TRM5341立磨的操作

5300 2450 25．4 430 中等 ＜0．5 4000 200
12
外循环提升机 袋式收尘器 主风机
规格 输送能力，t ／ h 电 机 功 率 ，kW
处理风量，m3 ／ h 入口含尘浓度,g ／ m3 出口含尘浓度,mg ／ m3 压 力 损 失 ,Pa
型号 风量，m3 ／ h 全 压 ，Pa 电 机 功 率 ，kW
TRM 5341 立 磨 的 操 作
Operation Experience of TRM 5341 Roller Mill
□□赵广涛
摘 要： 介绍了天津院有限公司 TRM5341 立磨应用于辽宁富山 水 泥 有 限 公 司 5000t ／ d 水 泥 熟 料 生 产 线 生 料 系 统 的 实 际 生 产 情 况，分析了影响立磨运行的因素，介绍了磨机参数优化、降低生产 成本的经验。 关 键 词 ：TRM5341 ；磨 机 压 差 ；入 口 压 力 ；料 床 中图分类号：TQ172．632．5 文献标识码：B 文章编号：1001－6171（2009）06－0081－03
（1）启 动 辊 磨 后 的 其 他 设 备 ，包 括循环风机，并运行正常；启动减速 机高低压油泵，如有需要，启动加热 器；启动液压系统抬起磨辊并同时启 动磨辊润滑装置（供油泵和回油泵必 须同时启动）；启动选粉机；开启三道 阀门。
（2） 打 开 磨 辊 下 游 的 风 管 调 节 阀 门， 然后打开辊磨上游的调节风阀， 再关闭旁路调节阀门。
TRM5341 立 磨 是 根 据 料 床 粉 磨 的原理，通过磨辊、磨盘之间的挤压 研磨对物料进行粉碎的机械设备，它 集粉碎、粉磨、烘干、选粉等工序于一
体，采用四辊工作，结构紧凑。 立磨系 统的主要设备及参数见表 1。 2．2 工艺流程
原料分别储存于四个原料储库 中，由计量皮带秤、皮带输送机、三道 锁风阀喂到磨盘上，匀速旋转的磨盘 借助于离心力将物料向外均匀分散， 由于挡料圈的阻挡作用，在辊下形成 一定厚度的料层，料床在高压作用下 使颗粒间相互挤压，每一个颗粒内部 都产生强大的应力，当应力达到该颗 粒的破坏应力时，这些颗粒就相继被 粉碎。
（2）入磨热风的来源与匹配 本系统调试期间，采用热风炉提 供热风，正常生产时采用回转窑系统 的废气，为了调节风温，在入磨前兑 有冷wk.baidu.com和循环风，保证合适的入磨风 温。 （3）风量的控制 本着节能的考虑，本系统物料循 环方式为部分外循环，因此风量的合 理选择与匹配至关重要，风量偏低起 不到提升物料的作用，外循环提升机 负荷大， 风量过多阻力损失增大，能 耗增高，违背了设计的初衷，也增加 了生产成本。 以上三个参数是立磨操作中最 重要的三个参数，只有在操作中不断 摸索与总结， 才能提高操作水平，使 立磨在一个较佳的状态下运行。 4 立磨试生产期间出现问题的原因 及处理 4．1 磨机排渣量增多，振动值加大 2008 年 9 月 6 日 下 午 13：05 开 磨， 开磨时磨前压力显示－1300 Pa， 因正值调试期，期间有很多参数显示 不是很准确，操作员没有理会直接开 磨，开磨时间约为 30min，这段时间虽 然 投 料 量 不 高 ，仅 为 350t ／ h， 但 磨 机 振动值偏大，磨内压差逐渐增高（此 时入磨热风由热风炉提供， 风温偏 高，但总风量偏小，需开冷风阀加冷 风调质并增加风量）， 且外排提升机 电 流 高 ， 达 到 35A （ 正 常 值 仅 为 29A）， 由 此 判 断 可 能 是 系 统 通 风 不
循 环 风 阀 门 开 度 ，％
参数 3300 左右
47 175 31 72 95 60
（1）停磨必须停水； （2）立 磨 1h 内 最 多 允 许 启 动 三 次。 3．2．3 立磨启动并能平稳运转后，就 要不断优化工艺参数、 保证质量、提 高产量、降低消耗，达到提高经济效 益的目的。 立磨合适的配套工艺参数 范围较窄，经过调试总结出本立磨系 统产量在 430t ／ h 时最容易稳定，且各 项能耗指标最低，见表 2。 3．3 影响立磨生产的主要参数 3．3．1 研磨压力的选择 立磨的研磨压力主要来源于液 压站的拉紧力，通常拉紧压力的选用
（9） 袋 收 尘 入 口 压 力 －300 ～－ 450Pa；
（10）成品水分≤0．5％。 3．2．2 停磨注意事项
序号 1
2 3 4
表 1 立磨系统的主要设备及参数
主要设备名称
主要参数及性能
TRM5341 立磨
磨 盘 直 径 ，mm 磨 辊 直 径 ，mm 磨盘转速，r ／ min 设计能力，t ／ h 原料易磨性 出 磨 水 分 ，％ 主 电 机 功 率 ，kW 选 粉 机 电 机 功 率 ，kW 成品细度，0．08mm 筛筛余，％
1 前言 辽宁富山水泥有限公司 5000t ／ d
水泥熟料生产线生料粉磨系统，采用 了天津水泥工业设计研究院有限公 司开发设计供货的 TRM5341 型生料 立磨，经过近半年的生产运行，不断 摸索与优化工艺参数，总结出一套较 完善的操作方法。 现该立磨系统运行 稳 定 ，产 能 稳 定 在 430t ／ h，产 品 质 量 完全满足生产需要，生产成本逐步下 降。 2 TRM5341 立磨系统的配置及工艺 流程 2．1 系统配置
（3） 选 粉 机 转 数 已 调 到 530r ／ min；
（4） 冷 却 水 接 通 ， 磨 内 喷 水 已 准 备好；
（5）出磨风温＞75℃。 启动立磨主电机， 并启动喂料 组， 通过观察入磨小皮带上的料流， 当物料进入三道阀门后， 开始计时， 约 50s （此时间可保证磨盘上有一定 厚度的料层）后，开始落辊、加压碾磨 物料，同时开启磨内喷水，视系统运 行状况，逐渐增加喂料量至正常值。 立磨启动完成后，合理控制出磨 风量、风温、压差、料层厚度，此时参 数控制范围如下： （1）出 磨 风 量 ，循 环 风 机 入 口 阀 门开度 70％～75％； （2）出磨风温 70～85℃； （3） 选 粉 机 转 速 520～545r ／ min， 半小时后取样测细度，再调整选粉机 转速， 生料细度控制在 0．08mm 筛筛 余 12％～14％范围内； （4）碾 磨 压 力 设 定 值 6．5MPa，实 际反馈值在 6．1～6．5MPa 之间波动； （5）料层厚度 70～90mm； （6）磨前压力－500～－1000Pa； （7）磨机压差 7600～8600Pa； （8）磨机振动值≤2mm ／ s；
正常工况磨机压差应是稳定的， 这标志着进入立磨的物料量和出磨 物料量达到了动态平衡，循环负荷稳 定，一旦这个平衡破坏，循环负荷发 生变化， 压差就会清楚地显示出来， 如果压差变化不能得到有效控制，必 然会给运行过程造成影响。 主要有以 下两种情况：
（1） 压 差 降 低 是 入 磨 物 料 量 少 于 出磨物料量，循环负荷降低，料层厚 度逐渐变薄，薄到极限时会发生振动 而自动升辊。
（3）启动主传动系统机组。 （4）进料系统运转并喂料。 （5）落辊、加压开始碾磨物料。 3．1．2 磨机的停机顺序 （1）停止喂料； （2）启动液压系统抬起磨辊; （3）停主传动系统机组； （4）关 闭 上 下 游 风 门 ，打 开 旁 路 风门； （5） 关 停 三 道 阀 门 、 选 粉 机 、 脂 润 滑装置、磨辊润滑装置、液压系统及 减速机油泵。 短时间停磨时，可以不 停磨辊润滑和减速机润滑。 3．2 开 停 车 操 作 参 数 的 控 制 及 注 意 事项 3．2．1 开磨 当上述 A 组启动完毕后，立磨各 项启动条件已满足，反复、交替开大 窑尾排风机阀门、 循环风机阀门、热 风入磨阀门，关小旁路阀门，将风量 调节到合适范围。 要注意：
（2）压 差 不 断 升 高 ，是 入 磨 物 料 量大于出磨物料量，循环负荷不断增 加，影响系统产能的提高。 3．3．3 系统风量的控制
（1）磨内通风的作用 TRM5341 立磨属于半风扫磨机， 入磨物料及循环回来的物料经过挤 压，靠离心力甩下盘边沉落到喷口环
处，靠该处的高速风将其吹起、吹散， 金属、部分重矿石沉降到喷口环下进 入外循环系统。 细粉带到立磨上部， 经选粉机分选，成品随同气体进入收 尘器收集起来，粗粉又循环回来。 粗 粉、粗颗粒被抛起，由于风速比喷口 环处大大降低，使其失去动能，沉降 到磨盘上， 靠离心力进入新一轮循 环，在其约 30 次左右的循环中，颗粒 与气体之间传热使水分蒸发达到出 磨水分要求。 因此，立磨中的通风主 要起输送、选粉、烘干作用。
NSE200 250 37
990000 （ 最 大 ） ＜100 ≤30 ≤1700
SL6－2×39No．30．5F 900000 11500 4200
项目 产量，t ／ h 入 磨 风 温 ，℃ 出 磨 风 温 ，℃ 磨 前 压 力 ，Pa 磨 机 压 差 ，Pa 选粉机转数，r ／ min 选 粉 机 电 流 ，A
被粉碎的物料随高温气流上升 并迅速被烘干后，由动静结合的选粉 机进行成品分离，合格的细粉被带入 旋风收尘器和袋式收尘器收集，粗粉 则返回磨盘再次粉磨，大颗粒（或重
粉磨技术
矿石）在风环处落入进风通道，通过 排渣口进入外排系统。
在此过程中，物料通过粉磨及烘 干使通过选粉机的成品的细度控制 在 0．08mm 筛筛余＜12％、水分＜0．5％。 外排料经除铁后再次进入辊磨与新 配物料一起粉磨，出收尘器的成品通 过空气输送斜槽、提升机等设备送入 到生料均化库。 3 TRM5341 立磨的操作 3．1 开停车的顺序 3．1．1 辊磨的开车顺序如下：
于 100℃，严禁达到 120℃。 在满足以下条件时可以启动立
磨组带起喂料组： （1）配 料 百 分 比 已 设 定 ，入 磨 皮
带变频电机频率已设定； （2） 减 速 机 油 温 ≥25℃ （ 天 冷 时
已经过预加热和低压循环，油温已确 保≥25℃）， 液压三道阀门 油 站 油 温 高于 25℃；
表 2 工艺参数
参数
项目
430
主 电 机 功 率 ，kW
＜250
转 运 斗 提 电 流 ，A
70～85
入 库 提 升 机 电 流 ，A
－800～－900
排 渣 提 升 机 电 流 ，A
－8000 左右
循 环 风 机 入 口 阀 门 开 度 ，％
530
入 磨 热 风 阀 门 开 度 ，％
310～320
和物料特性及磨盘料层厚度有关，因 为立磨是料床粉磨，挤压力通过颗粒 间互相传递，当超过物料的强度时被 挤压破碎， 挤压力越大破碎程度越 高，因此，越坚硬的物料所需研磨压 力越高，同理，料层越厚所需研磨压 力越大，否则效果不好。
对于易碎性好的物料，研磨压力 过大是一种浪费， 在料层薄的情况 下，还往往造成振动，而易碎性差的 物料，所需研磨压力大，料层偏薄会 取得更好的粉碎效果。
研磨压力选择的另一个重要依 据为磨机主电机功率，正常情况下不
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CEMENT TECHNOLOGY 6 ／ 2009
允许超过额定功率的 90％，否则应调 低研磨压力。 3．3．2 磨机压差
本系统的磨机压差指磨机运行 过程中，出选粉机与磨机热风入口静 压之差， 这个压差由三部分组成，一 是热风入磨的喷口环造成的局部通 风阻力，二是从喷口环上方至选粉机 下部之间充满悬浮物体的流体阻力， 三是选粉机造成的压力损失，这三个 阻力之和就构成了磨机压差。 系统用 风量及喂料量对这三部分均有影响， 其中影响最大的就是磨腔内流体阻 力的变化，这个变化的由来，主要是 流体内悬浮物料量的变化，而悬浮物 料量的大小一是取决于喂料量的大 小，二是取决于磨腔内循环物料量的 大小，喂料量是受控参数，正常状况 下是较稳定的，因此压差的变化就直 接反应了磨腔内循环物料量（循环负 荷）的大小，由立磨的工艺特点所决 定（物料为半风扫，大部分物料不能 经一次挤压就全部合格）， 磨腔内总 有相当数量的循环物料，造成一定的 通风阻力。
（1） 袋收尘入口负压始终控制
通讯地址：辽宁富山水泥有限公司，辽宁 灯塔 111313； 收稿日期：2009－05－04； 编辑：吕 光
2009 ／ 6 水泥技术
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粉磨技术
在－300～－450Pa； （2） 磨 入 口 负 压 始 终 控 制 在 －
500～－1000Pa； （3） 调 整 冷 风 阀 ， 使 出 磨 风 温 低