品质检验表格-成品检验报告单
充电器成品检验报告
成品检验
检
验
情
况
受 检 项 目
·纸箱破损/变形 ·箱唛/封箱/外箱重量 ·装箱情况/数量/有无混装 ·吸塑/卡纸/胶袋 ·型号标/产地标/英文标/条形码/BD标
不良描述
·组装缝隙 ·配件是否齐全 ·材质(按订单) ·电压(输出4.3V---100-350mA)以订单为准 ·插头(按订单) ·指示灯 ·跌落测试(1M,6次，外壳不要裂开,功能正常) ·LOGO ·外观 ·外箱重量 ·产品功能(电性测试) ·清洁 不良产品数量（PCS） 判定： 备注: 严重 接受 轻微 不接受 不良率: 待定 工厂担保
产品检验报告(充电器)
日期：
客户: 产品名称: 货品数量: 供应商: 产品规格: 抽检数量: 订单号:
整单箱数:
PCS
PCS
抽检箱号: CR(0.6) MA(1.5) MI(4.I.L(Ⅱ) AQL: A-包装要求(根据订单要求操作)：
CR
MA
MI
检验方式:
检验员:
供应商:
农作物品质检验结果报告单
农作物品质检验结果报告单1.项目概述本报告单是对农作物进行品质检验的结果总结。
农作物的品质检验对于农产品的流通和市场需求具有重要意义。
本报告将详细介绍农作物的样品信息、检验方法、检验结果和结论，以便大家了解农作物的品质和适应性。
2.样品信息样品名称：_______________样品批次：_______________样品来源：_______________样品数量：_______________样品采集时间：_______________3.检验方法根据国家农产品质量安全监督检验测试方法和标准，本次农作物品质检验采用以下方法进行：1.外观检查：对样品的外表进行观察，包括大小、颜色、形状等。
2.生理性状检测：对样品进行品质感官评价，包括口感、气味等。
3.化学成分检测：通过化学实验方法，对样品中的营养成分、残留农药等进行分析。
4.功能性检测：测试样品的功能性指标，如维生素含量、抗氧化能力等。
4.检验结果根据上述检验方法，以下是本次农作物品质检验的结果：1.外观检查结果：大小：_______________颜色：_______________形状：_______________2.生理性状检测结果：口感：_______________气味：_______________其他：_______________3.化学成分检测结果：营养成分：蛋白质含量：_______________碳水化合物含量：_______________脂肪含量：_______________农药残留：农药A：_______________农药B：_______________农药C：_______________4.功能性检测结果：维生素含量：_______________抗氧化能力：_______________其他：_______________5.结论根据对农作物的品质检验结果分析，可以得出以下结论：1.农作物的外观符合标准，大小、颜色、形状等与预期一致。
OQC出货检验程序(含表格)
OQC出货检验程序（ISO9001-2015）1.0目的：为确保生产线所生产的成品品质符合客户品质要求，对整个出货检验过程进行有效的管理,特制定本程序.2.0范围：适用于汕头市万晖实业有限公司所有产品出货品质检验作业.3.0职责:3.1OQC:出货品质检验、品质判定、状态标识、异常反馈与跟踪、检验结果记录。
3.2QE：制定或修订出货品质检验标准、异常原因分析、异常跟踪及作业指导。
3.3生产部：出货待检通知、不合格批的重工作业、不合格品处理.3.4仓库：成品入库管理、库存超保质期成品再检通知。
3.5业务部:成品特采申请、重工作业安排.4.0定义无5.0作业内容5.1入库成品待检通知生产部入库待检的成品必须是经FQC全检并判定合格（需贴合格标识）的产品，入库前需核对入库数量与检验数量是否相符，最后将待检之成品移入成品仓库指定的出货待检区域。
然后开立《出货待检通知单》通知OQC进行出货检验。
5.3出货品质检验作业5.3.1检验依据OQC检验时依据《成品检验规范》、《产品检验标准书》、工程样办等对产品进行品质检验和判定,抽样作业时按照MIL-STD-105E普通Ⅱ级抽样，合格质量允收水准（AQL）：致命缺陷（CRI）：0、主要缺陷（MAJ）：0.65、次要缺陷(MIN):1.5,若客户有特别要求按照客户要求的允收水准进行抽样作业,具体参照《抽样检验计划》执行.5.3.2检验项目检验项目包括:外观/尺寸/结构/特性/包装/标识等项目,具体检验项目参照《成品检验规范》中规定检验项目进行检验.5.3.3OQC出货检验作业时应按照抽样计划规定的抽检数量从待检批中的不同部位、不同箱号的箱子中抽取指定数量进行检验,尽量减少不量流入客户端.检验完成后需在《出货待检通知单》上进行品质判定,然后将《出货待检通知单》归还生产部.5.3.4正常情况出货检验需在6个工作小时内完成,急出货情形需在2个工作小时内完成检验.检验结果是否合格都需真实且详细的记录于《OQC成品检查报告》上,以便追溯和统计分析.5.3.5经OQC检验合格批次,由生产部门填写《成品入仓单》办理入库.5.4检验状态标识检验合格在标签上盖PASS印章,不合格贴红色REJECT标签,特采使用贴黄色特采使用标签.挑选或加工使用则贴挑选/加工使用标签.具体参考《产品标识与追溯性控制程序》.5.5品质异常反馈及处理经抽检判不合格批次,需在产品外箱上贴上红色的不合格(REJECT)标签,并将判定结果记录于《成品待检通知单》上并归还仓库,同时OQC开立《出货检验异常报告》给OQC组长确认/主管审核/经理核准,然后由业务/PMC/生产/品质/工程等相关单位会签评审.最终由(副)总经理批准,不合格批的处理方式按(副)总经理批准意见执行,会签完后将此单给责任单位进行原因分析和制定改善对策,至于检验发现之不合格品的处理方式参照《不合格品的控制程序》执行.5.6特采放行作业5.6.1经OQC检验不合格批产品,经公司(副)总经理批准决定特采使用的,由业务开立《特采申请单》并附上《出货检验异常报告》给品质部/工程部/生产部/PMC等相关单位会签评审,由公司(副)总经理批准执行,最后由OQC将不合格标签撕下,在标签上盖PASS印章,若是经客户同意特采使用需在外箱贴特采使用标识.5.7不合格批重工再检判重工的不合格批,OQC需对重工过程进行跟踪(包括重工项目是否与反馈之项目相符,重工之数量是否与判退的数量相符等内容),重工后生产部必须重新报验此批,并在《出货待检通知单》上注明”已重工”字样.重工再检OQC必须再次填写《OQC成品检查报告》,报告上需详细注明为”重工再检”字样,并详细记录《出货检验异常报告》编号和其他相关信息,以便于追溯.5.8库存成品再检所有库存成品超过保存期限,仓库必须重新提报给OQC重检和判定.重检后原标识需更换,若重检判不合格,需开立《出货检验异常报告》给相关单位会签评审,不合格批的处理参照5.5/5.6/5.7执行,不合格品参照《不合格品控制程序》执行.5.9控制计划的传递和执行5.9.1在新产品投产之前，由品质经理针对此项产品的特殊特性内容，对检查员进行培训，要求品管员严格按特殊特性的内容执行检查。
建筑材料产品检验报告单
建筑材料产品检验报告单一、基本信息：产品名称：建筑材料产品生产厂家：XX建材有限公司检验日期：2024年5月10日二、检验目的：为了验证该建筑材料产品是否符合国家标准和客户要求，特进行产品检验。
三、检验项目及方法：1.外观检验：检查产品的表面是否光滑、无破损、无明显色差。
2.尺寸检验：测量产品的长度、宽度、厚度等尺寸参数，与国家标准进行对比。
3.力学性能检验：进行拉伸、弯曲、压缩等力学性能测试，测量相应的力学参数。
4.抗霉检验：使用适当的方法检测产品的抗霉性能。
5.硬度检验：使用硬度计测量产品的硬度值。
6.化学成分检验：对产品进行化学成分分析，并与标准要求进行对比。
四、检验结果及评价：经对该建筑材料产品进行上述检验，得出以下结果：1.外观检验结果：产品表面光滑，无破损，无明显色差，符合国家标准和客户要求。
2.尺寸检验结果：产品的长度、宽度、厚度等尺寸参数均符合国家标准要求。
3.力学性能检验结果：产品在拉伸、弯曲、压缩等力学性能测试中符合国家标准要求。
4.抗霉检验结果：产品在抗霉性能测试中符合国家标准要求。
5.硬度检验结果：产品的硬度值符合国家标准要求。
6.化学成分检验结果：产品的化学成分分析结果与国家标准要求一致。
根据以上结果，认为该建筑材料产品符合国家标准和客户要求。
五、结论：根据对该建筑材料产品的检验结果分析，结论如下：该建筑材料产品在外观、尺寸、力学性能、抗霉性能、硬度以及化学成分等方面均符合国家标准和客户要求。
六、检验机构：本检验报告由XX检验检测有限公司出具。
七、备注：签名：____________________。
产品检验报告单(表格模板、doc格式)共14页
JS-ZL/BD---04产品检验报告单产品型号产品品名编号生产批号执行标准生产日期取样日期报告日期审核人/日期：检验员/日期：注：一式两联。
一联质量管理部存根，一联交生产班组作入库凭证，并交由成品库留存。
JS-ZL/BD---09原材料检验报告单编号品名规格/型号生产厂家生产批号进料日期取样日期报告日期审核人/日期：检验员/日期：注：一式两联。
一联质量管理部存根，一联交采购部作入库凭证，并交由原料库留存。
改制产品记录编号：注：一式两联。
一联生产部存根，一联报质量管理部。
微生物检验通知单类别:：产品类□原料类□编号：取样人：报验人：检验员：复核人：注：一式两联。
一联微生物检验室存根，一联交报验部门。
评X检验通知单类别：产品类□原料类□编号：取样人：报验人：检验员：复核人：注：一式三联。
一联检验室存根，一联交微生物检验室，一联交报验部门。
现场检验结果通知单编号：年月日注：一式两联。
一联检验部门存根，一联交采购员作入库凭证。
质量检验日报表年月日主管：检验员：注：本表一式两份，一份检验室留存，一份报质量管理部。
报验单报验部门：编号：注：要求检验项目，用打“√”表示。
此单一式两联，一联报验部门存根，一联报检验室。
JS-ZL/BD---05退（换）货质量检验通知单编号：退（换）货单位退（换）货日期年月日检验报告日期年月日质量检验结果库管员/日期：调制员/日期：检验员/日期：注：一式四联。
一联质量管理部存根，一联报技术部，一联报营业部，一联报成品库。
JS-BZ/BD---01质量标准修订单注：一式四联。
一联标准化计量管理室存根，其余分报技术总监、技术部、质量管理部。
希望以上资料对你有所帮助，附励志名言3条：1、生气，就是拿别人的过错来惩罚自己。
原谅别人，就是善待自己。
2、未必钱多乐便多，财多累己招烦恼。
清贫乐道真自在，无牵无挂乐逍遥。
3、处事不必求功，无过便是功。
为人不必感德，无怨便是德。
来料检验报告表格全集文档
A
万用表
6.3.测试特殊要求的电阻时与BOM单不同
A
万用表/对BOM
7
阻值
测试阻值与所标色环值不同
A
万用表
电
容
1
有污
1.1.元件脚不光亮，有污但可擦掉，且可上锡
B
目检/试验
1.2.元件脚有污，很难擦掉
A
目检
2
氧化
2.1.引脚有轻微氧化，可上锡
B
目检/试验
2.2.引脚氧化较为严重，已难上锡
A
万用表（a、b、c）
4
β值
β值一致性不好，误差较大，超出BOM单要求范围、波行失真
B
万用表/对BOM
5
测试
测试三极管型号与BOM要求不同
A
万用表/对BOM
6
型号
同一包装内有两种以上型号的物料
A
目检/对BOM
电
感
1
氧化
1.1.引脚氧化，上锡不良
A
目检/试验
检验规范
来料检验
文件编号：QC-WI-007
拟制：唐 锋
版 号：V1.0
生效日期：2003/09/01
页 码：
1. 目的：
控制上线物料质量，规定物料接收的检验标准，使检验时有据可依，确保生产使用的物料都是合格品。
2.范围：
本检验标准适用于原材料、辅料、半成品或成品等的进入公司的所有物料。
3.相关标准：
晶
振
1
氧化
引脚、外壳有氧化
A
目检/对BOM
2
丝印
丝印模糊不清，用手可擦掉
A
目检
3
首件检验报告表单-模板
NG □ NG □ NG □ NG □
4.T-Flash卡座及手感：
OK □
NG □
5.SIM卡座外观及手感：
OK □
NG □
6.电池盖缝隙及外观：
OK □
NG □
7.金属件外观：
OK □
NG □
8.天线外观：
OK □
NG □
备注
9.滑盖弹性：
B﹑耳机插座外观及手感：
1.开机画面是否符合要求:
12.MP3功能检测:
13.MP4功能检测:
14.REC检测:
15.SPK检测:
16.MIC检测:
17.T-Flash (MSD/SD)功能检测:
□简体 □繁体 □英文 □其它 是否与更新后的版本一致
OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ Oபைடு நூலகம் □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □
OK □
NG □
⑦丝印是否与BOM要求一致？
OK □
NG □
⑧各部件结构是否符合样办标准？
外
观
⑨按键外观是否符合标准？功能是否良好？
检
2、各部件（丝印、颜色、LOGO等）组装搭配是否符合生产要求？
查
3.按键字体及外观：□简体 □繁体 □英文 □其它 是否与BOM要求一致
OK □ OK □ OK □ OK □
首件检验报告
表单编号:
客户
机型
颜色
送检时间
线别
软件版本
首件数量
完成时间
首件类型 □每班初次首件 □新产品 □新订单 □4M1E变更 □其它
插头产品检验记录表格
3
产品 正确、线体线径正常；插头外观无冲
外观 料、缺料、插销无划伤、插销高度一
致；端子无漏压接、包胶、压空、飞
丝、断丝，产品测试针孔等现象。
成品总长尺寸、固定块定位尺寸、接
4
关键 地线气剥尺寸、尾部剥头尺寸、插销
尺寸 高度、在公差范围内符合相关的品质
要求。
电 源 线 应 满 足 极 间 耐 压 AC 50Hz，
装配胶木套外观
断电标贴不合格
其他：
其他：
不良合计
生产总数
总不良率
生产班组长确认
标准：此报表由产品品质全检检验员按时间段进行填写，数据填写要真实，书写工整，经车间班组长确认后于每日早上9：00前交到品质文员处进行存档统计；
合计
制约：品质组长、品质部长、生产部班组长、车间主任制约检验员是否按标准填写，稽核中心不定期检查；
SC-B028
顺成电子插头类成品检验报告单
抽样方案
SC-CY01
成品编码
序 检验 号 项目
检验要求
外观、尺寸品质要求
CCC认证标志。零线插销（N）、火线
插销（L）、接地符合E，插头有相应
1
插头 的规格型号 CT-03 6A 250V～；
标志 CT-04 10A 250V～； CT-05 16A
250V～标识。接地符号一定要带圆圈
实测结果 2#
样本量 3#
判定
合格√ 不合格ⅹ
不合格描述：
备注：
审核/日期：
检验员/日期：
芜湖顺成电子有限公司
SC-B041A
品质全检记录日报表
型号
班组/线别
日期： 月 日
班 白晚
时间段 8:00～
品质部表格大全
品质部表格大全
目录
1送检单
2原材料不合格处理单
3进货检验报告
4品质异常处理单
5首件确认单（金工-装配）
6首件确认单（封装）
7巡检记录表
8成品送检单
9成品常规检验记录表
10出货检验报告
11样品检验记录单
12不合格品处置单
13不合格品统计表
14让步接收降级使用申报单
15不合格品审理人员资格确认表
16不合格（品）对策表
17不合格（品）因果分析表
18纠正与预防措施及实施验证报告
19品质部工作目标
20IQC合格率统计表
21产品老化抽检合格率统计表
22FQC检验一次合格率统计表
23质量整改 (FQC工位分析整改)
24维修工位不良统计表
25质量整改 (维修工位分析整改)
26包装工序输出电压检测合格率
27OQC抽检合格率统计表
28现场质量问题点
29客户投诉统计表
30质量整改
31在用计量器具管理总台帐
32在用计量器具领用登记表
33年度计量器具周期检定计划表
34计量器具降级、限用、报废申请单35检定、校准报告
36监视和测量设备验收单
37校验通知单
38测量设备校验申请单
39强制校验召回通知单
40设备标签。
大米出厂质量检验报告单
大米出厂质量检验报告单报告编号：2021-RICE-QC-001报告日期：2021年10月20日一、检验目的本次大米出厂质量检验旨在确定大米产品的质量指标是否符合相关标准要求，确保符合国家食品安全标准，以保障消费者的健康和权益。
二、被检样品信息样品名称：大米样品来源：某大米生产厂家样品批号：20211018001样品数量：50公斤三、检验项目及测试结果根据国家标准GB/T 13580-2018《大米》的要求，针对大米进行了以下质量指标检验。
1. 外观品质外观品质检验主要通过目测进行。
样品外观应无异色，无杂质，色泽均匀，糠粕含量应符合标准要求。
经对50公斤样品进行检验，外观品质达到合格要求。
2. 食味品质食味品质检验主要包括米粒软硬度、湿度和粘性等指标的测试。
经测试得到的结果如下：- 米粒软硬度：符合标准要求，平均值为75- 湿度：符合标准要求，平均值为13.5%- 粘性：符合标准要求，平均值为703. 脂肪酸含量脂肪酸含量是评价大米品质的重要指标之一，直接关系到大米的口感和营养价值。
经检测，大米脂肪酸含量为0.5%，符合国家标准要求。
4. 含水率含水率是大米存储和加工过程中需要特别关注的指标，过高或过低的含水率都会影响大米的品质和口感。
经测试，样品的含水率为13.8%，低于国家标准要求。
5. 杂质含量杂质是指大米中的未破碎的颗粒、糠麸、秸杆等，也是衡量大米质量的重要指标之一。
经计算和筛选，样品中的杂质含量在国家标准范围内。
四、结论与建议根据上述检验结果，样品的外观品质、食味品质、脂肪酸含量、含水率以及杂质含量均符合国家标准GB/T 13580-2018《大米》的要求。
因此，认定该批次大米产品的质量合格。
建议生产厂家在日常生产过程中继续加强质量管理，确保大米产品的质量稳定。
同时，建议在包装上标注产品的生产日期、保质期、产地等必要信息，以提高产品的可追溯性和消费者的信任度。
五、备注本检验报告仅适用于所提供样品，不代表其他批次产品的质量状况。
质检表格模板
质检表格模板一、引言在制造行业中，质检是非常重要的一环节。
质检表格是质检工作中特别重要的工具，它能够帮助工厂确保制造的产品达到规定的标准和要求。
本文将详细讲解质检表格模板的使用和分类。
二、质检表格模板质检表格模板是一个预先设计好的表格，用于记录和评估质检过程中的各项数据。
模板一般包括指标、标准和评估方式，帮助工厂完成规范化生产。
最常见的质检表格模板类型包括检验单、检验报告、品质评估表等。
三、检验单检验单通常用于对制成品的首次检验。
制成品按照国家的标准进行检验，记录下每个制成品的质量数据，从而达到规范生产的目的。
一张完整的检验单通常包括以下部分：1、检验日期；2、检验人员；3、制成品数量；4、检验结论；5、备注；6、检验项目和标准；7、检验数据和评估结果。
检验单可以反映出制成品的整体质量状况，是产品生产和销售过程中必不可少的文件。
四、检验报告检验报告通常是对制成品的详细检验结果的记录。
它是检验单的进一步细化和详细化。
检验报告一般包括以下内容：1、检验项目和标准；2、检验数据和评估结果；3、检验缺陷和问题；4、检验员、监督员和批准人签名；5、备注。
检验报告通常被要求在一些重要的质量管理环节中提供，例如供应商评估、记录生产工序等。
检验报告的详细记录可以帮助企业更好的管理质量控制，从而达到最终提高产品质量的目的。
五、品质评估表品质评估表是一种用于判定某个工序或产品的质量是否达标的工具。
品质评估表通常包括以下几个部分：1、产品描述；2、评估指标和标准；3、测量方法；4、评估规则（合格/不合格/返工/重检等）；5、数据和结果；6、签名与日期。
品质评估表非常适用于生产线上的质量控制和稽核。
这种表格通常基于每个生产工序的标准，评估出每个工序的质量是否符合要求。
通过品质评估表，企业能够更好地控制质量，及时发现和处理质量问题。
六、总结质检表格对于制造行业中的质量控制来说非常重要。
它能够记录和评估整个制造过程中的各项数据和质量状况，帮助企业提高产品的质量和标准。
品质部报表10则
品质部报表10则以下是网友分享的关于品质部报表的资料10篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。
《品质部检验报表.范文一》品质部检验报表汇总钻孔检验1. 首检抽检报告2. 钻孔不良异常记录3. 外发回板记录4. 陈刚富士达009系列底板孔径测量记录电镀检验1. 镀层厚度检验日报表（二铜/电镀测锡厚）2. 蚀刻检验日报表图转检验1. 图形转移首件记录表2. 固定位异常追踪记录表3. 刮膜QC 日报表4. 汽车板276系列报表修刻检验1. 修刻QC 日报表2. 开短路统计表3. 修理（补线）记录4.276系列孔内残铜首检二检记录5. 电镀蚀刻返工/板边发白孔铜确认记录6.276系列不良项目记录阻焊检验1. 阻焊检验记录日报表2. 阻焊退洗检验记录3. 阻焊返工统计4. 阻焊返工显影及返曝光记录5. 阻焊附着力测试记录表6. 固定位异常追踪记录表7. 阻焊首板检验报告8. 汽车276系列报表文字检验1. 字符首板检验报告2. 文字抽样报告3. 文字定位漏网统计表4. 汽车276系列报表化金检验1. 热风整平板首件报告2. 热平检验日报表3. 镀层厚度检验日报表4. 外发化金抽样记录5. 鼎新测孔铜记录冲床铣床V 割检验MRB物理室 1. 外形首件抽样报告 2. 交接记录 3. 不良记录4.V 割首件抽样报告 5. 残厚记录 6. 周点检表-日点检表（V 割）残厚测试仪7.1MN 测试记录 1. 刮撞伤记录表 2. 刮撞伤报废确认表 3. 未打入ERP 的型号与序号 4. 重大报废记录 5. 钻孔参数稽查 6. 巡查记录7.MRB 外观返工记录8.ECN 变更报废记录9. 纠正预防行动处理单10. 日报表（0.3㎡以上；样板报废；孔无铜报废）1. 层压FA 记录表2. 网版检验记录表3. 钻针抽样验收记录表4. 可焊热冲击试验记录5. 金相观察孔壁粗糙度6. 蚀刻因子记录表7. 阻焊厚度记录表8. 孔铜测试记录表《品质部二月份质量统计分析报表范文二》浙江欧瑞泰汽配有限公司品质部二月份质量统计分析报表二月份机加工车间产品合格率同去年12月份相比略有上升，工废率、料废率下降明显，数控车间工废率下降45.56%，料废率下降77.33%；台钻组工废率下降38.46%，料废率下降57.14%。
电子线成品检验规范(含表格)
成品检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：1.1 确保公司成品均能正常检验，以确认其符合品质要求，满足顾客需要。
2.0使用范围：2.1公司所有用于出货给客户产品的检验。
3.0职责：3.1制造部：成品送检、不良处理。
3.2品管部：检验标准的制定，成品检验和试验的执行及改善追踪。
3.3资材部：合格品的入库及出货。
4.0名词定义：4.1重要尺寸：工程图纸或承认书上带有“＊”号或用“注意”印章指明的尺寸为重要尺寸。
5.0作业内容：5.1 抽样方式：抽检依据《检验抽样管理规范》执行，采用AQL：MAJ0.25，MIN0.65，电器检测全检抽样数采用AC=0，若顾客另有要求，以合同为准（样品检验采用全检，允收标准为零缺点采用AC=0）：1、电子线、插头电源线、接插线、Lighting Harness均以PCS为单位，进行抽样。
2、线材若以捆包装则以捆为单位进行抽样，每捆抽取1.5M。
5.2 检验方式区分：5.2.1产品核对公司工程图面及首件样品，零物件可参照物料承认书。
5.2.2检验项目若为本公司设备，治具，能力所无法验证之部分的物料，则依据供应商之出厂检验报告为保证依据。
5.2.3一般检验依5.3之项目执行，若有特殊项目或标准则依特殊要求检验并填写于备注栏或附件。
5.3常规的检验项目：5.3.1线材常规检验项目依《SPT平行线检验规范》、《3C线材检验规范》、《欧规线材检验规范》进行相应检验。
5.3.2电子线检验常规检查项目表：项目检查内容检验工具检验标准依据判定线材规格卡尺、目视各线材工程图面MAJ剥线长度开口长度线材长度卡尺、钢尺目视工程图面，生产计划排程表，《作业标准检验规范》MAJ捻线捻线效果目视无松散、分叉、螺旋状MAJ 浸锡浸锡效果目视《作业标准检验规范》MAJ外观目视1.开口不可断铜丝，分叉MAJ2.开口浸锡无氧化MAJ3.浸锡端不可相连、分叉、大头MAJ4.剥线夹痕不得过深、破皮MAJ5.外被不可受损，刮伤、玷污、色差MIN5.3.3AC电源线、DC电源线、信号线等检验常规检查项目表：项目检查内容检验工具检验标准依据判定线材规格卡尺、目视各线材工程图面MAJ 外观目视《外观检验标准》MINAC、DC等各类插头规格卡尺、目视工程图面，相关安规检验标准，物料承认书CRI 外观目视《外观检验标准》MAJS/R 规格卡尺、目视工程图面MAJ 外观目视《外观检验标准》MIN 端子规格卡尺、目视工程图面，相关安规检验标准，物料承认书MAJ 外观目视《外观检验标准》MIN端子+胶壳规格卡尺、目视工程图面，相关安规检验标准，物料承认书MAJ 插拔力拉力计“插拔力测试”指导书MAJ开关规格卡尺、目视工程图面，相关安规检验标准，物料承认书MAJ 开关拨动手感拨动灵活，有质感MAJ 开关灵敏测试开关灵敏，不错位（导通、断开）CRI 外观目视《外观检验标准》《作业标准检验规范》MIN电器导通测试工程图面CRI 极性测试工程图面CAI 耐压测试工程图面，相关安规检验标准，物料承认书CAI阻抗测试工程图面，相关安规检验标准，物料承认书CAI长度各部位尺寸卡尺、目视工程图面MAJ 5.3.4Lighting Harness常规检查项目表：项目检查内容检验工具检验标准依据判定线材规格卡尺、目视各线材工程图面MAJ 外观目视《外观检验标准》MIN 插头规格卡尺、目视工程图面，各安规检验标准CRI 外观目视《外观检验标准》MAJS/R 规格卡尺，目视工程图面，相关安规检验标准MAJ 外观目视《外观检验标准》《作业标准检验规范》MIN 端子规格卡尺，目视工程图面，相关安规检验标准，物料承认书MAJ 外观目视物料承认书，《外观检验标准》MIN 灯座规格卡尺，目视工程图面，相关安规检验标准，物料承认书MAJ 外观目视《外观检验标准》MIN 灯泡配合度匹配灯泡灯泡组装顺畅，不卡坐，接触良好MAJ点亮测试匹配灯泡灯泡点亮CRI开关胶壳规格卡尺，目视工程图面，相关安规检验标准，物料承认书MAJ 开关拨动手感拨动灵活，有质感MAJ 开关灵敏测试开关灵敏，不错位（导通、断开）CRI 外观目视《外观检验标准》《作业标准检验规范》MIN电器导通测试工程图面CRI 极性测试工程图面CRI耐压测试工程图面，电器测试标准表CRI阻抗测试工程图面，电器测试标准表CRI 长度尺寸卡尺，目视工程图面MAJ 可靠性电器可靠性试验信赖性检验项目CRI 客户抱怨抱怨处理对策追踪客户抱怨处理单MAJ 5.3.5接插件常规检查项目表：项目检查内容检验工具检验标准依据判定线材规格卡尺，目视各线材工程图面，物料承认书MAJ剥线长度开口长度线材长度卡尺，目视工程图面MAJ捻线捻线效果目视无松散、分叉MAJ浸锡浸锡效果目视无连锡、分叉、浸锡不到位、大头、氧化MAJ铆合端子目视《作业标准检验规范》，工程图面，物料承认书MAJ接插胶壳胶壳确认接插作业卡尺，目视《作业标准检验规范》，工程图面，物料承认书MAJ适配性插拔力插拔力测试拉力计“插拔力测试”指导书MAJ外观目视 1.外被不可受损，刮伤MIN2.线芯无断丝，分叉MIN客户抱怨抱怨处理对策追踪客户抱怨处理单MAJ 5.4检验及记录注意事项：5.4.1成品检验依相关图面规定检验判定并记录相关数据。
OQC检验规范(含表格)
OQC检验规范（ISO9001-2015）一、目的确保最终产品质量。
二、参考资料《FQC检验规范》三、抽样依据《品管部抽样检验作业指导书》四、OQC检验规范1、抽样计划：OQC按MIL-STD-105E单次II级抽样水准进行抽样。
2、品质水准：主要缺点：AQL=0.15次要缺点: AQL=0.653、适用机种:适用于本厂车旅充及耳机产品(半成品不在此列). 4检验项目应用设备外观目视，圈尺，游标卡尺设备稳压电源，万用表，高压测试仪，示波器测试工具测试治具，手机5、外观检测距离与时间A．眼睛距离检测物30CM，5秒以内直接目视之范围，上下塑壳B．眼睛距离检测物30CM，5秒以内直接目视之范围，线材，DA头，DC头6、判退定义判退：超过规范上允收水准者项目缺失说明分类备注7.1电气特征CR MA MI性能测试不可超出《车充成品测试标准》范围无电压;空载/负载电压高,低✓测试项中任何一项或多项不符合为一缺失灯不亮;短路灯亮;无电压;短路电流高,低7.2外观检测表面无起粒粗糙,无脏污,无灰尘,无变形无破烂，压伤✓线材铜头弹性铜头不可无弹性，下陷或被胶水粘死✓弹片不可变形，不可无弹性✓塑壳无花斑、破损，流纹，色差，毛边刮伤，缩水，胶水外露，合缝不可超过0．3MM✓贴纸漏贴，贴错，倒贴，歪斜✓LED灯下陷不可低于塑壳平面，不可破损，歪斜✓DA/DCDA：PIN针下陷，PIN针错位，卡钩装反，卡钩无弹性，漏打螺丝，上下盖主✓DC外露尺寸规格见《DC体破损，合缝大，刮伤，PIN氧化。
DC：缩水，不饱模，毛边，流纹，水泡，外露尺寸JACK 技术资料》包装数量包装方式错误，短装，混装，多装✓纸箱外观受潮，撞伤，变形，拆痕，麦头错，净，毛重错，数量错✓以下空白项目缺失说明分类备注8.1电气特征CR MA MI性能测试不可超出《旅充成品测试标准》范围无电压;空载/负载电压高,低✓测试项中任何一项或多项不符合为一缺失灯不亮;短路，功率高灯亮;无电压;短路电流高,低8.2外观检测表面无起粒粗糙,无脏污, 无破损，压伤扎径绕线两边不能超过13公分✓线材螺丝上下盖无松脱现象，螺丝未打紧，打花，漏打✓塑壳无花斑、破损，刮伤，胶水外露，合缝不可超过0．3MM✓贴纸漏贴，贴错，倒贴，歪斜✓LED灯下陷不可低于塑壳平面，不可破损，歪斜✓DA/DC DA：PIN针下陷，PIN针错位，卡钩装反，卡钩无弹性，漏打螺丝，上下盖主体破损，合缝大，刮伤，PIN氧化。
产品质量检查报告单
产品质量检查报告单标题：产品质量检查报告单引言概述：产品质量检查报告单是一种重要的文件，用于记录产品的质量检查情况。
通过质量检查报告单，可以及时发现产品质量问题，并采取相应的措施进行改进。
本文将详细介绍产品质量检查报告单的内容和重要性。
一、产品信息1.1 产品名称：记录产品的名称，确保准确标识。
1.2 产品型号：记录产品的型号，便于区分不同型号的产品。
1.3 生产日期：记录产品的生产日期，便于追溯产品质量。
二、检查内容2.1 外观检查：检查产品外观是否完整，有无损坏或瑕疵。
2.2 尺寸检查：检查产品尺寸是否符合标准要求，确保产品质量。
2.3 功能检查：检查产品功能是否正常，确保产品性能符合要求。
三、检查结果3.1 合格：产品通过所有检查项，符合质量标准。
3.2 不合格：产品在某些检查项上未通过，需要进行修正或淘汰。
3.3 待定：产品在某些检查项上有疑问，需要进一步确认。
四、检查人员4.1 质检员：记录进行产品质量检查的质检员姓名。
4.2 生产人员：记录生产产品的员工姓名。
4.3 监督人员：记录监督产品质量检查的主管姓名。
五、备注5.1 异常情况：记录产品质量检查中出现的异常情况。
5.2 改进措施：记录针对质量问题采取的改进措施。
5.3 签字确认：质检员、生产人员和监督人员需在报告单上签字确认检查结果。
结论：产品质量检查报告单是企业保证产品质量的重要工具，通过记录产品的检查情况和结果，可以及时发现问题并采取措施进行改进。
只有严格执行质量检查标准，才能确保产品质量和客户满意度。