阀门内漏的判断标准及操作过程中注意事项
球阀、旋塞阀内漏原因分析及处理方法
球阀、旋塞阀内漏原因分析及处理方法阀门是控制介质能量的关键部件，尤其在长输管道输油气站场所用阀门存在通径大、承压高、大多在露天环境和易燃易爆场所的特点，随着阀门运行时间增加，内漏阀门逐渐增多。
有些工艺阀门内漏，導致管线内介质不能完全放空排净，给站场其它维修造成很大麻烦。
文章主要描述了球阀、旋塞阀内漏判断方法、阀门内漏原因并针对不同内漏制定解决措施以提高阀门运行可靠性。
标签：阀门；内漏；分析；处理1 阀门内漏判断方法正确判断阀门内漏及漏量大小对阀门是否需要处理及处理效果验证非常重要。
可以根据公式判断、压力判断、经验判断阀门内漏情况。
（1）常关阀门后端为不带压管线或压力容器，根据压力容器压力的变化来判断阀门内漏。
平均每小时每英寸公称直径密封面的泄露量用V表示：其中：P1：压力容器初始压力（bar）P2：压力容器检查时压力（bar）V0：压力容器容积（m3）T：时间（h）D：管线公称直径（in）当V大于0.04m3/h·in时，即认为该阀门内漏。
（2）当无法通过阀门后端的管线或容器来判断阀门是否内漏时，关闭此阀门通过排污检查阀门内漏。
缓慢打开阀门排污阀，当气流声由大变小，声音逐渐均匀，将排污阀关闭数分钟后再次打开，如果气流声变大，说明阀门内漏，或长时间打开阀门排污阀阀腔气体无法完全排空，即认为该阀门内漏。
（3）内漏阀门前管段有压力和内漏阀门存在压差，内漏阀门关闭后放空，如果此阀没有内漏，打开此阀时阀腔有过流的声音，如果内漏，放空时不断又有压力补充进来，压力平衡无声音。
（4）当旋塞阀下游不连接压力容器时，无法通过压力表直观地观察阀门是否内漏，可以在此段管线放空后，关闭该阀门。
通过听有无气流通过及长时间观察阀门表面是否结霜（阀门内漏时有节流现象）来判断内漏。
2 阀门内漏原因分析及处理方法2.1 球阀内漏原因分析及处理方法球阀本身结构紧凑简单，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，在开关过程中密封面阀座暴露，易被介质冲刷。
机械设备--阀门内漏的判断标准及操作过程中的注意事项
阀门内漏的判断标准及操作过程中的注意事项阀门内漏判定的标准1、判定阀门内漏的方法是：阀门关闭4-6小时后，用红外线测温仪表测量阀杆(靠近阀体处)或阀体下游150mm处金属温度，如大于70℃，则认定为“内漏”。
这种判断方法对大多数的内漏阀门是适用的。
但在实际工作中，我们碰到了以下一些特殊情况：（1）由于管道安装位置原因，使得有些阀门前、后存在扰动着的高温蒸汽，如连接到有压疏、放水母管的疏水门或排污门，这些阀门即使严密不漏，其阀杆温度也将超过70℃。
（2）并排接入疏、放水母管的疏水门或排污门，当最后一道阀门位置均靠近母管时，只要管路中任一支路阀门内漏，其他阀门温度均会升高以至超过70℃，如锅炉排污阀门、过热蒸汽疏水等。
因此，这些阀门的内漏判定也要采用其他方式，般测量门前管壁温度或一次门前阀杆温度来确定内漏情况。
2、运行人员确认或怀疑阀门内漏，必须通知检修人员到场进行确认，经与检修人员共同鉴定确认是内漏，方可登记缺陷，同时将检修鉴定人员名字记录在缺陷信息中。
3、在运行人员与检修人员对阀门否内漏发生意见分歧时，应参照以下表格进行确认，如仍有意见分歧时，应通知设备管理部点检人员到场进行判定，最终以综合部主管的鉴定为准。
阀门操作时的注意事项1、对于热力系统各疏放水手动门，应在操作完毕半小时后再紧一次，以消除热胀冷缩引起的阀门间隙。
2、对于设置有一、二次门的热力管道，阀门的操作顺序为：开启时应先开一次门，再开二次门；关闭时应先关二次门，再关一次门。
3、对于闸阀的操作，只能全关或者全开，不允许半开半关状态，以减少对阀门的吹损。
阀门管理中的注意事项1、机组启动前进行各电动、气动阀门的试验，试验过程中，应有专人就地监视阀门及挡板的动作情况，检查执行机构连杆及销子应无松动、弯曲和脱落，检查DCS开度指示与就地指示应一致，有中间停止的电动门要试验中间停止正常。
调节门开关方向正确，动作灵活，带联锁回路的要会同有关专业进行联锁试验，试气动调节装置应动作灵活，无漏气及异常现象，试验过程中出现异常时应停止试验，及时通知检修人员进行处理。
火电厂阀门内漏的诊断和治理措施
火电厂阀门内漏的诊断和治理措施发表时间：2016-11-30T15:10:46.447Z 来源：《电力设备》2016年第18期作者：何勇[导读] 本文从热力系统阀门内漏对火力发电厂造成的影响着手，对热力系统阀门内漏原因和相关的解决措施进行分析，以供参考。
（辽宁华电铁岭发电有限公司汽机分厂辅机班辽宁铁岭 112000）摘要：热力系统是火力发电厂的重要组成部分，热力系统是否稳定运行关系着整个火力发电厂的安全，其中阀门内漏问题是威胁热力系统稳定运行的主要主要问题。
本文从热力系统阀门内漏对火力发电厂造成的影响着手，对热力系统阀门内漏原因和相关的解决措施进行分析，以供参考。
关键词：火电厂；阀门内漏；诊断方法；治理措施一、阀门内漏对火力发电厂的影响安全生产是火力发电厂最重要的工作，如果不能安全生产，发电的连续性和效率就得不到保证，并且造成国家人民的损失。
作为一个企业，特别是国有企业，在追求经济利益，同时也肩负着社会的责任，阀门泄漏后一些高温蒸汽和水会因为压力直接排入大气，造成周边环境污染。
二、阀门内漏的原因在实际生产中，造成阀门内漏的原因较多，主要有以下几方面： 1、阀门质量差造成内漏不合格阀门等产品流入生产现场或者阀内件材料的选择和热处理比较差，硬度不够，容易被高速流体冲刷而破坏，在使用的时候造成渗漏。
2、阀门调试不好引起内漏因为加工和装配工艺等因素的影响，电动阀门在进行开关操作时会出现关严操作后而无法打开的问题，而在很多实践过程中，通常会通过改变电动阀门的行程来解决这个问题，电动阀门的行程改变主要是通过设置上下限位开关的动作位置来实现。
但是当调整电动阀门的行程时，如果调整后行程太小则会造成阀门无法紧闭或者无法全面开启的现象，如果调整后行程太大则会导致过力矩开关发生保护作用；如果调整过力矩开关的动作值，往上调的时候可能会造成减速传动机或者阀门被撞坏，严重之时更可能直接导致电机烧毁的病害。
此外，即便是能够将电动阀门调整到恰当的状态，但是由于限位开关固定的动作位置和运行过程中阀门存在磨损或者被介质冲刷的现象，依旧会造成阀门无法紧闭的问题。
供热阀门内漏检测方法分析及防治措施王一安
供热阀门内漏检测方法分析及防治措施王一安发布时间：2023-05-10T08:39:47.044Z 来源：《小城镇建设》2023年2期作者：王一安[导读] 在供热系统中阀门是一种比较常见且有多种类型的部件身份证号：37068319950324xxxx 摘要：在供热系统中阀门是一种比较常见且有多种类型的部件，主要功能是控制介质的流动，起到协助管路工作的作用。
高质量、类型合适的阀门可以保障供热工程的正常、安全运转。
阀门作为控制流体方向、压力、流量的装置，是一次网热媒输送系统中不可或缺的重要组成部分。
做好阀门内漏的检测、处理及防治，是个值得探讨的课题。
主要对供热管道阀门的内漏原因、监测方法及防治措施进行了讨论。
详细对“基于智慧供热平台的压力监测法”进行了介绍，并对其可行性进行了验证。
该方法取得了良好的实际效果，可在供热运行期快速、准确判断热力站一次网支线阀门密封情况，为设备维护、检修提供了重要技术支持，可普遍推广应用。
关键词：供热阀门；检测；防治引言阀门在实际使用过程中可能会因设计、生产、运行或者是其他外界因素的影响造成泄漏，分为外漏和内漏两类。
外漏时表现比较直观，可看到液体泄漏或听到泄漏声，巡查人员能够及时发现并做出相应控制措施，内漏则一般不易发现，具有一定的隐蔽性，供热运行中通常发生的是阀门内漏。
对供热运行调节、设备维护、泄漏故障抢修造成严重危害。
准确判断阀门的严密程度可为冬季管网抢修及夏季设备维护、检修提供重要数据支持，减少抢修、维护工作量，缩小泄漏事故的影响范围。
1供热阀门概述供热管道上有很多大口径阀门。
相对于小口径阀门而言，大口径阀门密封面的密封线路长、密封面积大，因此，在使用条件相同的情况下，大口径阀门更容易泄漏。
为了使阀门的密封性能更好而且更耐用，阀门的制造商在阀门的制造上做了很多研究或改进，例如提高密封面材料的硬度和耐磨性，蝶阀采用多层硬密封等，但由于大口径阀门的选型设计与保护不当，高质量大口径阀门的使用寿命仍然较短。
电厂阀门内漏管理办法
电厂阀门内漏管理办法第一章总则第一条为降低电厂（以下简称:公司）机组运行热耗、补水率，通过加强阀门内漏的排查、治理工作和各类阀门日常维护、正常使用，减少工质、能量损失，不断提高机组经济性。
同时，防止因阀门内漏、疏水管冲刷破裂造成人身和设备事故。
根据节能降耗工作有关要求，结合实际，特制定本办法。
通过落实责任、强化管理，最终实现每台机组热力系统阀门零泄漏。
第二条本制度适用于公司1-6号机组阀门操作、检查、维护及检修工作。
第二章阀门内漏判断标准第三条阀门内漏测温位置及判断方法阀门内漏测量仪器，主要是便携式红外线测温仪。
便携式测温仪须按期定检、校准，进行阀门内漏排查时，至少需要两步便携式测温仪同时测量、比对，测量结果偏差超过20℃时，必须分别进行校准。
进行阀门内漏排查时，测量部位是：1.阀门前、后管道温度，宜取距离阀门本体200-300mm处，DN150及以上阀门，宜采用一倍管道直径距离处。
测温点必须为管道表面，不得间隔任何保温、防护材料。
2.阀门门体温度。
在无法打开保温的情况下，测量阀体裸露部位最高温度作为判断依据。
当系统有二次及以上门时，判断阀门内漏依据标准：备注：Δt为阀门前、后管壁温差。
漏；当一次门温度T2≥180℃时，且T1－T2≤50℃，则此门渗漏。
⑷二次门的判断依据和方法同一次门，但阀前温度采用T2。
⑸除以上标准外，还应结合阀门后容器内部压力、温度测点，进行综合判断；对门后敞口情况，结合放水、放汽口状况，综合判断。
第三章阀门操作及检查第四条运行人员应合理使用操作工具，规范操作阀门，不具备调节功能的阀门应全开或全关。
如按介质流向有一次门、二次门的，以先开一次门后开二次门，先关二次门后关一次门的操作原则操作，让二次门主要起节流作用，一次门起隔离作用，防止一次门开关中密封面冲刷内漏，导致二次门无法隔离检修。
第五条日常检查中运行人员、点检员、维护人员如发现阀门手轮丢失或执行机构不完整、门杆弯曲及影响阀门操作的其它缺陷应及时登录缺陷，并联系检修及时处理。
仪表阀门泄漏判断依据
仪表阀门泄漏判断依据
1. 观察是否有明显的泄漏迹象：例如，是否有气体或液体从阀门处漏出，或者是否有明显的气体或液体滴落或积聚在阀门周围。
2. 检查阀门是否正常关闭：关闭阀门后，如果仪表泄漏指示仪表的指针或数值仍在变化或显示泄漏状态，可能意味着阀门未能完全关闭，存在泄漏。
3. 使用泄漏检测设备：可以使用泄漏检测仪器，如气体泄漏检测仪或液体泄漏检测仪等，来检测阀门周围是否存在气体或液体泄漏。
4. 检查阀门的密封性：检查阀门的密封面是否有损坏、磨损或松动等情况，这些都可能导致阀门泄漏。
5. 检查阀门的安装和连接情况：阀门的安装和连接是否紧固、正确，是否存在松动、渗漏等情况，这些都可能导致阀门泄漏。
请注意，判断仪表阀门是否存在泄漏需要根据具体情况进行综合分析，以上仅为常见的判断依据，具体的方法和步骤可能会因不同的阀门类型和应用环境而有所不同。
如果对阀门泄漏的判断有疑问，建议咨询专业人士或相关厂家进行确认和处理。
阀门内漏检查和处理管理制度
XX电厂规章制度公布告知XX电规章〔2023〕第9号《XX电厂阀门内漏检查和处理管理制度》已经于2023年3月20日通过，现予公布，自公布之日起施行。
厂长：2023年3月20日规章制度控制表XX电厂阀门内漏检查和处理管理制度第一章总则第一条为防止疏放水阀门因未关闭严密，由于受高温高压汽水长期冲刷，导致该阀门永久内漏，甚至无法修复；此外高温高压阀门内漏，导致工质未做功直接排走，直接影响到煤耗指标，为此特制定本措施。
第二条本制度合用于XX电厂生产技术部、运行分场、检修分场阀门内漏检查和处理管理措施。
第二章职责第三条发电一、二分场负责运行分场是本措施责任贯彻部门。
负责平常阀门内漏检查、验收工作。
第四条检修分场职责检修分场是本措施责任执行部门。
负责阀门内漏处理工作。
第五条生产技术部职责一、生产技术部是本措施工作管理旳归口部门。
二、负责平常阀门内漏治理状况旳监督、检查、考核工作。
三、负责组织制定机组及公用系统等级检修计划制定上报工作，协调各专业部完毕机组等级检修、临检及设备抢修工作，并对检修质量提供技术指导和考核。
第六条安全与环境保护监察部负责安全监察工作。
第七条各检修分场在生产技术部和安全与环境保护监察部旳协调与监督下完毕运行设备维护，机组等级检修、临检和事故抢修等各项工作。
第三章工作内容规定与程序第八条阀门内漏现象：当机组启动、事故状态结束后，及正常运行中疏放水阀门、高旁门及低旁门关闭后8小时后，阀门仍有漏量。
第九条阀门内漏原因：气动或电动阀门因关极限未到位、手动门未关严或各阀门关闭过程中因有杂质遗留在门体内，导致阀门无法关闭严密。
第十条阀门内漏确认过程一、当阀门关闭8小时后，由运行分场副值班员及巡检对各阀门盘根或门体法兰及测温孔用点温仪进行测温，并记录目前温度。
二、当发现阀门温度超过50℃时，应判断出阀门内漏程度，并在阀门检查卡上进行登记。
三、若是手动阀门内漏，在条件许可旳状况下，应重新稍开此阀门，1分钟后关闭并较严；若是气动阀门，将门前手动阀门关闭并稍开后，将气动阀门开关一次，重新全开手动门；若是电动阀门内漏，在条件许可旳状况下，应就地点动稍开，1分钟后关闭并较严。
阀门内漏判定标准
阀门内漏判定标准根据焦化厂易燃易爆强腐蚀的特性，为保证安全作业生产，避免煤气及其他腐蚀性液体内漏造成事故，现针对阀门内漏的判断做出以下规定：方法一：管道内介质不是常温的情况下，关闭阀门2—3小时后，用红外线测温仪测量阀门关闭一侧的阀体及管路温度，如果关闭一侧阀体及管路温度与另一侧温度相符合，则认定为阀门内漏。
方法二：如果管路前后都有阀门，则关闭管路前后阀门，打开退液管或放散管进行确认，确保退液管和放散管畅通无堵塞现象，如果放散和退液管内无液体或汽体排出，则认定阀门良好；如果放散和退液管内有液体或汽体排出，则认定阀门内漏。
方法三：管道内的介质是煤气，且阀门一侧是高压区，而另一侧可以泄压，如槽罐、塔类设备等。
关闭需切断的阀门，打开放散阀，用蒸汽置换直至放散管冒出蒸汽20分钟左右，关闭蒸汽吹扫阀门20分钟后，用四合一报警仪或CO报警仪在放散处进行测量，CO浓度≤40 ppm时，则认定阀门良好。
＞40ppm则认定为内漏。
方法四：管道内的介质是液体（硫酸、洗油、粗苯、水、焦油等），且阀门一侧是高压区，而另一侧可以泄压，如槽罐、塔类设备等。
关闭需切断的阀门，打开泄压区的退液阀，如果退液管内无液体排出（确保退液管畅通），则认定阀门关闭良好；如果退液管内有液体排出则认定阀门内漏。
方法五：在阀门丝杆上制作安装“关闭/开启”限位标识，从而直观地能从阀门的外观上看到丝杆的升降位置，更准确地确认阀门的开关度。
3、在生产人员与动力人员对阀门是否内漏发生意见分歧时，应参照以下表格进行确认，如仍有意见分歧时，应通知设备处人员到场进行判定，最终以设备处人员的鉴定为准。
阀门内漏检查确认表检查时间: 年月日阀门内漏检查确认表检查时间: 年月日。
阀门内漏判断与处理(截止阀)
二0一三年十二月
普光分公司采气厂大湾采气区
概述
高含硫气田天然气中硫化氢、二氧化碳等，易 和气井生产的地层水相结合，形成酸液，对阀 门内部材料进行腐蚀，若操作不当，会造成阀 门损坏，集气站存在天然气内漏的风险，一旦 发生内漏就会造成设备超压运行，设备检修出 现酸气置换不彻底，高含硫化氢有毒有害气体 泄漏等，给设备运行和人员操作带来严重后果。
普光分公司采气厂大湾采气区
阀门内漏原因
阀门保养不到位：密封脂老化或缺损，内密封 材料磨损、损坏，老化，造成阀门内漏。如平 板闸阀，排污截止阀，孔板阀等；管线压力出 现大的波动，温度的变化等也会造成设备阀门 内漏。
普光分公司采气厂大湾采气区
阀门内漏判断
• 一看——火焰颜色判定法 • 二查——压力变化观察法 • 三测——温高变化测量法 • 四听——声音变化查寻法
阀门内漏处理
• 解堵——吹扫 • 泄压——维修 • 泄压——更换
普光分公司采气厂大湾采气区
截止阀内漏原因
• 密封面冲蚀、磨损 • 平面密封面沉积脏物 • 锥面密封面不同心 • 衬里密封斋损坏、老化
普光分公司采气厂大湾采气区
截止阀内漏预防措施
• 防止介质流向装反，生产中减少阀门的反向过气 操作。反向操作时注意缓慢开启阀门，防止负压 力作用损坏软密封圈。
普光分公司采气厂大湾采气区
阀门内漏原因
气体中杂质影响：集气站在投产初期，气井出 砂，硫沉积，或设备经过维修、焊接管线内存 在落物，焊渣当这些固体杂质到达阀门，节流 件等处，聚集在闸板槽，阀座密封面等，造成 阀门关不到位，内漏。
普光分公司采气厂大湾采气区
阀门内漏原因
人员操作影响：阀门开关不到位，造成高速气流 对闸板及密封面的冲蚀，阀门的密封面损坏，高 造成含硫气体的腐蚀的，内漏。阀门在开关过程 中，借住外力，如加力管钳，当阀门密封面有杂 物时，就会损坏密封面，形成阀门密封面永久性 损伤内漏。
如何判断阀门是内漏还是外漏
如何判断阀门是内漏还是外漏
在日常阀门的使用过程中，往往会遇到各种各样的故障，阀门的泄漏是众多故障中最为常见的一种，而且阀门的泄露一般有内漏和外漏两种情况！那么，两者的区别又是怎么样的呢？
阀门的内漏
一般指的是当阀门完全关闭之后，仍有介质从阀门的流通通径出口流出、渗漏或滴漏等情况，通俗点来说，就是关不严，密封不好！该故障的原因，通常是由于介质的冲蚀磨损，或含有杂质等原因造成。
即使将阀门丝杠（阀杆）旋紧到位，由于阀芯和阀体之间仍有缝隙，介质还可以流过去。
阀门的外漏
一般指的是当阀门完全闭合或开启后，阀门填料的外部密封部件，出现介质的渗漏。
即阀门与连接法兰或连接螺纹之间，密封不严从而导致介质流出连接密封面，或者是阀杆与格兰（即阀杆上压盘根的压盖）间密封不严导致的介质泄漏，或者是阀体毛坯上有沙眼导致的外泄漏，以及因介质冲蚀导致阀体磨损产生的外泄漏。
阀门内漏检测方法
阀门内漏检测方法
嘿，你问阀门内漏检测方法呀？这事儿呢，其实也有
不少办法。
首先呢，可以用听声音的方法。
把耳朵凑近阀门，听听有没有“滋滋”或者“呼呼”的声音。
要是有这
种声音，那就有可能是内漏了。
就像你听水管有没有漏水
一样，有声音就可能有问题。
然后呢，可以用手摸阀门的外面。
要是感觉阀门有点热，或者有轻微的震动，那也可能是内漏。
这就像你摸手机，要是手机发热或者震动，就可能有问题。
接着呢，可以用肥皂水检测。
在阀门的连接处涂上肥
皂水，要是有气泡冒出来，那就肯定是内漏了。
就像你检
查自行车轮胎有没有漏气一样，涂肥皂水看有没有气泡。
还有啊，可以用压力检测法。
给阀门加上一定的压力，看看压力会不会下降。
要是压力下降了，那就说明有内漏。
这就像给气球打气，要是气球漏气，压力就会下降。
比如说我有个朋友，他在工厂里上班。
有一次他们发
现一个阀门好像有点问题，但是又不确定是不是内漏。
他
们就用了上面这些方法来检测。
先是听声音，没听到什么
异常。
然后用手摸，也没感觉出什么。
接着用肥皂水检测，也没发现气泡。
最后用压力检测法，发现压力下降得很快。
这下确定是内漏了，他们赶紧把阀门修好了。
总之呢，检测阀门内漏可以用听声音、摸外面、涂肥
皂水、压力检测等方法。
这样就能及时发现问题，避免出
现更大的麻烦。
供热阀门内漏检测方法分析及防治措施
供热阀门内漏检测方法分析及防治措施摘要：供热阀门的内部漏水问题可能会对能源和资金造成浪费，甚至对设施和人员造成潜在的安全威胁。
本文分析了现场检测方法和样品实验室检测方法两个方面的供热阀门内漏检测方法，并介绍了一些预防和治理供热阀门内漏的措施。
在选择和使用检测仪器设备时需要考虑设备品牌和型号是否与需检测的管道和阀门相匹配。
预防和治理供热阀门内漏可以采取定期检查、及时更换阀门零部件、加强管道维护等措施来实现。
关键词：供热阀门；内漏检测方法；防治措施一、引言供热阀门的内部漏水问题可能会导致能源和资金的浪费，甚至对设施和人员造成潜在的安全危险。
因此，及时准确地检测和处理阀门内漏问题非常重要。
本文将从现场检测方法和样品实验室检测方法两个方面进行分析，并介绍一些预防和治理供热阀门内漏的措施，以帮助提高供热管道系统的工作效率，保障设备和人员的安全。
二、供热阀门内漏原因分析阀门结构性能问题，供热阀门结构设计不合理或制造工艺不良，导致密封面接触不良、变形或失效等问题，并进而导致内部泄漏。
使用过程中产生的损坏，在使用过程中，如操作不当、维修保养不到位等原因都可能对阀门内部造成损坏，加剧内漏情况。
其他因素影响，热胀冷缩效应、气体渗透以及介质导致的侵蚀和腐蚀等也是导致供热阀门内漏的常见原因。
其中，热胀冷缩效应可以使阀门松动，从而引起内部漏水。
气体渗透则能引起阀门内空间压力变化，可能导致其失效。
以上这些原因可能单独或联合作用，导致供热阀门出现内部泄漏现象。
为了有效地解决和预防该问题，需要根据具体情况采用不同的预防和管理措施，并在生产、使用过程中重视维护保养等问题。
三、供热阀门内漏检测方法分析（一）现场检测方法分析监听法，利用声音检测阀门是否存在泄漏。
在无水压力的情况下，仔细聆听阀门周围是否有漏气声或水声，以此来确认内部是否存在泄漏问题。
观察法，通过目视观察阀门外观是否损坏或漏水，并按照相关标准检查阀门是否处于关闭状态。
同时需要检查阀门密封面上是否有结垢和堵塞等情况。
天然气阀门内漏判断方法
天然气阀门内漏判断方法
天然气阀门内漏可有点小麻烦呢，不过咱有办法判断。
一、听声音呀。
你就把耳朵凑近阀门，要是听到有那种轻微的“嘶嘶”声，就像小蛇吐信子一样，那可就得小心啦，这很可能就是阀门在偷偷地漏气呢。
不过有时候周围环境比较吵，这时候你可以拿个小棍或者啥的，一头放在阀门上，另一头放在耳朵边，这样就像个简易听诊器似的，能听得更清楚些。
二、闻气味。
天然气本身是加了臭剂的，要是阀门内漏，那股子特殊的臭味就会飘出来。
你要是在阀门附近闻到了那种不太好闻，有点像臭鸡蛋的味道，那可不能大意，这可能就是天然气泄漏的信号哦。
这时候就得赶紧检查检查阀门是不是内漏啦。
三、看压力。
如果家里有那种能检测天然气压力的小设备就再好不过啦。
正常情况下，阀门关闭后，压力应该保持稳定的。
要是你发现压力在慢慢下降，那阀门就很可能存在内漏的情况。
就像一个装水的桶，要是桶底有个小眼儿，水就会慢慢流走，压力就会降低，天然气也是这个道理呢。
四、观察阀门表面。
有时候阀门内漏，可能会在阀门表面有一些细微的变化。
比如说会有一些小水珠或者小冰碴儿（在比较冷的时候）。
这是因为天然气泄漏的时候，会吸收周围的热量，导致温度降低，周围的水汽就会变成小水珠或者小冰碴儿附着在阀门上。
要是通过这些方法发现阀门内漏了，可千万别自己乱动哦，一定要找专业的维修人员来处理。
毕竟天然气这东西，虽然给咱们生活带来了很多方便，但要是不小心对待，也会有危险的。
安全第一呀，。
输油气管道阀门内漏原因及判断方式
输油气管道阀门内漏原因及判断方式摘要：油气管道在运行中，阀门主要起着截断介质以及分配介质流向和对压力调节等作用，阀门比较常见对生产产生影响的问题就是泄漏，阀门泄漏主要分为外部泄漏和内部泄漏，若是对泄漏问题没有及时发现并且合理处理，就会产生非常大的安全隐患，可能会对输油气安全生产运行以及设备维护检修工作产生影响。
通常，阀门在产生内漏后，其隐蔽性比较强，很难及时发现，容易发生压力超限、油品污染等安全生产事故事件，比如会发生不同介质互串、储油罐冒顶、下游设备无法检修等，后果较严重。
关键词：输油气管道阀门；内漏原因；应对措施1阀门内漏产生的主要原因1.1阀门开关限位问题造成阀门出现泄漏的主要原因就是开关限位调整不合理。
对阀门内漏进行判断，首先就是对阀门是否开关到位进行检查，尤其是需要对阀门检查，判断其是否全部关到位。
球阀在全关位置时，球体关闭件和阀体只差2~3度，就会导致介质产生泄漏。
通常导致阀门开关限位不到位主要由以下几种状况：（1）阀门在生产工厂内安装或者是在运输、装卸环节，导致阀门的链接附件与阀门驱动装置配角出现错位，从而导致限位偏差，进而在使用时出现内漏情况。
（2）且对于装配有阀门限位块的球阀、埋地阀门，由于有加长阀杆，阀门会随着使用时期的增长，导致阀门内氧化铁锈以及其他杂物落入阀门下，便容易在阀杆与限位块间堆积灰尘等物体，一旦形成一定的体积，便会导致阀门无法全关到位，进而形成阀门内漏。
（3）由于阀门长时期未得到有效的保养维护，从而导致阀门齿轮箱内的润滑脂变硬或齿轮氧化导致铁锈堆积以及限位螺栓松动等诸多因素，从而导致阀门限位出现偏差，进而出现阀门内漏现象。
1.2阀门密封面的损伤阀门密封面是阀门中的重要组成部分，一旦密封面出现损伤，随着管道运行时间增长，可能在介质的冲刷下将损伤面积扩大，从而形成内漏，且造成阀门密封面损伤的主要原因具有以下几点。
（1）在运输装卸过程中，由于装卸方式使用不当而使阀门与其他坚硬物质接触，从而出现磨损或划伤，进而导致阀门内漏。
球阀内漏的原因和处理
球阀内漏的原因和处理一、球阀内漏的原因1、施工期造成阀门内漏的原因：①运输和吊装不当引起阀门的整体损伤从而造成阀门内漏；②出厂时，打完水压没有对阀门进行干燥处理和防腐处理，造成密封面锈蚀形成内漏；③施工现场保护不到位，阀门两端没有加装盲板，雨水、砂子等杂质进入阀座，造成泄漏；④安装时，没有对阀座注入润滑脂，造成杂质进入阀座后部，或焊接时烧伤引起内漏；⑤阀没有在全开位进行安装，造成球体损伤，在焊接时，如果阀不在全开位，焊接飞溅物将造成球体损伤，当附有焊接飞溅物的球体在开关时进一步将造成阀座损伤，从而导致内漏；⑥焊渣等施工遗留物造成密封面划伤；⑦出厂或安装时限位不准确造成泄漏，如果阀杆驱动套或其他附件与之装配角度错位，阀门将泄漏。
2、运行期造成阀门内漏的原因：①最常见的原因是运营管理者考虑到较为昂贵的维护费用对阀门不进行维护，或缺乏科学的阀门管理和维护办法对阀门不进行预防性维护，造成设备提前出现故障；②操作不当或没有按照维护程序进行维护造成内漏；③在正常操作时，施工遗留物划伤密封面，造成内漏；④清管不当造成密封面损伤造成内漏；⑤长期不保养或不活动阀门，造成阀座和球体抱死，在开关阀门时造成密封损伤形成内漏；⑥阀门开关不到位造成内漏，任何球阀无论开、关位，一般倾斜2°～3°就可能引起泄漏；⑦许多大口径球阀大都有阀杆止动块，如果使用时间长，由于锈蚀等原因在阀杆和阀杆止动块间将会堆积铁锈、灰尘、油漆等杂物，这些杂物将造成阀门无法旋转到位而引起泄漏——如果阀门是埋地的，加长阀杆会产生并落下更多的锈蚀和杂质妨碍阀球旋转到位，引起阀门泄漏；⑧一般的执行机构也有限位，如果长期造成锈蚀，润滑脂硬化或限位螺栓松动将使限位不准确，造成内漏；⑨电动执行机构的阀位设定靠前，没有关到位造成内漏；⑩缺乏周期性的维护和保养，造成密封脂变干、变硬，变干的密封脂堆积在弹性阀座后，阻碍阀座运动，造成密封失效。
二、球阀内漏的判断方法天然气管线上常用的是固定轴球阀，其一般的检查方法是：将阀门转动到全开或全关位，通过阀体排污嘴的排放检查是否有泄露。
阀门内漏的处理
5、阀门内漏的处理5.1、阀门内漏的判断（1）常关阀门后端为不带压管线或压力容器，根据压力容器压力的变化来判断阀门内漏：平均每小时每英寸公称直径密封面的泄露量用V表示：x其中：P1：压力容器初始压力(bar)P2：压力容器检查时压力(bar)V0：压力容器容积(m3)T：时间(hr)D：管线公称直径(in)V x大于0.04m3/hr·in，即认为该阀门内漏。
（2）当无法通过阀门后端的管线或容器来判断阀门是否内漏时，通过排污检查阀门内漏，缓慢打开阀门排污阀将阀腔内气体放空，如阀腔气体无法排空，即认为该阀门内漏。
5.2、球阀内漏的处理（1）通过阀位观察孔或手动检查阀门是否在全开位或全关位，如阀门不在全开位或全关位则进行调节。
（2）将球阀置于全开或全关位置（GROVE球阀置于全关位置）。
（3）确定阀座密封脂注咀的数量。
（4）对于已进行清洗、润滑维护的阀门，直接注入阀门密封脂。
（5）如阀门没有进行清洗、润滑维护，用手动或气动注脂枪，均匀地在各个注脂咀中缓慢地注入规定数量的阀门清洗液。
（6）1~2天后，注入规定数量的阀门润滑脂，将阀门操作大约2~3次，使阀门润滑脂通过阀座涂到球上。
阀门不能全开关时，应开关到可能的最大位。
（7）检查阀门是否仍存在内漏，如阀门仍存在内漏则执行以下步骤：——将球阀置于正常运行状态的全开位或全关位。
——按照规定用量，用手动或气动注脂枪等量缓慢地将阀门密封脂注入到阀门中。
——检查阀门是否仍存在内漏，如仍存在内漏，可以继续注入50%~100%规定用量的密封脂。
（8）如阀门仍存在内漏则说明阀座或球体已存在比较严重的损伤，需要进行更换阀座或维修。
5.3、阀门内漏处理中的注意事项（1）阀门内漏的处理已清洗、活动为主要解决方法，注密封脂密封为辅助手段。
（2）阀门内漏的检查和处理应尽可能在阀门全关的状态下进行。
（3）阀门的活动尽可能做全开关的活动，不能做全开关活动的阀门要尽可能大范围地活动阀门。
阀门内漏判断标准及操作注意事项
阀门内漏判定的标准1、判定阀门内漏的方法是：阀门关闭4-6小时后，用红外线测温仪表测量阀杆(靠近阀体处)或阀体下游150mm处金属温度，如大于70℃，则认定为“内漏”。
这种判断方法对大多数的内漏阀门是适用的。
但在实际工作中，我们碰到了以下一些特殊情况：（1）由于管道安装位置原因，使得有些阀门前、后存在扰动着的高温蒸汽，如连接到有压疏、放水母管的疏水门或排污门，这些阀门即使严密不漏，其阀杆温度也将超过70℃。
（2）并排接入疏、放水母管的疏水门或排污门，当最后一道阀门位置均靠近母管时，只要管路中任一支路阀门内漏，其他阀门温度均会升高以至超过70℃，如锅炉排污阀门、过热蒸汽疏水等。
因此，这些阀门的内漏判定也要采用其他方式，般测量门前管壁温度或一次门前阀杆温度来确定内漏情况。
阀门操作时的注意事项1、对于热力系统各疏放水手动门，应在操作完毕半小时后再紧一次，以消除热胀冷缩引起的阀门间隙。
2、对于设置有一、二次门的热力管道，阀门的操作顺序为：开启时应先开一次门，再开二次门；关闭时应先关二次门，再关一次门。
3、对于闸阀的操作，只能全关或者全开，不允许半开半关状态，以减少对阀门的吹损。
阀门管理中的注意事项1、机组启动前进行各电动、气动阀门的试验，试验过程中，应有专人就地监视阀门及挡板的动作情况，检查执行机构连杆及销子应无松动、弯曲和脱落，检查DCS 开度指示与就地指示应一致，有中间停止的电动门要试验中间停止正常。
调节门开关方向正确，动作灵活，带联锁回路的要会同有关专业进行联锁试验，试气动调节装置应动作灵活，无漏气及异常现象，试验过程中出现异常时应停止试验，及时通知检修人员进行处理。
2、机组每次启动时应严格按《操作票》进行相应操作，各疏放水门应按规定检查关闭，各疏放水门关闭后6小时后（10小时内），对疏水门后有温度指示的，应根据阀门后管道温度指示分析判断该阀门是否内漏，对于疏水门后没有温度指示的，则利用红外线测温仪测量阀门前后管壁温度或利用手感，来判断阀门是否内漏。
sdt270阀门内漏检测方法和判断标准
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球阀泄漏判断及预防办法
球阀泄漏判断及预防办法球阀在我公司管道及站场建设中应用十分广泛，目前，重点部位起关断作用的绝大多数都是球阀。
所以，球阀在投运后是否能够起到有效的关断作用就显得尤为重要。
但球阀从制造、运输、库存到现场安装、打压、调试，每一环节均存在球阀受到损伤的可能性。
目前，球阀最多见的故障是内漏。
处于关键部位的球阀投入使用后，一旦出现内漏，对其进行更换便会附带一定的经济损失和负面的社会影响。
所以，必须对球阀可能出现内漏的各个环节进行严格把关，同时，球阀出现内漏后要对内漏的程度进行全面分析，为确定解决方案提供依据。
目前，我公司所使用的球阀，除直埋球阀外，多数为三片式双侧密封球阀，其密封形式如图一所示：图一双侧密封球阀的优点是球阀两端均具有密封作用，形成双密封效应，如果单侧密封损坏，另一侧密封完好，该球阀仍具备关断功能，可以杜绝单侧密封球阀因密封损坏便失效的情况发生。
球阀一旦出现泄漏，我们需要对泄漏的情况进行综合分析。
目前，检测球阀内漏的方法主要是通过排污口进行检测。
具体操作是：将球阀打至全关或全开的位置，缓慢打开排污阀，检查阀腔内的气体是否能够放空，如无法放空，将视为球阀内漏，需要对故障球阀进行处理。
但对于双侧密封球阀，通过上述方法无法判断其具体的泄漏情况。
如图二所示，假设1#—3#球阀均为双侧密封球阀，且之间的管段内均有气体。
通过排污口检测，2#球阀阀腔内的气体无法放空，分析该球阀可能存在内漏，下面通过检测方法分析该阀门的内漏情况。
图二第一步：检查限位将2#球阀打至全开或全关位，打开执行结构防尘盖，旋松限位螺钉，查看阀杆上端键的中心是否与“关”或“开”位对齐，如果存在偏离，操作手轮进行调整。
通过排污口检测放空情况，如仍存在内漏，在全“关”或全“开”位正负10度范围内进行调整，通过转动手轮及倾听排污口气体声音大小查找最佳限位点。
第二步：检查阀体内是否卡有杂质将球阀全开、全关2-3次，再通过第一步进行检查，如球阀依旧内漏，则判定密封或球体损伤，需进行下一步的检测。
阀门内漏简易判断及分级处置
阀门内漏简易判断及分级处置摘要:介绍了长距离输气管道截断阀室内漏球阀的简易判断及处置方法，指出阀门内漏判断可通过球阀阀腔放空系统进行阀门内漏判断，并在此基础上使用阀门低压内漏检测仪器对阀腔放空后由于内漏导致阀腔要来上升数值进行测量，再通过阀腔容积计算内漏量。
得出内漏量的数值可作为内漏处置方案制定的依据，根据具体漏量采用不同方法进行阀门堵漏，根据内漏量的不同，采用注入润滑脂、密封脂、加强密封脂等方法有限进行封堵，最终判断阀门是否能实现紧急关断功能，为阀门更换提供依据。
关键词：球阀；内漏；泄漏量；注脂截断阀门作为长输油气管线上关键工艺设置，一旦出现内漏故障，将对管线运行埋下重大隐患。
截断阀门一旦出现内漏，将不能实现其工艺功能，在管道出现意外破坏，若阀门无法有效截断，后果可能会导致无法有限控制事故扩大，以及造成更大的经济损失及人员伤亡。
截断球阀内漏的检测技术和手段也比较成熟，但阀门就地检验内漏情况、内漏量严重度的判断才是使用单位日常阀门完整性检验的基础工作。
一、阀门内漏简易判断阀门的密封座分为SPE及DPE两种。
SPE阀座只截断单侧压力，DPE阀座能截断来自两端的压力。
但无论DBB或是DIB阀门，都能截断由上下游管道传导至球阀阀腔的压力，由此，可以从球阀阀腔来检验球阀的内漏与否。
全开或全关阀门，打开球阀中腔的放空阀，直到阀腔压力降低。
待阀腔压力排空，继续监测放空阀，如果此时放空阀出口依旧有气流，便可初步判断出阀门内漏。
二、阀门内漏阀座的判断阀门设置两个阀座，找出故障的阀座也是一项重要的工作，将在维修时进行指导。
根据阀门阀座的密封原理，在阀门上下游及中腔建立三级压差，这样很容易判断出阀门的内漏来自哪个阀座。
三、阀门内漏量的计算若发现阀门内漏，那么阀门内漏量计算是一项重要工作，内漏量的大小将直接指导阀门故障的严重程度，是阀门是否更换的重要依据。
轻微的内漏，我们可通过注脂能方法进行应急处理，但大漏量的阀门则必须更换。
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到有压疏、放水母管的疏水门或排污门， 这些阀门即使严密不漏，其阀杆温度也将 超过70℃。
（2）并排接入疏、放水母管的疏水门或排 污门，当最后一道阀门位置均靠近母管时， 只要管路中任一支路阀门内漏，其他阀门 温度均会升高以至超过70℃，如锅炉排污 阀门、过热蒸汽疏水等。因此，这些阀门 的内漏判定也要采用其他方式，般测量门 前管壁温度或一次门前阀杆温度来确定内
检修人员进行处理。
2、机组每次启动时应严格按《操作票》进 行相应操作，各疏放水门应按规定检查关 闭，各疏放水门关闭后6小时后（10小时 内），对疏水门后有温度指示的，应根据 阀门后管道温度指示分析判断该阀门是否 内漏，对于疏水门后没有温度指示的，则 利用红外线测温仪测量阀门前后管壁温度 或利用手感，来判断阀门是否内漏。如电 动或气动阀门内漏，则应关闭疏水电动门 或气动门前的手动隔离门，对于疏水电动
漏情况。
2、运行人员确认或怀疑阀门内漏，必须通 知检修人员到场进行确认，经与检修人员 共同鉴定确认是内漏，方可登记缺陷，同 时将检修鉴定人员名字记录在缺陷信息中。
3、在运行人员与检修人员对阀门否内漏发 生意见分歧时，应参照以下表格进行确认， 如仍有意见分歧时，应通知设备管理部点 检人员到场进行判定，最终以综合部主管 的鉴定为准。
阀门管理中的注意事项
1、机组启动前进行各电动、气动阀门的试 验，试验过程中，应有专人就地监视阀门 及挡板的动作情况，检查执行机构连杆及 销子应无松动、弯曲和脱落，检查DCS开 度指示与就地指示应一致，有中间停止的 电动门要试验中间停止正常。调节门开关 方向正确，动作灵活，带联锁回路的要会 同有关专业进行联锁试验，试气动调节装 置应动作灵活，无漏气及异常现象，试验 过程中出现异常时应停止试验，及时通知
阀门内漏判定的标准
1、判定阀门内漏的方法是：阀门关闭4-6 小时后，用红外线测温仪表测量阀杆(靠近 阀体处)或阀体下游150mm处金属温度，如 大于70℃，则认定为“内漏”。这种判断 方法对大多数的内漏阀门是适用的。
但在实际工作中，我们碰到了以下一些特 殊情况：
（1）由于管道安装位置原因，使得有些阀 门前、后存在扰动着的高温蒸汽，如连接
阀门操作时的注意事项
1、对于热力系统各疏放水手动门，应在操 作完毕半小时后再紧一次，以消除热胀冷 缩引起的阀门间隙。
2、对于设置有一、二次门的热力管道，阀 门的操作顺序为：开启时应先开一次门， 再开二次门；关闭时应先关二次门，再关 一次门。
3、对于闸阀的操作，只能全关或者全开， 不允许半开半关状态，以减少对阀门的吹 损。
疏（热力管道积水引 起的腐蚀。
门、气动门前没有手动隔离门的，如内漏 大，则应手动摇关电动门，并登缺并联系 检修处理。如手动门内漏，则登缺并联系 检修处理。
3、每次机组停机前，应对阀门的缺陷(泄 漏)进行全面检查，对泄漏阀门应登缺并通 知有关检修部门。
4、开、停机过程或带压放水过程中，疏 （放）水门开启后，应检查阀门或节流孔 （疏水器）后是否有温度，以确保能起到