防腐作业指导书

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PE防腐技术作业指导书

PE防腐技术作业指导书一、背景介绍PE（聚乙烯）是一种常见的塑料材料，具有耐腐蚀、耐磨损、绝缘性能好等特点，广泛应用于管道、储罐、容器等领域。

为了提高PE材料的抗腐蚀性能，需要采用一些特殊的防腐技术。

本次作业主要介绍PE防腐技术的原理、方法与应用。

二、原理介绍涂覆法是将耐腐蚀涂料涂布于PE表面，形成一层均匀且致密的防护层。

涂布材料可以选择环氧树脂、聚氨酯等，需要根据具体需求选择合适的涂布材料。

包裹法是将耐腐蚀材料以膜状包裹在PE表面，形成一层具有隔离和防腐蚀功能的层。

常见的包裹材料有聚丙烯薄膜、氯丁橡胶薄膜等。

喷涂法是通过高压喷涂将耐腐蚀涂料喷涂在PE表面，形成一层均匀薄而致密的防护层。

喷涂材料可以选择聚氨酯、丙烯酸等，需要根据具体需求选择合适的喷涂材料。

三、方法介绍1.准备工作（1）选择适合的PE防腐技术，根据实际需求选择合适的涂布、包裹或喷涂方法。

（2）清洁PE表面，确保表面无灰尘、油脂等杂质。

（3）准备好所需的防腐材料和设备，包括涂布刷、喷涂器等。

2.涂覆法（1）选择合适的环氧树脂或聚氨酯涂布材料。

（2）将涂布材料倒入容器中，按照涂布工艺要求进行涂布。

（3）将涂布工具蘸取涂布材料，均匀地涂抹在PE表面上，确保涂布厚度均匀。

（4）等待涂布材料干燥，通常需要24小时以上。

3.包裹法（1）选择合适的聚丙烯薄膜或氯丁橡胶薄膜等包裹材料。

（2）将包裹材料铺展在平整的工作台上，将PE管道或容器放置于包裹材料上。

（3）将包裹材料从一侧开始裹紧，确保包裹材料完全包裹住PE表面，不留缝隙。

（4）使用热封工具对包裹材料进行热封，确保包裹材料紧密地贴合在PE表面上。

4.喷涂法（1）选择合适的聚氨酯、丙烯酸等喷涂材料。

（2）将喷涂材料倒入喷涂器中，按照喷涂工艺要求进行喷涂。

（3）将喷涂器对准PE表面，按下喷涂按钮，将喷涂材料均匀地喷涂在PE表面上。

（4）等待喷涂材料干燥，通常需要12小时以上。

四、应用案例PE防腐技术广泛应用于各个领域，特别是在化工、石油、电力等行业。

钢构防腐检测作业指导书

钢构防腐检测作业指导书
1. 背景介绍
本指导书旨在提供钢构防腐检测作业的详细步骤和注意事项，以确保高质量的检测结果和安全操作。

2. 检测准备
在进行钢构防腐检测前，需要进行以下准备工作：
- 确定检测区域和范围；
- 检查所需的检测设备和工具的完整性和可用性；
- 根据相关标准和规范，制定检测计划和流程。

3. 检测步骤
3.1 清洁准备
- 在检测区域内清除杂物和积尘；
- 使用适当的清洁剂清洗钢构表面，确保表面清洁。

3.2 防腐涂料涂覆检测
- 根据检测计划，选择适当的检测方法和工具；
- 检测防腐涂料涂覆的厚度和均匀性；
- 针对涂层缺陷，进行检测和记录，如裂纹、麻点等。

3.3 防腐涂层附着力检测
- 确定适当的检测方法，如剪切试验或粘接强度试验；
- 在不破坏涂层的情况下，进行附着力检测。

3.4 其他检测
- 根据需要，进行防腐涂层的硬度检测、耐腐蚀性能检测等。

4. 检测记录
在进行检测过程中，必须准确记录以下信息：
- 检测日期和地点；
- 检测人员和设备信息；
- 检测步骤和结果；
- 检测中的异常情况和问题等。

5. 安全措施
在进行钢构防腐检测时，请务必采取以下安全措施：
- 确保检测区域的通风良好；
- 使用个人防护设备，如手套、护目镜等；
- 注意使用检测设备和工具的安全操作；
- 遵循现场安全规定和工艺要求。

6. 参考资料
- 相关国家标准和规范；
- 钢构防腐涂料制造商提供的技术资料。

以上是钢构防腐检测作业指导书的内容，希望能为相关人员提供有效的操作指引和参考依据。

防腐蚀工程施工作业指导书

防腐蚀工程施工作业指导书第一节沥青防腐蚀工程1、适用范围沥青防腐蚀工程包括：沥青胶泥铺贴的油毡隔离层；沥青胶泥铺砌的块彩面层；沥青砂浆和沥青混凝土铺筑的整体面层垫层；碎石灌沥青垫层。

2、施工准备2.1作业条件⑴防腐蚀工程施工前，结构验收合格，工序交接手续完备。

⑵穿过腐蚀层的管道，套管，预留孔，预埋件于基层中预留置或留设。

⑶水泥砂浆或砼面层坚固密实，裂缝麻面应用水泥砂浆抹平。

表面浮灰油污清理干净；基层干燥。

⑷基层的坡度符合设计要求，阴阳角作成弧形或钝角。

2.2主要材料及设备⑴建筑防腐蚀工程应采用建筑石油沥青和道路石油沥青。

⑵石油沥青油毡，沥青玻璃布油毡和再生胶油毡符合国家标准，纤维状填料采用6级角闪石棉或温石棉。

3、操作工艺3.1操作流程3.1.1沥青胶泥铺贴油毡隔离层基层清理→基层表面刷冷底子油→熬制沥青胶泥→铺贴油毡隔离层3.1.2沥青胶泥铺砌块材基层清理→涂刷冷底子油→块材预热及熬制沥青胶泥→铺砌块材3.1.3沥青砂浆和沥青混凝土施工基层清理→基层涂沥青稀胶泥→摊铺沥青砂浆和沥青混凝土→分层振捣压实3.1.4碎石灌沥青基层清理→铺碎石→碎石找平拍实→浇灌热沥青3.2操作方法3.2.1沥青胶泥、沥青砂浆、沥青混凝土配制⑴沥青破碎成8～10小块，加热至1600C～1800C，搅拌、脱水、杂物。

⑵沥青胶泥配制：沥青升温度（2000C～2300C），加入预热的干燥粉料（1200C～1400C），不断搅拌均匀。

⑶沥青砂浆和沥青砼配制：根据施工配合比将预热至1400C左右的干燥粉料和骨料混合均匀，逐渐加入1800C～2000C沥青并继续加热至2000C～2300C，翻搅至全部粉料及骨料被沥青覆盖。

3.2.2隔离层施工⑴冷底子油配制重量比为建筑石油沥青：溶剂汽油=30：70（第一层）/50：50（第二层）。

⑵沥青胶泥或热沥青浇铺温度不低于1900C。

⑶油毡使用前应清洗干净，保持干燥，铺贴顺序由低往高，先平面后里面。

风管与设备防腐绝热施工作业指导书

风管与设备防腐绝热施工作业指导书一、施工准备1.1 施工前，应根据施工区域和材料要求，确认防腐、绝热所需的材料、工具、设备等是否齐全，并检查其质量是否符合要求。

1.2 确定施工区域内的安全防护措施，并提前进行安全教育和培训。

1.3 准备好施工所需要用到的材料及相关文档，确保施工现场整洁有序。

二、防腐施工2.1 根据设计要求，选择合适的防腐材料进行施工。

常见的防腐材料有涂料、喷涂、刷涂等。

2.2 在施工前，应根据施工区域的情况进行洗涤、除锈等预处理工作，确保施工表面清洁。

2.3 在进行涂料施工前，应首先搅拌均匀，确保涂料质量。

2.4 施工时，应注意涂料的均匀性和厚度的控制。

施工时应使用专用工具，避免出现漏涂、死角等情况。

2.5 涂料施工完毕后，应及时进行质量检查，确保防腐效果达到设计要求。

2.6 防腐施工完成后，应清理施工现场，将废弃材料、工具等妥善处理。

三、绝热施工3.1 根据设计要求，选择合适的绝热材料进行施工。

常见的绝热材料有保温棉、保温板等。

3.2 在施工前，应根据施工区域的情况进行清洁和基层处理工作。

3.3 绝热材料施工前，应充分检查材料的质量，确保无损坏、变形等情况。

3.4 施工时，应根据施工图纸和规范要求，合理安排施工顺序和方法。

3.5 绝热材料施工时，应注意材料的平整和接缝的处理，确保质量良好。

3.6 施工完毕后，应及时进行质量检查，确保绝热效果符合设计要求。

3.7 绝热施工完成后，应清理施工现场，将废弃材料、工具等妥善处理。

四、设备防腐4.1 根据设备材质和工艺要求，选择合适的防腐方式和材料。

常见的设备防腐方法有涂料、镀锌、喷涂等。

4.2 在进行设备防腐前，应对设备进行清洁和去污处理，确保表面干净。

4.3 设备防腐施工时，应注意涂料的均匀性和厚度的控制，施工时应使用专用工具，避免出现漏涂、死角等情况。

4.4 设备防腐施工完毕后，应及时进行质量检查，确保防腐效果达到设计要求。

4.5 设备防腐完成后，应清理施工现场，将废弃材料、工具等妥善处理。

PE防腐技术作业指导书

PE防腐技术作业指导书
准确，不重复，具体如下：
1、PE防腐技术的基本原理
PE防腐技术是指利用聚乙烯（PE）作为保护层，在基础层表面喷涂，以抵抗腐蚀的技术。

PE防腐技术的基本原理是PE具有良好的化学稳定性，能有效地阻止各种有毒物质（如硫化氢、氧化氢、化学腐蚀剂）侵蚀基础层，构成一个抗腐蚀层，以保护基础层免受腐蚀的损害。

2、PE防腐技术的作业程序
（1）PE防腐技术的作业前准备工作：①检查基础层腐蚀状况；②检
查现场设备；③准备防腐涂料；④准备除尘设备；⑤准备喷涂设备。

（2）PE防腐技术的清洁作业：①利用喷枪或压缩空气清洗基础层表面；②清洁薄板表面；③使用钢丝刷、磨料等清洁基础层腐蚀缝隙；④使
用干净的抹布擦洗表面。

（3）PE防腐技术的涂装作业：①在基础层表面喷涂PE防蚀涂料，
保持厚度在400μm左右；②将PE涂料均匀喷涂于基础层上；③喷涂PE
涂料时，应保证涂料稠度在3mm-4mm；④控制喷料的温度和颗粒的粒度，
保证涂料平整。

（4）PE防腐技术的环保作业：①涂抹料应放在定义的位置上，以免
污染。

防腐补口、补伤作业指导书

必检
巡检
5.2
热收缩带在补口位置安装应左右对称
观察检查
必检
巡检
5.3
首先应加热搭接线一侧，加热面约300 mm宽，使胶完全熔化并快速贴在补口处。
观察检查
必检记录
巡检
5.4
西普固定片加热去潮，安放后，从一端向另一端加热、挤压
观察检查
必检
巡检
5.5
固定片安装后，加支撑，加热，确保轴向距中
观察检查
必检
巡检
附件3：
线07
管道防腐补口、保温
施工记录
单位工程名称：
工程编号：
施工承包商
起止桩号
防腐材料
工程数量
管道规格
防腐、保温材料
防腐、保温施工材料、结构、等级、厚度：
施工方法及措施：
施工质量（执行标准、各部施工质量检查及有关数据结果）：
施工单位
监理单位
机组长：
技术（质量）员：
技术负责人：
年月日
监理代表：
年月日
7、对补口补伤的热缩片余料及损坏的热收缩套，进行回收集中处理。
8、采用热收缩带补口时，加热用气瓶必须经过安全检验合格；气瓶与加热点的距离不少于5m。
9、加热用石油液化气瓶，使用完后，送液化气站进行置换处理，不要在工地上倾倒液化气残液，以免危及安全和污染环境。
10、作业现场应整洁有序，及时消除残留的易燃物质。
分部工程编号
施工单位
机组编号
桩号
管材规格：直径： mm；壁厚： mm；材质：
致（施工单位）：
以下焊口探伤已完，射线探伤结果合格，请按补口通知单到指定地点进行防腐补口。
焊口号：
合计：道口。

防腐蚀工程作业指导书

目录1、工程概况2、主要工程量3、施工队伍的资格及要求4、作业流程及方法5、作业质量标准及要求6、作业安全要求及措施附图一防腐蚀工程的作业流程图附图二涂料类防腐蚀工程的质量检验评定表附图三树脂类防腐蚀工程的质量检验评定表附图四块材类防腐蚀工程的质量检验评定表1、工程概况吴泾电厂八期工程中较大部分的单位工程因本身工程特点设计了防腐处理，按做法要求主要分为玻下三大类：“涂料类、树脂类及块材类”；其中涂料类具体做法有：氰凝涂料、LV防腐涂料及氯磺化聚乙烯防腐涂料；树脂类具体做法为：环氧玻璃钢；花岗岩及耐酸地砖，围绕整个吴泾八期工程每个区域内均有防腐蚀工程为确保施工队伍在施工时认真按施工规范执行，特编写此作业知道书，希施工队伍认真遵照执行。

2、主要工程量3、施工队伍的资格及要求防腐蚀工程的施工队伍应是专业性队伍，其他工人员必须经专业考试合格持有上岗证的人员，施工时持证上岗，杜绝混岗。

4、作业流程及方法4.1作业流程图见附图一所示4.2作业方法4.2.1防腐蚀工程施工前必须先行检查基层是否符合规定，基层必须达到如下要求时方可进行正式的防腐蚀工程施工：（a）水泥砂浆及砼基层面：水泥砂浆基层与垫层应结合牢固，无明显裂缝，无起砂、起壳现象，阴阳角符合施工规范要求。

砼基层应密实平整，不得有明显的蜂窝和麻面；（b）钢结构基层面：表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

4.2.2就防腐蚀工程的类别不同进行分开叙述。

（一）涂料类防腐蚀工程①防腐蚀涂料是由成膜物质（油料、树脂、天然漆）与颜料、填料、增韧剂等按比例制成，再溶于有机溶剂中，用刷或喷等方法施工。

②腻子、底漆、磁漆、清漆的配套使用应符合有关规定并参照产品说明书要求进行。

③施工环境温度以15—30℃为宜，施工后漆膜应充分干燥，一般需自然养护7天。

④涂料、稀释剂应密封贮存在阴凉干燥场所，并注意防火，使用时温度不应低于10℃。

⑤涂料施工方法，所采用涂料或喷涂，除有特殊规定外，一般均用涂刷。

防腐保温作业指导书

防腐、保温作业指导书第一章防腐第一节防腐前的准备一、防腐前的准备工作1、在对设备及管道、支架、钢平台、钢梯、金属栏杆等的防腐保护层进行施工前，应制定严格的防火、防爆、防毒和防触电等安全措施。

并应在下列工作结束后进行：1）、设备本体及附属件如接管座、仪表管、取样管以及内部附着的构件等的焊接等工作结束。

2）、设备本体的灌水试验、渗油试验或水压试验结束。

2、施工现场应清洁、干净、通风良好。

如在容器内施工应装通风装置，保证每小时的换气量不少于设备容积的30倍。

3、施工前应对防腐用材料进行检查：1）、漆料、溶剂应有产品合格证，其规格、牌号应符合要求。

2）、材料是否超过规定的使用期限。

4、金属表面处理对准备进行防腐的金属表面，其上面的焊瘤、棱角凸斑和锈迹，须铲除打磨干净。

视具体条件可采用电动工具除锈或喷砂法除锈。

表面处理等级依照国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中的规定，达到st3级。

即采用电动磨光机彻底除去钢管等钢结构上所有松动或翘起的氧化皮，疏松的铁锈，疏松的旧涂层和其它污物。

5、防腐的时间选择防腐应选择在春、秋季节施工，环境温度一般应控制在0－35℃，环境相对湿度一般不应大于80%，在有雨、雪、雾、霜和较大灰尘的天气条件下，禁止在户外施工。

二、金属表面除锈标准1、表面应呈均匀的金属本色，无空洞、裂纹、铁锈、焊瘤。

2、凹斑深度最大不应超过3mm。

3、衬里边缘及转角处弯曲过渡应圆滑，圆弧半径一般不小于5mm。

4、锈迹及脏物应清洁干净，并用有机溶剂彻底清洗。

第二节涂刷一、涂刷步骤1、设备除锈清理结束后，经检查合格，应在8小时内涂刷底漆。

2、保温的管道除锈后涂刷二遍红丹防锈底漆，不保温的管道除锈后涂刷二遍红丹防锈底漆，两遍调合面漆，面漆颜色依据公司规定来确定。

支托吊架等钢结构除锈后刷二遍红丹防锈底漆，二遍调合面漆。

3、钢平台、钢梯、金属栏杆经除锈后，刷防腐底漆二遍，然后满刮腻子一道，刷中间漆二遍，最后刷面漆二遍或按图纸要求进行涂刷。

防腐作业指导书

埋地管道防腐作业指导书一、编制依据《福建美得石化PDH年产60万吨一标段项目工程技术协议》《福建美得石化PDH年产60万吨一标段项目涂漆与防腐设计规定》20008-00000-MC08《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407-2012《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SY/T0407-2014《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447二、适用范围适用福建美得石化PDH年产60万吨一标段项目给排水管网防腐蚀工程。

三、防腐前的准备1.焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。

2.防腐材料有相应的质量证明书。

四、施工条件1.涂装施工不应在雨天、雪天、大雾天、大风及寒冷的天气中进行。

2.被涂装表面温度应遵守产品说明书上的温度限制并且要求大于涂装环境露点3℃以上。

即测定底材表面温度和涂装环境温湿度，根据涂装环境温湿度查出露点温度，与测得的表面温度对照确定是否满足这一条件。

在除锈、喷涂、干燥、固化整个过程中，每4小时检至少查一次。

3.当涂装环境相对湿度大于85％时，不应施工。

4.涂表面的钢材温度应在5℃-35℃的范围内，且不宜在强烈日光照射下施工，如超出本范围，应采用适当的手段后方能施工。

5.施工部位应保持良好且安全的出入通道、良好的照明和通风，以便进行施工，同时也便于质量检查。

6.施工场所应避免风砂和灰尘，可以采用适当遮挡措施。

7.施工时应对现场周围的设备、仪表等进行保护。

五、施工一般规定1.施工区域要有足够的照明。

所有的照明设施应为防爆型。

2.施工人员在施工前应配备完善的劳动保护用品和施工机具；施工场地应设置临时供水、供电、消防等设施，且应有相应的加工场地和专用材料贮存场所。

3.除锈完工后，推荐在4小时内涂装底漆。

如表面处理与涂敷作业间隔时间过长，必须重新检验表面质量状况。

如表面已返锈或沾上油脂、灰尘、水汽，则必须对表面重新处理检验合格后方可涂敷施工。

基础防腐工程作业指导书

银河路变—花园乡西变110kV线路工程基础防腐工程作业指导书施工单位:哈密电力实业开发总公司________年____月____日批准：____________ ________年____月____日审核：____________ ________年____月____日编写：____________ ________年____月____日防腐工程作业指导书一、编制依据本作业指导书根据《建筑安装工程施工验收规范》（基础工程防腐篇）《建筑安装工程检验评定标准》《电力建设工程评定标准》（土建篇）《建筑工程施工工长手册》（砼基础防腐篇，设计施工图）编制。

二、总则为确保混凝土基础的防腐质量，防止混凝土基础因SO2等离子浸蚀基础，特编制此作业指导书。

三、施工前准备1、认真检查玻璃纤布、防腐漆等原材料是否合格，并向监理报验。

2、用清水（标准饮用水）冲洗基础，并使混凝土基础干燥。

3、搭设好爬梯和脚手架操作台面，确保防腐工程安全进行。

四、防腐操作1、检查混凝土表面是否存在尘土，是否平整、干燥。

有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象按要求整改以后方可作业。

2、采取先上后下顺序进行防腐作业，防止脚踏防腐层而产生质量问题。

3、本工程全线基础做防腐处理，构件表面涂刷防腐漆，防腐漆采用KH559D型。

钢管杆基础的钢管（混凝土卡盘以下部分）及混凝土卡盘表面涂防腐漆三道，上述构件在施工安装中应严格检查，不得由漏刷或损坏现象，涂刷时应严格按所选防腐漆施工操作工艺实施。

4、防腐工序完成后，应认真对防腐不彻底、基础表面不均匀、不平整、粘贴不牢固的部位应返工重做。

对大面积不满足质量要求的应重做。

5、防腐完成24小时后方可停止抽水，并进行土方分层回填。

6、在操作中应有专人监视，并做好安全防护措施，防止塌方和不安全因素发生。

7、防腐工程除认真执行以上作业指导书的内容外，还应遵循施工规范，验评标准和施工图纸的要求，确保防腐工程质量达标。

防腐作业指导书(精品)

Sa3级:使钢材表观洁净的喷射或者抛射除锈(喷砂除锈)钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。
(参考标准：彻底除净金属表面上油污、氧化皮、锈蚀
产物和旧的防腐层。表面无任何可见的残留物和粉尘，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。)
本公司喷砂除锈普通采用石英砂，按Sa2.5级标准确定。
(4)刷涂、滚涂、喷涂均应均匀，不得漏涂。3.15涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流挂、粉化和破损等现象。
3.2.2.3施工环境温度宜为5~38℃，相对湿度不宜大于85%(漆酚防腐漆除外)，被涂物表面的温度至少应比露点温度高3℃。
3.2.2.4防腐蚀涂层全部完工后，应彻底固化后方可交付使用。
3.2.2.5不应在风沙、雨、雪天进行室外施工。
3.2.2.6防腐蚀涂料品种的选用和涂层的层数、厚度应按设计要求。
3.1.2.1防腐喷砂处理规定
(1)采用喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。
(2)压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用:将白布或者白漆靶板置于压缩空气流中1分钟,其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。
(3)磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河砂等，其含水量不应大于1%。严禁使用海砂。
St2：彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3：非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部份的表面应具有金属光泽。

防腐防锈检测作业指导书

防腐防锈检测作业指导书1. 介绍1.1 简介本作业指导书旨在提供防腐防锈检测的操作指导和作业流程，以确保在进行检测工作时达到准确、高效和安全的目标。

1.2 目的本作业指导书的目的是为检测人员提供清晰的作业指导，使其能够正确地开展防腐防锈检测工作，减少人为错误和操作不当带来的风险和损失。

2. 作业流程2.1 准备工作在进行防腐防锈检测前，必须进行以下准备工作：1. 确保所有检测设备和仪器处于正常工作状态，并进行必要的校准和维护。

2. 准备好相关的测试样品和试剂，并按照标准程序进行取样和处理。

3. 关注检测现场的环境因素，如温度、湿度等，并作必要的调整和防护措施。

4. 确定安全措施和紧急应对预案，并将其通知给所有参与作业的人员。

2.2 实施作业在进行防腐防锈检测时，按照以下步骤进行实施：1. 根据检测对象和检测目的，选择合适的检测方法和仪器。

2. 按照操作手册或相关规范，准确地进行测量、采样或分析。

3. 在作业过程中，按照标准程序记录所有必要的数据和观察结果。

4. 对于发现的异常情况，及时停止作业并进行适当的措施。

5. 在作业结束时，进行数据整理和分析，并制作相应的检测报告。

2.3 安全措施和注意事项在进行防腐防锈检测作业时，应注意以下安全措施和注意事项：1. 穿戴适当的个人防护装备，包括手套、护目镜、面罩等。

2. 遵守操作手册和相关规范，不得随意更改或跳过步骤。

3. 注意仪器的正确使用和维护，避免损坏或误操作。

4. 注意检测现场的安全环境，如防滑、防爆等。

5. 遵守相关法律法规和职业道德，确保检测工作的公正和可靠性。

3. 总结防腐防锈检测作业指导书为检测人员提供了详细的操作指导和作业流程，旨在确保检测工作具有准确性、高效性和安全性。

通过遵循本指导书的规定和注意事项，可以有效减少人为错误和操作不当所带来的风险和损失，保障防腐防锈检测工作的顺利进行。

以上是一份防腐防锈检测作业指导书的示例，根据实际需求和情况，您可以根据提示进行修改和完善。

防腐保温作业指导书

管道及设备的防腐施工作业指导书1、目的用于指导钢管道及设备的防腐施工，确保质量符合《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》施工及验收规范（SH3022-2011)相关规定。

2、腐蚀的分类所谓腐蚀，是指金属管道在所处环境因化学或电化学反应，引起金属管道表面耗损现象的总称，腐蚀可分为干蚀和湿蚀两种，干蚀是气体所产生的化学反应，湿蚀是在水存在的条件下金属发生离子化的现象。

从腐蚀的表面现象来看，腐蚀又可分为全面腐蚀与局部腐蚀，局部腐蚀又有点蚀、孔蚀、间隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等。

3、防腐施工的目的降腐施工就是将含有有机高分子胶体的混合涂料,通过一定的施工方法，将涂料在管道表面，经过固化而形成薄涂层，从而保护管道免受介质、空气中的水分、氧气、腐蚀性气体以及酸碱等液体的腐蚀。

4、管道防腐施工质量控制点检查项目管道交接检查材料交接检查基层表面检查配料比检查防腐底漆检查防腐面层检查外观检查5 、管道的防腐施工5.1施工总则5.1.1应严格执行设计给出的干漆膜厚度（DFT）,最小厚度不应小于0.8×DFT，最大厚度不宜超过DFT的25%，否则会出现龟裂、软化、邹折等缺陷。

5.1.2当温度低于50℃，相对湿度大于85%或管道表面温度超过环境温度30℃以上时,不应进行防腐施工。

5.1.3分层施工时，各层之间应用不同的颜色或色调以产生足够的对比来显示管道表面以全面覆盖。

5.1.4所有管道的施工表面不允许留下凹痕、刷痕、气泡等，最后的表面应在颜色、纹理、外观上保持一致。

5.1.5螺栓的结合面上不允许涂刷涂料，管道未进行试验时，其焊缝及试验检查部位也不能施工。

5.2 管道防腐施工程序注：手工处理表面时，可先安装管道，再进行防腐施工。

各层施工均应按设计规定的涂料类型施工，在管道试验前施工防腐底漆时，所有试验检查的部位都应暂缓施工。

5.3表面准备涂料施工前，所有的表面应根据设计规定进行处理。

表面准备的类型有喷砂处理、电动工具处理、手工处理、溶剂清洗等。

防腐和油漆作业指导书

防腐和油漆作业指导书1 目的规范风管及部件保温作业，加强风管及部件保温作业的过程控制，提高作业质量。

对风管及部件保温工作的重要环境因素，危害因素进行控制，减少对环境的影响。

2 依据2.1《建筑工程施工质量验收检查用表》2.2《通风与空调工程施工质量验收规范》2.3 工程建设标准强制性条文。

2.4 公司质量、环境体系文件3 施工准备3.1 作业条件3.1.1 有码放管材、设备及进行防腐操作的场地。

3.1.2 施工环境温度在5ºC以上，通风良好。

3.2 主要机具：喷枪、刮刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、丝棉等。

4 施工方法4.1 工艺流程管道设备及容器清理除锈→管道设备及容器防腐刷油4.2 施工做法4.2.1 人工除锈，用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器用砂纸打光，最后用棉丝将其擦净。

4.2.2 机械除锈，先用刮刀、锉刀将管道表面氧化层除去，然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道防在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止，在刷油漆前，用棉丝再擦一遍，见其表面的浮灰等去掉。

4.2.3 管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计图纸做。

无设计图纸要求时，应按下列要求刷两道防锈漆。

4.2.3.1 明管道、设备容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。

如果有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。

4.2.3.2 暗管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道防锈漆干透后再刷，且防锈漆要适宜。

4.2.4 油漆不应该在低温或潮湿环境下喷漆。

4.2.5 薄钢板风管输送不含灰尘且温度不高于70ºC的空气介质时，内表面涂防锈漆底漆两遍，外表面涂面漆（调和漆）两遍。

4.2.6 当输送不含灰尘且温度高于70ºC的空气时，内外表面各涂耐热漆两遍。

4.2.7 需保温的风管外表面不涂粘接剂时宜涂防锈漆两遍。

4.2.8 支吊架的防腐处理应于风管和管道相一致。

防腐作业指导书

一、编制依据:1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2、《防腐蚀工程施工操作规程》3、《手糊法玻璃钢设备技术条件》4、《建筑防腐蚀构造》5、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》6、《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》7、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》8、腐蚀数据与选材手册9、建筑防腐蚀材料设计与施工手册施工工艺流程表面喷砂除锈→涂底漆一道→刮腻子→衬布二层罐底五层→涂刷面漆→质量检查→验收合格二、基层喷砂除锈处理2.1操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止粉尘污染、控制粉尘蔓延。

2.2压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污并经检查合格后方可使用。

2.3空气过滤器的填料应定时更换，空气缓冲缸内的积液应及时排放。

2.4磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污，天然砂应选用质坚有棱的石类砂，其含水量不应大于1%，特别是对于需涂底漆的钢材表面，必须选用适当磨料，以提高清理效率，降低成本，并应有一定的表面糙度，使涂层获得足够的粘附力。

2.5所选用的砂子，应全部通过6号筛，余量不得小于40%。

2.6根据被清理表面的锈蚀程度及被清理部件的清理要求，在0.4-0.8mpa之间调整压缩空气的压力。

按被清理工件的结构选择喷射角。

一般控制在30°-60°。

最少不小于30°，对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的喷射角度来清理，并微微向下以减少，迎面飞来的磨料与碎屑。

对于层状锈和鼓泡漆膜层，则不能不于45°，喷射角来清理以利用压缩空气将其铲起时加快清理速度。

2.7按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷咀距工作面的最佳、距离，一般控制在100-300MM之间，最少不低于80mm，例如，工作压力为0.5-0.6Mpa磨料丸径为1.5mm其较合理的喷射角选用45°-60°，喷咀与工作面距离应选择200-300mm。

【最新】防腐作业指导书word版本 (13页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==防腐作业指导书篇一：防腐作业指导书一、防腐施工工艺流程1、本工程闸门门叶、拦污栅栅叶、锁定梁、门槽迎水面、栅槽迎水面、锁定埋件外露面防腐施工工艺流程2、本工程闸门门槽、栅槽、锁定埋件埋入混凝土侧防腐施工工艺流程二、防腐项目及防腐方法1、本工程闸门门叶、拦污栅栅叶、锁定梁、门槽迎水面、栅槽迎水面、锁定埋件外露面采用热喷锌防腐(不锈钢表面除外)，涂料牌号、涂层道数、漆膜厚度应必须符合“表1”中的要求。

面层涂料的颜色为浅灰色。

表12、本工程所有门槽、栅槽、锁定埋件埋入混凝土侧除锈后涂刷水泥浆防护，厚度为厚度为300μm～500μm。

3、防腐涂装前，应对非涂装部位，如楔槽、油孔、轴孔、加工面和工地焊缝两侧、铸、锻件轨道踏面、闸门滑块踏面、滚轮踏面等进行遮蔽。

4、对闸门及埋件安装焊缝两侧200mm范围内不涂装，待工地安装焊接完成后再进行表面涂装。

5、配重块除净砂子、铁锈、铁屑、油污、密封胶等，并须铲平或磨光浇口、冒口、焊缝、锐边等，铲平或磨平显著的斑疤后涂装底漆一道、面漆一道。

三、防腐工艺控制1、表面处理先采用汽油溶剂等方法清理金属表面达到无油污等，预处理采用喷砂的方法，喷砂所用的压缩空气经过冷却装置和油水分离器处理后应干燥、无油。

喷砂时喷嘴距金属基体表面控制在100～300mm，喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在15°～30°，喷砂时所用的压缩空气压力为0.4～0.6MPa，喷嘴直径选择为10mm，所用磨料砂为刚玉砂，粒度为0.5～2.0mm，磨料必须清洁、干燥。

为了提高工效，喷砂时喷嘴作“Z”字形运行。

苗家坝水电站工程闸门（含拦污栅）制造标中的门叶、拦污栅栅叶、锁定梁、门槽迎水面、栅槽迎水面、锁定埋件外露面等表面除锈等级达到GB8923-88中规定的Sa2级（机加工面除外），喷射处理后，表面粗糙度值应在Ry40～70μm范围以内，用表面粗糙度专用检测量具或比较样块检测。

金属结构防腐检测作业指导书

金属结构防腐检测作业指导书
1. 背景
金属构件在使用过程中经常会遇到腐蚀的问题，为了保证金属构件的使用寿命，需要定期进行防腐检测。

本指导书将为大家介绍金属结构防腐检测的相关作业流程和注意事项。

2. 作业流程
2.1 准备工作
在进行防腐检测前，需要对金属结构进行清洗和处理。

具体流程如下：
1. 清除表面附着物：使用刮刀等工具清除油污、污垢等表面附着物。

2. 处理生锈部位：对于已经生锈的部位，使用铁丝刷等工具清除锈迹。

3. 打磨表面：使用打磨机将金属表面打磨至光洁。

4. 擦洗表面：使用酒精和干净的棉布擦洗金属表面。

2.2 检测作业
防腐检测作业包括两个方面：涂层检测和腐蚀检测。

2.2.1 涂层检测
涂层检测主要针对涂层的厚度和附着力进行检测。

具体流程如下：
1. 测量涂层厚度：使用涂层测厚仪等工具进行测量，并记录测
量结果。

2. 检查涂层附着力：使用一定的力量进行划痕等操作检查涂层
的附着力。

2.2.2 腐蚀检测
腐蚀检测主要针对金属表面腐蚀程度进行检测。

具体流程如下：
1. 检查金属表面是否存在腐蚀：使用肉眼等工具进行观察，并记录腐蚀的部位和程度。

2. 测量腐蚀深度：使用腐蚀深度计等工具进行测量，并记录测量结果。

3. 注意事项
1. 操作人员需要佩戴防护手套、口罩等个人防护设备。

2. 检测结果需要进行记录并及时汇总，方便后续分析。

3. 检测设备需要经常进行校准，确保检测结果的准确性。

以上是金属结构防腐检测作业的指导书，希望能够对大家工作有所帮助。

架子、防腐、保温高空作业指导书

架子、防腐、保温高空作业指导书1. 概述高空作业是一项危险的任务，在进行高空作业之前，应制定详细的方案，并遵循相关安全规定。

本指导书为高空作业提供了架子、防腐、保温的指导方案。

2. 架子安全在进行高空作业之前，需要搭建架子以确保工人的安全。

以下是一些关于架子安全的建议：2.1 架子选择选择经过测试和验证的高质量架子。

架子应该能够承受工作人员以及材料的重量。

在使用架子时，应检查其完整性和稳定性，以确保其可以负担重量。

2.2 架子设置在设置架子时，应事先规划好架子的大小和高度，并确保它们适合高空作业。

在设置架子时应注意以下几点：•确保架子在地面上稳定；•确保架子上没有障碍物，例如电缆、管道等；•确保架子上未使用损坏或破碎的零部件；•员工应在架子上划出安全区域，以确保工作人员不会跌落或被材料砸到。

3. 防腐措施在进行高空作业时，防腐处理是必不可少的。

防腐处理可以避免结构物在未来受到腐蚀的影响。

以下是一些防腐措施的建议：3.1 涂覆方式使用喷涂或刷涂的方法进行防腐处理。

在选择涂料时，请根据具体情况选择适当的防腐涂料。

3.2 涂层厚度涂层厚度应符合规定的要求。

每层的涂层厚度应均匀，并确保每一层的涂层充分干燥后再进行下一层的涂覆。

3.3 检查涂层在涂覆后，应对涂层进行检查，确保其达到了防腐要求。

如果发现缺陷或不达标准，应尽快进行修补。

4. 保温措施在进行高空作业时，保温处理也是不可或缺的。

以下是一些保温措施的建议：4.1 保温的原因保温处理可以避免结构物在寒冷季节内受到冷却的影响。

在寒冷的环境中，温度低会使涂层固化时间更长，从而导致工作滞后。

4.2 保温使用的材料使用适当的保温材料来保护结构物的内部部件。

保温材料应与涂层兼容，以确保保温系统的稳定性和可靠性。

4.3 保温的要求保温应根据具体需求进行，有时需要多层保温以达到预定的保温要求。

在进行保温时，应确保材料完整覆盖，并遵守材料厂商的指导。

5. 总结对于高空作业人员来说，安全是最重要的问题。