刚性桩复合地基施工方案
混凝土大直径刚性桩复合地基处理施工工法(2)
混凝土大直径刚性桩复合地基处理施工工法混凝土大直径刚性桩复合地基处理施工工法一、前言在土木工程施工中，地基处理是保证工程结构稳定和安全的重要工序之一。
混凝土大直径刚性桩复合地基处理施工工法是一种利用混凝土大直径刚性桩和排水设施相结合的工法，通过有效处理和改良地基土体，提高地基的承载能力和稳定性。
本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点混凝土大直径刚性桩复合地基处理施工工法具有以下特点：1. 高承载能力：采用混凝土大直径刚性桩作为地基的主要支撑，能够有效分散荷载，提高地基的承载能力。
2. 稳定性好：混凝土大直径刚性桩能够增加地基土体的侧向抗力，有效避免地基沉降和变形，保证工程的稳定性。
3. 适应性强：该工法适用于各种地基土体，无论是软土、淤泥还是坚硬黏性土，都能够通过相应的技术措施进行处理。
4. 施工便利：采用机械化施工方式，工期短、效率高，并且能够适应各种复杂地形和环境条件。
5. 经济实用：相比其他地基处理方法，该工法施工成本低，且能够有效利用现有资源，降低工程造价。
三、适应范围混凝土大直径刚性桩复合地基处理施工工法适用于以下场合：1. 建筑物基础处理：适用于各种建筑物基础处理，如桥梁、水利工程、厂房等。
2. 土木工程处理：适用于各种土木工程处理，如道路、隧道、地铁等。
3. 地质灾害治理：适用于各种地质灾害治理，如滑坡、塌陷等。
四、工艺原理混凝土大直径刚性桩复合地基处理施工工法的原理是通过混凝土大直径刚性桩的自重和摩擦力与地基土体相互作用，改变地基的物理力学特性，提高地基的承载能力。
工法采取的技术措施包括以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：施工工法根据实际工程的具体情况进行调整和优化，确保施工效果和工程要求相符。
2. 地基处理：通过混凝土大直径刚性桩的施工方式和布置方式，合理处理地基土体，提高地基的承载能力和稳定性。
3. 排水设施：在混凝土大直径刚性桩的周围设置排水设施，有效排除地下水，减小地基土体的水分含量，提高地基的稳定性。
刚性桩复合地基设计和施工要点
刚性桩复合地基设计和施工要点作者：梁栋来源：《建筑工程技术与设计》2014年第32期摘要：结合工程实践，在阐述刚性桩复合地基受力机理的基础上，对其设计中桩型的选择及与柔性桩复合地基的综合应用、承载力与变形的计算及逆作施工桩基在复合地基施工中的应用等问题进行分析。
关键词：刚性桩；复合地基；设计；施工1概述软土地区建造多层及高层建筑，采用天然地基通常难以同时满足承载力与变形的双重要求。
一般采用造价较高的桩基础，尽管桩基础具有承载能力高、应力传递路径明确、地基变形小的优点，但其浪费整个或绝大部分天然地基承载力的缺点也是工程设计人员所不愿意看到的。
这样，复合地基应用的现实性和合理性就凸现出来，其主要优点有：1）充分利用土的天然承载作用，桩土共同受力，提高地基承载力和减少沉降。
2）充分利用由于地下空间建筑地下室、基坑开挖卸荷建造建筑物对地基土的应力补偿作用。
3）保护桩身的稳定，并进一步固结软弱土层；防止桩顶与底板脱开，避免负摩擦力。
4）充分利用原有的土层结构条件，灵活、合理地选择桩端持力层。
5）经济、合理地降低造价。
近年来，复合地基日益在岩土工程设计、施工中得到广泛应用和推广，对于多层建筑，则广泛地采用散体材料桩（碎石桩、砂桩等）、柔性桩（灰土桩、石灰桩、水泥土桩等）复合地基处理软土地基，取得了满意的效果，积累了丰富的设计、施工经验，特别是对柔性桩复合地基的研究有了比较成熟的设计计算及理论分析方法。
但是由于散体材料桩、柔性桩复合地基对地基承载力的提高幅度有限，难以满足亚高层及高层建筑对承载力及变形的要求。
而刚性桩复合地基具有承载力提高幅度可调范围大、变形模量高、桩体质量及耐久性有保障等优点，故可用于亚高层及高层建筑。
本文拟通过对刚性桩复合地基承载机理、设计计算及施工中一些问题的探讨为设计和进一步研究提供借鉴和参考。
2刚性桩复合地基受力机理的基本阐述桩体复合地基是在天然地基中置入竖向加筋体共同承受上部荷载并协调变形的人工地基。
喀斯特岩溶地区刚性桩复合地基施工工法(2)
喀斯特岩溶地区刚性桩复合地基施工工法喀斯特岩溶地区刚性桩复合地基施工工法一、前言喀斯特岩溶地区是一种特殊的地质环境，地表上容易形成坑洼、沉陷和塌陷等问题。
为解决这些问题，喀斯特岩溶地区刚性桩复合地基施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以期提供参考。
二、工法特点喀斯特岩溶地区刚性桩复合地基施工工法具有以下特点：1. 增加地基的承载力和稳定性：通过在岩溶地区地下安装混凝土刚性桩，提高地基的承载力和稳定性，避免土层下沉和坍塌。
2. 增强地基的抵抗侵蚀能力：通过刚性桩复合地基的施工，改善喀斯特地区易受侵蚀的土地，防止土壤被溶解和侵蚀，减轻地表沉降和地面下陷的风险。
3. 提高地基的排水能力：刚性桩复合地基施工工法可以改善喀斯特地区的排水条件，降低地下水位，提高地基的排水能力，减轻地基被水浸泡引起的沉降和坍塌风险。
三、适应范围喀斯特岩溶地区刚性桩复合地基施工工法适用于以下工程：1. 建筑物基础处理：适用于在喀斯特岩溶地区建设高层建筑、桥梁、隧道等工程，以提高地基承载力和稳定性。
2. 地下管道施工：适用于在喀斯特岩溶地区铺设地下管道，以防止管道被土壤侵蚀和沉降。
3. 道路交通工程：适用于在喀斯特岩溶地区修建道路和高速公路，以增强地基的稳定性和排水能力。
四、工艺原理喀斯特岩溶地区刚性桩复合地基施工工法的工艺原理包括以下几个方面：1. 桩身负重原理：桩身受力后，通过桩身的承载能力来分担地基的承载力。
2. 地基加固原理：通过刚性桩的施工，将地基土体与桩体形成一体化，提高地基的承载力和稳定性。
3. 土层改良原理：刚性桩施工过程中，通过钻孔方式，在岩溶地区地下钻孔灌注水泥浆，改良地基土层的物理性质，增加土层的密实度和稳定性。
五、施工工艺1. 前期准备：进行地质勘察和设计，确定刚性桩的位置和数量，并准备施工所需的材料和设备。
桩复合地基施工方案
桩复合地基施工方案在建造大型工程，如高层建筑、大型桥梁、港口码头等时，土壤结构、土层条件是建设的基础和保障。
然而，有些土层或者地基条件并不适合支撑大型工程的 weight，而出现一些多种的基于环保和节能的桩复合地基。
1. 桩复合地基的概念桩复合地基是将多个钢、混凝土或竹木等材料的桩体按照一定的间距排放在地基深度，使其形成一个复合体，经过对桩体之间填充灰土和水泥等混凝土材料充填的作用强化地基的稳定性和抗沉降性，从而能够更好地支撑大型工程的 weight。
桩复合地基的类别分为五类： 1. 预制钢筋混凝土楼房桩复合地基。
2. 预制混凝土单向板覆盖的钢管深基础筒桩复合地基。
3. 沉管桩头连接的混凝土与钢筋混凝土桩复合地基。
4. 钢桩混凝土浇筑复合地基。
5. 钢桩玄武岩灌注桩复合地基。
2. 桩复合地基施工前期工作在施工桩复合地基前需要进行查勘、勘测及安全检查等准备工作，确保施工的安全和准确： 1. 测定场地的地质构造、土壤性质和孔隙水的情况。
2. 确定施工的长度、直径和间距等。
3. 确定施工范围，并测量标志。
4. 制定主要的桩复合地基施工方案。
3. 桩复合地基施工流程3.1. 土方开挖在桩复合地基施工之前，对于场地需要进行充分的开挖，将土壤挖掉，为安装桩提供施工空间。
3.2. 钢筋制作和焊接按照设计定制对应的桩体，包括长度、直径、间距等。
桩体在制作过程中需要将两根桩焊接在一起，以形成一个完整的桩，确保在灌注时能够防止钢筋间过分错位。
3.3. 模板制作和安装模板制作好后，将其安装在钢筋上，在施工中湿拌混凝土灌注至模板以内，待混凝土上升至模板顶部时，模板全权拆下。
这个过程需要在桩复合地基上每一层的每一桩进行施工。
3.4. 灌注混凝土将现场配置好的混凝土，通过灌入钢管和倾倒在特制喷嘴上进行准确的趋势掌控，直至最终填满整个钢管，完成钢管灌注固结土壤的目的。
3.5. 涂层和清理施工完成后，需要对接缝、板缝等处理进行涂料防腐破坏，清理净化施工区域，保持公共区域的环境卫生。
桩复合地基施工方案范文
桩复合地基施工方案1. 背景在工程建设中，地基是承载整个建筑物或结构物的基础，地基的质量直接关系到建筑物或结构物的稳定性和安全性。
可是，在地基施工中难免会遇到地基土层弱、容易变形和地震等自然灾害的影响，这些因素都会影响地基的稳定性。
传统的地基加固方法有加压灌浆、钢筋混凝土桩，但这些方法有一定的局限性，而桩复合地基作为一种新型的地基加固方法，被广泛应用于地基加固。
2. 方法桩复合地基是将钢筋混凝土桩和复合土工格栅材料结合，用钢筋混凝土桩在地下挖孔钻进去，把钢筋混凝土桩与复合土工格栅材料连接起来，形成一层坚固的地基材料。
桩复合地基的施工过程大致如下：2.1 前期准备在进行施工前，需要进行现场踏勘，对地下情况进行调查。
确定施工用地，制定详细的施工计划和流程，以及材料的储备和采购。
2.2 钻孔钻孔要根据设计图纸的要求进行选择，钻孔机的选用应根据钻孔直径和孔深要求进行选购。
钻孔时需要控制好角度和深度，并确保孔径内部的整洁度和垂直度。
2.3 桩灌注在进行桩灌注之前，首先需要把钢筋混凝土桩放入孔内，然后再进行桩灌注。
桩灌注的混凝土应该根据设计图纸中的要求进行合理配置，保证混凝土的质量符合设计要求。
2.4 安装土工格栅安装土工格栅需要选择与桩孔相适应的尺寸，并保证栅格不扭曲、不断裂、不整体移位。
在安装过程中，需要将格栅的缝隙错开，以免在结构使用中出现翻转和失稳的现象。
2.5 打入锚杆打入锚杆的位置应与建筑物的结构图确定的要求相符合，锚杆的数量和尺寸应根据设计好的施工图纸来计算。
在打入锚杆的过程中，需要将锚杆插到土层中，保证锚杆与土体之间的相互协作。
2.6 固结复合材料最后，需要将土工格栅和钢筋混凝土桩做好连接，确保桩复合地基的整体质量。
3. 应用范围桩复合地基可以用于多种建筑物或结构物的地基工程加固。
比如：•城市地铁、高铁道路、跨座式桥梁和建筑物基础加固；•煤矿露天开采工程、尾矿库、储矿仓、港口码头工地及其他大型基础工程的加固。
复合桩专项施工方案
一、编制说明1.1 编制目的为确保复合桩施工质量，保障施工安全，提高施工效率，特制定本专项施工方案。
1.2 编制依据本方案依据《建筑工程施工质量验收统一标准》、《桩基础施工及验收规范》等相关法律法规、技术标准和施工图纸进行编制。
1.3 适用范围本方案适用于本工程复合桩施工全过程，包括施工准备、施工工艺、质量控制、安全防护等方面。
二、工程概况2.1 工程概述本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约10万平方米，其中地下室面积约2万平方米。
复合桩基础采用预应力管桩和旋挖桩相结合的方式，桩径为600mm。
2.2 材料要求2.2.1 预应力管桩：应符合国家标准GB/T 51016-2015《预应力混凝土管桩》的要求。
2.2.2 旋挖桩：应符合国家标准GB/T 50202-2018《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的要求。
2.2.3 桩基混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求。
三、施工准备3.1 施工组织成立复合桩施工领导小组，负责施工过程中的技术指导、质量控制和安全生产等工作。
3.2 施工人员组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
3.3 施工设备配置满足施工要求的桩机、振动锤、钢筋笼制作设备、混凝土搅拌运输车等设备。
3.4 施工材料提前备足预应力管桩、旋挖桩材料、桩基混凝土等施工材料。
四、施工工艺4.1 预应力管桩施工4.1.1 桩位测量：根据设计图纸进行桩位测量，确保桩位准确。
4.1.2 桩基钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，孔径应大于桩径100mm。
4.1.3 桩基浇筑：将混凝土灌入孔内，混凝土强度应符合设计要求。
4.1.4 桩基养护：桩基浇筑完成后，进行养护，养护期不少于7天。
4.2 旋挖桩施工4.2.1 桩位测量：根据设计图纸进行桩位测量，确保桩位准确。
4.2.2 桩基钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，孔径应大于桩径100mm。
4.2.3 桩基浇筑：将混凝土灌入孔内，混凝土强度应符合设计要求。
刚性桩复合地基施工方法
目录一、工程概况 (1)1。
1 总体概况 (1)1。
2 工程地质 (1)1。
3 基础概况 (2)二、编制依据 (3)三、施工部署 (3)3.1 进度安排 (3)3。
2劳动力准备 (3)3。
3施工机械设备、机具准备 (4)3。
4 基坑内临时施工道路及场地处理 (4)3。
5 施工顺序及桩机行走线路 (5)3.6技术准备 (5)四、刚性复合地基施工流程 (5)五、长螺旋钻孔灌注桩技术要求 (5)5.1施工流程 (5)5.2施工准备 (6)5。
3施工工艺 (6)5.3.1 钻机定位 (6)5.3。
2 钻进成孔 (7)5.3.3 灌注桩身混凝土 (8)5。
3。
4 清桩间土及凿桩头 (9)5.4施工质量控制要点 (9)5.5质量检验标准 (10)5。
6 质量通病防治 (11)六、土方开挖技术要求 (12)6.1施工工艺 (12)6。
2质量控制要点 (15)6。
3质量检验标准 (15)6.4应注意的质量问题 (16)七、褥垫层铺填技术要求 (16)7。
1施工工艺 (16)7.2质量控制要点 (17)7.3质量检验标准 (17)八、电梯井、集水井房心土回填技术要求 (17)九、安全消防管理措施 (17)十、现场环境保护管理文明施工 (19)中建二局第三建筑工程有限公司第- 2 - 页共刚性桩复合地基专项施工方案一、工程概况1。
1 总体概况工程名称:翡翠绿洲七期住宅（自编号M型住宅6座～13座;K型住宅4座～8座;T型住宅4座～10座、26座；地下车库6）建设单位：增城香江房地产有限公司设计单位:广东省建筑设计研究院勘察单位：广东省湛江地质工程勘察院监理单位：广州市恒茂建设监理有限公司施工单位:中建二局第三建筑工程有限公司翡翠绿洲七期住宅楼工程位于广州市增城新塘镇翡翠绿洲小区内。
工程总建筑面积283528㎡，其中地上总建筑面积211443㎡，地下部分总建筑面积72085㎡，总占地面积56888。
9㎡，合同造价590，596,834。
刚性桩复合地基法
刚性桩主要指CFG（水泥粉煤灰碎 石）桩、预制钢筋混凝土管桩。
CFG桩有6个参数：桩径、桩径、桩 长、桩体强度、褥垫层。
• 褥垫层厚度过小，不能发挥桩间土的承载 能力。势必增加桩的其它指标。造成不经 济。
CFG桩施工
• 1。桩机就位，按桩长、机架高、沉管深进行组装。 • 2。起动马达，沉管到预定深度。 • 3。每1m纪录电流一次，并对土质情况加以说明 • 4。停机后，向管内投按比例的CFG混合料，料先 在拌合机内与水拌好。坍 • 落读3-5cm • 5。启动马达，留振5-10s，开始拔管，拔管速度 1.2-1.5m/min • 6。沉管拔出地面。确认质量后，方可移动机位。
பைடு நூலகம்HC预制桩成果
PHC
预应力高强混凝土管桩（PHC）
PHC管桩
桩头
CFG桩
褥垫层
CFG的褥垫层
复合桩专项施工方案
复合桩专项施工方案一、施工背景及目的复合桩是一种结构复杂、能够承受大荷载的桩基础体系，通常是由不同形式的桩组合而成。
它具有减小基础变形、提高基础承载力、节约材料、降低施工风险等优点，在土地资源有限的城市建设中广泛应用。
本文档将重点介绍复合桩专项施工方案。
二、施工内容1.基坑开挖：按设计要求进行基坑开挖，确保基坑的平整度和尺寸准确性。
2.承台浇筑：基坑开挖完成后，进行承台的混凝土浇筑。
浇筑前应对基坑进行检查，确保基坑无积水，土体均匀紧实。
3.桩头施工：施工前，要对桩头进行检查，确保桩头的质量达到要求。
桩头施工要根据具体情况选择合适的施工方法，如钢筋笼浇筑、钢板连接等。
4.桩身施工：桩身施工采用钢筋混凝土浇筑的方法，需要保证混凝土的质量，避免出现裂缝、松散等问题。
桩身的施工应注意钢筋的布置和混凝土的浇注方式，确保桩身的均匀性和强度。
5.桩基础处理：桩基础处理是保证桩基础稳定的关键环节。
对于土壤条件较差的情况，可以采用加密土工格栅等方式加固，提高桩基础的承载能力。
6.桩顶处理：桩顶处理包括剪切桩顶、抛锚桩顶等，根据实际需求选择合适的处理方式。
7.与其他结构的连接：在复合桩施工完成后，需要与其他结构进行连接。
连接的方式可以是焊接、螺栓连接等，确保连接牢固、稳定。
三、施工要点1.施工前的准备工作：包括施工设备的检查和保养、工地的环境整理等。
2.施工过程的监控与控制：在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，监控施工过程中的各项参数，确保施工质量。
3.施工质量的检验与验收：在施工完成后，要进行质量检验和验收，确保施工质量达到设计要求。
4.安全生产措施：施工过程中要严格遵守安全规定，做好防护措施，确保施工过程中的安全。
四、施工进度计划1.基坑开挖和承台浇筑：预计完成时间为3天。
2.桩头施工：预计完成时间为2天。
3.桩身施工：预计完成时间为5天。
4.桩基础处理：预计完成时间为2天。
5.桩顶处理：预计完成时间为1天。
桩复合地基工程施工方案范文
桩复合地基工程施工方案一、前期准备1.1 施工前调查在进行桩复合地基工程施工前，需要对工程建设的现场进行调查，包括地下水位、地质条件、场地情况等。
根据不同的地质条件，制定相应的施工方案，包括桩型、桩径、桩长、桩间距、桩轴压等。
1.2 材料准备桩复合地基工程所需要的材料主要包括钢筋、混凝土、灌浆材料等。
在施工前，要检查这些材料的质量与数量是否符合要求，并做好相应的存储和保护工作。
1.3 设备准备设备准备是桩复合地基工程施工的保证，主要包括钻机、混凝土搅拌机、钢筋剪切机等。
在施工前，要进行设备检查，确保设备正常运转，并且根据具体的施工方案，选择相应的施工设备。
二、施工流程2.1 打桩操作根据前期的调查，选择合适的桩型、桩径、桩长和桩间距，并在现场进行放线。
打桩操作的施工流程主要包括三个步骤：•钻孔：钻孔是将桩打入地下的第一步，钻孔过程中需要使用钻机进行开孔。
开孔前需要将孔位挖掘出来，清理孔底，并配备相应的钻头进行钻孔。
•竖桩：竖桩是在钻孔完成后，将钢筋和混凝土灌入孔内形成的桩。
在灌注混凝土的过程中，需要控制混凝土灌注的速度和时间，以免引起过早硬化，影响桩的强度。
•冲击桩：冲击桩是将钢筋和混凝土灌入孔内形成的桩打入地下的过程。
在冲击桩的过程中，需要注意控制桩头位置和施加的轴压力，以保证桩的质量和稳定性。
2.2 桩间填充操作桩间填充操作是将桩之间的空隙用灌浆料填充，以增加桩之间的相互作用。
桩间填充操作的施工流程主要包括两个步骤：•空隙处理：将桩之间的空隙进行清理和处理，保证灌浆材料能够完全充填到空隙中。
•灌浆材料注入：将灌浆材料注入到空隙中，并在注入过程中控制注入速度、浆液直径、浆液颜色等，以保证填充的效果。
2.3 基础加固与封锁操作基础加固与封锁操作是在桩复合地基工程施工结束后，用于加强地基的稳定性。
基础加固与封锁的施工流程主要包括两个步骤：•桩顶处理：根据桩顶的高度和孔内混凝土型号进行桩顶的处理。
桩顶处理可以分为两种类型：一种是露出桩顶，另一种是钻孔顶部做钢筋混凝土垫层。
刚性桩复合地基施工方法讲义
、工程概况 (1)1.1总体概况 (1)1.2工程地质 (1)1.3基础概况 (2)二、编制依据 (3)三、施工部署 (3)3.1进度安排 (3)3.2劳动力准备 (3)3.3施工机械设备、机具准备 (4)3.4基坑内临时施工道路及场地处理 (4)3.5施工顺序及桩机行走线路 (5)3.6技术准备 (6)四、刚性复合地基施工流程 (6)五、长螺旋钻孔灌注桩技术要求 (7)5.1施工流程 (7)5.2施工准备 (7)5.3施工工艺 (8)5.3.1 钻机定位 (8)5.3.2 钻进成孔 (8)5.3.3 灌注桩身混凝土 (9)5.3.4 清桩间土及凿桩头 (10)5.4施工质量控制要点 (10)5.5质量检验标准 (11)5.6质量通病防治 (12)六、土方开挖技术要求 (14)6.1施工工艺 (14)6.2质量控制要点 (16)6.3质量检验标准 (17)6.4应注意的质量问题 (17)七、褥垫层铺填技术要求 (17)7.1施工工艺 (17)7.2质量控制要点 (18)7.3质量检验标准 (18)八、电梯井、集水井房心土回填技术要求 (19)九、安全消防管理措施 (19)十、现场环境保护管理文明施工 (21)刚性桩复合地基专项施工方案一、工程概况1.1总体概况工程名称：翡翠绿洲七期住宅（自编号M型住宅6座〜13座；K型住宅4座〜8座；T型住宅4座〜10座、26座；地下车库6）建设单位：增城香江房地产有限公司设计单位：广东省建筑设计研究院勘察单位：广东省湛江地质工程勘察院监理单位：广州市恒茂建设监理有限公司施工单位：中建二局第三建筑工程有限公司翡翠绿洲七期住宅楼工程位于广州市增城新塘镇翡翠绿洲小区内。
工程总建筑面积283528川，其中地上总建筑面积211443川，地下部分总建筑面积72085川，总占地面积56888.9 叭合同造价590,596,834.58元。
本工程地下室为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，地上为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。
桩复合地基处理施工方案
桩复合地基处理施工方案摘要：本文旨在介绍桩复合地基处理施工方案。
首先，对桩复合地基处理的定义和作用进行了阐述。
随后，分别介绍了桩复合地基处理的设计步骤和施工工序。
最后，对桩复合地基处理施工方案的质量控制进行了讨论。
1. 引言桩复合地基处理是一种常用的土地处理方法，通过在地基中加入桩和其他辅助措施，以改善地基的工程性质。
本文将探讨桩复合地基处理的施工方案，介绍其设计和施工的步骤，并提供质量控制的方法。
2. 桩复合地基处理的定义和作用桩复合地基处理是指通过在地基中加入桩或其他辅助措施，改善地基的工程性质。
其作用包括但不限于以下几个方面： - 增加地基的承载力和抗沉降能力。
- 改善地基的变形特性，减小地基沉降和收缩。
- 提高地基的稳定性，减小地震影响。
- 改善地基的渗透性，减少土质液化风险。
3. 桩复合地基处理的设计步骤桩复合地基处理的设计步骤包括以下几个方面：3.1 地质勘察与水文地质分析在进行桩复合地基处理设计前，需要进行详细的地质勘察和水文地质分析，以了解地层情况、水文特性、与地基处理相关的环境因素等。
3.2 确定地基处理方案根据地质勘察和水文地质分析的结果，结合工程要求，确定合适的地基处理方案。
常用的地基处理方法包括钻孔灌注桩、高压注浆桩、预制桩等。
3.3 桩的布置和参数设计根据地基处理方案，确定桩的布置方式和参数设计。
桩的布置应满足承载力和承压平衡的要求，桩的参数设计包括桩径、桩长、桩间距等。
3.4 辅助措施的设计除了桩以外，根据地基处理方案的要求，还需要设计其他辅助措施，如加固网格、加固土钉墙等，以增加地基的稳定性和承载能力。
3.5 施工方案的编制根据设计结果，编制详细的施工方案。
施工方案应包括施工方法、施工工序、施工顺序、施工工艺等内容，并考虑到施工过程中的安全和环保要求。
4. 桩复合地基处理的施工工序桩复合地基处理的施工工序一般包括以下几个步骤：4.1 地面准备工作在施工前，需要进行地面准备工作，包括清理施工场地、搭建临时设施、标定参考点等。
刚性桩复合地基法
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3。每1m纪录电流一次，并对土质情况加以说明
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4。停机后，向管内投按比例的CFG混合料，料先
在拌合机内与水Biblioteka 好。坍•落读3-5cm
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5。启动马达，留振5-10s，开始拔管，拔管速度
1.2-1.5m/min
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6。沉管拔出地面。确认质量后，方可移动机位。
（ 一 ） 一 碗入 梦（12分 ） 林 清 玄 ① 妻 子 从 网上 买了一 箱大闸 蟹，送
刚性桩复合地基法
刚性桩主要指CFG（水泥粉煤灰碎 石）桩、预制钢筋混凝土管桩。
CFG桩有6个参数：桩径、桩径、桩 长、桩体强度、褥垫层。
• 褥垫层厚度过小，不能发挥桩间土的承载 能力。势必增加桩的其它指标。造成不经 济。
CFG桩施工
• 1。桩机就位，按桩长、机架高、沉管深进行组装。
•
2。起动马达，沉管到预定深度。
把我们捕来的
PHC预制桩成果
PHC
预应力高强混凝土管桩（PHC）
PHC管桩
桩头
CFG桩
褥垫层
CFG的褥垫层
到 家 里 ， 每 一只都 是活蹦 乱跳的 。从阳 澄湖到 台北， 路远时 长，竟 能保持 螃蟹的 生 命，在 几年前 ，是不 可想象 的。 ②吃 大闸蟹 时，儿 子忽然 发问： “老师 说， 以 前 台 湾 人 不吃大 闸蟹， 这几年 开放才 开始吃 ，是真 的吗？ ”“如 果说是 阳澄湖 或 太 湖 的 大 闸蟹， 以前是 吃不到 ，如果 是吃毛 蟹，爸 爸从小 就是吃 毛蟹的 ，大闸 蟹 就 是 毛 蟹 的一种 啊。” 我说。 ③ 我 的 童 年时代 ，爸爸 在六龟 新威租 了一块 林 地 ， 搭 了 一间砖 房，在 森林里 开山。 我们常 陪爸爸 到山上 住，有 时住上 整个夏 天 。山上 食物欠 缺，为 了补充 营养， 我们什 么都吃 ：天上 飞的鸟 雀、蝗 虫、蚂 蚱； 地 上 能 跑 的 竹鸡、 锦蛇、 兔子； 河里游 的小虾 、小鱼 、毛蟹 、河蚌 …… ④ 天
刚-柔性桩复合地基施工工法(2)
刚-柔性桩复合地基施工工法刚-柔性桩复合地基施工工法一、前言：刚-柔性桩复合地基施工工法是一种用于土地基加固和地基处理的工法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点：刚-柔性桩复合地基施工工法的特点包括：①结合了刚性桩和柔性桩的特点，既能提供足够的刚性支撑，又能有一定的柔性变形能力；②施工工艺灵活多样，适用于不同地质条件和工程要求；③施工周期短，施工成本相对较低；④可在保证施工质量的前提下，对现场环境污染较小。
三、适应范围：刚-柔性桩复合地基施工工法适用于软土地基、淤泥地基和含水层地基等地质条件，修建建筑物、道路、桥梁和堤坝等工程。
四、工艺原理：刚-柔性桩复合地基施工工法的基本原理是通过钻进施工机具将刚性桩和柔性桩交替配置在地基中，利用刚性桩承担水平荷载和垂直荷载，柔性桩则用于吸波和消能。
该工法通过刚性和柔性的协同作用，使地基稳定性和承载力得到提高。
五、施工工艺：1. 地基处理：先清理地表杂物，然后进行土壤取样和检测，以确定地基处理的深度和范围。
2. 钻孔打桩：根据设计要求，在确定的位置和间距上进行钻孔，然后通过钻机将桩扎入地基中。
3. 桩身处理：根据需要对钻孔中的桩身进行加固处理，如加注水泥浆，以增加桩的承载力和稳定性。
4. 柔性桩施工：在刚性桩的间隙中施工柔性桩，一般使用钢板或橡胶材料制作柔性桩。
5. 后期处理：完成钻孔施工后，对地基进行巩固和压实，确保施工质量。
六、劳动组织：刚-柔性桩复合地基施工工法需要组织项目经理、土建工程师、装备操作人员和技术工人等进行协作施工。
七、机具设备：主要机具设备包括钻机、振动锤、吊装设备、运输设备和桩检测设备等。
八、质量控制：施工过程中需要进行质量控制，包括对原材料和设备的检验、施工工序的监督和检查，以及对施工质量的验收和评估。
九、安全措施：施工中需要注意安全事项，如设立安全警戒线、穿戴安全防护装备、进行施工现场巡视等。
刚性桩复合地基施工方案
刚性桩复合地基施工方案（一）概况阀井地基处理采用φ400AB型PHC预制钢筋砼管桩，间距1500mm×1500mm，桩长20m，共16根，桩底进入持力层1m，桩顶设500厚1：1砂石垫层。
（二）预应力砼管桩施工流程图（三）施工方法1、打桩和行走路线按一定的桩位顺序就位，桩架平稳地架设在打桩部位，用钢缆拉牢，施工中应注意场地的平整性，以确保桩机行走安全和施工质量。
打桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。
打桩机就位时，对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、不移动。
2、起吊预制桩。
吊桩应根据场地条件，桩机和堆桩位置平面图分布、桩长、桩重等具体条件决定吊点位置及起吊方式。
吊桩时，先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后用索具捆绑住桩上端约50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩机对准桩位中心，缓缓放下插入土中。
在吊桩过程中，尽量避免损坏桩身，第一节桩尖应在吊桩前派人焊好。
桩位必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5%，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。
桩帽和桩周边应留5～10 mm的间隙，垂与桩帽、桩帽与桩帽之间有相应的弹性衬垫，采用麻袋、纸皮、木秥等衬垫材料，柴油桩机选用HD50，锤体总重量为5t，冲程为1.5m。
锤击压缩后的厚度以120～150 mm为宜，在锤击过程中应经常检查，及时更换。
3、稳定。
桩尖插入桩位后，先用低锤击一、二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。
管桩就位后，用测量吊锤从桩机正面及侧面检查桩机塔架竖杆及桩的垂直度，若不够垂直，超出允许偏差范围时，则用行机、过架进行调直，使两者空间平行。
4、桩在入土前，对所有使用的桩进行桩身检查，使用前在桩身上划出以米为单位长度的长度标志，以便在施工中观测、记录桩的入土深度及每米沉桩锤击数。
5、打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。
6、打桩的顺序按下列原则确定：（1）根据桩的密集程度，打桩顺序可采取从中间向两边施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。
柔刚劲性复合桩施工方案
柔刚劲性复合桩施工方案一、引言柔刚劲性复合桩是一种结合柔性桩和刚性桩的新型地基处理技术。
它既具备了柔性桩的抗侧力和排水能力，又具备了刚性桩的承载能力和抗震能力。
本文将介绍柔刚劲性复合桩的施工方案。
二、工程准备2.1 桩基设计在施工前，需要进行详细的桩基设计。
设计应考虑土质情况、地质条件、承载力需求等因素，确定适宜的柔刚劲性复合桩的类型、长度和布置方案。
2.2 施工设备准备柔刚劲性复合桩施工所需设备包括振动沉桩机、钻机、钢筋剪切机、起重机等。
施工前需要检查设备的完好性，并进行充足的维护和保养。
2.3 施工人员准备施工人员需要具备一定的施工经验和技术能力。
施工人员应接受相关培训，了解柔刚劲性复合桩的施工原理和操作要点，并具备相关安全操作证件。
三、施工步骤3.1 现场布置根据桩基设计方案，现场布置工地，设置安全警示标志并搭建施工场地。
确保施工场地平整、整洁，并做好围挡和防护措施。
3.2 桩基钻探根据桩基设计方案，使用钻机进行桩基钻探。
根据需要控制钻探的深度和直径，并清理钻孔内的泥浆和杂物。
3.3 钢筋剪切与焊接根据桩基设计方案，在钻孔中安装钢筋，并根据需要进行剪切和焊接。
确保钢筋的质量和强度符合设计要求。
3.4 安装钢模在钢筋焊接完成后，根据设计要求和现场实际情况，安装钢模。
确保钢模的固定稳定，形成一个完整的钢模桩。
3.5 振动沉桩使用振动沉桩机进行振动沉桩。
振动沉桩时，需要根据设计要求和现场情况，控制振动的频率和振幅，确保柔刚劲性复合桩的沉桩效果。
3.6 检查与修整沉桩完成后，进行桩身的检查与修整。
检查桩身的垂直度、水平度和长度是否符合要求，并进行必要的修整和调整。
3.7 后期处理柔刚劲性复合桩施工完成后，进行后期处理工作。
包括桩顶的平整处理、桩顶的封缝、桩基与地面的连结等。
四、安全措施柔刚劲性复合桩施工过程中，需要严格遵守相关安全规定，确保施工人员和设备的安全。
施工前需组织安全会议，明确施工方案和安全措施，提供必要的安全防护装备，并设置安全警示标志。
桩复合地基工程施工方案
桩复合地基工程施工方案1. 引言桩复合地基工程是一种常用的地基处理方法，通过钻孔灌注桩与土壤相互作用，改变土体的物理性质、强度和稳定性，以提高地基的承载能力和抗沉降能力。
本文将详细介绍桩复合地基工程的施工方案，包括工程前期准备、施工工艺流程、材料与设备选择等方面的内容。
2. 工程前期准备1.项目评估与设计：在施工前，需进行地质勘察、地基承载力及沉降性能分析，确定桩复合地基工程的施工方向。
2.施工许可和审批：申请施工许可和获得相关审批文件，确保施工符合法律法规的要求。
3.施工人员培训与资质：确保施工队伍具备相关技能和资质要求。
4.施工现场准备：清理施工区域，确保施工现场安全。
3. 施工工艺流程1.钻孔工艺：–钻孔位置标定：根据设计要求，在施工现场标定每个桩的钻孔位置。
–钻孔设备选择：根据地质条件和设计要求，选择合适的钻孔设备。
–钻孔操作：按照设计要求进行钻孔操作，保证钻孔的垂直度和直径。
–钻孔清洁：清除钻孔中的杂物和泥浆。
2.灌注桩工艺：–桩身加固：根据设计要求，在钻孔的同时，注入加固桩身所需的混凝土。
–灌注混凝土：使用混凝土泵将混凝土注入钻孔中，确保灌注充实。
–桩顶处理：在桩顶处进行整平和处理，以确保后续施工的稳定性。
3.固结灌浆工艺：–固结剂选择：根据地质条件和设计要求，选择合适的固结剂。
–固结灌浆操作：采用特定的灌浆装置，将固结剂注入桩中。
–固结灌浆后处理：等待固结灌浆完成，并进行固化处理。
4.顶面悬挂工艺：–顶面悬挂选择：根据施工需要选择合适的悬挂设备。
–悬挂处理操作：将悬挂设备与桩复合地基相连，以促进土体的固结。
–悬挂设备拆除：待土体固结后，拆除悬挂设备。
4. 材料与设备选择1.钻孔设备：根据桩的直径和深度，选择适用的钻孔设备。
2.混凝土：根据设计要求，选择合适的强度等级和配合比的混凝土。
3.固结剂：根据地质条件选择适用的固结剂，如水泥浆、化学固结剂等。
4.悬挂设备：选择耐腐蚀、耐高温、具有足够承载能力的悬挂设备。
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刚性桩复合地基施工方案
（一）概况
阀井地基处理采用φ400AB型PHC预制钢筋砼管桩，间距1500mm×1500mm，桩长20m，共16根，桩底进入持力层1m，桩顶设500厚1：1砂石垫层。
（二）预应力砼管桩施工流程图
（三）施工方法
1、打桩和行走路线按一定的桩位顺序就位，桩架平稳地架设在打桩部位，用钢缆拉牢，施工中应注意场地的平整性，以确保桩机行走安全和施工质量。
打桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。
打桩机就位时，对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、不移动。
2、起吊预制桩。
吊桩应根据场地条件，桩机和堆桩位置平面图分布、桩长、桩重等具体条件决定吊点位置及起吊方式。
吊桩时，先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后用索具捆绑住桩上端约50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩机对准桩位中心，缓缓放下插入土中。
在吊桩过程中，尽量避免损坏桩身，第一节桩尖应在吊桩前派人焊好。
桩位必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5%，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。
桩帽和桩周
边应留5～10 mm的间隙，垂与桩帽、桩帽与桩帽之间有相应的弹性衬垫，采用麻袋、纸皮、木秥等衬垫材料，柴油桩机选用HD50，锤体总重量为5t，冲程为1.5m。
锤击压缩后的厚度以120～150 mm为宜，在锤击过程中应经常检查，及时更换。
3、稳定。
桩尖插入桩位后，先用低锤击一、二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。
管桩就位后，用测量吊锤从桩机正面及侧面检查桩机塔架竖杆及桩的垂直度，若不够垂直，超出允许偏差范围时，则用行机、过架进行调直，使两者空间平行。
4、桩在入土前，对所有使用的桩进行桩身检查，使用前在桩身上划出以米为单位长度的长度标志，以便在施工中观测、记录桩的入土深度及每米沉桩锤击数。
5、打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。
6、打桩的顺序按下列原则确定：
（1）根据桩的密集程度，打桩顺序可采取从中间向两边施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。
具体由打桩专业施工队确定。
（2）根据基础设计标高，按先深后浅的顺序进行施打。
（3）根据桩的受力性质，按先抗压桩后抗拔桩，先长后短进行施打。
（4）根据桩位与原有建筑物的距离，按先近后远进行施打。
7、接桩
（1）管桩的焊接应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》中的有关规定；
（2）在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩，焊条为E43型，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，上下接之间的间隙用铁片垫密焊牢。
（3）焊接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口外应刷至至露出金属光泽。
（4）焊接时，宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，等上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊对称进行，以减少变形。
（5）接桩在离地面1m左右时进行。
上下接桩的中心线偏差不大于10mm，接点弯曲矢高不大于1‰桩长。
（6）桩节焊缝应饱满、连续、均匀，焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层。
焊好后必须验焊，经检验合格后方可施打。
（7）接桩处的焊缝自然冷却不少于8min后才打入土中，对接头钢结构采用环氧沥青厚浆型涂层的防腐措施。
8、送桩
（1）当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。
（2）送桩的最后贯入度应参同一条件下不送桩时的最后贯入度予以修正。
（3）送桩器应符合下列规定：
①送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性。
送桩器长度应满足送桩深度的要求；
②送桩器上下两端应平整，且与送桩器中心轴线相垂直；
③送桩器下端面应开孔，使管桩内腔与外界连通；
④送桩器应与管桩匹配。
套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250～350mm，内径应比管桩外径大20～30mm；
⑤送桩作业时，送桩器与管桩桩头之间应设置1～2层麻袋或硬纸板作衬垫。
9、当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时，根据地质资料核对桩尖入土深度的地质情况，即可进行控制。
要求最后十击贯入度不大于设计规定值20mm。
符合设计要求后，方可收锤，移动桩机。
10、打桩时由专职记录员做好施工记录。
开始打桩时，记录每沉落1m所需的锤击次数并记录桩锤下落的平均高度。
当下沉接近设计标高和贯入度要求时，在一定的落锤高度下，以每落锤十击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表。
11、打桩时出现下沉异常现象的判断和处理
（1）打桩过程中发生下沉量突然增大，原因是桩尖穿过硬土层进入软弱土层，或桩已被打断，此时须会同有关单位研究补桩方案。