咬合桩技术要求
咬合桩施工技术及原理介绍
由于咬合桩采用机械成孔，施工速度 快，能够缩短工期，提高工程效率。
咬合桩施工技术的优势与局限性
环保性好
咬合桩施工时不需要泥浆护壁，减少了 泥浆对环境的污染。
VS
适用范围广
咬合桩适用于各种土质条件，特别是在软 土地质条件下，能够有效地控制基坑变形 。
咬合桩施工技术的优势与局限性
01
02
03
桩位偏差
施工过程中应加强桩位监测，发现偏差及时纠 正。
桩身倾斜
施工过程中应加强桩身垂直度监测，发现倾斜 及时采取措施纠正。
混凝土浇筑不密实
应加强混凝土配合比控制和浇筑过程中的振捣，确保混凝土密实度符合要求。
05
咬合桩施工案例分析
案例一：某高层建筑咬合桩施工
总结词：高效稳定
详细描述：在某高层建筑的施工过程中，咬合桩技术被应用于基础工程。通过精 确控制桩与桩之间的咬合，实现了良好的承载力和稳定性，有效减少了沉降和倾 斜的风险。同时，该技术的应用还提高了施工效率，缩短了工期。
案例二：某地铁车站咬合桩支护结构
总结词：安全可靠
详细描述：在某地铁车站的建设中，咬合桩支护结构被广泛应用于基坑支护。由于咬合桩的紧密咬合 ，有效防止了土方的坍塌和滑移，确保了施工安全。同时，该结构还具有良好的承载能力，为地铁车 站的施工提供了可靠的支持。
案例三：某桥梁工程咬合桩基础
总结词：耐久性强
施工准备
现场勘查
对施工场地进行实地勘察，了解 现场地形、地貌、地下管线等实 际情况，以便制定合理的施工方
案。
施工组织设计
根据工程要求和现场实际情况，制 定详细的施工组织设计，包括施工 进度计划、人员配备、材料采购等。
施工场地布置
咬合桩施工技术要点
咬合桩施工技术要点咬合桩技术要点可归结为垂直度、混凝土的缓凝时间、混凝土材料的均一性和钢筋笼的定位的等。
1.桩的垂直度控制桩机就位后，先进行初步对中，采用吊线锤。
过机械下压中心支点与桩位中心对中，对中后，根据需要调整机械各支脚油顶，使机械操作平面水平，水平调整完后，再次对中。
根据本次对中结果再次平面移动对中，对中完成后，支起各支脚油顶，对中完成。
对中误差应小于一公分，吊装完第一套管后，应在机械平面两个90°方向设置吊线锤。
对套管垂直度进行监测，在套管下沉过程中，监测人员全过程跟踪，发现问题马上进行纠偏。
混凝土采用商品混凝土的缓凝时间直接影响到工程的成败。
按设计和工艺要求，混凝土缓凝时间应大于60小时，在施工过程中，对不同批号的水泥及不同批号的外加剂，应提前做好配合比试验。
2.混凝土的合易性及均一性。
水下混凝土灌注要求混凝土的塔落度在18到22之间，每车混凝土均应在现场做塔落度试验，每次出料时，上料斗上应有十公分间距的格栅状钢筋网，防治混凝土罐车内流出石块及水泥结晶体堵塞导管。
混凝土应充分搅拌，防治部分混凝土砂率过高或者过低，过高或者过低砂率的直接后果是该部分的混凝土和易性发生改变，使得钢筋笼有可能跟管上浮。
3.钢筋笼定位钢筋笼是周应设置定位U型卡，保证在钢筋笼安放时顺畅。
钢筋笼起吊时采用四点双钩缓慢起吊，逐步倒点放下。
不都使钢筋笼发生变形，在钢筋笼下放过程中，逐步调整钢筋笼方向。
为保证钢筋笼定位准确，每个钢筋笼就位前均应绑上测绳。
监测钢筋笼是否上浮。
旋喷桩施工技术要求旋喷桩采用双管旋喷，旋喷之径不小于600mm。
旋喷桩桩位允许偏差3cm，桩身的垂直度偏差不大于1%。
采用是42.5普通硅酸盐水泥，水灰比1.0。
注浆管分段提升的搭接长度不小于150mm。
旋喷桩在地面施工，桩顶至地面段设空装。
施工前应进行试桩，确定喷浆速度及其他参数。
钻孔咬合桩技术
钻孔咬合桩技术一、工艺介绍钻孔咬合桩采用全套管钻机钻孔施工，相邻单桩之间相互咬合而形成桩墙。
为便于切割，桩的排列方式一般为一条素砼桩（A 桩）和一条钢筋砼桩（B 桩），A 桩砼采用超缓凝混凝土，要求必须在A 桩砼初凝之前完成B 桩的施工。
B 桩施工时采用全套管钻机切割相邻A 桩相交部分的砼，实现咬合，如下图。
钻孔咬合桩平面示意图A BB B A单根桩施工工艺流程平整场地→测设桩位→施工咬合桩导墙→套管钻机就位对中→吊安第一节套管→控测垂直度→压入第一节套管→校核垂直度→抓斗取土，套管钻进→测量孔深→清除虚土，检查孔底→钢筋混凝土桩吊放钢筋笼→放入混凝土灌注导管→灌注混凝土逐次拔管→测定桩顶混凝土面→套管钻机移位，如下图。
钻孔咬合桩施工工艺原理图2A 1桩施工排桩的施工工艺流程每台(套)机组分区独立作业，也可多台(套)机组跟进作业。
单机成桩作业顺序为：A1→A2→B1→A3→B2→A4→B3→A5→……。
单桩成桩时间约12 小时，保证B 桩在A 桩混凝土二、适用范围、优点钻孔咬合桩适用地质范围较广，基本上除了大片石层区的所有土质地层，特别适用于有淤泥、流砂、地下水富集等不良条件的地层，对于局部孤石可直接处理，对于面积不大的石层可采用先“二次成孔”技术处理。
现略举几个实例地质情况如下：深基坑支护方式有多种，比如地下连续墙、人工挖孔桩、钻孔灌注桩等，钻孔咬合桩作为一种深基坑支护的新技术，有其特殊的优点，分述如下：1、有别于圆形桩与异形桩组合的“桩墙”，咬合桩的混凝土终凝出现在桩的咬合以后，成为无缝连续的桩墙，与普通钻孔支护排桩相比，大幅度提高了支护结构的抗剪强度和安全性；2、具有良好的截水性能，不需要普通钻孔排桩的辅助截水及桩间挡土措施；3、与地下连续墙相比，功能基本相似，且优点在：a、配筋率较低，节省了钢筋用量；b、抗渗能力较强；c、施工灵活，可以根据需要转折变线，所以更适合于施工一些平面多变的几何图形或呈弧形的基坑；4、无需泥浆护壁，近于干法施工，节省了泥浆制作、使用、废浆处理的费用，同时施工机械设备噪声低，振动小，利于文明施工，尤其在文明施工要求较高的城市建成区应用其优点较为明显；5、成孔精度可以得到有效控制，由于套管压入地层是靠主机液压油缸行程完成，每次压入深度约25cm，套管每节可以边压入边纠偏，行进全过程的垂直精度控制；6、成孔过程中由于有钢套管护壁，扩孔（充盈）系数较少，减少了混凝土灌注量；7、无需降低地下水，对周边建筑物影响小，对于淤泥、流砂、地下水富集等不良条件的地质情况下，有其他支护方式难以比拟的优点；8、所需的工作面小，且施工灵活，能够紧邻相近的建筑物和地下管线施工，特别适用于城市中施工场地受限制的环境；9、施工速度有保障，工艺本身的要求24小时连续施工，且受天气等外界因素干扰小；10、对便与电缆线等管线改迁。
咬合桩技术规范
2.1.6 硬切割 hard cutting Ⅱ序桩在相邻Ⅰ序桩混凝土终凝后对其切割成孔的施工工艺。
2.1.7 软切割 soft cutting Ⅱ序桩在相邻Ⅰ序桩混凝土初凝前对其切割成孔的施工工艺。
2.2 符号
2.2.1 材料性能 Ec——桩体混凝土的弹性模量； τck——桩间咬合面抗剪强度标准值。
中华人民共和国行业标准
咬合式排桩技术规程
Technical specification for secant piles in row房和城乡建设部《2010 年工程建设标准制订、修订计划》（建标 [2010]43 号）的要求，规程编制组经广泛调查研究、征询意见，认真总结实践 经验，制定本规程，并形成送审稿。
本 规 程 主 编 单 位 ： 上海建工集团股份有限公司 上海建工二建集团有限公司
本 规 程 参 编 单 位 ： 上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司 上海市基础工程集团有限公司 同济大学 浙江鼎业基础工程有限公司 上海市建工七建有限公司 上海市建工四建有限公司 上海市建设工程安全质量监督总站 山西建筑工程（集团）总公司 中国建筑第八工程局 上海海腾地下工程有限公司 上海金泰工程机械有限公司 广东省基础工程公司 江苏省苏中建设集团股份有限公司 上海广联建设发展有限公司 浙江中成建工集团有限公司
（a）有筋桩和无筋桩搭配的咬合式排桩
（b）有筋桩和有筋桩搭配的咬合式排桩 图 4.1.2 咬合桩平面布置型式
1-钢筋圆形配置的有筋桩 2-无筋桩 3-钢筋非圆形配置的有筋桩 4.1.3 咬合式排桩的桩直径宜采用 800mm、1000mm、1200mm 三种类型。有筋桩与 无筋桩搭配的咬合式排桩，有筋桩和无筋桩桩径宜相同；有筋桩与有筋桩搭配的 咬合式排桩的桩径应相同。 4.1.4 咬合式排桩桩间咬合量不宜小于 200mm，桩底最小咬合量不应小于 50mm。 4.1.5 咬合式排桩作为主体结构的一部分时，应分别按基坑支护各设计状况与主 体结构各设计状况进行设计。咬合式排桩与主体结构之间的结点连接、变形协调 与防水构造应满足主体结构的设计要求。
钻孔咬合桩的质量控制
钻孔咬合桩的质量控制一、引言钻孔咬合桩是一种常用的基础工程技术，用于建筑物的基础支撑和地下工程的加固。
为确保钻孔咬合桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍钻孔咬合桩的质量控制标准。
二、质量控制标准1. 施工前的准备工作在施工前，需要进行以下准备工作：1.1 确定施工现场的地质条件和设计要求。
1.2 对施工设备和工具进行检查和维护，确保其正常运行。
1.3 确保施工人员具备相关的技术知识和操作技能。
1.4 制定详细的施工方案和施工计划。
2. 钻孔的施工质量控制2.1 钻孔的位置和方向应符合设计要求，钻孔孔径应满足设计要求。
2.2 钻孔时应注意避免地层塌方和孔壁塌陷的情况发生。
2.3 钻孔过程中应及时清理孔内的泥浆和岩屑，保持孔内清洁。
2.4 钻孔结束后，应进行孔壁的检查，确保孔壁的垂直度和光滑度符合要求。
3. 钢筋的安装质量控制3.1 钢筋的质量应符合设计要求和相关标准。
3.2 钢筋的安装位置和间距应符合设计要求。
3.3 钢筋的连接应牢固可靠，焊接点应进行质量检查。
3.4 钢筋的防锈处理应符合相关标准。
4. 混凝土浇筑质量控制4.1 混凝土的配合比应符合设计要求，原材料的质量应进行检查。
4.2 混凝土的浇筑过程中应注意控制浇筑速度和浇筑高度，避免出现空鼓和裂缝。
4.3 混凝土浇筑完毕后，应进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
5. 桩身的检测和验收5.1 桩身的垂直度和直径应进行测量和检查，符合设计要求。
5.2 桩身的表面应进行质量检查，确保光滑度和无明显缺陷。
5.3 桩身的质量验收应符合相关标准和规范。
6. 质量记录和报告6.1 施工过程中应及时记录施工情况和质量检查结果。
6.2 施工结束后，应编制详细的质量报告，包括施工过程中的问题和解决措施。
三、结论钻孔咬合桩的质量控制是确保工程质量的重要环节。
通过严格按照上述质量控制标准进行施工，可以有效地提高钻孔咬合桩的质量和使用寿命，确保工程的安全和稳定。
基坑钻孔咬合桩支护构造要求及施工要求
基坑钻孔咬合桩支护构造要求及施工要
求
建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012：
1、排桩采用素混凝土桩与钢筋混凝土桩间隔布置的钻孔咬合桩形式时，支护桩的桩径可取800mm～1500mm，相邻桩咬合不宜小于200mm.素混凝土桩应采用强度等级不小于C15的超缓凝混凝土，其初凝时间宜控制在40h～70h之间，坍落度宜取12mm～14mm。
2、钻孔咬合桩施工可采用液压钢套管全长护壁、机械冲抓成孔工艺，其施工应符合下列要求：
（1）桩顶应设置导墙，导墙宽度宜取3m～4m，导墙厚度宜取0.3m～0.5m；
（2）咬合桩应按先施工素混凝土桩、后施工钢筋混凝土桩的顺序进行；钢筋混凝土桩应在素混凝土桩初凝前通过在成孔时切割部分素混凝土桩身形成与素混凝土桩的互相咬合搭接；钢筋混凝土桩的施工尚应避免素混凝土桩刚浇筑后被切割；
（3）钻机就位及吊设第一节套管时，应采用两个测斜仪贴附在套管外壁并用经纬仪复核套管垂直度，其垂直度允许偏差应为
3permil;。
液压套管应正反扭动加压下切。
管内抓斗取土时，套管底部
应始终位于抓土面下方，抓土面与套管底的距离应大于1.0m；
（4）孔内虚土和沉渣应清除干净，并用抓斗夯实孔底；灌注混凝土时，套管应随混凝土浇筑逐段拔；套管应垂直提拔，阻力过大时应转动套管同时缓慢提拔。
(完整版)咬合桩施工技术
3-2-4 咬合桩施工技术1 前言1.1 咬合桩工艺原理咬合桩是一种新型围护结构型式，广泛用于地铁车站等地下工程深基坑施工。
国内最早用于深圳地铁工程，后陆续在南京地铁、上海地铁等工程以及一些城市高层建筑深基坑中使用。
咬合桩的工艺原理是利用机械成孔，第二序次施工的桩在已有的第一序次施工的两桩间进行切割，使先后施工的桩与桩之间相互咬合，利用混凝土超缓（超过60 小时）技术，使得先后成桩的混凝土凝结形成一个整体，形成能够共同受力、致密的排桩墙体结构，因此咬合桩也称为连续桩墙。
1.2 工艺特点为便于桩间的咬合施工，咬合桩一般设计为素混凝土桩与钢筋混凝土桩间隔布置，素混凝土桩一般不设置钢筋笼，个别的素混凝土桩采用方形钢筋笼。
施工时先施工两侧的素混凝土桩，然后施工钢筋混凝土桩。
钢筋混凝土桩在素混凝土桩的超缓混凝土初凝前完成施工，实现桩与桩之间的咬合。
咬合桩采用全套管钻机施工，利用全套管钻机摇动装置的摇动，使钢质套管与土层间的摩阻力大大减少，边摇动边将套管压入，同时利用落锤式冲抓斗在钢套管中挖掘取土或砂石，直至钢套管下沉至设计深度，成孔后灌注混凝土，同时逐步将钢套管拔出，以便重复使用。
全套管钻孔法施工机械化程度高，成孔速度快；无噪音、无震动，对地层及周边环境影响小；钻孔过程中不使用泥浆护壁，施工现场洁净；成桩垂直度容易控制，可以控制到3‰的垂直度；钻孔采用全套管跟进，能适应复杂多变的各类地层，能有效地防止流砂、塌孔、缩径、扩径、露筋、断桩等事故，成桩质量高；桩与桩之间咬合效果好，防水效果好。
1.3 适应范围咬合桩适用于软弱地层、含水砂层的地下工程深基坑围护结构，尤其是饱和富水软土地层深基坑围护结构。
2 工艺流程及操作要点2.1 工艺流程图咬合桩施工工工艺流程见图 2-1 。
2.2 单桩施工工艺流程咬合桩单桩施工工工艺流程见图 2-2图 2-1 咬合桩施工流程图图 2-2 单桩施工工艺流程图2.2.1 施工准备（ 1）场地平整施工前应对施工场地进行平整，在填平的原地面上碾压夯实，遇有软弱地面进行换填处理。
咬合桩施工技术措施
咬合桩施工技术措施编制邵强审核徐华兵复核审批深圳市颐安投资集团有限公司二零一四年六月十一日咬合桩施工技术措施一、咬合桩概述咬合桩是相邻混凝土排桩间部份圆周相嵌，并于后序次相间施工的桩内署入钢筋笼，使之形成具有良好防渗作用的整体连续防水、挡土围护结构。
咬合桩是在桩与桩之间形成相互咬合排列的一种基坑围护结构。
桩的排列方式为一条不配筋并采用超缓凝素混凝土桩 (A 桩)和一条钢筋混凝土桩(B 桩)（采用全套管钻机施工）间隔布置。
施工时,先施工A 桩,后施工B 桩,在A 桩混凝土初凝之前完成B 桩的施工。
A 桩、B 桩均采用全套管钻机施工,切割掉相邻A 桩相交部分的混凝土,从而实现咬合(如下图所示)。
咬合桩拟采用VRM2000和MZ-1500型液压摇动式全套管钻机施工，先施工素砼A 序桩，再在相邻两A 序桩间采用VRM2000钻机切割成孔施工钢筋砼B 序桩。
套管钻机咬合桩成桩顺序见图。
A 、B 桩实现咬合示意ABAAAABBB图一 施工流程二、施工进度单机成桩需12h 左右,分别为:桩机就位30min→压入并校正第一节套管60min→压管钻进冲抓成孔360min→吊放钢筋笼30min→吊放混凝土导管30min→灌筑混凝土180min→拔套管移机30min 。
考虑不可预见因素的影响,单机成桩时间按16h 控制。
三、工艺原理钻孔咬合桩是采用机械钻孔施工，桩与桩之间相互咬合排列的一种基坑围护结构。
施工主要采用“套管钻机+超缓凝型砼”方案。
钻孔咬合桩的排列方式采用：第一序桩素砼桩（A 桩）和第二序钢筋砼桩（B 桩）间隔（如图一）；先施工A 桩，后施工B 桩，A 桩砼采用超缓凝型砼，要求必须在A 桩砼初凝之前完成B 桩的施工，B 桩施工时，利用套管钻机的切割能力切割掉相邻A 桩的部分砼，则实现了咬合（如图二）A 1桩施工A 2桩施工B桩施工图二 钻孔咬合桩施工工艺原理图四、施工准备1、现场准备第一阶段施工围场完毕；施工用电、用水接至现场；施工范围内管线迁移，邻近不能拆除的管线制定切实可行的保护措施；现场桩位测量放样，施工导墙浇筑；全套管钻机及配套机械设备进场并进行安装调试，做好开工前各项准备工作。
水泥搅拌咬合桩施工工艺
水泥搅拌咬合桩施工工艺水泥搅拌咬合桩施工工艺是一种常用的桩基施工方法，它能够有效地提高桩基的质量和承载能力。
下面将从施工过程和技术要点两个方面对水泥搅拌咬合桩施工工艺进行介绍。
一、施工过程水泥搅拌咬合桩的施工过程主要包括以下几个步骤：1. 桩位布置：根据设计要求，在施工现场进行桩位的标定和布置。
在确定桩位后，进行桩基检查，确保施工条件符合要求。
2. 钻孔：使用钻机进行钻孔作业，根据设计要求确定钻孔深度和直径。
在钻孔过程中，要确保孔壁的垂直度和孔底的平整度，以保证桩基的质量。
3. 搅拌注浆：在钻孔完成后，将水泥、砂浆和水按一定比例混合后注入钻孔中。
注浆时要控制注浆速度和注浆压力，以确保注浆均匀和充实。
4. 桩身咬合：在注浆过程中，将钢筋或钢筋笼插入注浆孔中，使其与注浆土形成咬合作用。
咬合部分的长度和分布要根据设计要求进行调整，以提高桩基的承载能力。
5. 后处理：注浆完成后，对桩身进行后处理，如清理孔口、修整桩顶等，以保证桩基的整体美观和稳定性。
二、技术要点水泥搅拌咬合桩施工过程中有几个技术要点需要注意：1. 钻孔质量：钻孔的质量直接影响到桩基的承载能力。
要注意控制钻孔的直径、垂直度和平整度，避免孔壁倾斜或不平整导致桩基质量差。
2. 注浆均匀：注浆过程中要确保注浆均匀和充实，避免出现注浆不均匀或注浆孔漏浆的情况。
可以采用连续注浆或循环注浆的方式，提高注浆效果。
3. 咬合长度：桩身咬合部分的长度和分布要根据设计要求进行调整。
要根据地质情况和承载力要求确定咬合长度，以提高桩基的承载能力。
4. 后处理规范：注浆完成后，要对桩身进行后处理，如清理孔口、修整桩顶等。
后处理要规范，以保证桩基的整体美观和稳定性。
水泥搅拌咬合桩施工工艺是一种常见且有效的桩基施工方法。
在施工过程中，要注意控制钻孔质量、注浆均匀、咬合长度和后处理规范等技术要点，以确保桩基的质量和承载能力。
通过合理的施工工艺和技术要点的把握，可以提高桩基的稳定性和安全性，为工程的顺利进行提供保障。
咬合桩构造要求
咬合桩构造要求咬合桩是一种常用的地基工程方法，用于承受建筑物或桥梁的重量及荷载。
咬合桩的构造要求包括以下几个方面：1. 设计要求：咬合桩的设计必须符合建筑物或桥梁的荷载要求，并考虑到地下水位、土壤条件、地震等地质因素的影响。
2. 咬合桩的尺寸：咬合桩的直径和长度需要根据设计要求确定。
一般来说，咬合桩的直径要保证足够承受荷载，并满足施工的要求。
3. 施工要求：咬合桩的施工必须按照相关的规范进行，包括孔桩灌注浆液、钢筋布置和套筒施工等方面。
4. 质量要求：咬合桩的质量要求包括钢筋的质量、混凝土的配合比和密实度等方面。
钢筋应符合相关的标准，混凝土应达到设计要求的强度和耐久性。
5. 检测要求：咬合桩施工完成后，需要进行质量检测，包括钢筋的粗细检查、混凝土的抗压强度检测和桩身的垂直度检测等。
咬合桩的构造要求对于保证地基工程的安全和稳定至关重要。
施工单位必须按照相关规范和要求进行施工，确保咬合桩的质量和性能达到设计要求。
6. 咬合桩的连接方式：咬合桩通常采用螺纹连接或焊接连接。
连接必须牢固可靠，能够在承受荷载时保持良好的刚度和稳定性。
7. 咬合桩的间距和布置：咬合桩的间距和布置应根据设计要求进行确定。
间距要足够满足荷载传递的要求，布置要合理，以保证整个地基工程的稳定性。
8. 环境保护要求：在咬合桩施工过程中，必须按照环境保护要求进行施工，避免对周围环境造成污染或损害。
9. 钢筋锚固要求：咬合桩钢筋的锚固长度和方式需要满足设计要求，确保钢筋与混凝土之间的粘结强度和刚性。
10. 咬合桩的防腐要求：如果咬合桩长期接触水、土壤或化学介质，需要对桩身进行防腐处理，以保证其使用寿命和稳定性。
综上所述，咬合桩的构造要求是一个综合的工程问题，涉及到设计、施工、质量控制和环境保护等方面。
只有严格按照相关要求进行施工，并进行有效的质量控制和检测，才能确保咬合桩的安全可靠性和长期稳定性。
建筑工程中咬合桩基坑止水支护施工技术
建筑工程中咬合桩基坑止水支护施工技术【摘要】建筑工程中咬合桩基坑止水支护施工技术在工程施工中扮演着重要的角色。
本文从咬合桩基坑止水支护施工技术的概述、咬合桩基坑止水支护材料选择、咬合桩基坑止水支护施工工艺、咬合桩基坑止水支护施工质量控制、咬合桩基坑止水支护施工安全措施等方面展开详细讨论。
通过对该技术的全面分析，可以帮助工程人员更好地了解和掌握基坑止水支护施工的关键技术和要点，进一步提高施工的质量和安全性。
建筑工程中咬合桩基坑止水支护施工技术的总结使读者能够对该技术有一个整体的了解，为今后的工程实践提供指导和借鉴。
通过本文的介绍，读者可以深入了解建筑工程中咬合桩基坑止水支护施工技术的重要性和实际应用价值。
【关键词】咬合桩、基坑、止水、支护、施工技术、材料、工艺、质量控制、安全措施、总结。
1. 引言1.1 建筑工程中咬合桩基坑止水支护施工技术建筑工程中咬合桩基坑止水支护施工技术是在基坑施工过程中起到关键作用的一项技术。
咬合桩基坑止水支护是指在基坑开挖过程中，采用咬合桩结构进行支撑和止水工程，以确保基坑周边土体和地下水不受到破坏，保障施工安全和工程质量。
咬合桩基坑止水支护施工技术的应用范围广泛，可以用于各类基坑工程、地下管线工程等施工中，具有较好的适用性和经济性。
在建筑工程中，咬合桩基坑止水支护施工技术需要结合具体的工程情况，通过精细的施工方案设计和施工过程管理，确保施工效果达到预期要求。
选择合适的止水支护材料和施工工艺，进行严格的质量控制和安全措施，是保障工程顺利进行和质量可靠的关键步骤。
在本文中，将详细介绍建筑工程中咬合桩基坑止水支护施工技术的概述、材料选择、施工工艺、质量控制和安全措施等内容，为工程技术人员提供参考和指导，以确保基坑工程的顺利施工和安全运行。
2. 正文2.1 咬合桩基坑止水支护施工技术概述咬合桩基坑止水支护施工技术是指在建筑工程中采用咬合桩作为基坑止水支护的一种施工技术。
咬合桩是一种形状类似槽钢的钢板桩，通过榫榫槽相互咬合拼装成环形垂直于地面的支护结构，用于围堰和支护基坑，防止基坑周围土体倒塌和水土浸渗。
咬合桩施工工艺课件
事故处理
根据事故调查结果，采取相应 的处理措施，如整改、处罚等 ，以防止类似事故再次发生。
事故报告与调查
一旦发生事故，应立即报告相 关部门，并成立事故调查组进 行事故原因调查。
经验教训总结
对事故处理过程进行总结，提 取经验教训，完善施工工艺和 安全管理措施，提高施工质量
和安全水平。
THANKS
现场安全防护
设置明显的安全警示标志，配 备齐全的安全防护设施，如安
全网、防护栏等。
施工机械安全
对施工过程中使用的机械设备 进行定期检查和维护，确保其
安全性能良好。
应急预案
制定针对性的应急预案，如触 电、高处坠落等事故的应急处 理措施，并进行定期演练。
质量与安全事故的预防与处理措施
预防措施
通过加强施工质量控制和安全 控制措施，降低质量和安全事
桩身养护
在混凝土初凝后，对桩身进行 养护，保持适当的温度和湿度 ，确保混凝土强度稳定增长。
施工后处理
质量检测
在咬合桩施工完成后，进行质量 检测，包括桩身完整性、混凝土 强度等方面的检测，确保施工质
量符合设计要求。
场地清理
清理施工场地，将废弃材料和设 备移除，保持场地整洁。
施工记录
整理施工过程中的各项记录，包 括材料使用、设备运行、质量检 测等方面的记录，为后续工程验
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施工前准备
场地准备
施工前需要对施工场地进行平整 和清理，确保施工区域内无杂物 ，地面平整，便于施工设备进行
作业。
材料准备
根据施工图纸和设计要求，准备好 所需咬合桩材料，包括钢筋、混凝 土等，确保材料质量符合规范标准 。
设备准备
检查施工所需设备，如挖掘机、打 桩机、钢筋加工设备等，确保设备 完好且能正常运行。
咬合桩施工工法(两篇)
引言概述：咬合桩施工工法是一种常用于土木工程中的施工方法，其主要目的是在确保土壤牢固稳定的同时，减少工程对周围环境的影响。
本文将详细介绍咬合桩施工工法的相关内容，包括其工作原理、施工流程以及注意事项。
正文内容：一、工作原理1. 土壤稳定咬合桩施工工法通过将钢筋混凝土桩插入土壤中，以形成一个与土壤相连的桩-土界面，从而增加土壤的稳定性。
桩的咬合作用可以有效地抵抗土壤的侧向力和拔出力，确保土壤不会因工程荷载而发生下沉或倾斜。
2. 相互支撑在咬合桩施工过程中，桩与桩之间形成了一个相互支撑的结构。
相邻桩之间的水平拉力通过连接件传递，在土壤中形成了一个稳定的桩体系统，能够吸收和分散荷载，确保工程的安全性。
二、施工流程1. 基础处理在进行咬合桩施工工法之前，首先需要进行基础处理。
这包括挖掘基坑、清理地面、打破软土层等步骤，以提供一个稳定的施工环境。
2. 钢筋混凝土桩的制作与安装制作钢筋混凝土桩时，需要按照设计要求进行预制和浇筑。
然后，将桩插入预先挖好的孔洞中，通过振动或静压的方式使其与土壤相互咬合，直至桩的设计标高。
3. 过桩、倒土完成桩的安装后，需要进行过桩和倒土操作。
过桩是指在施工过程中，通过施工车辆和设备的重压作用，将土壤推入桩底，使其填实。
倒土是指在施工完毕后，通过加荷和振动作用，将挖出的土方重新填回到基坑中。
4. 连接件安装和调整在相邻桩的顶部安装连接件，并通过调整、拧紧螺栓等方式，使连接件能够正确定位和相互咬合，形成一个稳固的桩体系统。
5. 预应力锚杆的安装在咬合桩施工工法中，预应力锚杆是常用的支护措施。
通过在桩体中预埋预应力锚杆，并施加预应力力，能够提高桩的整体稳定性和承载力。
三、注意事项1. 施工质量控制咬合桩施工过程中，需要严格控制桩的制作、安装和连接件的安装质量。
保证桩体的质量和咬合效果是确保工程安全和稳定的关键。
2. 咬合桩与土壤的适应性在选择咬合桩施工工法时，需要充分考虑土壤的物理和工程性质。
咬合灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，高层建筑、桥梁、道路等基础设施的建设日益增多，桩基础作为基础工程的重要组成部分，其施工质量直接影响到整个工程的稳定性和安全性。
咬合灌注桩作为一种新型桩基础形式，具有承载能力强、施工工艺简单、适用范围广等优点，被广泛应用于各类工程中。
本方案针对咬合灌注桩的施工特点，制定了一套完整的施工方案。
二、施工工艺概述咬合灌注桩施工工艺主要包括以下步骤：1. 场地平整与测量放线2. 钻孔施工3. 桩身混凝土灌注4. 桩顶切割与平整5. 桩基础检测与验收三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸和技术规范根据工程实际情况，严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
（2）施工人员和技术培训组织施工人员学习施工图纸、施工规范、操作规程等相关知识，提高施工人员的技术水平。
（3）施工设备和技术准备根据工程需求，配备相应的施工设备，如钻机、混凝土搅拌运输车、切割机等，并对设备进行检查、调试，确保设备正常运行。
2. 施工步骤（1）场地平整与测量放线根据设计图纸，对施工现场进行平整，确保场地平整度符合要求。
测量放线，确定桩位，标记桩位。
（2）钻孔施工1）钻孔设备：采用旋挖钻机进行钻孔施工，钻机应满足钻孔直径、深度等要求。
2）钻孔工艺：钻孔过程中，应保持钻机平稳，防止钻机倾斜。
钻孔过程中，应检查孔位、孔径、孔深等参数，确保钻孔质量。
3）钻孔质量控制：钻孔过程中，对孔位、孔径、孔深、垂直度等参数进行严格控制，确保钻孔质量。
（3）桩身混凝土灌注1）混凝土制备：按照设计要求，制备符合要求的混凝土，确保混凝土强度、和易性等性能满足要求。
2）混凝土灌注：采用导管法进行混凝土灌注，确保混凝土灌注均匀、密实。
3）灌注质量控制：灌注过程中，对混凝土的坍落度、浇筑速度、浇筑高度等进行严格控制，确保灌注质量。
（4）桩顶切割与平整1）切割设备：采用切割机进行桩顶切割，切割机应满足切割深度、宽度等要求。
2）切割工艺：切割过程中，应保持切割机平稳，防止切割机倾斜。
推荐：基坑钻孔咬合桩支护构造要求及施工要求
基坑钻孔咬合桩支护构造要求及施工要求
建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012：
1、排桩采用素混凝土桩与钢筋混凝土桩间隔布置的钻孔咬合桩形式时，支护桩的桩径可取800mm～1500mm，相邻桩咬合不宜小于200mm.素混凝土桩应采用强度等级不小于C15的超缓凝混凝土，其初凝时间宜控制在40h～70h之间，坍落度宜取12mm～14mm。
2、钻孔咬合桩施工可采用液压钢套管全长护壁、机械冲抓成孔工艺，其施工应符合下列要求：
（1）桩顶应设置导墙，导墙宽度宜取3m～4m，导墙厚度宜取0.3m～0.5m；
（2）咬合桩应按先施工素混凝土桩、后施工钢筋混凝土桩的顺序进行；钢筋混凝土桩应在素混凝土桩初凝前通过在成孔时切割部分素混凝土桩身形成与素混凝土桩的互相咬合搭接；钢筋混凝土桩的施工尚应避免素混凝土桩刚浇筑后被切割；
（3）钻机就位及吊设第一节套管时，应采用两个测斜仪贴附在套管外壁并用经纬仪复核套管垂直度，其垂直度允许偏差应为3。
液压套管应正反扭动加压下切。
管内抓斗取土时，套管底部应始终位于抓土面下方，抓土面与套管底的距离应大于1.0m；
（4）孔内虚土和沉渣应清除干净，并用抓斗夯实孔底；灌注混凝土时，套管应随混凝土浇筑逐段拔；套管应垂直提拔，阻力过大时应转动套管同时缓慢提拔。
结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。
事实表明，习惯左右了成败，习惯改变人的一生。
在现实生活中，大多数的人，对学习很难做到学而不厌，学习不是一朝一夕的事，需要坚持。
希望大家坚持到底，现在需要沉淀下来，相信将来会有更多更大的发展前景。
咬合桩技术规程
咬合桩技术规程嘿，朋友们！今天咱来聊聊咬合桩技术规程，这可真是个有意思的事儿呢！你想想啊，咬合桩就像是建筑里的小卫士，它们紧紧地挨在一起，守护着我们的建筑物。
那咬合桩技术呢，就是指挥这些小卫士排兵布阵的方法啦！先说这咬合桩的施工准备吧，那可得像准备一场大战一样认真。
场地要平平整整的，不能有坑坑洼洼，不然小卫士们站都站不稳呀！还有那些机械设备，都得好好检查检查，可不能关键时刻掉链子。
然后就是成孔啦！这就好比给小卫士们挖好位置，得小心翼翼的，不能挖偏了挖歪了。
钻孔的时候，那机器的声音就像是小卫士们在喊口号，“嘿咻嘿咻”，可带劲了！钢筋笼的制作和安装也很重要啊！这钢筋笼就像是小卫士们的铠甲，得坚固耐用。
制作的时候可不能马虎，尺寸得精确，焊接得牢固。
安装的时候更得小心，别把小卫士们的铠甲弄坏了。
混凝土灌注就像是给小卫士们注入力量，得灌得满满的，让他们充满活力。
要是灌少了，小卫士们没力气可不行啊！在施工过程中，还得时刻注意质量控制呢！就像我们挑水果，得挑个大又甜的。
桩的垂直度、桩径、桩长，哪一个都不能马虎。
这要是出了问题，那可就像是小卫士里出了叛徒，会影响整个防线的呀！还有啊，安全问题也不能忽视！工人们都得戴好安全帽，系好安全带，可别一不小心摔着了碰着了。
这可不是闹着玩的，安全第一呀！你说这咬合桩技术规程重要不重要？那肯定重要啊！它就像是一本武功秘籍，只有按照秘籍上的方法来，才能练就高强的武功，才能让我们的建筑物稳稳当当的。
所以啊，大家可都得重视咬合桩技术规程，把每一个环节都做好，让我们的小卫士们发挥出最大的作用。
让我们的建筑物坚如磐石，不怕风吹雨打，不怕任何挑战！这就是我对咬合桩技术规程的理解，大家觉得怎么样呢？是不是很有道理呀！。
咬合桩钢筋笼加工施工技术交底
咬合桩钢筋笼加工施工技术交底宁天城际轨道交通一期工程承包单位：施工标段:TA-05合同号：监理单位：监理标段:TJ-05编号：咬合桩钢筋笼加工施工技术交底A3.12工程名称结构与防水主体围护结构交底部位车站围护结构工序名称咬合桩钢筋笼加工交底提要：本次交底主要说明钢筋加工的技术要求、钢筋笼制作及安装、质量控制及检验、安全及环保要求交底内容：一、技术要求1、钢筋笼主筋采用HRB400级钢筋，其余均采用HPB300级钢筋，设计桩径φ1000mm，保护层为70mm。
2、螺旋箍筋末端做成不小于135°弯钩，弯钩端头平直段长度不小于10d，拉筋平直段长度不小于5d。
3、桩顶预留95cm主筋与冠梁钢筋连接，加工钢筋笼时预留。
4、钢筋笼加工成一个整体。
5、钢筋笼主筋接头采用直螺纹套筒连接，接头等级不小于Ⅱ级，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。
钢筋笼下端应稍向内测弯曲呈倾斜状，使钢筋笼能顺利下降。
6、距离钢筋笼底部以上50mm的位置焊接抗浮钢板，抗浮钢板大小400mm×400mm，钢板厚度5mm，固定在钢筋笼中心位置。
7、1~11轴线范围内Z1A、Z2A的咬合桩钢筋笼在桩身预埋压顶梁接驳器。
咬合桩类型划分统计表名称布置间距数量（根）桩长（m）Z1A钢筋砼桩φ1000@8007230.1Z2A钢筋砼桩φ1000@80014327.9Z3A钢筋砼桩φ1000@8008628.4Z4A钢筋砼桩φ1000@75020628.9Z5A钢筋砼桩φ1000@8003831.5附图：钢筋笼加工制作大样图、方州广场站咬合桩桩位平面布置图。
二、钢筋笼制作及安装1、钢筋笼制作⑴钢筋笼在钢筋加工棚制作，以定尺钢筋长度为宜。
主筋采用闪光对焊，主筋在制作前必须整直，没有局部的弯折。
主筋的钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径），且不得小于50cm。
咬合桩施工方案咬合桩的施工工艺
咬合桩施工方案咬合桩的施工工艺范本一：一、施工概述1.1 施工目的1.2 施工地点1.3 施工时间1.4 相关单位二、施工前准备2.1 设备准备2.2 材料准备2.3 技术准备2.4 安全准备三、施工步骤3.1 地面清理和准备3.2 桩基定位和标志3.3 桩基激振或打钻3.4 桩身吊装和调整3.5 桩身预埋及固定3.6 化学灌浆3.7 预拔顶、剪切和吊装四、质量控制4.1 施工人员资质要求4.2 设备使用和维护4.3 材料选用和检验4.4 土层勘测和土质分析4.5 桩身尺寸和垂直度控制4.6 化学灌浆质量检验4.7 桩基承载力测试五、安全措施5.1 施工现场防护5.2 施工人员安全培训5.3 设备和材料安全操作5.4 施工过程应急措施5.5 现场安全检查和记录六、工程验收6.1 验收依据6.2 验收工作内容6.3 验收标准和要求七、附件附件1：施工图纸附件2：技术规范附件3：材料清单附件4：施工报告八、法律名词及注释1. 法律名词：咬合桩咬合桩是一种常用于地基处理的工法，用于提高地基承载力和稳定性。
2. 注释：咬合桩施工方案本文所述咬合桩施工方案是指对咬合桩的施工过程进行详细规划和安排，包括施工步骤、施工顺序、施工要求等内容。
文档结束：1、本文档涉及附件，请参阅附件部分。
2、本文所涉及的法律名词及注释供参考，具体以相关法律法规为准。
范本二：一、施工概述1.1 施工目的1.2 施工地点1.3 施工时间1.4 相关单位二、施工前工作2.1 设备和工具准备2.2 材料进场和检验2.3 预先施工试验2.4 安全防护措施三、咬合桩施工工艺3.1 基坑开挖和清理3.2 桩位测量和设置3.3 激振或打钻钻孔3.4 钢筋加工和焊接3.5 咬合桩的吊装和定位3.6 浇筑混凝土3.7 预应力张拉3.8 桩顶加固四、质量控制4.1 施工人员资质要求4.2 设备使用和检验4.3 材料选择和检验4.4 钢筋加工和焊接质量控制4.5 混凝土浇筑和养护4.6 预应力张拉质量控制4.7 桩身尺寸和垂直度控制4.8 施工记录和报告五、安全措施5.1 施工现场安全警示5.2 施工人员安全培训5.3 工具和设备安全操作5.4 施工过程应急预案5.5 现场安全巡查和整改六、工程验收6.1 验收依据和要求6.2 施工质量验收内容6.3 整改和复验七、附件附件1：施工图纸附件2：技术规范附件3：材料清单附件4：施工记录八、法律名词及注释1. 法律名词：咬合桩咬合桩是一种地基处理技术方法，通过组合多段桩体形成整体，用于加固地基和改善地基承载能力。
关于咬合桩施工要求
关于咬合桩施工要求咱来说说咬合桩施工要求哈。
一、前期准备。
1. 场地平整。
这就好比给咬合桩施工搭个好舞台。
施工场地得整得平平整整的，要是坑坑洼洼的，那些施工设备就像喝醉酒的大汉，站都站不稳，咋能好好干活呢？像那些大的桩机，走在不平的地上，晃来晃去的，不仅影响施工精度，还可能把自己给晃坏喽。
2. 测量放线。
这个可重要啦。
就像给咬合桩施工画个地图，告诉它们该在哪扎根。
得用那种高精度的测量仪器，把桩位精确地标记出来。
要是标记错了，那咬合桩就像牙齿长歪了一样，互相咬不住，整个结构的稳定性就完蛋了。
而且测量放线的时候得反复检查，可不能马虎，这就跟出门前检查钥匙带没带一样重要。
3. 导墙制作。
导墙就像是咬合桩的轨道，得做得牢固又精准。
混凝土导墙的强度要够，要是强度不够，就像用泥巴做的轨道，稍微一压就变形了。
导墙的内净尺寸得符合设计要求，要是尺寸小了，咬合桩就像个大胖子挤不进去；尺寸大了呢，咬合桩在里面晃荡，就咬不实啦。
而且导墙得垂直，歪歪扭扭的导墙，会让咬合桩跟着歪，那可不行。
二、成桩施工。
1. 桩机就位。
桩机就位就像士兵站队列，得站得笔直又准确。
桩机的底盘要平稳，要是底盘不稳，打桩的时候就像在蹦床上打桩一样，桩肯定打不直。
而且桩机的钻头要对准桩位中心，偏差不能太大，就像射箭得射中靶心一样，偏差大了，这咬合桩就没法跟旁边的兄弟桩好好咬合了。
2. 钻进成孔。
钻进的时候呢，要控制好速度和压力。
速度太快，就像一个人狼吞虎咽，容易噎着，在这儿就是容易造成孔壁坍塌。
压力也得合适，压力小了，钻得慢不说，还可能钻不下去；压力大了，就像用力过猛把地都给捅个大窟窿，孔壁也容易出问题。
而且要不断地往孔里注入泥浆，泥浆就像孔壁的保护神，能防止孔壁坍塌，还能把钻出来的土屑带出来。
泥浆的比重和粘度也要控制好，比重太大，就像胶水一样粘在钻头上，影响钻进效率；比重太小，又起不到保护作用。
3. 钢筋笼制作与安放。
钢筋笼制作要按照设计要求来，钢筋的规格、间距、长度都不能出错。
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咬合桩技术要求
中国建筑股份有限公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP.
新洪城大市场工程
咬合桩护坡支护技术要求
中国建筑
程局有限公司
2014年6月
1、主要规范、标准
2、技术要求
钻孔咬合桩施工采用旋挖钢套管全长护壁，钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底深渣厚度不应大于100mm。
咬合桩支护结构由钢筋混凝土桩（即A序桩）桩径1000mm+素混凝土桩（即B序桩）桩径1000mm的咬合桩组成，桩中心距750mm，相邻两桩咬合250mm，
桩深约18.5m，素混凝土桩采用C15混凝土，钢筋混凝土桩采用水下C30混凝土。
3、质量控制标准
钻孔咬合桩施工质量控制标准见表3-1。
表3-1 钻孔咬合桩施工过程中主要质量控制标准
注：钢筋笼外径应比套管内径小60～80mm
4、孔口定位误差的控制
为了保证钻孔咬合桩底部有足够的咬合量，应对其孔口的定位误差进行严格的控制，孔口定位误差的允许值可按表4-1来进行选择。
表4-1 孔口定位误差允许值
注：表中孔口定位误差允许值单位以毫米计。
为了有效的提高孔口的定位精度，在钻孔咬合桩桩顶以上设置混凝土或钢筋混凝土导墙，导墙上定位孔的直径宜比桩径大20mm，钻机就位后，将第一节套管插入定位孔并检查调整，使套管周围与定位孔之间的空隙保持均匀。
5、桩的垂直度的控制
为了保证钻孔咬合桩底部有足够厚度的咬合量，除对其孔口定位误差严格控制外，还应对其垂直度进行严格的控制，根据设计要求桩的垂直度标准为3‰。
5.1成孔垂直度的控制：
5.1.1套管的顺直度检查和校正
钻孔咬合桩施工前在平整地面上进行套管顺直度的检查和校正，首先检查和校正单节套管的顺直度，然后，将按照桩长配置的套管全部连接起来，套管顺直度偏差控制在2‰～3‰。
5.1.2成孔过程中桩的垂直度监测和检查
（1）地面监测：在地面选择两个相互垂直的方向采用线锤监测地面以上部分的套管的垂直度，发现偏差随时纠正。
这项检测在每根桩的成孔过程中应自始自终坚持，不能中断。
（2）孔内检查：每节套管压后安装下一节套管之前，都要停下来用“线锤”进行孔内垂直检查，不符时需进行纠偏，直至合格才能进行下一节套管施工。
5.1.3纠偏
成孔过程中如发现垂直度偏差过大，必须及时进行纠偏调整，纠偏的常用方法有以下三种：
（1）利用钻机油缸进行纠偏：如果套管入土不深（5000mm以下），可直接利用钻机的两个顶升油缸和两个推拉油缸调节套管的垂直度，即可达到纠偏的目的。
（2）B桩纠偏：如果B桩在入土5000mm以下发生较大偏移，可先利用钻机油缸直接纠偏，如达不到要求，可向套管内填砂或粘土，一边填土一边拔起套管，直至将套管提升到上一次检查合格的地方，然后调直套管，检查其垂直度合格后再重新下压。
（3）A桩的纠偏：A桩的纠偏方法与B桩基本相同，其不同之处是不能向套管内填砂或粘土而应填入与B桩相同的混凝土，否则有可能在桩间留下夹层，从而影响排桩的防水效果。
5.2拐角处及非标准段咬合厚度的选择
相邻桩之间的咬合厚度d根据桩长来选取，桩越短咬合厚度越小（但最小不宜小于100mm），桩越长咬合厚度越大，按下式进行计算：
d－2KL≥0mm（即保证桩底能够咬合）
式中：L——桩长
K——桩的垂直度
q——孔口定位误差容许值
d——钻孔咬合桩的咬合厚度
5.3 B桩混凝土缓凝时间的确定
B桩为超缓凝C15素混凝土，A桩为水下C30普通钢筋混凝土桩，桩径统一为1000mm，A序（B序）间距1500mm，A序桩成孔过程中需与B序桩咬合250mm。
要求B序桩混凝土有自稳的强度，同时不能凝固过快，造成A桩成孔困难，影响施工进度，因此咬合桩的混凝土凝固时间控制是本工程的重点。
5.3.1提前做好超缓凝混凝土配合比，进行试桩确定各施工参数。
5.3.2商品混凝土搅拌站驻场人员严格监测混凝土配合比及外加剂的掺入量。
5.3.3做好混凝土施工记录，保证各工序施工均处于可控状态。
5.3.4控制B桩成孔进度，成孔过快或过慢均有可能对A桩混凝土质量造成损害。
5.3.5 B桩混凝土缓凝时间应根据单桩成桩时间来确定，单桩成桩时间又与地质条件、桩长、桩径和钻机能力等直接的联系。
因此，B桩混凝土缓凝时间根据以下方法来确定
根据下式计算B桩混凝土的缓凝时间，可根据下式进行计算。
T=3t+K
式中：T——B桩混凝土的缓凝时间（初凝时间）
K——储备时间，一般取12小时
T——单桩成桩所需时间
5.4如何克服“管涌”
如图4-1所示，在A桩成孔过程中，由于B桩混凝土未凝固，还处于流动状态，B桩混凝土有可能从B
方法：
图4-1 A型桩施工过程中的混凝土管涌现象示意图
5.4.1 B桩混凝土的坍落度应尽量小一些，水下灌注不宜超过180～200mm，以便于降低混凝土的流动性。
5.4.2套管底口应始终保持超前于开挖面一定距离，以便于造成一段“瓶颈”，阻止混凝土的流动，如果钻机能力许可，这个距离越大越好，但至少不应小于2500mm。
5.4.3如有必要（如遇地下障碍物套管底无法超前时）可向套管内注入一定量的水，使其保持一定的反压力来平衡B桩混凝土的压力，阻止“管涌”的发生。
5.4.4 A桩成孔过程中应注意观察相邻两侧B桩混凝土顶面，如发现B桩混凝土下陷应立即停止A桩开挖，并一边将套管尽量下压一边向A桩内填土或注水，直到完全制止住“管涌”为止。
5.5遇地下障碍物的处理方法
总的来说，套管钻机施工过程中如遇地下障碍物处理起来是比较容易，但在施工钻孔咬合桩要受时间的限制和防止“管涌”出现，因此在进行钻孔咬合桩施工前必须对地质情况进行认真分析，制定详细施工方案，做好造孔试验，否则会导致工程失败。
对一些比较小的障碍物，如卵石层、体积较小的孤石等，可以先抽干套管内积水，然后再吊放作业人员下去将其清除即可。
5.6钢筋质量保证措施
5.6.1本工程灌注桩钢筋笼通长布置，钢筋笼接头使用焊接，焊接长度为10d，接头按规范要求错开。
钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其他有效措施，以确保纵向主筋保护层的厚度50mm，并不至碰伤孔壁，灌注桩的冲盈系盈系数宜为1.0～1.2。
5.6.2钢筋笼制作所用的每批钢筋进场时都必须有出厂合格证和检验报告单，进场后由试验室按规定频率进行抽样检测（包括拉伸试验、冷弯试验、焊接试验），合格后方可使用。
钢筋表面洁净、无油渍、漆皮、鳞锈等。
钢筋工及焊工必须持证上岗，按照施工规范进行钢筋制作与加工。
5.6.3施工过程中应控制桩顶标高，一般按设计标高超浇500mm；超高部分混凝土待强度达到70％后剔除，钢筋锚入桩顶冠梁内35d。
5.7克服钢筋笼上浮的方法
由于套管内壁与钢筋笼外缘之间的空隙较小，因此在上拔套管的时候，钢筋笼将有可能被套管带着一起上浮。
其预防措施主要有：
5.7.1 A桩混凝土的骨料粒径应尽量小一些，不宜大于20mm。
5.7.2在钢筋笼底部焊上一块比钢筋笼直径略小的薄钢板(或绑扎、焊接固定预制好的混凝土板)增加其抗浮能力。
5.7.3混凝土灌注必须按操作规程进行。
5.8分段施工接头的处理方法
往往一台钻机施工无法满足工程进度，需要多台钻机分段施工，这就存在与先施工段
图4-2 分段施工接头预设砂桩示意图
5.9事故桩的处理方法
在钻孔咬合桩施工过程中，因B桩超缓混凝土的质量不稳定出现早凝现象或机械设备故障等原因，造成钻孔咬合桩的施工未能按正常要求进行而形成事故桩。
事故桩的处理分以下几种情况：
5.9.1平移桩位单侧咬合
如图4-3所示，A桩成孔施工时，其一侧B1桩的混凝土已经凝固，使套管钻孔不能按正常要求切割咬合B1、B2桩。
在这种情况下，宜向B2桩方向平移A桩桩位，使套管钻机单侧切割B2桩施工A桩，并在B1桩和B桩外侧另增加一根旋喷桩作为防水处理。
图4-3 平移桩位单侧咬合示意图（2）背桩补强
图4-4 咬合桩背桩补强示意图
如图4-4所示，A 桩成孔施工时，其两侧B1、B2桩的混凝土均已凝固，在这种情况下，则放弃A 桩外侧增加三根咬合桩及两根旋喷桩作为补强、防水处理。
在基坑开挖过程中将B1和B2桩之间的夹土清除喷上混凝土即可。
（3）预留咬合锲口
如图5-5所示，在A1桩成孔施工中发现B1桩混凝土已有早凝倾向但还未完全凝固时，此时为避免继续按正常顺序施工造成事故桩，可及时在B1桩右侧施工一砂桩以预留出咬合锲口，待调整完成后再继续后面桩的施工。
6、桩的混凝土灌注要求
水下混凝土灌注采用导管法,导管为Φ250mm 的法兰式钢管,埋入混凝土的深度宜保持在2000～6000mm 之间,最小埋入深度不得小于1000mm 。
严禁将导管提出混凝土面或埋入过深,一次拔出高度不得超过4000mm 。
混凝土灌注中应防止钢筋笼上浮,当混凝土进入钢筋笼底端1000～2000mm 后,可适当提升导管。
导管提升要平稳,避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。
对于B 桩,每车混凝土均取1组试件,监测其缓凝时间及坍落度情况
,直至该桩两侧的A 桩全部完成为止，A 、B 桩混凝土质量要求见表6-1所示。
拔管成桩：边灌注混凝土边拔管,始终保持套管底低于混凝土面不小于2000mm 。
表6-1 咬合桩混凝土质量要求。