物流工程考试复习重点(完整版)

所谓物流是指物质实体从供给者向需求者的物理性移动。既包括空间的位移，又包括时间的延续。可以是宏观的流动，也可以是同一地域、同一环境中的微观运动。物流既存在于流通领域，也存在于生产领域。

物流工程指在物流管理中，从物流系统整体出发，把物流和信息流融为一体看作一个系统，把生产、流通和消费全过程看作是一个整体，运用系统工程的理论和方法进行物流系统的规划、管理和控制，选择最优方案，以低的物流费用、高的物流效率、好的顾客服务，达到提高社会经济效益和企业经济效益目的的综合性组织管理活动过程。

第三方物流由供需双方以外的物流企业提供物流服务的业务模式。

供应链:围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购与原材料开始，制成中间产品及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、用户联成一个整体的功能网络。广义物流。物流工程研究对象：大物流：物资的包装、储运、调配（如物资调配、港口运输等系统）等区域活动。小物流：工厂布置和物料搬运等企业内活动发展而来的物流)系统。

物流系统：是指在一定的时间和空间内，由所需位移的物资、包装设备、装卸搬运机械、运输工具、仓储设施、人员和通信联系等若干要素所构成的具有特定功能的有机整体。

物流系统分类：1) 企业物流系统、社会物流系统2) 供应、生产、销售、分销、回收、废弃物流系统3) 生产物流系统、服务物流系统4) 国际物流系统、区域物流系统5) 大物流系统（社会服务）、小物流系统（企业生产）物流工程的特点：全局性（系统性、整体性）并联性最优性综合性实践性

P—Products指系统物料的种类Q—Quantity指数量R—Routing指路线，包括工艺路线、生产流程、各工件的加工路线以及形成的物流路线S—Service指辅助生产与服务过程的部门T—Time指物料流动的时间。

3P：纲领设计产品设计工艺过程设计

物料分类：ABC分类法：又称帕累托分析法、主次因素分析法、2/8法则。是根据事物在技术或经济方面的主要特征进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。

1)计算物料的当量物流量。

2) 绘制P-Q 图。其中P代表物料种类，Q代表物流量（当量物流量）。根据每一种物料Pi (i=1, 2,…, n)及其对应点Qi，即可画出由直方图表示的P-Q图。3) 进行ABC分类。A类物料:总品种数的5~10%，物流量占70%以上；B类物料:总品种数的20%左右，物流量占20%左右；C类物料:总品种数的70%以上，其物流量仅占5~10%左右。

当量物流量：是指物流运动过程中一定时间内按规定标准修正、折算的搬运和运输量。这种修正与折算充分考虑了物料在搬运或运输过程中实际消耗的搬运和运输能量等因素。

物流工程设施设备分类：收发设施及设备包装与集装设备存储设施设备物料搬运设备自动数据收集和通讯设备

托盘：1200mm*800mm欧洲标准1200*1000mm物流模数优选通用标准1219mm*1016mm美国标准1140*1140亚洲标准

设施布置的原则：整体综合原则移动距离最小原则流动性原则空间利用原则柔性原则安全原则

选址决策流程：

评价方法：优缺点比较法德尔菲法加权因素比较法盈亏平衡分析法重心法运输模型法位置度量法启发式算法层次分析法

基本布置类型：定位式布置产品原则布置工艺原则布置组成单元布置生产设施的四种基本布置形式：固定式布置产品原则布置工艺原则布置混合布置：成组原则

服务设施的三种基本的布置形式：零售店布置办公室布置仓库布置

流水线平衡与设计：技术设计（“硬件”设计）组织设计（“软件”设计）

节拍：又称产距时间，就是要求的生产一件产品的时间。目标时间、不可测量、人为制定

节拍=每日有效工作时间/计划每日产量

节拍=（每日有效工作时间×生产线稼动率）/（计划每日产量×合格品率）

周期时间：反映流水线的生产速度，以生产一件产品所需要的时间（S）来表示。可测量、可大于（小于、等于）节拍；受设备、劳动力、工艺的等影响，缩短只能依靠管理和技术改进。

节距时间：流水线传送带流过两相邻工作站的时间。一般等于周期时间，但可调（固定节拍除外）

瓶颈：周期最长的环节

流水线分类：按生产对象的移动方式分：固定、移动

按生产对象的数目分：单一对象、多对象

按生产对象轮换方式：不变、可变、成组

按生产连续程度分：连续、间断

按流水线的节奏：强制节拍、自由节拍、粗略节拍

流水线平衡原则：在规定的装配线速度下，使总的空闲时间最少，或使做一额定工作量的操作人数最少以使平衡延迟最少

流水线平衡步骤：1．确定工作周期时间C。

C=H/Q

式中：H—每天生产时间；

Q—每天在H时间内要求的产量；

C—周期时间。

2．确定最少工作站（工作地点）数目K，

K= t /C

式中：K—最少工作站数；

t —完成作业所需时间总量。

3. 分配各工作站的作业，计算装配线效率。

基本平衡方法：规则1：优先分配后续作业较多的作业规则2：优先分配操作时间最长的作业

单元生产的不同类型

共性：操作者巡回作业、站立作业生产线逆时针流水化排布生产线出入口一致

优势：生产能力变灵活降低人工成本减少生产场地面积