电除尘维修技术标准

概述：

静电除尘的功能是收集转炉烟气中的灰尘，主要由电气及机械两大部分组成。电气部分由高压直流电源(包括其控制系统)和低压控制系统组成；机械部分从结构来分可划分为内件（阳极系统、阴极系统、阳极振打、阴极振打）﹑外壳（进口封头、出口封头、屋顶、壳体、底梁和灰斗）和附属部件（走梯平台、支承、保温结构、接地）。设备主要参数：

静电除尘器

设备型号： ESP；

烟气流量：67000Nm3/h；

烟气入口温度：150-200℃；设备耐温：280℃；

烟气入口含尘浓度：80-100g/Nm3；

烟气出口含尘浓度：放散时≤20mg/Nm3,回收时10 mg/Nm3；

筒体直径：8.2m；筒体长度：34.8m

1、2电场同极距：400mm；

3、4电场同极距：400mm；

效率：≥99.80%；

本体阻力：≤200 Pa；

本体漏风率：≤2.5%；

噪声：≤85；

dB电场的有效宽度：2×15.6 m；

电场的有效高度：15.5 m；

总集尘面积：101556 m2；

长、高比：1.35；

阳极振打电机减速器：XWEB53-289-0.75KW；

阴极振打电机减速器：XWEB53-1227-0.37KW。

维修技术标准

一、电场本体的清扫

电除尘器电场自然冷却时间一般不少于8小时；部件表面无积灰并干燥；灰斗内无积灰。

二、阳极板

阳极板平面误差≯5mm;扭曲＜4mm,板面无毛刺、尖角；板排组合良好，无脱焊情况；同极距的允许偏差为：±10mm。阳极板上下之间允许最大扭转角15°，横向偏移量±2mm，纵向偏移量±10mm.

三、阳极振打装置检修

振打系统在工作状态下锤和砧板间的接触位置做到水平偏差为±2mm、前后偏差为0～10mm、竖直方向锤头低于承击砧接触位置水平线5mm，不倾斜接触，锤和承击砧线接触长度大于锤头厚度的2/3，锤头转动灵活，无卡涩、碰撞。锤头小轴的轴套与其外套配合间隙宜为0.5mm左右。振打轴同轴度在相邻两轴承座之间公差为1mm，在轴全长为3mm，补偿垫片张数不宜超过3张。减速机无渗漏油；机座完整，无裂纹；油标油位清晰。

四、阴极悬挂装置、大小框架及极线检修

支承绝缘子及（支承）绝缘套管无机械损伤及绝缘破坏情况；绝缘套管中心线、保护筒与吊杆中心线偏差≯10cm；防尘套和悬吊杆同心偏差<5mm；整体平面并公差符合两对角线公差5mm，平面度小于10mm；大框加垂直度偏差1/1000，且不大于10mm；标高偏差±2mm整个大框架结构坚固，无并裂、况焊、变形情况阴极小框架两对角线公差5mm，平面度小于10mm；

五、阴极线检修

极线无腐蚀、电蚀、裂纹；极线间断部位无钝化、脱落。

六、异极距检测与调整

调整后达到的异极距，作调整标记并将调整前、后的数据记录清楚；改变芒刺偏向及两尖端之间的距离要从严掌握不宜超过总数2%。

七、阴极振打装置检修

振打系统在工作状态下锤和砧板间的接触位置做到水平偏差为±2mm、前后偏差为0～10mm、竖直方向锤头低于承击砧接触位置水平线5mm，不倾斜接触，锤和承击砧线接触长度大于锤头厚度的2/3，锤头转动灵活，无卡涩、碰撞。锤头小轴的轴套与其外套配合间隙宜为0.5mm左右。振打轴同轴度在相邻两轴承座之间公差为1mm，在轴全长为3mm，补偿垫片张数不宜超过3张。减速机无渗漏油；机座完整，无裂纹；油标油位清晰。

八、灰斗及卸灰装置检修

灰斗内壁光滑、无腐蚀。汽化板完整，表面气孔无堵塞，汽化管路通畅、阀门开关灵活。弧型板光滑完好。无变形、焊接牢固。

九、壳体及外围设备，进出口封头、槽形板检修

密封严密、无变形。人孔门无变形、密封良好。气流分布板平直，开孔无磨损，气流分布均匀。整体验收，现场清洁，设备见本色；记录清楚齐全；设备应无异常、无漏油、无漏水、无杂音，调节系统灵活，轴承温度应小于80度，振动小于0.10mm。进出口压力符合设计要求。

电场本体的清扫

电场内部冷却：电场整体自然冷却一定时间（电场自然冷却时间一般不少于8小时）后，才可打开电场各人孔门加速冷却；当内部温度降低到40℃以下时才可进入电场内部工作；应严防突然进入冷空气，造成温度骤变使外壳、极线、极板等金属构件产生变形；进入电场内部工作人不少于二人，且至少有一人在外监护。

清灰前检查：

初步观察阳极板、阴极线的积灰情况，分析积灰原因，做好技术记录。

初步观察气流分布板、槽形板的积灰情况，分析积灰原因，做好技术记录。

宏观检查极板弯曲偏移、阴极框架变形，极线脱落或松动等情况及极间距。

清灰：清除电场内部包括阴、阳极及振打装置、槽形板、灰斗进出口封头及导流板、气流分布板、方孔板壳体内壁上的积灰；注意：清灰时要自上而下；由入口到出口顺序进行，清灰人员和工具等不要掉入灰斗中；灰斗堵灰时，一般不准从灰斗人孔门放灰；若需要水冲洗清灰时，对冲洗水应加药，防止腐蚀，并禁止开启引风机，避免风将冲洗水带入尾部烟道，要有必要的措施防止冲灰水进入除灰系统的管道内。

阳极板检修

阳极板完好性检查：

用目测或拉线法检查阳极板弯曲变形情况。

检查极板锈蚀及电蚀情况，找出原因并予消除。

对穿孔的极板及损伤深度与面积过大造成极板弯曲，极距无法保证的极板应予更换。

阳极板排完好性检查：

检查阳极板排连接腰带的固定螺丝是否松动，焊接是否脱焊，并予处理。

检查极板排夹板、撞击杆是否脱焊与变形，必要时进行补焊与校正，撞击杆应限制在导轨内，并留有一定的活动间隙。

检查阳极板下部与灰斗挡风板梳形口的热膨胀间隙，要求上、下有足够的热膨胀裕度，左、右边无卡涩、卡住现象。

检查极板排下沉及沿烟气方向位移情况并与振打装置的振打中心参照进行检查，若有下沉应检查极板上夹板固定销轴、凹凸套或定位焊接情况，悬挂式极板方孔及悬挂钩子磨损情况，必要时需揭顶处理；整个极板排组合情况良好，各极板经目测无明显凸凹现象。

阳极板同极距检测：每个电场以中间部分较为平直的阳极板面的基准测量同极距，间距测量可选在每排极板的出入口位置，沿极板高度分上、中、下三点进行，极板高及有明显有变形部位，可适当增加测点；每次大修应在同一位置测量，并将测量及调整后的数据记入设备档案。

极板的整体调整同极距的调整：当弯曲变形较大可通过木锤或橡皮锤敲击弯曲最大外，然后均匀减少力度向两端延伸敲击予以校整；敲击点应在极板二侧边，严禁敲击极板的工作面，当变形过大校正困难无法保证同极距在允许范围内时应予更换。

阳极振打装置检修

电场内部振打装置检查：

结合阳极板积灰检查，找出振打不力的电场与阳极板排，作重点检查处理。

检查工作状态下的承击砧头原地打中心偏差，承击砧头磨损情况。

检查承击砧与锤头是否松动、脱落或碎裂，螺栓是否松动或脱落，焊接部位是否脱焊，并进行调整及加强处理。

检查锤头小轴套磨损情况，当磨损过度造成锤在临界点不能自由、轻松落下时要处理或更换部件；当锤与砧出现咬合情况时，要按程度不同进行修整或更换处理，以免造成振打轴卡死。

检查轴承座(支架)是否变形脱焊，定位轴承是否位移，并恢复到原来位置；对磨擦部件如轴套、