闪光对焊操作要点及注意事项
闪光对焊机安全操作规程（三篇）
闪光对焊机安全操作规程闪光对焊机是一种用于金属制品焊接的专用设备。
为了确保操作的安全性，以下是闪光对焊机的安全操作规程。
一、机器安装与检查1. 将闪光对焊机放置在稳固的地面上，并确保机器周围没有易燃物和易爆物。
2. 检查机器的电源线是否完好，并且要正确接地，以避免电流泄露。
3. 检查机器的压力表和温度计是否正常工作，确保仪器的指示准确性。
4. 检查机器的密封圈是否完好，以避免压力和温度泄露。
二、个人防护措施1. 操作人员应佩戴防护眼镜、防护面罩和防护手套，避免因金属飞溅造成的眼部和皮肤损伤。
2. 长发的操作人员应将头发扎起或戴上帽子，避免发生卷入闪光对焊机运转部件的意外。
3. 穿戴紧身衣物，避免穿戴宽松的衣物或饰品，以免被卷入闪光对焊机运转部件中。
三、机器操作步骤1. 在操作机器之前，确保机器已冷却，并处于断电状态。
2. 打开闪光对焊机的电源开关，并调整压力和温度到适当的范围。
3. 将要焊接的金属制品放置在焊接台上，并使用夹具将其固定好，以确保焊接精度。
4. 打开冷却系统，确保闪光对焊机的运转部件处于正常工作状态。
5. 打开气源，并逐渐增加气源压力，直到达到所需压力。
6. 打开闪光对焊机的二级开关，使其开始工作，然后迅速按下脚踏开关，将压力传输到焊接电极头上。
7. 等待一段时间后，松开脚踏开关，将焊接电极头从焊接件上移开。
8. 关闭闪光对焊机的电源开关，关闭电源和气源，并等待冷却系统将机器冷却后再进行下一次操作。
四、异常情况处理1. 如果闪光对焊机出现异常噪音、异味或冒烟等情况，应立即停机，并断开电源进行检查和处理。
2. 如果闪光对焊机无法正常工作或传导电流不稳定，应关闭电源并联系专业人员进行检修。
3. 如果发生火灾或爆炸等紧急情况，应立即拉响警报器，并采取适当的灭火措施，确保人员的安全。
五、定期维护保养1. 每天使用结束后，应对闪光对焊机进行清洁和维护，确保机器表面无灰尘和油污。
2. 定期检查机器的电源线、气源线和冷却系统是否正常运作，有无损伤和泄漏。
闪光对焊机安全操作规程范本
闪光对焊机安全操作规程范本1、操作人员必须熟悉闪光对焊机的工作原理、设备结构和安全操作规程。
2、在操作闪光对焊机之前，操作人员必须穿戴符合要求的防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
3、在操作闪光对焊机之前，必须对设备进行检查。
确认电源接线无松动、工作电压合适、机器内部无异物等，并进行相应的维护保养工作。
4、操作人员必须在专用操作区域内操作闪光对焊机，并确保周围没有其他危险物品。
5、在操作闪光对焊机时，操作人员必须保持专注集中，注意力不能分散。
6、在操作闪光对焊机时，必须按照操作步骤进行，不能随意改动。
7、在操作闪光对焊机时，不得擅自开启设备的防护罩，不得触摸或者接近设备的高温部件。
8、在操作闪光对焊机时，必须保持设备周围的空气流通畅通，不得堵塞设备的通风口。
9、在操作闪光对焊机时，严禁在工作区域内吸烟、饮食、喝水等。
如有特殊情况需要暂停工作，请确保设备处于安全状态后再进行。
10、在操作闪光对焊机时，不得将手指、手臂等身体部位放置在设备的工作区域内。
11、在操作闪光对焊机时，不得任意更换或者调整设备的工作参数。
如需调整工作参数，请联系专业人员进行操作。
12、在操作闪光对焊机时，如果发现设备故障或者异常情况，必须立即停止操作，并及时报告相关负责人。
13、在操作闪光对焊机时，禁止离开设备工作区域，必要时可以请其他人员代替自己进行操作。
14、在操作闪光对焊机时，必须按照规定的生产作业流程进行操作，严禁违反操作规定。
15、在操作闪光对焊机时，必须保持设备周围的工作区域整洁，并做好相关的安全防护工作。
16、在操作闪光对焊机时，必须随时注意设备的工作情况，如有异常情况应及时停机检查并报告。
17、在操作闪光对焊机时，禁止在设备上放置其他物品或杂物。
18、在操作闪光对焊机时，应根据设备的工作要求，进行合理的材料搭配和工艺控制。
19、在操作闪光对焊机时，机器的保护装置、安全门等都必须处于正常工作状态。
20、在操作闪光对焊机时，对于不熟悉的操作或者不确定的情况，应及时向相关负责人请教或咨询。
钢筋闪光对焊施工作业指导书
钢筋闪光对焊施工作业指导书一、材料及主要机具：1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2、主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
二、一般要求1、焊工必须经过培训考试合格后方可持上岗，在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式进行焊接施工。
2、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
3、带肋钢筋进行闪光对焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。
4、在环境温度低于-5℃条件下施焊时，宜采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊，可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。
当环境温度低于-20℃时，不宜进行焊接。
5、雨天、雪天不宜在现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。
焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
在现场进行闪光对焊，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。
6、应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。
7、焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
三、对焊工艺㈠工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→试件送试→确定焊接参数→工程钢筋焊接→质量检验→现场按规范取试件试验。
㈡工艺方法：可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。
1、连续闪光焊⑴工艺过程：闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻⑵其操作方法为：①先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。
闪光对焊焊接质量控制技术措施方案
整体解决方案系列闪光对焊焊接质量控制技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-44654闪光对焊焊接质量控制技术措施Technical Measures for Quality Control of Flash Butt Welding说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定闪光对焊焊接质量控制的技术措施1正确掌握操作工艺.按要求施工1.1为保证闪光对焊焊接质量，首先应该选好恰当的焊接参数，包括闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调件长度及变压器级次等。
预热闪光焊还包括预热留量。
闪光留量一般可取8-l0mm;闪光速度开始时近于0，然后约1mm/s，终止时约1.5-2mm/s;顶锻留量宜取4--6.5mm;顶锻速度开始的0.1，应将钢筋压缩2-3mm，然后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束;顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出;调伸长度取值对ff级钢为1.0-1.5d，直径小取较大值;钢筋级别高或直径大的其所用变压器级次也要高。
1.2现场常用的容量为100KVA的对焊机焊11级钢，直径小于W18时才可采用连续闪光焊。
其工艺过程是:1.2.1先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隔中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程;1.2.2当闪光达到规定程度后(烧平端面、闪掉杂质、热至熔化)即以适当压力迅速进行顶锻挤压。
1.3当钢筋直径大于(D18时，应采用预热闪光焊。
其工艺过程是:1.3.1在连续闪光前增加一次预热过程以扩大焊接热影响区，做到预热充分、频率高、闪光短稳强烈、顶锻快而有力;1.3.2闪光与顶锻过程同连续闪光焊。
1.4焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整好变压器级次，选择合适参数，开放冷却水，合上电闸，始可工作。
1.5钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物应清除干净，两边钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。
钢筋闪光对焊
钢筋闪光对焊作业指导书1.适用范围适用于工业与民用建(构)物中钢筋混凝土工程的I、II、III级钢筋纵向水平连接的闪光对焊。
2.引用标准《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27-86)《建筑工程质量检验评定标准》(GBG301-88)3.施工准备3.1 材料各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。
3.2 机械设备常用的对焊机有UN1一25、UN1-75、UN1-100、UN1一150、UNl7一1503.3 作业条件3.3.1 设备在操作检验完好，保证正常运行，并符合安全规程，操作人员要持证上岗。
3.3.2 钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。
3.3.3 对焊机容量、电压要符合要求。
4.操作工艺4.1 对焊工艺根据钢筋品种、直径和选用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热-闪光焊连续闪光焊参数闪光-预热-闪光焊参数使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的问隙中即喷出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光，当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
4.1.2 预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热；二次闪光及顶锻等过程，一次闪光是将钢筋端面闪平。
a)预热方法有连续闪光预热和电阻预热两种。
b)连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。
电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热(不闪光)来实现预热，此法所需功率较大，二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。
4.1.3 闪光-预热-闪光焊；是在预热闪光焊前加一次闪光过程工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程，施焊时，首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊、焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。
闪光对焊施工工艺标准
闪光对焊施工工艺Jenny was compiled in January 2021本工艺适用于直径14~25mm 的HPB235、HRB335、HRB400 钢筋接长的对焊焊接。
(1)闪光对焊：闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈的飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
(2)对焊连接：通过钢筋热熔顶锻压力作用，使两根钢筋热熔后粘接，将一根钢筋受到的力传递至另一根钢筋的连接方法。
(3)抗拉强度：接头试件在拉伸试验过程中，按钢筋公称面积计算所达到的最大拉应力值。
(1)含有焊接接头的钢筋在冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可切除热影响区后再焊再拉；但不得多于两次。
且其冷拉工艺与要求应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204)的规定。
(2)在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。
合格后，方可正式生产。
试件数量与要求，应与质量检查与验收时间相同。
(3)钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；当钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
(4)进行闪光对焊时，应随时观察电源电压的波动情况。
当电源电压下降大于 5%或小于 8%时，应提高焊接变压器级数；当大于或等于 8%时，不得进行焊接。
(5)焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
(6)对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》 GB9448 中有关规定，并应执行和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
(7)钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204)中，关于钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于 15mm ，连接件之间的横向净距不宜小于 25mm。
闪光对焊操作要点及注意事项
闪光对焊操作要点及注意事项1、对焊前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸。
2、当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作六个试样，作冷弯和拉力试验合格后，才能成批焊接。
3、焊接前，应将钢筋端头15cm范围内的铁锈、污物等清除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
4、钢筋端头应保持顺直，如有弯曲必须调直或切除，并使两钢筋处在同一轴线上，其最大偏差不得超过0.5mm。
5、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
6、对Ⅱ级钢筋采用预热闪光焊时，应做到；一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而有力。
7、不同直径的钢筋焊接时，其直径差一般不宜大于2~3mm。
焊接时应按大直径钢筋选择焊接参数，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。
8、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触。
以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
9、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生淬裂。
10、负温（不低于-20℃）条件下进行闪光对焊，应采用弱参数，并使室内温度保持0℃以上，避免接头冷淬。
当气温较低时，接头部位应采用石棉粉等保温材料予以保温。
11、焊接完毕后，应待接头由红色变成黑红色后，方能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
闪光对焊对焊缺陷及纠正预防措施对焊缺陷及纠正预防措施:1 烧化过分剧烈并产生爆炸声（1）降低变压器级次；（2）减慢烧化速度2 钢筋表面烧伤（1）清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈和油物；（2）改进电极槽口形状以增大接触面积；（3）焊完冷却后，平稳取下钢筋3 接头轴线偏移和弯折（1）调整电极位置，增强夹具刚度；（2）切除或矫直钢筋端头；（3）焊完冷却后，平稳取下钢筋。
4 接头中有氧化膜，未焊透或有夹渣（1）增加预热过程；（2）加快临近顶锻时的烧化速度；（3）避免过早切断电流；（4）增加顶锻速度和顶锻力。
闪光对焊规程4篇
闪光对焊规程4篇【第1篇】fcs-500闪光对焊机平安操作规程1. 此设备操作人员必需熟读说明书,认识焊机操作及其平安条件,并经过正确培训。
2. 操作人员必需配戴好劳保防护用品。
禁止佩戴可能卷入运转的机器中的耳环、项链、丝巾、领带等,留长发者必需带帽子。
3. 在更换零件或工装时,请务必遵守下列规定:关闭电机、开关关闭,上锁,请确保焊机全部电机已关闭。
4. 对焊机举行电焊操作必需要遵从相关的平安准则,焊机的主开关并闭,并且焊机的中性及接地导体彻低脱开。
5. 绝不行更改,取掉或忽视焊机的平安装置,必需定期检查平安装置的牢靠性及功能的有效性。
6. 焊机的全部运动元器件用防护罩、盖及带网眼的盖板举行防护,以防机器运转时人工干预,惟独焊机关闭时才可去掉这些防护用具。
7. 常常检查设备水路通水状况,冷水机的水温设置在15度左右。
8. 开动设备前先开油冷机和水冷机。
9. 在开头生产前必需检查关键衔接部位螺栓紧固状况,目测检查工装胎具完好程度、检查油位,按要求做好润滑保养工作。
10. 在机器生产运作期间,不要把手伸进运转的机器中11. 在检测产品质量时,绝不行在焊机运行时伸入到机器内;避开触摸机器的运转部分。
12. 关掉液压系统之后才干在焊机上举行处理、维护等工作。
13. 开关柜门必需保持关闭以庇护冷却单元的功能并避开产生冷凝水。
14. 不得乱动机器的电子、电气、风力及液压系统,不要企图干涉焊机的电力、电子、压缩空气及液压系统,焊机电力、电子、风力及液压系统的工作,只能由利用专业培训的人员按相关平安规则举行。
15. 刚生产出来的链环可能依旧处于高温状态,请不要触摸。
16. 生产结束后必需对设备举行维护保养,并填写交接班记录。
17. 定期对设备电源柜、控制柜等清灰,并检查电气件的是否良好。
【第2篇】闪光对焊机平安操作规程一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程: 1、延续闪光焊:延续闪光、顶锻,顶锻后在焊机上通电加热处理; 2、预热闪光焊:一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。
闪光对焊技术交底
钢筋工程闪光对焊施工技术交底1、施工准备1.1 材料1.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的有关规定。
并有出厂证明书及复试报告单。
1.2 主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
1.3 作业条件1.3.1 焊工必须持有有效的考试合格证。
1.3.2 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
1.3.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
1.4 作业人员：焊工，应持证上岗。
2、操作细则2.1 焊接工艺方法选择：可根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。
当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。
其所能焊接的最大钢筋直径应符合下表（二）的规定。
当钢筋直径较大，钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。
2.2 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力以及变压器级数等焊接参数。
2.3 连接闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量见附图（1）；2.4 闪光-预热闪光焊时的留量应包括一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量见附图（2）2.5 烧化留量（闪光留量）的选择，应根据焊接工艺方法确定。
（1）当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。
烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm。
（2）闪光-预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。
一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm 。
预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm 。
2.6 闪光速度的选择，应由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s ，终止时达1.5~2mm/s 。
钢筋闪光对焊焊接工艺及质量检验方法
钢筋闪光对焊焊接工艺及质量检验方法
1.对焊工艺：
采用预热闪光焊。
包括三个过程：预热、闪光和顶锻过程。
焊接时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。
当钢筋达到预热温度后，进入闪光阶段，随后顶锻而成。
2.对焊参数：
a.调伸长度：Ⅱ钢筋为1.0～1.5d(d为钢筋直径)；
b.闪光留量：8～10mm；
c.闪光速度：由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s,终止时达
到1.5～2mm/s；
d.预热留量：4～7 mm；
e.预热频率：Ⅱ～Ⅲ钢筋为1～2次/s；
f.顶锻留量：4～6mm；
g.变压器级次：13～14级。
3.质量检验
a.取样数量
外观检查每批抽查10%的接头，并不得少于10个。
拉伸试验的弯曲试验应从每次成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个弯曲试验。
300个同类型接头作为一批，一周内累记不足300个也按一批计算。
b.外观检查
接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；接头处的弯折，不得大于4度；接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm（用测量尺检测）。
当有一个接头不符合要求时，应对全部进行检查，剔除不合格接头，切除热影响区后重新焊接。
闪光对焊机操作规程
闪光对焊机操作规程
《闪光对焊机操作规程》
一、操作前准备：
1. 确保闪光对焊机处于停机状态，并且已经断开电源。
2. 检查焊接设备和附件是否完好，电缆和接头是否损坏。
3. 确认工作区域通风良好，无易燃或易爆材料。
二、操作步骤：
1. 清理工作面：将工件表面的氧化物、脏物和油脂清洁干净。
2. 选择合适的焊接电流和焊接时间。
3. 将工件与对应位置的电极夹紧。
4. 开启电源，按下“启动”按钮。
5. 焊接过程中，持续观察焊接情况，确保焊接质量。
三、操作注意事项：
1. 操作人员必须穿戴好各种防护设备，如手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，禁止将手或其他物体伸入闪光对焊机内部。
3. 焊接结束后，等待设备冷却后进行下一次操作。
4. 如遇设备异常，应立即停机并通知维修人员进行检修。
四、操作结束后：
1. 关闭电源，断开电源线。
2. 清理焊接设备和工作区域，确保无残留的焊渣和其他杂物。
3. 检查设备和附件是否完好，如有损坏应及时报修。
以上就是闪光对焊机的操作规程，操作人员在进行焊接时务必遵守以上规程，确保焊接安全和焊接质量。
钢筋闪光对焊技术交底
钢筋闪光对焊技术交底许昌电信综合生产楼钢筋闪光对焊技术交底一、施工准备1.设计使用闪光对焊的钢筋为安阳钢铁公司生产热轧161820222528共六种，符合GB1499规定。
2.采用四台UN2—150型号对焊机。
3.从事钢筋焊接施工的焊工必须身体健康并经专业培训后考试合格，在取得有关部门颁发的操作证，才能上岗操作。
4.所用钢筋必须有出厂合格材质证明，并经复试合格后才能使用。
二、施工工艺1.采用预热闪光焊工艺即在连续闪光对焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区，其工艺过程包括：预热闪光和顶锻过程，施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触；形成连续闪光。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
2.在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产，试件数量与要求应与质量检查与验收时间相同。
3.钢筋焊接施工前，应清除钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯折扭曲时，应予以矫直或切除。
4.进行闪光对焊时应随时观察电源电压的波动情况，当电压下降大于5%小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施，当大于或等于8%，不得进行焊接。
三、对焊参数必须合理选择焊接参数：调伸长度量，闪光留量，闪光速度，预热留量与预热频率，顶锻留量，顶锻速度顶锻压力及变压器级次，获得良好的对焊接头，各项留量图如下：钢筋闪光——预热——闪光焊留量图解L1、L2调伸长度a1.1+a2.1一次闪光留量a1.2+a2.2二次闪光留量b1+b2预热留量C1+C2顶锻留量Cˊ1+Cˊ2有电顶锻留量1．调伸长度：随着钢筋级别提高和钢筋直径的加大而增长，Ⅱ级钢筋取40~60mm。
2．闪光留量与闪光速度：闪光留量的选择应使用闪光过程结束时，钢筋端部的热量均匀并达到足够的温度，取值为10~15mm ,闪光速度由慢到快开始时近于零，而后约1mm /s，终止时达1.5~2mm/s。
闪光对焊机安全操作规程
闪光对焊机安全操作规程闪光对焊机是一种常见的焊接设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保操作人员的安全，以下是闪光对焊机的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 确保闪光对焊机处于停止状态并断开电源。
2. 检查设备的接地导线是否良好连接，以保证电器安全。
3. 检查电源线是否有破损和老化现象，如有问题应及时更换。
4. 确认工作区域周围的环境安全，没有易燃易爆物品，并保持通风良好。
5. 穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、防护服和防护手套等。
二、操作过程中的注意事项1. 在使用闪光对焊机前，应认真阅读并理解产品说明书和操作手册，了解设备的基本原理和工作方法。
2. 严禁在没有培训和授权的情况下操作闪光对焊机，只有经过合格的人员使用。
3. 在操作过程中，操作人员应保持专注，严禁分神和干扰他人。
4. 在操作前，应检查并确保连接设备的电缆、喷嘴和固定装置等是否牢固可靠。
5. 在操作过程中，要保持设备的清洁和整洁，及时清理设备上的灰尘和杂物，以防止影响设备的正常工作。
6. 使用闪光对焊机时，应根据具体项目的要求选择合适的参数和设定值，避免超出设备的标准工作范围。
7. 在进行闪光对焊时，应先进行试焊以确定焊接质量和工艺参数是否合适，确认无误后再正式进行焊接作业。
8. 在闪光对焊机工作时，应保持操作区域干燥，防止设备和电源发生短路、漏电等情况。
9. 在操作过程中，严禁触摸设备内部任何部件，以免发生触电事故。
三、紧急情况下的处理方法1. 在设备异常和故障时，应立即停止操作，并将电源关闭，防止事故进一步发展。
2. 在发生火灾时，应立即采取沙土、灭火器等适当的措施将火源扑灭，并通知消防部门进行处理。
3. 在发生电击事故时，应第一时间切断电源，并及时进行急救处理，确保受伤人员的生命安全。
四、设备的维护保养1. 在设备闲置时，应及时断开电源，避免长时间无人操作。
2. 定期检查电源线、电缆、接头等是否有损坏和老化现象，如有问题应及时更换或修复。
闪光对焊机操作规程
闪光对焊机操作规程一、引言闪光对焊机是一种常用的金属连接设备，可广泛应用于电子、汽车、航天等领域。
为了保证操作的安全和有效性，制定本操作规程，对闪光对焊机的操作进行规范。
二、设备说明1. 设备概述：闪光对焊机是一种利用电磁驱动原理将金属件通过压力和瞬间高温连接的设备。
2. 设备组成：闪光对焊机主要由电源、压力系统、冷却系统、控制系统等组成。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查设备：确认闪光对焊机设备完好并接通电源，检查冷却系统是否正常运行。
b. 准备金属材料：清理和处理待焊接的金属材料，确保表面无污垢和腐蚀物，并确保焊接接合面平整。
c. 设置参数：根据焊接材料和工艺要求，合理设置闪光对焊机的参数，如电流、压力、时间等。
2. 操作步骤a. 设置电流和时间：根据焊接材料的性质和焊接接头的尺寸，合理调节闪光对焊机的电流和时间。
b. 调节压力：根据焊接接头材料的要求，合理调节闪光对焊机的压力。
通常情况下，焊接压力不宜过高，以防止导致材料变形。
c. 操作动作：将待焊接的金属材料放置在对焊机的焊接台面上，通过操作按钮或脚踏开关启动闪光对焊机进行焊接操作。
d. 观察焊接质量：在焊接完成后，及时观察焊接接头的质量，确保焊接质量符合要求。
3. 后续处理a. 冷却处理：由于焊接过程中会产生高温，需要将焊接接头进行冷却处理，以确保焊接质量。
b. 清洁和检查：清洁并检查焊接接头，确保无气泡、无脏污和裂纹等缺陷。
c. 记录和归档：对焊接操作进行记录和归档，包括焊接参数、焊接材料、焊接接头的尺寸等信息。
四、安全注意事项1. 操作前，必须戴上防护手套、安全眼镜等个人防护装备，以免受到有害物质的伤害。
2. 严禁将手指或其他物体放入闪光对焊机的工作区域，以免发生意外伤害。
3. 在操作闪光对焊机过程中，严禁使用湿手进行操作，以防触电危险。
4. 操作过程中，注意周围环境是否有易燃物品，以免发生火灾事故。
5. 定期检查设备的电源线、连接线、控制按钮等部件，确保设备的正常运行和安全。
闪光对焊机安全技术操作规程范本
闪光对焊机安全技术操作规程范本第一章总则一、为保障工作场所安全，有效防止事故发生，制定本安全技术操作规程。
二、本操作规程适用于闪光对焊机的操作人员，要求严格遵守本规程的要求，确保操作安全。
第二章操作前准备一、操作人员应熟悉闪光对焊机的结构、工作原理和操作流程，掌握相应的操作技能。
二、检查闪光对焊机的电气设备是否正常，各个连接部位是否牢固，保证安全可靠。
三、检查闪光对焊机周围是否有易燃物品、易爆物品等安全隐患，及时清除并进行标识。
四、操作人员应佩戴符合规定的劳动防护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
第三章操作流程一、确认对焊件的材料和尺寸符合要求，根据工艺要求进行对焊机的设置调整。
二、开启闪光对焊机的电源开关，进行预热，预热时间不得少于规定的时间。
三、根据对焊要求，调整闪光对焊机的工作参数，包括电流、电压、时间等。
四、进行试焊，检查焊接效果，保证焊接牢固、无缺陷。
五、确认试焊结果满足要求后，进行实际工作焊接，焊接结束后，及时关闭闪光对焊机的电源开关。
第四章注意事项一、操作人员在操作闪光对焊机时应保持清醒、专注的状态，不得携带易燃、易爆物品进入工作区域。
二、操作人员应注意对焊机的电气安全，不得随意触碰电路和电源开关。
三、不得进行未经许可的私自改装闪光对焊机，不得擅自调整机器参数。
四、操作人员应随时关注闪光对焊机的工作情况，及时发现异常并进行处理。
五、操作人员要定期对闪光对焊机进行保养和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
第五章紧急情况处理一、发生火灾等紧急情况时，操作人员应立即停止操作，迅速撤离现场，并报警求助。
二、发生设备故障等紧急情况时，操作人员应立即停止操作，切断电源，进行维修处理。
三、操作人员若因操作不当造成事故，应立即报告上级主管，并配合调查和处理。
第六章管理制度一、建立闪光对焊机操作人员的培训制度，确保操作人员具备相应的专业知识和技能。
二、建立检查制度，定期对闪光对焊机进行检查，保证设备的正常使用。
闪光对焊的适用范围
请问闪光对焊的适应范围有哪些？请简单介绍一下它的操作原理及注意事项。
作者：祝心锦来源：本站原创发布时间：2008-10-28 15:19:39 发布人：gcb闪光对焊的适用范围是可以焊接直径10～40的热轧光圆钢筋（HPB235、HPB300）与热轧带肋钢筋HRB335、HRB400，也可以焊接直径10～25的HRB500的带肋钢筋。
其工艺原理是将两根对接的钢筋利用焊机电阻加热，使接触区的金属熔化，产生钢花飞溅、形成闪光，迅速地对钢筋施加顶锻力，将两根钢筋融合成一体并使其融合区的抗拉强度等于或高于母材钢筋的抗拉强度并具有一定的延性。
它是一种工效高、材料省、质量好的焊接方法，在工程施工中予以优先采用。
其注意事项为：①正确选用对焊机的规格、容量。
要根据钢筋的强度级别与直径大小选用与之相适应的焊机；②合理选用工艺参数。
要根据不同的钢筋类别与气温条件来选定变压器的级别，钢筋的调伸长度、预热时间、烧化留量、顶锻留量、闪光方式等工艺参数，优化操作流程；③受焊钢筋的端头，如有锈蚀、油污须进行去锈除污处理；④焊工要持证上岗，按照焊工技能考试要求经考试合格后方可参加施焊；⑤在正式施焊前要进行对焊工艺试验，对每个焊工，要结合与生产相同的实际条件，使用同一批材料、同一种焊机、同一种焊接参数进行操作，做三个试件，经试验合格后方可按设定的工艺参数进行批量的焊接作业；⑥保护焊接环境，焊接场地要有五防设施——防火、防风、防雨、防尘、防冻（焊接接头不可骤然冷却），经常检查电源，防止电压波动；⑦严格按照规程对已焊接的钢筋成品进行外观质量、物理力学性能的检验，对不合格的接头要进行返工处理，并分析产生原因，采取消除措施以确保工程质量。
[ 本日：上一篇技术：在水泥混凝土路面中进行取芯检测，经抗压强度试验后，应该如何进行换算为标准试件抗压强度？要执行什么标准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
闪光对焊操作要点及注意事项
1、对焊前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸。
2、当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作六个试样，作冷弯和拉力试验合格后，才能成批焊接。
3、焊接前，应将钢筋端头15cm范围内的铁锈、污物等清除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
4、钢筋端头应保持顺直，如有弯曲必须调直或切除，并使两钢筋处在同一轴线上，其最大偏差不得超过0.5mm。
5、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
6、对Ⅱ级钢筋采用预热闪光焊时，应做到；一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而有力。
7、不同直径的钢筋焊接时，其直径差一般不宜大于2~3mm。
焊接时应按大直径钢筋选择焊接参数，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。
8、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触。
以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
9、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生淬
裂。
10、负温（不低于-20℃）条件下进行闪光对焊，应采用弱参数，并使室内温度保持0℃以上，避免接头冷淬。
当气温较低时，接头部位应采用石棉粉等保温材料予以保温。
11、焊接完毕后，应待接头由红色变成黑红色后，方能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
闪光对焊对焊缺陷及纠正预防措施
对焊缺陷及纠正预防措施:
1 烧化过分剧烈并产生爆炸声（1）降低变压器级次；（2）减慢烧化速度
2 钢筋表面烧伤（1）清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈和油物；（2）改进电极槽口形状以增大接触面积；（3）焊完冷却后，平稳取下钢筋
3 接头轴线偏移和弯折（1）调整电极位置，增强夹具刚度；（2）切除或矫直钢筋端头；（3）焊完冷却后，平稳取下钢筋。
4 接头中有氧化膜，未焊透或有夹渣（1）增加预热过程；（2）加快临近顶锻时的烧化速度；（3）避免过早切断电流；（4）增加顶锻速度和顶锻力。
5 接头过热或热影响区过热（1）降低变压器级次；（2）正确控制有电顶锻流量及速度，避免过早顶锻；（3）减小预热程度；（4）加快闪光速度。
6 接头区域裂缝（1）检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规
定，应予更换；（2）增大预热程度；（3）减小顶锻压力。
7 接头中有缩孔（1）降低变压器级次；（2）避免烧化过程过分强烈；（3）适当增加顶锻流量及顶锻压力。
8 热影响区淬硬脆断（1）扩大低温加热区（见红区），降低温度梯度，减缓焊后冷却速度；（20焊后通电热处理。
9 闪光不稳定（1）清除电极底部和表面氧化物；（2）提高变压器级次；（3）加快烧化速度。
质量检验
1、取样数量
钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10％的接头，并不得少于10个。
钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。
一周内连续焊接时，可以累计计算。
一周内累计不足300个焊头时，按一批计算。
2、外观检查
接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。
钢筋表面没有裂纹和明显烧伤。
接头处的弯折，不得大于4度，偏移不得大于0.1倍钢筋直径，并不得大于2mm。
当一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格
品。
不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。
3、拉力试验
对焊接头的抗拉强度大于该级别钢筋的抗拉强度。
断裂位置应在焊缝每侧20mm以外，且呈塑性断裂。
4、弯曲试验
弯曲试验时，焊缝应处于弯曲的中心点，弯心直径见下表：
项次钢筋级别弯心直径（mm）弯心角（°）
1 Ⅰ 2d 90
2 Ⅱ 4d 90
注：（1）d为钢筋直径；
（2）直径大于25mm的钢筋，在作冷弯试验时，弯心直径应增加1d。
冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度应不大于0.15mm。
九、安全措施
1、施工作业区要确保用电安全，焊机必须接地，电闸箱必须挂牌上锁，做到“一机一闸一漏电保护器”，且有防雨措施；电线布置必须合理，不得暴露在地面上。
2、施工前，应详细检查所用电线有无破损漏电现象，漏电保护器状态是否良好，严禁电线破损和漏电保护器性能不符合要求投入使用。
3、对接时火花四射，焊工必须穿戴防护衣具，禁止其他人员停留在闪光范围内，以防火花烫伤。
焊机工作范围内严禁堆放易燃、易爆物品，以免引起火灾。
4、对焊时，必须开放冷却水；焊机出水温度不得超过40度，排水量应符合要求。
5、焊工必须持证上岗，施焊过程中，应保证施焊人员的稳定性，不得随意更换。