5000吨回转窑工艺技术

产生的效果： 1、AQC入口平均温度变化不大，但因AQC甩炉
次数大大减少，AQC蒸发量上升，发电量上升； 2、篦冷机篦板寿命大大增强，检修后未对篦 板进行大量更换。
第一章、系统主要参数调整
发电量指标：
二月 入AQC 温度 ℃ 蒸发量t 发电量kwh 熟料温度℃ 吨熟料发电 量kwh/t 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月
第一章、系统主要参数调整
08年与09年f-CaO情况对比：
时间 2008年 7月 2008年 8月 2008年 9月 2009年 4月 2009年 5月 2009年 6月 2009年 7月 2009年 8月 2009年 9月
f-CaO
0.84
0.85
0.91
0.76
0.75
0.72
0.76
0.85
第一章、系统主要参数调整
调整过程中力求稳定，对熟料结粒变化、系统工况及质 量状况进行跟踪，每调整一次组织操作员及技术员进行分析 研讨，讨论下步调整思路统一操作。在进行第二次温度调整 时， f-CaO 出现了较大的波动，通过分析排除了降低溜子温 度造成的质量波动，克服了操作员的为难情绪，在工况稳定 后继续进行调整。通过三次调整后发现溜子温度控制在 845860℃时窑工况、熟料结粒、发电量均较好。
调整后
849/855
720-860
331℃
303℃
93.2/93.7
125
第二章 设备技改和维护
第二章、设备技改和维护
二线分解炉积料治理
二线窑自投产以来，分解炉结皮一直存在，影响了 炉锥部风向，严重时曾因锥部结皮垮落造成停窑。生产 和检修期间采用多种办法如偏料控制、调整三次风挡板、 降低煤粉细度、缩口技改均未能解决结皮问题。通过分 析研讨大胆尝试，将分解炉喷煤嘴位置重新开孔上移， 延迟煤粉的着火时间，从而降低炉锥部温度。7月份对 分解炉一侧喷煤嘴进行了位移，分解炉锥部温度场下降 明显，在观察了近一个月时间分解炉中上部没有出现垮 料情况后，9月份又对分解炉另一侧喷煤嘴进行了位移， 至今分解炉内未再发生结皮现象。
311 21.2 17600 130 34.50
第一章、系统主要参数调整
三次风调整 三次风主要是平衡窑炉用风，保证窑炉煤粉燃烧所需 的氧气，另外三次挡板开度变化会引起分解炉锥部的风煤 料混合发生变化。来自窑内的喷腾气体和三次风管的旋流 气体，在合理的匹配下才能充分发挥其各自优势，达到分 解炉内气体和物料运动的最佳状态。如分解炉锥部的旋流 效果增强，缩口喷腾效果会相应减弱，分解炉锥部形成较 大的端面差，煤料容积比变大，锥部容易产生煤料混合不 均匀的情况，造成分解炉内燃烧不稳定，入窑溜子温度波 动，两系列温度产生一定的温度差。
第一章、系统主要参数调整
检修前与调整后主要参数如下 二线窑：
主要参数 检修前 调整后 主要参数 检修前 喂料量 385t/h 390t/h 溜子温度 870/879 预热器出口 温度 335℃ 334℃ 窑电流 760-910 系统阻力 -5500Pa -5450Pa PH温度 330℃ 506电流 365A 360A AQC温度 315℃ 506转速 690rpm 685rpm 分解率 96.3/96.8 538电流 72A 85A 熟料温度 150
第二章、设备技改和维护
新增喷煤管
第二章、设备技改和维护
翻板阀技改
宣城海螺公司曾因翻板阀动作不灵活，且 在线无法清理造成预热器堵塞，通过对翻板阀 增加清料门，在线对其进行清理，现翻板阀运 作良好。
第二章、设备技改和维护
新增清料门
新增清料门
第二章、设备技改和维护
系统漏风治理 系统漏风消耗了大量的能耗，检修中对各膨胀节法兰 进行满焊处理，并在一季度检修中对两条窑尾密封进行技 改，采用石棉绳缠绕钢丝绳进行密封，生产中效果较为明 显。每次检修后由制造分厂组织对预热器所有人孔门、清 料孔及设备检修门等进行密封处理，一周后由生产安全处、 设备保全处共同进行检查落实整改。
第一章、系统主要参数调整
检修期间对蓖板材质改型由镍12改为镍20，提 高蓖板的耐高温能力，在四室前5排固定板，距篦床 高约为250mm高度安装侧吹风，对红河进行强制降温， 提高蓖板的使用周期，但因熟料结粒偏细蓖板漏料 量仍然较多，没有从本质上改变篦冷机的运行隐患。
第一章、系统主要参数调整
熟料结粒转好后，公司从四月份开始对篦冷机操作进 行了大幅度调整，操作上一、二段风量用足确保熟料的急 冷效果，降低一、二段蓖速提高一、二、三次风及入余热 发电风的稳定性；操作员每班中到现场实际检测熟料温度 、检查篦床漏料情况，根据熟料温度及漏料情况调整三段 冷却风量。
目
录
第一章 系统主要参数调整
第二章 设备技改和维护 第三章 工艺基础管理 第四章 系统存在不足
第一章 系统主要参数调整
第一章、 系统主要参数调整
在二、三月计划检修后，一、二线窑的运行工况有所好 转，发电量虽有上升但幅度不大，操作参数和热工设备调整 上仍维持原有思想，系统工况稳定性不佳，溜子温度按照检 修前控制在875℃左右，温度波动大不易控制，操作上加减 煤频繁，窑电流也随之波动较大。熟料结粒在检修后虽有一 定好转，但熟料结粒总体偏细小，冷却效果差温度较高，发 电指标提升不大。在运行过程中改变操作思路，从降低五级 筒溜子温度、关小三次风挡板开度、降低篦冷机一、二段速 度等方法进行调试，取得了较好效果。1326
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第一章、系统主要参数调整
调整后一线熟料结粒状况：
第一章、系统主要参数调整
调整后二线熟料结粒状况：
第一章、系统主要参数调整
篦冷机调整
由于前期溜子温度波动较大，熟料结粒较差，篦 冷机来料波动，造成篦冷机层压波动大篦速调整较多。 操作上采取加快一、二段篦速来应对来料波动，造成 料层较薄红河现象严重，二、三次风温不稳，入发电 AQC温度波动大甩炉次数多，发电量上不去。发电甩 炉次数多又对窑系统稳定造成影响，篦冷机四、五室 篦板磨损情况尤为严重，运行三个月后蓖板漏料较大， 需停机更换影响窑的运行周期。
窑系统运行情况介绍
二〇〇九年十月
编制说明
按照2009年2月7日集团公司召开的余热发电考核指标专题研讨会的会 议精神，宣城海螺公司积极组织各专业管理、技术人员针对窑系统及发电 系统进行研讨并制订详细的方案、整改措施，在两台窑系统检修时对系统 密封堵漏、篦冷机等进行了彻底整治。检修后工况有所好转，系统运行较 检修前稳定，但也存在C5溜子温度波动大，篦冷机来料不稳，熟料结粒不 好，粉料多，发电量虽较检修前上升但仍处于较低水平。 公司针对窑、发电运行状况积极进行调整，在系统调整过程中，集团 公司李副总多次电话指导并于3月、5月、8月、9月亲自到宣城海螺公司进 行指导，帮助分析原因、拟思路，引导操作员、技术人员及各级管理人员 从降低C5溜子温度、关小三次风挡板、优化篦冷机操作及加强煤磨管理等 方面入手，从系统上解决窑稳定运行及发电量低的问题。自调整至今窑工 况逐步趋于稳定，熟料结粒均齐、细料粉料少、发电量稳步提升。 由于宣城海螺公司运行时间尚短，整体工艺技术管理水平不高，希望 通过本次介绍得到各位专家的指导，公司将组织实施以提高管理水平。
第一章、系统主要参数调整
调整后主要体现在： 1、分解炉用煤调整次数减少，分解炉自身吸收波
动能力加强，溜子温度波动减小，入窑分解率下降至 92-94%，窑内煅烧状况稳定； 2、熟料粒径变大细沙料少，内部结粒较为密实； 3、篦冷机来料稳定，冷却效果好，斜拉链上熟料 温度在120-140℃； 4、篦冷机运行周期变长，改变了以前运行三个月 即停窑处理的状况。
第一章、系统主要参数调整
降低溜子温度 五级筒溜子温度控制过高、分解率高，分解炉用煤量加 大，溜子温度不易控制波动较大，入窑生料的反应活性降低， 形成死烧料不利于熟料的烧成，熟料结粒不均齐细料较多， 篦冷机冷却效果差，熟料温度较高。 三月份底在集团公司领导指导下，从原理上明白调整的 作用和目的后，公司组织研讨降低五级筒溜子温度控制方案， 统一操作思想，分三步对溜子温度进行调整。
0.85
合格 率
84.58 %
83.82 %
85.64 %
92.05 %
92.28 %
93.46 %
91.60 %
90.39 %
90.18 %
第一章、系统主要参数调整
09年立升重情况：
时 间 2009年4月 2009年5月 2009年6月 2009年7月 2009年8月 2009年9月
立升重
1322
第一章、系统主要参数调整
检修后三次风挡板开度在27-33%之间，分解炉出口 温度波动较大，两系列温差在30℃左右。5月份操作上将 三次风挡板开度逐步减至20%左右（每台窑三次风挡板对 应不同此数值有变化），提高窑内通风量减少三次风量 ，分解炉内部温度场较均衡，没有出现局部高温现象， 分解炉出口温度波动减小，两系列温差减小。
第二章、设备技改和维护
篦冷机四室两 侧增加侧吹风
第二章、设备技改和维护
2、在篦冷机灰斗安装了料位计，控制灰斗中的 存料量，防止积料过多对设备产生影响，也保证灰 斗中有一定的积料，实现灰斗的料封，减少人工操 作对篦冷机用风的影响。
第二章、设备技改和维护
增加料位计
第二章、设备技改和维护
煤磨维护 1、根据磨机电流、台时产量及煤粉细度变化及时将磨 内小球拣出补加新球，保障磨机粉磨效率。 2、利用检修时间，对磨机的隔仓板蓖缝进行了彻底清 理，自制清理工具将卡在蓖缝中的碎钢球、锻清出。磨内 的杂物进行多次磨机慢转，以求清理彻底。 3、检修中将袋收尘滤袋抽出，进行滤袋和带笼的检查 清理，更换了部分糊袋严重的滤袋。对提升阀、脉冲阀、 盖板等逐一检查，壳体漏风处理、灰斗内部积料清理。 4、加强对磨机耐磨件管理，利用每次检修对衬板进行 测量更换，以保证钢球提升高度达到粉磨效果。
第二章、设备技改和维护