风速必然下降。
风速降低，则静压增加，利用这部分“复得”的静压来克服下一段主干管道的阻力，以确定管道尺寸，从而保持各分支前的静压都相等，这就是静压复得法。
此方法适用于高速空调系统的水力计算。
二．风道水力计算步骤以假定流速法为例：1．确定空调系统风道形式，合理布置风道，并绘制风道系统轴测图，作为水力计算草图。
2．在计算草图上进行管段编号，并标注管段的长度和风量。
管段长度一般按两管件中心线长度计算，不扣除管件（如三通、弯头）本身的长度。
3．选定系统最不利环路，一般指最远或局部阻力最多的环路。
4．选择合理的空气流速。
风管内的空气流速可按下表确定。
表8-3 空调系统中的空气流速（m/s）5．根据给定风量和选定流速，逐段计算管道断面尺寸，然后根据选定了的风管断面尺寸和风量，计算出风道内实际流速。
风管的水力计算
1、对各管段进行编号，标注管段长度和风量2、选到管段1-2-3-4-5-6 为最不利环路，逐步计算摩擦阻力和局部阻力管段1-2 ：摩擦阻力部分：L=2300,单位长度摩擦阻力Rm=0.88Pa △ Pm1-2=0.88*2.3=2Pa 局部阻力部分：该段的局部阻力的部件有双层百叶送风口、渐扩口、弯头、多页调节阀、裤衩三通双层百叶送风口：查得Z =3,渐扩口：查得Z =0.6弯头：Z =0.39多页调节阀：Z =0.5裤衩三通：Z =0.4 , V=3.47m/s汇总的1-2 段的局部阻力为=(3+0.6+0.39+0.5+0.4 )*1.2*3.47*3.47/2=35.3Pa 所以1-2 段的总阻力为：35.3+2=37.3Pa管段2-3：摩擦阻力部分：L=2250,单位长度摩擦阻力Rm=1.0Pa △ Pm1-2=1.0*2.25=2.25Pa 局部阻力部分：该段的局部阻力的部件有多页调节阀、裤衩三通多页调节阀：Z =0.5裤衩三通：Z =0.4 , V=4.34m/s汇总的2-3 段的局部阻力为=(0.5+0.4 )*1.2*4.34*4.34/2=10.2Pa所以2-3 段的总阻力为： 2.25+10.2=12.5Pa管段3-4：摩擦阻力部分：L=8400 单位长度摩擦阻力Rm=1.33Pa △Pm1-2=1.33*8.4=11.2Pa局部阻力部分：该段的局部阻力的部件有四通：Z =1 , V=5.56m/s局部阻力=1*1.2*5.56*5.56/2=18.5Pa所以管段3-4 的总阻力为：11.2+18.5=29.7Pa管段4-5 ：摩擦阻力部分：L=1100,单位长度摩擦阻力Rm=0.93Pa △ Pm1-2=0.93*1.1=1.023Pa局部阻力部分：该段的局部阻力的部件有70C防火阀、静压箱70C多页调节阀：Z =0.5 , V=5.56m/s静压箱的阻力约30Pa局部阻力=0.5*1.2*5.56*5.56/2+30=39.25Pa所以管段4-5 的总阻力为： 1.023+9.25+30=40.25Pa管段5-6 ：单层百叶风口：Z =3, V=3.17m/s静压箱的阻力约30Pa局部阻力=3*1.2*3.17*3.17/2+30=48Pa所以管段5-6 的总阻力为：48Pa机外余压=机外静压+机外动压=沿程阻力+局部阻力+风管系统最远送风口的动压=37.3+12.5+29.7+40.25+48+1.2*3.47*3.47/2=175Pa机外静压=机外余压- 设备出口处的动压=175-1.2*5.56*5.56/2=156.5Pa风管不平衡率的计算：风管4-7-8 的总阻力为：管段8-7：摩擦阻力部分：L=2300,单位长度摩擦阻力Rm=0.89Pa △ Pm1-2=0.89*2.3=2Pa局部阻力部分：该段的局部阻力的部件有双层百叶送风口、渐扩口、弯头、多页调节阀、裤衩三通双层百叶送风口：查得Z =3,渐扩口：查的Z =0.6弯头：Z =0.39多页调节阀：Z =0.5裤衩三通：Z =0.4，V=3.47m/s汇总的8-7 段的局部阻力为=(3+0.6+0.39+0.5+0.4 )*1.2*3.47*3.47/2=35.3Pa 所以8-7 段的总阻力为：35.3+2=37.3Pa管段7-4：摩擦阻力部分：L=2250,单位长度摩擦阻力Rm=1.01Pa △ Pm1-2=1.01*2.25=2.25Pa 局部阻力部分：该段的局部阻力的部件有多页调节阀、裤衩三通多页调节阀：Z =0.5四通：Z =1.3 , V=4.34m/s汇总的2-3 段的局部阻力为=(0.5+1.3 )*1.2*4.34*4.34/2=20.34Pa所以7-4 段的总阻力为： 2.25+20.34=22.6Pa所以：管段8-7-4 的总阻力为37.3+22.6=59.9Pa风管4-3-2-1 的总阻力为：37.3+12.5+29.7=79.5Pa不平衡率的核算：不平衡率=79.5-59.9/79.5=24.6% > 15%但因系统中增加了手动调节阀，所以可以通过调节阀门开启度来调节系统阻力，进而使系统达到平衡。
风道设计计算方法与步骤(带例题)
风道设计计算方法与步骤(带例题）一．风道水力计算方法风道的水力计算是在系统和设备布置、风管材料、各送、回风点的位置和风量均已确定的基础上进行的。
风道水力计算方法比较多，如假定流速法、压损平均法、静压复得法等。
对于低速送风系统大多采用假定流速法和压损平均法，而高速送风系统则采用静压复得法。
1．假定流速法假定流速法也称为比摩阻法。
这种方法是以风道内空气流速作为控制因素，先按技术经济要求选定风管的风速，再根据风管的风量确定风管的断面尺寸和阻力。
这是低速送风系统目前最常用的一种计算方法。
2．压损平均法压损平均法也称为当量阻力法。
这种方法以单位管长压力损失相等为前提。
在已知总作用压力的情况下，取最长的环路或压力损失最大的环路，将总的作用压力值按干管长度平均分配给环路的各个部分，再根据各部分的风量和所分配的压力损失值，确定风管的尺寸，并结合各环路间的压力损失的平衡进行调节，以保证各环路间压力损失的差值小于15%。
一般建议的单位长度风管的摩擦压力损失值为0.8~1.5Pa/m。
该方法适用于风机压头已定，以及进行分支管路压损平衡等场合。
3．静压复得法静压复得法的含义是，由于风管分支处风量的出流，使分支前后总风量有所减少，如果分支前后主风道断面变化不大，则风速必然下降。
风速降低，则静压增加，利用这部分“复得”的静压来克服下一段主干管道的阻力，以确定管道尺寸，从而保持各分支前的静压都相等，这就是静压复得法。
此方法适用于高速空调系统的水力计算。
二．风道水力计算步骤以假定流速法为例：1．确定空调系统风道形式，合理布置风道，并绘制风道系统轴测图，作为水力计算草图。
管段长度一般按两管件中心线长度计算，不扣除管件（如三通、弯头）本身的长度。
3．选定系统最不利环路，一般指最远或局部阻力最多的环路。
4．选择合理的空气流速。
风管内的空气流速可按下表确定。
表8-3空调系统中的空气流速（m/s）5．根据给定风量和选定流速，逐段计算管道断面尺寸，然后根据选定了的风管断面尺寸和风量，计算出风道内实际流速。
水力计算说明书
水力计算说明书一．风管水力计算风管压力损失计算的根本任务是解决如下两个问题：设计计算和校核计算。
确定好设备布置、风量、管道走向等之后，应经济合理地确定风管的断面尺寸，以保证实际风量符合设计要求；计算系统总阻力，以确定风机的型号及相应的电机；计算风机及相应电机是否满足要求。
本设计中，风管压力损失计算根据《实用供热空调设计手册》风管计算方法来确定。
水力计算的方法及步骤如下：(1)计算步骤：①绘制空调系统轴测图,并对各段风管进行编号,标注。
②设定风管内的合理流速。
③根据各风管的风量和选择的流速确定各管段的断面尺寸,计算沿程阻力和局部阻力。
④与最不利环路并联的管路的阻力平衡计算。
为了保证各送风点达到预期的风量，必须进行阻力平衡计算。
一般的空调系统要求并联管路之间的不平衡率应不超过15%。
若超出上述规定，则应采用下面几种方法使其阻力平衡。
①在风量不变的情况下，调整支管管径；②在支管断面尺寸不变情况下，适当调整支管风量； ③在风量不变的情况下，在支管加平衡阀。
(2)系统总阻力的计算计算风管的压力损失：通过对风管的沿程压力损失和局部压力损失的计算，最终确定风管的尺寸。
①矩形风管截面积：3600×=V LS其中：L 为风管的流量，单位：m³/hV 为风管假定的流速，单位：m/s ，本设计中取V=9m/s ②沿程压力损失:L R P m m =Δ其中：R m 为单位长度的比摩阻， Pa/mL 为管长，m③局部压力损失：2ρξp 2m v =其中：ξ为局部阻力系数；ρ为空气的密度，kg/m 3ν与ξ对应的风道断面平均速度，m/s 。
④风管的压力损失s j m P P P P ΔΔΔΔ++= 其中，sP Δ为风系统设备阻力，Pa 。
(2)计算最不利环路的压力损失 计算结果如下：各机组出口送风管管径汇总风管管径空调机组楼层设备型号 送风量m3/h 制冷量KW 机组管径 长*宽 实际流速 覆盖区域散流器个数负一层KBG50-4 8623.8 135 630*320 11.13 9 KBG80-6 8623.8 135 800*320 10.65 9 KBG120-4 11498.4 180 1000*400 9.98 12 KBG70-4 7665.6 120 800*320 10.45 8 KBG70-4 5749.2 90 630*320 11.09 6 KBG80-4 8623.8 135 800*320 10.87 9 KBG60-4 5749.2 90 630*320 11.02 6 KBG80-4 5749.2 90 630*320 10.78 6 KBG70-4 7665.6 120 630*320 10.34 8 KBG70-4 7665.6 120 630*320 10.75 8 KBG70-4 7665.6 120 630*320 10.35 8 KBG100M-4 14373 225 1000*400 9.57 15 KBG140-4 14373 225 1000*400 9.43 15 KBG70-4 7665.6 120 630*320 10.57 8 KBG70M-4 4791 75 630*320 11.01 5 一层KBG120-6 15264.2 229.6 800*400 12.02 14 KBG120-4 15264.2 229.6 1000*400 11.93 14 KBG80-4 9812.7 147.6 1000*320 10.83 9 KBG80-4 11993.3 180.4 800*320 11.59 11 KBG80-4 10903 164 630*320 12.45 10 KBG80-49812.7147.6800*32010.379KBG80-4 10903 164 800*320 11.21 10二、三、四层KBG120-6 14028 208.8 800*320 10.98 12 KBG120-4 15197 226.2 1000*320 9.84 13 KBG120-4 17535 261 1000*400 9.43 15 KBG100M-4 14028 208.8 1000*400 9.24 12 KBG100-6 17535 261 1000*320 9.57 15 KBG100-4 11690 174 1000*400 9.62 10 KBG100-6 18704 278.4 800*320 11.06 16五层KBG80-6 17075 408 800*320 13.04 10 KBG80-6 15367.5 367.2 800*320 12.51 9 KBG120-6 15367.5 367.2 1000*400 11.69 9 KBG100-6 13660 326.4 800*320 12.7 8 KBG100-6 17075 408 800*320 12.07 10新风机组一层KBG50N-4 15921 180 800*320 12.23 11 KBG60N-4 39079 441.2 800*320 13.07 17全热换热器一层CHA-D8000 15921 180 800*320 12.23 10 CHA-D8000 39079 441.2 800*320 13.07 11二层CHA-D8000 54359 809 800*320 11.93 11 CHA-D8000 54359 809 800*320 12.56 11三层CHA-D8000 54359 809 800*320 12.73 11 CHA-D8000 54359 809 800*320 12.99 11四层CHA-D8000 62778 1866 800*320 13.51 11 CHA-D8000 62778 1866 800*320 11.96 11五层CHA-D000 378 1866 630*320 13.51 0 CHA-D8000 78546 1866 800*450 11.96 12水力计算结果分支1最不利路径水力计算表最不利阻力(Pa)458编号G(kg/h) L(m) 形状D/W(mm) H(mm) υ(m/s)ΔPy(Pa)ΔPj(Pa)ΔP(Pa)1 25270 10.95 矩形1000 400 12.73 15.84 88.23 104.072 21235.5 1.03 矩形800 320 7.62 0.71 71.26 71.973 7890 3.4 矩形800 320 6.99 2.32 122.53 124.844 5607 3.4 矩形800 320 4.23 0.78 21.99 22.775 1105 1.38 矩形320 250 6.77 2.72 113.72 116.446 1105 3.4 矩形320 250 2.64 1 5.88 6.887 1105 0.15 矩形320 200 2.64 0.04 11.43 11.47分支1水力计算表编号G(kg/h) L(m) 形状D/W(mm) H(mm) υ(m/s)ΔPy(Pa)ΔPj(Pa)ΔP(Pa)1 2728 10.95 矩形1000 400 12.73 15.84 88.23 104.072 2635 1.03 矩形800 320 7.62 0.71 71.26 71.973 21235.5 3.4 矩形800 320 6.99 2.32 122.53 124.844 7890 3.4 矩形800 320 4.23 0.78 21.99 22.775 5607 3.4 矩形800 320 4.74 1.32 55.72 57.046 1105 3.4 矩形500 320 4.33 1.43 13.97 15.417 1105 1.22 矩形500 320 4.33 0.85 12.16 138 1105 3.5 矩形320 250 3.39 1.9 8.26 10.169 569 0.15 矩形320 250 3.39 0.08 18.72 18.810 569 0.25 矩形320 250 3.39 0.14 30.02 30.1611 1103 1.38 矩形500 320 4.33 0.96 11.7 12.66分支1平衡分析表18.72 18.8编号不平衡率总阻力并联最不利阻力平衡阀阻力2 0 354.37 354.37 03 0 282.4 282.4 0分支2最不利路径水力计算表最不利阻力(Pa)646编号G(kg/h) L(m) 形状D/W(mm) H(mm) υ(m/s)ΔPy(Pa)ΔPj(Pa)ΔP(Pa)1 34267 1.35 矩形1000 400 16.25 3.12 143.78 146.92 34267 1.35 矩形1000 320 15.98 3.03 0 3.033 3567 0.76 矩形630 320 10.58 2.99 277.63 280.624 2307 1.54 矩形630 250 10.16 6.54 126.68 133.235 1105 0.96 矩形320 250 6.77 1.9 57.14 59.046 569 1.4 矩形320 250 2.64 0.41 5.88 6.297 569 1.05 矩形320 250 2.64 0.31 4.87 5.188 569 0.15 矩形320 250 2.64 0.04 11.43 11.47分支2水力计算表编号G(kg/h) L(m) 形状D/W(mm) H(mm) υ(m/s)ΔPy(Pa)ΔPj(Pa)ΔP(Pa)1 34267 1.35 矩形1000 400 16.25 3.12 143.78 146.92 34267 1.35 矩形1000 320 15.98 3.03 0 3.033 3567 0.76 矩形800 320 10.16 2.11 17.47 19.584 2307 3.4 矩形630 320 5.42 2.51 72.78 75.295 1105 3.4 矩形500 250 4.33 2.36 1.65 4.016 569 0.94 矩形320 250 3.39 0.51 8.26 8.777 569 0.15 矩形320 250 3.39 0.08 18.72 18.88 569 1.16 矩形320 250 3.39 0.63 12.55 13.189 569 0.15 矩形320 250 3.39 0.08 18.72 18.810 569 0.94 矩形400 250 2.71 0.3 22.92 23.2211 569 0.15 矩形500 250 2.17 0.03 7.67 7.712 569 1.16 矩形400 250 2.71 0.37 22.92 23.2913 569 0.15 矩形500 250 2.17 0.03 7.67 7.714 569 1.16 矩形500 250 2.17 0.22 15.08 15.31分支2平衡分析表编号不平衡率总阻力并联最不利阻力平衡阀阻力2 0 498.85 498.85 0分支3最不利路径水力计算表最不利阻力(Pa)304编号G(kg/h) L(m) 形状D/W(mm) H(mm) υ(m/s)ΔPy(Pa)ΔPj(Pa)ΔP(Pa)1 2728 1.08 矩形1000 400 8.13 0.74 82.83 83.582 2635 1.92 矩形1000 320 8.13 1.31 0 1.313 21235.5 7.89 矩形800 320 5.5 2.94 2.67 5.614 7890 1.45 矩形800 320 4.84 0.5 0 0.55 5607 3.4 矩形630 320 4.78 1.3 1.82 3.126 1105 3.4 矩形630 320 5.37 2.2 2.4 4.67 1105 3.4 矩形200 200 13.54 38.14 21.41 59.568 1105 1.11 矩形200 200 6.77 3.34 67.4 70.749 569 0.15 矩形200 200 6.77 0.45 74.89 75.34分支3水力计算表编号G(kg/h) L(m) 形状D/W(mm) H(mm) υ(m/s)ΔPy(Pa)ΔPj(Pa)ΔP(Pa)1 2728 1.08 矩形1000 400 8.13 0.74 82.83 83.582 2635 7.89 矩形800 320 5.5 2.94 2.67 5.613 21235.5 1.45 矩形800 320 4.84 0.5 0 0.54 7890 3.4 矩形630 320 4.78 1.3 1.82 3.125 5607 3.4 矩形630 320 5.37 2.2 2.4 4.66 1105 3.4 矩形200 200 13.54 38.14 21.41 59.567 1105 1.11 矩形200 200 6.77 3.34 67.4 70.748 1105 0.15 矩形200 200 6.77 0.45 74.89 75.349 569 1.1 矩形200 200 6.77 3.3 81.54 84.8410 569 1.29 矩形320 250 5.29 1.36 34.19 35.5611 1103 0.17 矩形320 250 2.64 0.05 5.88 5.9312 569 1.02 矩形320 250 2.64 0.3 4.87 5.1713 569 0.15 矩形320 250 2.64 0.04 11.43 11.4714 569 0.25 矩形320 200 2.64 0.07 16.84 16.9215 569 1.11 矩形250 200 3.39 0.6 22.16 22.77分支3平衡分析表编号不平衡率总阻力并联最不利阻力平衡阀阻力2 0 220.78 220.78 03 0 219.46 219.46 04 0.63 80.36 219.46 139.1分支4最不利路径水力计算表最不利阻力(Pa)684编号G(kg/h) L(m) 形状D/W(mm) H(mm) υ(m/s)ΔPy(Pa)ΔPj(Pa)ΔP(Pa)1 2728 0.73 矩形1000 320 15.44 1.52 301.8 303.322 1987 4.56 矩形800 302 15.44 9.56 0 9.563 986 1.05 矩形650 320 11.1 1.17 155.91 157.084 569 3.4 矩形500 320 9.75 2.95 7.6 10.55分支4水力计算表编号G(kg/h) L(m) 形状D/W(mm) H(mm) υ(m/s)ΔPy(Pa)ΔPj(Pa)ΔP(Pa)1 2728 0.73 矩形1000 320 15.44 1.52 301.8 303.322 1987 4.56 矩形800 302 15.44 9.56 0 9.563 986 1.05 矩形650 320 11.1 1.17 155.91 157.084 569 3.4 矩形500 320 9.75 2.95 7.6 10.555 569 3.4 矩形500 320 8.4 2.22 5.71 7.936 569 3.4 矩形500 320 7.04 1.59 34.2 35.797 569 3.4 矩形320 200 7.11 1.81 4 5.818 569 3.4 矩形320 200 6.77 1.87 31.34 33.229 569 3.4 矩形320 200 5.08 1.09 2.26 3.35分支4平衡分析表编号不平衡率总阻力并联最不利阻力平衡阀阻力2 0 380.7 380.7 03 0 371.15 371.15 04 0.42 216.45 371.15 154.7分支5最不利路径水力计算表最不利阻力(Pa)518编号G(kg/h) L(m) 形状D/W(mm) H(mm) υ(m/s)ΔPy(Pa)ΔPj(Pa)ΔP(Pa)1 2831 3.4 矩形1000 400 6.5 1.37 3.43 4.83 1769.25 3.4 矩形800 320 6.35 1.66 3.17 4.834 1258 1.69 矩形320 250 7.93 3.82 171.02 174.845 1258 3.7 矩形320 250 5.29 3.91 17.94 21.866 569 3.4 矩形320 250 2.64 1 5.88 6.887 569 0.15 矩形320 250 2.64 0.04 11.43 11.47分支5水力计算表编号 G(kg/h) L(m) 形状 D/W(mm) H(mm) υ(m/s) ΔPy(Pa) ΔPj(Pa) ΔP(Pa) 1 2831 3.4 矩形 1000 320 6.77 1.65 3.7 5.35 2 1769.25 3.4 矩形 800 320 6.35 1.66 3.17 4.83 3 1258 3.4 矩形 800 320 4.23 0.78 1.66 2.44 4 1258 3.4 矩形 800 320 4.23 1.27 44.75 46.01 5 569 0.91 矩形 320 250 5.29 0.97 68.73 69.7 6 569 1.69 矩形 320 250 7.93 3.82 171.02 174.84 7 491 3.7 矩形 320 250 5.29 3.91 17.94 21.86 8 491 3.4 矩形 320 250 2.64 1 5.88 6.88 9 491 0.15矩形 320 250 2.640.0411.43 11.47 分支5平衡分析表编号 不平衡率 总阻力 并联最不利阻力 平衡阀阻力 2 0 275.55 275.55 0 3 0 269.78 269.78 040.42155.55269.78114.24二．水管水力计算空调水系统水管管径由下式确定：式中 0m ——管道中水流量，s m 3； v ——管道中水流速，s m 。
天正暖通风管水力计算
天正暖通风管水力计算一、引言天正暖通风管水力计算是建筑工程中的重要环节，它关系到建筑物内部的空气流通、温度调节和舒适度。
因此，对于建筑工程师来说，掌握天正暖通风管水力计算方法是必不可少的。
二、天正暖通风管水力计算的基本概念天正暖通风管水力计算是指在建筑物内部进行空气流通、温度调节和舒适度控制时，对于暖通风管系统中的水力参数进行计算的过程。
其中，水力参数包括水流量、水压、水头等。
三、天正暖通风管水力计算的方法1. 确定水力参数在进行天正暖通风管水力计算之前，需要先确定系统中的水力参数，包括水流量、水压、水头等。
这些参数的确定需要考虑到建筑物的结构、使用情况、环境条件等因素。
2. 计算水力损失在确定了水力参数之后，需要进行水力损失的计算。
水力损失是指水在管道中流动时由于摩擦、弯曲、分支等因素而产生的能量损失。
水力损失的计算需要考虑到管道的长度、直径、材质、流速等因素。
3. 计算水力平衡在进行天正暖通风管水力计算时，需要保证系统中的水力平衡。
水力平衡是指系统中各个部分的水力参数相互匹配，保证水的流动稳定、均衡。
水力平衡的计算需要考虑到系统中的各个部分的水力参数，包括管道、阀门、泵等。
四、天正暖通风管水力计算的应用天正暖通风管水力计算在建筑工程中的应用非常广泛。
它可以用于设计、施工、运行和维护等各个环节。
在设计阶段，天正暖通风管水力计算可以帮助工程师确定系统的水力参数，保证系统的稳定性和可靠性。
在施工阶段，天正暖通风管水力计算可以帮助工程师进行管道的布置和安装，保证系统的水力平衡。
在运行和维护阶段，天正暖通风管水力计算可以帮助工程师进行系统的监测和调整，保证系统的正常运行。
五、结论天正暖通风管水力计算是建筑工程中的重要环节，它关系到建筑物内部的空气流通、温度调节和舒适度。
掌握天正暖通风管水力计算方法对于建筑工程师来说是必不可少的。
天正风管水力计算步骤
天正风管水力计算步骤
天正风管水力计算是天正暖通CAD软件中用于计算HVAC 系统中风管阻力、风量分配及风机选型等功能的一部分。
尽管没有提供2024年最新版本的详细步骤，但可以依据以往版本的功能特点推测其一般步骤如下：
1. 启动天正暖通CAD软件：
-打开天正暖通设计模块，确保软件已加载风管设计和水力计算的相关功能。
2. 绘制风管系统：
-在图纸上绘制或导入已有的风管系统图，包括风管尺寸、形状及连接件等信息。
3. 定义风管属性：
-为风管设置材质、粗糙度系数等参数，这些都会影响到风阻计算结果。
4. 添加风口及风阀信息：
-根据实际设计方案，输入各个风口的风量要求以及风阀的开启状态和特性。
5. 进行水力计算：
-在软件菜单栏中找到“风管水力计算”功能，启动计算过程。
-软件通常会根据预设的风速限值、摩擦阻力损失等因素自动计算风管内的风速、压力损失和总压降。
6. 查看和调整计算结果：
-计算完成后，软件会显示各段风管的压力损失、风量分配等数据。
-根据计算结果对不满足设计要求的部分进行调整，如修改风管尺寸、优化布局或重新选择合适的风机。
7. 风机选型与校核：
-根据整个系统的总压损来选择适当的风机，并进行校核以确认风机能够满足风管系统的设计需求。
请务必参考最新的天正暖通CAD用户手册或在线帮助文档，以获取最准确的步骤指导和软件操作方法。
随着软件版本更新，具体的界面和操作流程可能会有所变化。
【VIP专享】风道、冷冻水管道水力计算方法
★ 风道水力计算方法1．假定流速法其特点是先按技术经济要求选定风管流速，然后再根据风道内的风量确定风管断面尺寸和系统阻力。
假定流速法的计算步骤和方法如下。
①绘制空调系统轴侧图，并对各段风道进行编号、标注长度和风量管段长度一般按两个管件的中心线长度计算，不扣除管件本身的长度。
②确定风道内的合理流速在输送空气量一定是情况下，增大流速可使风管断面积减小，制作风管缩消耗的材料、建设费用等降低，但同时也会增加空气流经风管的流动阻力和气流噪声，增大空调系统的运行费用；减小风速则可降低输送空气的动力消耗，节省空调系统的运行费用，降低气流噪声，但却增加风管制作的材料及建设费用。
因此必须根据③根据各风道的风量和选择的流速确定各管段的断面尺寸，计算沿程阻力和局部阻力。
根据初选的流速确定断面尺寸时，应按前面图6—1（表）和表6—1的通风管道统一规格选取，然后按照实际流速计算沿程阻力和局部阻力。
注意阻力计算应选择最不利环路（即阻力最大的环路）进行。
假定风速法风道水力计算应将计算过程简要举例说明后，列表计算。
计算表格式见下表。
并联管路之间的不平衡率应不超过15%。
若超出上述规定，则应采取下面几种方法使其阻力平衡。
a．在风量不变的情况下，调整支管管径。
由于受风管的经济流速范围的限制，该法只能在一定范围内进行调整，若仍不满足平衡要求，则应辅以阀门调节。
b．在支管断面尺寸不变情况下，适当调整支管风量。
风管的增加不是无条件的，受多种因素的制约，因此该法也只能在一定范围内进行调整。
此外，应注意道调整支管风量后，会引起干管风量、阻力发生变化，同时风机的风量、风压也会相应增加。
c．阀门调节通过改变阀门开度，调整管道阻力，理论上最为简单；但实际运行时，应进行调试，但调试工作复杂，否则难以达到预期的流量分配。
总之，两种方法（方法a和方法b）在设计阶段即可完成并联管段阻力平衡，但只能在一定范围内调整管路阻力，如不满足平衡要求，则需辅以阀门调节。
风道、冷冻水管道水力计算方法
★风道水力计算方法1．假定流速法其特点是先按技术经济要求选定风管流速，然后再根据风道内的风量确定风管断面尺寸和系统阻力。
假定流速法的计算步骤和方法如下。
①绘制空调系统轴侧图，并对各段风道进行编号、标注长度和风量管段长度一般按两个管件的中心线长度计算，不扣除管件本身的长度。
②确定风道内的合理流速在输送空气量一定是情况下，增大流速可使风管断面积减小，制作风管缩消耗的材料、建设费用等降低，但同时也会增加空气流经风管的流动阻力和气流噪声，增大空调系统的运行费用；减小风速则可降低输送空气的动力消耗，节省空调系统的运行费用，降低气流噪声，但却增加风管制作的材料及建设费用。
因此必须根据风管系③根据各风道的风量和选择的流速确定各管段的断面尺寸，计算沿程阻力和局部阻力。
根据初选的流速确定断面尺寸时，应按前面图6—1（表）和表6—1的通风管道统一规格选取，然后按照实际流速计算沿程阻力和局部阻力。
注意阻力计算应选择最不利环路（即阻力最大的环路）进行。
假定风速法风道水力计算应将计算过程简要举例说明后，列表计算。
计算表格式见下表。
联管路之间的不平衡率应不超过15%。
若超出上述规定，则应采取下面几种方法使其阻力平衡。
a．在风量不变的情况下，调整支管管径。
由于受风管的经济流速范围的限制，该法只能在一定范围内进行调整，若仍不满足平衡要求，则应辅以阀门调节。
b．在支管断面尺寸不变情况下，适当调整支管风量。
风管的增加不是无条件的，受多种因素的制约，因此该法也只能在一定范围内进行调整。
此外，应注意道调整支管风量后，会引起干管风量、阻力发生变化，同时风机的风量、风压也会相应增加。
c．阀门调节通过改变阀门开度，调整管道阻力，理论上最为简单；但实际运行时，应进行调试，但调试工作复杂，否则难以达到预期的流量分配。
总之，两种方法（方法a和方法b）在设计阶段即可完成并联管段阻力平衡，但只能在一定范围内调整管路阻力，如不满足平衡要求，则需辅以阀门调节。
鸿业暖通-风管水力计算使用说明.doc
目录目录目录 (1)第 1 章风管水力计算使用说明 (2)1.1 功能简介 (2)1.2 使用说明 (3)1.3 注意 (8)第 2 章分段静压复得法 (9)2.1 传统分段静压复得法的缺陷 (9)2.2 分段静压复得法的特点 (10)2.3 分段静压复得法程序计算步骤 (11)2.4 分段静压复得法程序计算例题 (11)鸿业暖通空调软件第1 章风管水力计算使用说明1.1功能简介命令名称：FGJS功能：风管水力计算命令交互：单击【单线风管】【水力计算】，弹出【风管水力计算】对话框，如图1-1所示：图1-1 风管水力计算对话框如果主管固定高度值大于0，程序会调整风系统中最长环路的管径的高度为设置值。
第 1 章风管水力计算使用说明如果支管固定高度值大于0，程序会调整风系统中除开最长环路管段外的所有管段的管径的高度为设置值。
控制最不利环路的压力损失的最大值,如果程序算出的最不利环路的阻力损失大于端口余压，程序会提醒用户。
当用户需要从图面上提取数据时，点取搜索分支按钮，根据程序提示选取单线风管。
当成功搜索出图面管道系统后，最长环路按钮可用，单击可以得到最长的管段组。
计算方法程序提供的三种计算方法，静压复得法、阻力平衡法、假定流速法，可以改变当前的选项卡，就会改变下一步计算所用的方法，而且在标题栏上会有相应的提示。
计算结果显示包含搜索分支里面选取的管段的一条回路的各个管段数据。
1.2使用说明1.从图面上提取数据单击按钮ESC返回/ 请选择要计算的单线风管或双线风管中线的远端: 选取合适的单线风管或者双线风管中线以后，程序返回到主界面。
2.从文件中提取数据（如果是从图面上提取数据则这步可以跳过）单击按钮从打开文件对话框从选取要计算的文件，确定即可。
鸿业暖通空调软件3.选择要计算的方法，设置好相应的参数静压复得法：是最不利环路最末端的分支管（不是从最后一根支管）的风速。
假定末端支管风速。
系统计算过程中，为了达到系统最优的平衡性能，需要迭代计算的次数。
鸿业暖通_风管水力计算使用说明
目录目录 (1)第1 章风管水力计算使用说明 (2)1.1 功能简介 (2)1.2 使用说明 (3)1.3 注意 (8)第2 章分段静压复得法 (9)2.1 传统分段静压复得法的缺陷 (9)2.2 分段静压复得法的特点 (10)2.3 分段静压复得法程序计算步骤 (11)2.4 分段静压复得法程序计算例题 (11)第 1 章风管水力计算使用说明1.1功能简介命令名称：FGJS功能：风管水力计算命令交互：单击【单线风管】【水力计算】，弹出【风管水力计算】对话框，如图1-1所示：图1-1 风管水力计算对话框如果主管固定高度值大于0，程序会调整风系统中最长环路的管径的高度为设置值。
如果支管固定高度值大于0，程序会调整风系统中除开最长环路管段外的所有管段的管径的高度为设置值。
控制最不利环路的压力损失的最大值,如果程序算出的最不利环路的阻力损失大于端口余压，程序会提醒用户。
当用户需要从图面上提取数据时，点取搜索分支按钮，根据程序提示选取单线风管。
当成功搜索出图面管道系统后，最长环路按钮可用，单击可以得到最长的管段组。
计算方法程序提供的三种计算方法，静压复得法、阻力平衡法、假定流速法，可以改变当前的选项卡，就会改变下一步计算所用的方法，而且在标题栏上会有相应的提示。
计算结果显示包含搜索分支里面选取的管段的一条回路的各个管段数据。
1.2使用说明1.从图面上提取数据单击按钮2.从文件中提取数据（如果是从图面上提取数据则这步可以跳过）单击按钮从打开文件对话框从选取要计算的文件，确定即可。
3.选择要计算的方法，设置好相应的参数静压复得法：是最不利环路最末端的分支管（不是从最后一根支管）的风速。
假定末端支管风速。
系统计算过程中，为了达到系统最优的平衡性能，需要迭代计算的次数。
阻力平衡法：最不利环路的末端管段的出口风速。
4.可选管径规格图1-2 可选管径规格对话框程序进行计算时，可以根据用户的设置，在可选管径规格列表中选取合适的管径组合，当用户选择标准模式是，规格列表不允许进行修改，当选取自定义模式时，可以根据用户的需要进行规格列表扩充、修改、删除。
风路系统水力计算
风路零碎水力计算之杨若古兰创作1 水力计算方法简述目前，风管经常使用的的水力计算方法有压损平均法、假定流速法、静压复得法等几种.1.压损平均法（又称等摩阻法）是以单位长度风管具有感化压力按干管长度平均分配给每一管段，再根据每一管段的风量和分配到的感化压力，确定风管的尺寸，并结合各环路间压力损失的平衡进行调整，以包管各环路间的压力损失的差额小于设计规范的规定值.这类方法对于零碎所用的风机压头已定，或对分支管路进行压力损失平衡时，使用起来比较方便.2.假定流速法是以风管内空气流速作为控制目标，这个空气流速应按照噪声控制、风管本人的强度，并考虑运转费用等身分来进行设定.根据风管的风量和选定的流速，确定风管的断面尺寸，进而计算压力损失，再按各环路的压力损失进行调整，以达到平衡.各并联环路压力损失的绝对差额，不宜超出15%.当通过调整管径仍没法达到请求时，应设置调节安装.3.静压复得法（略，具体详见《实用供热空调设计手册》之11.6.3）对于低速机械送（排）风零碎和空调风零碎的水力计算，大多采取假定流速法和压损平均法；对于高速送风零碎或变风量空调零碎风管的水力计算宜采取静压复得法.工3种方法.2 通风、防排烟、空调零碎风管内的空气流速2.1 通风与空调零碎风管内的空气流速宜按表2-1采取风管内的空气流速（低速风管）表2-1注：1 表列值的分子为推荐流速，分母为最大流速.2.2 有消声请求的通风与空调零碎，其风管内的空气流速宜按表2-2选用风管内的空气流速（m/s）表2-2注：通风机与消声安装之间的风管，其风速可采取8~10m/s.2.3 机械通风零碎的进排风口风速宜按表2-3机械通风零碎的进排风口空气流速（m/s）表2-32.4暖通空调部件的典型设计风速，按表2-4采取.暖通空调部件的典型设计风速（m/s）表2-42.5送风口的出口风速，应根据建筑物的使用性质、对噪声的请求、送风口方式及安装高度和地位等确定，可参照表2-5及表2-6的数值.表2-5 各类送风口的出口风速表2-6 散流器颈部最大风速（m/s ）2.6回风口的风速，可按表2-7选用；当房间内噪声尺度请求较高时，回风口风速应适当降低.表2-7 回风口吸风速度2.7高速送风零碎中风管内的最大答应风速，按表2-5采取.高速送风零碎中风管内的最大答应风速 表2-82.8 机械加压送风零碎、机械排烟零碎及机械补风零碎采取金属管道时，风速不宜大于20m/s ；采取非金属管道时，风速不宜大于15m/s ；机械排烟口风速不宜大于10m/s ；机械加压送风零碎送风口风速不宜大于7m/s.2.9 天然通风的进排风口风速宜按表2-6采取.天然通风的风道风速宜按表2-7采取.天然通风零碎的进排风口空气流速（m/s）表2-9天然进排风零碎的风道空气流速（m/s）表2-103 风管管网总压力损失的估算法3.1 通风空调零碎的压力损失（包含摩擦损失和局部阻力损失）应通过计算确定.普通的通风和空调零碎，管网总（3-1）式中L＜10000m3/h时，；风量≥10000m3/h速查风管计算表确定.l——风管总长度，是指到最远送风口的送风管总长度加上到最远回风口的回风管总长度，m；k——全部管网局部压力损失与沿程压力损失的比值.弯头、三通等配件较少时，k=1.0~2.0；弯头、三通等配件较多时，k=3.0~5.0.3.2.通风、空调零碎送风机静压的估算送风机的静压应等于管网的总压力损失加上空气通过过滤器、喷水室（或表冷器）、加热器等空气处理设备的压力损失之和，可按表3-1给出的推荐值采取.推荐的送风机静压值表3-13.3 机械加压送风零碎管网的总阻力损失应包含防烟楼梯间、前室、消防前室、合用前室、封闭出亡层的正压值.其中防烟楼梯间正压值为40~50Pa；前室、消防前室、合用前室、封闭出亡层的正压值为25~30 Pa.4 沿程压力损失的计算4.1 通过公式计算沿程压力损失4.1.1 风量通过圆形风管的风量L（m3/h）按下式计算：L=900πd2V （4-1）式中d——风管内径，m；V——管内风速，m/s.通过矩形风管的风量L（m3/h）按下式计算：L=3600abV （4-2）式中 a，b——风管断面的净宽和净高，m.4.1. 2 风管沿程压力损失Pa），可按下式计算：（4-3）式中Pa/m；l——风管长度，m.4.1.3 单位管长沿程摩擦阻力（4-4）式中kg/m3；m；对于圆形风管：对于非圆形风管：例如，对于矩形风管：对于扁圆风管：F——风管的净断面积，m2；P——风管断面的湿周，m；a——矩形风管的一边，m；b——矩形风管的另一边，m；A——扁圆风管的短轴，m；B——扁圆风管的长轴，m.（4-6）式中 K——风管内壁的绝对粗糙度，m；（4-7）4.2 通过查表计算沿程压力损失查表计算：可以按规定的制表条件事先算就单位管长4-3）算出该段风管的Pa）了.上面介绍与计算表有关的内容.风管规格取自国家尺度《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2002) .注：矩形风管的长、短边之比不宜大于4，最大不该超出10.设空气处于尺度形态，即大气压力为101.325kPa，温度为20.其他风管的内壁绝对粗糙度见表4-1.风管内壁的绝对粗糙度 4-14.2.2单位长度沿程压力损失的尺度计算表详见《实用供热空调设计手册》表11.2-2、11.2-3.非尺度断面的金属风管，使用尺度计算表的步调如下： 4.2.3.1.1.算出风管的净断面积F（m2）；4.2.3.1.2根据风管的净断面积F和风管的计算风量，算出风速V（m/s）；4.2.3.1.3按公式（4-5）求出风管当量直径de（m）；4.2.3.1.4最初，根据风速V和当量直径de查圆形风管尺度计算表，得出该非尺度断面风管的单位长度摩擦阻力.位长度摩擦阻力值，可以先查风管尺度计算表，以后乘以表4-2给出的批改系数.绝对粗糙度的批改系数表4-2当风管内的空气处于非尺度形态时，风管单位长度摩擦阻力实际值的确定方法是：先由计算表查出的风管单位（4-8）式中 Pb——实际大气压，kPa；t——风管内的空气温度，℃.5 风管的局部压力损失计算5.1 局部压力损失当空气流经风管零碎的配件及设备时，因为气流流动方向的改变，流过断面的变更和流量的变更而出现涡流时发生了局部阻力，为克服局部阻力而惹起的能量损失，成为局（5-1）式中V——风管内部局部压力损失发生处的空气流速，m/s；kg/m3.通风、空调风管零碎中发生局部阻力的配件，次要包含空气进口、弯管、变径管、三（四）通管、风量调节阀和空气出口等.确定的.选用局部阻力系数计算局部压力损失时，必须采取.须要说明的是，局部压力损失沿着风管长度上发生，不克不及将它从摩擦损失平分离出来.为了简化计算，假定局部压力损失集中在配件的一个断面上，不考虑摩擦损失.只要对长度相当长的配件才必须考虑摩擦损失.通常，利用在测量风管长度时从一个配件的中间线量到下一个配件的中间线的法子，来计算配件的摩擦损失.对于那些靠得很近的（间距小于6倍水力直径）成对配件，进入后面一个配件的气流流型与用来确定局部压力损失的气流流型的条件有所分歧.出现这类情况时，就没法利用这个阻力系数数据.5.2 局部阻力系数5.2.1通风空调风管零碎经常使用配件的局部阻力系数见《实用供热空调设计手册》之11.3.2节.5.2.2 各类风口阻力损失详见国标图集《风口选用与安装》（10K121）.5.2.3各类风阀阻力损失详见国标图集《风阀选用与安装》（07K120）.。
风系统水力计算
二、计算公式 a.管段压力损失 ＝ 沿程阻力损失 ＋ 局部阻力损失 即：ΔP = ΔPm ＋ ΔPj。 b.沿程阻力损失 ΔPm = Δpm×L。 c.局部阻力损失 ΔPj =0.5×ζ×ρ×V^2。 d.摩擦阻力系数采用柯列勃洛克-怀特公式计算。
三、计算结果 1、风系统1(假定流速法) a.风系统1水力计算表
风系统1(分流)
风速(m/s)
比摩阻 (Pa/m)
局阻系数
7.64
1.19
0.76
1.11
0.03
27.78
5.90
0.73
0.34
1.38
0.06
9.00
4.17
0.38
1.46
1.38
0.06
7.74
3.47
0.29
1.04
1.11
0.03
3.89
3.26
0.27
0.83
1.11
0.03
0.25
117.52 9.24
设计软件: 鸿业暖通空调设计软件10.0.20160629 计算时间: 2018-04-28 15:38
计算书
损失，再按各环路间的压损差值进行调整，以达到平衡。 复得静压来克服该管段的阻力,根据这一原则确定风管的断面尺寸。 损失ΣPi-1时，则按这种方法来确定风道的断面尺寸及阻力损失。
总阻力 (Pa) 31.68 20.61 10.24 10.35 16.58 8.91 8.80 52.98 6.50 50.29 1.50 8.91 51.57 4.08 50.10 50.10 50.10 50.10
支管阻力 (Pa)
129.49 20.61 97.81 60.45 87.57 59.02 70.98 52.98 62.18 50.29 55.68 59.02 51.57 54.19 50.10 50.10 50.10 50.10
风路系统水力计算
风路系统水力计算1 水力计算方法简述目前，风管常用的的水力计算方法有压损平均法、假定流速法、静压复得法等几种。
1.压损平均法（又称等摩阻法）是以单位长度风管具有相等的摩擦压力损失m p ∆为前提的，其特点是，将已知总的作用压力按干管长度平均分配给每一管段，再根据每一管段的风量和分配到的作用压力，确定风管的尺寸，并结合各环路间压力损失的平衡进行调整，以保证各环路间的压力损失的差额小于设计规范的规定值。
这种方法对于系统所用的风机压头已定，或对分支管路进行压力损失平衡时，使用起来比较方便。
2.假定流速法是以风管内空气流速作为控制指标，这个空气流速应按照噪声控制、风管本身的强度，并考虑运行费用等因素来进行设定。
根据风管的风量和选定的流速，确定风管的断面尺寸，进而计算压力损失，再按各环路的压力损失进行调整，以达到平衡。
各并联环路压力损失的相对差额，不宜超过15%。
当通过调整管径仍无法达到要求时，应设置调节装置。
3.静压复得法（略，具体详见《实用供热空调设计手册》之11.6.3）对于低速机械送（排）风系统和空调风系统的水力计算，大多采用假定流速法和压损平均法；对于高速送风系统或变风量空调系统风管的水力计算宜采用静压复得法。
工程上为了计算方便，在将管段的沿程（摩擦）阻力损失mP ∆和局部阻力损失jP ∆这两项进行叠加时，可归纳为下表的3种方法。
将mP ∆与jP ∆进行叠加时所采用的计算方法计算方法名称基本关系式备注单位管长压力损失法（比摩阻法） 管段的全压损失)(2222j m ej m P l p V l V d P l P P ∆+∆=+=∆+∆=∆ρζρλ P ∆——管段全压损失，Pa ；mp ∆——单位管长沿程摩擦阻力，Pa/m用于通风、空调的送（回）风和排风系统的压力损失计算，是最常用的方法当量长度法2222ρζρλV V d l ee=风管配件的当量长度λζee d l =常见用静压复得法计算高速风管或低速风管系统的压力损失。
新风管水力计算书(静压复得法)
1.计算依据
本方法适用于静压不变的有分支均匀送风风道的设计与计算.利用风管分支处复得静压来克服该管段的阻力,根据这一原则确定风管的断面尺 2.计算公式 a.计算摩擦阻力系数的公式采用的是柯列勃洛克-怀特公式. b.管段损失 = 沿程损失+局部损失 即:Pg = ∑Pl + ∑Pd. c.Pdn = Pd1+ ∑(Pm×L+ Pz). 3.计算结果 风管水力计算表(静压复得法) 编号 管段28 管段27 管段30 管段29 管段20 管段19 管段18 管段17 管段16 管段15 管段14 管段13 管段12 管段11 管段10 管段26 管段25 管段9 管段8 管段7 管段24 管段23 管段6 管段5 管段4 管段3 管段2 管段22 管段21 管段1 管段0 4.计算汇总 当前最不利环路的阻力损失为141.46 Pa. 风量(m^3/h) 风速(m/s) 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 200.00 200.00 200.00 300.00 300.00 300.00 100.00 100.00 400.00 400.00 400.00 150.00 150.00 550.00 550.00 550.00 550.00 550.00 150.00 150.00 700.00 700.00 2.14 2.14 2.14 1.85 2.14 1.85 1.85 1.85 1.85 3.70 3.70 3.70 4.76 4.76 4.76 2.14 1.85 6.35 6.35 6.35 2.89 2.89 7.64 7.64 7.64 7.64 7.64 2.89 2.89 9.72 9.72 Rm(Pa/m) 0.72 0.72 0.72 0.52 0.72 0.52 0.52 0.52 0.52 1.82 1.82 1.82 2.70 2.70 2.70 0.72 0.52 4.62 4.62 4.62 1.16 1.16 6.17 6.17 6.17 6.17 6.17 1.16 1.16 9.74 9.74 宽(mm) 130.00 130.00 130.00 150.00 130.00 150.00 150.00 150.00 150.00 150.00 150.00 150.00 175.00 175.00 175.00 130.00 150.00 175.00 175.00 175.00 120.00 120.00 200.00 200.00 200.00 200.00 200.00 120.00 120.00 200.00 200.00 高(mm) 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 120.00 120.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00ห้องสมุดไป่ตู้120.00 120.00 100.00 100.00 长(m) 2.11 0.26 1.31 0.23 2.14 0.07 0.05 4.60 0.18 0.21 2.49 0.18 0.21 4.61 0.18 1.28 0.26 0.21 3.03 0.20 1.99 0.28 0.25 2.19 0.50 5.19 0.20 1.08 0.35 0.25 3.52 ζ 0.00 3.95 0.00 3.11 0.00 0.23 0.00 0.00 0.97 0.00 0.00 0.15 0.00 0.00 0.18 0.00 10.17 0.00 0.00 0.11 0.00 5.73 0.00 0.00 0.00 0.00 0.14 0.00 9.74 0.00 0.00 △Pd(Pa) 0.00 10.82 0.00 6.40 0.00 0.48 0.00 0.00 2.00 0.00 0.00 1.23 0.00 0.00 2.45 0.00 20.93 0.00 0.00 2.66 0.00 28.78 0.00 0.00 0.00 0.00 4.90 0.00 48.93 0.00 0.00
风路系统水力计算（精华）
风路系统水力计算1水力计算方法简述目前,风管常用得得水力计算方法有压损平均法、假定流速法、静压复得法等几种。
1.压损平均法(又称等摩阻法)就是以单位长度风管具有相等得摩擦压力损失为前提得,其特点就是，将已知总得作用压力按干管长度平均分配给每一管段,再根据每一管段得风量与分配到得作用压力,确定风管得尺寸,并结合各环路间压力损失得平衡进行调整,以保证各环路间得压力损失得差额小于设计规范得规定值。
这种方法对于系统所用得风机压头已定,或对分支管路进行压力损失平衡时,使用起来比较方便。
2.假定流速法就是以风管内空气流速作为控制指标,这个空气流速应按照噪声控制、风管本身得强度，并考虑运行费用等因素来进行设定。
根据风管得风量与选定得流速,确定风管得断面尺寸,进而计算压力损失，再按各环路得压力损失进行调整,以达到平衡。
各并联环路压力损失得相对差额，不宜超过1５%。
当通过调整管径仍无法达到要求时,应设置调节装置。
3.静压复得法(略,具体详见《实用供热空调设计手册》之1１、６、3)对于低速机械送(排）风系统与空调风系统得水力计算，大多采用假定流速法与压损平均法;对于高速送风系统或变风量空调系统风管得水力计算宜采用静压复得法。
工程上为了计算方便,在将管段得沿程(摩擦）阻力损失与局部阻力损失这两项进行叠加时,可归纳为下表得３种方法。
将与进行叠加时所采用得计算方法计算方法名称基本关系式备注单位管长压力损失法(比摩阻法) 管段得全压损失——管段全压损失，Ｐa;——单位管长沿程摩擦阻力,Pa／m用于通风、空调得送(回)风与排风系统得压力损失计算，就是最常用得方法当量长度法风管配件得当量长度管段得全压损失Pa常见用静压复得法计算高速风管或低速风管系统得压力损失。
提供各类常用风管配件得当量长度值当量局部阻力法(动压法)直管段得当量局部阻力系数管段得全压损失常见用于计算除尘风管系统得压力损失,计算表Pa 中给出长度l=1ｍ时得与动压值2 通风、防排烟、空调系统风管内得空气流速2、1 通风与空调系统风管内得空气流速宜按表2-１采用风管内得空气流速(低速风管) 表２-1风管类别住宅(ｍ/s）公共建筑(m/s) 干管支管从支管上接出得风管通风机入口通风机出口注:1表列值得分子为推荐流速,分母为最大流速。
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目录目录目录 (1)第 1 章风管水力计算使用说明 (2)1.1 功能简介 (2)1.2 使用说明 (3)1.3 注意 (8)第 2 章分段静压复得法 (9)2.1 传统分段静压复得法的缺陷 (9)2.2 分段静压复得法的特点 (10)2.3 分段静压复得法程序计算步骤 (11)2.4 分段静压复得法程序计算例题 (11)鸿业暖通空调软件第 1 章 风管水力计算使用说明1.1 功能简介命令名称： FGJS功 能： 风管水力计算命令交互： 单击【单线风管】【水力计算】，弹出【风管水力计算】对话框，如图1-1所示：图1-1 风管水力计算对话框如果主管固定高度值大于0，程序会调整风系统中最长环路的管径的高度为设置值。
第 1 章风管水力计算使用说明如果支管固定高度值大于0，程序会调整风系统中除开最长环路管段外的所有管段的管径的高度为设置值。
控制最不利环路的压力损失的最大值,如果程序算出的最不利环路的阻力损失大于端口余压，程序会提醒用户。
当用户需要从图面上提取数据时，点取搜索分支按钮，根据程序提示选取单线风管。
当成功搜索出图面管道系统后，最长环路按钮可用，单击可以得到最长的管段组。
计算方法程序提供的三种计算方法，静压复得法、阻力平衡法、假定流速法，可以改变当前的选项卡，就会改变下一步计算所用的方法，而且在标题栏上会有相应的提示。
计算结果显示包含搜索分支里面选取的管段的一条回路的各个管段数据。
1.2使用说明1.从图面上提取数据单击按钮2.从文件中提取数据（如果是从图面上提取数据则这步可以跳过）单击按钮从打开文件对话框从选取要计算的文件，确定即可。
鸿业暖通空调软件3.选择要计算的方法，设置好相应的参数静压复得法：是最不利环路最末端的分支管（不是从最后一根支管）的风速。
假定末端支管风速。
系统计算过程中，为了达到系统最优的平衡性能，需要迭代计算的次数。
阻力平衡法：最不利环路的末端管段的出口风速。
4.可选管径规格图1-2 可选管径规格对话框程序进行计算时，可以根据用户的设置，在可选管径规格列表中选取合适的管径组合，当用户选择标准模式是，规格列表不允许进行修改，当选取自定义模式时，可以根据用户的需要进行规格列表扩充、修改、删除。
第 1 章风管水力计算使用说明5.如果需要更为详细的设置，可以单击设置按钮，将会出现如下对话框图1-3 参数设置对话框下面说明几个关键的参数：在用阻力平衡法进行初算后如果发现比摩阻偏小，可以适当的增大风管的最大风速，再进行初算，直到满意为止。
将计算后的局阻和沿程阻力乘以相对应的这两个系数，可以作为一个安全系数来用。
鸿业暖通空调软件6.基本参数设置完后，可以输入每段管段的局阻了，双击计算结果列表框，会出现如下对话框图1-4 风管数据对话框在这里可以改变当前选择的管段（标题栏可以看见用户选择的管段）的一些参数，可以改变管段的长度，风管的尺寸（直径或者高宽）的设置，对于初算是无效的，当进行复算时可以根据初算的结果进行调整。
在进行初算之前，添加该段管段的风阀管件的局阻系数，在该列表框中可以单击鼠标右键，会有菜单选项，用户可以根据实际情况进行相应的操作。
第 1 章风管水力计算使用说明7.初算进行完后，如果用户对于算出来的管径（或者高宽）不满意，可以手动输入值，然后进行复算，复算是程序只是根据每段管段的所设定的值，进行校核计算（相对于初算，初算是设计计算）,并不进行管段尺寸的选择计算。
8.如果您对计算的结果满意以后，就可以出EXCEL计算书了，单击EXCEL按钮，程序会自动启动EXCEL（保证机器上要装有EXCEL），用户需要自行进行计算书的保存工作。
9.计算完后，如果您想将计算结果标注在图面上，可以单击标注按钮，如果没有保存当前工作，程序会给予提醒，程序退出后，会自动调用标注命令进行标注。
10.您还可以从帮助中得到一些有用并且关键的提示（每一种方法对应一个帮助）：图1-5 帮助对话框鸿业暖通空调软件11.在进行的过程中单击保存按钮可以随时保存。
1.3注意利用该程序可以较好的进行风管的设计型计算和校核型计算，对于风管管段尺寸的选择也比较合理，即使个别偏差较大的管段，用户也可以进行手动的校正，解决的在风管水力计算过程中计算烦琐，计算量大的问题。
第 2 章分段静压复得法第 2 章 分段静压复得法2.1 传统分段静压复得法的缺陷所谓静压复得法，如图2-1所示，其目的是:通过改变下游处风管的截面积,使风管三通处的静压相等。
根据伯努利方程，可以得到式（1）这样的表示式图2-1 静压复得计算法原理示意图21,222122-∆=-t P v v ρρ （1）静压复得计算法实际上就是如何利用式(1) 确定风道的速度,从而确定风道尺寸，原理简单明了，通俗易懂。
但是，静压复得法有几个特点一直未能引起国内外技术界的关注，因此直接影响到这种计算方法使用的效果。
问题一是：由式（1）可以看出两个不同的风管的断面之间的空气阻力愈大，两个不同的风管的断面的风速变化也愈大。
如图2所示，如果风道计算从风口后面的风道断面开始（风口和风阀的阻力不能含在管段①阻力中），由于管段①和管段③均存在三通的旁通阻力，因此管段①和②，管段③和④之间的风速就存在明显差别。
假设每个风口的风量均为1000m3/h ，风道长度均为5m ，计算结果表明，各段风速分别为：1、2.64、3.03、7.75m/s 。
因此为了控制主风道初始段的风速在规范规定的范围内（噪声限制），最不利环路末端的风速将很低。
这个现象也就解释了为什么一直有人认为静压复得法只适合高速风道的缘故。
鸿业暖通空调软件图2-2静压复得法问题之一问题二是：采用静压复得计算法设计的风道,当动压差小于全压损失时,断面逐渐增加的风道从某一管段开始会出现反常的断面缩小的现象问题三是：由于利用式(1) 进行计算时是先假设速度v2,然后再求速度v1,但计算1 - 1 和2 - 2断面之间的全压损失时,需要使用被求的速度值v1,因此必须同时假设一个v1，通过反复试算，直到式（1）成立，因此在计算相当麻烦。
静压复得法用于手算是不合理的。
如果为了简化计算过程，人为引进静压复得系数就更加不合理了。
2.2分段静压复得法的特点最不利环路起始计算管段的设定：最不利环路不是从最末端的分支管开始，而是从最不利环路最后一根支管开始，到风机出口为止，即把最末端的分支管从静压复得算法中去除，明显缩小了风道的尺寸。
局部阻力的计算：分段静压复得计算过程中对弯头、三通、四通的局部阻力计算，采用了新的拟合公式，计算结果更加准确，但是由于计算过程中需要不断迭代计算，所有采用程序计算能减少不少工作量。
风系统平衡性能：采用改进的静压复得计算法可以获得极佳的风道平衡率，通过反复计算可以使得在一个管路布置良好的风系统中，所有的风道支管的不平衡率趋于零。
2.3分段静压复得法程序计算步骤●绘制风管单线或双线平面图；●从平面图上提取枝状风系统风道数据，并建立与之对应的枝状数据结构；●对于不同的风系统，计算开始之前程序无法准确的判断出最不利环路，最初假设最长环路为最不利环路进行计算；●对于最不利环路的计算，是从最末端的分支管开始计算（不是从最后一根支管开始），根据假定的干管末端风速，利用静压复得原理（上游管段与下游管段的动压损失＝上游管段和下游管段的全压损失），逐步计算出最不利环路的其他管道管径；●确定最不利环路管径后，循环对所有最不利环路上的分支管路进行计算；●分支管路的计算，根据最不利环路的计算结果，可以确定分支管路的资用压力，根据资用压力，逐步调整分支管路的各段管径，使得分支管路的阻力损失最接近资用压力，这样就使得分支环路的不平衡率达到最优状态；●如果分支管路上还有分支管路，可以按照上述步骤递归计算确定；●对所有分支管路计算完成以后，整个系统的管路就初步确定了，因为之前是假设的最长环路为最不利环路进行计算的，管路初步确定以后，系统真正的最不利环路也就可以确定了，所以为了使整个系统达到更好的平衡性能，根据设置的系统平衡迭代次数重复对整个系统重新确定管径；●程序确定管径以后，系统的不平衡率已经进行过优化，用户还可以进行人工干预，可以手工改变某些管段管径，进行复算，可以手工干预系统的平衡性能；●系统计算完成后，可以生成水力计算Excel计算书，后续还可以自动进行风管单线变双线和材料统计的操作。
2.4分段静压复得法程序计算例题风口风量均为500m^3/h，总风量为15000m^3/h。
图2-3风管单线平面图进行图面数据提取操作，提取后的结果入下图：图2-4从图面提取的风管数据设定计算参数：图2-5静压复得法参数设置1.先假设干管末端出口风速为5m/s，出口风速为3m/s，系统平衡计算迭代次数为1。
经过计算后，系统最不利环路为：0 1 2 3 4 37 42环路的阻力损失：167.36Pa系统最不平衡环路为：0 1 2 19 20 21 22环路的阻力损失：146.43Pa 不平衡率为：(167.36-146.43)/167.36=0.13图2-6静压复得法计算结果2.我们再增加系统平衡迭代次数参数为5次，其他假设条件不变：经过计算后，系统最不利环路为：0 1 10 11 17环路的阻力损失：126.41Pa系统最不平衡环路为：0 1 2 19 20 21 22环路的阻力损失：117.75Pa 不平衡率为：(126.41-117.75)/ 126.41=0.07这样系统就达到较好的平衡性能。
图2-7静压复得法计算结果3.为了使风系统管道更加美观，可以假定主管和支管的固定高度，假定主管固定高度为320，支管固定高度为250，在这种假设情况下，系统不平衡性能要做出一些牺牲。
图2-8静压复得法计算结果经过计算后，系统最不利环路为：0 1 2 3 4 37 42环路的阻力损失：173.68Pa系统最不平衡环路为：0 1 2 19 20 21 22环路的阻力损失：151.39Pa 不平衡率为：(173.68-151.39)/ 173.68=0.134.与假定流速法的比较图2-9假定流速法参数设置假定流速发法设定参数如上。
经过计算后，系统最不利环路：0 1 2 3 4 5 6 47环路的阻力损失：128.76Pa系统最不平衡环路为：0 1 10 15环路的阻力损失：93.11Pa不平衡率为：(128.76-93.11)/ 128.76=0.28所以与分段静压复得法计算出的最佳不平衡率0.07还是有不少差距。