固体饮料生产工艺流程

固体饮料生产工艺

固体饮料是一种以固体形式存在的饮品，它通常是将固体成分（如粉末、颗粒等）与水或其他液体混合制成。

下面是一般的固体饮料生产工艺：
1. 原料准备：根据产品配方，准备所需的原料，包括主要成分、辅助成分和调味料等。

原料通常经过筛选、清洗和研磨等处理。

2. 混合制备：将主要成分和辅助成分按照一定比例混合，可以使用搅拌设备或混合机进行混合。

混合过程中可以根据需要添加水或其他液体。

3. 烘干或加热：将混合好的液状物料进行烘干或加热处理，使其变成固体形态。

这一步可以使用烘箱、干燥机或喷雾干燥等设备。

4. 粉碎和筛分：将烘干好的固体物料进行粉碎和筛分，以实现所需的颗粒大小和均匀度。

可以使用研磨机、震动筛或颗粒分选机等设备。

5. 包装：将粉碎和筛分好的固体饮料装入包装袋、罐装或其他容器中，并进行封口。

包装过程通常需要注意密封性和保鲜性，以延长产品的保质期。

6. 检验和质量控制：对包装好的固体饮料进行检验，确保产品符合质量标准和卫生要求。

可以进行物理测试、化学测试和微生物测试等。

需要注意的是，不同种类的固体饮料可能有不同的生产工艺和配方要求。

在实际生产过程中，还需根据具体产品的特点进行调整和改进。

固体饮料生产工艺流程

固体饮料生产工艺流程
生产工艺流程
★
★★★
★★★
★ 关键控制点
植物固体饮料提取工艺
★
★
★ 关键控制点
一、原辅料：蔗糖、葡萄糖、麦芽糊精、提取物等
二、生产流程要点：
粉碎配料搅拌制软材制湿颗粒
合格
干燥整粒装袋检验入库
操作过程：（1）启动过程中进行空运转，正常后将蔗糖、葡萄糖送入粉碎机内进行粉碎。

（筛网根据情况面定）蔗糖、葡萄糖的下料需保持均匀，过快
会堵塞筛网，使设备产生故障。

如下料不均匀，也会出现蔗糖、葡萄糖
颗粒不碎，影响制粒效果。

（2）将粉好的蔗糖、葡萄糖粉与其它原辅料倒入混合机内混合，干混5~10
分钟，然后加入质粒液和酒精剂适量进行湿混10~15分钟，（视情况而定，
保证握之成团，触之及散的程度）
（3）混合后的软材倒入容器内，用摇摆式颗粒机将软材制成湿颗粒，（筛
网且数视情况而定）
（4）开启沸腾干燥床，用蒸汽将设备内和蒸汽管道的冷凝水排出干净，
以便沸腾订内和温度受热均匀。

（湿颗粒进入沸腾床前需对沸腾床进行
70~80℃的预热30分钟，防止微生物的产生）然后将湿颗粒送入沸腾干
燥床内进行烘干。

待温度达到80℃时，时间控制3~5分钟后，但根据工
艺的变化而时间也随之变化。

然后将温度冷却50℃后方可放料整粒、装
袋、检验合格后入库。

关键控制：干混时间5~10分钟、湿混时间10~15分钟、粉碎细度100目、干燥温度70~80℃。

生产前的准备：对所有的设备进行清洁，直接接触的料口，容器需进行消毒，防
止微生物的产生。

固体饮料生产工艺流程

固体饮料生产工艺流程
固体饮料生产工艺流程主要包括原料准备、配料、混合、烘干、包装等环节。

首先，原料准备是生产固体饮料的第一步。

根据产品配方，将所需的原料进行采购，包括果汁、食用酸、食用香精、食用色素、食用添加剂等。

原料应该符合国家食品安全标准，经过检验合格后进行存放和清洗。

接下来是配料环节。

根据产品配方和比例，通过称量设备将各种原料按照配方应有的比例进行称量。

配料的准确性和比例的精确性直接关系到产品的品质。

接下来是混合环节。

将已经称好的各种原料倒入搅拌机中，通过搅拌机的高速旋转进行混合。

搅拌时间和搅拌速度要根据产品的要求进行调整，保证混合均匀。

然后是烘干环节。

混合完毕的固体饮料需要通过烘干设备进行干燥处理。

通常采用喷雾干燥技术，将混合好的物料通过喷雾喷洒到高温高速气流中，使水分迅速蒸发并将物料变成微细颗粒。

最后是包装环节。

烘干完毕的固体饮料通过输送带送入自动包装机中进行包装。

常见的包装方式有袋装、瓶装、罐装等。

包装过程中要注意保持卫生、防止污染，并进行严格的检验和抽检，确保产品质量。

此外，生产过程中的设备清洗和消毒也是必不可少的环节，要确保生产环境和设备的卫生和安全。

以上是固体饮料生产的基本工艺流程，每个环节都需要严格控制好各种参数，确保产品的品质和安全。

同时，生产过程中要遵循国家相关的食品安全法规和标准，保证产品符合食品安全要求。

固体饮料生产工艺流程

固体饮料生产工艺流程————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:固体饮料生产工艺流程生产工艺流程★★★ﻩ★★★★原材料过滤浓缩混合制粒沸腾干燥筛网分离内包装原辅料粉碎称量外包装检验入库蒸煮★ 关键控制点植物固体饮料提取工艺★★★ 关键控制点金银花、菊蒸煮水过滤浓缩浸膏一、原辅料:蔗糖、葡萄糖、麦芽糊精、提取物等二、生产流程要点:粉碎配料搅拌制软材制湿颗粒合格干燥整粒装袋检验入库操作过程:(1)启动过程中进行空运转,正常后将蔗糖、葡萄糖送入粉碎机内进行粉碎。

(筛网根据情况面定）蔗糖、葡萄糖的下料需保持均匀，过快会堵塞筛网，使设备产生故障。

如下料不均匀,也会出现蔗糖、葡萄糖颗粒不碎,影响制粒效果。

（2）将粉好的蔗糖、葡萄糖粉与其它原辅料倒入混合机内混合，干混5~1０分钟，然后加入质粒液和酒精剂适量进行湿混10~15分钟,（视情况而定,保证握之成团，触之及散的程度)（3)混合后的软材倒入容器内,用摇摆式颗粒机将软材制成湿颗粒，（筛网且数视情况而定）(4）开启沸腾干燥床,用蒸汽将设备内和蒸汽管道的冷凝水排出干净，以便沸腾订内和温度受热均匀。

（湿颗粒进入沸腾床前需对沸腾床进行70~80℃的预热30分钟,防止微生物的产生)然后将湿颗粒送入沸腾干燥床内进行烘干。

待温度达到80℃时，时间控制3~5分钟后,但根据工艺的变化而时间也随之变化。

然后将温度冷却50℃后方可放料整粒、装袋、检验合格后入库。

关键控制：干混时间5～10分钟、湿混时间10～15分钟、粉碎细度10０目、干燥温度７0～80℃。

防止微生物的产生。

固体饮料生产工艺流程

常见的质量问题及解决方法
4漏打错打生产日期
作业员在生产过程中由于疏忽大意或包装机出现异常情况导致出现生产日期提前错误或漏打的情况的发生,虽然不会造成消费者的身心伤害,但也会导致客户投诉退货等情况的发生.
常见的质量问题及解决方法
品牌介绍
第二部分:全粉产品在固体饮料中的应用
五谷杂粮类固体饮料
(二)全粉的营养价值
全粉产品经过滚筒干燥，熟化和干燥的时间比较短，能更好的保留食品原有的营养成分和活性物质。富含膳食纤维。
所有原料都是采用纯天然的食物，不添加任何色素、香精、着色剂和防腐剂。
具有特有的浓郁的天然的香气。
(三)形式分析
一．世界上四大膳食模式: 东方模式(谷物食物为主) 日本模式(动物植物食物为
二．去外衣
车间员工必须将领取的物料在拆包间将其外包装拆掉,防止其在运输过程中带有的细菌砂子等脏东西带入洁净车间.
2
生产工艺
1
消毒
车间员工将拆掉外包装的物料必须放置在物料缓冲间,然后开启紫外灯,照射 30分钟以后方可将物料送
至洁净车间.
2 生产工艺
生产工艺
四．原料预处理
车间员工将经地消毒后的物料在原料预处理间根据工艺需要进行处理后才能进行配料,比如,白砂糖必须经过粉碎才能进行投料等等.
（五）常见的质量问题及解决方法
1、微生物超标
由于固体产品含水量很低,不能通过蒸汽灭菌等方法杀死产品中的微生物,所以对原料及生产过程中的卫生管控要求十分严格,国家相关的职能部门要求生产厂家必须要有至少30万级的洁净空气车间才能生产,同时,相关部门也必须做好生产过程中的SSOP等工作,防患于未然,一旦微生物超标,除了辐照,没有更好的办法.

分心木速溶固体饮料工艺流程

分心木速溶固体饮料工艺流程
一、前期准备
1.确定生产规模和生产线的数量。

2.选购设备，包括混合设备、灌装设备、贴标机等。

3.选购原料，包括分心木粉、糖粉、酸度调节剂、香料等。

4.进行卫生清洁，确保生产环境符合卫生标准。

二、制备原料
1.将分心木粉放入混合器中，加入适量的水进行搅拌，直至分散均匀。

2.加入糖粉和酸度调节剂，继续搅拌直至完全溶解。

3.加入香料进行混合搅拌，使其均匀分布。

三、灌装过程
1.将制备好的分心木速溶固体饮料倒入灌装机中。

2.对灌装机进行调整和校正，确保每瓶饮料的容量和密封性能符合要求。

3.在灌装过程中进行质量检测，包括外观检查和重量检测等。

对不合格品进行处理或重新制作。

四、包装与贴标
1.将灌装好的饮料瓶送往贴标机处进行标识和包装处理。

2.在瓶子上贴上标签，包括品牌名称、生产日期、保质期等信息。

3.对包装后的产品进行外观检查和质量检测，确保产品符合要求。

五、成品入库
1.将包装好的产品送往成品库存区进行存放。

2.对入库的产品进行分类和标识，以便于管理和销售。

3.定期对成品库存区进行卫生清洁和质量检测，确保产品的安全性和卫生性。

六、总结与改进
1.定期对生产过程进行评估和分析，发现问题并及时解决。

2.针对生产中出现的问题制定改进措施，并加以实施。

3.加强员工培训和管理，提高员工素质和技能水平。

固体饮料工艺流程图

固体饮料工艺流程图固体饮料工艺流程图固体饮料是一种以粉状物质为基础配方制成的饮品，其制作过程需要经过多个步骤。

下面是一个典型的固体饮料工艺流程图，具体如下：1. 原料采购：采购各种需要用到的原料，如糖、乳粉、食用香精等。

确保原料的质量和安全。

2. 原料准备：将原料按照配方要求进行称量、混合和筛分。

确保原料的比例准确，并消除颗粒的团聚。

3. 成型：将混合好的原料送入混合机，加入适量的水或液体成分，搅拌均匀。

确保原料的湿度和颗粒大小适中。

4. 干燥：将成型好的原料送入烘干装置，通过加热和空气流动使原料中的水分蒸发出去。

确保产品的质量和稳定性。

5. 粗碾：将干燥后的饮料块状物经过粗碾机进行破碎，得到适当的颗粒大小和形状。

确保产品的口感和风味。

6. 精碾：将粗碾后的饮料颗粒送入细碾机进行二次研磨，得到更细的颗粒大小和均匀度。

确保产品的口感和流动性。

7. 包装：将精碾好的固体饮料送入自动包装机，进行包装、封口和标签粘贴等。

确保产品的包装美观和防潮。

8. 检验：从生产线上取样，进行湿度、颗粒度、流动性和营养成分等方面的检验。

确保产品的质量符合标准。

9. 成品入库：将合格的固体饮料进行分批入库，存储在干燥、阴凉和通风的仓库中。

确保产品的质量和保存期限。

10. 售后服务：对产品进行质量跟踪和售后服务，及时处理用户的意见和投诉。

确保产品的市场竞争力和用户满意度。

以上是一个固体饮料的工艺流程图，每个步骤都十分关键。

在实际的生产中，还需要根据具体的饮料配方和市场需求进行调整和完善。

固体饮料的制作需要严格控制原料质量、操作流程和卫生环境，以确保产品的安全和品质。

固体饮料生产工艺流程

添加标题
固体饮料生产工艺流程简介
固体饮料的定义和分类
生产工艺流程的各个环节
生产过程中需要注意的事项
固体饮料的质量标准和检测方法
原料准备
02
原料选择与采购
原料种类：根据产品需求选择合适的原料，如植物提取物、糖、果味等。
供应商选择：选择有资质、信誉良好的供应商，确保原料质量可靠。
采购计划：根据生产计划制定原料采购计划，确保生产所需原料的及时供应。
原料验收：对采购的原料进行质量检验，确保符合标准
配料准备：根据配方比例，将原料进行称重和混合，为后续生产做好准备
配料计算与称量
配料前的准备：检查配料单，核对原料数量和规格
计算配料量：根据配方比例，计算每种原料所需的重量
称量：使用电子秤准确称量各种原料的重量
记录：记录配料结果，确保生产过程的可追溯性
设备维护：定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和使用寿命
包装与成品储存
06
包装材料选择与要求
包装材料应具备足够的强度和韧性，能够承受运输和存储过程中的压力和冲击。
包装材料应具有良好的阻隔性能，能够有效地阻隔氧气、水蒸气和异味，保证产品的品质和口感。
包装材料应具有合适的尺寸和形状，方便存储和运输，同时也要符合产品的特点和市场需求。
原料预处理
清洗：去除原料中的杂质和污物
破碎：将原料破碎成适当的大小和形状，以便于后续加工
混合：将破碎后的原料按照配方要求进行混合，确保原料的均匀性和稳定性
灭菌：对原料进行灭菌处理，保证产品的卫生安全
配料与混合
03
配料准备
确定配方：根据产品要求，确定所需原料种类和比例
原料采购：确保原料质量，符合生产标准

固体饮料食品生产工艺流程

固体饮料食品生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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固体饮料类(条袋产品)生产工艺流程及关键控制点

固体饮料类（条袋产品）生产工艺流程及关键控制点本生产工艺流程适用于固体饮料、方便食品、特殊膳食食品类的条袋产品。

1.工艺流程图标注★的为关键控制点：称量配料、混合过筛、定量分装、金属探测2.工艺描述1、原辅料出库及脱包消毒1.1根据生产计划及相关领料程序，领取相应数量的原辅料；1.2原辅料在脱包间脱去原辅料的外包装并做好标识，将原料至于缓冲间内，开启紫外灯，照射30min以上消毒处理。

2、部分原料烘烤、粉碎2.1对于部分水分或细度不符合产品要求的原料，还需进行烘烤或粉碎处理，直至达到产品要求为准；2.2对于水分和细度符合产品要求的原料，则无需进行此操作。

3、称量配料（包含小料预混）3.1根据产品配料单要求，确认食品添加剂以及营养强化剂添加量以及单位，分别称取各种原料（根据需求选择合适精度电子天平并进行校准复核）。

称好的物料分别贮存于其他容器中。

复核人员依次对各种物料进行复核，包括品名、厂家、批号、重量等。

3.2将复核后的各种小料混合均匀。

4、混合过筛4.1依次将复核好的原料和混合后的小料倒入到经过75%酒精擦拭晾干的三维混合机中，调整好混合机至合适的运行状态，充分混合30min，混合均匀、4.2将混合好的物料经20目筛过筛后（20目筛过筛情况需正常无异味。

）倒入容器中，标注信息并记录感官及过筛合格，移交下一道工序。

5、包材领用及脱包消毒5.1根据生产计划及相关领料程序，领取相应数量的包材；5.2在脱包间脱去包材的外包装，将包材至于缓冲间内，开启紫外灯，照射30min以上消毒处理。

6、定量分装6.1根据灌装相关设备操作规程，调试好各设备参数，根据产品规格要求，对混合过筛后的物料进行灌装并封口。

每次开机调试稳定后抽检50袋，后面每半小时抽检连续10条，进行灌装封口的检查以及净含量检查。

6.2定量分装检查项目：净含量、漏气（水中挤压不漏气或拍打不漏气、不漏粉）、白边（不大于2mm）、光标（是否在规定位置偏差3mm内）、温湿度（湿度不超过50%）、压边（是否平整严密）、斜边（不超过5°）、切口（撕口不得超过1/2）7.金属探测7.1灌装完成的产品依次进行金属探测检测。

固体饮料生产工艺流程#精选

固体饮料生产工艺流程
生产工艺流程
★
★★★
★★★
★ 关键控制点
植物固体饮料提取工艺
★
★
★ 关键控制点
一、原辅料：蔗糖、葡萄糖、麦芽糊精、提取物等
二、生产流程要点：
粉碎配料搅拌制软材制湿颗粒
合格
干燥整粒装袋检验入库
操作过程：（1）启动过程中进行空运转，正常后将蔗糖、葡萄糖送入粉碎机内进行粉碎。

（筛网根据情况面定）蔗糖、葡萄糖的下料需保持均匀，过快
会堵塞筛网，使设备产生故障。

如下料不均匀，也会出现蔗糖、葡萄糖
颗粒不碎，影响制粒效果。

（2）将粉好的蔗糖、葡萄糖粉与其它原辅料倒入混合机内混合，干混5~10
分钟，然后加入质粒液和酒精剂适量进行湿混10~15分钟，（视情况而定，
保证握之成团，触之及散的程度）
（3）混合后的软材倒入容器内，用摇摆式颗粒机将软材制成湿颗粒，（筛
网且数视情况而定）
（4）开启沸腾干燥床，用蒸汽将设备内和蒸汽管道的冷凝水排出干净，
以便沸腾订内和温度受热均匀。

（湿颗粒进入沸腾床前需对沸腾床进行
70~80℃的预热30分钟，防止微生物的产生）然后将湿颗粒送入沸腾干
燥床内进行烘干。

待温度达到80℃时，时间控制3~5分钟后，但根据工
艺的变化而时间也随之变化。

然后将温度冷却50℃后方可放料整粒、装
袋、检验合格后入库。

关键控制：干混时间5~10分钟、湿混时间10~15分钟、粉碎细度100目、干燥温度70~80℃。

止微生物的产生。

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固体饮料生产工艺流程

生产工艺流程
★
★★★
★
★
★★关键控制点
植物固体饮料提取工艺
★
★
★ 关键控制点
一、原辅料：蔗糖、葡萄糖、麦芽糊精、提取物等
二、生产流程要点：
粉碎配料搅拌制软材制湿颗粒
合格
干燥整粒装袋检验入库
操作过程：（1）启动过程中进行空运转，正常后将蔗糖、葡萄糖送入粉碎机内进行粉碎。

（筛网根据情况面定）蔗糖、葡萄糖的下料需保持均匀，过快
会堵塞筛网，使设备产生故障。

如下料不均匀，也会出现蔗糖、葡萄糖
颗粒不碎，影响制粒效果。

（2）将粉好的蔗糖、葡萄糖粉与其它原辅料倒入混合机内混合，干混5~10
分钟，然后加入质粒液和酒精剂适量进行湿混10~15分钟，（视情况而定，
保证握之成团，触之及散的程度）
（3）混合后的软材倒入容器内，用摇摆式颗粒机将软材制成湿颗粒，（筛
网且数视情况而定）
（4）开启沸腾干燥床，用蒸汽将设备内和蒸汽管道的冷凝水排出干净，
以便沸腾订内和温度受热均匀。

（湿颗粒进入沸腾床前需对沸腾床进行
70~80℃的预热30分钟，防止微生物的产生）然后将湿颗粒送入沸腾干
燥床内进行烘干。

待温度达到80℃时，时间控制3~5分钟后，但根据工
艺的变化而时间也随之变化。

然后将温度冷却50℃后方可放料整粒、装
袋、检验合格后入库。

关键控制：干混时间5~10分钟、湿混时间10~15分钟、粉碎细度100目、干燥温度70~80℃。

生产前的准备：对所有的设备进行清洁，直接接触的料口，容器需进行消毒，防止微生物的产生。

固体饮料生产工艺流程

固体饮料生产工艺流程
生产工艺流程
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★
★
★
★ 关键控制点
植物固体饮料提取工艺
★
★
★关键控制点
一、原辅料：蔗糖、葡萄糖、麦芽糊精、提取物等
二、生产流程要点：
粉碎配料搅拌制软材制湿颗粒
合格
干燥整粒装袋检验入库
操作过程：（1）启动过程中进行空运转，正常后将蔗糖、葡萄糖送入粉碎机内进行粉碎。

（筛网根据情况面定）蔗糖、葡萄糖的下料需保持均匀，过快
会堵塞筛网，使设备产生故障。

如下料不均匀，也会出现蔗糖、葡萄糖
颗粒不碎，影响制粒效果。

（2）将粉好的蔗糖、葡萄糖粉与其它原辅料倒入混合机内混合，干混5~10
分钟，然后加入质粒液和酒精剂适量进行湿混10~15分钟，（视情况而定，
保证握之成团，触之及散的程度）
（3）混合后的软材倒入容器内，用摇摆式颗粒机将软材制成湿颗粒，（筛
网且数视情况而定）
（4）开启沸腾干燥床，用蒸汽将设备内和蒸汽管道的冷凝水排出干净，
以便沸腾订内和温度受热均匀。

（湿颗粒进入沸腾床前需对沸腾床进行
70~80℃的预热30分钟，防止微生物的产生）然后将湿颗粒送入沸腾干
燥床内进行烘干。

待温度达到80℃时，时间控制3~5分钟后，但根据工
艺的变化而时间也随之变化。

然后将温度冷却50℃后方可放料整粒、装
袋、检验合格后入库。

关键控制：干混时间5~10分钟、湿混时间10~15分钟、粉碎细度100目、干燥温度70~80℃。

生产前的准备：对所有的设备进行清洁，直接接触的料口，容器需进行消毒，防止微生物的产生。

固体饮料生产工艺流程

固体饮料生产工艺流程1. 引言固体饮料作为一种方便、易于携带和储存的饮品，已经成为现代人日常生活中的重要组成部分。

它的生产工艺流程对于保证产品质量、提高生产效率至关重要。

本文将为您介绍固体饮料的生产工艺流程。

2. 原料准备固体饮料的原料通常包括水溶性和油溶性的成分。

在生产之前，我们需要对原料进行准备和处理。

2.1 水溶性成分水溶性成分通常包括葡萄糖、麦芽糊精、果汁粉等。

这些成分需要经过筛选、清洗、浸泡等处理，确保其质量和纯净度。

2.2 油溶性成分油溶性成分通常包括可可粉、奶粉、咖啡粉等。

这些成分需要经过粉碎、过筛等处理，以确保粉末的均匀度和流动性。

3. 混合和调配混合和调配是固体饮料生产过程中的核心环节。

在这一阶段，水溶性和油溶性的成分将被混合在一起，形成最终的产品。

3.1 配方设计根据产品要求和成分的比例，制定合理的配方。

这里需要考虑到原料的特性、风味和营养需求等因素。

3.2 粉料混合将水溶性和油溶性的粉料按照配方比例加入搅拌机中，进行混合。

这个过程需要控制搅拌时间和速度，以确保粉料均匀混合。

3.3 添加剂根据产品需求，可以向混合的粉料中添加一些辅助成分，如食用酸剂、甜味剂、增稠剂等。

这些添加剂的加入需要根据产品配方和性质进行适量调整。

3.4 液体添加将混合好的粉料转移至混合罐中，逐渐加入适量的水或其他液体。

这个过程需要控制添加液体的速度和温度，以避免粉料结块和水分过多或过少的情况发生。

3.5 搅拌和混合在混合罐中进行搅拌和混合的过程，旨在使粉料与液体充分混合，形成均匀的浆状物。

搅拌的时间、速度和方式需要根据产品配方和特性进行调整。

4. 成型和干燥在完成混合和调配后，固体饮料需要进行成型和干燥，以形成固体块状的最终产品。

4.1 成型将浆状物通过成型设备进行成型。

常用的成型方法包括挤出成型、压制成型等。

成型的目的是使浆状物形成固体块状，以方便包装和使用。

4.2 干燥经过成型的固体饮料还需要进行干燥，以去除多余的水分。

固体饮料的生产流程

温度控制
根据原材料的特性，控制储存温度，防止原材料变质。
有效期管理
对有有效期的原材料，严格管理有效期，防止过期使用。
原材料的预处理
01
02
03
清洗
对需要清洗的原材料进行清洗，去除杂质和污物。
破碎与粉碎
对需要破碎或粉碎的原材料进行相应处理，以便后续加工。
混合与搅拌
对需要混合或搅拌的原材料进行相应处理，以便后续加工。
固体废料分类
对固体废料进行分类收集和处理，避免混杂和交叉污染。
资源化利用
无害化处理
对无利用价值的固体废料进行无害化处理，如填埋、焚烧等，确保不对环境造成二次污染。
对有利用价值的固体废料进行资源化利用，如生产肥料、建筑材料等。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
06
安全与环保
安全管理制度与措施
安全生产责任制
01
明确各级管理人员和操作人员的安全生产职责，确保安全生产
的全面落实。
安全培训与教育
02
定期对员工进行安全知识和操作技能的培训，提高员工的安全
意识和操作水平。
安全检查与隐患排查
03
定期进行安全检查，及时发现和整改安全隐患，确保生产过程
创新驱动
加大研发投入，推动产品创新，以满足市场不断变化的需求。
品质保证
强化质量管理体系，确保产品质量的稳定性和可靠性。
市场拓展
积极开拓国内外市场，扩大市场份额，实现企业的可持续发展。
REPORT

固体饮料产工艺流程图

固体饮料产工艺流程图固体饮料工艺流程图（干法车间）一、原料验收：控制农药、重金属残留危害在原料验收过程中，必须按《原辅材料验收标准》进行严格检测，审查原料采购合同及供应商提供的合格证书，每批原料由质检科负责抽样按验收标准进行检验，出具进货检验报告，检验达到公司原辅料验收标准后，方可入库，否则予以退货。

二、微波烘干灭酶：微波烘干机温度控制在120℃—160℃之间，并在台班记录上记录，随时观察烘干效果，严格按操作程序操作。

三、配料混合：生产前人员手、设备、工具用72T o酒精进行消毒，按不同的产品进行不同的比例生产，要配料均匀不得多配或少配现象，计量要准确，按生产通知单规定的数量进行配料，此项工作由监测员进行复查，各种原料缺一不可，每桶混合20分钟，严格按《生产通知单》生产。

四、微波杀菌：控制致病、微生物的危害经配料混合的原料，再经微波杀菌进行杀菌，杀菌温度控制在85℃—95℃之间，杀菌时间为3分钟—5分钟，并如实填写在台班记录上，生产时操作工不得离开现场。

生产结束后对微波杀菌机用72T 酒精进行清扫消毒，并填写《微波杀菌台班记录》。

五、筛粉、凉粉:控制生物性和物理性的危害每班次检查筛网的完好，每天在生产前后及生产过程中随时检查筛网是否完好，控制筛网断落到营养粉中造成物理性危害。

六、包装每班用72T o酒精对所有工具、设备进行彻底消毒，包装材料要提前进行24小时消毒。

由包装车间控制保证包装材料进入车间24小时后查看进料单无误后使用，并记录使用时间备查。

成品进入包装后，严格按包装程序进行包装，计量要准确每袋误差±2g,并填写《包装台班记录》。

七、人员卫生管理操作人员进入生产岗位前，要换好工作服、工作鞋、戴好工作帽，按照公司的洗手消毒程序对手、脚进行消毒后进入生产岗位作业。

质检科每日进入生产现场检查，对不符合生产卫生操作的人员进行考核，并当场纠正，填写《每日卫生检查记录》。

固体饮料工艺流程图（湿法车间）一、原料验收：控制农药、重金属残留危害在原料验收过程中，必须按《原辅材料验收标准》进行严格检测，审查原料采购合同及供应商提供的合格证书，每批原料由质检科负责抽样按验收标准进行检验，出具进货检验报告，检验达到公司原辅料验收标准后，方可入库，否则予以退货。

固体饮料生产工艺流程

固体饮料生产工艺流程引言固体饮料是一种常见的食品类型，由固体粉末的形式提供，通常通过溶解在水中来制备。

固体饮料可以包含水果、蔬菜、奶制品、咖啡、茶和草药等多种成分。

本文将介绍固体饮料的生产工艺流程，包括原料准备、混合、加工、包装等环节。

1. 原料准备固体饮料的原料包括主要成分和辅助成分。

主要成分可以是水果、蔬菜、奶粉等，辅助成分可以是甜味剂、酸味剂、香料等。

在原料准备阶段，需要对原料进行筛选、清洗、研磨和称量等步骤。

•筛选：检查原料是否有杂质或异物，并将其去除。

•清洗：对水果和蔬菜等原料进行清洗，去除表面的污垢和农药残留。

•研磨：将原料研磨成粉末状，以便后续的混合和溶解。

•称量：根据配方，精确称量需要的主要成分和辅助成分。

2. 混合在混合阶段，将已经准备好的原料进行混合，以确保各个成分均匀分布。

混合可以通过两种方式进行：•干混合：将已称量好的粉末原料放入混合机中，用机械的方式进行混合。

•湿混合：将已称量好的粉末原料加入液体中，通过搅拌或振荡等方式进行混合。

混合的时间和速度需要根据具体配方和生产要求进行调整，以确保混合效果良好。

3. 加工在加工阶段，混合好的原料需要进行加工，以获得所需的口感和口味。

加工的方法包括：•浸泡：将混合好的原料浸泡在温水中，使其溶解。

•烘干：将浸泡后的原料进行烘干，去除多余的水分，使其成为固体状态。

•粉碎：对烘干后的原料进行粉碎，得到所需的颗粒度。

加工过程中需要注意温度和时间的控制，以避免原料过热或过分脱水导致口感和味道的变化。

4. 包装在包装阶段，固体饮料需要被包装成适合销售和存储的形式。

包装通常采用食品级塑料袋、铝箔袋或罐装等形式。

在包装阶段需要注意以下几点：•清洁卫生：包装容器和设备需要经过彻底的清洁和消毒，以确保产品的安全和卫生。

•保鲜性能：包装材料需要具有良好的保鲜性能，防止氧气、湿气和光线对产品的影响。

•包装形式：根据市场需求和产品形态选择适当的包装形式，如袋装、罐装等。

植物固体饮料生产工艺流程

植物固体饮料生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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固体饮料制作流程

固体饮料制作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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在开始制作固体饮料之前，有许多准备工作需要完成。