沥青混凝土混合料拌和
lq沥青混合料拌和机操作规程
HZJC∕CZGC1-1.0-2021-33
沥青混合料拌和机操作规程
一、准备工作
1.接通电源后，各部进入准备状态。
根据规程或工作需要设置拌和时间和加热温度，
将控温按钮置于“工作”位置，加热系统开始工作。
2.通电后应检查搅拌电机是否按指示的方向旋转。
3.使用前应先加320号导热油才能使用。
二、填料
按下操作面板右侧的“上升”按钮，则搅拌头自动升到最高位置。
此时将事先预热好的混合料倒入锅中。
三、拌和
按下“下降”按钮，搅拌器自动降到最低位置，伸入锅内，按下“启动”按钮搅拌机开始搅拌，当搅拌到预置时间自动停机，“清零”后可进入下一次搅拌。
如遇紧急情况，可按“急停”按钮。
四、出料
按下“上升”按钮，搅拌头升至最高位置，通过手把松开紧锁螺母打开定位器，将锅倒置90°,用掏料勺将混合料掏出，通过滑板落入模具内然后制备试样。
五、清洗
试样制备完毕后，切断电源，对机器进行清洗。
嘉兴市恒正工程检测有限公司。
沥青路面施工中沥青混合料的拌和工艺
沥青路面施工中沥青混合料的拌和工艺沥青混合料拌和是沥青路面施工中一道关键工序，文章分析了影响沥青混合料拌和质量的因素，探讨了沥青混合料拌和工艺和要求。
沥青商品混凝土路面具有坚实、耐久、平整、良好的抗滑性，防渗、耐疲劳的性能和抗高温开裂的温度稳定性，我国绝大部分高等级公路都采用沥青商品混凝土路面。
在沥青路面施工过程中，沥青混合料的拌和是一道重要的工序，拌和工作质量的好坏直接影响着后期工序的实施，并最终对沥青路面的施工质量有着决定性的影响。
因此处理好沥青混合料拌和工序显得至关重要。
本文在分析影响沥青混合料拌和质量因素的基础上，对沥青混合料的拌和工艺进行探讨。
一、影响沥青混合料拌和质量的因素（一）原材料对质量的影响原材料的质量直接影响了沥青混合料的拌合质量，其中矿料与沥青之间应具有良好的粘附性，碱性的石灰岩比较适宜，但是由于上面层要求更高的强度和耐磨性，不得不选择其他岩性的集料，这时应掺加外加剂以改善粘附性。
粗集料中的软石以及针片状颗粒都会对混合料的质量产生直接影响。
正立方体形状的集料颗粒之间有更好的嵌挤力。
细集料一般包括石屑、人工机制砂和天然砂。
天然砂由于颗粒浑圆，而且常常属于酸性石料，与沥青粘附性较差，一般应和其他细集料结合使用，石屑由于属于石料破碎过程中的副产品，强度一般较低，扁平颗粒较多，故一般应谨慎使用。
人工机制砂是最理想的路面细集料。
矿粉是颗粒小于0.075mm的碱性石粉，比表面积很大，若混合料中的矿粉过多，则混合料表现为干涩，低温易开裂，用量过少，则会造成含油过多，路面易出现泛油和油饼现象，因而矿粉的用量应严格控制。
沥青的性质对混合料的质量影响很大，沥青使用之前应通过检测，确定各项指标符合要求。
沥青的用量对混合料的性能影响非常显著，所以应严格控制沥青含量的波动范围在0.3%以内。
集料含水量的变化会显著影响混合料的质量。
含水量的大幅波动可能会使温度控制失灵，混合料的温度随之大幅波动，而混合料的温度是质量的重要指标之一，含水量的增大也会使加热集料的残余含水量增加，影响集料与沥青的粘附性。
ac16改性中粒式沥青混凝土施工方法_secret
ac16改性中粒式沥青混凝土施工方法_secretAC16改性中粒式沥青混凝土施工方法一、沥青砼的拌和沥青砼采用WL-3000型间歇式沥青混合料搅拌设备拌制，生产能力240t/h，最少有5个冷料仓，沥青含量误差≤2％，成品储料仓容量160t，沥青加热采用燃煤加热，沥青砼出厂温度在175-190℃，由专人负责测定出厂温度，拌和时间不少于45s，拌和过程中操作人员严格无花白料，无结团或块料，无粗细集料离析现象，不合格材料不准出厂。
二、沥青混合料的运输1、采用25t—30t自卸汽车运输，为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢板和底板涂薄层油水混合液，但不能有余液积聚在车厢底部，不允许使用柴油做隔离剂。
2、运输车装料时，每放一斗混合料挪动一下车位，防止粗细集料离析现象发生。
3、运料车辆加盖苫布，用以保温、防雨、防污染。
4、摊铺过程中，运料车辆在离摊铺前20-30cm处停住，以免撞击摊铺机，卸料过程中运料车辆挂空档，靠摊铺机推动前进。
5、为了保证沥青砼路面连续摊铺，摊铺机前保证3-5台运料车等候卸料。
6、沥青混合料到达现场的摊铺温度不低于165℃。
三、沥青混凝土摊铺1、待道路应力吸收层完毕、验收后开始进行沥青混凝土摊铺；道路路面采用两台摊铺机进行摊铺。
机械为ABG425型摊铺机，采用走非接触式平衡梁的方法，靠自动找平系统人工控制路拱或超高段横坡。
2、在沥青砼大面积摊铺正式施工前，通过试验段检验施工组织、施工工艺、施工机具是否配套，组合是否合理，通过试验段确定松铺系数、摊铺速度、最佳摊铺温度、碾压温度、碾压遍数、碾压速度，压路机的组合等问题，试验路段完成后，总结经验，提出改进措施，提交试验路段的总结报告，向指挥部和监理办汇报，待批准后进行大面积施工。
3、摊铺机利用导向装置沿着指定线位行起，弯道部分摊铺平缓，逐步转向，保证边缘圆顺，凡是能摊铺的弯道，尽可能摊铺机摊铺，摊铺过后，不能凭感觉反复撒料找补，通过仪器检测确实有缺陷时，根据实际情况采取适当的措施修整或重铺。
沥青混凝土拌合站设备及施工工艺
1、型号：沥青混合料搅拌设备的产品型号由组代号、型式代号、主参数代号、更 新和变型代号组成构成，如下所示：
更新和变型代号 主参数代号 型式代号 组代号
示例： LB3000A
组代号：LB、LQB或LQG 型式代号：G，省略。 主参数代号：3000kg/锅 更新和变型代号：A
国家规定的基本型号有1000型、2000型、3000型、4000型，其他型号都 是在这些型号的基础上衍生出来的，如：750、1500、2500、3500型等。
2、沥青搅拌设备的结构型式：
按不同分类方式，有不同说法。一般按以下几种情况分类： 按生产工艺分为：间歇式和连续式； 按运输方式分为：固定式、可搬迁式和移动式。 而沥青混合料搅拌设备的型式可以是组合形式的，如：可搬迁间歇式、移动间歇 式等。
3、间歇式沥青拌合站----我国沥青混凝土拌合设备主要是间歇式沥青拌合 站。
5、细集料 细集料是指粒径在0.075~2.36之间的大砂、石屑等。在外观上应洁净、无风 化、无杂质，并有适当的颗粒组成和可能的棱角以增加颗粒间的嵌锁作用和减 少集料间孔隙。
沥青混凝土拌合设备
沥青储存罐
沥青储存罐
稳定土拌合设备（可拆迁组合式）
混凝土土拌合设备
பைடு நூலகம்
4、间歇式沥青拌合站---组成：由冷料仓、冷料配送系统、冷料输送系统、燃烧烘 干系统、通风除尘系统、热料提升机、振动筛、热料仓、粉料输送系统、沥青输 送系统、计量系统、搅拌缸、控制系统、成品料输送储存系统、沥青加热保温系 统等组成。
5、生产率 生产率是指沥青搅拌设备在标准工况下每小时的生产量。对间歇式沥青 搅拌设备而言，用额定生产率来标定设备的生产能力。如：1000型的额定生产 率为120t/h；2000型的额定生产率为160t/h；3000型的额定生产率为240t/h； 4000型的额定生产率为320t/h。
沥青混合料的拌和控制与配合比调试
沥青混合料的拌和控制与配合比调试【摘要】本文主要分析了沥青混合料的拌合控制和配合比调试工作，具体论述了沥青混合料拌合和配合比调试过程中应该进行的具体的工作，以期能够为沥青混合料的生产施工提供参考。
【关键词】沥青混合料；拌合；控制；配合比；调试一、前言沥青拌合料作为生产沥青混合料的主要原料，一定要控制好它的生产配合比，这是保证沥青混合料质量的重要的前提。
因此，从各个环节着手来控制沥青混合料的拌合和配合比工作非常重要。
二、严格控制原材料质量沥青混凝土拌和料的质量首先取决于各种原材料的质量，我们采取了如下措施。
1、粗集料。
各石料场的产品质量和生产能力差别较大，因此，首先要了解石料场的生产规模和石料质量，与取样检测合格且信誉好、能保证供应的石料场签订供应合同，要求尽量降低碎石中的粉尘和软石含量。
在生产过程中按一定频率抽查，没有特殊情况应采用同一石料场的石料，以保证质量的稳定。
石料应选用强度大于120MPa的中性岩石(碱性岩石一般强度较低)。
碎石的生产过程中首先要选择好碎石机，根据我们多年的路面施工经验，碎石机最好选用日产量超过1500m配备石料整形机生产的碎石，产量高可以保证碎石的级配均匀性及确保产量，防止因碎石机变化而导致的集料级配变化。
碎石机的振动筛孔径应与需配制的沥青混合料以及沥青混凝土拌合站振动筛规格相匹配，保证单质材料级配均匀性，防止在拌合生产过程中出现热料仓等料、溢料等现象。
细集料。
细集料应选用采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的机制砂，石料材质优先选用优质石灰岩等碱性石料。
制砂机应配置相匹配的干法除尘装置确保通过率，同时制砂机振动筛皮带下应设立有效地防风装置，防止因风导致机制砂级配变化。
填料。
采用强基性石灰岩石料经磨细得到的矿粉，加工矿粉用的碎石含泥量应小于1％、粒径固定、室内防雨储存。
使加工出的矿粉干燥、清洁、粒径范围稳定，能自由地从矿粉仓流出。
条件允许的情况下应选择出厂前就与抗剥落剂(消石灰)混合均匀的罐装矿粉。
如何提高沥青混合料拌和质量
如何提高沥青混合Байду номын сангаас拌和质量
魏南云 丁林祥 (浙江越达交通工程有限公司
3， ) 2500 摘 要: 本文通过对沥青混合料拌和过程质量影响因素的分析，提出质量控制要点及纠偏措施，以达到拌和质量稳定的目 的。 关键词: 提高 沥青混合料 拌和质量 文章编号: 1672一 3791(2007)04(a卜0230一 01 中图分类号:T U47 文献标识码: A 动态称量的正确性，只能校验静态称量。 地控制成品料的级配波动。③主次兼顾原 则，同时要生产两种或两种以上混合料，筛 沥青混合料路面施工中，混合料的拌和 动、静态称量的偏差是存在的，因此即使伴 网确定应根据量多的混合料，兼顾较少的混 是关键工序。 因拌和过程影响因素较多， 如何 和楼已通过技监部门校验合格，拌和楼计量 合料 。 克服诸多因素的影响来提高拌和质量，保证 偏差仍可能存在。 生产配合比设计过程， 集料样品必须具有 (2 温度计量偏差， ) 拌和楼温度计分为两 施工要求， 满足设计规定的有关指标。 是技术 与日 二为 代表性， 后生产过程热料一致. 如何得到 管理人员和操作人员必须考虑的问题。本文 类: 一为测定溜槽温度的红外线测温仪， 测定砂仓、沥青温度的接触式热电偶温度计。 具有代表性的集料: ①先测定各档集料进料 从影响沥青混合料拌和质量的因素及纠偏措 施等方面着手， 讨论沥青混凝土拌和场如何控 排除温度计故障因素，温度计量仍有可能产 参数，各档集料单独按同一转速进料，调整 总速度为50%、70%、 90% 时分别计算单位 生偏差: ①红外线测温仪镜头防护玻璃结存 制和提高拌和料的质量。 时间进料数量，根据总速度与单位时间进料 粉尘或溜槽尘雾影响会使测得的温度比实际 数量的关系，每档集料绘制曲线。②根据参 偏低 10一 ℃. ②热电偶温度计，热感应时 20 2 影响沥青混合料拌和质量的因素 数曲线、预计产量和 目 标配合比集料比例， ( 1 集料、矿粉、沥青等原材料的质量， 间较长，它并不能反映即时温度且砂仓存料 ) (2)生产配合比设计的合理性和正确性， 较少时温度计不能与热料接触，所显示温度 初定拌和楼冷料进料速度，③根据初定的冷 料速度进行调试取样，为确保样料的代表 并非热料温度，存料较多时，所进热料接触 ( 3) 不当操作对拌和质量的影响; 不到传感器，显示的温度往往为几分钟前的 性，拌和楼操作时要与实际生产一致，即火 ( 4 ) 拌和楼自身偏差. 力大小 、单位时间进料总量、吸尘风机大 热 料温 度 。 (3 热料仓集料级配偏差，在拌和过程中 小、集料加热温度等要与实际生产时一致。 ) 3 影响拌和质量的因素及产生原因的分析 并计录内置筛网重新筛分后各档热料的重 不仅存在因原材料级配变化而引起热料仓集 3. 1 原材料的质量直接影响成品 料质量 量，计算重量比。④各档热料取样筛分后， 原材料集料级配的变化会直接引起成品 料级配波动，也存在拌和楼自身因素而引起 按目 标级配调配集料比例，如与拌和楼调试 的波动; ①拌和时部分热料满仓溢料后会伴 料级配的波动，密度、针片状含量等指标的 出的各档热料的重量比相差较大，说明拌和 随窜仓， 影响其它热料仓集料级配， ⑦拌和楼 波动也会引起成品料的技术指标波动。 时用量偏少的料会溢料，而用最偏高的会缺 冷料进料速度快慢即拌和产量变化，使单位 3 . 2 生产配合比设计的合理性和正确性 时间内拌和楼振动筛筛分量不同，而影响热 料等待。因此要根据数据情况重新调整进冷 ( 1 生产配合比设计思路不正确，目 ) 标级 料速度，重复上述步骤，直至两个比例基本 料筛分结果。 经多年观察分析， 在其他条件不 配不合理直接导致混合料质量问题的因素。 拌和产量变高， 热料会变细， 成 一致 为止 。 (2 原材料级配波动是难免的，配合比设 变的情况下， ) 品料会变得比设计偏细; ③振动筛振动功率 4 .，避免不当 操作的措施 计阶段拌和楼筛网孔径如不合理，则原材料 生产过程工艺稳定才能使成品料质量稳 的变化直接影响热料筛分结果。 波动直接反映到成品料上，以至于不能得到 定，因此生产过程要求操作人员火力大小、 级配稳定的混合料。 进度速度尽量采用微调，避免大幅度调整。 (3 我们常用的玄武岩集料，因压碎值较 4 针对各种因素的纠偏措施 ) 4 . 1. 1 拌和楼偏差纠正措施 ( 1 原材料应选择质量稳定的合格材料， ) 小， 集料轧制0一 石屑中2.36mm 的通过 smm ( 1 称最计量偏差，因静态与动态的差 ) 率偏小，而2. 36一 7 mm 含量偏多， 4. 5 使集料 特别是集料应严格控制石料场筛分尺寸，不 别， 沥青含量可根据多次测定的平均值与 设 调配的混合级配曲级往往在4 . 7 或2 . 36 形 得随意变动。集料堆放时采用水平或斜坡分 5 置 较， 值比 确定动态偏差值， 参考厂 家提供 的 层堆放，不能锥堆，以防集料离析。 成折线， 级配曲线不圆顺， 严重的形成锯齿形 计量冲击回力系数 ，来纠正动态偏差。 (2)生产配合比纠偏措施 或驼峰曲线。生产配合比设计过程如不调整， (2 对于温度 ) 计量偏差， 可采用 对每拌成 ( 3)生产配合比设计不仅应按规范操作， 将严重影响成品料质量。 品料用测温枪检测，及时发现电脑板上的温 (4 生产配合比设计过程集料调试方式或 也应从混合料使用功能、施工单位施工能力、 ) 度偏差。及时清理溜槽测温仪镜头防护玻璃 取样方式不正确，将会使实际生产成品料与 机械设备等实际情况考虑。 (4 拌和楼内置筛网孔径的确定， ) 直接关 灰尘 ，保证温度正确性。 生产配合设计级配不一致。影响配合比设计 (3 根据级配偏差引起的原因， ) 要求生产过 系到混合料级配曲线的优劣及生产的稳定性。 的正确性 。 多年的实践经验证明，筛网孔径确定应遵循 程尽量避免溢料或待料现象，拌和产量要稳 3 .3 不当 操作对拌和质量的影响 即在生产配合比中每 定 ，内置筛网设置要 合理。 ( 1 操作人员 ) 技能差或责任心不强， 致使 以下原则: ①平衡原则， 档热料用量应基本一致，这样可均分原材料 沥青或集料加热温度不合理。 5 结语 且有利于拌和操作， 保证各仓均 ( 2 ) 操作人员调整冷料进料转速的随意 级配波动量， 拌和楼要由技术监督部门定期校验，同 减少拌和时待料、 溢料。②要点控制 性， 引起热料仓集料级配变化， 最终导致成品 衡储料， 时也不能因校验合格而忽视偏差的存在。沥 原则， 混合料级配对0 .075rnrn、 2.36mm、 4 料级配波动。 混合 应密切注 种偏 意各 差 格， 设 青 料拌和生产时， (3 拌和时风门的大小变化， ) 直接影响吸 75mm 及9.smm 和最大径粒控制较严 置拌和楼内置筛网时应考虑能控制以上要点， 因素，并及时纠正，以达到拌和质量稳定的 尘效果， 从而对成品料级配中0.07 通过率造 5 目的 。 2 . 36mm 可用 3一 4mm 筛网控制，4 . 75 对应 成较大幅度的影响。 于 5一 m ，9 . s mm 对应于 10一 7m 13mm ，用 (4 拌和时间设置过短会导致花白料出现 ) 最大粒径同等尺寸的筛网控制最大粒径， . 0 及混合料不均匀。 0 75 通过率用吸尘量控制。若内置筛网能有 3 .4 拌和楼自身偏差 ( 1 集料和沥青的计量偏差可通过祛码校 效控制各要点，则即使原材料级配变化较大 ) 正， 生产混合料过程是动态的，祛码无法校验 时，热料要点的通过率变化并不大，能有效
热拌沥青混合料路面施工工艺
热拌沥青混合料路面施工工艺1、一般规定1) 施工前对拌合楼要进行标定，施工期间每月再进行一次标定。
2) 开工前，各种原材料的试验结果及目标配合比设计和生产配合比设计，应提前10天内向监理工程师提出正式报告。
3) 沥青路面不得在气温低于10℃的情况下施工。
沥青混合料在铺装过程中严格推行“零污染”施工。
合理安排房建、机电、交通安全设施、绿化、防护工程间交叉作业。
4) 先安装路缘石与护栏后进行摊铺。
沥青结构层的施工要保证连续。
5) 拌合过程中不得使用回收矿粉。
6) 沥青、水泥混凝土拌合场应设置粉尘回收装置，有效控制烟尘污染，严格控制机械施工噪声污染。
施工材料运输车辆应采取有效措施，防止材料沿途泄露，污染道路环境。
2、机械要求1) 机械的配备要能够满足项目工程总体进度计划的要求，设备间产量相互匹配。
2) 机械设备配备的最低要求应满足规范要求。
3) 所有参与施工的运输车辆要安装具有实时监控行驶情况、载重、车厢温度情况的系统。
摊铺、碾压机械上安装实时行驶速度情况控制系统。
水泥拌合楼与沥青拌和楼上要安装动态数据实时传输监控系统（黑匣子）。
3、材料要求1）粗集料粗集料采用具有足够强度和耐磨性的碎石，其表面应清洁、无风化、无杂质。
技术指标符合规范要求。
2）细集料沥青路面的细集料包括机制砂、石屑。
机制砂采用专用的制砂机制造，并选用优质石灰岩生产。
3）填料矿粉采用石灰岩进行加工，原石料中的泥土杂质应除净。
4）普通沥青(1) 沥青必须按品种、强度等分别存放。
桶装沥青应直立堆放，加盖苫布。
(2) 道路石油沥青在储运、使用及存放过程中应有良好的防水措施。
5）改性沥青要合理安排施工计划，运到现场的改性沥青存放时间不应超过72小时。
6) 纤维稳定剂SMA路面纤维稳定剂在进场时提供质保证书。
4、配合比设计混合料配合比设计采用GTM方法进行，并用马歇尔设计方法校核，找出相关系数，以便施工过程控制。
沥青混合料配合比设计应严格按目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三阶段进行。
沥青混凝土施工工艺
四、沥青混凝土面层施工沥青混凝土混合料的拌和、运输、摊铺、接缝处理及碾压。
1沥青混凝土混合料的拌和沥青混合料的拌和机械、拌和时间、拌和温度、热矿料二次筛分、沥青用量等是影响沥青混凝土路面稳定性和平整度的重要因素沥青混合料必须在沥青拌和厂采用拌和机械拌制。
可采用间歇式拌和机或连续式拌和机拌制。
当工程材料从多处供料、来源或质量不稳定时，不宜采用连续式拌和机。
沥青混合料拌制时，沥青和矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混合料出厂温度（石油沥青120~165摄氏度；煤沥青80~120摄氏度）。
混合料温度过高时，影响沥青与集料的粘结力，从而影响到混合料的稳定性。
沥青混合料拌和时间要以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。
间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30~50s（其中干拌时间不得少于5s），连续式拌和的拌和时间由上料速度及拌和温度调节。
拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。
如发现不合格时应及时调整。
2沥青混凝土混合料的运输混合料的运输采用较大吨位的自卸汽车运输。
从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。
运输过程中注意加盖蓬布，用以保温、防雨、防污染。
沥青混合料运输车的用量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，保证摊铺机连续不间断摊铺。
注意卸料与摊铺机之间的距离，防止碰撞摊铺机或倒在摊铺机外，引起摊铺不均匀，影响路面的平整度。
3沥青混凝土混合料的摊铺在合格的基层上按规定撒布透层、粘层、铺筑下封层后，可进行混合料的摊铺。
首先进行施工放样。
准确的施工放样避免基准钢线的重度影响，其钢支柱纵向间距不宜过大，一般5~10米并用紧线器拉紧。
同时要加强监视，防止现场人员扰动，造成摊铺面的波动。
摊铺前，还要及时进行立柱、横坡度、厚度等项指标的检查，发现问题及时处理。
摊铺机摊铺速度匀速行使不间断，借以减少波浪和施工缝，试验人员随时检测成品料的配比和沥青含量，及时反馈拌和厂，及时调整。
热拌沥青混合料路面施工工艺
热拌沥青混凝土路面施工工艺一、施工准备1．沥青混凝土所用粗细集料，填料以及沥青均应符合合同技术规范要求。
至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括；沥青含量，矿料级配，稳定度（包括残留稳定度）,饱和度，流值，沥青混合料马歇尔试验件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。
2 沥青混合料的拌合设备，运输设备以及摊铺设备，均应符合合同技术规范要求。
3 要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符合要求应纠正，如有松动或损坏必须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺压实时，不被挤压，移动。
4 喷洒封油层：先用人工将二灰碎石上的灰尘以及杂质，用风筒吹干净，吹至聚堆清理出路外。
用洒水车洒一遍水，让基层顶面保持湿润。
然后用塑料薄膜覆盖边石，用土或石子压牢。
用沥青洒布机进行喷洒乳化沥青，要求喷洒均匀，无空白现象发生。
每平方米喷洒井口与收水口用铁板覆盖，油料摊铺时刷一层用量0.8～1.2 千克。
最后均匀散布一层石屑。
柴油，摊铺过去后立即找出。
二沥青混合料的拌合和运输1 .沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150—170C。
集料的加热温度控制在160—180C；温和料的出厂温度控制在140—165C。
2．出厂的混合料须均匀一致，无花白料，无粗细料离析和结块现象。
拌合生产出的沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差，应符合合同技术规范要求。
3、混合料的运输；（1）来料的温度一定要满足摊铺温度，混合料运至施工现场的温度控制在不低于120—150C。
不超过160C为宜。
为此在现场应有质量人员对油温进行测定。
运料时，自卸车用篷布覆盖。
（2）车辆等候时，相互之间应有一定的距离。
倒车，停车，卸车应设专人指挥，防止运输车辆与摊铺机发生碰撞影响摊铺质量。
实验室拌合沥青混合料的方法
实验室拌合沥青混合料的方法如下：
1.温拌沥青制备：将沥青加热至拌和温度，计算温拌添加剂的添
加量，准确称量后，在搅拌状态下缓慢将温拌添加剂倒入沥青中，随后搅拌约10min，完成温拌沥青制备。
2.矿料和SBS改性沥青预热：在烘箱中分别将矿料和SBS改性
沥青预热至150℃和160℃，同时保温4h以上。
3.拌和：在加热到150℃温度下的沥青搅拌锅中进行拌和。
在拌和
过程中第1次先加入集料及SBS改性沥青进行搅拌，第2次再加入矿粉进行搅拌，在总的拌合时间方面，需要比搅拌热拌沥青混合料多1min，共3min，进而在一定程度上确保混合料拌和充分。
(完整版)沥青路面施工工艺流程及操作要点
沥青混凝土路面施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程施工准备→混合料拌→混合料运输→摊铺→碾压→接缝处理→开放交通→检验1.2操作要点1.2.1 施工准备1) 根据批准的目标配合比对拌和机进行调试，确定各冷料仓的供料比例、进料速度。
2) 经检验，下承层各项指标均符合规范要求，即可进行普通沥青混合料路面的摊铺。
3) 沥青混合料改性添加剂沥青路面的施工，严禁在10℃以下以及雨天、路面潮湿的情况下施工。
4) 透层油宜采用高渗透性透层油，用量为1.0～1.2kg/m2(沥青含量50%)。
5) 粘层油宜采用SBS改性乳化沥青，应保证路面均匀满布粘层油，用量0.5～0.7 kg/m2(沥青含量50%)。
1.2.2实验室操作规定所有操作规程完全按《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行，有部分注意事项如下1)、混合料拌和注意事项：（1）按常规方法准备相应的各种集料、矿料、沥青；各种集料、矿料加热温度：180-195℃，基质沥青加热温度155-165℃；（2）将加热后的集料倒入拌和锅中，加入按比例设计好的沥青混合料改性添加剂样品，干拌90s；再加入（按级配设计最佳沥青用量的）设计好的沥青用量，一起湿拌90s；最后加入矿粉拌和90s；（3）用小铲将拌合好的混合料铲入容器内，进行简单的手工拌合，使混合料中各种粗细集料能均匀分布。
2)、马歇尔击实成型、车辙件成型及养护要求：（1）马歇尔击实成型温度170±5℃，车辙成型温度170±5℃；（2）在成型倒料时，请注意集料的均匀性，禁止直接倒入，应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试模内，然后按试验规程④进行夯实；（3）成型试件密度应符合马歇尔标准击实试样密度100±1%的要求；一般情况下是先试压4次（8个来回），然后调转方向再压24次（48个来回）；（4）成型后，连同试模一起在常温条件下放置时间48h为宜；备注：①手工搅拌时请注意保持温度应不低于车辙或马歇尔试件成型温度；②拌合时由于集料大小差别较大，机器拌完后大粒径的在拌合锅上面，为确保集料能均匀分布，请进行简单拌合；③指《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》。
混凝土路面沥青混合施工技术规范
混凝土路面沥青混合施工技术规范【混凝土路面沥青混合施工技术规范】序号：1在现代交通建设中，具备良好路面性能是确保道路安全和可靠使用的关键要素之一。
将混凝土与沥青混合使用，即沥青混凝土路面，已成为一种常见的解决方案，以提供较高的承载能力和耐久性。
本文将深入探讨混凝土路面沥青混合施工技术规范，为您介绍其主要内容和要点。
序号：2混凝土路面沥青混合施工技术规范重点关注以下几个方面：原材料选择、设计参数、施工工艺和质量控制。
关于原材料选择，应确保选择具有合适配合比的沥青和混凝土。
沥青应具备优异的黏附性和耐久性，而混凝土则应具备良好的强度和稳定性。
序号：3设计参数是确保施工质量和道路功能的关键。
设计参数包括沥青混凝土的厚度、配合比、施工温度等。
在设计参数的确定过程中，应充分考虑道路使用的预期负荷、交通流量和环境条件等因素，以确保沥青混凝土路面的设计与实际使用相匹配。
序号：4在施工工艺方面，混凝土路面沥青混合施工技术规范要求采用适当的施工方法和设备，以确保均匀铺设和充分压实。
施工工艺还包括沥青混凝土的拌和、铺设和压实过程，每个环节都需要遵循规范中的要求和要点。
序号：5质量控制是确保施工质量的重要环节。
规范要求进行现场质量控制和监测，包括原材料的抽样和测试、沥青混凝土的密实度检测以及路面平整度的测量等。
只有通过严格的质量控制，才能保证混凝土路面沥青混合施工的质量和可靠性。
序号：6混凝土路面沥青混合施工技术规范是确保道路安全和可靠使用的重要文件。
通过合理选择原材料、严格遵循设计参数、采用适当的施工工艺和加强质量控制，可以实现混凝土路面沥青混合施工的优质和高效。
这将大大提升道路的使用寿命和性能，满足人们对舒适、安全交通的需求。
观点和理解：从混凝土路面沥青混合施工技术规范的要点来看，这一规范的推行对于道路建设和维护具有重要意义。
通过合理选择原材料，可以确保沥青混凝土路面的耐久性和稳定性。
设计参数的合理确定也能够使路面承载能力和使用寿命得到有效提升。
沥青混凝土拌和站场地建设基本要求
沥青混凝土拌和站场地建设基本要求沥青混凝土拌和站场地建设基本要求沥青混凝土拌和站场地建设基本要求1.场地原则上选在靠近工地施工现场，合理的运距，便于施工管理与协调。
2.对拌和站场区进行合理规划，科学布置；场地进行硬化，建议采用C20混凝土，厚度不低于20cm；场区内不能有积水，保证排水通畅。
3.沥青混合料采用间歇式拌合机拌合，配备计算机及打印设备（没有材料用量和温度自动记录装置的拌和机不得使用）；冷料仓的数量满足配合比要求，不宜少于4个，拌和机料仓间隔板高度不宜小于50cm；拌和机性应保持良好，其能应符合投标时的承诺；改性沥青储存罐中必须配置搅拌设备；拌和机的计量设备通过标定合格后方可投入生产，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核（沥青计量设备的校核每月不少于二次）。
4.集料仓必须搭设雨棚，集料仓数量要满足配合比要求，且不宜少于4个；料仓间宜采用厚度50cm，高度2.5m的隔墙进行分隔；确保各个料仓间不串料。
5.机械设备生产的废水、废油不得直接排入河流、湖泊或其它水域中，应根据地理条件合理设置污水排放系统。
6.拌和机等设备安放要确保安全、稳固，并设专用接地网；作业平台、给料仓、沥青罐等涉及人身安全的部位均应设置安全防护装置；传动系统露的部位应有防护装置和安全检修保护装置。
7.拌和站临时用电采用三相五线制系统和三级配电二级保护方式，并应安装地线，用电设备实行一机一闸一漏一箱制，不得用一个开关控制二台以上的用电设备。
8.拌和站应设置各种醒目的标识牌，如：配合比标识牌、原材料标识牌、岗位责任牌、岗位安全操作规程牌及各种安全警示牌等。
扩展阅读：关于沥青混凝土搅拌站建设的探讨关于沥青混凝土搅拌站建设的探讨中国混凝土网[202*-7-13]网络硬盘我要建站博客常用搜索摘要：沥青混凝土拌和站的建设是城市市政道路养护维修中的重要一环，文章以在建的新港基地沥青混凝土拌和站为例，详细论述了沥青混凝土搅拌站建设中选址、设备选型、设备配套、安全生产及环保等环节的注意事项以及统筹规划。
沥青混凝土路面施工技术要点
沥青混凝土路面施工技术要点1.施工准备阶段沥青混凝土路面施工准备阶段包括：a. 基层验收；b. 材料、机械设备的检查；1.1基层验收基层分新建和利用原路面两种。
高等级公路要求除临土基第一层底基层可路拌施工外，均采用集中拌和、机械摊铺的方法进行施工。
为提高路面的平整度从基层开始就严格挂线施工，达到施工技术规范要求的各项指标。
目前为提高工程质量减少路面裂缝多在上基层上每隔15—20米切缝铺设土工格栅或土工布撒布改性沥青处理。
在原有路面上铺筑沥青混凝土也应严格验收，对沥青混凝土路面有坑槽、沉陷、泛油、混凝土路面碎裂等病害加以处理。
对有较大波浪的地方应在凹陷处预先铺上一层混合料，并予以压实，不必考虑摊铺厚度的均一性。
1.2材料、机械设备的检查1.2.1原材料沥青混合料拌和前应严格按照设计文件及规范要求选择好各种材料。
必须对材料来源、材料质量、数量、供应计划、材料场堆放及储存条件等进行检查。
沥青混合料中使用的粗集料，通常是2—3种不同规格的石料经掺配组成。
在施工过程中要保证有稳定的合格矿料级配，就要求在石料的供料和收料过程中，保证不同规格碎石颗粒要有一致性。
保持沥青混合料级配组成的一致性对沥青混合料各项技术指标的稳定性非常重要。
路面施工所用的矿料数量较大，加之施工单位流动性强，施工单位很少有自己组织的石料加工厂。
同时按照“因地制宜，就地取材”的原则利用当地生产的材料。
现在社会上生产碎石材料的厂家都属于建材部门或地方的集体或个人所有，生产的材料又是常用于水泥混凝土。
而水泥混凝土对集料规格的要求与沥青混凝土对集料的要求是不同的，沥青混凝土路面材料对砂、石料的质量和规格要求更高，因为它在相当程度上要依靠集料的嵌挤作用形成路面强度并保证结构的稳定性。
实践中认识到，同一个工程从多个厂家购进石料，会出现品种杂，而且规格上参差不齐的现象。
名义上是同一规格粒径的石料，出自不同厂家，甚至是一个厂家由不同型号机器加工的石料，其材料级配也是有差异的。
沥青混凝土施工工艺流程
沥青混凝土施工工艺流程一、材料要求1、原材料质量（沥青、石料、砂及石粉）要符合设计要求。
并现场进行试验检测，包括沥青的马歇尔试验、碎石筛分、压碎值试验，砂石含泥量检测等各项指标控制均合格后方可使用。
2、粗集料：应该洁净、干燥、无风化、无杂质、具有足够的强度、耐磨耗，并具有良好的颗粒形状，表面层压碎值≤26%，其他面层压碎值≤28%。
上面层中的粗集料应用玄武岩。
3、细集料：应符合细集料质量要求4、细砂：用天然砂，天然砂规格如下表5、矿粉：质量技术要求见下表6、矿料：沥青混凝土矿料及配比如下：7、石屑：采用的石屑应符合下面规格要求8、快速路路面采用改性沥青SBS（1-C），改性材料为SBS-热塑性橡胶，要求如下表：道路石油沥青技术要求9、热拌沥青马歇尔试验技术标准二、机具设备：1、主要机械设备：覆带式沥青混凝土摊铺机、振动压路机、胶轮压路机、扶手式小型振动压路机、运输车、铲车、水车、路面切缝机等，2、施工及检测工具：平铁铲、耙子、铁锤、铝合金导线梁、钎子、线合、3m直尺、数显测温计、水准仪、钢尺、等等三、开工前的准备工作：1、下承层必须验收合格并清扫干净、喷洒透层油后24h后方可进行施工。
2、应在路缘石安装完成并经监理验收合格后方可进行施工，路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘层油。
3、沥青混凝土中、表层施工前，应对下面层进行检测汇总，对存在缺陷部分要进行必要的处理。
4、对中、下面层表面泥泞、污染等必须清理干净5、施工前对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态四、施工工艺1、沥青混合料拌和在拌和机开始生产之前，各个计量装置已进行检查和标定，均能保证计量准确。
各种规格冷骨料由五格冷料仓通过调速电机控制的小皮带放料到主皮带上，完成骨料的粗配，主皮带把粗配料送入滚筒，通过燃烧器对骨料加热，由热电偶监测料温，自动调节燃烧器的风油比，使骨料温度达到设定值（165℃～175℃）。
热料经提升机进入振动筛，把热料按生产配合比的规格要求分筛到不同的热料仓，由计算机控制各热料仓门，按输入的生产配合比自动配料、计量，然后放料到搅拌锅进行搅拌，同时添加经计算机配比控制计量的石粉及沥青，沥青加热温度控制在155℃～165℃，拌和45秒，其中干拌5秒，完成沥青混合料的生产。
市政工程沥青混凝土路面施工中常见问题及防治
市政工程沥青混凝土路面施工中常见问题及防治摘要：本文主要讨论了市政工程沥青混凝土路面施工中常见的问题及其防治措施。
在施工过程中，沥青质量问题、路面裂缝问题和路面水侵害问题是常见的挑战。
为了解决这些问题，需要在沥青混合料拌和、运输、摊铺和碾压等环节中采取相应的防治措施。
合理选择原材料和控制混合料的配合比是保证沥青质量的关键。
在运输过程中，选择适当的运输工具并保持适宜的温度是必要的。
在摊铺和碾压过程中，选择合适的设备和控制摊铺速度、温度和压实参数是确保路面质量的关键。
关键词：市政工程、沥青混凝土、施工问题防治1市政工程沥青混凝土路面施工的常见问题1.1沥青质量问题首先，沥青质量问题可能与原材料的选择有关。
沥青混凝土施工所使用的沥青应符合相关标准，并具备一定的粘度、稳定性和耐久性。
如果沥青的质量不达标，路面可能会出现断裂、损耗加剧等问题。
其次，沥青的生产过程中控制不严也可能导致沥青质量问题。
例如，加热温度不恰当、搅拌时间不足等都会影响沥青的性能。
这些不当操作可能导致沥青质量下降，致使路面出现不均匀沉降、裂缝等情况。
此外，沥青的存储条件也是影响沥青质量的关键因素。
如果沥青长时间暴露在阳光下或受到雨水的浸泡，其质量将受到严重影响。
沥青含有大量油质，会受到氧化作用的影响，失去原有的黏结力，导致路面的强度下降[1]。
1.2路面裂缝问题在市政工程沥青混凝土路面施工中，另一个常见的问题是路面裂缝。
这些裂缝可能会严重影响路面的平整度和使用寿命，并可能导致车辆行驶的不稳定和安全隐患的产生。
如果路面的基础不稳固、承载力不足，或者存在过度沉降或不均匀沉降等情况，都有可能引起路面裂缝的形成。
施工过程中如果沥青混凝土的摊铺不均匀，或者没有按照规范进行密实处理，也可能导致路面出现裂缝。
沥青混凝土路面在温度变化的情况下，由于材料的热胀冷缩，可能出现裂缝。
特别是在高温酷热或严寒冰冻的气候条件下，裂缝更容易形成[2]。
1.3路面水侵害问题在市政工程沥青混凝土路面施工中，另一个常见的问题是路面水侵害。
沥青混合料配合比设计
2) 计算组成材料的配合比
法或计算法，求出符合要求级配范围的各组成材 料用量比例。
3) 调整配合比计算得的合成级配应根据要求作必 要的配合比调整 a. 通常情况下，合成级配曲线宜尽量接近设 计级配中限，尤其应使0.075 mm、2.36 mm和 4.75 mm筛孔的通过量尽量接近设计级配范围中 限。
2) 测定物理指标: 为确定沥青混合料的沥青最佳 用量,需要测定各组试件的表观密度, 空隙率, 矿 料间隙率和饱和度等物理指标.
3) 测定力学指标: 采用马歇尔稳定度仪, 测定沥 青混合料的力学指标,即测定马歇尔稳定度和流 值.
4) 试验结果分析: A. 绘制沥青用量与物理—力学指标关系图. 以 沥青用量为横坐标, 以表观密度, 空隙率, 饱和 度, 稳定度, 和流值为纵坐标, 绘制试验结果的 关系曲线,如下图:
n=0
10
70.
50.
35.
25.
17.
12.
8.8
6.3
4.4
通过量 .5 0 71 00 36 00 68 55 7 2 7
(%)
级配 n=0 10 81. 65. 53. 43. 35. 28. 23. 19. 15. 范围 .3 0 23 98 59 53 36 79 38 08 50 曲线 n=0 10 61. 37. 23. 14. 8.3 5.4 3.3 2.1 1.2 通过 .7 0 56 89 33 36 4 7 7 0 9 量(%)
其他等级公路
沥青混 凝 土路面
沥青碎 石 路面
AC—13 AC—16
AM—13
一般城市道路及其 他道路工程
沥青混 凝 土路面
沥青碎 石 路面
AC—5 AC—10 AC—13
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
沥青混凝土混合料拌和、摊铺
信息来源：作者：发布日期：2007/11/22 15:26:59 浏览次数：421 文字大小：
沥青混凝土混合料SMA拌和
工程内容：沥青混凝土混合料拌和设备拌和：沥青（改性）加热、保温、输送，装载机铲运料、上料，配运料，添加木质纤维素和抗剥落剂，矿料加热烘干，拌和，出料。
单位：100m3路面实体
顺序号项目单位代号
沥青混凝土混合料SMA拌和
3000型拌和设备
普通沥青改性沥青
1 2
1 人工工日 1 17.3 17.3
2 沥青混合料m
3 —(104) (104)
3 石油沥青t 260 15.805 -
4 改性沥青t 261 - 15.805
5 沥青抗剥落剂t 262 0.063 0.063
6 木质纤维素t 263 0.803 0.803
7 导热油t 270 0.04 0.04
8 矿粉t 315 25.090 25.090
9 石屑m3 326 27.440 27.440
10 路面用碎石（1.5cm）m3 327 122.220 122.220
11 其它材料费元391 16.100 16.100
12 材料总重量t 394 265.350 265.350
13 2m3以内轮式装载机台班438 1.375 1.375
14 3000型沥青混合料拌合机台班535 0.280 0.280
15 4t以内自卸汽车台班647 0.330 0.330
16 小型机具使用费元998 167.000 167.000
17 基价元999 44415 61801
沥青混凝土混合料AK-13拌和
工程内容：沥青混凝土混合料拌和设备拌和：沥青（改性）加热、保温、输送，装载机铲运料、上料，配运料，添加抗剥落剂，矿料加热烘干，拌和，出料。
单位：100m3路面实体
顺序号项目单位代号
沥青混凝土混合料AK拌和
3000型拌和设备
普通沥青改性沥青
1 2
1 人工工日 1 16.700 16.700
2 沥青混合料m
3 —(104) (104)
3 石油沥青t 260 13.930 -
4 改性沥青t 261 - 13.930
5 沥青抗剥落剂t 262 0.05
6 0.056
6 导热油t 270 0.04 0.04
7 矿粉t 315 10.320 10.320
8 石屑m3 326 66.680 66.680
9 路面用碎石（1.5cm）m3 327 97.450 97.450
10 其它材料费元391 16.100 16.100
11 材料总重量t 394 269.510 269.510
12 2m3以内轮式装载机台班438 1.080 1.178
13 3000型沥青混合料拌和机台班535 0.223 0.244
14 4t以内自卸汽车台班647 0.330 0.330
15 基价元999 32446 48923
沥青混凝土混合料Sup拌和
工程内容：沥青混凝土混合料拌和设备拌和：沥青（改性）加热、保温、输送，装载机铲运料、上料，配运料，添加抗剥落剂，矿料加热烘干，拌和，出料。
单位：100m3路面实体
顺序号项目单位代号
沥青混凝土混合料Sup拌和
3000型拌和设备
普通沥青改性沥青
1 2
1 人工工日 1 16.700 16.700
2 沥青混合料m
3 —(104) (104)
3 石油沥青t 260 13.980 -
4 改性沥青t 261 - 13.980
5 沥青抗剥落剂t 262 0.05
6 0.056
6 导热油t 270 0.04 0.04
7 矿粉t 315 10.360 10.360
8 石屑m3 326 66.930 66.930
9 路面用碎石（1.5cm）m3 327 97.820 97.820
10 其它材料费元391 16.100 16.100
11 材料总重量t 394 270.520 270.520
12 2m3以内轮式装载机台班438 1.080 1.178
13 3000型沥青混合料拌和机台班535 0.224 0.245
14 4t以内自卸汽车台班647 0.330 0.330
15 基价元999 33151 49095
沥青混凝土混合料摊铺
工程内容：清扫整理下承层，机械摊铺沥青混合料，找平，碾压，初期养护。
单位：100m3路面实体
顺序号项目单位代号
沥青混合料
SMA摊铺
沥青混合料
AK摊铺
沥青混合料
SUP摊铺
普通(改性) 普通(改性) 普通(改性)
1 2 3
1 人工工日 1 16.90 13.400 13.400
2 沥青混合料m
3 —（104）（104）（104）
3 10t以内振动压路机台班467 0.7
4 0.37 0.37
4 15t以内振动压路机台班468 0.74 0.37 0.37
5 12.5m以内沥青混合料
摊铺机
台班542 0.42 0.42 0.42
6 16~20t轮胎式压路机台班545 - 0.3
7 0.37
7 25t轮胎式压路机台班543 - 0.45 0.49
8 基价元999 2248 2084 2099
基层稳定混合料摊铺
工程内容：清扫整理下承层，机械摊铺，找平，碾压，初期养护。
单位：100m3路面实体
顺序号项目单位代号
水泥碎石基层石灰粉煤灰碎石基层
1 2
1 人工工日 1 20.4 20.4
2 基层稳定混合料m
3 —(102) (102)
3 10t以内振动压路机台班467 0.245 0.49
4 20t以内振动压路机台班469 0.74 1.11
5 25t以上振动压路机台班470 0.74 -
6 12.5m以内摊铺机台班542 0.28 0.28
7 16-20t胶轮压路机台班545 0.245 0.245
8 6000L以内洒水汽车台班671 0.40 0.40
9 其他材料费元391 150 150
10 基价元999 2999 2636
附:补充机械台班费用定额
单位：台班
代号535 536 543 470
费用名称单位3000型拌合楼4000型拌合楼轮胎式压路机振动压路机240t/h 320t/h 25t 25t以上
不变费折旧费元6937 9005 149 374.30。