湿式氧化镁法制备七水硫酸镁新工艺
年产5000吨七水硫酸镁项目可行性分析
年产5000吨七水硫酸镁项目可行性分析本文介绍了年产5吨七水硫酸镁项目的可行性分析。
镁是植物生长和高产的必需元素，同时也是畜禽体内不可缺少的因子。
硫酸镁是一种重要的肥料，能为庄稼提供丰富的营养，有助于作物生长和高产。
此外，硫酸镁还可用于饲料添加剂、导泻、印染细薄棉布、制草、肥料、瓷器等领域。
工艺流程包括菱苦土溶解、搅拌加酸反应、过滤泥渣、滤液结晶、料液分离、烘干干燥和成品包装。
镁是叶绿素的重要成分，对于光合作用是必不可少的。
它还能促进碳水化合物的新陈代谢、核酸的合成、磷酸盐的转化等，是许多酶的活化剂。
硫酸镁作为肥料，不仅能提供镁元素及硫元素，还能疏松土壤。
传统肥料含有的营养成份(氮、磷、钾)显然不足以提高农业产量，而缺乏镁等元素会导致作物产量降低。
因此，镁是提升生产率和农业产量的重要成份，必须及时地补充它。
饲料级硫酸镁作为饲料加工中镁的补充剂，能够为畜禽提供必需的镁元素，参与造骨过程和肌肉收缩时不可缺少的因子。
镁还是畜禽体内多种酶的激活剂，对畜禽体内的物质代谢和神经功能起着极其重要的作用。
若畜禽机体缺镁，会导致物质代谢和神经功能紊乱，影响畜禽生长发育，甚至导致死亡。
硫酸镁还可用于导泻、印染细薄棉布、制草、肥料、瓷器等领域。
在导泻方面，其饱和溶液外用奄敷，有消炎、消肿、排毒、止痛作用，并具有能抑制中枢神经、抗掠厥、镇痉的作用。
在印染细薄棉布方面，硫酸镁可作为加重剂，提高棉丝的重量，同时还可用于木棉制品的填料。
在肥料方面，硫酸镁能够为庄稼提供丰富的营养，有助于作物生长和高产。
在瓷器方面，硫酸镁可作为提升基成分，提高产品的质量。
工艺流程包括菱苦土溶解、搅拌加酸反应、过滤泥渣、滤液结晶、料液分离、烘干干燥和成品包装。
在生产过程中，需要注意控制镁的提取量，避免过量地从土壤中提取出来导致镁缺乏病症的发生。
将含氧化镁85%以上的菱苦土加入中和池中，加入适量自来水并搅拌均匀。
开始缓慢加入一定浓度的硫酸，加料速度要控制得当，以防止沸料。
硫酸镁的生产工艺
硫酸镁的生产工艺1717 年有人从海水中提取得到,1868 年采用硫酸镁矿制取,后来人们采用硫酸与菱镁矿等含镁矿石反应制取。
早先的硫酸镁生产只有硫酸法,在上世纪70 年代以前我国的高温盐浆、苦卤一直是作为废料排入大海和湖泊。
这种作法,一是造成资源的严重浪费,二是造成环境的极度污染,导致海湖盐产品中杂质富集。
针对这些情况,我国盐化界一直在努力研究,直到上世纪90 年代,才成功地将高温盐以及苦卤中的硫酸镁提取出来,与此同时,运城盐湖苦卤生产硫酸镁的工艺也逐渐成熟。
目前,硫酸镁的生产工艺主要采用硫酸法和海湖苦卤法,另外还有一些副产法,如硼镁石制取硼酸过程中的产物和生产钛白粉付产硫酸镁等。
工业级、肥料级硫酸镁硫酸法[1 ]a) 原理氧化镁(氢氧化镁或碳酸镁) 与硫酸反应生成硫酸镁。
其反应式如下:MgO + H2SO4 + 6H2O= MgSO4·7H2OMg(OH) 2 + H2SO4 + 5H2O= MgSO4·7H2OMgCO3 + H2SO4 + 6H2O=MgSO4·7H2O + CO2 ↑b) 方法先将硫酸和含氧化镁的矿石(白云石、菱苦土、蛇文石) 或其煅烧粉(也可用氢氧化镁或碳酸镁) 按比例计量,在中和罐中加入水或洗水、母液在搅拌下先徐徐加入煅烧粉等,再加入硫酸进行中和反应,控制pH = 5 ,密度在11370～11384 g/ cm3 (即39～40 °Be′) 范围,将中和液保持在80 ℃,经叶片过滤机过滤,将清液打入结晶器,冷却至30 ℃以下进行离心分离(可在离心机中水洗) ,将湿料送入振动流化床于50～55 ℃干燥制得七水硫酸镁。
其工艺流程见图1 所示。
图1 硫酸法生产七水硫酸镁流程图盐湖苦卤法[2 ,3 ]山西运城盐湖卤水属Na + 、Mg2 + / / Cl - 、SO2 -4 - H2O 四元体系,生产芒硝后母液含Mg2SO4150～200 g/L ,NaCl65～80 g/ L ,MgCl2 25 ～45 g/ L的苦卤,经夏秋两季自然蒸发浓缩后,放入结晶池至冬季卤温降至15～5 ℃时,排走上层母液即得粗制七水硫酸镁,其反应式如下:Na2SO4 +MgCl2 + 7H2O=MgSO4·7H2O + 2NaCl将粗七水硫酸镁80～90 ℃下溶化为11370～11384 g/ cm3 (即39～40 °BeB′) ,经板框压滤机过滤或澄清分离后进行冷却结晶,析出Mg2SO4·7H2O , 用三足式离心机分离后, 于50 ～55 ℃下干燥,即得七水硫酸镁。
生成硫酸镁的方法
生成硫酸镁的方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：生成硫酸镁是一种重要的化学工艺，可以用于农业、医药、化工等领域，具有广泛的应用价值。
在工业生产中，有多种方法可以制备硫酸镁，常用的方法包括硫酸镁晶体法、硫酸镁十水合物法、硫酸镁合成法等。
下面将详细介绍这些方法的原理和步骤。
一、硫酸镁晶体法硫酸镁晶体法是一种常用的制备硫酸镁的方法，其原理是通过在硫酸镁溶液中放置硫酸镁结晶种，使溶液中的硫酸镁结晶生长，最终得到纯净的硫酸镁晶体。
具体步骤如下：1.准备硫酸镁溶液：将适量的含有硫酸镁的溶液倒入容器中，确保溶液的浓度和温度符合反应要求。
2.放置硫酸镁结晶种：在硫酸镁溶液中放入硫酸镁结晶种，促使硫酸镁结晶生长。
3.调节条件：控制溶液的温度、搅拌速度等参数，促使硫酸镁结晶生长良好。
4.离心分离：待硫酸镁晶体生长完毕后，通过离心分离的方法将硫酸镁晶体与溶液分离。
5.干燥：将分离得到的硫酸镁晶体进行干燥处理，得到干净的硫酸镁晶体产品。
二、硫酸镁十水合物法硫酸镁十水合物法是通过硫酸镁七水合物转化得到硫酸镁十水合物的方法，其原理是在硫酸镁七水合物晶体中加入适量的水，使其转化为硫酸镁十水合物。
具体步骤如下：1.溶解硫酸镁七水合物：将硫酸镁七水合物加入适量的水中，使其完全溶解。
2.加热：将含有硫酸镁的溶液进行加热处理，促使硫酸镁七水合物转化为硫酸镁十水合物。
1.将氧化镁粉末加入硫酸中，反应生成硫酸镁和水。
2.调节反应条件：控制反应温度、时间等参数，促使反应顺利进行。
3.过滤：将反应混合物进行过滤，得到硫酸镁沉淀。
生成硫酸镁的方法有多种，每种方法都有其特定的原理和步骤。
在工业生产中，选择合适的制备方法可以提高产量和质量，满足不同领域的需求。
希望通过以上介绍，可以更加深入了解硫酸镁的制备方法及其应用价值。
【本文2000字，以下输出】。
第二篇示例：生成硫酸镁的方法有多种，其中最常见的两种方法是从镁矿石中提取，或是通过化学合成得到。
七水硫酸镁
七水硫酸镁- 性质无色四角柱状结晶或粒状结晶。
味咸而微苦。
d 1. 67。
47℃以下较稳定。
干燥空气中易风化，失去1个结晶水．70～80℃时失去4个结晶水．100℃时失去5个结晶水，120℃时失掉6个结晶水，若暴露在潮湿的空气中则又迅速吸收水。
约250℃成为无水物。
易溶于水(20℃：7lg/lOOmL; 40℃：91g/lOOmL)，溶液呈中性，pH为6～7。
微溶于乙醇。
七水硫酸镁- 制法将浓硫酸注入水中，在搅拌下分次加入碱式碳酸镁。
反应完毕后，得到硫酸镁溶液。
将氧化镁加入到溶液中并加热煮沸，使其中的铁、锰等杂质形成氢氧化物沉淀，过滤后，加热使滤液的浓缩至相对密度为135。
于室温下冷却数小时后，析出七水合硫酸镁结晶。
过滤，用少量水冲洗结晶数次，室温下自然干燥即可。
七水硫酸镁- 用途硫酸镁是一种重要的无机化工产品，用途十分广泛。
在医药上，用于调配防护药膏、泻药、镇痛药、解毒药；在微生物工业中用做培养基成分，酿造用添加剂，发酵时的营养源，在轻工业中用于鲜酵母、味精、饮料、矿泉水、保健盐、海水晶、沐浴康、波顿型啤酒和牙膏生产中的磷酸氢钙的稳定剂；在食品添加剂中用于营养增补剂、固化剂、增味剂，加工助剂;在化学工业中用于制造硬脂酸镁、磷酸氢镁、氧化镁等其他镁盐和硫酸钾、硫酸钠等其他硫酸盐;在印染工业中用作抗碱剂，用于印染细薄的棉布、丝，也作为棉布、丝的加重剂，也做木棉制品的填料和用于人造丝的生产；在制工业中用做填充剂，增强耐热性；在电镀工业中做导电盐；在做饲料加剂，主要补充镁，是家畜构成骨骼和牙齿的成分，也是多种酶的活化剂，在糖及蛋白质代谢中起重要作用；在农业上用作肥料，它是一种双元素肥，硫／镁均为中量营养元素，为作物增产提供所必需。
镁是作物的第六大营养元素，是叶绿素和色素的组分，是叶绿素分子中唯一的金属元素，镁可促进光合作用，促进碳水化合物蛋白质／脂肪的形成I在防火材料方面用作丙烯酸酯树脂、环氧树脂、不饱和聚酯和聚氨酯等塑料的阻燃剂；在环保上用于工业污水处理；在造纸工业中也有应用，还可以应用于水泥的助凝剂、炸药、粉柴、瓷器、玻璃、颜料、ABS树脂的制造。
七水硫酸镁干燥方案
七水硫酸镁表面水干燥方案一、原始数据及参数确定1．物料名称：七水硫酸镁（MgSO4·7H2O）；2．原始物料湿含量：不大于5.0%（表面水）3．干产品含湿量：不大于0.5（表面水）；4．干产品产量：4000kg/h；5．物料产品状态：结晶体颗粒状；6．热源：蒸汽。
二、工艺流程框图硫酸镁原料定量输送机干燥鼓风机蒸汽换热器流化床干燥机旋风分离器湿式除尘器引风机排空冷凝水成品包装细分包装系统工艺流程及工艺特点简介2.1物料流程合格的符合（合同）要求的物料由定量输送机械送入流化床干燥机，物料在流化床流化料层内完成干燥脱除表面水过程，排出干燥机作为成品收集。
少量的物料粉末被系统引风机吸引经旋风除尘器及湿式除尘器后被分离下来。
2.2主要工艺气体流程经加热后的空气作为干燥介质进入固定流化床干燥机,在固定流化床内与物料进行充分的热交换，完成干燥脱水过程。
完成热交换后的空气夹带少量的物料粉末，经除尘器除尘后被引风机排入环境中。
2.3系统工艺特点--系统热效率高--缓冲能力强，能实现系统运行稳定控制--传热传质能力强，干燥速率快--物料干燥均匀，保证物料表面晶形完整--采用两级除尘器，符合环保要求--干燥时间可调,特别适用于结晶水类物料的干燥脱水--采取合适的流化速度，保证干燥过程的稳定性--由于流化作用，物料避免了普通回转圆筒干燥机出现的粘结结团粘壁现象，干燥均匀。
--充分考虑硫酸镁的特性，采用低温干燥，防止过度脱水。
三、主要设备简介3．1固定流化床干燥机3.1.1对于脱除结晶水类物料，由于其全部物料处于流化状态，因而能够保证有效脱除结晶水，能够避免结团粘壁，这一点是其他设备所不具有的。
3.1.2采用合适的流化速度，保证了干燥过程。
3.1.3流化床干燥机为免维修设备，因为没有运转性设备,特别是没有高强度的振动器件,与其他设备特别是振动流化床干燥机相比，不需要维修,运行稳定，运行费用低。
3.1.4物料在干燥介质的作用下始终保持流态化。
七水硫酸镁生产操作工艺
七水硫酸镁生产流程1.1、通知制冷工序开启制冷系统准备要求温度的冷媒；通知淡水泵房向系统供应淡水；通知循环水工序，做好冷却水供给；通知供电工段，做好供电供应。
1.2、检查本工序的换热器、冷冻结晶器等设备的排污阀是否关闭。
1.3、开启冷冻结晶器进料阀门和顶部放空阀，关闭洗灌泵进口、出口阀门、准备进料。
1.4、将卤池边上的注水灌内灌满卤水，开启原料泵的密闭水在启动泵经板式换热器向冷冻结晶水供应卤水。
1.5、待顶部放空阀有料液排出时说明冷冻结晶器已满，关闭该阀，同时停止原料液供给。
开启冷冻结晶器主循环泵的密闭水阀门，待有密闭水流出后开动主循环泵。
1.6、开启冷冻结晶器换热器进口出口阀门，通知制冷工序，向冷冻工序供应冷。
1.7、开启冷媒循环泵的密闭水阀门，待有密闭水流出，开启冷媒循环泵，同时观察冷冻结晶器料液温度及冷媒进出口温度的变化。
1.8、当冷冻结晶器料液温度达到排料温度时，开启原料泵，此时完成料液经高位槽和缓冲罐进入沉降器。
1.9、当沉降器有溢流冷母液进入清液槽中且清液槽的液位达到槽总高度的三分之一时，先开启清液泵的封闭水阀门，待密封水流出后，开启冷母液泵，向换热器均匀地供给冷母液。
1.10、换热器出口料液温度达到16 ℃左右，冷冻结晶器温度达到-5℃左右时，冷冻工序进入正常运行阶段。
2.1、依据预冷结晶器、冷冻结晶器液料温度的变化，调节进料流量。
2.2、注意观察该工序离心泵，各个循环泵的运行状态，记录有关电机的运转电流数据，定时巡查相关的设备运行状况，发现运行异常，发现有异常声响应及时停车处理。
2.3、依据预冷结晶器、冷冻结晶器料液温度的变化，调节进料流量，满足生产实践。
3.1、当制冷工序正常运行，冷冻工序在控制正常排料温度的条件下，原料液的进料量明显降低，其原因是由于在换热器的管壁上集结了硫酸镁结晶，造成传热效果下降，为了确保生产正常进行，应及时洗灌。
3.2、通知制冷工序相应停止冷冻机、冷媒泵、冷却塔的工作，通知供热车间供气洗泵。
七水硫酸镁生产工艺
七水硫酸镁生产工艺
七水硫酸镁（MgSO4·7H2O）也被称为硫酸镁七水合物或Epsom盐，是一种重要的化学品，在医药、农业、食品、化妆品和工业等领域都有广泛的应用。
以下是七水硫酸镁的生产工艺：
1. 原料准备：主要原料包括氧化镁（MgO）、硫酸（H2SO4）和水（H2O）。
其中，氧化镁作为镁的来源，硫酸则提供硫酸根离子，水则作为结晶水。
2. 溶解反应：将一定比例的氧化镁粉末加入反应釜中，然后加入适量的水，搅拌均匀。
反应釜中的温度一般控制在70-90℃。
在搅拌的过程中，逐渐向反应釜中加入硫酸，以使氧化镁与硫酸充分反应。
3. 结晶反应：在溶液达到一定浓度后，停止加硫酸，继续搅拌，使溶液中的硫酸镁七水合物结晶出来。
结晶过程中，可以控制温度和搅拌速度来调节结晶的速度和纯度。
4. 分离和干燥：将结晶的硫酸镁七水合物分离出来，一般采用离心机或过滤机进行分离。
分离后的固体可以通过脱水、蒸发等方式去除结晶水，并通过高温干燥使其达到所需的含水率。
5. 包装和贮存：将干燥后的七水硫酸镁经过质量检验合格后，进行包装，一般采用塑料袋或纸箱包装。
包装好的产品应放置在干燥、清洁、通风的仓库中进行贮存，避免阳光直射和潮湿。
以上就是七水硫酸镁的生产工艺，每个工艺步骤都需要严格控制温度、浓度和搅拌速度等参数，以确保产品质量。
同时，生产过程中也要注意安全生产，遵循相关规定，做好环境保护工作。
氧化镁脱硫副产物七水硫酸镁分析及提取技术
氧化镁脱硫副产物七水硫酸镁分析及提取技术作者：王翠琳来源：《环球市场》2019年第16期摘要：随着我国社会的高速发展，对各种工业产品的需要量不断增加，对工业生产环保性的要求不断提升。
氧化镁脱硫技术在工业生产中非常常用，其在生产过程中，往往会产生一定的副产物，如果直接进行排放容易对环境造成较大的污染，有必要对其中的副产物进行及时的分析和提取。
为此，我将要在本文中对氧化镁脱硫副产物七水硫酸镁分析和提取技术进行探讨，希望对促进我国工业和环保事业的发展起到有利的作用。
关键词：氧化镁脱硫副产物;七水硫酸镁;提取技术一、前言氧化镁法脱硫技术的脱硫效率非常高，能够有效减少固体废弃物的产生量，在镁矿开采过程中，应用非常多，是一“种非常有潜力的脱硫技术。
当前，很多企业都是采用氧化镁进行烟气脱硫，对于脱硫所产生的硫酸镁、亚硫酸镁废液主要采用的是再生法、抛弃法和回收法。
抛弃法在企业生产中的应用较多，但其在实际应用过程中，往往对水资源的消耗较多，且容易对环境造成一定的污染。
如果对氧化镁脱硫废液进行蒸发提浓、过滤除渣、冷却结晶后，就会生成工业级七水硫酸镁。
二、工程调试工艺流程该工艺的实际调试应用地点为某电厂，其在二氧化硫的回收过程中，采用了氧化镁脱硫工艺，但和传统的氧化镁脱硫工艺相比，其增加了预洗塔和七水硫酸镁回收工艺。
在本工程的前期运行过程中，并没有设置预洗塔，工艺的调试情况并不是非常理想，为了有效解决脱硫效率和硫酸镁提浓之间的矛盾，专门研究设计了预洗塔，其可以对七水硫酸镁溶液进行蒸发提浓，直接让脱硫废液结晶形成七水硫酸镁甲。
由于在整个工艺流程当中省去了对三效蒸发器的使用，取得了很好的节能作用。
在实际工程调试的过程中，使用了一台75th的高温循环流化床锅炉，其实际运行负荷维持在百分之四十左右。
三、工程调试过程在整个工程调试过程中，其主要分为前期准备、脱硫废液产生、废液提浓、七水硫酸镁生产阶段等。
认真做好前期的准备工作。
氧化镁法脱硫技术
氧化镁法脱硫解决方案一、氧化镁法脱硫：氧化镁－七水硫酸镁湿法脱硫技术是ESSE在传统脱硫技术的基础上，经过深入调研，自主研发的一种性能先进、技术成熟、经济性好、适合我国国情的先进脱硫技术。
在国家提倡可持续发展、提倡循环经济、提倡节约型社会的今天，氧化镁－七水硫酸镁湿法脱硫技术凭借一次性投资少、运行费用低、副产品经济价值高等诸多优点在众多脱硫技术中脱颖而出。
该技术的应用必将在中国的脱硫市场上掀起一次革命。
二、氧化镁－七水硫酸镁湿法脱硫反应机理：氧化镁－七水硫酸镁湿法脱硫的机理是氧化镁与水反应生成氢氧化镁，再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，生成亚硫酸镁，亚硫酸镁被强制氧化转化成硫酸镁，再制成七水硫酸镁。
脱硫过程中发生的主要化学反应有：MgO＋H2O →Mg(OH)2Mg(OH)2＋SO2→MgSO3＋H2OMgSO3＋H2O+SO2→Mg(HSO3)2MgSO3＋1/2O2→MgSO4MgSO4＋7H2O→MgSO4·7H2O三、氧化镁－七水硫酸镁湿法脱硫工艺流程：主要包括：烟气系统；循环水、工艺水系统；脱硫剂制备系统；副产品回收系统；控制系统等。
详见工艺流程图。
四、ESSE的氧化镁脱硫技术特点：（1）技术成熟氧化镁湿法脱硫技术是一种成熟度较高的脱硫工艺，该工艺在世界各地都有成功的应用业绩，其中在日本已经应用了100多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用。
目前世能中晶主要在中小型火力发电厂及工业锅炉进行应用，并正在300MW机组上进行测试，不久也将应用于大型机组的脱硫项目。
（2）脱硫剂来源充足氧化镁在我国已探明的储藏量约为160亿吨，占全世界的80%左右。
（3）脱硫效率高在化学反应活性方面氧化镁要远远大于钙基脱硫剂。
氧化镁的脱硫效率达到98%以上。
（4）投资费用少、运行费用低由于氧化镁湿法脱硫技术具有的独特优越性，因此在吸收塔的结构设计、循环浆液量的大小、系统的整体规模、设备的功率都可以相应较小，这样一来，整个脱硫系统的投资费用可以降低20%以上，运行费用降低15％以上。
硫酸镁车间工艺设计
硫酸镁车间工艺设计一、简介硫酸镁是无色细小的针状或斜柱状结晶。
密度1.68g/cm3。
易溶于水。
微溶于乙醇。
在67.5℃溶于自身的结晶水中。
在干燥空气中易风化。
加热至70～80℃时，能失去4个结晶水，在150℃时失去6个结晶水，在200℃时失去全部结晶水。
无臭。
有苦味。
硫酸镁在医药工业中医药级硫酸镁可制作泻剂、利胆剂、镇痛剂、解毒剂,。
硫酸镁还可以用做化肥使用。
二、工艺原理氧化镁(氢氧化镁或碳酸镁) 与硫酸反应生成硫酸镁。
其反应式如下:MgO + H2SO4 + 6H2O → MgSO4・7H2O Mg(OH) 2 + H2SO4 + 5H2O → MgSO4・7H2O先将硫酸和含氧化镁的矿石(白云石、菱苦土、蛇文石) 或其煅烧粉(也可用氢氧化镁或碳酸镁) 按比例计量,在中和罐中加入水或洗水、母液在搅拌下先徐徐加入煅烧粉等,再加入硫酸进行中和反应,控制pH = 5 ,密度在11370～11384 g/ cm3 (即39～40 °Be′) 范围,将中和液保持在80 ℃,经叶片过滤机过滤,将清液打入结晶器,冷却至30 ℃以下进行离心分离(可在离心机中水洗) ,将湿料送入振动流化床于50～55 ℃干燥制得七水硫酸镁。
三、工艺流程图四、设计任务书（1）设计项目：硫酸镁生产车间（2）产品名称：七水硫酸镁（3）产品规格：纯度≥99.5%（4）年生产能力：七水硫酸镁1500吨/年。
（5）设计内容 A 工艺流程设计B 绘制出带控制点的工艺流程图。
C 进行工艺计算，包括物料衡算、热量衡算、主要设备的工艺计算和选型，将计算结果汇总成表。
D 进行车间设备布置，绘制设备布置图。
5、编写设计说明书。
五、参考书目1.《化工工艺设计手册（第一版）》主编国家医药管理局上海医药设计院，化学工业出版社2.《药厂反应设备及车间工艺设计》主编蒋作良，中国医药科技出版社3. 《化工工艺设计概论》主编李崇岳天津大学出版社4.《化工原理》主编陈敏恒化学工业出版社感谢您的阅读，祝您生活愉快。
制备7水硫酸镁标准
制备7水硫酸镁标准
制备7水硫酸镁标准的步骤如下：
1. 准备所需材料，包括硫酸镁、去离子水等。
2. 称取适量硫酸镁，根据所需浓度决定具体称取量。
3. 将称取的硫酸镁溶解在去离子水中，通过搅拌加热加快溶解过程。
4. 溶解彻底后，用去离子水调整至目标体积，充分搅拌均匀。
5. 过滤溶液以去除不溶物或杂质。
6. 用聚酰胺薄膜过滤器或其他合适的方法，将溶液分装到干净的瓶中。
7. 使用普通实验室技术检查溶液的pH值，并使用适当的标准方法，如比重法、滴定法等测定硫酸镁的浓度。
8. 经过检验确认后，封存标准品，标注清楚浓度和制备日期。
注意事项：
- 在制备过程中尽量避免硫酸镁溶液与空气接触，以免吸湿。
- 在取用标准品时，使用洁净的滴定管、量筒等容器，并按照实验要求，适当稀释溶液。
镁法脱硫副产物亚硫酸镁处置方式
镁法脱硫副产物亚硫酸镁处置方式张峰【摘要】镁法脱硫副产物MgSO3处置目前国内乃至世界上尚无成熟的解决思路,处置镁法脱硫副产物主要有抛弃法、焙烧制SO2及氧化镁法、氧化结晶制硫酸镁晶体法,但抛弃法脱硫成本较高,焙烧法尚不成熟.亚硫酸镁曝气氧化结晶制硫酸镁晶体法技术可行,国内已有较少数量的工业化应用,可进一步优化工艺,将该法应用于大中型火力发电机组脱硫设施副产物处置中.通过分析镁法脱硫副产物处置方式,提出脱硫副产物亚硫酸镁氧化结晶制取硫酸镁是从技术、经济方面考虑最为可行的处置方案,并从经济运行的角度,针对脱硫副产物亚硫酸镁氧化结晶制取MgSO4·7H2O 晶体提出了优化建议,为国内镁法脱硫副产物亚硫酸镁的合理处置提供思路.【期刊名称】《山东电力技术》【年(卷),期】2018(045)008【总页数】4页(P69-71,80)【关键词】镁法脱硫;亚硫酸镁;处置【作者】张峰【作者单位】大唐鲁北发电有限责任公司,山东滨州 251909【正文语种】中文【中图分类】TM621.8;X7050 引言湿式镁法脱硫是指利用氧化镁（MgO）制氢氧化镁（MgOH）浆液、利用吸收塔进行脱除火力发电机组尾部烟气中二氧化硫（SO2）的脱硫方法。
根据工艺不同，生成的副产物主要有亚硫酸镁（MgSO3）和硫酸镁（MgSO4）。
国内对镁法脱硫副产物的再利用研究较少，也没有较为成熟的方案，造成镁法脱硫副产物尚未得到有效回收和利用，资源浪费现象严重。
因此，有必要对镁法脱硫副产物回收利用进行深入研究和技术攻关，结合循环经济的思路，实现副产物资源化利用［1］。
分析目前镁法脱硫副产物的治理现状，提出镁法脱硫副产物亚硫酸镁（MgSO3）回收治理的新方案，并进行了方案优化。
1 脱硫副产物MgSO31.1 镁法脱硫工艺原理氧化镁烟气脱硫的基本原理是用Mg（OH）2浆液吸收烟气中的SO2，反应生成亚硫酸镁，少部分亚硫酸镁氧化后生成硫酸镁。
氧化镁法锅炉烟气脱硫技术简介
目前烟气脱硫市场上应用较为成熟的脱硫技术有很多，各种不同的脱硫方式都有其独特的优点，因此在选择脱硫工艺时应结合当地的实际状况来统筹考虑。
其中氧化镁法湿式烟气脱硫技术在中小型热电行业是比较经济有用的一种脱硫方式。
目前我公司利用氧化镁脱硫技术在昆山、南通等地有成功的案例。
—.氧化镁法脱硫的反响机理氧化镁的脱硫机理与氧化钙的脱硫机理相像，都是碱性氧化物与水反响生成氢氧化物，再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进展酸碱中和反响，氧化镁反响生成的亚硫酸镁和硫酸镁，亚硫酸镁氧化后生成硫酸镁。
脱硫工程中发生的主要化学反响有MgO+H 2 O=Mg(OH) 2Mg(OH) 2 +SO 2 =MgSO3+H 2 O二.工艺路线介绍〔见流程图〕１、烟气系统烟气系统是指包括除尘器、烟气升温装置和烟囱在内的假设干处理烟气的体系。
在该系统内烟气经过除尘降温处理将从锅炉出来的烟气调整到比较适宜的反响条件，同时在设备消灭故障或系统运行不正常时烟气可从旁路通过，保证整个电厂系统的正常运行，烟气升温的目的是为了降低烟气的含水率，防止烟气在烟囱中结露，利于烟囱排解的烟气能够尽快集中。
2、氧化镁的制备外购氧化镁粒径假设符合脱硫要求，不需要粉碎可以直接进入消扮装置制成浓度在１５～２５％氢氧化镁的浆液，然后通过浆液输送泵送至吸取塔内，完成脱硫吸取。
3、SO2 吸取系统吸取塔是SO2 吸取的主要场所，材质可以选用SS316L 不锈钢或承受一般钢构造另加防腐层，塔底是浆液池，塔的中间是喷淋层，上面是除雾器。
浆液在塔内不断的进展循环，当浆液浓度到达肯定的程度时就通过浆液输出泵排到浆液处理系统中去。
4、浆液处理系统从吸取塔内出来的浆液主要是亚硫酸镁和硫酸镁溶液，在吸取塔内二氧化硫和氢氧化镁反响后生成的亚硫酸镁进如吸取塔底浆液池，由鼓风机往浆液池强制送风，氧化成硫酸镁。
含硫酸镁的水连续循环使用于脱硫过程，当循环水中硫酸镁浓度到达肯定条件后由泵打入集水池内，接着送至硫酸镁脱杂系统。
怎么配置七水硫酸镁溶液
怎么配置七水硫酸镁溶液
七水硫酸镁是一种无色无味的无色或白色结晶、颗粒或粉末，我们都知道任何溶液都需要配置，那么我们共同看一下七水硫酸镁溶液的配置标准是怎样的：
1、七水硫酸镁的标准溶液配制：首先称取4.3977MgSO4·7H2O，溶于水后，转移至1L 量瓶中，定容摇匀，得到的是含镁为1mg/mL的溶液。
2、这种含镁的溶液是不需要标定的，一般是称取4.40g就可以了。
3、校正容量瓶，要求高一点称用基准硫酸镁来配制：将硫酸镁在800度高温下灼烧1小时，冷却称量，让它溶于100mL（1+100）的硫酸溶液中，转移至1L量瓶中，定容摇匀，得到的是含镁为1mg/mL的溶液。
以上就是七水硫酸镁溶液的配制标准，希望以上内容对您充分的认识七水硫酸镁有更多的了解。
镁法脱硫技术
目录工业锅炉镁法烟气脱硫改造实施方案 (1)镁法脱硫技术简介 (3)镁法脱硫技术的特点 (3)镁法脱硫反应机理 (4)镁法脱硫工艺流程 (6)镁法脱硫废液和副产物处理系统 (8)氧化镁法脱硫废水处理系统设计 (9)湿式镁基与钙基脱硫的比较和应用 (11)常用湿式脱硫工艺的综合比较 (15)镁法脱硫技术在我国的使用情况和前景 (17)锅炉烟气镁法脱硫工程实施与研究 (18)工业锅炉镁法烟气脱硫改造实施方案摘要：本文详细阐述了工业锅炉镁法烟气脱硫原理和潍坊基地4吨锅炉脱硫系统改造的具体实施方案。
1 . 镁法烟气脱硫原理镁法烟气脱硫是与清华大学共同中标国家863计划“燃煤污染控制技术与设备”专题中的一个子课题。
其原理为：用氧化镁浆液洗涤SO2烟气时，可生成含结晶水的亚硫酸镁和硫酸镁（由氧化副反应生成）。
将生成物从吸收液中分离出来，进行干燥，除去结晶水，然后将氧化镁得以再生并制成浆液循环使用，释放出的浓缩的SO2高浓气体进一步回收。
整个脱硫过程不产生大量脱硫废渣，产物可得到有效回收，是一种清洁少废的闭环工艺。
国内外的研究应用表明，Mgo再生法脱硫工艺能达到95%以上的脱硫效率。
由于氧化镁的水解产物溶解度和反应活性都要优于氧化钙，因此在达到相同脱硫率的条件下，其脱硫剂与硫的摩尔比要低于石灰石或石灰。
同时，由于氧化镁的分子量低于石灰石或氧化钙，即使在相同的脱硫效率下，其脱硫剂用量也要少于钙脱硫剂，因此其运行费用较低。
2 . 项目介绍地4吨锅炉脱硫系统改造是镁法烟气脱硫中试试验的一部分，是为了进一步优化工艺参数和脱硫塔结构，完成亚硫酸镁热解再生的中试研究。
项目改造内容主要包括脱硫系统整体改造；设计、加装脱硫预洗涤装置；改装引风机增大其功率和引风量等。
3 . 主要工作量3.1 脱硫系统的整体改造（1）氧化曝气管制作。
（2）预洗涤器及配套水箱的制作、安装。
（3）预洗涤器用清水管道泵、供排水管道、阀门的安装。
（4）引风机出口至烟囱的烟道、热交换器与脱硫塔之间的烟道改造等。
七水硫酸镁
急救措施
皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。 食入：饮足量温水，催吐，就医。
反应化学方程式：MgO+H2SO4+6H2O→MgSO4·7H2O
物理性质
外观与性状：属斜方晶系，为四角粒状或菱形晶体，无色、透明，集合体为白色、玫瑰色或绿色玻璃光泽。 形状有纤维状、针状、粒状或粉末。无臭、味苦。
溶解性：易溶于水，微溶于乙醇和甘油。
化学性质
稳定性：在48.1℃以下的潮湿空气中稳定，在温热干燥空气中易风化，高于48.1℃时，失去1个结晶水，成 为六水硫酸镁，在67.5℃时，溶于自身结晶水，同时析出一水硫酸镁，在70～80℃时，失去4个结晶水，100℃时 失去5个结晶水，在150℃时失去6个结晶水，在200℃时失去全部结晶水，成为粉状无水硫酸镁，脱水物放置于潮 湿的空气中以能重新吸收水分。在硫酸镁饱和溶液中，可以结晶出分别带有1、2、3、4、5、6、12个水的水合结 晶物，在-3.9～1.8℃饱和水溶液中，析出十二水硫酸镁，在-1.8～48.18℃饱和水溶液中，析出七水硫酸镁，在 48.1～67.5℃饱和水溶液中，析出六水硫酸镁,高于67.5℃时析出一水硫酸镁，六水硫酸镁在87～92℃间发生异 元熔化，并生成五水或四水硫酸镁，四水硫酸镁在106℃下转化成三水硫酸镁，三水硫酸镁在122～124℃下转化 二水硫酸镁，二水硫酸镁在161～169℃下转化成稳定的一水硫酸镁。
在中和罐中先将菱苦土慢慢加入水和母液中，然后用硫酸中和，颜色由土色变为红色为止，控制pH=5，相对 密度1.37～1.38(39～40°Bé)。在80℃下过滤中和液，然后用硫酸调节pH值至4，加入适量的晶种，并冷却至 30℃结晶。分离后在50~55℃下干燥得成品，母液返回中和罐。也可用低浓度的硫酸与氧化镁含量65%的苦土中和 反应，经过滤、沉淀、浓缩、结晶、离心分离、干燥，制得七水硫酸镁。
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湿式氧化镁法制备七水硫酸镁新工艺
据了解，钢铁行业生产过程中产生二氧化硫总量，占全国排放总量的11％以上，仅次于电力企业。
而烧结机的二氧化硫排放量占钢铁企业总排放量的40%-80%。
“十二五”期间，钢铁业成为脱硫减排的重点行业。
据钢铁行业协会调查发现，脱硫装置采用不同的工艺会对投资和运行费用产生重要的影响。
以循环流化床法为例，吨烧结矿增加脱硫成本7.99元（不考虑减排费用）；而采用石灰石-石膏法吨烧结矿增加成本5.21元。
脱硫设施建设投资大、运行成本高致使各钢铁企业进行脱硫建设的压力较大，因此，无论是各级政府、钢铁企业，还是专业的脱硫企业都在努力寻找一种既能保证脱硫效果又能降低投资和运行成本的脱硫工艺。
在众多的脱硫工艺中，湿式氧化镁法工艺逐渐得到大家的认可，建设和推广范围呈逐渐扩大趋势。
我国氧化镁储量丰富，使用氧化镁作为脱硫剂，原料价廉易得、符合我国实际情况。
与氨法、双碱法、钠碱法等相比，运行费用更低，经济优势明显。
镁法脱硫技术成熟，工艺先进，镁基脱硫剂对烟气适应性强，脱硫效率可达99.9％以上，特别适合我国高硫煤烟气的净化。
与石灰石—石膏法相比，氧化镁与烟气中SO2的反应活性大大超过碳酸钙和氢氧化钙，传统石灰石/石灰-石膏法的液气比多在15左右，使用氧化镁作为脱硫剂，液气比可降至2～3左右，能大大节约脱硫水耗和电耗，对于水资源缺乏的地区优势更明显。
镁法脱硫生成的副产品亚硫酸镁在空气中易氧化成硫酸镁。
镁法脱硫副产物生产硫酸镁不仅可以收回成本，还可以创造良好的经济效益。
通过副产品回收工艺可生产成工业级MgSO4·7H2O，目前市场价格约为600元/吨，经济价值很高。
亚硫酸镁也可于850℃加热煅烧分解生成MgO和SO2。
分解后的MgO可继续作为脱硫剂重复利用，生成的高浓度SO2可制硫酸。
众多脱硫企业中，北京世能中晶能源科技有限公司是专业从事湿式氧化镁法脱硫的专业性公司，该公司集合了一批行业内的优秀专家和从业经验丰富的工程师，通过对传统脱硫技术实际应用案例的深入调研，以及对氧法脱硫类型的工程项目进行详细调研、反复实验，成功研制出了湿式氧化镁制备七水硫酸镁工艺！目前该技术已经应用在包括发电锅炉、烧结机等脱硫领域，脱硫效果较好，副产品经济价值较高。
以承德盛丰钢铁有限公司为例：盛丰钢铁有限公司的烧结机为152m2，烟气量是960000m3/h，619574Nm3/h，烟气中SO2含量为1600mg/Nm3。
通过采用湿式氧化镁副产品生成七水硫酸镁的工艺技术后，设计最终SO2含量降至100mg/Nm3以下，小于国家排放标准规定的400 mg/Nm3。
烟气含尘低于50mg/Nm3。
而且承德盛丰钢铁公司脱硫项目总投资共4000万元，脱硫副产品制成七水硫酸镁后，按目前MgSO4·7H2O的市场价格估算，年销售收入年为1920万元，系统年运行费用约为800万元，销售收入减去运行费用后，该脱硫系统每年为盛丰钢铁产生毛利润1120万元。