物流班组目视化管理看板
5S目视看板管理图集
(例)
a
No:03 检查部位
检查部位
检查部位
每日 每周 检查时间 b 09:30分
水管标记
出水 进水 进水
出水
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注意管线颜色
不同颜色的 管线
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一般工具的标示
1. 制作工具陈列柜，并在存放工具位置上画上它的形状（形迹管理）。 2. 在工具箱的右侧贴附工具清单，并标明使用者（即管理者）。 3. 在每个工具的位置上贴标签，规格：长70mm×宽20mm，标签样式 如下。
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定位(3)
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4. 中心领导区：
（1）桌面除公司购置的电话机、笔筒、台立、（右侧）显示器 （右侧角）外无其他物品；
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（2）抽屉柜放置内侧，笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡 皮、计算器，集中放置左侧第一层抽屉内；资料可以放置左侧第二 层抽屉内；空白稿纸、不常使用的文具等，可放置第三层抽屉内； 键盘、鼠标、文件架(盘)放置于柜面，主机放置与抽屉柜中间。垃圾 篓：罩塑料袋，置桌下右前角；
墙面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
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优秀员工看板
1. 制作管理看板，内容包括：每月的优秀员工的肖像照片和事迹， 每月评选一次，如图所示。
2. 规格：长2000mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的
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主要指标管理看板
安全目视化管理看板(各类样板)
XXX公司/车间/街道 风险点告知信息板
LOGO
负责人：
风险点平面布局图
将风险点所在区域用颜色标识出来，以供外来人员清晰了解风险所在区域及等级高低。用平面图展示从视觉效果比较直观风险点内的各种风险/危害用警示图标表示可以有效利用空间，可视化效果更好
因地而异/因企而异
应急联系方式
关键风险管控措施信息
安全培训与实践/知识分享
1.安全规章/守则/规定2.各种专项知识分享3.技能培训现场照片/信息4.安全方针/理念5.培训计划与实施6.安全会议沟通信息
各种知识随时更新
应急宣传栏
1.应急组织/电话2.应急预案/应急卡告知3.应急演练信息/现场图片4.应急知识宣传
安全之星
1.提出安全建议之星2.行为观察之星3.无安全事故之星4.未遂事件报告之星
安全应急处置程序
消防安全四个能力
①检查消除火灾隐患能力
②扑救初起火灾能力
③组织疏散逃生能力
④消防宣传教育能力
叉车安全操作
安全搬运操作
为了保证搬运人员自身安全，防止意外发生，请注意以下操作事项：
消防工具使用方法
安全生产八安八检
以遵章守纪为安，以违章蛮干为险； 以谦虚谨慎为安，以逞强好胜为险； 以精力集中为安，以心神不定为险；以劳保齐全为安，以麻痹大意为险； 以防微杜渐为安，以心存侥幸为险； 以现场整洁为安，以器具杂乱为险；以事前预防为安，以事后抢救为险； 以严格要求为安，以松松垮垮为险。
安全管理看板
LOGO
企业主要负责人安全生产职责
1、公司主要负责人是本公司安全生产的第-责任人:对本公司安全生产全面负责。2、建立、健全本单位安全生产责任制:3、组织制定并督促安全生产管理制度和安全操作规程的落实;4、确定符合条件的分管安全生产的负责人、技术负责人;5、依法设置安全生产管理机构并配备安全生产管理人员，落实本单位技术管理机构的安全职能并配备安全技术人员;6.定期研究安全生产工作，向职工代表大会、取工大会或者股东大会报告安全生产情况，接受工会、从业人员、股东对安全生产工作的监督;7、保证安全生产投入的有效实施，依法履行建设项目安全设施和职业病防护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的规定;8、组织建立安全生产风险管控机制，督促、检查安全生产工作,及时消除生产安全事故隐患;9、组织开展安全生产教育培训工作;10、依法开展安全生产标准化建设、安全文化建设和班组安全建设工作;11、组织实施职业病防治工作，保障从业人员的职业健康;12、组织制定并实施事故应急救援预案;13、及时，如实报告事故，组织事故抢救;14、法律、法规、规章规定的其他职责。
目视化管理与看板管理
促进团队协作：目视化管理有助于员工之间的协作和沟通，通过共享信息，员工可 以更好地理解彼此的工作内容和进度，促进团队协作。 单击此处输入你的智能图形项正文，文字是您思想的提炼，请尽量言简意赅的阐述观点
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目视化管理与看板管理的关系
目视化管理与看板管理的联系
目视化管理和看 板管理都是可视 化管理的重要手 段
目视化和看板管 理都是通过视觉 化的方式来呈现 信息
目视化和看板管 理都是为了提高 工作效率和降低 成本
目视化和看板管 理都是为了提高 员工的参与度和 积极性
目视化管理与看板管理的区别
定义不同：目视化是一种以视觉感知为主的管理方式，而看板管理则是一种以信息 传递为主的管理方式。
确定管理规则：制定看板管理的规则和 流程，包括数据的收集、整理、分析和 展示等。
培训员工：对员工进行看板管理的培 训，让他们了解看板的作用和使用方 法，确保员工能够正确使用看板。
实施看板管理：按照制定的规则和流 程，实施看板管理，及时更新数据和 信息，确保看板的准确性和及时性。
监督和改进：对看板管理进行监督和 改进，及时发现问题并进行调整和优 化，提高看板管理的效果和质量。
拓展应用领域：目视化管理与看板管理不仅适用于制造业，还可以拓展到其他 领域，如物流、医疗、农业等，提高各行各业的生产效率和质量管理水平。
国际化发展：随着全球化的加速发展，目视化管理与看板管理将逐渐走向国际 化，成为全球通用的管理方式，为全球范围内的企业提供更好的管理解决方案。
感谢观看
目视化看板管理课件(55张)
思考：哪些要素可 以实现目视管理？
人
人员技能 人员配备 劳动纪律 激励考评 制度执行
……
机
设备能力 设备布局 操作规程 维护保养 制度执行
……
料
物料性能 物料状态 物流制度 仓储制度 制度执行
……
法
生产工艺 作业标准 各类制度 监测方法 制度执行
……
环
环境状况 环境标准 维护制度 监测方法 制度执行
物流路线、物流方式、物流人员、物流时间、 物流规则等
生产工序、工艺流程图、作业标准、作业人员、 设备、作业时间、物流时间等
投入产出、效率、质量、成本、浪费等、图表 看板
IE精益网
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IE精益网
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全员生产维护
IE精值
提高效率 杜绝浪费
价值流 动
尽善尽美 需求拉动
精益思想
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TPM
精益生产
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设备5S
5S
物料5S
精益生产（广义） IE精益网
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位标志
–安装状态灯，显 示设备运行状态
–对照目标展示目 前的生产水平
–展示对存在问题 的实时反馈
–制作标准化操作 流程图示卡
–公开展示标准化 操作流程
–采用目视方式展 示质量标准
–用图表显示关键 流程
–展示关键业绩指 标
–安装并使用业绩 跟踪板
–用图表显示目标、 目的和业绩
–展示业绩发展趋 势
–展示解决问题结 果
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•显示识别标识 和地点
班组建设看板图片(完整版)
班组建设看板图片班组建设看板图片浅谈班组看板管理的作用随着企业发展，管理模式逐渐从粗放型管理向精细型管理转化，管理向基层延伸，因此加强班组建设已成为现在企业管理提升的必走之路。
如何推进班组管理，提高企业整体管理水平，提高企业经济效益，是摆在我们面前的重要课题。
通过近几年生产管理实践，总结和分析目前管理存在的问题，特别是生产班组，认为之所以出现盲区，主要是管理没有触及到他们，没有发挥班组员工的工作积极性，没有发挥班组员工的创造性，本人深觉必须加强班组建设，将管理中心下移，将企业文化建设和团队建设深入一线员工。
加强班组建设，我们要有载体，不能只停留在宣传层面，而是要有具体的活动来推进。
原先我们搞了“6s”活动，只停留在表面，短时效应，抓一下就好一点，没有系统推进，效果肯定不会好，也不可能持续，也没有让班组员工分享到管理成果，培养不了员工好的习惯，从而整体素养提高不了。
班组建设是一个极具挑战性的系统工程！看板管理又称之为目视化管理，有多种形式，涉及到生产管理的各个方面。
班组管理看板是看板管理中关键内容，其主要作用是将组织生产活动的要素以看板的形式展现出来，冲击员工视觉，加强员工的视觉感知来提高员工的思想意识。
看板管理以视觉信号为基本手段，以信息公开为基本原则，借以推动班组员工的自主管理和自主控制。
当然，看板管理应囊括生产活动的所有要素，但我们应从班组管理看板切入。
在现场推行班组看板管理，其主要作用有：1、传递班组生产信息，统一思想。
生产现场人员多，而且由于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生。
而实施看板管理后，任何人都可从看板中及时了解现场的生产信息，并从中掌握自己的作业任务，避免了信息传递中的遗漏。
此外，针对生产过程中出现的问题，生产人员可提出自己的意见或建议，这些意见和建议大多都可通过看板来展示，供大家讨论，以便统一员工的思想，使大家朝着共同的目标去努力。
2、杜绝现场管理中的漏洞。
通过看板，生产现场管理人员可以直接掌握生产进度、质量等现状，为其进行管控决策提供直接依据。
目视管理与看板管理培训课程.pptx
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（一）目视管理的三要点：
1、无论是谁都能判明是好是坏； 2、能迅速判断，精度高； 3、判断结果不会因人而异。 下功夫使大家都能用、都用好是实施目视 管理的重要之所在。
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（二）目视管理的分类：
1、物品的目视管理； 2、作业的目视管理； 3、设备的目视管理； 4、质量的目视管理； 5、安全的目视管理。
要点三：注意车间、仓库内的交叉之处。 方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。
要点四：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。 方法：法律的有关规定醒目地揭示出来。
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二、目视管理的内容
内容 1：规章制度与工作标准的公开化
为了维护统一的组织和严格的纪律，保持大工业生 产所要求的连续性、比例性和节奏性，提高劳动生产 率，实现安全生产和文明生产，凡是与现场工人密切 相关的规章制度、标准、定额等，都需要公布于众； 与岗位工人直接有关的，应分别展示在岗位上，如岗 位责任制、操作程序图、工艺卡片等，并要始终保持 完整、正确和洁净。
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物品目视管理的要点（方法）：
1、明确物品的名称及用途（分类标识+颜色等）； 2、决定物品的放置场所，容易判断（区域线+标识等）； 3、物品的放置方法能保证先入先出（轨道、斜坡等）； 4、决定合理的数量，尽量保管必要的最小数量、但要 防止断货（标识出最大库存线、安全库存线、下单线、 明确下单数量等）。
地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作， 达成设备零故障的目标。
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4）设备目视管理的要点
要点一：清楚明了地表示出应该进行维护保养
的机能部位。 方法—— 加油：颜色别标贴； 方法—— 管道、阀门：颜色别管理等。
现场管理三大工具详解 ( 标准化、目视化、管理看板 )
现场管理三大工具详解( 标准化、目视化、管理看板?)2015-03-05Steven一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。
标准化的四大目的在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。
要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。
标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。
达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。
如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。
没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。
良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。
什么是流量适中？不可操作。
“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。
其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：1．目标指向。
标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。
因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
2．显示原因和结果。
比如“安全地上紧螺丝”。
这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。
又如，“焊接厚度应是3微米。
”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
制造型企业仓储管理(目视管理、颜色管理、看板管理等)
改善 达到减少占地面积提高生产效率。 效果
改善案例四
主题 料架的改善 改善前： 目的
减少二次搬运的浪费，节省时 间。
改善后：
使用的是线边料架,生产完后,至下一站 工程(出货区)时,需再次搬运到出货料 架上,造成二次搬运的浪费.
现场生产完后,直接放置在改善后的出 货料架上,减少了二次搬运的产生。
改善 改善后，能节省人力、时间上的浪费。 效果
库房物料之明示、3D及基本理念交流
库房3D管制及标示管理篇
●储位区标识的作用
1、使物料存放标准化、明朗化 2、收、发、盘方便化 3、减少误发、误用现象 4、方便新人上手 5、方便使用电脑系统
-------储位区的标识
库房物料之明示、3D及基本理念交流
库房3D管制及标示管理篇
a.每个仓库分别划分“储位区”，各予编号； 如：A区、B区……N区……
主题 厂商停车位的规划 改善前： 目的 达到交货秩序顺畅,交通便利. 改善后：
改善 交货效率提高，物流顺畅，缩短交货工时。 效果
改善案例二
主题 安全管制看板的制定 改善前： 目的 达到库存异常目视化管理 改善后：
改善 根据看板，可做到暂时维护料账不准导致生产计划的困扰,及生产上 效果 的调度
改善案例三
主题 容器体积的减小 改善前： 目的 达到容器体积上的有效利用 改善后：
P2B类(改善前一)
K类(改善前二)
P5C类(改善后一) P2B类(改善后二) 用精当的容器装置适当的物料,尽可 能减少包装量，降低体积的浪费,减 少端数、二次运搬等。
用大容器放置体积小，包装量少的 物料； 1、造成容器体积的浪费。 2、造成二次运搬的浪费。
堆放处的标示要明确
必须分类堆放
现场管理四大工具（看板、定置、目视、标准）
现场管理四大工具——定置管理 看板管理 目视管理 标准化现场管理四大工具之一定置管理一、定置管理的含义 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。
定置管理是“5S"活动的一顶基本内容，是"5S"活动的深入和发展。
二、开展定置管理的步骤 开展定置管理应按照以下六个步骤进行： （一）进行工艺研究 工艺研究是定置管理开展程序的起点，它是对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。
工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程，包括以下三个步骤： 1．对现场进行调查，详细记录现行方法 通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。
由于现代工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺流程，势必显得冗长繁琐。
在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目了然。
2．分析记录的事实，寻找存在的问题 对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。
3．拟定改进方案 提出改进方向后，定置管理人员要对新的玫进方案作具体的技术经济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。
在确认是比较理想的方案后，才可作为标准化的方法实施。
（二）对人、物结合的状态分析 人、物结合状态分析，是开展定置管理中最关键的一个环节。
生产车间目视化看板管理
生产车间目视化看板管理看板，就是把生产现场的生产计划、产量、质量、安全、改善、库存等信息以数据的形式直接显现在公开看板上，让所有员工清晰可见。
最原始的看板管理发端于日本，起源于丰田，现在随着信息技术的发展，很多企业用电子看板取代了纸质或木质看板，但换汤不换药，功能一点没变。
很多人奇怪，为什么不能把信息发到个人电脑上，手机上，让每一个人自己看，为什么还在使用这么“土”的看板形式？别小看这块看板，有时比任何管理措施都管用。
因为这种形式具备公开性、及时性和不得不看性（在显眼处矗立）。
譬如，车间现场员工工分看板很多企业碰到需要紧急加班赶单时，个个人人有事情，加不了班，于是经常做一些人的思想工作，甚至有些哀求，车间主任、班组长很是头疼；还不行，就索性强制全体加班，双方关系搞得很是紧张。
但是，任何事情都是有因有果的，只要弄清其中问题实质，就可找到解决办法。
有的员工怕自己做多了，被组长杀“富”济“贫”了去。
由于没有实时公开，时间久了，员工有的已经记不得具体工时数据了，尤其是别人的数据。
工时全靠班组长月底统计一下，这样容易误引起员工认为暗箱操作。
实际上，员工不愿意主动加班，很多是工时绩效制度模糊和实际绩效不公开惹的祸。
如果每天或每个项目结束后，立即将每一个参与人的工时公示在墙上，员工今天干了10个工分，颗粒归仓，明天干了12个工分，也是颗粒归仓，那他后天怎么不奋力干15个工分、17个工分，怎么不去奋力挑战高难度、高紧急项目，加班还需要你去盯吗？精益争霸。
这种干活、这种加班是主动的。
让多劳者多得，少劳者少得，恢复工作绩效本来面目，这不很好吗？笔者从事的两个企业，均在一线现场设立班组工分每天上墙制度，从以前请求员工加班，到赶员工早点回去，注意休息，方法一变，效果天壤之别。
看似无解费神的难题，一张看板就解决了，充分借助了看板的公开性和及时性。
有些数据一公开展示，会激发同事之间比一比赛一赛的竞争劲头，既利企又利民。
譬如，车间现场质量红黑榜看板产品质量问题一直是每一个企业高度关注的事情，其中很大一部分取决于生产过程控制。
公司仓库6S与目视化看板管理方案PPT课件
精选PPT课件
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目视化管理做法
• 3 、操作流程图 描述工序重点和作业顺序的简 明指示书，也称为步骤图，用于指导作业。在看 板管理上可以放置操作流程图
• 4、警示 就是让现场的作业人员明白，也知道他 的不良的现象及后果。一般是放在人多的显著位 置，让人一看就明白，这是不能够正常使用，或 不能违规操作。
• 5、 提醒 用于防止遗漏。比如对新进待检，已检 不合格品，质疑物资等这些物资的记录都统称为 提醒，也需要在管理看板上简单记录，记录时需 注明日期，下一步做法。
2.开始一次全库区的 大清扫
3S 清扫 3.每个地方清洁干净
4.清除需改善修复死 角
5.建立清扫基准，作 为规范
6S各要素
推行要领
1.落实前面工作
2.制订目视管理及看 板管理的基准
3.制订6S实施办法 4S 清洁
4.制订检查考核方法
5.制订奖惩制度，加 强执行
6.主任带头巡查，带 动全员重视6S活动
精选PPT课件
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目视化管理
• 目视化管理能让流程更加直观，使 内部的信息实现可视化，并能得到 更有效的传达，从而实现管理的透 明化。也叫作： 眼睛看得见的管理
精选PPT课件
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精选PPT课件
推行要领
6S各要素
推行要领
1.工作场所（范围）全 面检查
2.制定｛要｝和｛不要｝ 的判别基准
• 2、物品可以立即取出，使用后能正确放回 原位，不会忘记也不会放错，即使放错或 忘记了，也能很容易辨别出来根据物品的 不同类型。
6S--目视化管理(PPT 76页)
加强自身建设，增强个人的休养。202 1年2月 28日下 午7时2 1分21. 2.2821. 2.28
追求卓越，让自己更好，向上而生。2 021年2 月28日 星期日 下午7 时21分5 5秒19:21:5521 .2.28
1、目视管理的物品管理 2、目视管理的作业管理 3、目视管理的设备管理 4、目视管理的安全管理 5、目视管理的品质管理 6、目视管理的管理看板
物品目视管理
明确物品的名称及用途 决定物品的放置场所，容易判断。 物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出 决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断
出水
安全目视管理
安全警戒区 注意有高差、突起之处 作业安全指引
品质目视管理
防止因“人的失误”导致的品质问题
目视管理之管理看板
★车间方针看板 ★主要指标看板 ★改善提案看板 ★优秀员工看板 ★公告栏看板 ★学习园地看板 ★办公室看板 ★“我的区域”、“我的设备” ★改善景点
学习、挑战和超越
改 善
欲望的改善事例！ 后
• 可视化的事物
效 果
……
改善景点介绍 改善人：张三
踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。2 1.2.282 1.2.28Sunday , February 28, 2021
弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。1 9:21:55 19:21:5 519:21 2/28/20 21 7:21:55 PM
货。
工具、治具目视化管理-----形迹管理
治工具形迹管理
作业目视管理
想方设法的将作业： 是否按要求的那样正确地实施着 是否按计划在进行着 是否有异常发生 如果有异常发生，应如何对应
简单明了地表示出来
案例练习