转轮热回收原理

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转轮热回收原理

转轮热回收原理转轮热回收，也称为热轮回收，是一种能够在能源利用过程中提高能效的技术。

它利用转轮热交换器将烟气中的热量回收，再利用于预热空气或水等介质，从而实现能源的有效利用和节能减排。

转轮热回收原理的核心是热轮，热轮是一种由多个热传导材料构成的旋转式热交换器。

其外形类似于车轮，由多个轮辐组成，每个轮辐上都安装有热传导材料。

热轮通过电机驱动以较低的转速旋转，当烟气通过热轮时，烟气中的热量会被传导到热轮上。

转轮热回收的工作过程可以分为两个阶段：吸热阶段和放热阶段。

在吸热阶段，烟气从燃烧设备中产生，并通过热轮的吸热侧流过。

烟气中的高温热量会被传导到热轮上，使得热轮温度升高。

同时，燃烧设备需要用到的空气或水等介质在热轮的吸热作用下被预热，从而降低了燃料的消耗量。

在放热阶段，热轮上吸收的热量会被传导到热轮的放热侧。

这一侧的空气或水等介质会经过热轮的放热作用而升温，提高了其温度。

这些预热后的介质可以用于供暖、热水等需求，从而减少了能源的消耗。

整个转轮热回收过程是循环进行的，不断地将烟气中的热量回收并利用。

通过转轮的转动，热轮的吸热侧和放热侧不断地进行交替，实现了热量的传递和能量的回收。

转轮热回收技术具有以下优势：1. 高效节能：通过回收烟气中的热量，减少了能源的浪费，提高了能源的利用效率，从而达到节能的目的。

2. 环保减排：转轮热回收可以有效地减少燃烧设备产生的废气中的有害物质的排放，降低了对环境的污染。

3. 经济可行：虽然转轮热回收技术的设备和运行成本相对较高，但由于其高效节能的特点，可以在较短的时间内实现投资回收，从而带来经济效益。

4. 适用性广泛：转轮热回收技术可以应用于各种燃烧设备，例如锅炉、热风炉、干燥设备等，适用范围较广。

虽然转轮热回收技术在能源利用中有着广泛的应用前景，但也存在一些局限性。

例如，热轮的材料选择和设计需要考虑到高温、腐蚀等因素，增加了设备的复杂度和成本；同时，烟气中的颗粒物等污染物会对热轮的传热效果产生影响，需要定期清洗和维护。

热回收转轮原理

热回收转轮原理
热回收转轮的工作原理是利用转轮的旋转，在室内外空气交换时回收由于换气而损失的能量，以达到节能的效果。

具体来说，转轮作为蓄热芯体，新风和排风以相反的方向交替流过转轮。

转轮在电动机的驱动下旋转，排风从热交换器的上侧通过转轮排到室外，同时新风从热交换器的下侧引入，通过转轮时获取转轮中所聚集的热量和湿气，被预热和加湿。

全热回收转轮的材质一般为具有吸湿表面的铝箔材料或其他蓄热吸湿材料，能够同时回收显热和潜热，实现全热交换。

而热管热回收则是利用封闭的金属管（管壳）内的少量工作介质（冷媒）和毛细结构（管芯），在管内的空气及其他杂物排除在外的情况下，利用热管内介质的感应温度蒸发（吸热）和到达另一端冷凝（放热）沿管芯回流的过程，形成循环，实现热量的回收。

以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅相关书籍或咨询专业人士。

转轮热回收的工作原理

转轮热回收的工作原理
转轮热回收是一种用于提高能源效率的热回收技术，其工作原
理如下：
首先，转轮热回收器通常安装在建筑物的通风系统中。

当建筑
物内部需要通风换气时，新鲜空气通过一个旋转的热交换轮（也称
为热回收轮）进入建筑物。

同时，建筑物内的废弃空气也通过另一
侧的转轮排出。

在转轮热回收器内部，新鲜空气和废弃空气在旋转的热交换轮
上交错流动。

这个热交换轮通常由吸湿性能良好的材料制成，比如
特殊的塑料或者金属。

当废弃空气中含有的热量和湿气传递到热交
换轮上时，这些热量和湿气被吸收并储存起来。

接下来，当新鲜空气经过热交换轮时，它会吸收之前储存的热
量和湿气。

这样一来，建筑物内部的温度和湿度得到了调节，而且
能源也得到了有效利用，从而减少了采暖和空调系统的能耗。

总的来说，转轮热回收的工作原理就是通过热交换轮将废弃空
气中的热量和湿气传递给新鲜空气，从而实现能源的回收和再利用，
提高建筑物的能源效率。

这种技术在提高室内空气质量的同时，也有助于节能减排，是一种环保节能的热回收方法。

转轮热回收系统节能初探

ＳａｇａｔｎｒｖｇｔｓｍａｄｉａｂｋｐｒｄｗｎｒｄｓｍｅｎｉｏｒｃｃｌｅｄａａｚｄｉｄｔｌＴｅｈｎｈ，ｈｅｅｓｉｏｈｓｔｎｓｙｏｅｉｉｅａｍｒｏｔｎｅｏｕｄａｌｅｅｉ．ｈｉｅｙｇａｎｆｅｙｅｔｐｃｏｔｎｕｃｄｉｏｌａｎｎｙｔｎａｓ
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（．ｈｎＡＩＵＥｇｎｅｉｇＣ．ｔ．Ｓａｇａ２０３，ｈｎ；１ＣｉａＨＳＭｎｉｅｒｏ，ｄ，ｈｎｈｉ００１ＣｉａｎＬ
２ＳａｇａｒｎｈｏＣｈｎａｅｆｕｌｉｇＲｓａｃ，ｈｎｈｉ００３Ｃｉａ．ｈｎｈｉａｃｆｉａＢＡｃｄｍｙｏＢｉｎｅｅｒｈＳａｇａ２０２，ｈｎ）ｄ
能耗，已成为一个被普遍关注的问题。海地区３上２栋公共建筑进行了建筑运行能耗统 ”主要分为空调，
系统、照明系统和其他动力系统，结果显示，建筑中照明系统能耗比例约为１％，他动力系统的能耗约为５其３％，空调系统能耗则约为５％。建筑节能是节能５而０减排的关键领域之一，怎样降低占据建筑能耗５％以０上的空调能耗成为一个重要的研究内容。
ａ＝ｘ１－Ｇ・ｉｉＩｌ２２转轮式热回收机组选型及经济性分析
２１工程实例介绍．
项目名称：上海某学院校区扩建项目。设计范围：院扩建工程一期的教学中心、政学行楼、号学生招待所、号学生招待所、大门、合一二东综楼、地下车库和垃圾房的空调、通风设计。在本次设计中，综合楼等单体的大空间采用集中式全空气空调系统，在全空气系统的排风管与新风入口段间设置全热交换器，收排风余热（，空调系回冷）对统的补充新风进行预热（，冷１以节约能源。２１１常规机组选型．．以综合楼为例，建筑面积为３８２。共两层，０ｍ。底

转轮全热交换器

由电动机、带轮、V型带组成，驱动转轮旋转。电机装于转轮外部，受转速控制单元控制。在正常运转条件下，电动机不需维护(装有终生长时的油脂润滑)。
外壳是安装转轮驱动机构和转轮芯体的壳体，由铝板、铝锌合金或者不锈钢制成。它分隔成的两部分分别与进风管和排风管相连。壳体上装有接风管的短管和对应电动机的部位、留有能拆开的检查口、有的还设有观察镜。
当转轮从排风侧向送风侧转动时，蜂窝状结构中存留的污浊空气会混入新风之中，从而导致室内交叉污染，因此在全热交换器的排风室内侧需设置清扫装置。当转轮从排风侧转向新风侧时，强迫少量新风通过清洗扇，将暂时残留在蓄热体上的污物冲向排风侧，防止了细菌向新风转移，又净化了转轮体。新风侧与排风侧至少有 200Pa的压力差。当满足以上条件时，自清洁扇可以保证从污风比新风量越大，新风从排风中获得的热量越多，全热交换器的换热效率越高。
图出自于德漠轮采用的KlingenburgGMBH转轮式全热交换器说明书，显示了转速改变对换热效率影响。由图可见，其转速的变化对能量回收性能有较大的影响，在转速小于5rpm时，显热及潜热回收效率会随转轮转速增加而快速增加，当转速大于5rpm时，显热及潜热回收效率会随转速的增加而增加趋势变缓，并且显热和潜热回收效率的变化趋势基本相同。取一个通道作为分析对象，当它刚从新风侧转向排风侧接受冷量(或热量时)，排风与蓄热体温差湿度差都很大，传热传质效率高，但随着转轮转动，温差与湿度差减小，热量回收能力降低，转速越慢，回收能力越低，则排风带走的热量越多，转速越快，这种影响越小，热回收效率越高，但是达到一定转速之后，对效率的影响逐渐稳定，表现为热回收效率随转速增加而增加趋势变缓。
结构
1
转芯
2
转轮驱动机构
3
外壳

热回收和除湿

热回收及除湿机原理与设计胡莉萍南京2010年热回收热回收简介要提高室内空气品质，引进新风是必不可少的，但在能源日益紧张的今天，新风意味着更多的能耗！如果在空调系统中安装能量回收装置，把排风中的能量转移到新风侧，这样就可减少处理新风所需的能量，达到节能减排的目的。

所以热回收方案越来越受设计师和业主的青睐！常见的热回收方式1、转轮热回收 2、板式热回收 3、中间热媒热回收 4、热管热回收1、转轮热回收结构和原理：转轮热回收由转轮、壳体、动力机构、密封件组成。

是转轮在旋转过程中让排风与新风以相逆的方向流过转轮而各自释放和吸收能量的。

1、转轮热回收特点转轮热回收优点 1、可回收显热和潜热 2、回收效率高达70 ％～90％ 3、设计排布简单 4、能应用于温度较高的场合 1、无法完全避免交叉污染 2、有传动设备，消耗动力 3、压力损失大缺点1、转轮热回收转轮热回收空调机组示意图回风 22℃22℃28℃排风出风14℃30℃35℃ 35℃ 新风1、转轮热回收选型注意事项1、转轮入口处宜设过滤器，尤其新风侧。

2、针对北方地区冬季新风温度低易冻结，建议增加预热处理。

3、新排风气流逆向排布利于能量回收。

4、选型建议转轮迎面风速3.5m/s左右，此风速下转轮的效率和经济性最好 5、因有传动部分，功能段上建议设置中间段便于维护。

2、板式热回收结构和原理：板式热回收是采用多孔纤维纸材料或铝箔为基材，对其表面进行特殊处理后制成单元体，单元体的波纹板交叉叠积，并用胶使其峰谷与隔板粘结而组成。

有显热和全热两种，当隔板两侧气流间存在温差（和水蒸气分压力差）时，两者间就产生传热（和传质）进程，从而进行显热（全热）交换。

2、板式热回收全热型----特殊空调纸显热型----特殊空调铝室内送入的新鲜空气室外排出的污浊空气污浊空气室外的新鲜空气2、板式热回收特点－－全热项目全热型 1、可回收显热和潜热 2、无交叉污染 3、构造简单，运行安全 4、无传动设备，不消耗电力 5、小风量设备造价低 1、寿命较短，建议前面排布过滤器 2、大风量使用时由多个单体拼接，容易漏风，压力损失也大优点缺点2、板式热回收特点－－显热项目显热型 1、可回收显热、使用寿命长 2、无交叉污染3、构造简单，运行安全 4、无传动设备，不消耗电力 5、小风量设备造价低 1、不可回收潜热 2、大风量使用时由多个单体拼接，容易漏风，压力损失也大优点缺点2、板式热回收板式热回收空调机组示意图新风排风排风新风2、板式热回收-新风换气机/热回收新风机组天加新风换气机、热回收新风机组 TFDJ中采用的就是板式热回收。

转轮式热回收器的工作原理

转轮式热回收器的工作原理转轮式热回收器是一种常见的热回收设备，主要用于对废气中的热能进行回收。

下面将从工作原理、组成部分和应用场景三个方面介绍转轮式热回收器。

工作原理：转轮式热回收器是通过转动热藏贮存材料的热轮来实现热能回收的。

其工作原理可用以下四个步骤概括：1. 烟气进入转轮式热回收器，并从一个侧面进入热轮内部。

2. 热能在热轮与冷凝水之间进行交换。

废气中的高温热能被传导到热轮上，而热轮中的低温热能则被传导到冷凝水上。

3. 热轮继续旋转，将被吸附的废气带到另一个侧面，同时冷凝水也转移到另一个侧面。

4. 在另一个侧面，冷凝水释放热量，同时热轮也回复其最初的温度。

组成部分：转轮式热回收器通常由以下几个组成部分组成：1. 热轮：热轮是转轮式热回收器最重要的组成部分之一，其由高温材料制成，能够吸附和释放热能。

2. 稳定器：稳定器用于确保废气气流能够在热轮上均匀地分布，从而使热轮能够充分利用热能。

3. 侧面板：侧面板用于控制烟气的进出口，能够保证废气稳定进入和流出热轮。

4. 冷凝水系统：冷凝水系统包括水喉和排水管，用于在热轮内部释放吸收的热能。

应用场景：转轮式热回收器适用于需要对工业废气中的热能进行回收和利用的场景，例如钢铁、电力、制药等行业。

在这些场景中，废气的温度通常较高，如果不进行回收的话，会造成能源的浪费和环境的污染。

在转轮式热回收器的应用中，还需根据具体工艺条件选择不同的热轮材料，确保其能够够耐高温、不易腐蚀和安全可靠地工作。

总之，转轮式热回收器是一种有效利用工业废气热能的设备，其工作原理简单而有效，在各种工业生产领域中得到了广泛的应用。

热管、转轮、板式、乙二醇热回收的简单比较

这种热回收系统通过由排风和新风的盘管循环泵及中间媒体的管路系统组成的环路将排风中的能量热量或冷量转移到新风中去
热管、转轮、板式、乙二醇热回收的简单比较
转轮式热交换器与热回收系统图1为转轮式热交换器与热回收系统。转轮式热交换器由转轮蓄热体、驱动电动机、控制器及外壳等部分组成。外壳分隔成两部分，分别与进风和排风管相连。电动机功率小于1Kw，装在边角通过三角皮带带动转轮蓄热体以10r/min左右的速度缓慢旋转。从而把排风中热量（或冷量）贮蓄起来，然后再传递到进风中。一般情况下，进、排风均应装设过滤器。转轮式热交换器由于转轮蓄热体的材料不同，可分为四种类型：(1)ET型：由覆有吸湿性涂层的抗腐蚀铝合金箔制成，有优良的吸湿性能，可同时回收显热与潜热。全热效率可达70%~90%。(2)RT型：由纯铝箔制成，无吸湿量，主要回收显热。(3)PT型：由耐腐蚀铝合金箔制成，能耐较高的温度，进行显热交换。适用于厨房、印染厂及特殊的工业通风系统。(4)KT型：由耐腐蚀铝合金箔制成，外涂塑料层，有较强的耐腐蚀性，主要回收显热。适用于电镀车间、电机试验室、动物饲养房等。对RT型、PT 型，当转轮温度低于排风露点温度时，则能对新风起加湿作用。图1转轮式全热交换器及排风热回收系统
(a)热管式热交换器结构示意图；(b)热管 1.蒸发段；2.凝结段；3.绝热段；4.输热芯 2、没有转动部件，不额外消耗能量，运行安全可靠，使用寿命长 3、每根热管自成换热体系，便于更换 4、热管的传热是可逆的，冷、热流体可以变换 5、冷、热气流之间的温差较小时，也能得到一定的回收效率 6、本身的温降很小，接近于等温进行，换热效率较高
热管式热交换器与热回收系统
图3为热管式热交换器与热回收系统。热管是一根内壁衬有一层能产生毛细作用的吸液芯的密闭管子。吸液芯中含有作为传递介质的工作液体。若热管的一端受热，吸液芯中的液体就在这一端蒸发，蒸气流向热管较冷的区域，冷凝成液体，放出冷凝潜热。冷凝液重新被液芯所吸收，并借助毛细作用返回到吸液芯蒸发区。如此反复循环，将热量由一端转移到另一端。新风与排风不直接接触，新风不会被污染。

涡轮循环供热系统工作原理

涡轮循环供热系统工作原理
涡轮循环供热系统是一种利用燃气涡轮发电机的废热来供应热水和蒸汽的热力循环系统。

其工作原理如下：
1. 发电过程：燃气涡轮发电系统中的燃气进入燃烧室燃烧，高温高压的燃气推动涡轮旋转，令发电机产生电能。

2. 高温废热回收：在燃气涡轮发电过程中，产生了大量废热。

为了利用这些废热，系统将燃气涡轮发电机的排气高温废热通过烟气热交换器与循环介质进行换热，将部分高温废热转换为热水或蒸汽。

3. 余热利用：烟气热交换器中的循环介质吸收了废热后变热，并通过循环泵将其送入供热系统中。

供热系统中的热水或蒸汽可用于供暖、生活热水或其他热能需求。

4. 冷凝回收：在循环过程中，循环介质中带有高温热水或蒸汽被用于供热后，经过热交换器后变冷凝，形成低温的液体循环介质。

这部分低温液体循环介质被送回燃气涡轮发电机的进气系统，实现循环利用。

通过涡轮循环供热系统，废热得到了有效利用，可以提高能源利用效率并减少环境污染。

该系统被广泛应用于发电厂、锅炉房、工业生产等领域，具有节能环保的优势。

转轮热回收原理

转轮热回收原理
转轮热回收是一种常用于工业和商业建筑的能量回收技术，其原理基于热和湿气的传导和传递。

转轮热回收器通常由一组平行排列的轮子组成，这些轮子由特殊材料制成，具有良好的热和湿气传导性能。

转轮回收器有两个连接的空气流道，一个为进气通道，一个为出气通道。

工作过程如下：
1. 进气：新鲜空气从外部环境通过进气通道进入转轮热回收器，同时，废气也从出气通道排出。

2. 传导：新鲜空气和废气通过不同的轮子相互接触，实现热和湿气传导。

3. 回收：在传导过程中，新鲜空气从废气中吸收热量，并得到部分湿气，从而提高了新鲜空气的温度和湿度。

4. 排放：废气中残留的热量和湿气则通过出气通道排出系统。

转轮热回收的原理是基于热量和湿气的传导和传递，通过回收废气中的热量和湿气，提高新鲜空气的温度和湿度，从而减少了供暖和空调系统的能源消耗。

这种技术可以提高能源利用效率，降低能源成本，并减少对外部环境的污染。

转轮热回收和除湿

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热回收的应用
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新风的使用
我们需要新鲜空气 — 在工业生产的每一角落例如 :
•工艺要求 •现代电子工业, 化学工业, 机械制造的净化厂
房
•具有有毒或爆炸气体的高危区域的洁净 •医药研究, 药品生产, 动物房 • 医院 •剧院, 游泳馆, 地下建筑
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矛盾
新风（舒适）ＶＳ能耗（成本）
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矛盾的解决---新风全热回收
全热 = 显热 + 潜热 (温度负荷) (湿度负荷)
1 可以显著地降低通风带来的能耗冲击
2 3 常常能显著地降低系统初投资，因为对制冷供暖负荷的节省能显著提高组合系统的潜热(湿度)处理性能
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转轮式全热交换器在ARI所作的效率性能测试
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二。转轮热交换器体积远小于板翅式热交换器
• 全热转轮可以选用更大的名义迎面风速，而且全热效率仍然很高（一般大于3.5M/S）；而板翅式热交换器为保持其效率不至于过低，不得不选用非常低的名义迎面风速（一般小于1M/S）。使得在同等风量，同等效率的情况下，转轮热回收的体积要远远小于板翅式热回收
全热回收转轮节约效果
1. 初投资的节省 2. 运行成本的节省
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热管、转轮、板式、乙二醇热回收的比较

1. 引言建筑离不开能源，尤其是现代建筑物，更是能源消耗大户。

在国民经济各部门中，建筑业能源消耗占总能耗的比例很大，一般在40%左右，我国也占到了27.6%。

建筑能耗包括采暖、通风、空调、热水供应、照明、电梯、烹饪等能耗。

建筑能耗在建筑业能耗中占了绝大部分，约80%以上；其中大部分能量是用于采暖、通风与空调。

建筑中有可能回收的热量有排风热量、内区热量、冷凝器排出热量、排水热量等。

这些热量品位比较低，因此需要采用特殊措施来回收。

废热资源蕴藏在各种生产过程中，据日本291个工厂（其中钢铁、石油、化工类工厂占90%）的调查的结果表明，每年总废热量为345.8×1012kJ，相当于11.8×106t标准煤的发热量。

可见废热资源相当丰富。

由于它们的品位非常低，因此，废热利用对象主要是采暖、热水供应、供冷等民用热用户，在建筑中的废热主要有通风与空调系统的排风、建筑内区的人员、灯光、设备热量、制冷设备冷凝侧排出的热量等。

建筑中废热的应用需借助热回收技术。

目前在国外的通风空调系统中，普遍都设有热回收装置。

在瑞典的节能规范中，明确规定，在需要供热时，当建筑需热量要依靠加热器来提供，而排风传给室外空气中的热能每年超过50Kwh时，必须装设热回收装置。

新风能耗在空调通风系统中，占了较大的比例。

例如，办公楼建筑大约可占到空调总能耗的17%~23%。

为保证空调房间室内空气品质，不能以削减新风量来节省能量，而且还可能需要增加新风量的供应。

建筑中有新风进入，必有等量的室内空气排出。

这些排风相对于新风来说，含有热量（冬季）或冷量（夏季）。

有许多建筑中，排风是有组织的，不是无组织的从门窗等缝隙挤出的。

这样有可能从排风中回收热量或冷量，以减少新风的能耗。

如何直接从排风中回收热量，以降低通风能耗，是一项重要的节能措施。

2. 各种热回收装置的分析与比较2.1转轮式热交换器与热回收系统。

图1为转轮式热交换器与热回收系统。

转轮式、溶液吸收式、热管、板式热回收比较

转轮式、溶液吸收式、热管、板式热回收比较1.转轮式热回收：是一种蓄热能量回收设备。

分为显热回收和全热回收两种。

显热回收转轮的材质一般为铝箔，全热回收转轮材质为具有吸湿表面的铝箔材料或其他蓄热吸湿材料。

转轮作为蓄热芯体，新风通过转轮的一个半圆，而同时排风通过转轮的另一半圆，新风和排风以相反的方向交替流过转轮。

新风和排风间存在着温度差和湿度差，转轮不断地在高温高湿侧吸收热量和水分，并在低温低湿侧释放，来完成全热交换。

转轮在电动机的驱动下以10r/min的速度旋转，排风从热交换器的上侧通过转轮排到室外。

在这个过程中，排风中的大多数的全热保存在转轮中，而脏空气却被排出。

而室外的空气从转轮的下半部分进入，通过转轮，室外的空气吸收转轮保存的能量，然后供应给室内。

当转轮低于4r/min的速度旋转时，效率明显下降。

转轮换热器的特点是设备结构紧凑、占地面积小，节省空间、热回收效率高、单个转轮的迎风面积大，阻力小。

适合于风量较大的空调系统中。

（南社百科有详细介绍）2.溶液吸收式热回收：以溴化锂、氯化锂等吸湿溶液为循环媒介的全热回收装置。

盐溶液能够去除室内的多种污染物，可避免新风和排风的交叉污染。

分级思想的采用,提高了全热回收装置的热回收效率。

如：溶液热回收型新风机。

溶液全热回收装置的采用,充分回收室内排风的能量,有效地降低了新风处理能耗;制冷循环的制冷量和排热量均得到了有效的利用,新风机的性能系数明显提高。

新风机的工作介质—吸湿溶液,可以去除室内的多种污染物,能够避免新风和室内排风之间的交叉污染。

新风的潜热负荷由溶液系统承担,夏季不再需要7℃的冷水满足新风除湿要求,空调系统中不存在冷凝水的表面,也消除了室内一大污染源。

另一方面,新风机性能系数的提高,为新风量的增加提供了条件,能够进一步改善室内空气品质。

工作原理：1、溶液全热回收装置主要由热交换器和溶液泵组成。

热交换器由填料和溶液槽组成，填料用于增加溶液和空气的有效接触面积，溶液槽用于蓄存溶液。

转轮式排风热回收型空调系统的节能性分析

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暖和大气臭氧层破坏等环境问题都与空调及制冷行业有关，由此可见：空调节能技术是建筑节能中的
一
２转轮式热回收器的结构及工作原理
在空调系统负荷中，新风负荷所占比例比较
００个重要组成部分，也是 “ 十二五 ”节能减排工作大，一般占空调总负荷的２％～３％。为保证室内
制
冷
济蒿能，低组荷提空系的３建Ｌ况空司求性＿量降机负 ’高调统经ｊ赃概及小＿３的。Ｌ，要筑／调１义女ｉ
转轮式热回收器是一种外形似圆盘，内部装填
一
定数量的蜂巢状芯材（箔）的转动式空气一空铝
的一个重要的 “ 节能 ”方向，采用环保的空调技术也是促进 “ 减排 ”工作中的一个组成部分。
的新风要求，空调运行时要排走室内部分空气，必
然会带走部分能量，而同时又要投入能量对新风进
空调系统耗能特点之一是系统同时存在供热（行处理。如果在系统中安装转轮式显热热回收装冷）和排热（冷）的处理过程，如果能将需排掉的置，用排风中的能量来处理新风，就可减少处理新

转轮原理

1)国产全热换热器的热湿交换材料性能不佳，换热效率低，用国产纸的换热效率在40%左右，但价格不菲。如果需要提高国产全热换热器的效率则必须使用进口纸，而进口的材料和全热换热器，虽然效率高于国产的，但是价格较高。因此，迄今为止，国内全热换热器市场是：国产全热换热器整体性能不高，价格居高不下；而进口全热换热器的价格属于“ 天价”，大多数工程不用，因此大大制约了全热换热器在我国的推广和普及。
转轮式热交换器具有自净和净化功能。蓄热体是由平直形和波纹形相间的两种箔片构成，其相互平行轴向通道，使内部气流形成不偏斜的层流，避免了随气流带进粉尘微粒堵塞通道的现象。光滑的转轮表面及交替改变气流方向的层流，确保了蓄热体本身良好的自净作用。轮体外壳上连接了1个净化扇形器，当转轮从排气侧移向新风侧时，强迫少量新风经过扇形器，将暂时残留在蓄热体中的污物又冲入排气侧，防止了臭味、细菌向新风转移，对转轮体起到了净化作用。为了保护又薄又软的铝箔芯片不受磨损，必须在设备入口端设置空气过滤器。转轮式热交换器具有自控能力。转轮体附带的自动控制装置可以适应外界环境的变化，随时改变转速比，保证进入新风处理机前空气温湿度的设定值，使换热器能够全年经济运行。
由图1可知，当室内空调排风和新风分别呈正交叉方式流经换热芯体时，由于分隔板两侧气流存在着温差和蒸汽分压差，两股气流通过分隔板时呈现传热传质现象，引起全热交换过程。
夏季运行时，新风从空调排风获得冷量，使温度降低，同时被空调风干燥，使新风含湿量降低；冬季运行时，新风从空调室排风获得热量，温度升高，同时被空调室排风加湿。这样，通过换热芯体的全热换热过程，让新风从空调排风中回收能量。
4.全热换热器的适用性特征及研究成果
全热交换器要在常温状态下保证有较高的热湿交换效率，取决于它所采用的芯体材料。因为采用一种既易于吸湿又易于解吸的芯体材料，就能够保证交换器在空气调节系统中有较高且连续的换热传湿效率，且无交叉污染。当采用高效芯体材料的全热交换器应用于北方地区的时侯，还可以使室外空气在进入室内时被加湿；而用于南方地区时，又使室外空气在进入室内时被减湿，并与排气进行换热，从而实现热湿的转移与交换，机内不会产生冷凝水析出现象。

转轮热回收

转轮热回收与乙二醇热回收对比分析一、转轮热回收和乙二醇热回收工作原理转轮热回收：以轮芯作为换热媒介，转轮使用定制的蜂窝状金属材料，表面涂有一层特殊等级的吸附材料分子筛干燥剂。

将转轮置于风道之间,从而使其分成两部分。

来自空调房间不新鲜空气从一半转轮排出，室外空气以相反的方向从另一半转轮进入。

同时，轮子缓慢旋转（约20RPM）。

金属层从较热（冷）空气流吸收存储热量（冷量），并释放到较冷（较热）部分,显热发生转移。

附着干燥剂的金属片将来自高湿度的空气流里的湿气冷凝后，通过干燥剂吸收（同时释放热量），再蒸发（吸热），将湿气释放到低湿度的气流里，这个过程将潜热转移。

乙二醇热回收：以换热器和乙二醇溶液作为换热媒介在排风侧将排风中的冷量(热量)通过换热器传递给乙二醇溶液，降低（提高）乙二醇溶液的温度，然后通过循环泵将被冷却（加热）的乙二醇溶液输送到新风侧的换热器中，降低（提高）新风温度，减少系统的负荷和整个空调系统的运行成本。

二、关键部件外形图转轮热回收转轮：乙二醇热回收换热器三、关键部件材质转轮热回收转轮：其特点如下：1、选择性吸附分子筛技术：热回收转轮的基材采用铝箔材料，在铝箔表面覆盖不可移动式分子筛干燥剂；相比采用其他材料覆盖在铝箔上的其他热回收转轮，分子筛热回收转轮在铝箔表面覆盖低微孔尺寸佛石干燥剂，仅容许水分子通过，拒绝所有其他污染物，其结果是污染物只留在排风中。

2、转轮内置净化装置：消除了交叉污染，做到新风和排风气流的隔离，防止新风排风的交叉污染；净化装置具备严格的空气流隔离功能，以防止细菌、灰尘和污染物从排风侧携带到新风侧，净化装置和迷宫式密封系统把交叉污染的排风浓度限制在0.1%。

3、清洁扇：转轮采用可调整式内置清洁扇清洗部件；免除清洁烦恼，降低运行成本。

乙二醇热回收换热器：排风侧的换热器和新风侧的换热器组成，两换热器直接通过乙二醇管道相连，通过循环泵循环。

由于有载冷剂乙二醇的存在，乙二醇有一定的挥发性及有毒性，且是可燃性液体，存在泄露隐患。

转轮热回收的工作原理转轮热回收原理

转轮热回收的工作原理转轮热回收原理一、背景概述如今，随着全球环境保护意识的不断增强，人们开始重视能源利用的效率及环境影响。

在工业生产和日常生活中，直接排放的热量往往被视为浪费，不仅增加了企业和家庭的能源开支，还会导致环境污染。

为了达到资源合理利用和环保排放的目的，发达国家开始研究和推广转轮热回收技术。

二、转轮热回收技术的定义转轮热回收技术是通过设备将排出的废气与新鲜空气进行交换，并从排气中回收利用排出的废热，以实现能源的回收和节约。

该技术主要适用于生产或日常生活中燃烧燃料产生的热量回收。

三、转轮热回收技术的原理转轮热回收系统是由转轮、风机、排气管道、进出气口，控制系统和传感器组成。

其工作原理主要是利用转轮的规则依次改变空气的流向，实现在排气和进风的交换热量。

转轮通常采用金属或陶瓷制成，具有一定的疏水性和耐高温性，可达到高效的换热效果。

在工业生产中，烟气首先通过烟气泵将排气引入转轮，然后通过加热热量使烟气温度升高，在转轮的作用下，实现排气产生热量的回收。

同时，系统的进气口会将新鲜的空气引入，既降低了温度，又提高了透气性。

在交换热过程中，新鲜的空气同时经过烟气，使得排出的氧气减少，降低了环境中有害气体的排放，实现环境污染的减少。

四、转轮热回收技术的优势1、能源利用率高转轮热回收技术能够从要排放的废热中产生大量的热能资源，可有效降低企业或家庭的能源开支，实现资源的高效利用，能源利用率也可以提高。

2、环保性强转轮热回收技术可以在形成有害废气排放的同时将废气暂时贮存，截留并回收烟气中的热量。

在热回收的同时也可以减少环境中空气动力污染的同时，实现资源的合理利用。

3、设备成本低相比于常规热回收方式，转轮热回收器设备初始投资成本相对较小，因此更适合中小型企业和家庭使用，也方便了设备的推广。

五、转轮热回收技术的不足之处1、回收利用效率低由于转轮本身的方式和材料，其换热面积和效率相对较低，还需要相应的能量来驱动，因此，需要进一步通过技术提升来提高效率。

转轮热回收

转轮热回收引言在工业生产过程中，能源的使用很大程度上决定了生产效率和成本。

然而，传统工业生产方式中，大量的热能通过废气、废水等形式被排放掉，造成了能源的浪费和环境的污染。

为了减少能源浪费和环境污染，转轮热回收技术应运而生。

转轮热回收技术的原理转轮热回收技术利用了热量的传导和传递原理，通过专门设计的旋转轮盘，将废气中的热能回收利用。

该技术主要包括以下几个步骤：1.引导废气进入转轮系统：将废气通过管道引导进入转轮系统，并确保废气的流量和压力稳定。

2.热量传导与转移：转轮系统中的旋转轮盘由高热导率材料制成，废气中的热能通过轮盘的表面传导到轮盘内部。

3.热回收：通过将转轮系统与其他能耗设备相连接，例如热水锅炉、制冷设备等，将转轮系统内部产生的热量回收利用。

4.废气排放：经过热能回收后，废气中的热量大大降低，可以通过排气管道安全地排放到大气中。

转轮热回收技术的应用转轮热回收技术在各个领域都有广泛的应用，特别是在以下几个方面表现出了显著的优势：1.工业生产：在工业生产过程中，废气的排放是一个主要的能源浪费点。

利用转轮热回收技术，可以将大量的废气热能回收利用，降低能源消耗，提高工业生产效率。

2.建筑空调系统：建筑物的空调系统通常需要大量的能源供应。

通过将转轮热回收技术应用于空调系统中的废气排放，可以节约能源并降低运行成本。

3.汽车尾气处理：汽车尾气中含有大量的废热，通过转轮热回收技术，可以将这些废热回收利用，提高汽车燃烧效率，减少排放物的产生。

转轮热回收技术的优势转轮热回收技术相比传统的热回收方式具有以下几个显著的优势：1.高效能：转轮热回收技术采用旋转轮盘的方式，大大增加了热量的传导和传递效率，提高了能源回收利用率。

2.节约成本：通过回收废气中的热能，可以降低能源消耗和生产成本，提高工业生产的经济效益。

3.环保减排：传统工业生产方式中大量的废气排放会对环境造成污染，而转轮热回收技术可以将废气中的热量回收利用，使废气排放量减少，降低对环境的影响。

转轮式热回收运行原理

转轮式热回收运行原理
热回收转轮
1、转轮式热回收器的核心部件是转轮。

2、以特殊复合纤维或铝合金箔作载体，覆以蓄热吸湿材料而构成。

3、加工成波纹状和平板状形式，然后按一层平板、一层波纹板相间卷绕成一个圆柱形的蓄热芯体。

4、在层与层之间形成许多蜂窝状的通道，即空气流道。

工作原理
1、转轮作为蓄热芯体，新风通过显热型转轮的一个半圆，排风同时
逆向通过转轮的另一个半圆。

排风将热量释放给蓄热热芯体，排风温度降低，芯体的温度升高。

2、冷的新风接触到热的蓄热芯体时，同于存在温度差，芯体将热量释放给新风，新风温度升高。

3、夏季降温运行时，处理过程相反。

优点
1、能回收显热、潜热。

2、回收效率比较高。

3、能应用于较高温度的排风系统。

4、通过转速控制，适用于不同的室内外空气参数
缺点
1、装置较大，占用建筑面积和空间较多。

2、压力损耗较大。

3、有传动设备，自身需要消耗动力。

4、有少量渗漏，无法完全避免交叉污染。

暖通
2014年9月
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