铝搪瓷不粘锅生产工艺及技术
铝搪瓷生产工艺
铝搪瓷生产工艺搪瓷制品：必须是瓷制品，采用球磨制。
球石采用大、中、小配比，根据球磨罐的大小决定 球石配比一般采用大、中、小体积比1：2：3球磨机的要求：不得有掉瓷现象，转速45/S球磨罐及球石：需石头加上石英砂滚动清洗一周以上，方可使用。
配料前：把电子称打开预热15分钟，然后调整好，配料时称料次序先瓷釉。
后色粉，悬浮剂最后加水。
滚动时需淋水降温，水不得停止，需球磨机停下时方可停水，在滚动时注意听球石的声音是否有异常声音过滤釉浆时所用的工具必须用干净水冲洗干净，用100目的网，在往网里加上一点球石可以使用。
存藏：装在干净的皿器中，需盖好，不得有杂物落入，存放的时间一般不超过3天，存放的温度一般需在19-27℃之间。
使前：使用前必须充分搅拌，不可有沉淀物。
喷涂时，喷枪所压在3-3.5UP左右，喷枪的距离45CM。
喷涂好后不得直接进行烧结，需流平后约在30秒左右。
烧结温度：温控第一段380℃，第二段560度从低到高徐徐上升，网速45pis.PH值测试：用1-14的满测试纸，生命财产浆的PH值11-13最好，取中间值12.5PH搪瓷生产要求1：空气干净，气压里面没有油污。
2：照明为100uspp。
喷涂时注意周边环境卫生。
3：配色时注意电子称是否有风力的影响。
4：搪瓷返工品可用180目砂纸打磨，如果严重的须退搪处理。
可用氢氟酸，硝酸的水溶液去 除搪瓷涂层。
5：退搪的产品，从新打砂再清洗衣，再喷搪瓷印花。
6：搪瓷铝的溶点在800度左右和硬氧的板材要求一样。
7：配色时颜料最多不得超过釉片的20%，不低于釉片的8%。
超过20%易裂瓷现象，低于8%时 遮盖力太差。
8：瓷釉100%克，色粉20%-8%之间。
悬浮剂15%，水30%-35%9：印油的制做，瓷釉100%，色粉20%-8%，乙醇35%，磨15分钟后，再用火点燃球磨罐，到 自行熄灭后，再倒180%的过滤网里，再次把火点燃直到自行熄灭，要求水份干燥，加上 稀释剂搅拌后方可使用。
不粘锅生产工艺
不粘锅生产工艺
不粘锅生产工艺主要分为三个步骤，包括底材的准备、涂层处理和成型加工。
首先是底材的准备。
不粘锅的底材通常采用铝合金或不锈钢。
铝合金具有良好的导热性能，能够提高锅具的热传导效果，而不锈钢则具有优异的耐腐蚀性。
在底材的准备中，需要对铝合金进行加热处理，提高其硬度和耐磨性。
而对于不锈钢底材，则需要进行防锈处理，以增强其耐腐蚀性能。
接下来是涂层处理。
涂层是不粘锅的关键部分，能够防止食物黏附在锅底表面。
目前市场上常见的涂层材料有聚四氟乙烯（PTFE）和陶瓷涂层。
涂层的制作一般采用喷涂、刷涂或浸涂等方法。
在涂层处理过程中，需要注意控制涂层的厚度和均匀性，以保证涂层的质量。
最后是成型加工。
成型加工是指将底材和涂层进行组装，并进行成型加工，使其成为一个完整的不粘锅。
成型加工一般包括冲压、切割、拼焊和抛光等工序。
冲压工序是将底材进行冲压成型，切割工序是将底材切割成所需要的形状和尺寸。
拼焊工序是将底材和手柄焊接在一起。
最后进行抛光工序，以提高不粘锅的外观质量。
除了上述的步骤之外，还需要进行检验和包装。
检验是对不粘锅的质量进行严格的检验，包括外观质量、涂层附着力、使用寿命等。
对不合格的产品进行处理，确保出厂产品的质量。
最后进行包装，将不粘锅进行包装，便于运输和销售。
不粘锅的生产工艺需要严格控制每一个环节，只有保证每一个步骤的质量，才能生产出高质量的不粘锅。
同时，还需要不断进行技术创新，以提高产品的性能和竞争力。
高温铝搪瓷不粘锅生产工艺研究_王洪华
研磨后要检测搪瓷釉的粒度、密度及坍落 度( 停留性) 。粒度用拜耳铝搪瓷专用筛( 16900 目) 进行分析, 釉浆应通过该 16900 目筛孔, 筛 余物应在 011 个~ 012 个刻度单位。密度用天 平称量法测定, 应符合表 4 的要求。坍落度( 停 留性) 是用铝圆柱筒加一个带有环度的玻璃平 板检测, 环度在 20~ 22 为合格。
表 4 搪瓷釉的密度要求
搪瓷种类
密度, kg#m- 3
含铅铝搪瓷( AT60 00 )
1190~ 2100
无铅铝搪瓷( AT61 10 )
1165~ 1175
HARD BASE 铝搪瓷( AT6100)
1170~ 1175
2. 2. 3 铝搪瓷配方 所要求的搪瓷颜色和光亮度不同, 配方也
不同, 底釉配方和面层搪瓷面釉( 或直接喷面 釉) 配方见表 5; 用于喷聚四氟乙烯不粘涂料的 铝搪瓷 HARD BASE 配方见表 6。如果铝搪瓷 表面需 要 亚 光面, 可以 在 磨 料内 加 入 sikron K224, 但此时配方中不能含有 opan K417。亚 光搪瓷 的 sikron K224 添加量为: 丝绸光泽的 添加约 8%; 半亚光面的添加约 12%; 全亚光面 的添加 15%。亚光搪瓷 opan K409 添加量为: 丝绸光泽的添加 6%; 半亚光面的添加 10%~ 12%; 全亚光面的添加 15%~ 20%。
随着人民生活水平的日益提高, 人们对厨 房用具有了较高的要求, 不但注重实用性, 而且 要求厨具内部易清洁, 外观美观大方。针对市 场需求, 我厂从意大利引进了先进的高温铝搪 瓷不粘锅生产线, 可生产出系列的不粘锅产品。 高温铝 搪 瓷 不粘 锅 内 壁 涂 有 意大 利 诺 贝 尔 ( Nober) 公司生产的不粘涂料 PTFE, 它有如下 特点:
不粘锅工艺技术
不粘锅工艺技术不粘锅是现代厨具中的一种重要突破，它的特点是烹饪时不会粘附食物，便于清洗和使用。
下面就来介绍一下不粘锅的工艺技术。
不粘锅的制作工艺主要包括锅体制作、涂层制作以及烧制等几个关键步骤。
首先是锅体制作。
不粘锅的锅体一般采用铝合金材质，因为铝合金具有导热均匀、轻巧耐用的特点。
制作锅体的工艺主要包括锻压、拉模和焊接等步骤。
在锻压过程中，将铝合金料坯通过强力挤压成锅体形状；接着通过拉模将锅体定型，并焊接上手柄和握把。
其次是涂层制作。
不粘锅的关键之一是涂层，它是使食物不粘在锅上的重要保证。
常见的涂层材料主要有PTFE（聚四氟乙烯）和陶瓷涂层。
PTFE涂层的优点是耐高温、耐磨、耐酸碱，但存在使用时间长会磨损脱落的问题；陶瓷涂层的优点是环保、耐用，但耐磨性较差。
涂层制作的工艺主要包括喷涂、烘烤和固化等步骤。
喷涂涂层的厚度一般为20-30微米，通过烘烤将涂层固化，使其附着在锅体表面，形成均匀而光滑的不粘表面。
最后就是烧制。
烧制是为了提高涂层的附着力和耐磨性，同时也可以释放涂层中的不健康物质，使不粘锅更加安全。
烧制的温度和时间需要根据不粘涂层的材料来确定，一般涂层的使用温度在240-260摄氏度之间，烧制时间约为30分钟。
在烧制过程中，涂层中的化学物质会发生反应，形成致密的分子结构，从而提高涂层的耐磨性和硬度。
随着科技的不断发展，不粘锅的工艺技术也在不断创新。
现在有一种叫做钛合金涂层的不粘锅，它的涂层表面添加了微量的钛合金颗粒，具有更好的耐磨性和耐腐蚀性。
总之，不粘锅的制作工艺技术是一个集锻压、喷涂、烘烤和烧制等多种工艺于一体的复杂过程。
只有通过科学的工艺技术和严格的质量控制，才能生产出高质量的不粘锅，满足人们对于健康烹饪的需求。
一种不粘锅及其制备方法[发明专利]
![一种不粘锅及其制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/ad7688f6c5da50e2534d7f0c.png)
专利名称：一种不粘锅及其制备方法专利类型：发明专利
发明人：魏亮
申请号：CN201610267891.6
申请日：20160422
公开号：CN105821407A
公开日：
20160803
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明的一种不粘锅及其制备方法，不粘锅包括锅基体、缓冲层以及复合金属陶瓷层，缓冲层设置于锅基体与复合金属陶瓷层之间，其中，缓冲层为铝化钛层，复合金属陶瓷层包括碳化锆、碳化钨、碳化钼、碳化钽以及碳化硅。
从而不粘锅不仅使用安全健康，而且提高复合金属陶瓷层耐磨、耐热以及不易脱落的性能。
申请人：宁波高新区夏远科技有限公司
地址：315040 浙江省宁波市高新区研发园B3楼509-512
国籍：CN
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不粘锅生产技术
不粘锅生产技术
不粘锅是一种采用特殊涂层材料制成的烹饪用具，它的特点是在烹饪过程中不会粘附食物，易清洁。
不粘锅的生产技术主要包括以下几个方面：
1. 材料选择：不粘锅的涂层一般采用聚四氟乙烯材料（PTFE）、氟碳树脂材料、陶瓷材料等。
其中，PTFE材料是最常用的一种，因为它的不粘性能非常好，同时还具有高耐温、耐腐蚀等优点。
2. 涂层制备：不粘锅的涂层制备通常分为两个步骤，即底漆和面漆。
底漆的作用是填充锅表面的毛孔，增加涂层的附着力，而面漆则是为了提高涂层的不粘性能。
在涂层制备过程中，还需要对涂层进行固化处理，以提高其耐磨性和耐温性。
3. 锅体制作：不粘锅的锅体通常采用铸铝、铸铁等材料制作。
在制作过程中，需要对锅体进行抛光处理，以保证涂层的附着力和不粘性能。
4. 检测和质量控制：不粘锅生产完成后，需要进行涂层附着力、耐磨性、不粘性能等方面的检测，以确保产品质量符合标准要求。
总之，不粘锅的生产技术是一个综合性的过程，需要涉及材料选择、涂层制备、锅体制作、检测和质量控制等多个方面。
只有严格控制每个环节，才能生产出高品质的不粘锅产品。
- 1 -。
铝锅生产工艺流程
铝锅生产工艺流程
嘿，咱今儿个就来聊聊铝锅生产工艺流程这档子事儿！你可别小瞧了这铝锅，咱平日里做饭可少不了它呢！
要做出一个铝锅呀，那可得从原材料开始说起。
就好比盖房子得有好砖头一样，铝就是那关键的“砖头”。
这铝得是高质量的，不然怎么能做出结实耐用的锅呢！
然后呢，就到了熔化铝的环节啦。
你想想，那铝就像是一块顽固的冰，得给它足够的温度，让它乖乖地化成水一样的液态。
这可需要精确的火候控制，火大了不行，火小了也不行，就跟咱做饭掌握火候一个道理。
接着呀，液态的铝就被送进模具里啦。
这模具就像是个神奇的盒子，能把铝液变成各种形状的锅。
哎呀，你说神奇不神奇！等铝液在模具里冷却凝固了，一个初步成型的铝锅就出现啦。
这还没完呢！刚出来的铝锅可没那么光滑漂亮，还得经过打磨这一道工序。
就好像给一个粗糙的石头打磨抛光，让它变得亮晶晶的。
工人师傅们拿着工具，细心地把铝锅的边边角角都打磨得光滑无比，这样咱用起来才顺手呀。
再之后呢，还得给铝锅做一些处理，让它更耐用。
这就像是给人锻炼身体，让身体更健康一样。
经过这么多道工序，一个铝锅才算真正地诞生啦！你看，一个小小的铝锅，背后居然有这么多复杂的过程。
咱平时用着它做饭的时候，可真得好好珍惜呀，这可都是工人们的心血呢！
你说这铝锅生产是不是很有意思？就像变魔术一样，把一块铝变成了我们生活中离不开的好帮手。
咱生活中的好多东西不都是这样嘛，看着普通，背后却有着不为人知的精彩故事。
以后咱再看到铝锅，可别只想着它能做饭，还得想想它是怎么来的哟！这不就是生活中的小乐趣嘛，嘿嘿！
原创不易，请尊重原创，谢谢!。
高温铝搪瓷不粘锅生产工艺研究
高温铝搪瓷不粘锅生产工艺研究
王洪华
【期刊名称】《轻金属》
【年(卷),期】1998()11
【摘要】高温铝搪瓷不粘锅是新型的厨房炊具，深受人们的欢迎。
通过试验研究，制定出了一套合理的生产工艺制度，为生产高质量的高温铝搪瓷不粘锅提供了技术保证。
【总页数】6页(P43-48)
【关键词】铝合金;不粘锅;喷砂;搪瓷锅;PTTFE
【作者】王洪华
【作者单位】东北轻合金有限责任公司兴发不粘锅厂
【正文语种】中文
【中图分类】TS914.24
【相关文献】
1.搪瓷制品用3003-4铝合金板材生产工艺研究 [J], 焦兴贵
2.不粘锅用3003—4铝全金熔铸工艺研究 [J], 郑宪
3.铝及铝合金不粘锅不粘耐磨性能比对研究 [J], 许周烽;厉峰;王狄军
4.新型覆铝钢板搪瓷的研究进展 [J], 龚德建;郭燕;蒋伟忠
5.新型覆铝钢板搪瓷的研究进展 [J], 龚德建;郭燕;蒋伟忠
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铝锅的生产工艺
铝锅的生产工艺
铝锅是我们日常生活中常见的厨具之一，它轻便、耐用、导热性好，因此备受消费者的青睐。
那么，铝锅的生产工艺是怎样的呢？
铝锅的生产需要用到高纯度的铝材料。
这些铝材料经过加工后，被切割成不同形状和大小的铝片。
接下来，这些铝片被送入压力机中，经过高温高压的加工，被压成锅的形状。
这个过程需要严格控制温度和压力，以确保铝锅的质量。
接着，铝锅需要进行表面处理。
这个过程包括清洗、抛光和阳极氧化等步骤。
清洗是为了去除铝锅表面的杂质和污垢，抛光则是为了让铝锅表面更加光滑。
最后，阳极氧化是为了增强铝锅的耐腐蚀性和硬度。
这个过程需要将铝锅浸泡在含有电解质的溶液中，然后通过电流的作用，在铝锅表面形成一层氧化膜。
铝锅需要进行包装和质检。
包装是为了保护铝锅在运输和储存过程中不受损坏，质检则是为了确保铝锅的质量符合标准。
在质检过程中，铝锅需要经过外观检查、尺寸检测、耐磨性测试等多项检测，以确保铝锅的质量达到要求。
总的来说，铝锅的生产工艺需要经过多个环节的加工和处理，每个环节都需要严格控制，以确保铝锅的质量和性能。
只有这样，才能生产出高质量的铝锅，满足消费者的需求。
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铝合金炊具表面搪瓷工艺编制：毛新民前言：铝搪瓷具有固化温度较低，化学稳定性优良，适用范围广等优点。
但铝搪瓷工艺复杂，对材料成分要求严格。
常见的搪瓷都是高温搪瓷，其熔平温度一般在800~900℃，主要用于钢板及其冲压制品的表面。
而铝的熔点比钢低，这就要求瓷釉的熔平温度在580℃以下，实际上铝搪瓷熔平温度在460℃以下，并且具有良好的化学稳定性。
铝搪瓷是近年来发展起来的新技术，并逐步达到应用：建筑物外装饰的外装饰板，预制建筑材料，建筑物内的类似搪瓷釉面砖的墙面砖；厨房饮具的内外表面涂搪；卫生洁具的搪瓷浴缸，洗涤槽，热水器，热交换器和中空搪瓷制品。
铝搪瓷最有潜力的应用市场是用作建筑物外装饰，它具有优良的抗褪色性，抗起霜性。
抗大气污染，抗酸雨等腐蚀，抗紫外线，抗裂性以及能够承受恶劣天气。
他还具有优良的抗热水腐蚀性，表面非常光洁，涂层硬度非常高，不易出现划擦伤痕迹，非常容易清洁。
1，铝搪瓷对铝材的基本要求铝搪瓷对铝合金的成分要求严格，最初采用的是纯度高于99.5%以上的纯铝和铝锰合金。
纯度高的铝材涂搪不存在问题，但是当需要多次固化时，特别是在薄铝板上涂含铅搪瓷时，在第二层上会出现发丝般的裂纹。
而实验表明锰含量为W(Mn)=1.2%的铝合金比较适合涂搪。
铝合金中镁和铜的含量必须严格控制：Mg＜0.5%，Cu在0.1~0.3%。
这两种金属在温度升高时容易氧化，使铝制品表面形成氧化物，导致搪瓷分层脱落。
适合于搪瓷的铝合金有1100,3003,6053,6061,6002,6063等，它们的化学成分在铝加工专业书籍里都可以查到。
2，铝搪瓷釉的组成和制备铝搪瓷不遵循固化温度比软化温度高300℃的通常规则。
铝搪瓷的软化温度大约为450℃，而固化温度低于580℃，尽管固化温度不高，但是使用温度可以达到400℃。
2.1 铝搪瓷釉浆的制备铝搪瓷釉浆采用湿法制备，将瓷釉，水，添加剂一起放在球磨机内球磨，悬浮状态，而且改善釉浆的流动性能和溶化性能。
表1 铝搪瓷底釉配方（以100单位重量的熔块为基准）及性质表2 铝搪瓷面釉或直接搪面釉配方(以100单位重量的熔块为基准)及性质球磨机内的磨球必须是高密度3.4g/cm3的磨球，球磨筒内加载量（磨球，熔块和水）应该达到球磨筒体积的68%。
球磨中物料的温度不得超过280℃，否则要采取强制冷却措施。
磨好的釉浆放出时要通过1600目的磁性筛网过滤，储存罐和中间罐要保持清洁。
储存一段时间以后（约两天）的釉浆在使用前要放回球磨机内磨一道并且重新过筛。
如果环境温度不超过35℃，大约可以存放一个月。
因为釉浆会从空气中吸收CO2而产生碳化，故要防止釉浆长时间暴露在空气中。
含铅铝搪瓷具有良好的抗风化性能，但它对于有机物粉尘归于敏感，固化后易出现黑点，并且有一定的毒性，已逐渐被无铅搪瓷所取代。
2.2 铝搪瓷釉的着色搪瓷釉的着色搪瓷釉的着色主要有两种方式：（1）在熔制瓷釉熔块过程中加入着色剂；（2）在球磨过程中加入着色氧化物使其着色。
在第一种着色过程中一些重金属着色化合物如氧化铜，氧化锰或氧化铬等与搪瓷釉融化在一起。
搪瓷釉的颜色有黑色（添加氧化钴，氧化锰和氧化锰的混合物），棕色（添加氧化铁，氧化锰和氧化钴的混合物），蓝色（添加氧化钴加点氧化氧化锰）。
将上述氧化物加入到氧化钛的乳浊釉中，会产生优美的颜色，着色的钛乳浊釉归类为钛彩釉（Timait）,由于这种釉遮盖力强，固化处理后颜色温度，均匀性好。
第二种着色方法是将着色氧化物球磨加入搪瓷釉，这些氧化物有较强的着色能力，在高温固化时既不会受熔融搪瓷釉浸蚀，也不会与它发生化学反应。
一些较常见的氧化物和颜色如下：黄色加氧化镍；橘黄色加氧化铬；褐色加氧化钴；灰色加氧化钒。
3，搪瓷喷涂工艺3.1 铝板搪瓷前预处理铝板表面有一层油脂，下面是一层薄的氧化膜，涂搪瓷前必须将油脂去除，没有必要去除氧化膜。
预处理有碱洗和酸洗两种方法：酸洗可以将纯铝板表面粗糙化，铝合金板搪瓷前可以进行铬化处理；也可以采用热碱溶液进行浸渍或喷淋脱脂处理，碱溶液温度60℃，浓度50g/L, 处理时间3~5min.经过脱脂预处理的铝板不能直接用手接触，所以操作人员在铝板预处理后，必须带棉布手套操作。
3.2 铝搪瓷喷涂（1）喷涂搪瓷的条件喷搪瓷时釉浆应处于湿的状态，喷枪不能与工件离得太近，调整喷枪压力使釉浆处于细微的雾化状态。
当喷枪压力太小时，雾化不完全，釉浆仍然呈滴状没有分散，在工件表面可以看到釉浆液滴；固化后呈现一颗颗凸起。
在自动喷涂线上产生这类缺陷主要是喷枪没有经常清洗。
喷搪瓷时常常发生喷枪压力过高的情况，在这种情况下，已经喷涂好的部位受到压力作用产生位移，导致搪瓷变形呈现波浪形。
另一种情况是喷枪离工件太近也会产生波浪形，通过选择适当的喷枪设备（喷枪离工件的距离最好是2.8~2.2dm）和对操作工人进行培训，可以使这种缺陷降到最低。
喷枪压力应在0.25~0.30MPa, 喷枪的喷放量既要保证工件上的瓷釉是湿的，不不能使其呈现流滴状态。
（2）瓷釉机械化喷搪瓷工件放在水平的传送带上，携带几只喷枪的框架安放在传送带的上面，喷枪沿着传送带的传送方向做横向移动，移动的幅度根据工件的尺寸而定。
平面制品在喷搪瓷前先用手工喷涂侧面，还可以沿着传送带的侧面倾斜按照喷枪以减少手工作业。
采用这种作业方法时，两边都有喷搪瓷的制品就需要两次通过自动喷搪瓷区域。
传送带一般用细的金属丝编织而成，在驱动轮的带动下沿着导轨移动，并且在自动喷枪的下面向回运转。
自动喷搪瓷的生产线可以通过传送带的速度来调节，可以精确控制其厚度和保持稳定性。
喷涂使用的压缩空气要经过过滤器过滤，排出的废气用折流板和水幕去除其中的粉尘。
（3）铝搪瓷喷涂表面膜厚从经济和喷涂的质量考虑，瓷釉的喷涂厚度只要达到装饰的目的就可以了。
底釉涂的太薄固化处理时容易烧焦，面釉涂的太薄难以达到最终产品要求的光泽度和鲜艳的颜色，并容易产生波浪形表面。
两一方面，如果搪瓷喷的太厚，不仅会造成浪费，而且会使搪瓷工艺复杂化。
根据不同瓷釉浆的性能，它们的平均涂搪瓷厚度如下：铝板底釉搪瓷厚度0.08~0.12mm, 面釉彩色搪瓷厚度0.12~0.14mm; 高乳浊釉（蓝白色）搪瓷厚度0.08~0.12mm, 高乳浊釉（乳白色）搪瓷厚度0.12~0.14mm.3.3 干燥铝搪瓷在固化前应先在50℃温度下缓慢进行干燥，将表面的水膜去除，没有必要完全干燥。
红外干燥器是最适合的。
铝胚的湿度太高将导致搪瓷的剥落和卷曲，过度干燥会使搪瓷固化后产生裂纹或崩瓷。
3.4 固化采用对流式固化炉并严格控制温度可以获得最佳的固化效果，铝搪瓷固化温度在520~570℃。
最高不得超过570℃，时间一般为3min。
由于铝胚不是完全干燥，很快在炉内产生高的湿度，因此必须保持很好的通风条件。
例如在湿法涂搪瓷时350g/cm3的釉浆即便是半干燥状态，每平方米的涂搪瓷面积还是含有50~80g的水分，那么1000m2就含有50~80L的水。
4 铝搪瓷常见的质量缺陷下面介绍一些较为常见的铝搪瓷质量缺陷，缺陷外观特征和来源，以及克服的办法。
4.1喷涂搪瓷时产生的缺陷流淌线。
如果流掉的釉浆改变方向，釉浆将会在流淌线处沉积，形成很厚的一条。
平面上的小孔或变形部位往往是流淌线的开始点。
可以将这些小孔用釉浆涂满，让原来的釉浆仍然流动，或者把工件从釉浆中提起来，在大多数情况下，这种缺陷是可以避免的。
流失。
停留性较差的釉浆不会均匀流满整个涂搪表面。
通过震动使其均匀流淌整个区域，尤其是刚从球磨机中磨出的还有一点热量的釉浆更有这种倾向。
其原因是釉浆中过量的使用了停留剂盐类，或者是使用了过量的膨润土代替了粘土。
4.2 搪瓷固化时产生的缺陷（1）发沸和再沸发沸和再沸是搪瓷表面存在着一个或者一片泡孔，这种泡孔发生在第一次固化和随后的多次固化过程。
泡孔直径小于1mm，存在于搪瓷表面，除去泡孔后搪瓷表面留下一片凹穴。
产生这种缺陷的原因是局部气体太多，主要是氢气和二氧化碳等。
导致发沸的原因是：A)铝板的表面杂质和清洗后的残留物，通过它们的分解或者它们的化学反应，产生的气体，都会导致搪瓷发生发沸现象。
发沸有时不仅发生在有杂质的一面，由于氢气的扩散使铝板的另一面也会发生发沸。
B）底釉储存期太长也会导致发沸，主要表现为再沸，在上一层面釉或第二层面釉上发生再沸。
（2）欠烧底釉涂搪时固化时如果发生欠烧，釉层的附着性较差，由于气泡作用，欠烧的底釉有很强的乳浊度，此外严重欠烧的底釉在随后涂面釉固化时会产生发沸缺陷。
在大多数情况下，欠烧的面釉表现为波浪形，瓷面无光泽。
尤其是钛白面釉欠烧后表面无光泽现象更为严重。
（3）过烧底釉搪瓷过烧主要表现为烧焦缺陷，在个别情况下可以看到有深绿色的瓷面，这主要是由于瓷釉溶解了过量的氧化铁。
面釉搪瓷过烧会导致面釉层的色差很大，钛白搪瓷釉过烧的特征是产生淡黄色的色差，已经像劣质皮革表面状的瓷面，对于过烧的瓷面上再喷一遍瓷釉固化来进行补救。
（4）泡孔，针孔，细毛孔，渗透点，黑点底釉与工件反应产生的气体，在搪瓷面釉时向外扩散，再加上面釉釉浆中黏土脱水或分解也产生气体。
如果这些气泡渗透通过熔融的面釉搪瓷层，就会带来缺陷。
根据这些气体造成的缺陷形状可以分类如下：A) 气泡缺陷，它是在瓷层中有几个孔洞，上面盖着一层薄薄的瓷釉；B) 针孔或细毛孔，都是开口孔，产生这些缺陷的搪瓷没有光滑整洁的表面；C) 渗透点或黑点，是气孔和底釉一起渗透通过面釉搪瓷层到达搪瓷的表面；D) 涂搪车间的粉尘根据其组成不同，会使搪瓷釉面产生黑点，针孔和细毛孔。
（5）干瓷层的有机物杂质干瓷层的有机物杂质最常见的是手指印，如果已涂好搪瓷釉浆并烘干的胚子工件再接触到湿气或汗水，就容易产生发黄的色差。
这主要表现在硼硅酸盐，钛白釉对铬酸盐非常敏感，极微量的铬酸盐都会使陶瓷产生较明显的黄色差。