搅拌桨型式76997
搅拌桨型式概述知识讲解
搅拌功率的计算
搅拌轴和搅拌器的强度和刚度计算 电机和减速机的选型
影响搅拌功率的 主要参数
搅拌器的 几何尺寸
搅拌器的 运动参数
重力参数
搅拌容器 的结构
被搅拌介 质的特性
功率表达式
P=f（n，d，ρ，μ，g ）=K na db ρc μe gf K---系统几何构形的总形状系数 功率关联式：
N Pn P 3d5K (R e)r(F r)qf(D d,D B,D h,....)
植物纤维
填料
非金属填料
动物纤维 矿物纤维
人造纤维
金属填料（钢、铅、铜 等）
表（8-13）
填料箱
填料箱宽度：
S(1.4~2) d
填料箱高度：
由填料的尺寸和 圈数确定
标准填料箱
表（8-13）
填料压盖高度：
h (1 ~ 2)H 33
机械密封
（端面密封）
动、静界面 密封点 径向密封 端面比压
动环和静环 弹簧压紧装置
搅拌器的型式
搅拌器的分类
按流体流动形态
轴向流搅拌器 径向流搅拌器
按搅拌器叶片结构
平叶 折叶
混合流搅拌器
螺旋面叶
按搅拌用途
低粘流体用搅拌器 高粘流体用搅拌器
桨式搅拌器
1、式搅拌器主要用于流体的循环， 不能用于气液分散操作。
2、折叶式比平直叶式功耗少，操 作费用低，故折叶桨使用较多。
桨式搅拌器常用参数（表8-5）
推进式搅拌器
推进式搅拌器常用参数（表8-6）
推进式搅拌器的特点
轴向流搅拌器 循环量大，搅拌功率小 常用于低粘流体的搅拌 结构简单、制造方便
涡轮式搅拌器
（透平式叶轮）
搅拌器型式2
搅拌器的分类搅拌器共分为十大类，分别为以下几种：1、二叶浆式搅拌器1）平直叶浆式PJ/PCJ最基本的一种浆型，低速时以水平环流为主；高速时为径向流；有挡板时，为上下循环流。
适用于低粘度液体的混合、均匀、调和、溶解、传热或结晶，或在高粘度下，一般在层流状态工作，采用多层大直径低速搅拌。
2）斜叶浆式XJ/ZJ可制成24º、45º或60º倾角，有轴向和径向分流。
3）弧叶浆式HJ/HCJ新开发的一种类型，可替代XJ、ZJ。
在同等使用条件下，排出性能比XJ高30%，功率水平可持平。
综合性能优于XJ。
4）双折叶浆式SCJ/CCJ多段逆流型搅拌器，运行时促进液体形成较大的轴向循环，一般多层搅拌组合使用。
特别适用于过渡流域下的混合、固液悬浮、液液分散、溶解、传热等。
5）复合折叶浆式FJ/FDJ高效轴向流叶轮，在主叶片上增加了一个辅助叶片，该辅叶片能消除主叶片后端发生的流动剥离现象，使搅拌功率减少，同时在叶端能发生交叉的垂直分流、提高混合效果。
适用于中、低粘度的混合、分散、传热。
特别适用于大型灌槽的固液悬浮。
6）螺旋叶浆式AJ/ACJ与罐体相适应的弧形叶片并与斜叶浆式组合，适用于中高粘度的混合、均质、传热、反应等。
一般多层组合使用。
具有双螺带浆的特点。
7）曲边斜叶式QJ斜叶浆式的一种类型，浆底旋转面接近本容器的椭圆面，浆叶平面与旋转轴垂直面又称倾角45º，兼起刮板作用，多为低转速运行，可在过流或层流区操作。
8）菱臂孤叶BJ/BCJ本搅拌器桨叶类型特别，是行业内专用搅拌，适用于漂洗、浸染类操作，多为低速范围层流操作。
9）花板孔式FJ/FCJ左右两桨叶一高一低，不以轴对称，低速运转，层流状态下有较好的微观剪切效果，行业专用搅拌器。
用于纤维物料的操作，也可用于摆动操作。
2、开启涡轮式搅拌器1）平直叶开启涡轮PK/PKS/PCK/PKW径流型搅拌器，使用转速范围大，使用粘度范围广，具有高剪切力和湍流扩散能力。
搅拌器结构与设计-
搅拌轴临界转速的选取—（表8-11）
要求
n≤ 0.7 nc（刚性轴） 1.3 nc （柔性轴）
30
按强度计算搅拌轴的直径 强度条件
轴径
31
按轴封处允许径向位移验算轴径 限制条件
32
搅拌轴直径的确定
1 轴径应同时满足强度、刚度、临界转速等条件。 2 在确定轴的结构尺寸时，还应考虑轴上键槽及开孔
所引起的局部削弱，轴径应适当增大。 3 轴径应圆整到标准公称轴径系列，如φ30、φ40、
涡轮式搅拌器常用参数 （表8-6）
9
锚式搅拌器
涡轮式搅拌器常用参数 （表8-6）
10
框式搅拌器
11
锚式和框式搅拌器特点
1、结构简单，制造方便。 2、适用于粘度大、处理量大的物料 。 3、易得到大的表面传热系数。 4.可减少“挂壁”的产生。
12
螺杆式搅拌器 螺带式搅拌器
13
搅拌器的选型
1、介质的性质 介质的粘度 随着介质粘度增高，各种搅拌器使用的顺序是：桨叶式、推 进式、涡轮式、框式和锚式、螺杆（带）式 介质的密度 介质的腐蚀性 2、反应过程的特性 间歇操作还是连续操作；吸热反应还是放热反应；是否结晶 或有固体沉淀物产生等。 3.搅拌效果和搅拌功率的要求
51
动环和静环的材料要求
1 耐磨性和导热性—动环和静环做相对摩擦滑 动, 会产生发热和磨损现象, 要求动环和静环的耐磨 性好, 并且能将摩擦产生的热量及时传导出去。 2 硬度—由于动环形状复杂, 容易变形, 所以要 求动环的硬度比静环大。（表8-15） 3 耐腐蚀性
52
全封闭密封
介质易燃、易爆 剧毒物料 贵重物料
14
15
搅拌器的选用
16
搅拌器的形式
双端面机械密封
双端面机械密封
d>D1
d<D1
d=D1
K>1
K=1
平衡型机械密封：K=0.6~0.9 非平衡型机械密封：K=1.1~1.2
动环和静环的材料要求
1 耐磨性和导热性—动环和静环做相对摩擦滑 动，会产生发热和磨损现象，要求动环和静环的耐 磨性好，并且能将摩擦产生的热量及时传导出去。 2 硬度—由于动环形状复杂，容易变形，所以要 求动环的硬度比静环大。（表8-15） 3 耐腐蚀性
设置底轴承或中间轴承 设置稳定器
密封装置 （轴封装置）
作用 维持设备内的压力，防止介质泄漏。
基本要求
密封可靠，使用寿命长。 结构简单，装拆方便。
类型
填料密封 机械密封
填料密封
填料密封允许有 一定的泄漏量
填料需定期更换 轴有一定的磨损
填料
填料及其选用
1
填料应富有弹性。在压盖压紧后，弹性变形要大，
大多数微生物发酵需要氧气
搅拌功率的计算
搅拌轴和搅拌器的强度和刚度计算 电机和减速机的选型
影响搅拌功率的 主要参数
搅拌器的 几何尺寸
搅拌器的 运动参数
重力参数
搅拌容器 的结构
被搅拌介 质的特性
功率表达式
P=f（n，d，ρ，μ，g ）=K nadbρc μe gf
K---系统几何构形的总形状系数 功率关联式：
全封闭密封
介质易燃、易爆 剧毒物料 贵重物料
高纯度物料 高真空操作
优点
1、功耗小、效率高。 2、电机过载保护。 3、可承受较高压力。
缺点
1、内轴承寿命短。 2、涡流、磁滞等损耗。 3、使用温度的限制。
传动装置
搅拌桨型式ppt课件
表（8-13）
44
填料压盖高度：
h (1 ~ 2)H 33
45
机械密封
（端面密封）
动、静界面 密封点 径向密封 端面比压
46
动环和静环 弹簧压紧装置
密封圈
47
机械密封的分类
按密封面的对数分单 双端 端面 面机 机械 械密 密封 封表（8-14）
按密封元件置于釜体内外分内外装装式式机机械械密密封封
涡轮式搅拌器常用参数 （表8-6）
9
锚式搅拌器
涡轮式搅拌器常用参数 （表8-6）
10
框式搅拌器
11
锚式和框式搅拌器特点
1、结构简单，制造方便。 2、适用于粘度大、处理量大的物料。 3、易得到大的表面传热系数。 4、可减少“挂壁”的产生。
12
螺杆式搅拌器
螺带式搅拌器
13
搅拌器的选型
1、介质的性质 （1）介质的粘度 随着介质粘度增高，各种搅拌器使用的顺序是：桨叶式、推
P
n3d 5
K (Re )r (Fr )q
f ( d , B , h ,....) DDD
P N P n3d 5
19
20
搅拌轴设计
搅拌轴的结构设计 计算搅拌轴的直径
21
搅拌轴材料选择
足够的强度、 刚度和韧性
优良的切削 加工性能
加工直线度 的要求
耐腐蚀要求
22
搅拌轴的结构设计
轴颈设计 轴身设计
（3）导热性要好，能够将摩擦产生的热量尽快传递出去。
（4）高温高压条件下使用的填料，要求具有耐高温性能 及足够的机械强度。
42
植物纤维
填料非金属填料动 矿物 物纤 纤维 维
国家标准-》搪玻璃搅拌器+桨式搅拌器
30
90 197 ～200 ～40 750
m50X2 140 145
147 158
姐50
460 168 30
30
207
780
搅拌轴
Ln
公称直径dN
80
90
95
100
110
110
125
120
140
145
160
160
L33 L77
n
ta
32
50
58
69
32
50 67．5 79
38
50
8i
94
40
60
90 104
19．7 200 20．7
400
800
65
900
500
1 000
65×5
40×80
1 550
65×5 500 1 565
1 370
100
22．4
10C 22．6
22C 20．9
800
1 000
1 770
250 24．4
1 000
1 100 1 200
600 1 955 2195 1 850 2 090
··(13)
·--(25)
···
‘39)
ICS 71．120；25．220．50 G 94
鲁案号：22235--2008
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG／T 2051．4—2007
代替HG／T 2051．4—1991
搪玻璃搅拌器 桨式搅拌器
Glass-lined agitator pitch blade turbine type
400
25×48 250 1 005
搅拌桨分类
搅拌桨分类搅拌桨是一种常见的机械设备，广泛应用于化工、制药、食品、冶金等领域。
它的作用是通过搅拌液体或悬浮物，使其均匀混合或提供足够的剪切力。
搅拌桨通常由桨叶和轴组成。
桨叶可以根据不同的需求设计成不同的形状，如螺旋形、叶片形等。
桨叶的设计与搅拌的效果直接相关，合理的桨叶设计可以提高搅拌的效率和均匀度。
搅拌桨的分类可以根据桨叶的结构、材料以及使用环境等方面进行划分。
下面将介绍一些常见的搅拌桨分类。
1. 螺旋桨螺旋桨是最常见的搅拌桨之一，其桨叶呈螺旋状，可以提供较大的搅拌力和剪切力。
螺旋桨适用于粘度较大的液体或悬浮物的搅拌，如高聚物溶液、胶体悬浮液等。
2. 平面桨平面桨的桨叶呈平面形状，适用于搅拌较薄的液体或低浓度的悬浮物。
平面桨的搅拌效果较温和，适合于对物料进行轻微的搅拌或混合。
3. 锚式桨锚式桨的桨叶呈锚形，通常由多个桨叶组成。
锚式桨的特点是搅拌范围广，可以搅拌大容量的液体或悬浮物。
锚式桨适用于高粘度液体或悬浮物的搅拌，如油漆、胶黏剂等。
4. 桨式离心机桨式离心机是一种结合了离心力和搅拌力的设备。
它的桨叶呈螺旋状，并通过离心力将物料向外抛出，实现搅拌和分离的功能。
桨式离心机广泛应用于化工、制药等行业的固液分离和悬浮物搅拌。
5. 磁力搅拌桨磁力搅拌桨是一种特殊的搅拌设备，它通过磁力驱动桨叶旋转，无需机械传动。
磁力搅拌桨适用于对搅拌物料有严格要求的场合，如高洁净度的反应容器、高温或高压环境等。
搅拌桨的分类还可以根据材料的选择进行划分。
常见的材料包括不锈钢、聚合物等。
根据使用环境的不同，还可以选择耐腐蚀、耐高温等特殊材料。
搅拌桨是一种重要的搅拌设备，它的分类可以根据桨叶的结构、材料以及使用环境等方面进行划分。
不同类型的搅拌桨适用于不同的搅拌需求，合理选择搅拌桨可以提高搅拌效率和均匀度，从而提高生产效益。
搅拌桨分类
搅拌桨分类
搅拌桨是用于搅拌、混合、均质液体或半固体材料的机械设备。
根据其结构和用途，搅拌桨可以分为多种类型。
1. 锚式搅拌桨：锚式搅拌桨由两个或多个弯曲的叶片组成，它们固定在中心轴上，被用于搅拌高粘度液体或半固体材料，如乳胶、沥青等。
2. 螺旋桨式搅拌桨：螺旋桨式搅拌桨由两个或多个螺旋状叶片组成，它们紧密地绕在轴上，被用于搅拌低至中等粘度的液体，如水、油、化学品等。
3. 桨叶混合器：桨叶混合器由几个弯曲的叶片组成，这些叶片固定在中心轴上，并且有一个驱动器将他们旋转。
它们被用于混合高粘度的液体和半固体材料，如油漆、浆糊等。
4. 涡流搅拌桨：涡流搅拌桨由多个弯曲的叶片组成，这些叶片被固定在中心轴上，并且形成一个旋转的涡流。
它们被用于搅拌低至中等粘度的液体，如水、溶液等。
5. 均质器：均质器由许多细小的孔组成，这些孔通过一个高速旋转的叶片均匀地分散流体颗粒。
它们被用于均质液体，如乳胶、奶油等。
以上是常见的几种搅拌桨类型，不同类型的搅拌桨可以根据不同的需求进行选择。
- 1 -。
反应釜的搅拌浆样式
反应釜的搅拌浆样式
反应釜是一种常见的化学反应设备，用于进行各种化学反应。
其中，搅拌浆样式是指反应釜内部的搅拌方式，不同的搅拌浆样式适用于不同的反应条件和反应物。
常见的搅拌浆样式有以下几种：
1. 锚式搅拌器：适用于黏稠度较高的材料，如糊状物质和高聚物的反应。
2. 桨叶式搅拌器：适用于物料混合比较均匀的反应，如固体和液体的混合反应。
3. 圆盘式搅拌器：适用于需要较高的混合速度和搅拌强度的反应，如颗粒物料的反应和氧化反应等。
4. 螺旋式搅拌器：适用于需要连续搅拌和混合的反应，如高温反应和加氢反应等。
总之，选择合适的搅拌浆样式是保证反应釜正常运转和反应成功的关键，需要根据具体的反应条件和反应物来进行选择。
- 1 -。
搅拌浆及搅拌器形式汇总
搅拌浆常规的搅拌形式有锚式、桨式、涡轮式、推进式、框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨，特殊产品甚至会使用较为复杂的MIG式搅拌。
桨叶部分分类搅拌桨叶的分类，也可以按照桨叶对流体作用所产生的流动型态来分，可将桨叶分成两种类型-轴流式桨叶及径流式桨叶。
所谓轴流式桨叶，是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴平行；螺旋推进式桨叶即是一种典型的轴流式桨叶；所谓径流式桨叶，是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴垂直。
桨叶特点：1.框式搅拌器：锚式、框式搅拌器属于同一类，统称锚框式搅拌器，该种搅拌器的叶轮桨径对罐径之比较大。
使用于低粘度液体时，锚式叶轮的叶径与罐径比为0.7～0.9，对于高黏度液体则为0.8～0.95.转速通常为10～50r/min。
为了增大搅拌范围和带走罐壁上的残留物或液层，锚框式搅拌器的外廓要接近搅拌罐的内壁，其底部的形状为适应罐底的轮廓也有椭圆、锥形等。
为了增大对高粘度物料的搅拌范围以及提高叶轮的刚性，还常常要在锚式及框式上增加一些立叶和横梁，这样使得锚框式的结构形状出现了多种多样。
锚式、框式使用于低转速一般在60至300rpm之间，这是因为考虑到锚式、框式长度多有3到5米，支撑点位于轴头，搅拌轴强度有限，高速下搅拌轴跳动比较大，特别是搅拌底部晃动幅度很大，甚至会碰到反应釜内壁。
同时结合物料的粘度选取转数，粘度大转速低，粘度小转数适当的高点。
适用的最高黏度为200～300Pa·s。
框式搅拌可分为锚式、椭圆框式、锥底框式、方框式以及锚框式等。
2.锚式搅拌器结构简单，适用于粘度在100Pa·s以下的流体搅拌，当流体粘度在10~100Pa·s时，可在锚式桨中间加一横桨叶，即为框式搅拌器，以增加容器中的混合。
此类搅拌器为慢速型搅拌器，常用于中高粘度液体混合、传热反应等过程。
1. 锚框式（MKS）低速旋转时沿壁面能得到大的剪切力，可防止沉降及壁面附着，底部形状贴合椭圆形罐与中间的底轴承。
搅拌桨分类
搅拌桨分类搅拌桨是一种常见的工程设备，主要用于搅拌液体或混合物。
它通常由桨叶、轴承和电动机等部件组成。
在工业生产中，搅拌桨广泛应用于化工、食品、制药等领域，起到了重要的作用。
一、搅拌桨的分类根据不同的搅拌原理和结构特点，搅拌桨可以分为多种类型。
以下是常见的几种搅拌桨分类：1. 桨叶形状分类搅拌桨的桨叶形状可以分为螺旋形、刮板形、射流形等。
螺旋形桨叶适用于搅拌粘稠液体，刮板形桨叶适用于搅拌固体颗粒和液体的混合物，射流形桨叶适用于高速搅拌。
2. 桨叶位置分类搅拌桨的桨叶位置可以分为上部搅拌和底部搅拌。
上部搅拌桨叶适用于搅拌低黏度液体，底部搅拌桨叶适用于搅拌高黏度液体。
3. 搅拌速度分类搅拌桨的搅拌速度可以分为低速搅拌、中速搅拌和高速搅拌。
低速搅拌适用于搅拌易发生颗粒破碎的物料，中速搅拌适用于搅拌溶解反应物，高速搅拌适用于搅拌分散颗粒。
二、搅拌桨的应用领域1. 化工行业在化工生产中，搅拌桨被广泛应用于反应釜、槽罐等设备中，用于混合反应物料，提高反应效率。
同时，搅拌桨还可以用于调节反应物料的温度和浓度，保证产品质量。
2. 食品行业在食品加工过程中，搅拌桨可以用于混合面糊、搅拌酱料等操作。
搅拌桨的设计使得食品成分更加均匀，提高产品的口感和质量。
3. 制药行业在制药生产中，搅拌桨被广泛应用于药液的混合、溶解、均质等工序中。
搅拌桨的运动使得药液中的成分更加均匀，提高药物的效果。
4. 环保行业在环保设备中，搅拌桨可以用于搅拌废水中的污染物，加速化学反应，提高废水处理效率。
同时，搅拌桨还可以用于混合气体，提高气体的反应速率。
三、搅拌桨的优势和发展趋势1. 高效性搅拌桨通过桨叶的旋转运动，使液体或混合物充分混合，提高搅拌效率。
同时，搅拌桨的设计和优化可以进一步提高搅拌效果。
2. 灵活性搅拌桨的结构和形状可以根据不同的工艺要求进行调整和优化。
同时，搅拌桨的运动方式可以根据不同的搅拌任务进行调整，提高适应性。
3. 节能性随着科技的不断进步，搅拌桨的设计和制造技术也在不断创新。
国家标准-》搪玻璃搅拌器+桨式搅拌器
1 750
5 000
1 900
95
6 300
1'750 l 900
95×8
60×115 95×8
830 7ZO
820
3 430
3 430 2 950 3 785 3 350
82．4
410
410 74．2 135
360 84．9
410 81．1
8 000 10 000
2 000
2 200
2 200
2 400
3．1搪玻璃桨式搅拌器的型式、基本参数及主要尺寸见图1、表1。 3．2桨式搅拌器轴头分A型、B型及C型三种型式。
A型轴头与HG／T 2052中w机型相配。 B型 轴头与HG／T 2052中DZ和SZ机型相配。 c 型轴头与HG／T 2052中Dz和sZ机型相配。 3．3搅拌器轴头联接型式及尺寸： a)A型轴头见图2、表2。 b) B型轴头见图3、表3。 c)C 型轴头见图4、表4。 3．4 A型轴头适用于50 L～4 000 L搪玻璃开式搅拌容器和2 500 L～4 000 L搪玻璃团式搅拌容器。 B型及c型轴头适用于1 000 L～5 000 L搪玻璃开式搅拌容器和2 500 L～40 000 L搪玻璃闭式搅拌 容器。
桨式捷拌的基本参数豆主翼尺寸单位为毫米容器公称直径11如h1dn搅拌轴参考公称窖积叶片警公称直径h2h3质量vnl尺寸系列dn拌容器拌容器kgdl5l4002548250005535040405500405920515000956910030080806003060985665050560050x30512520015070020513210070043519730080035020020740080040805502246565510010c90065550056522650022c370209800770250244100600955219543400030c09045244050250068c300509731534048480806370120300806665534000150450213537551272556160072058036054945060x115995701000959584lo13560095883068145hct205142007容器公称直径tl如hidn搅拌轴参考公称容积叶片管公称直径dxh2h3质量vnl尺寸系列dn拌容器拌容器ksdln30078300015075072097036076143082490060115830950410742959584101351?7509587zo785360849900820350410811000880820881000440300855050141710000400701305851302110108x10980450155200108105?704901546125000151408400?78x1558652101600012512712450600lz712320200080543600861702003002000014012175800140129203041405208009519672064037?72500016812000159122803665605223000040095210200505160178164205501907104001681430057640000900553系列及s系列分别代表瘦长型及矮胖型搪玻璃搅拌容器结构形式
《搅拌桨型式》课件
03
尺寸
根据搅拌槽的大小和容量 ，以及液体的体积和黏度 ，选择合适长度的搅拌桨 。
转速
转速的选择直接影响搅拌 效果和能耗，应根据实际 需求进行合理设置。
匹配性
确保搅拌桨的尺寸和转速 与搅拌机功率相匹配，避 免因不匹配造成的机械故 障或能耗浪费。
04
搅拌桨的应用场景
化工行业
化工行业是搅拌桨应用最广泛的领域之一，主要用于各种化学反应过程中的混合、 搅拌、溶解、悬浮等操作。
资源回收与再利用
实现搅拌桨的回收、再利用和循环 利用，降低废弃物产生，促进可持 续发展。
THANK YOU
感谢各位观看
详细描述
框式搅拌桨通常由一个或多个垂直的叶片组成，叶片的形状类似于矩形或梯形。通过叶片的旋转，框 式搅拌桨能够在罐内产生较大的混合力，使液体和固体在罐内快速混合，从而达到均匀悬浮的目的。
螺带式搅拌桨
总结词
适用于需要高效率混合和固体分散的场合，具有较高的混合效果。
详细描述
螺带式搅拌桨通常由一个或多个弯曲的叶片组成，叶片的形状类似于螺带。通过叶片的旋转，螺带式搅拌桨能够 在罐内形成螺带状的流动，使液体和固体在罐内快速分散和混合，从而达到高效率混合的目的。
借助远程监控和故障诊断技术，实现 对搅拌桨的远程管理、维护和预警， 降低运维成本。
传感器与监测系统
集成多种传感器和监测系统，实时监 测搅拌桨的工作状态和性能参数，为 智能控制提供数据支持。
节能环保
高效节能设计
优化搅拌桨的结构和设计，降低 能耗和资源消耗，提高能源利用
效率。
环保材料
选用环保、低毒、无害的材料，减 少对环境的污染和破坏。
其他行业
除了化工、制药和食品行业，搅拌桨还广泛应用于石油、环 保、新能源等行业。
搅拌浆的六种形式-概述说明以及解释
搅拌浆的六种形式-概述说明以及解释1.引言1.1 概述搅拌浆是一种常见的工业设备，在许多领域都有着重要的应用。
本文将介绍搅拌浆的六种形式，探讨它们的特点、优缺点以及适用范围。
通过对这六种形式的比较和分析，读者可以更全面地了解搅拌浆的工作原理和使用方式，为实际生产提供参考。
同时，本文还将展望搅拌浆在未来的应用和发展前景，为相关行业的技术革新提供一定的借鉴和推动作用。
1.2 文章结构本文将详细介绍搅拌浆的六种形式，分别是第一种形式、第二种形式、第三种形式、第四种形式、第五种形式和第六种形式。
每种形式都将从定义、特点、应用领域等方面进行阐述，同时还将探讨其在工程和科研领域的重要性和应用前景。
通过对这六种形式的全面介绍，读者可以更加全面地了解和掌握搅拌浆的相关知识，为相关领域的研究和实践提供参考和借鉴。
1.3 目的:本文旨在介绍搅拌浆的六种形式，通过详细分析每种形式的特点和优劣势，帮助读者更全面地了解搅拌浆在工程和生产中的应用。
同时，通过比较不同形式的搅拌浆，探讨各种形式的适用场景和优势，为读者在实际应用中做出更明智的选择。
最终，本文旨在为搅拌浆技术的应用和发展提供一定的参考和指导，促进该领域的进步和创新。
内容2.正文2.1 搅拌浆的第一种形式搅拌浆是一种常见的工业过程，用于将不同物质混合在一起以产生所需的混合物。
在搅拌浆的过程中，有多种形式可以选择，每种形式都有其特定的优势和适用场景。
第一种形式是机械搅拌浆。
机械搅拌浆通过旋转或摆动的机械装置来实现混合物料。
这种方法适用于粘稠度较高的物料，可以有效地将固体颗粒与液体混合在一起，确保均匀的混合度。
机械搅拌浆通常使用搅拌器、搅拌罐等设备，操作简单，效率高。
机械搅拌浆的优势在于可以实现快速混合物料，适用于需要大量混合的工艺。
机械搅拌浆也可以根据不同的物料性质进行调整，以实现最佳的混合效果。
然而，机械搅拌浆也存在一些缺点，如能耗较高、噪音大等。
总体来说，机械搅拌浆是一种常见且有效的搅拌形式，适用于许多工业领域，如化工、冶金、食品等。
搅拌器分类机架机封及简介,石油化工搅拌器,橡胶专用搅拌器,沥青搅拌,山东搅拌器,脱硫搅拌器,污水处理
各类搅拌器简介定义搅拌器：使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。
搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。
一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。
对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。
小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。
搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。
搅拌器可分为：一、两叶桨式搅拌器二、三叶桨式搅拌器三、螺旋式搅拌器四、框式搅拌器五、开启涡轮式搅拌器六、圆盘涡轮式搅拌器七、螺杆螺带搅拌器八、特殊用途搅拌器九、搪瓷搅拌器十、防腐搅拌器1. 两叶桨式搅拌器的特点：两叶桨式搅拌器又分为：1）平叶桨式搅拌器2）对开平叶桨式搅拌器3）斜叶桨式搅拌器4）对开斜叶浆式搅拌器5）变截面折叶桨式搅拌器6）变截面双折叶桨式搅拌器7）变截面复合折叶桨式搅拌器此类搅拌器：一般在层流状态下工作，适用于低粘度匀质、调和、均相、溶解、结晶或高娘度的大直径多层低速搅拌。
2.三叶桨式搅拌器.三叶桨式搅拌器.三叶桨式搅拌器又分为：1）三直叶桨式搅拌器2）三斜叶桨式搅拌器3）三叶后弯式搅拌器4）三叶布尔玛金式搅拌器5）三叶后掠式搅拌器6）三叶螺旋式搅拌器此类搅拌器特点为：轴流型有一定的轴向循环能力，低速时径向分流和径向分流高速时有一定的分散能力。
适用于溶解、混合、分散传热操作。
3.螺旋式搅拌器此类搅拌器可以分为：1）变截面螺旋式搅拌器2）三叶推进式搅拌器3）三后叶螺旋式搅拌器4）四后叶螺旋式搅拌器5）四叶螺旋式搅拌器6）锯齿螺旋式搅拌器此类搅拌器特点是：此类搅拌器是一种应用范围广泛的轴流型高性能搅拌器，其排除性能好，剪切力低。
低速时呈对流循环状态，高速时呈湍流分散状态，较大的叶倾角和叶片扭曲度能使搅拌器在过渡流甚至湍流时也能达到较高的流动场，其排液能力你传统的推进式搅拌器提高30%。
搅拌器知识汇总
搅拌器知识汇总搅拌器对于我们来说可能有点陌生，生活中，我们没有直接接触过这一方面的知识，但是，搅拌器的使用已经渗入到各个行业中，并且给生产方面带来了极大的便利。
本文主要从以下几个方面介绍搅拌器：1型式及简介（1）平直叶桨式搅拌器平直叶桨式搅拌器有平直叶整体桨式（HG5-220_65）PJ和平直叶可拆桨式(HG5_220_65)PCJ两种。
其中平直叶可拆桨式是最基本的一种桨型，低速时为水平环流型，层流区操作：高速时为径流型。
有挡板时，功率准数值N P明显上升，为上下循环流，湍流加强，适用于低粘度液的混合、分散、固体悬浮、传热、液相反应等过程。
μ<2000cP，n=1~100rpm，V=1~50m/s。
常用规格D J/D=0.35~0.8，b/D J=0.10~0.25.当D J/D=0.9以上时可设置多层桨叶，适用于高粘度液搅拌；降低桨叶离底部高度可作刮板用，防止重组份沉附底部。
有用于悬浮、结晶与萃取等过程。
产品展示图如下所示：（2）三宽叶旋桨式搅拌器旋桨式搅拌器的桨叶前部桨面与运动方面的倾角是连续变化的（与推进式桨一样），桨叶后部分像斜叶桨面一样有一个固定倾角，所以它综合了推进式桨和斜叶涡轮式桨的特性，是一种应用广泛的搅拌器，它类似推进式属轴流形，循环能力大，动力消耗小，又像斜中涡轮桨剪切性能得到了提高，因此它的适用范围比较大。
低粘液体混合、分散、溶解、固体悬浮、结晶、传热、液相反应等过程都适用，在一些气体吸收过程也得到了应用，三宽叶旋桨式是较普遍使用的搅拌器型式，常用介质粘度范围μ<10000cP，常用运转速度 n=30~500rpm，v=3~15m/s,常用尺寸D J/D=0.2~0.5，B/D J=2.4（宽），常用左旋，可做成右旋。
主要有三种：三宽叶整体旋桨式—KHX、三宽叶稳定环旋桨式—KWX、三宽叶可拆旋桨式—KCX.产品展示：（3）三窄叶旋桨式搅拌器三窄叶旋桨式搅拌器也是常用的旋桨式搅拌器，性能、应用与三宽叶旋桨式搅拌器都相似，相对于宽叶旋桨式，它的排出流量小些，输入功率小些，常用介质粘度范围μ<10000cP，常用转速n=60~500rpm,常用尺寸D J/D=0.2~0.5，B/D J=0.2，常用左旋，可制成右旋。
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桨式搅拌器常用参数（表8-5）
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推进式搅拌器
推进式搅拌器常用参数（表8-6）
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6
推进式搅拌器的特点
轴向流搅拌器 循环量大，搅拌功率小 常用于低粘流体的搅拌 结构简单、制造方便
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涡轮式搅拌器
（透平式叶轮）
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1、适用物料粘度范围广。 2、剪切力较大，分散流体 的效果好。 3、直叶和弯叶涡轮搅拌器 主要产生径向流，折叶涡 轮搅拌器主要产生轴向流。
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搅拌轴设计
搅拌轴的结构设计 计算搅拌轴的直径
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搅拌轴材料选择
足够的强度、 刚度和韧性
优良的切削 加工性能
加工直线度 的要求
耐腐蚀要求
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搅拌轴的结构设计
轴颈设计 轴身设计
轴头设计
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搅拌轴直径计算
影响搅拌轴直径的四个因素
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动环和静环 弹簧压紧装置
密封圈
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机械密封的分类
按密封面的对 单 双 数端 端 分面 面机 机械 械表密 密 （8-封 封 14）
按密封元件置外 于分 内 外 釜装 装 体式 式 内机 机械 械密 密
按介质压力的 对影 端 响 非 平 面分 平 衡 比k衡 型 压 k1 )型 （ 1) （
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搅拌器的选用
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生物反应物料的特性
生物反应都是在多相体系中进行 大多数生物颗粒对剪切力非常敏感 大多数微生物发酵需要氧气
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搅拌功率的计算
搅拌轴和搅拌器的强度和刚度计算 电机和减速机的选型
影响搅拌功率的 主要参数
搅拌器的 几何尺寸
搅拌器的 运动参数
搅拌器的型式
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1
搅拌器的分类
按流体流动形态
轴向流搅拌器 径向流搅拌器
按搅拌器叶片结构
平叶 折叶
混合流搅拌器
螺旋面叶
按搅拌用途
低粘流体用搅拌器
高粘流体用搅拌器
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2
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3
桨式搅拌器
1、式搅拌器主要用于流体的循环， 不能用于气液分散操作。
2、折叶式比平直叶式功耗少，操 作费用低，故折叶桨使用较多。
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外装式和装内式机械密封
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双端面机械密封
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双端面机械密封
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d>D1
d<D1
M te
M
2 n
M
2
轴径
d1.72([](M 1te4))13
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按轴封处允许径向位移验算轴径
限制条件
Lo [ ]Lo Lo 总径向位移 [ ]Lo 轴封处的允许径向位移
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搅拌轴直径的确定
（1）轴径应同时满足强度、刚度、临界转速等条件。 （2）在确定轴的结构尺寸时，还应考虑轴上键槽及开孔 所引起的局部削弱，轴径应适当增大。 （3）轴径应圆整到标准公称轴径系列，如φ30、φ40、 φ50、φ65、φ80、φ95、φ110等。
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减小轴端挠度、提高搅拌轴 临界转速的措施
缩短悬臂段的长度
设置底轴承或中间轴承
增大轴径
设置稳定器
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密封装置 （轴封装置）
作用 维持设备内的压力，防止介质泄漏。
基本要求
密封可靠，使用寿命长。 结构简单，装拆方便。
1、扭转变形 2、临界转速 3、扭转和弯矩联合作用下的强度 4、轴封处允许的径向位移
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搅拌轴的力学模型
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按扭转变形计算搅拌轴的直径
刚度条件
G 58d4.3(61M nm4a)x[]
轴径
d4.92([]G M(1nm ax4))14
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按临界转速校核搅拌轴的直径 临界转速
重力参数
搅拌容器 的结构
被搅拌介
质的特性
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功率表达式
P=f（n，d，ρ，μ，g ）=K na db ρc μe gf K---系统几何构形的总形状系数 功率关联式：
N Pn P 3d5K (R e)r(F r)qf(D d,D B,D h,....)
PNPn3d5
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当搅拌轴转速n ≥ 200r/min时，应进 行临界转速的验算。
nc
30
3EI(14) L12(L1 )ms
搅拌轴临界转速的选取—（表8-11）
要求
n≤ 0.7 nc（刚性轴） 1.3 nc （柔性轴）
Hale Waihona Puke 编辑ppt30按强度计算搅拌轴的直径
强度条件
max
M te WP
[ ]
M te 当量扭矩
类型
填料密封 机械密封
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填料密封
填料密封允许有 一定的泄漏量
填料需定期更换 轴有一定的磨损
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填料
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填料及其选用
（1）填料应富有弹性。在压盖压紧后，弹性变形要大， 这样才能贴紧转轴并对转轴产生一定的抱紧力。
（2）填料应耐磨。填料和轴之间的摩擦系数要小，以降 低摩擦功率的损耗，延长填料的使用寿命。
螺带式搅拌器
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搅拌器的选型
1、介质的性质
（1）介质的粘度
随着介质粘度增高，各种搅拌器使用的顺序是：桨叶式、推 进式、涡轮式、框式和锚式、螺杆（带）式
（2）介质的密度
（3）介质的腐蚀性
2、反应过程的特性
间歇操作还是连续操作；吸热反应还是放热反应；是否结晶 或有固体沉淀物产生等。
3、搅拌效果和搅拌功率的要求
人造纤维
金属填料（钢、铅、铜 等）
表（8-13）
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填料箱
填料箱宽度：
S(1.4~2) d
填料箱高度：
由填料的尺寸和 圈数确定
标准填料箱
表（8-13）
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填料压盖高度：
h (1 ~ 2)H 33
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机械密封
（端面密封）
动、静界面 密封点 径向密封
端面比压
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涡轮式搅拌器常用参数 （表8-6）
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9
锚式搅拌器
涡轮式搅拌器常用参数 （表8-6）
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10
框式搅拌器
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锚式和框式搅拌器特点
1、结构简单，制造方便。 2、适用于粘度大、处理量大的物料。 3、易得到大的表面传热系数。 4、可减少“挂壁”的产生。
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螺杆式搅拌器
通常填料需要加润滑油以降低摩擦系数，有些填料（如石 墨、聚四氟乙烯、耐磨尼龙等）本身具有自润滑作用，可 有效地降低摩擦系数。
（3）导热性要好，能够将摩擦产生的热量尽快传递出去。
（4）高温高压条件下使用的填料，要求具有耐高温性能 及足够的机械强度。
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植物纤维
填料
非金属填料
动物纤维 矿物纤维