物料管理ppt.ppt

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物料管理ppt课件

物料管理ppt课件
步加大的趋势,要降低成 本,必须搞好物料管理。
6
物料管理的意义
◆加快企业流动资金周转速度 现代大工业企业中储备资金在流动资金 中所占比例达到50%~60%,库存资金 约相当销售总额的10%~20%。因此, 合理地确定采购批量,加强库存管理和 控制,是改善经营﹑提高经济效益的重 要途径。
10
物料的分类
◆按自然属性分类 ★金属材料。包括黑色和有色金属材料。 ★非金属材料。如化工材料。
注:按自然属性分类便于物料平衡计算, 编制物资目录,进行物料和保管。
11
物料的分类
◆ABC分类 ABC分类法又叫物料重点管理法。
A类物资,品种约占10%,而资金约占65 %; B类物资,品种约占25%,而资金约占25%; C类物资,品种约占65%,而资金约占10 %。
耗。
9
物料的分类
◆按物料在生产中的作用分类
★主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。 ★辅助材料。指在生产中起辅助作用,但不构成产品实体的物料, 包括工艺用辅助材料(油漆等)﹑机器设备用辅助材料(润滑油 等)﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。 ★燃料。包括工艺用燃料(如高炉用)﹑动力用燃料(如锅炉用) ﹑非生产用燃料(如取暖用)等。 ★动力。如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。 ★工具。如量具﹑刃具﹑辅助工具等。 ★修理用备件。 注:按在生产的作用分类,便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算 成本等。
23
ABC分析法
◆ABC分析法计算的步骤
1 、物料的资料统计:将每一物料上一年的使用量﹑单价 ﹑金额等填入ABC分析表进行统计。
2 、按金额大小顺序进排列,并计算出其金额占材料总金 额的百分比。
3、按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。 4 、根据累计百分比绘制ABC分析表(柏拉图) 5 、进行ABC物料分类:

制造企业物料的管理PPT

制造企业物料的管理PPT

物料管理的历史与发展
早期阶段
01
早期的物料管理主要关注库存控制和采购管理,以保障生产需
求。
发展阶段
02
随着信息技术和管理理论的进步,物料管理逐渐向精细化、协
同化方向发展。
现代阶段
03
现代物料管理融合了供应链管理、精益生产等先进理念,强调
整体供应链的协同与优化。
02
物料需求计划
预测与计划
01
02
采购跟踪
及时跟踪采购订单的执行情况,确保供应商按时交货。
供应商管理
供应商选择
根据物料需求和供应商的资质、信誉等情况,选择合适的供应商。
供应商评价
定期对供应商进行评价,包括交货期、质量、价格、服务等指标, 以确保供应商能够满足企业的要求。
供应商关系维护
与供应商建立良好的合作关系,及时解决供应商的问题和纠纷, 共同推动生产的顺利进行。
03
物料质量控制
质量标准与体系
制定明确的质量标准
根据产品特性和客户需求,制定清晰、 可执行的质量标准,确保物料的质量 符合要求。
建立质量管理体系
建立完善的质量管理体系,包括质量 策划、质量控制和质量改进等方面, 确保物料质量的稳定性和可靠性。
检验与测试
实施进料检验
对进厂的物料进行严格检验,确保物料的质量符合标准。
目标
确保物料供应的及时性、准确性、经济性,以满足生产需求,降低库存成本, 提高企业的整体运营效率。
物料管理的重要性
01
保障生产
有效的物料管理能够确保生产所 需物料的及时供应,避免生产中 断。
控制成本
02
03
提高效率
合理的物料管理可以降低库存成 本,减少资金占用,提高企业的 资金周转率。

《物料管理培训》PPT课件

《物料管理培训》PPT课件
药、滴耳剂、滴鼻剂、喷雾剂、蜜丸等。
物料管理的范围
2、物料管理----全过程的质量管理
物料管理:是指原辅包材从标准制定→
选定供应商, 购买 →入库→验收→
合格,编号、储存、保管、发放、使用
取样→检验→[
不合格、退货
成品→检验→ 合格→销售、发货
不合格→处理 (返工或销毁)
物料管理的意义和目的
(一)物料的购入
(3)检验合格的物料发合格证、报告书和放 行单,并根据原料有效成分含量等计算实际 生产投料量及相关工艺参数
(4)仓库保管员将物料移入合格区,按生产 指令发给车间等领用部门
注:难以精确按批分开的大批量、大宗原料、 溶媒等可根据其对质量影响的大小,实行混 批编号法
(二)物料的储存
1、物料:原料、辅料、包材等 (规范第八十五条) , 与产品生产有关。包括中药材(饮片)、原料(生 物、化学)、药用辅料(赋形剂、附加剂)、工艺 用水、包材等。
2、批号:用于识别“批”的一组数字或字母加数字。 用以追溯和审查该批药品的生产历史。
3、待验:物料在允许投料或出厂前所处的搁置、 等待检验结果的状态。
1、退货、不合格物料应有专区存放,有效隔 离,审核批准、检验、领发、处理等记录完 整。不合格品不得投入生产。
2、物料标示信息准确,注意有效期。近效期 时或发生特殊情况可能影响质量时,应对物 料进行复验。复验不合格或超过有效期的物 料不得使用。
(四)供应商审计
搜索供应商范围(研发、质量、供应) 供应商审核(供应、质量) 供应商认可(供应、质量、生产、使用)
(四)供应商审计
2、供应商厂房、设施、设备等生产硬件: 建议现场考核,重点对药品、内包材生产洁净环境, 设施、设备等
3、质量保证体系:按GMP、ISO等体系认证标准全面 要求供应商

物料管理培训教材(PPT 36张)

物料管理培训教材(PPT 36张)
物料主数据
浪潮(北京)电子信息产业有限公司
高维信诚资讯有限公司®
物料主数据
浪潮(北京)电子信息产业有限公司
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什么是主数据
1. 主数据是企业运作过程中必须 使用的基本数据; 2. 长期存储在数据库中,它们集 中存储并且可以在各级组织结 构的上维护和使用。这样就能 防止重复存储数据(冗余)。
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物料主数据:组织等级
● ● ● ●
集团级 公司级 工厂级 库存地点级
物料主数据的设计是 为了更好的反映企业的结 构,以便在企业中可以集 中管理物料数据,而不必 因冗余信息而使数据库承 受不必要的重负。
浪潮(北京)电子信息产业有限公司
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LCSAP系统的物料类型设置
物料类型代码 Z001 Z002 Z011 Z012 Z021 Z022 Z023 物料类型描述 散件-PC 散件-SV/存储 产品编码-PC 起始号码 C000000000000001 V000000000000001 100000 终止号码 CZZZZZZZZZZZZZZZ VZZZZZZZZZZZZZZZ 199999 299999 PZZZZZZZZZZZ SZZZZZZZZZZZ UZZZZZZZZZZZ
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行业部门
• • • • A C M P ñ ñ ñ ñ 工厂工程/结构 化学工业 机械制造业 制药工业
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行业部门
行业部门在 R/3 系统中控制功能

物料管理(页)PPT课件

物料管理(页)PPT课件
◆按质﹑按量﹑按时﹑配套地供应各种物料; ◆合理储备,加速流动资金的周转; ◆合理使用,降低物料消耗,减少储运损
耗。
2024/10/21
9
物料的分类
◆按物料在生产中的作用分类
★主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。 ★辅助材料。指在生产中起辅助作用,但不构成产品实体的物料, 包括工艺用辅助材料(油漆等)﹑机器设备用辅助材料(润滑油 等)﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。 ★燃料。包括工艺用燃料(如高炉用)﹑动力用燃料(如锅炉用) ﹑非生产用燃料(如取暖用)等。 ★动力。如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。 ★工具。如量具﹑刃具﹑辅助工具等。 ★修理用备件。 注:按在生产的作用分类,便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算 成本等。
2024/10/21
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存储布置
●物料分类 ★原材料(Raw Materials ) ★间接材料或用品(包装、工夹具、保 养)(Indirect Materials or Supplies ) ★半成品(Semi-finished Products) ★配件(Component Parts ) ★成品(Finished Products)
2024/10/21
33
第三章 货仓管理
货仓功能与职责 存储布置 货物收发与保管 存货记录 存货维护 物料盘点 内部审核
2024/10/21
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货仓的功能与职责
储存及收发各种物料 保管、控制及发出存货 管制所有仓、堆放场及其他储藏设施 物料搬运 训练仓库员工 仓务文件管理 确保仓库运作期间的安全措施
2、供方生产时间
3、供方交货运输时间 4、进料检验时间
2024/10/21
31
物料分析与计算
◆什么是订购点,如何计算订购点?

物料管理培训课件(PPT103张)

物料管理培训课件(PPT103张)

订购点(Reorder

使用BOM为做好物料管理的第一步,而且要力求准确。
BOM 编制方式:
BOM 根源于产品,依产品需求和 生产线安排情况生产方式不同而给 予不同的编制方式。
编制之步骤:
(1) 决定生产安排方式。 (2) 决定产品结构,以生产流程规 划为准可利用 IE 手法。并指
派负责单位,维持单位。
产品结构之阶层结构
物料之定义及区分
按成本区分 (1)直接材料:同上项的主要材料,也就 是直接材料的使用量与产品的产量成正比, 通常会记人于材料表(BOM)内。 (2)间接材料:于产品上看不到,而是间接的 对产品之制造有帮助之消耗性物品。
物料之定义及区分
按型态区分 (1)素材:指原材料之未加工材料。 (2)成型材:如零件、组合件等已加工之 按调度区分 ( 1 )一次材料:指的是公司外部调度的自制材料、 外购材料或委外加工之材料。 ( 2 )二次材料:指的是工厂内部门与部门间,半 成品之流动。

物料管理的重要性

构成企业的要素 7M1I
Money (资金) Market (市场) Manpower (人力) Machine (机器) Material (材料) Management (管理) Method (技术) INFORMATION(资讯)
物料管理的重要性
1. 物占占企业成本50%-70%重要性很高 2.物料=现金+时间+劳务 3.经管活动上物料周转率高营运绩效佳。
分类的原则
3-1 3-2 3-3 3-4 3-5 完整性:物有归属,不遗漏,一物一类 统一性:分类基准确定不可中途变更 弹 性:可因需要插入新编号,不影响原有系统 关联性:类似与关系密切者尽量在一起 条理性:大分类―中分类―小分类但不可太繁

物料管理 ppt课件

物料管理  ppt课件

1-5 材料浪费之原因分析
1. 员工不明了材料价格
2. 为求配合生产进度而存在任意浪费情形
3. 对废品及损毁材料未作适当分析进而求其原因,采取改
正措施,防止再度发生
4. 未能鼓励员工就节省材料问题,提供意见或建议
5. 再生材料未能善加利用,而使之形成废品
6. 对材料之损失被盗窃及不正当使用,缺乏有系统的管理
3. 充分掌握市场行情
4. 和供课料件 厂保持良好关系
6
1-1 物料管理目标
目标
内容
确保产品品质
1. 强化验收管理 2. 增加材料之使用性
1. 确保材质
发挥储运功能
2. 安全维护仓库 3. 合理储存成本
4. 正确收发作业
1. 保持采购或自制的合理性
2. 以旧换新,物尽其用
3. 积极开发替代品
降低成本
课件
1
目录
1、物料部门工作职掌 2、存量管理控制方法 3、正确采购作业程序 4、如何做好仓储管理 5、如何做好物料管理 6、如何改善缺料状况
课件
2
精品资料
• 你怎么称呼老师?
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点,你 是否会认为老师的学方法需要改进?
• 你所经历的课堂,是讲座式还是讨论式? • 教师的教鞭
7. 使用不合格之材料而使之在生产作业时成为废品
8. 生产过程中缺少检验工作
课件
19
1-5 材料浪费之原因分析
9. 未能教导员工如何对材料作正当使用
10. 由于材料架、材料盒等工具缺少而形成材料浪费破裂、短少
与散失
11. 废品分类不当,导致减低其售价
12. 废吕堆积于工厂内部未能及时处理
13.材料存量控制不当

物料质量管理教材PPT(共 31张)

物料质量管理教材PPT(共 31张)


4、心中没有过分的贪求,自然苦就少。口里不说多余的话,自然祸就少。腹内的食物能减少,自然病就少。思绪中没有过分欲,自然忧就少。大悲是无泪的,同样大悟无言。缘来尽量要惜,缘尽就放。人生本来就空,对人家笑笑,对自己笑笑,笑着看天下,看日出日落,花谢花开,岂不自在,哪里来的尘埃!
港华各企业进一步加强来料检验工作;
谢谢!

1、不是井里没有水,而是你挖的不够深。不是成功来得慢,而是你努力的不够多。

2、孤单一人的时间使自己变得优秀,给来的人一个惊喜,也给自己一个好的交代。

3、命运给你一个比别人低的起点是想告诉你,让你用你的一生去奋斗出一个绝地反击的故事,所以有什么理由不努力!
测试结果: 升压至0.4MPa(DN25)时,阀杆飞出; 升压至0.5MPa压力下(DN32),阀杆飞出; 升压至1.6MPa压力下(DN32),阀杆未飞出,继续升 压至1.8MPa时,阀杆飞出。
处理措施
各企业库存产品予以退换货; 已安装使用的阀杆防脱结构不合格的阀门:
发现阀门漏气应更换阀门整体,不得自行打开更 换填料或检修;
每层预埋吊带, 且承重符合要求
解除PE管材捆扎带时, 车厢两侧设立警示
港华各企业的来料检验
编制了来料外表检验手册蓝 本;
为港华各企业配置了检测工 具,并编制了检测工具使用 指引视频;
镀锌厚度≥70µm 样品单重:213g
镀锌厚度<30µm 样品单重<170g
钢管端部有 环状凹痕!
锈迹斑斑!
进一步调查
图纸设计有防脱凸台
实物没有防脱凸台
扩大抽检
扩大抽取该供应商DN65、DN80和DN150的法兰 球阀检测,均有防脱结构;

《物料管理培训》课件

《物料管理培训》课件

CHAPTER 04
采购管理
采购的定义与流程
总结词
了解采购的基本概念和流程
详细描述
采购是指企业根据需求,寻找和选择合适的供应商,购买所需的物料和服务的过 程。采购流程包括需求分析、供应商选择、询价与报价、谈判、签订合同等步骤 。
供应商的选择与评估
总结词
掌握选择和评估供应商的方法和标准
详细描述
选择和评估供应商是采购过程中的重要环节。企业应考虑供应商的信誉、质量、价格、交货期、服务 等要素,建立合理的评估标准和方法,确保选择的供应商能够满足企业的需求。
大数据分析可以帮助 企业预测物料需求, 提前进行采购和库存 规划。
大数据分析可以提供 决策支持,帮助企业 做出更加科学和准确 的决策。
大数据分析可以优化 物流配送路线,提高 物流效率,降低运输 成本。
人工智能在物料管理中的应用
人工智能可以通过机器学习和 深度学习技术,自动识别和预 测物料需求和库存水平。
人工智能可以实现自动化采购 和库存管理,减少人工干预, 提高工作效率。
人工智能可以通过智能分析和 预测,帮助企业做出更加科学 和准确的决策。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
等库存管理方法,这些方法的应用需要根据企业的实际情况进行选择和调整。
安全库存的计算
要点一
总结词
安全库存的计算是为了应对需求的不确定性和供应的不稳 定性,计算方法包括安全库存量、再订购点和订购量等参 数的确定。
要点二
详细描述
安全库存是为了应对需求波动和供应不稳定而设立的库存 量,其计算需要考虑历史需求数据的分析、需求预测的准 确性、供应的不稳定性等因素。再订购点是当库存量下降 到这个点时需要进行订货,其计算需要考虑平均需求、提 前期和安全库存量等因素。订购量则是在一次订货中需要 采购的数量,其计算需要考虑经济批量和安全库存量等因 素。

物料清单管理课件(PPT 41张)

物料清单管理课件(PPT 41张)


标准指令报告/标准操作报告
工艺路线查询 资源用处查询 部门资源查询

查询

计算提前期 - 概述

从预测管理产品需求,订单处理,计划,物料
处理,制造到通过发运发货给客户需要最短的 时间,为使各环节准确及时,所以需处理各类
提前期

使用排产模式帮助你承诺订单发运日期,计划
物料,计划资源,采购物料
总提前期 装配:制造 子装配:制造 组件:采购
累计制造提前期
累计总提前期
处理前提前期 处理提前期 处理后提前期
计算提前期 - 总结

采购件的提前期物品属性

手工维护
处理前提前期/处理提前期/处理后提前期/固定提前期

用于提前期偏置
处理前提前期/处理提前期/固定提前期
计算提前期 - 总结

制造件的提前期物品属性

开始日期 = 需要日期 - 总提前期
计算提前期 - 计划物料和需求

计算提前期的时候自动计算资源和操作的偏置


资源偏置为使用该资源前已完成工作的百分比
操作偏置为在该操作前已完成工作的百分比

计划物料

计划物料在需要的时候到达

MRP计划使用偏置决定操作何时需要物料
计算提前期 - 计算提前期



可删除组件
可修改版本
报表和查询

报告

物料清单报告/物料清单结构报告
物料清单列表 物料清单比较报告 物料清单查询 项目用处查询 物料清单比较查询

查询

定义工艺路线
工艺路线代表制造一装配件的连续操作 工艺路线由物品,操作,操作号,有效日期 建议定义工艺路线的步骤: 定义工艺路线 定义工艺路线的版本 分配完工信息 定义操作 分配标准指令 指定详细的资源用量
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物料管理
1
第一部分 概述
一、 物料管理是药品生产全过程中四项 主要管理系统之一。
物料管理系统 生产管理系统 质量管理系统 卫生管理系统
2
二、 物料是保证药品质量的五项基本 要素之一
人----人员的能力、意识、操作; 机----生产能力、设备保养、及时维修维 护; 料----符合质量标准的原材料、中间体、 包装材料、成品。 法----系统的技术文件、制度文件(标准 和记录)、操作规程; 环 ----生产环境,通过对生产环境的监控, 可以避免交叉污染,对于现场管理来讲,规范 的生产现场代表着安全生产、有序生产。
现场考察
取样检验
小试评估报告
结论
批准
记录
建档
12
(4) 评估内容
供应商质量体系评估
质量部门审核
供应部门审核
供应商QS 情况 (组织结构、人员、文件、资源等)
合法供应商 (证、照等)
生产现场
物料质价比
(能力、设施、设备、生产环境等)
实物质量
技术部小试
信誉度
(取样、检验、标准等)
确认 售后服务
质量评估
8
第二部分 物料的供应与管理
一、物料购入
(一) 要求 1、 从经评估、批准的供货单位购入; 2、 购入物料必需符合质量标准要求。 (1) 物料应符合国家药品标准/企业
内控标准;
(2) 中间体应符合质量标准(国家药 品标准/企业内控标准)。
(3) 物料包装和运输工具应对物料质 量不产生影响
9
(3)物料质量标准 ① 原料质量标准----化学品、化学中
和检查
财务管理部门---物料价格,生产成本 销售管理部门---市场需求,产品销售计划
5
五、物料管理基本职能(供应与仓储)
1、采供部、生产部与质量管理部门共同评 估供应商;
2、物料采购计划的编制与实施; 3、物料的验收与入库; 4、物料的储存、养护与发放; 5、仓储环境的监控与维护; 6、不合格(废弃)物料的控制与处理(销 毁); 7、人员的岗位培训与考核等。
6
六、 物料管理的两项基本要求
1、未经检验批准合格的 物料不得用于生产;
2、必须防止物料收、储、 发、用过程中的污染、混淆和 差错。
7
七、 物料管理主要流程
批准
供应商QS评估

储存、保管
发放
记帐 盘点
流程中从验收入库起到发放、记帐、盘 点属库房管理内容,应建立库房物料验收、 入库、储存、养护、复验、发放、使用、退 库、报废、记帐、盘点等管理制度和操作程 序。
商业评估
最终评价与结论
批准供应商
13
注意:
购入企业直接使用的物料,包括内 包装材料、标签等,还应检查供应商 的生产、质量控制、包装、储存、运 输等环节的防止污染、混淆、差错及 卫生条件等情况。
14
2、购货合同管理
(1)应有质量标准为合同副本, 合同内容中应有对包装的要求;
(2)先短期合同,稳定后再订长 期合同;
评估报告
采购计划
小试
必要时生产小试
批准供应
购货合同(质量副本)

订购
购进
11
(三) 物料采购
1、供应商QS评估
(物料验证的主要内容之一)
(1) 评估组织----供应部门与质量管理部门等人 员组成;
(2) 评估依据----企业文件“供应商QS评估 SMP”
( 3 ) 评 估 流 程 ---- 评 估 计 划
来 源
供货 单位
供货批号
包装 情况
验收结 论
验收 人
19
要求:
《1》 库房管理人员必须了解物料的质量 标准和掌握物料的验收标准;
16
(四)物料验收
验收程序:
收货单
初验
清洁、编号
入待验区
待验标志(黄)请验 请验单 取样 取样证
物料待验状态
17
1、初验
(1)核对货物凭证-----批准的供应商、购货 合同、订单等;
(2)核对实物-----品名、规格、数量、批号 等;
(3)检查物料外包装-----完好; (4)物料每件包装上应有品名、规格、数量、 产地、来源、采收(加工)日期等;
间体、合成原料或生物制品原料等; ② 中间体质量标准----经起始物料生
产的中间产物; ③ 包装质量标准----包装装潢、包装
材质、包装规格等。 (执行国家标准、行业标准、其它
经批准的标准和企业内控标准)
10
(二) 内容与流程
1、 内容:采购、验收、入库 2、 流程:
评估计划
选择供应商
QS评估
技术部门
(3)进行经常性的质量监督、检 查管理。
15
3、变更管理 (1) 变更内容----生产主要物料变更、
供货单位变更、供货单位生产工艺变更、内 部工艺变更等。
(2) 变更评估----按“供应商QS评估 SMP”重新评估。供应商变更和内外部工艺 变更,必要时小试确认,确认不影响产品质 量和产量,报告批准后,方可购进。必要时 进行工艺验证。(关健原料所产生的所有变 更必须进行工艺验证)
2、进口物料必须经国家批准; 3、不合格物料应严格管理; 4、麻、精、毒药品按国家规定收、储、管; 5、毒剧品的原料的收、储、发管理; 6、标签、使用说明书的全过程严格管理; 7、物料标识明晰,标识产品名称、规格、总数量与实际货物相
符。
4
四、物料管理系统内容
物料管理 系统
生产部门----生产计划----物料需求计划 供应部门----物料采购----供应商QS评估 仓储部门----物料管理----物料收、储、发 生产车间----物料使用----物料领、用、退 质量管理部门---供应商审计、物料监督---检验
3
三、物料管理的重点
1、购进物料必需符合质量标准;如齐二药事件主要是丙二醇误 购成二甘醇。造成10名患者死亡。其法人代表、厂长、副厂长、 采购员、化验员、技术厂长、化验室主任在内的七名相关责任 人被警方控制 。而早在1937年,美国田纳西州的马森吉尔药厂采 用二甘醇代替酒精,生产磺胺酏剂,用于治疗感染性疾病,结 果有300多人发生肾功能衰竭,107人死亡,成为上世纪影响最大 的药害事件之一。 购进液体物料包装原则上是专用或是新包装材料,如用回收包 装供应商需提供质量保证书,保证书中应包括对包装物清洁质 量作出保证。
(5)内包材的包装应无破损,桶应是专用桶 或新包装桶,并符合清洁要求;
(6)标签应有专人按规定验收;
18
(7)初验记录:品名、到货日期、规格、数量、 来源、供货单位、供货批号、外包装情况、验收 结论、验收人等;
(8)初验不符合要求应拒收,通知供应部门处 理。
例物料初验记录表
品 到货 名 日期
规数 格量
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