全员精益生产理论知识竞赛

全员精益生产理论知识竞赛
（6-81项为单选题，82-105项为多选题）
1. 姓名
____________
2. 职工号
____________
3. 部门
生产制造部
安全环保部
采购部
生产技术部
质量控制部
机械公司
4. 车间/科
____________
5. 班组（一线班组必填，二线单位填“无”）
____________
6. 人人按规定行事，养成好习惯，属于5S哪一项的含义。

A. 整理
B. 修养
C. 清扫
D. 素质
E. 素养
7. 标识张贴高度一般为多少高度为佳，根据标识对象及大小不同，标识高度相应调整
A. 1.5m-2.0m
B. 2.0m-3.0m
C. 1.0m-3.0m
D. 1.0m-2.5m
8. 下列选项哪些不是素养自我升级中每天需要做的
A. 正确穿着工作服，保持整洁
B. 工具/物品随手归位
C. 不随地放杂物、扔垃圾，经常清扫地面
D. 全面整理工作区，对暂放物进行处置
9. 有关操作者在自働化的基础上要树立质量意识的描述不正确的是
A. 下工序是客户。

B. 不良品不流到下工序。

C. 在自己的工位将不良品终结。

D. 下道工序为上道工序服务
10. 下列选项哪些不是素养自我升级中每周需要做的
A. 个人保管物品归位
B. 更新破损/脱落/卷角/模糊/过期的标识
C. 清洁窗户、柜顶、货架等不常触及的部位
D. 进行一次工具柜整理，清理不要物
11. 下列不属于库房物品三定的是
A. 定位
B. 定人
C. 定容
D. 定品
12. 以下不属于清扫的核心的是？
A. 消除污染源
B. 定向收集
C. 设备清扫
D. 打扫卫生
13. 库房管理标准/制度不包括以下哪些内容
A. 库房平面布置图
B. 库房5S点检表
C. 库房消防安全管理制度
D库房门牌
14. 仪表可视化标准中描述错误的是
A. 黄色代表低值
B. 绿色代表正常值
C. 红色代表低值
15. 节拍时间的概念是由谁提出的？
A. 丰田英二
B. 丰田喜一郎
C. 迈克尔•卡兰
D. 大野耐一
16. 为什么说过量生产是浪费之首
A. 过量生产往往由人的主观思想驱动造成，直接导致了其他六大浪费的产生。

B. 过量生产直接导致库存。

C. 市场波动导致客户需求改变，因而产生过量生产。

D. 过量生产无法避免
17. 下列哪些方法不能有效消除/减少搬运浪费？
A. 小批量生产/单件流
B. 单元线布局
C. 培养多能工
D. 批量搬运，以减少搬运次数
E严格按客户需求安排生产
18. 连续流生产的核心是。

A. 一个流
B. 看板
C. 设备
D. 多能工
19. 以下不是标准作业的三要素的是？
A. 生产节拍
B. 作业手顺
C. 标准手持
D. 作业方法
20. 下列对改善的理解不正确的是？
A. 改善一定要追求完美
B. 群策群力，发挥团队力量
C. 反复问五个为什么找出根本原因
D. 改善无止境
21. 下面不是5S管理的作用的是？
A. 提升企业形象
B. 提高生产效率
C. 提高库存周转率
D. 提高企业成本
22. 十八世纪美国人伊莱•惠特尼发明轧棉机，并由此率先产生了下列哪项基本概念？
A. 自働化
B. 拉动式补货
C. 量产
D. 标准化
23. 丰田生产方式的目的在于彻底杜绝各种浪费，以降低生产——
A. 周期
B. 交货期
C. 效率
D. 成本
24. 哪些不是现场改善提案实施要点？
A. 创意改善提案的角度有多种，可以从“浪费”入手，从品质、成本、设备、安全、效率等方面不足之处动脑筋
B. 先从身边的改善做起，创意最重要
C. 改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要
D. 改善是无限的
25. 对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于——浪费。

A. 不良品
B. 过度加工
C. 搬运
D. 等待
26. 丰田生产方式的基本思想是
A. 围绕品质、效率、效益三大主线
B. 彻底杜绝浪费
C. 提高生产效率
D. 准时化、自働化
27. 下列哪些说法是正确的的？
A. 浪费是精益的语言，是指生产作业中非增值的过程，而非铺张浪费。

B. 一般而言，在日常生产过程中，增值活动所占的比重大于非增值活动。

C. 七大浪费只存在于生产作业，在办公室的作业过程中是不存在的。

D. 只要每个部门不断发现并消除各自职能工作中的浪费，整个系统就没有浪费了
28. 在清洁工作中，应该如何做？
A. 清除工作中无用的东西
B. 将物品摆放得整整齐齐
C. 在全公司范围内进行大扫除
D. 将整理、整顿、清扫工作制度化，并定期检查评比
29. 以下不属于整顿的三要素的是？
A. 放置的场所
B. 放置的方法
C. 标识的方法
D. 放置的物品
30. 公司在推行5S管理中，应该有哪些人参与？
A. 总经理
B. 精益生产办公室
C. 车间主任
D. 全体员工
31. 标准化清扫规范，防止因人的不同而造成清扫的结果不一，基准不包括
A. 明确清扫的部位（防止清扫出现盲区）
B. 清扫标准
C. 点检记录
D. 责任人
E. 时间、频次
32. 以下哪项不是快速换线的好处
A. 增加批量大小
B. 减少加工中的存货
C、缩短备货时间
D. 提高生產灵活性
33. 什么不是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标
A、低成本
B、无废品
C、零库存
D、产品单一化
34. 精益生产方式的起点在哪里
A. 销售
B. 计划
C. 采购
D. 仓库
35. 下列有关胶带划线方法错误的是
A. 划好基准线，两人配合，一人固定胶带一头，另一人拉动胶带。

B. 保持胶带平直并紧贴地面
C. 用抹布用力在胶带上摩擦使胶带粘牢（如有胶带安装压辊效果更佳）。

D. 保留好划线胶污痕迹
36. 精益生产方式认为成本控制的重点应放在哪一阶段
A. 产品开发阶段
B. 产品制造阶段
C. 产品存储阶段
D. 产品销售阶段
E. 以产品的质量标准为准。

37. 5S之仓库管理中遵守的原则不包括
A. 分工
B. 分层
C. 分架
D. 分区
38. 控制生产速度的指标是
A. 生产成本
B. 生产周期
C. 生产节拍
D. 生产品质
39. 不是实施精益生产的具体手法的是
A. 生产同步化
B. 生产均衡化
C. 生产人性化
D. 生产柔性化
40. 以下不属于看板分类的是
A. 管理看板
B. 传送看板
C. 生产看板
D. 临时看板
41. 以下是正确的设备管理观念的是
A. 我是生产人员，你是维修人员
B. 设备我操作，维修你负责
C. 只要稼动率，不要可动率
D. 要注重团队合作
42. 目视管理“三要点”不包括
A. 无论是谁都能判断是好是坏（异常）
B. 能迅速判断，精度高
C. 判断结果不会因人而异
D. 能明白现在的状态
43. 看板的三大作用不包括
A. 传递生产信息
B. 保证生产现场的标准操作
C. 识别浪费
D. 控制生产系统动态的自我完善
44. 以下不是精益生产主要特征的是
A. 拉动式生产
B. 推动式生产
C. 最大限度的减少库存
D. 实现准时化生产
45. 推行设备Ｕ型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、人与设备分离和。

A. 培养多能工
B. 单能工
C. 生产节拍
D. 生产任务。

46. 精益生产的经营思想是。

A. 成本中心型
B. 售价中心型
C. 服务中心型
D. 利润中心型
47. 一个流生产是指将作业（）合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品。

A. 场地、人员、设备
B. 场地、人员
C. 人员、设备
D. 场地、设备
48. 5S应如何做才能做好？
A. 做六个月就可以了
B. 第一次有计划地大家做，以后靠领导、班长和职能人员做
C. 车间做就行了
D. 5S是日常工作的一部分，靠全体员工持之以恒地做下去
49. ５Ｍ１Ｅ是指
Ａ. 人、机、料、法、产、测
Ｂ. 人、机、工具、法、环、测
Ｃ. 人、机、料、法、环、质
Ｄ. 人、机、料、法、环、测
50. 后工序的作业人员按照必需的数量，在必需的时候到前工序去领取所必需的零部件。

前工序为了补充被取走的零部件，只生产被取走的那部分就可以了。

这种方式被称为“拉动方式”。

这段描述是否正确
A. 对
B. 错
51. 红色定位线标准规格. 定位角线长为多少尺寸
A. 10cm
B. 15cm
C. 20cm
52. 灭火器适用于哪种颜色的定位线
A. 白色
B. 红色
C. 蓝色
D. 虎斑线
53. 垃圾桶和待检品适用于哪种颜色的定位线
A. 白色
B. 红色
C. 蓝色
D. 黄色
54. ５Ｗ２Ｈ是指
Ａ、为什么、做什么、何人做、何时、何地、如何、多少；
Ｂ、为什么、做什么、工具、何时、何地、如何、多少；
Ｃ、事件、做什么、何人做、何时、何地、如何、；多少
Ｄ、为什么、做什么、何人做、何时、管理、如何、多少；
55. 每一个区域都要有专人负责，做到人人都管事，事事有人管
A. 对
B. 错
56. 素养是一种能力、一种责任、一种胸怀、一种自我的约束能力。

对自身要不断提出新的进取目标，对企业要具有强烈的事业心、责任感和风险精神。

这段描述是否正确？
A. 对
B. 错
57. 所有的5S区域都要用文字建立标准。

这段描述是否正确
A. 对
B. 错
58. 彻底消除产品制造过程中的所有浪费现象，以求降低成本，这是丰田生产方式的目标所在。

其中，“标准化”和“自働化”是实现此目标的两大支柱。

这段描述是否正确
A. 对
B. 错
59. 目视管理就是通过充分运用视觉手段，来达到简化管理、提高劳动生产率的目的。

它以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理、自我控制。

这段描述是否正确
A. 对
B. 错
60. 清洁的作用是维持前2S（整理、整顿）的成果，持续不断改善，达到更高更好的境界，赢得客户，这段描述是否正确？
A. 对
B. 错
61. 标准作业的目的是通过有效率的劳动提高生产效率。

这段描述是否正确
A. 对
B. 错
62. 标准作业是现场改善和质量保证的重要工具。

标准作业可以把日常工作中隐含的浪费显现出来。

A. 对
B. 错
63. 所谓改善，就是发现问题点，找出发生原因，将原因一追到底，直到找到解决方案而反复进行的过程。

A. 对
B. 错
64. 5S中的清扫指的就是打扫卫生。

A. 对
B. 错
65. 目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。

A. 对
B. 错
66. 蓝色定位线标准规格. 定位线宽度1cm，转弯处为90度直角，定位线框宽、长度视区域大小自定义，定位角线长与宽15cm。

这段描述是否正确
A. 对
B. 错
67. 5S只是公司口号而已，不用每天都做。

A. 对
68. 5S管理是指对生产现场的各生产要素所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。

A. 对
B. 错
69. 5S中整理的核心是区分必需品和非必需品，并且把非必需品撤离。

A. 对
B. 错
70. 防错法又称防呆法，其定义为防止出错的方法。

也就是说，任何一个人都能做对，这段描述是否正确
A. 对
B. 错
71. 5Why的关键是鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设
和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不同的抽象层面，直至找出原有问题的根本原因。

A. 对
B. 错
72. 精益管理追求的效率是“整体效率”
A. 对
B. 错
73. 一般情况下，搬运是不可缺少的，所以在研究流程时，一般不考虑搬运浪费的问题。

A. 对
B. 错
74. 整顿的作用是减少寻找浪费，提高工作效率。

B. 错
75. 清扫的作用是发现细微问题，并消除污染源，改善现场环境。

A. 对
B. 错
76. 清扫的重点是消除污染源，在此过程中要熟练运用5WHY分析法，找到问题的根源并解决。

A. 对
B. 错
77. 清洁除了保证设备的基本清洁之外，更为重要的是点检早期设备异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，使设备持续处于最佳的运转状态下，提高生产效率，确保产品质量。

这段描述是否正确
A. 对
B. 错
78. 整顿六定原则分别是定位、定置、定容、定品、定量、定人。

A. 对
B. 错
79. 过量生产的浪费还会诱发许多新的浪费。

A. 对
B 错
80. 清洁的核心是消除污染源
A．对
B．错
81. 整理的作用是实现空间最大化，让有价值的物品凸显出来。

A. 对
82. 清洁是通过制度化将（）标准化，检查常态化并改善。

A. 素养
B. 整理
C. 清扫
D. 整顿
83. 清洁的要领--改善有很多思考方法，下列属于改善思考方法的是
A. 摒弃制造方法的固定观念
B. 不要狡辩，首先要肯定现状
C. 钱不要怕用在改善上
D. 一人的知识，不如十人的智慧
84. 素养的作用是.
A. 培养具有好习惯、遵守规则的员工
B. 提高员工文明礼貌水准
C. 提升员工业务操作水平
D. 营造企业文化
85. 标准作业的作用是不同的操作者执行标准作业，都可以用相同的时间，按相同的作业顺序，生产出相同品质的产品，即
A．同一时间
B．同一人员
C．同一手顺
D．同一品质
86. 改善活动中，全体改善团队成员都必需参加的会议有？
A. 开幕会议
B. 每日组长会议
C. 改善区域的班前会
D. 闭幕会议
E. 改善团队庆功会
87. 平准化的含义：丰田生产的最终目标是通过降低成本提高效益。

而降低成本是通过消除浪费来实现的。

其中
A. 消除不必要的库存是它的重点
B. 要达到这一目的，只有准时生产
C. 库存必须消除
88. 5S管理是指对生产现场各生产要素所处的状态不断进行（）的活动
A. 整理
B. 整顿
C. 清扫
D. 清洁
E. 提高素养
F. 保障安全
89. 目视管理的三个要求
A. 无论是谁都能判明是好是坏
B. 能识别历史的状态
C. 能迅速判断，精度高
D. 判断结果不会因人而异
90. 准时化的基本原则是
A. 根据需求量确定生产节拍。

B. 用看板进行后工序领取的方式，实现拉动式生产。

C. 按流程生产。

是一个一个地按顺序进行生产，根据后工序的领取状况推时工序的进展的机制
91. 在工序内确保品质的“三不原则”是指
A. 不制造不良品
B. 不浪费不良品
C. 不接受不良品
D. 不流出不良品
92. 工厂运营遵从零库存原则的四个具体体现中，有助于识别瓶颈的是
A. 待加工的原材料、零部件、辅料等零库存
B. 等待安排后续加工的半成品零库存
C. 等待向客户交付的成品零库存
D. 车间在制品趋向零库存
93. 下列属于改善的目标的是？
A. 降低劳动强度
B. 提高产品质量
C. 缩短生产时间
D. 降低成本
94. 库存浪费给企业带来的影响有哪些？
A. 增加空间占用的成本
B. 增加管理成本
C. 增加质量成本
D. 增加降价处理或产品淘汰的市场风险
E. 库存掩盖问题，措施改善机会
95. 下列哪些现象属于等待浪费？
A医院里病人排队等待诊断检查
B. 产线设备空转
C. 岗位提前做完计划产量，等待下班
D. 单据提交等待领导签字
96. 下列关于缺陷浪费的描述，哪些是正确的？
A. 加强检验是降低缺陷浪费的有效手段
B. 信息（如数字）错误并不是产品本身有缺陷，与缺陷浪费无关
C. 缺陷的三大来源是. 设计缺陷、来料不良、制造过程产生的不良
D. 属于缺陷浪费的典型流程是. 返工、召回、报废流程、挑选、质检
97. 5S与公司员工有哪些关系？
A. 安全有保障
B. 增加工作时间
C. 增加工作负担
D. 提高公司形象
98. 大野耐一创造的丰田生产系统，借鉴了哪些前人的智慧和发明？
A. 丰田喜一郎-准时化
B. 迈克尔•卡兰-拉动式补货
C. 戴明博士-PDCA
D. 丰田佐吉-自働化
99. 进行整顿工作时，要将必要的东西分门别类，其目的是什么？
A. 使工作场所一目了然
B. 营造整齐的工作环境
C. 清除过多的积压物品
D. 缩短寻找物品的时间
100. 成功改善的秘诀有？
A. 行动要快，沟通要直接。

B. 多想达成目标的办法。

C. ‘钱’不值钱，‘创意’比‘钱’重要千万倍。

D. 没有十足的把握之前，不要轻易尝试。

E. 会议室是改善的主战场，工具表单是改善的强有力武器。

F. PDCA是改善的基本思维逻辑
101. 下面属于作业改善的内容的是？
A. 标准作业的制定
B. 作业方法的优化
C. 作业人员的作业再分配
D. 零部件以及半成品存放场的变更
102. 以下各行业中，适合工序间零库存单件流生产的是哪些
A．汽车行业
B．电子元件行业
C．飞机制造业
D．电视机制造
103. 整理“要”与“不要”的分类标准中，下列哪些属于不要的范围？
A. 不再使用的设备、工夹具、模具
B. 老旧无用的报表、账本
C. 尚有使用价值的边料
D. 附属设备(工作台、材料架等)
104. 精益管理是一种？
A. 解决问题的方法
B. 生产方式
C. 企业经营的战略和思想
D. 企业文化
105. 改善活动与C活动的区别是？
A. 改善活动较C要短很多。

B. 改善活动不需遵循PDCA循环的思路解决问题。

C. 改善活动不讲究繁琐的文档工作。

D. 改善活动遵循的8步法与CC的10步法虽然看似名称类似，实质内涵完全不同.。