超高层钢结构厚板电渣焊焊接工艺研究

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高层建筑钢结构施工技术的探讨

高层建筑钢结构施工技术的探讨作者：刘金义来源：《城市建设理论研究》2014年第11期摘要：我国是一个钢产量大国，所以在当前的城市发展过程中，大力发展钢结构建筑已成为当前的工程结构中优先考虑的结构类型。

目前钢结构以其良好的抗风、抗震及占有面积少、施工快等诸多优点在建筑工程中得到广泛的认可，钢结构在城市建筑中越来越发挥出其卓越的功能性。

本文主要对高层建筑钢结构施工技术相关问题进行了简要分析。

关键词：高层建筑；钢结构；施工技术中图分类号：TU208文献标识码： A引言钢结构是高层建筑最常见的结构形式之一，它不但能够实现对于建筑高度的要求，也能够提供更多的使用面积，并且能够满足安全、耐久等方面的要求。

众所周知，高层建筑的钢结构施工是极其复杂的工程，对施工现场、施工人员、施工技术和设施有较高的要求。

为了能够满足人们对高层建筑日益增长的要求，提高钢结构施工技术是不容质疑的唯一途径。

一、高层建筑钢结构的分析高层建筑事业的不断发展，明显标志之一便是钢结构建筑的广泛使用，所谓的钢结构就是以钢材为主要建筑材料，通过钢板焊接、钢柱安装、螺栓连接而成的建筑结构，优势诸多，在施工过程中所需钢结构的配件可以直接通过工厂化生产，安装可以随时进行，使用空间范围较广，整个施工工程所需要的时间比较短，材料购买成本低，具备一定的施工安全可靠性，传统的钢筋混凝土在使用上一旦受到强烈的抗压，便会造成建筑质量的损坏，钢材的抗压强度比钢筋混凝土大，固定性强，利于导热，强烈的耐火性能维持建筑结构的抗火性，建筑结构所需材料较多，在一定程度上会有成本上的压力，但是钢材料有可循环再利用的效果，避免出现材料浪费的现象。

虽然钢结构有较多的优势，但是其也有局限性，钢结构必须有防火涂料维持其抗火性的稳定，但是所需要的防火涂料价格高，提高涂料购买成本，钢结构表面的铁离子容易与空气中氧气生成化学反应，导致钢材料不断出现生锈现象，进一步腐蚀钢结构的其他配件，缩短了钢结构的使用时间，降低建筑工程的整体质量。

多层钢结构厚钢板焊接技术应用分析

多层钢结构厚钢板焊接技术应用分析摘要：随着我国建筑行业的快速发展，多层钢结构材料以其抗震性、可塑性、适应性、耐用性、耐久性等特点，被广泛应用于高层建筑、桥梁及其他大型民用工程中。

但由于其结构的特殊性，焊接质量尤为重要，对焊接技术的要求也有所提升。

尤其针对多层钢结构的焊接难点，需要使用极高的焊接工艺。

本文分析了多层钢结构焊接的难点，并重点阐述对多层钢结构厚钢板焊接技术的应用要点，以期能为建筑行业焊接工艺提供一定参考。

关键词：多层钢结构；厚钢板；焊接技术；应用要点引言：现阶段多层钢结构逐渐显露出其在建筑领域的优势与价值，已在生产及大型工程建设中取代钢筋混凝土的地位。

焊接技术作为钢结构连接的主要方式，焊接水平的高低直接影响着多层钢结构工程的质量，可显著增强钢结构的使用寿命。

其中厚钢板焊接技术适用于高层建筑钢结构和大跨度工业厂房的搭建，建筑行业内常使用到Q390、Q420、Q460的高强厚钢板，为焊接过程增加了难度，因此，需提升焊接技术，保证焊缝质量达到国家验收合格标准。

1多层钢结构焊接难点分析1.1多层钢结构建筑特点现阶段钢结构被广泛应用于建筑建设、生产中，可见其显著的优势。

（1）钢结构施工的周期用时较短，可采用流水线技术进行加工安装，实现大批量生产，保证施工过程的便捷性。

（2）多层钢结构材料相较于钢筋混凝土，更具适应性，可实现大规模生产建设施工。

（3）钢结构材料具有较强的耐用性，因此可重复使用，便于工程单位进行二次回收利用，节省施工造价。

（4）钢材料的导热性较好，常会在使用中出现最大熔点值的问题，降低钢结构工程的刚度与强度，影响建筑质量，因此，需为钢结构建筑做好防火设计。

（5）引钢材料中铁的占比较大，依据铁的抗腐蚀性能，钢材料使用中极易受到水分和空气的氧化，出现锈蚀现象，降低钢结构施工效果。

1.2焊接施工难点多层钢结构应用于建筑行业中，在焊接上具有一定难度，现总结焊接难点如下：（1）多层钢结构需随着建筑结构要求变换结构类型，现阶段最常见的多层钢结构均为大规模复杂的长跨度结构，鉴于建筑结构的复杂性，再加上需要使用厚钢板保证钢结构稳定性，会造成焊接技术上的难点。

钢结构厚板焊接工艺

钢结构厚板焊接工艺本工程厚板占比较多、焊缝金属填充量大，焊接残余应力较大，焊接变形不易控制，另外发生焊缝裂纹和母材层状撕裂的倾向性较大。

为保证工程焊接质量，我制作厂将采取以下工艺措施：（1）选派优秀焊工从事本工程的焊接工作，并选用高性能的焊材及设备；（2）焊前进行预热，温度控制在100～120℃，预热是减缓焊接区激热、速冷的过程，通过预热可降低热循环冷却速度，缓和板厚方向的拘束应力，还可以排除焊接区的水分湿气即排除了产生氢的根源，从而防止冷裂纹的产生；（3）施焊工艺参数严格按照经焊接工艺评定合格的焊接参数执行，严格控制焊接线能量，避免出现焊接参数过大引起焊缝强度相应下降，且大电流所形成的焊缝由于熔深大，焊缝截面易成梨状，非金属夹杂物均集中在焊缝中心表面，很易造成裂纹；（4）在厚板焊接过程中，坚持的一个重要的工艺原则是多层多道焊，严禁摆宽道。

采用多层多道焊，前一道焊缝对后一道焊缝来说是一个“预热”的过程；后一道焊缝对前一道焊缝相当于一个“后热处理”的过程，有效改善了焊接过程中应力分布状态，利于保证焊接质量；（5）厚板焊接需要较长时间才能施焊完成，因此加强对焊接过程的中间检查非常重要,如层间温度的控制符合焊接工艺评定要求。

（6）保证背面清根质量，碳刨清根后坡口根部半径不得小于8mm，坡口角度不小于20°，避免根部间隙过窄而产生裂纹，并且在根部焊接前打磨清理坡口面的渗碳层。

（7）控制焊缝金属在800～500℃之间的冷却速度，并做好焊后处理工作，以防止冷裂纹的发生。

(一) 焊接变形控制厚度焊接层数多，焊缝金属填充量大，一旦发生变形矫正难度加大。

在焊接过程中，厚板的焊接变形主要是角变形，为减少焊接变形采取以下措施：（1）对接接头、T形接头和十字接头，在工件放置条件允许或易于翻转的情况下，宜双面对称焊接；有对称截面的构件，宜对称于构件中性轴焊接；有对称连接杆件的节点，宜对称于节点轴线同时对称焊接；（2）非对称双面坡口焊缝，宜先焊深坡口侧、然后焊满浅坡口侧、最后完成深坡口侧焊缝。

高层钢结构超厚钢板现场焊接工法

高层钢结构超厚钢板现场焊接工法（YJGF-38-91）1概述高层建筑钢结构的安装施工精度要求，必须要有高质量的焊接工艺才能达到。

特别是进口的A572，Cr42和Cr50合金高强度钢，对氢致裂纹的敏感性强（即对氢所引起的冷裂纹的倾向性大），在施工焊接中，对焊条的干燥、坡口及其两侧的清洁，焊接时的气候、温度等限制要求严格，当构件截面大、钢板厚（δ=130mm，属超厚钢板）时，不适当的焊接顺序或施焊方向都会引起扭曲变形。

超厚钢板现场焊接工法就是针对性焊接时温度引起的不均匀收缩变形，采用热量集中、熔深较大、电弧穿透力强、变形小的一种CO2气体半自动保护焊工法。

焊接时采用对称焊接和增加反变形以及预留变形的措施，尽可能地减小变形和焊接残余应力。

高层钢框架梁、柱的焊缝，经过超声波探伤检查，达到美国焊接协会AWSD1²1-（84）标准中的最高D级，质量优良，填补了我国超厚钢板焊接的空白。

本工法适用于高层建筑钢结构安装工程中厚=130mm钢板的焊接。

本工法于1998年5月通过了中建总公司技术鉴定。

技术达到了国际先进水平，同年被评为中建总公司科技成果一等奖。

1989年获国家科技进步三等奖。

2技术及机具、设备、材料的准备2.1技术准备(一)编制《钢结构安装施工技术方案》、《焊接施工要领书》、《焊接施工实施细则书》和《焊接超声波探伤规定》。

(二)收集有关的国内外规范及标准，其中包括：a)AISC美国钢结构学会房屋钢结构设计制造和安装规范；b)AWS美国焊接学会结构焊接规范；c)ASTM美国试验和材料协会标准；d)GBJ17-88钢结构设计规范；e)GB50205-95钢结构施工及验收规范。

(三)施工前，对焊工、探伤工必须进行严格的培训。

要求焊工百分之百地取得焊接或探伤的合格证，都能熟练地掌握这门技术，凭证上岗操作。

2.2机具设备以深圳发展中心的钢结构施工为例，其施工机具见表1和表2。

工具表1焊接设备和辅助设备表22.3主要材料所用实心焊丝及电焊条的规格示于表3。

浅谈超高钢结构厚板焊接技术

浅谈超高钢结构厚板焊接技术发表时间：2017-09-29T11:15:30.050Z 来源：《基层建设》2017年第14期作者：黄云鹤[导读] 摘要：随着我国钢结构建筑工程蓬勃发展与壮大，超高层钢结构建筑如雨后的春笋在各大城市拔地而起上海建浩工程顾问有限公司摘要：随着我国钢结构建筑工程蓬勃发展与壮大，超高层钢结构建筑如雨后的春笋在各大城市拔地而起。

同时也极大地促进了超高层建筑中钢结构与混凝土相结合结构被广泛应用，钢结构起到了主要结构受力作用，钢结构安装直接关系到整个建筑的质量，由于钢结构的结构复杂，焊接形式的多样性、构件重、安装要求精度高等特点，本文主要从超高层钢结构的厚板焊接方法及施工工艺对钢结构的安装焊接质量控制进行探讨。

关键词：超高层；钢结构；厚板；焊接 1 工程概况上海市普陀真如副中心A5地块地下3层地下室(三层）：230m*160m*16.1m；1#办公楼（地上57层、1#办公楼地下室底板钢支撑结构）：67.2m*67.2m *296.7m；2# （地上28层）：50.4m*58.8m*119.9m；3#办公楼（地上19层）:58.8m*33.6m*82.1m；4#酒店（地上26层）：58.8m*25.2*m*88.8m。

规模为钢结构量约23217.5吨结构形式是钢结构（柱墙内钢骨、型钢混凝土梁内钢骨、塔冠钢结构、雨篷钢结构、连桥钢结构等钢材要求为：楼面钢梁、钢骨：Q345B（t<35mm），Q345GJ（t≥35mm）；钢柱、柱墙内钢骨、柱脚：Q345B （t<35mm），Q345GJ（t≥35mm）；伸臂桁架：Q345GJ；墙内钢板：Q345B；预埋件和预埋型钢：Q345B；雨棚钢构件：Q345B；塔冠钢构件：Q235B。

Z向性能要求为：40≤t<60，为Z15；60≤t≤80，为Z25；t>80为Z35，焊接预热温度>100℃。

2 焊接缺陷的分类 2.1 裂纹产生的原因：①焊件焊丝焊剂等材料配合不当②焊丝中的含碳含硫量高③焊接区域冷却速度过快而致热影响区碳化④多层焊的第一道焊焊缝截面过小⑤焊件刚度大⑥焊接顺序不合理2.2 气孔产生的原因：①焊接接头未清理干净②防风措施不合理③电流电压过大2.3 固体夹渣产生的原因：①多层焊时层间清理不彻底②多层多道时焊丝位置不当2.4 未熔合产生的原因：①焊丝未对准②焊缝局部弯曲过大2.5 形态与尺寸不良产生的原因：①焊接速度不均匀②焊接送丝不均匀③打压过大④焊丝导电不良3 焊接的预热3.1 根据焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件拘束条件确定预热温度 3.2 根据焊接坡口角度间隙增大时应相应提高预热温度 3.3 根据熔敷金属的扩散氢含量确定预热温度 3.4 根据焊接时热输入的大小确定预热温度 3.5 预热方法及层间温度的保持采用火焰加热，并采用红外测温仪测量温度 3.6 预热的加热应在焊接坡口两侧，宽度为焊件施焊板厚的1.5倍以上，且不小于100mm3.7 焊缝焊接完成后做后加热及保温4 焊接流程与顺序焊接流程图4.1焊接顺序一般根据结构平面图形的特点，以对称轴为界限，配合吊装顺序进行安装焊接。

建筑钢结构高强超厚板的焊接_1

建筑钢结构高强超厚板的焊接发布时间：2022-06-21T05:36:12.057Z 来源：《建筑实践》2022年4期（下）作者：高如翠[导读] 随着建筑工程施工技术的进一步发展，建筑结构也呈现出多样化的发展趋势，高如翠山东通海建设集团有限公司山东济南 250000摘要：随着建筑工程施工技术的进一步发展，建筑结构也呈现出多样化的发展趋势，这种钢结构建筑日益盛行。

在针对钢结构进行焊接的过程中，要着重把握相对应的焊接技术要点，同时要充分做好质量控制工作，以此确保各类钢结构能够得到更科学合理的焊接，确保安全性、稳定性、耐久性得到充分的提升。

因为焊接工程技术有着十分显著的优势和价值，所以在当前的钢结构建筑工程施工中得到越来越广泛的应用，并且呈现出更为显著的技术优势和价值。

基于此，本篇文章对建筑钢结构高强超厚板的焊接进行研究，以供参考。

关键词：建筑钢结构；高强超厚板；焊接引言钢结构具有强度大、韧性高、重量轻、便于施工和后期维护的优点，适合大跨度、高层建筑结构。

符合国家“绿色建筑、节能环保、循环利用、住宅产业化、工业化”的理念。

钢结构的构件由型钢、钢板通过焊接、铆钉、螺栓连接构成。

焊接是现代钢结构生产中较为常见的连接方法，该连接方法具有结构简单、用料经济、制作加工方便、可用于任何形式的构件连接等优点。

其中危害最大的是焊接裂纹，焊接裂纹不仅会导致焊接结构的破坏，使产品报废甚至造成人员伤亡的事故。

因此，在钢结构生产、安装过程中，控制焊接缺陷尤其是裂纹控制尤为重要。

1钢结构建筑的优势1.1材质具有均匀性建筑施工质量关系到人们的生命财产安全，因此施工单位需要合理选择建筑材料。

而钢结构材质具有均匀性，并具有较高的弹性和耐受力，在外力的冲击下不易变形。

在建筑工程施工中，不同的建筑结构需要利用不同的建筑材料，而利用不同类型的钢结构可以优化整体建筑施工效果。

1.2钢材重量较轻钢结构具有较高的密度，整体重量较轻，因此钢结构符合建筑工程施工要求，尤其适合应用在高层建筑中。

钢结构厚板焊接工艺方案6

钢结构厚板焊接工艺方案1.1.1.1焊前预热预热温度和道间温度应根据钢材的化学成分、接头的拘束状态、热输入大小、熔敷金属含氢量水平及所采用的焊接方法等综合因素确定或进行焊接试验；焊接过程中，最低道间温度不应低于预热温度，焊接过程中的最大道间温度不宜超过250℃；当环境温度低于0℃时，应提高预热温度15-25℃；预热及道间温度控制应符合下列规定：a)焊前预热及道间温度的保持宜采用电加热法、火焰加热法和红外线加热法，并应采用专用的测温仪器测量；b)预热的加热区域应在焊缝坡口两侧，宽度应为焊件施焊处板厚的1.5倍以上，且不应小于100mm；预热温度宜在焊件受热面的背面测量，测量点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；当采用火焰加热器预热时正面测温应在火焰离开后进行。

加热及温控操作1.1.1.2厚板焊接过程的控制定位焊：定位焊是厚板施工过程中最容易出现问题的部位。

由于厚板在定位焊时，定位焊处的温度被周围的“冷却介质”很快冷却，造成局部过大的应力集中，引起裂纹的产生，对材质造成损坏。

解决的措施是厚板在定位焊时，提高预加热温度，加大定位焊缝长度和焊脚尺寸。

多层多道焊：在厚板焊接过程中，坚持的一个重要的工艺原则是多层多道焊，严禁摆宽道。

多层多道焊前一道焊缝对后一道焊缝来说是一个“预热”的过程；后一道焊缝对前一道焊缝相当于一个“后热处理”的过程，有效地改善了焊接过程中应力分布状态和有利于扩散氢的逸出，利于保证焊缝质量。

焊接过程中的检查：厚板焊接不同于中薄板，需要几个小时乃至几十小时才能施焊完成一个构件，因此加强对焊接过程的中间检查，就显得尤为重要，便于及时发现问题，中间检查不能使施工停止，而是边施工、边检查。

如在清渣过程中，认真检查是否有裂纹发生。

及时发现，及时处理。

厚板焊后，应立即将焊缝及其两侧各100mm范围内的局部母材进行加热，加热时采用红外线电加热板进行。

加热温度到200～300℃，然后用石棉铺盖进行保温，使扩散氢迅速逸出，防止焊缝及热影响区内出现氢致裂纹。

江苏高层综合楼钢筋焊接施工方案(电渣压力焊)

江苏高层综合楼钢筋焊接施工方案(电渣压力焊)电渣压力焊专项施工方案（一）工程概况由江苏省**局投资建设的**实验基地项目建筑占地面积2450m2，该工程地理位置重要，交通方便。

结构层次：地下室为框剪2层(局部3层)，地上裙楼为框架4层(局部5层)，主楼为钢筋混凝土框剪26层，总建筑面积约55698m2，其中地上40415m2，地下15283m2，主楼主体建筑高度99.0m，最大建筑高度108.0m。

主要使用功能：主楼部分主要为实验楼、科研办公及其辅助用房、中型会议室等，顶层两层为设备机房层。

裙楼部分主要为考试中心用房、员工食堂、厨房、中型教室及大型教室等。

本工程部分框架柱、剪力墙竖向钢筋拟采用电渣压力焊连接。

二，施工准备2.1 技术要求：编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。

2.2 材料要求：2.2.1 钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

2.2.2 焊剂2.2.2.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。

焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

2.2.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。

如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。

2.2.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

2.2.2.4 焊剂应有出厂合格证。

2.3 主要机具：2.3.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

2.3.2 焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。

(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为10OOA的焊接电源)。

当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号、同性能的两台焊机并联使用。

2.4 作业条件：2.4.1 焊工必须持有有效的焊工上岗证。

超高强度钢材焊接工艺的研究与优化

超高强度钢材焊接工艺的研究与优化引言:超高强度钢材在汽车、航空航天等领域的应用日益广泛，然而其焊接工艺存在一系列挑战。

本文将讨论超高强度钢材焊接工艺的研究与优化，以提高焊接质量和性能。

一、超高强度钢材焊接研究的现状超高强度钢材的焊接性能与传统钢材存在明显差异。

目前，研究者们主要关注以下几个方面的问题：焊缝裂纹、残余应力和硬化区的形成、焊接变形以及焊接接头的力学性能等。

这些问题均对超高强度钢材的焊接质量和可靠性产生重要影响。

二、焊接工艺参数的优化为了解决超高强度钢材焊接中的各种问题，研究者们通过优化焊接工艺参数，改善焊接质量和性能。

其中，焊接电流、焊接速度、预热温度、焊接序列等是常见的焊接工艺参数。

研究发现，合理选择和控制这些参数可以有效减少焊缝裂纹、残余应力和硬化区的形成，降低焊接变形，并提高焊接接头的力学性能。

三、先进焊接技术的应用除了优化焊接工艺参数，引入先进的焊接技术也是解决超高强度钢材焊接难题的有效途径。

例如，激光焊接、电子束焊接和摩擦搅拌焊接等新兴的焊接技术能够实现高能量集中、快速加热和局部热影响区控制，从而有效减少焊接变形和缺陷产生。

这些先进焊接技术在超高强度钢材焊接领域的应用前景广阔。

四、材料混合与多层焊接结构对于超高强度钢材焊接，材料混合和多层焊接结构的设计也具有积极意义。

通过在焊接接头中引入不同性能和组织的材料，可以有效平衡焊接接头的强度和韧性。

而采用多层焊接结构, 则有助于减少焊接变形，优化应力分布，并提高焊接接头的性能。

这些方法在超高强度钢材焊接中已被广泛研究和应用。

结论:随着超高强度钢材的广泛应用，焊接工艺的研究与优化变得尤为重要。

优化焊接工艺参数、引入先进焊接技术、设计合理的材料混合与多层焊接结构是解决超高强度钢材焊接难题的有效途径。

未来的研究应关注焊接接头的力学性能、变形控制和焊接缺陷的解决等方面，以进一步推动超高强度钢材焊接工艺的研究和应用。

超高层钢结构伸臂桁架超厚钢板焊接施工工法(2)

超高层钢结构伸臂桁架超厚钢板焊接施工工法超高层钢结构伸臂桁架超厚钢板焊接施工工法一、前言超高层钢结构伸臂桁架超厚钢板焊接施工工法是一种用于建造超高层建筑的特殊工法，它采用伸臂桁架与超厚钢板的组合，通过焊接的方式将结构部件连接起来，并具有较高的施工效率和稳定性。

本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面对超高层钢结构伸臂桁架超厚钢板焊接施工工法进行详细介绍。

二、工法特点超高层钢结构伸臂桁架超厚钢板焊接施工工法具有以下几个特点：1. 施工效率高：采用伸臂桁架超厚钢板焊接的方式，能够提高施工效率，缩短工期。

2. 结构稳定性好：伸臂桁架能够提供足够的支撑力和稳定性，使整个结构在施工过程中能够保持稳定。

3. 适应能力强：该工法适用于各种超高层建筑结构形式，能够满足不同结构形式的要求。

4. 施工便捷：伸臂桁架和超厚钢板组合施工，工艺简单，施工便捷，能够减少工人劳动强度和安全风险。

三、适应范围超高层钢结构伸臂桁架超厚钢板焊接施工工法适用于各种超高层建筑，包括商业建筑、办公建筑、住宅建筑等。

无论是单塔式建筑还是复杂的多塔式建筑，都可以采用该工法进行施工。

法的工艺原理是通过精确计算和设计，将伸臂桁架与超厚钢板相互连接，并通过焊接的方式将其固定。

工法的实际应用基于工艺原理，通过施工工法与实际工程之间的联系，实施相应的技术措施，确保施工效果达到设计要求。

五、施工工艺超高层钢结构伸臂桁架超厚钢板焊接施工工法主要包括以下几个施工阶段：1. 基础施工：包括地基处理、浇筑地下连续墙、铺设基础梁等。

2. 主体结构施工：包括组装伸臂桁架、安装超厚钢板等。

3. 钢构焊接：通过精确计算和设计，将伸臂桁架与超厚钢板进行焊接连接。

4. 检测验收：对焊接点进行检测，确保焊接质量符合要求。

5. 附件安装：包括安装楼梯、电梯、管道等附件。

6. 防水、防腐处理：对结构进行防水和防腐处理，保护结构的持久性和可靠性。

超高层钢结构建筑厚板焊接工艺及应用

超高层钢结构建筑厚板焊接工艺及应用杜帆; 余伟华; 周斌斌; 舒泽斌【期刊名称】《《福建建筑》》【年(卷),期】2019(000)007【总页数】4页(P33-36)【关键词】超高层; 钢结构; 厚板; 焊接; 余温【作者】杜帆; 余伟华; 周斌斌; 舒泽斌【作者单位】中建钢构有限公司广东深圳518000【正文语种】中文【中图分类】TU3910 引言随着社会经济的发展，人们对居住及办公场所质量的要求也逐渐提高，高层及超高层钢结构建筑如雨后春笋出现在城市里，民用建筑中高度超过100m为超高层。

相比高层钢结构，超高层建筑所采用的钢板厚度更厚，强度更高，对焊接技术精准性控制提出了更高的要求。

焊接作为钢结构连接的主要形式之一，虽然应用已十分广泛，但钢结构厚板焊接技术[1]依然是当今建筑行业亟待解决的难题。

本研究依托厦航总部大厦超高层全钢结构工程，通过施工过程中及时存储的影像记录，研究厚板焊接工艺及变形控制技术。

1 工程概况厦航总部大厦项目办公塔楼，为钢框架(钢管混凝土柱)+中心支撑结构体系的全钢结构，高约184.5m，地下3层，地上36层，钢柱均为箱型钢管柱，钢梁截面类型含H型和箱型2种，钢斜撑为H型，其中地上前3层为方形900mm防屈曲支撑。

该工程钢结构连接方式，包含焊接、螺栓连接、栓焊连接，酒店塔楼钢柱为十字型与H型两种，二者均主要采用国产Q345B与Q345GJB低合金结构钢，总用钢量约2万t，构件均为工厂制作完成后现场拼装。

该工程焊接量巨大，超厚板较多，对焊工技术要求较高，焊工入场前需经过严格焊工考试合格后方可上岗。

2 焊接形式在该工程项目中，包含大量超厚板钢材及大截面钢柱，焊缝主要有全熔透焊缝、角焊缝，焊缝等级分别为一级、二级焊缝。

通过有资质的相关检测单位利用超声波无损探伤检测焊缝质量，该项目主要涉及到横焊、平焊、立焊3种焊接方式，钢柱、钢梁主要截面形式如表1所示。

表1 钢柱、钢梁主要截面形式焊缝部位主要接头焊接形式板厚(mm)材质最大截面形状示意图最大焊接截面尺寸(mm)箱形柱、梁横焊平焊立焊50、100Q345GJB□1600×1800×100×100□1000×900×25×50 H型钢柱、梁横焊平焊立焊50、60Q345GJBH1100×500×25×50H750×300×60×60十字型柱横焊80Q345GJB十800×350×80×803 焊接工艺3.1 焊材与焊接设备选用该工程焊接方式涉及到手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊，依据《钢结构焊接规范》GB50661-2011选用焊材规格，如表2所示。

天津津塔中的厚板焊接工艺

天津津塔中的厚板焊接工艺摘要：随着超高层钢结构建筑的广泛建造，超高层钢结构建筑的各项技术也日趋成熟，在各项关键技术中，厚板焊接技术作为超高层钢结构建筑中不可缺少的部分，越来越多的引起人们的关注和重视，本文针对天津津塔项目中采用的某些厚板焊接工艺做简单介绍和讨论。

关键词：超高层钢结构厚板焊接难点解决质量控制中图分类号：tu391 文献标识码：a 文章编号：1.厚板焊接在超高层的广泛应用及重要性随着城市化进程加快，科技飞速发展所带来的技术建筑更新，超高层钢结构建筑雨后春笋般的出现在各国际化大城市中。

其中作为钢结构建筑中重要的连接形式之一的焊接，其技术的解决在钢结构建筑中起着举足轻重的作用。

而大厚板在超高层中的广泛应用情况决定了解决大厚板焊接问题，制定合理的大厚板焊接工艺是超高层钢结构焊接中的重中之重。

本文以天津津塔工程为例，对津塔中的厚板焊接工艺进行讨论和研究。

天津津塔为华北第一高楼，设计为筒中筒结构，全高336.9米，地下4层，地上75层。

用钢量65000余吨，估计用焊材500多吨。

焊接板规格最大为90mm、焊接材质包括q235、q345、q390。

主体结构共五道桁架，焊接量大，焊接节点复杂。

2.津塔中典型厚板焊接性能分析津塔中的厚板焊接几乎涵盖了25mm-90mm中的各个规格，其中规格包括25mm,30mm,35mm,40mm,45mm,50mm,55mm,60mm,65mm,70mm,80mm,90 mm（规格为20mm-65mm的厚板出现在圆管柱对接中，规格为70mm-90mm的厚板出现在桁架区h型梁和箱型梁焊接中）。

故对此不能一一介绍。

本文仅针对为65mm的圆管柱，及桁架区80mm、90mm 规格的厚板焊接进行简单介绍。

不同材质的厚板化学成分根据相应厚板化学成分对相应的碳当量计算及可焊性分析依据国际焊接学会（iiw）计算公式，ceq （%）=c+mn/6+(cr+mo+v)/5+(cu+ni)/15ceq （q345gjd）=0.18+1.60/6+(0.15)/5≈0.47%(取上限计算) ceq （q390gjd）=0.20+1.60/6+(0.20+0.30)/5+(0.30)/15≈0.58%（取上限计算）根据建筑钢结构焊接技术规程 jgj 81—2002中表2.01建筑钢结构工程的焊接难度区分原则可知碳当量ceq ＞0.45%即为焊接困难。

嘉德艺术中心Q420GJC超厚钢板墙焊接工艺 - 副本

嘉德艺术中心Q420GJC超厚钢板墙焊接工艺摘要：钢结构现场施工中，Q420GJC材质钢材由于碳当量高、冷裂纹敏感性强，同时传统的厚板焊接层状撕裂倾向大，导致焊接难度极大。

为保证Q420GJC超厚钢板剪力墙焊接质量，在项目施工过程中采取一系列方法和手段进行焊接管控。

通过分析将工程在超厚钢板剪力墙焊接方面的做法进行阐述，其中包含如何选择超厚钢板的焊接顺序、如何控制超厚钢板焊接时的温度、如何设置焊接操作平台等。

对其他工程施工焊接具有一定的借鉴意义。

关键词：Q420GJC；超厚钢板剪力墙；焊接方法1 工程结构概况嘉德艺术中心结构形式为复杂超限高层建筑，采用4个核心筒钢板剪力墙与四周向外悬挑桁架、内部转换钢桁架等组成的混合结构体系，钢结构部分主要集中在核心筒钢板剪力墙、劲性钢柱和外框钢柱、楼层钢梁、钢桁架结构及屋顶钢结构。

其中核心筒钢板墙材质为Q420GJC，钢板厚度主要有80，100，120 mm等7种型号。

本工程钢板墙布置如图1所示。

1-控制点1(板厚100 mm)；2-控制点2(板厚100 mm)；3-控制点3(板厚60 mm)；4-控制点4(板厚80 mm)；5-控制点5(板厚50 mm)；6-控制点6(板厚100 mm)；7-控制点7(板厚60 mm);8-控制点8(板厚120 mm)；9-控制点9(板厚100 mm)；10-控制点10(板厚50 mm) 图1 钢板墙板厚及变形控制点布置Q420GJC材质钢板由于对冷裂纹敏感性强，且碳当量高，导致焊接难度非常大；其次，超厚钢板焊接完成后收缩量大，应力及变形难以控制；另外，由于钢板厚度大，在工厂轧制过程中受到设备的限制导致其Z 向性能比薄钢板差，层状撕裂倾向非常大。

如何保证Q420GJC超厚钢板剪力墙的现场焊接质量是本工程施工质量的重点和难点。

本工程钢板墙焊接如图2所示。

2 焊接难点及对策分析焊接难点一：焊缝长度长，焊接量大，同时钢板较厚，导致焊接应力集中，产生了较大的焊接变形，每1 000 t钢板墙焊缝长度如表1所示。

EH36225高强度钢100mm超厚板焊接工艺研究

《技与管理》２１科０第３期２年
Ｅ３Ｚ高强度钢１０ｍ超厚板焊接工艺研究Ｈ２６５ｍ０
黄建张岚熙
摘
要：本文通过从焊道布置、焊接规范、温
裂缝又称延迟裂缝，是最为危险的焊接缺陷，一・旦出现冷裂缝，返工又会造成焊缝品粒粗大。３）焊缝两侧易出现角变形。对接双面埋弧焊自动焊要求科学地布置两面焊缝的道数及顺序，布置不合理，焊接后就会造成角变形超差；一旦角变
要求，焊缝道数约为４８道。凡是对接焊，ｆ于焊１ｔ
（）后热处理不规范（４后热温度不规范，后
图２
通过对角变形、裂、冷未熔合缺陷的原因分析，
理、焊接规范不完善、焊前预热不符合要求、后热温度不符合要求是影响焊接质量的关键因素。
（）焊道布置不合理（面焊焊道布置不合１双
２ｌ／０２３科技与管理２５
形超差，以现有加工设备，是不可能通过火工或机
度控制等方面进行实验，完善了Ｅ６２高强度Ｈ３Ｚ５铜１００ｍｍ超厚板焊接工艺，使其在大规模生产过
程中的焊接质量和劳动效率得到保证。关键词：高强度钢、超厚板、角变形及缺陷、
超声波探伤 …次合格率为８．％。由于该焊缝的返７８
工成本昂贵、周期长、过程复杂，囚此急需进行焊
角变形一次合格率为８．５超声波无损探伤一‘ 一１％，２次合格率８．４８％；２

建筑钢结构高强超厚板的焊接

建筑钢结构咼强超厚板的焊接张军烈上海建工七建集团有限公司上海200050摘要：以上海市浦东新区临港科技创新城A0202地块工程为例，针对其裙房钢结构高强超厚板的现场焊接施工难题，通过合理的工艺设计、全面的工艺参数评定，制定了合理的现场焊接工艺及控制措施，使高强超厚板的焊接质量达到预期要求。

由此总结形成的高强超厚板焊接技术，为今后的高强超厚板焊接施工提供了工艺借鉴。

关键词：建筑钢结构；高强超厚板；保温缓冷；焊接质量中图分类号：TU755文献标志码：A文章编号：1004-1001(2020)12-2279-02DOI：10.14144/ki.jzsg.2020.12.023 Welding of High-strength and Super-thick Plate for Building Steel StructureZHANG JunlieShanghai Construction No.7Group Co.,Ltd.,Shanghai200050,ChinaAbstract:Taking the A0202block project of Lingang Science and Technology Innovation City of Pudong New Area of Shanghai as an example,according to the welding construction difficulties of high-strength and super-thick plate of podium steel structure,reasonable welding process and control measures are formulated through reasonable process design and comprehensive process parameter evaluation,so as to make the welding quality of high-strength and super-thick plates meet the expected requirements.The welding technology of high-strength and super-thick plate is summarized,which provides referenee for welding construction of high-strength and super-thick plate in the future. Keywords:building steel structure;high-strength and super-thick plate;heat preservation and slow cooling；welding quality本文就建筑工程中所采用的超强超厚钢板的现场对接焊接工艺进行研究，通过借鉴相关文献及工程实例在前期进行针对性的工艺设计及试验，试验获得成功后，选择了15°+20°的双面坡口形式进行完整的工艺评定。

超高层建筑钢结构焊接施工工艺

超高层建筑钢结构焊接施工工艺随着城市的发展和人们对建筑高度的需求，超高层建筑的兴起已成为现代城市的一道亮丽风景线。

而钢结构作为超高层建筑的主要承重体系，其焊接施工工艺显得尤为重要。

本文将介绍超高层建筑钢结构焊接施工的一般工艺流程，为读者提供参考。

一、钢结构焊接材料的选择钢结构在超高层建筑中承担着重要的作用，而焊接作为钢结构的主要连接方式，材料的选择至关重要。

通常，焊接材料要能够与构件材料有良好的相容性，具备高强度、耐腐蚀、耐高温等性能。

常见的焊接材料有炭素钢焊丝、低合金钢焊丝、不锈钢焊丝等，根据具体构件的需求进行选择。

二、预处理及焊缝准备在进行焊接施工前，需要对钢结构进行预处理。

首先，对焊接接头的几何尺寸进行检查和纠正，确保符合设计要求。

其次，对焊接接头进行除锈处理，去除表面的氧化物、污垢等，以便于焊接材料的正常附着和融合。

此外，还需确保焊接表面的清洁度，避免杂质对焊缝质量的影响。

三、焊接工艺参数控制在钢结构焊接施工中，合理的焊接工艺参数控制是保证焊缝质量的重要手段。

其中包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。

焊接电流和电压的选择要根据焊接材料的种类和规格来确定，一般采用焊接试样来进行实验验证。

而焊接速度则要根据焊接材料的热导率、熔池形态等因素进行合理调整，以确保焊缝的均匀性和稳定性。

四、焊接质量检验焊接施工完成后，需要对焊缝进行质量检验，以确保焊接接头的可靠性和强度。

常见的焊接质量检验方法包括目视检验、X射线检测、超声波检测等。

通过这些检测手段，可以发现焊接缺陷、裂纹、气孔等问题，并及时进行修补和处理，以确保焊缝质量符合要求。

五、焊后处理焊接施工完成后，还需要对焊接接头进行焊后处理。

主要包括去除焊渣、清理焊熔金属表面、恢复构件表面的防腐保护等。

焊后处理的目的是保持焊接接头的良好外观和防腐性能，延长钢结构的使用寿命。

综上所述，超高层建筑钢结构焊接施工工艺是确保构件连接质量和安全可靠的关键环节。

通过选择合适的焊接材料、进行预处理和焊缝准备、控制焊接工艺参数、进行焊接质量检验和焊后处理等多个步骤，可以有效保障钢结构的焊接质量，为超高层建筑的安全稳定提供保障。

高强度超厚板焊接技术

高强度超厚板焊接技术高强度超厚板焊接技术尚林义王东红万六百（中机建重工有限公司广东中山 528437）摘要：本文通过焊接工艺评定试验及工程实例成功应用，认真分析总结了高强度超厚板的焊接性，并针对焊接接头的特点、难点，选择合适的焊接方法，制定科学的焊接工艺方案，采取严格有效的工艺管理，确保了超厚板焊接质量。

关键词：超厚板；焊接工艺；CO2焊接方法；焊接性；焊后热处理随着钢结构产业的快速发展，越来越多的高强度超厚板被用于大跨度、超高层、造型奇特的建筑工程和载荷大、冲击性能要求高的重型钢结构设备中，为了满足这些结构的设计和使用要求，无疑对其结构的焊接技术和焊接质量提出更高的要求。

例如：我公司承建的澳大利亚堆取料机重装备制造工程中就大量使用Q420C级高强钢，其厚度在80mm-180mm之间，主要用在三角平台、回转平台、十字平衡梁等重要受力部位和穿轴耳板部位。

因Q420C钢是正火交货，再加上其强度高、板件厚，焊接时容易产生热影响区的脆化和各种裂纹。

那么，采取哪些措施来保证高强度超厚板焊接质量是本文分析研究的重点。

1高强钢焊接性能分析1.1 原材料选择在本工程中，t≥80mm为Q420C材质，最大厚度在本工程中，厚板焊接方法选择的是药芯CO2气体保护焊，其原因有四：一因Q420C钢供货状态是正火，随着焊接热输入增大，高温停留时间长，其脆化就越显著，所以要选择热输入较小的焊接方法，避免热影响区增大，防止正火钢过热区脆化；二药芯CO2焊电流密度大、热量集中、熔池小、热影响区窄，因此焊后工件变形小，焊缝质量好；三药芯CO2焊焊丝熔敷速度快、生产效率高、操作简单、成本较低；四是与焊条电弧焊和埋弧焊相比有突出优点：熔深比焊条电弧焊大，焊缝金属的含氢量较小，坡口设计时可比焊条电弧焊的坡口角度小、间隙小和钝边大，能够减少填充量。

比埋弧焊灵活，适用全位置焊接，电弧可见，便于调整。

2.2焊材选择焊材选用原则是在保证焊接结构安全的前提下，尽量选用工艺性能好、生产效率高的焊材。