一汽大众佛山分公司建成投产暨全新高尔夫下线仪式

一汽-大众佛山分公司建成投产暨全新高尔夫下线仪式活动背景资料目录一、佛山分公司 .......................................... 错误!未定义书签。

1、项目背景 .................................................................. 错误!未定义书签。

2、战略意义 .................................................................. 错误!未定义书签。

3、项目关键时间节点................................................... 错误!未定义书签。

4、佛山分公司一期项目介绍....................................... 错误!未定义书签。

5、佛山分公司二期项目介绍....................................... 错误!未定义书签。

6、完美工厂解读 (4)7、四大车间先进工艺介绍 (6)8、环保工厂 (8)二、产销业绩 (9)1、8月业绩 (9)2、1-8月业绩 ................................................................ 错误!未定义书签。

三、经济贡献.............................................. 错误!未定义书签。

一、佛山分公司1、项目背景一汽-大众汽车有限公司（以下称一汽-大众）于1991年2月6日成立，是我国第一个按经济规模30万辆规划、建设的现代化乘用车工业基地。

进入新世纪后，随着国内市场的不断发展，一汽-大众迎来了再一次壮大的契机。

2004年12月7日，一汽一大众轿车二厂在长春建成投产。

新建成轿车二厂占地66万平方米，年产轿车33万辆，使一汽-大众的总产能翻一番，在当时一跃成为全国汽车企业产能第一。

新建成的轿车二厂生产大众PQ35平台的多款车型，充分满足了市场需求，令一汽-大众再次走在时代前列。

2011年，一汽-大众提前一年实现了产销双双突破百万。

站在“百万辆”的新起点上，一汽-大众继续做大做强，打造支撑百万辆规模的体系能力，并制定了新的“2015战略”。

在“2015战略”中，一汽-大众长春、西南、华南三大基地的全国性战略布局，将构筑180万辆规模的庞大生产体系。

2013年1月，位于成都的一汽-大众西南基地全面建成，产能达到54万辆，为一汽-大众生产体系的发展再添动力。

此外，成都发动机工厂、零部件园区和物流园区建设，形成了一汽-大众在成都的全产业链布局。

西南基地的建成和产能的快速释放，也为全新速腾、全新捷达两款产品的热销打下了坚实的基础。

近年来，国内市场呈现出新的发展态势，一汽-大众积极应对市场变化。

同时，随着企业产销规模的不断扩大，提升生产体系能力也成为企业发展的必然要求。

为此，一汽-大众极具前瞻性地选择在佛山建设华南基地。

作为中国市场经济最成熟，最发达的地区，广东千人汽车保有量在国内位居前列，是汽车消费的最大市场之一，具有巨大的发展潜力。

而佛山地处珠江三角洲，不仅是经济重镇，更拥有良好的制造业基础。

佛山分公司的投产，标志着一汽-大众的战略布局向纵深推进，也将进一步巩固企业在华南市场的地位，并为广东汽车市场和整车制造业带来新的增长点。

2、战略意义一汽－大众佛山分公司的建成投产，使公司的产品更加丰富，市场覆盖率更广，既是实现一汽集团和大众公司战略布局的重要一步，也是一汽－大众着眼于未来发展的战略考虑，可以提高企业的抗风险能力，确保达到产销量和市场份额的目标。

佛山分公司的建设，对一汽-大众的长远发展、形成辐射全国的三地“铁三角”格局、实现2015战略目标，具有重要意义，体现出企业高瞻远瞩的战略眼光。

佛山分公司的正式投产，为一汽-大众的生产体系提供了强大的产能支撑，并为进一步丰富产品线奠定了良好的基础。

三大基地将形成辐射全国、产能180万辆的生产体系。

另一方面，佛山分公司也有助于一汽-大众进一步开拓增涨迅猛的华南市场，满足区域消费者对高品质乘用车的需求，保持一汽-大众引领行业的品牌强势地位。

3、项目关键时间节点2010年4月24日确定生产地2010年6月9日广东省、佛山市、一汽集团、大众集团和一汽-大众就佛山项目正式签约2011年12月1日佛山分公司成立2012年1月31日一汽-大众零部件园三方协议签署2012 年11 月佛山分公司完成基础设施建设，进入设备安装调试阶段2013年5月26日签署佛山二期项目联合声明2013年9月25日佛山分公司正式建成投产，首款产品全新高尔夫正式下线，二期项目正式签约4、佛山分公司一期项目介绍一汽-大众佛山分公司一期工程占地100.39万平方米，规划建筑面积45.5万平方米。

项目整体规划运用精益理念，以建设环境友好型企业为目标，大量采用国际顶级的生产设备，实现了高效生产和可持续发展的并行不悖。

佛山分公司在工艺水平、生产能力以及节能环保等各个方面都走在了行业的前端。

项目参考德国大众最完善的工厂建设标准和最合理的完美工厂建设原则进行整体规划，冲压、焊装、涂装和总装四大核心工艺合理布局，保证了工艺链的顺畅。

一期计划年产30万辆的整车生产厂：含四大工艺(冲压、焊装、涂装、总装)、质保系统、IT、物流及基础设施。

5、佛山分公司二期项目介绍佛山分公司二期扩建项目，是一汽-大众双方股东根据国内市场情况和企业自身发展需要而作出的决定，也是双方继续深化合作迈出的重要一步。

佛山分公司二期项目总投资约153亿元人民币，建设周期为36个月。

项目建成后，将形成年产30万辆整车的能力。

并生产大众和奥迪品牌的最新产品，届时整个佛山分公司计划产能为60万辆，进一步加强一汽-大众在华南地区的影响力，带动地方经济的发展。

近年来，一汽-大众在工厂建设方面一直以德国大众“完美工厂”为标准，在积极引进全球领先的生产工艺的同时，更加注重节能环保技术的应用。

佛山二期项目的建设仍将秉持一汽-大众的环保理念，打造绿色工厂。

6、完美工厂解读佛山分公司运用精益理念，以建设经济型工厂为目标，实现了高效生产和可持续发展的并行不悖。

而其工艺水平、生产能力以及节能环保等各个方面都走在了行业的前端，为国内汽车产业树立了标杆。

佛山分公司的四大工艺均采用了目前世界最先进的技术和设备，如铝件冲压、中频焊接技术、可升降电动自行吊具等。

所有车间均可以实现大众、奥迪两大品牌的混线生产，在大大提高效率的同时，减少了工人的劳动负担，并确保了产品的高品质。

a）完美规划“完美工厂”首先意味着整个厂区在规划、工艺布局、功能安排等方面，遵循着最佳的原则。

佛山分公司在总图布置、工艺、物流、厂房、公用设施及辅助部门等方面遵循“精益生产”和“质量至上”，以人为本的原则。

一次规划，分期实施。

在佛山分公司内部，冲压、焊装、涂装、总装四大工艺合理布局，保证工艺链顺畅；同时，零部件园区、动力总成园区和物流园区分布在厂区周围5公里范围内，这将大大缩短零部件供应的时间，与工厂形成完善的产业链集群。

在四大工艺车间外，管理人员集中于厂区中央的管控中心。

这里可以监控整个工厂所有车间的生产情况，有利于及时沟通、及时解决问题。

而与质保相关的职能部门则集中于技术中心，同样可以提高工作效率。

另外，佛山分公司的工艺、建筑、公用设计方案都充分考虑节能减排措施，以建设绿色环保工厂为目标。

b）完美建筑佛山分公司的建筑设计体现了领先的汽车文化，用现代化的超前理念，创造新型的工厂建筑风格，同时结合中国国情，在密封、防尘、保温等方面提高了标准，并采用国内领先的环保技术，完美诠释了“绿色工厂”的内涵。

在厂区内，佛山分公司全面采用了太阳能路灯照明。

厂房外墙采用保温性能更好的三明治板厂房外墙板。

整个厂区建立了完善的水处理和循环系统，雨水、污水分流，有组织排放。

全厂废污水进行深度处理，达到国家相关污水再生利用标准后，部分回用于厂区绿化，其余接入生产水池，作为生产、卫生间冲洗等用水，充分节约水资源。

污水处理站尾水排入市政污水管网纳入狮山西北污水处理厂统一处理，确保污水达标排放。

c）完美工艺佛山分公司四大车间均采用与德国大众同步的设备、流程和工艺，生产大众最新MQB平台产品。

应用了世界先进水准的舒勒开卷落料线和自动冲压线，以及世界领先水平的定位点系统、铝件铆接技术、中频焊接技术，国际一流的空腔灌蜡技术、滑橇及EHB输送技术。

四大车间的自动化程度国内领先，在提高生产效率的同时充分保证产品品质。

生产线具备铝件生产能力，可实现大众、奥迪两大品牌产品的柔性生产。

各个工艺、工序均注重节能环保和安全高效，创造了良好的工作条件和周边环境。

d）完美品质除了先进的制造工艺，一汽-大众对对协作配套厂家也进行严格筛选，打造完善的高品质产业链。

佛山是中国乃至全球重要的产业基地，有色金属加工业十分发达，装备制造业实力雄厚，电子制造业发展迅速，信息与工业设计支撑能力强劲，金融服务体系完善，专业市场集聚，教育体系完善，劳动力资源充足。

南海经济开发区是佛山市最重要的制造业基地，有广阔的土地资源和优美的生态环境，属丘陵地带，地层稳定、简单，地基承载力很高，十分适合发展汽车整车等重工业。

以上这些条件为确保和长春生产的产品具有相同的品质奠定了殷实的基础。

佛山分公司全面强化全过程管理，在物流、储运、协作配套等诸多方面取得成效。

生产管理应用了德国先进的大型R3管理软件，生产全过程由计算机全程跟综管理。

物流管理应用了世界前沿的物流管理系统，不仅可满足市场的一般需求，还能满足多种产品混线生产，按用户的个性化需求进行生产。

7、四大车间先进工艺介绍a) 冲压车间冲压车间总投资17.84亿元人民币，占地约5万平方米，拥有1条开卷落料线、3台2100吨调试压机和2条8100吨压机线。

整线具备铝件生产能力；可在5分钟内实现包括端拾器在内的全自动模具更换；建成后，在连续运行模式下整线节拍最快可达到每分钟15次，位居世界领先水平。

冲压车间工艺特点：➢采用6道工序冲压工艺，比一般4道工序冲压工艺精度更高，确保优异品质➢从开卷落料线到冲压线具备全过程铝件生产能力，能够实现大众、奥迪两大品牌混线生产➢整线节拍最快可达到每分钟15次，位居世界领先水平➢冲压线的端拾器、模具可在5分钟内完成自动更换，极大地提高生产效率➢冲压线和开卷落料线均采用伺服供电技术，比传统的供电系统节电30%b) 焊装车间焊装车间总投资11.9亿元人民币，占地9.1万平方米，是德国大众在国内的第一个基于MQB（横置发动机模块化）平台的车身焊装车间，同时，也在全球范围内首次实现了MQB平台大众、奥迪车型的混线生产。