刚性桩复合地基施工方案

刚性桩复合地基施工方案

（一）概况

阀井地基处理采用φ400AB型PHC预制钢筋砼管桩，间距1500mm×1500mm，桩长20m，共16根，桩底进入持力层1m，桩顶设500厚1：1砂石垫层。

（二）预应力砼管桩施工流程图

（三）施工方法

1、打桩和行走路线按一定的桩位顺序就位，桩架平稳地架设在打桩部位，用钢缆拉牢，施工中应注意场地的平整性，以确保桩机行走安全和施工质量。打桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。打桩机就位时，对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、不移动。

2、起吊预制桩。吊桩应根据场地条件，桩机和堆桩位置平面图分布、桩长、桩重等具体条件决定吊点位置及起吊方式。吊桩时，先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后用索具捆绑住桩上端约50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩机对准桩位中心，缓缓放下插入土中。在吊桩过程中，尽量避免损坏桩身，第一节桩尖应在吊桩前派人焊好。桩位必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5%，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。桩帽和桩周

边应留5～10 mm的间隙，垂与桩帽、桩帽与桩帽之间有相应的弹性衬垫，采用麻袋、纸皮、木秥等衬垫材料，柴油桩机选用HD50，锤体总重量为5t，冲程为1.5m。锤击压缩后的厚度以120～150 mm为宜，在锤击过程中应经常检查，及时更换。

3、稳定。桩尖插入桩位后，先用低锤击一、二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。管桩就位后，用测量吊锤从桩机正面及侧面检查桩机塔架竖杆及桩的垂直度，若不够垂直，超出允许偏差范围时，则用行机、过架进行调直，使两者空间平行。

4、桩在入土前，对所有使用的桩进行桩身检查，使用前在桩身上划出以米为单位长度的长度标志，以便在施工中观测、记录桩的入土深度及每米沉桩锤击数。

5、打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。

6、打桩的顺序按下列原则确定：

（1）根据桩的密集程度，打桩顺序可采取从中间向两边施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。具体由打桩专业施工队确定。

（2）根据基础设计标高，按先深后浅的顺序进行施打。

（3）根据桩的受力性质，按先抗压桩后抗拔桩，先长后短进行施打。

（4）根据桩位与原有建筑物的距离，按先近后远进行施打。

7、接桩

（1）管桩的焊接应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》中的有关规定；

（2）在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩，焊条为E43型，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，上下接之间的间隙用铁片垫密焊牢。

（3）焊接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口外应刷至至露出金属光泽。

（4）焊接时，宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，等上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊对称进行，以减少变形。

（5）接桩在离地面1m左右时进行。上下接桩的中心线偏差不大于10mm，接点弯曲矢高不大于1‰桩长。

（6）桩节焊缝应饱满、连续、均匀，焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层。焊好后必须验焊，经检验合格后方可施打。

（7）接桩处的焊缝自然冷却不少于8min后才打入土中，对接头钢结构采用环氧沥青厚浆型涂层的防腐措施。

8、送桩

（1）当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。

（2）送桩的最后贯入度应参同一条件下不送桩时的最后贯入度予以修正。

（3）送桩器应符合下列规定：

①送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性。送桩器长度应满足送桩深度的要求；

②送桩器上下两端应平整，且与送桩器中心轴线相垂直；

③送桩器下端面应开孔，使管桩内腔与外界连通；

④送桩器应与管桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250～350mm，内径应比管桩外径大20～30mm；

⑤送桩作业时，送桩器与管桩桩头之间应设置1～2层麻袋或硬纸板作衬垫。

9、当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时，根据地质资料核对桩尖入土深度的地质情况，即可进行控制。要求最后十击贯入度不大于设计规定值20mm。符合设计要求后，方可收锤，移动桩机。

10、打桩时由专职记录员做好施工记录。开始打桩时，记录每沉落1m所需的锤击次数并记录桩锤下落的平均高度。当下沉接近设计标高和贯入度要求时，在一定的落锤高度下，以每落锤十击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表。

11、打桩时出现下沉异常现象的判断和处理

（1）打桩过程中发生下沉量突然增大，原因是桩尖穿过硬土层进入软弱土层，或桩已被打断，此时须会同有关单位研究补桩方案。