矿井防爆电气设备
防爆电气设备入井管理制度(5篇)
防爆电气设备入井管理制度为了进一步加强我矿井下防爆电气设备的管理工作，保证井下机电设备正常、安全运转，提高管理水平，最大限度地消灭井下电气事故，确保煤矿安全生产，特制定本制度。
一、井下电气设备的选用应符合《煤矿安全规程》的规定。
二、凡从事防爆电气设备检修、安装、验收工作的人员必须熟悉和执行GB3836－83《防爆电气设备制造检验规程》和《煤矿电气设备防爆性检查细则》。
三、新购进的高压防爆开关、低压防爆开关、防爆电动机、防爆移动式变电站、检漏继电器、煤电钻综保、照明综保、皮带机综保、瓦斯继电器、仪表等防爆电气设备下井前必须经防爆电气设备检查员(电检员)对其防爆性能进行详细检查，合格后在设备上粘贴合格证，设备组进行设备编号方准下井使用。
四、防爆接线盒、防爆电铃、打点器、按纽等五小防爆电器，发放使用前必须经过防爆电气设备检验员对其防爆性能进行详细检查，合格后签发入井合格证方准下井使用。
五、凡升井检修的防爆电气设备，检修完成后，都必须由防爆电气设备检验员、设备管理员、维修负责人、技术员共同对设备进行验收，合格后并贴有检查合格证方可入库，由机电科设备组统一发放。
六、新装备的采掘工作面，必须由本单位机电技术人员提前一个月将采(掘)工作面的设计及所需设备报机电科，然后由机电科科审批和准备。
七、新采(掘)工作面安装完毕(按部分安装完毕)后，必须不少于开工前三天通知安全科，然后由安全科组织有关部门，进行详细验收，验收中机电科尤其应对防爆电气设备的防爆性能、保护装置进行详细检查，确认合格后方准投入运行。
八、凡防爆电气设备必须有入井、安装、检修、维护和详细工作记录。
九、每台、每套防爆电气设备入井，机电科设备组必须有每一设备的使用地点、设备编号、规格型号、容量等内容的设备台帐。
十、凡防爆电气设备，因检修、安装、使用不当、不合格而造成的失爆，一律按矿发文件进行处罚。
十一、电气设备使用单位，应认真执行设备包机制度，做好开机、运转前的自检自查工作，发现失爆应立即停止运转，并切除电源进行处理，处理不了的应及时向机电科、调度室汇报。
矿用防爆电气设备相关要求范文（二篇）
矿用防爆电气设备相关要求范文矿用防爆电气设备是矿井中必备的重要设备，它具有防止火花、防爆燃烧和阻止爆炸事故发生的功能。
为了保障矿工的生命安全和矿井的安全稳定运行，对矿用防爆电气设备的相关要求非常严格。
本文将从矿用防爆电气设备的选型、安装、检修以及管理等方面，对其相关要求进行详细阐述。
一、矿用防爆电气设备的选型要求在选择矿用防爆电气设备时，需要考虑以下几个方面的要求：1.1 安全性要求矿井是一种易燃易爆的环境，因此对于矿用防爆电气设备的安全性要求非常高。
选型时，必须确保设备具备防火阻燃、防爆燃烧和承受爆炸压力的能力。
此外，设备必须符合国家相关标准和规定，如GB3836.1《爆炸性环境用电气设备第1部分：通用要求》等。
1.2 适用性要求矿用防爆电气设备在不同的矿井环境下使用，因此需要考虑其适用性。
选型时，必须根据矿井的特点、气体组分以及环境温度等因素来选择合适的设备，并确保设备能够正常运行和适应恶劣的矿井环境。
1.3 经济性要求在选型时，还需要考虑设备的经济性。
设备的质量、可靠性、寿命以及价格等因素都需要综合考虑，选择性价比较高的设备。
同时，还需要考虑设备的维修和维护成本，确保设备的运行成本合理。
二、矿用防爆电气设备的安装要求2.1 安全施工要求矿用防爆电气设备的安装必须遵守安全施工要求，确保施工过程中不会引发火花、静电和其他爆炸源。
施工人员必须具备相关的防爆知识和技能，并严格按照施工方案和规范进行操作。
2.2 设备连接和布线要求在安装过程中，需要保证设备的连接可靠、接线正确。
设备的接线必须按照规定的电气接线方案进行，并进行必要的绝缘和防护措施。
此外，设备的布线要符合电气安全标准和规范，避免电气设备间的相互干扰和堆积。
2.3 设备安装位置要求设备的安装位置需要考虑以下几个方面的要求：首先，设备的安装位置必须便于操作和维护；其次，设备的安装位置必须符合矿井的设计布局和相关安全要求；最后，设备的安装位置必须便于热量散发和通风排烟，避免设备过热。
煤矿井下防爆电气设备检查标准
井下防爆电气设备检查标准为加强我公司井下段队防爆电气设备的安全管理工作，确保安全生产，结合本单位的实际情况提出了一些合理的修改和补充意见，对井下防爆电气设备的使用、管理和维护，相关规定进行整理，各矿项目部机电负责人严格贯彻，电工、维修工必须熟知。
有关内容取自《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电质量检修标准》及有关规定和要求。
1、鸡爪子①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；②橡套电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；③铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密（漏出芯线）的接头。
2、羊尾巴在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。
距离电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。
3、明接头电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。
4、破口①橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；②橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿周长三分之一以上者。
出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格接头，均属防爆电气设备的安全隐患点。
5、高低压防爆电气设备的机械闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。
6、隔爆外壳结合面的表面粗糙度应不大于Ra5um，操纵杆的表面粗糙度应不大于Ra2.5um，否则为失爆。
隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。
7、隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影不留锈蚀，也不为失爆（但在井上修理防爆电气设备时不允许有云影）。
8、云影：经擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。
9、隔爆外壳结合面上的小针孔，在1mm2的范围内不超过5个，且其直径不超过Φ0.5mm，深度不超过1mm的结合面不为失爆。
10、隔爆外壳结合面，对于机械伤痕的深度、宽度均不超过0.5mm，其伤痕的投影长不超过对应容积结合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤痕距离相加不小于对应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
防爆电气设备到货验收及入井安装验收制度与防爆电气设备管理制度
防爆电气设备到货验收及入井安装验收制度与防爆电气设备管理制度一、防爆电气设备到货验收制度为了确保防爆电气设备的质量和性能符合矿井安全生产的要求，保障井下作业人员的生命安全和设备的正常运行，特制定本防爆电气设备到货验收制度。
1、验收人员组成成立由机电部门负责人、技术人员、质量检验人员等组成的验收小组，负责防爆电气设备的到货验收工作。
2、验收依据（1）国家和行业相关标准、规范，如《爆炸性环境用电气设备》等。
（2）设备采购合同中规定的技术要求和质量标准。
（3）设备的出厂检验报告、合格证等相关资料。
3、验收内容（1）外观检查检查设备的外壳是否有损伤、变形、锈蚀等情况；铭牌、标志是否清晰、齐全；防爆面是否符合要求，有无锈蚀、划痕等。
（2）技术参数核对核对设备的型号、规格、额定电压、额定电流、防爆等级等技术参数是否与采购合同和设计要求一致。
（3）内部结构检查打开设备外壳，检查内部元器件的安装是否牢固、布线是否整齐；绝缘部件是否完好；连接件是否松动等。
（4）附件检查检查随机附件是否齐全，如密封圈、螺栓、垫圈等；工具、说明书等是否完备。
4、验收方法（1）直观检查通过肉眼观察、触摸等方式进行外观和结构检查。
（2）测量检查使用量具对设备的尺寸、参数等进行测量。
（3）试验检查对于重要的技术参数和性能指标，进行必要的试验，如绝缘电阻测试、耐压试验等。
5、验收结果处理（1）验收合格的设备，填写验收报告，办理入库手续。
（2）验收不合格的设备，应做好标记，及时与供应商联系，协商处理办法，如退货、换货或要求供应商进行整改。
二、防爆电气设备入井安装验收制度防爆电气设备入井安装前必须进行严格的验收，以确保其在井下能够安全可靠运行，特制定本制度。
1、验收人员组成由机电部门、安全部门、使用单位等相关人员组成验收小组。
2、验收依据（1）《煤矿安全规程》等相关法规和标准。
（2）设备的安装图纸和技术要求。
（3）设备的到货验收报告。
3、验收内容（1）设备安装位置检查设备的安装位置是否符合设计要求，是否便于操作和维护，是否避开淋水、滴水等不利环境。
《矿井防爆电气设备》PPT课件
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四、设备防爆性能的规定(二)隔爆接合面
• 4、隔爆接合面的表面粗糙度不大于 ▽ 6.3(不低于▽5)
• 操纵杆的表面粗糙度不大于▽ 3.2 (不低于▽6)
•
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四、设备防爆性能的规定(二)隔爆接合面
• 5、螺纹隔爆结构：螺纹精 度不低于3级；螺距不小于 0.7毫米；螺纹的最少啮合 扣数、最小拧入深度应符合 表3的规定。
精选精选pptppt3434mmmm精选精选pptppt3535四设备防爆性能的规定四设备防爆性能的规定二二隔爆接合面隔爆接合面23精选精选pptppt3636四设备防爆性能的规定四设备防爆性能的规定二二隔爆接合面隔爆接合面精选精选pptppt3737四设备防爆性能的规定四设备防爆性能的规定二二隔爆接合面隔爆接合面精选精选pptppt3838螺纹的最少啮合扣数最小拧入深度mm精选精选pptppt3939四设备防爆性能的规定四设备防爆性能的规定二二隔爆接合面隔爆接合面7隔爆接合面的缺陷或机械伤痕将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部份磨平后不得超过下列规定
• 各处镙丝及弹簧垫圈必须齐全、紧固，防爆结合面的间隙 应符合规定，防爆面不得锈蚀，如锈蚀应磷化处理，接线 工艺符合“完好标准”要求，闭锁装置应牢固可靠。
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一、设备安装
• ３、低压防爆开关具有下列情形之一者， 禁止使用：
• （１）缺少消弧罩或消弧罩的电压等级低 于接入电压者；
• （２）使用无熔断管的裸露熔丝（片）者； • （３）磁力开关的磁力系统失去作用，利
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表3 螺纹的最少啮合扣数、 最小拧入深度mm
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四、设备防爆性能的规定(二)隔爆接合面
煤矿防爆电气设备安全管理制度
煤矿防爆电气设备安全管理制度为了保障矿工安全，确保矿井生产过程中防爆电气设备的安全运行，制定并实施煤矿防爆电气设备安全管理制度如下：第一章总则第一条为了规范煤矿防爆电气设备的管理，防止事故的发生，保障矿工安全，本制度制定。
第二条本制度适用于所有煤矿防爆电气设备的管理。
第三条煤矿应设立防爆电气设备安全管理职务，明确职责和权限。
第四条煤矿应建立健全防爆电气设备的安全管理制度，包括设备的购置、验收、使用、维护和检修等环节，形成完整的防爆电气设备管理体系。
第五条煤矿应配备专业的技术人员，负责防爆电气设备的管理和维护工作。
第六条煤矿应定期开展防爆电气设备的检测和评估，确保设备符合国家标准和规定。
第七条煤矿应制定应急预案，确保在紧急情况下可以迅速、有效地处理防爆电气设备故障。
第二章防爆电气设备的购置和验收第八条煤矿在购置防爆电气设备时，应根据需要明确设备的功能、性能和规格。
第九条煤矿在购置防爆电气设备前，应对供应商进行审核，并核实供应商所提供的产品是否符合相关标准和规定。
第十条煤矿在验收防爆电气设备时，应对设备的品质、数量、性能等进行检查，确保设备符合国家标准和规定。
第十一条验收合格的防爆电气设备应按照规定进行登记、编码和入库。
第三章防爆电气设备的使用和维护第十二条煤矿在使用防爆电气设备前，应进行必要的培训，确保矿工熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
第十三条使用防爆电气设备的矿工应具备相应的操作证书和岗位培训证明。
第十四条煤矿应为防爆电气设备制定使用管理制度，明确设备的使用规定和责任分工。
第十五条煤矿应建立定期巡检制度，定期对防爆电气设备进行巡检，发现问题及时进行修复或更换。
第十六条煤矿应建立维护保养制度，定期对防爆电气设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
第四章防爆电气设备的检修和返修第十七条煤矿应设立专门的防爆电气设备检修部门，负责防爆电气设备的检修和维修工作。
第十八条检修部门应有专业的检修人员，具备相应的资格证书。
煤矿井下电气设备防爆管理制度（5篇）
煤矿井下电气设备防爆管理制度一、防爆检查要由经过专门培训取得合格证的人员具体操作。
二、所有防爆电气设备必须取得防爆检查合格证才准入井，井下安装完毕必须经过防爆检查验收合格后才准投入运行。
三、防爆设备入井安装、验收制度：1、由机电科负责入井防爆电气设备和检修后防爆电气设备的检查、验收；由防爆检查员签发防爆电气设备防爆合格证，并负责组织入井防爆电气设备的验收；各队值班电工负责井下所管辖防爆电气设备的巡回检查工作。
2、防爆电气设备在检修过程中和检修结束后，检修人员要认真做好检修记录，特别是装配后不能测试的防爆间隙和隐蔽件的技术数据，在检修过程中应首先做好测试和记录。
3、防爆电气设备检修完毕后，检修人员要通知机电科组织防爆检查人员根据标准要求进行核实、复查和通电试验，验收合格的防爆电气设备(包括小型电器)，由防爆电气设备检查员填写签发《防爆电气设备检查合格证》，并填写验收记录台帐。
4、凡是新调入(购入)、初次使用或大修的防爆电气设备，机电科必须组织检查、验收。
5、防爆电气设备检查员对自己签发的合格证负责，凡在验收或检查中发现该设备失爆或有重大隐患问题，有权随时收回合格证，并要求检修或安装人员限期处理。
四、防爆电气设备入井安装时，安装人员要严格按《煤矿矿井机电设备完好标准》中电气部分的规定执行，除此之外，如有下列情况之一者，按失爆处理：1、防爆电气设备接线盒内部的绝缘基座破裂，接线螺杆杆孔间隙超限，绝缘基座与接线盒内间隙超限，绝缘基座边缘厚度小于25mm为失爆。
2、螺旋式嗽叭口要用手拧紧，不得使用钳具强拧，在检查时以右手拇指、食指、中指三个指头能旋入一扣者为喇叭咀松动为失爆。
3、压盘式嗽叭口上紧要有余量，余量要求不小于3mm，检查时眼睛看不到余量为失爆。
4、动力电缆橡套损伤，已看到分相绝缘层，即为失爆。
5、橡套电缆除伸入设备器壁部分允许外径细外，器壁以外部分(包括嗽叭口密封圈部分)一律不准细，否则为失爆。
煤矿井下电气设备防爆
煤矿井下电气设备防爆煤矿是一种存在极高危险性的工作环境，井下氧气含量低、有毒有害气体浓度高，且随时可能发生火灾和爆炸等事故。
在这样的环境中，电气设备的防爆性能显得尤为重要。
本文将从煤矿井下电气设备防爆的重要性、防爆原理和防爆技术等方面进行详细介绍。
一、煤矿井下电气设备防爆的重要性由于煤矿井下存在着严重的火灾和爆炸隐患，井下电气设备防爆非常关键。
如果电气设备发生火灾或爆炸，不仅会造成人员伤亡和巨大经济损失，还可能导致整个矿井的发生火灾或爆炸，危及所有在井下工作的人员的生命安全。
因此，煤矿井下电气设备防爆是确保矿井安全生产的基本条件。
二、防爆原理1. 爆炸的三要素爆炸是指可燃物与氧气在一定条件下发生剧烈氧化反应，放出大量能量，产生火焰、烟雾和冲击波等现象。
爆炸一般需要三个要素：可燃物、氧气和点火源。
在煤矿井下，可燃物是煤与瓦斯等；氧气主要来自于空气；点火源可以是电气设备的火花、摩擦和过热等。
2. 防爆原理煤矿井下电气设备的防爆原理主要包括隔爆和防火两个方面。
所谓隔爆，是指将可燃物与氧气隔离开，使其无法发生可燃反应；防火则是指采取措施消除电气设备可能发生的火花、火焰和局部高温，避免其成为点火源。
三、防爆技术1. 防爆壳体防爆壳体是防止电气设备发生爆炸溅射的关键部件。
防爆壳体通常由耐火、耐压、耐冲击的特殊材料制成，具有阻止火焰和爆炸产物蔓延的能力。
同时，防爆壳体还要求具备防水、防尘、耐腐蚀等性能。
2. 隔爆结构为了保证电气设备正常运行的同时，能够有效隔离可燃物和氧气，防止其发生燃烧和爆炸，电气设备通常采用隔爆结构。
隔爆结构主要包括隔爆腔、隔爆板、隔爆胶等。
隔爆腔是将电气设备内部与外部环境彻底隔离的装置，可以通过专门的压力开关自动排除可燃气体。
隔爆板和隔爆胶则是将电气设备内部不同区域进行防护，避免火焰和爆炸气体扩散。
3. 防爆电器元件防爆电器元件主要包括隔爆开关、防爆电缆、防爆灯具等。
隔爆开关是防止电路中的火花、弧光引发爆炸的关键组件。
煤矿机电防爆电气设备防爆标准
煤矿机电防爆电气设备防爆标准为加强矿井电气设备防爆管理，杜绝井下电气设备出现失爆现象，确保矿井供电安全，现编制煤矿防爆电气设备防爆检查标准。
一、井下防爆电气设备基础知识及相关标准(一)防爆电气设备标准防爆电气设备是指按国家标准设计、制造、使用的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。
现行的防爆电气设备国家标准是GB3836系列。
它的主要内容是把防爆电气设备分为隔爆型(d)、增安型(e)、本质安全型(i)、正压型(p)、充油型(o)、充砂型(q)、无火花型(n)、浇封型(m)、气密型(h)、特殊型(s)并对其防爆技术及试验方法进行了规定。
国家标准主要包括以下几点：1、电气设备的允许最高表面温度。
表面可能堆积粉尘时为150C , 采取防尘堆积措施时为450C，防爆电气设备的使用环境为-20 C- 40 Co2、电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒，电缆的引入引出必须用密封的电缆引入装置，并应具有防松动、防拔脱措施。
3、对不同的额定电压和绝缘材料，电气间隙和爬电距离都符合相应的国家标准要求(详见附一)。
4、具有电气或机械闭锁装置，有可靠的接地及防止螺钉松动的装置。
5、防爆电气如果采用塑料外壳，须采用不燃性或难燃性材料制成，并保证塑料表面的绝缘电阻大于1*109Q,以防积聚静电，还必须承受冲击试验和热稳定试验。
6、防爆电气设备限制使用铝合金外壳，防止其与铁锈摩擦产生大量热能，避免形成危险温度。
7、防爆电气设备必须经国家认定的防爆试验单位鉴定。
（二）防爆电气设备的防爆原理1、隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或几个外壳中，这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外，还有当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不被炸坏，也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。
2、增安型电气设备的防爆原理是在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备。
矿用防爆电气设备的分类及要求
矿用防爆电气设备的分类及要求矿用防爆电气设备是在危险环境中使用的电气设备，其主要作用是防止电火花引起爆炸事故。
根据不同的工作场所以及使用条件，矿用防爆电气设备可分为不同的分类，并对其性能和要求进行相应的规定。
本文将详细介绍矿用防爆电气设备的分类及其要求。
一、矿用防爆电气设备的分类1. 防爆电气设备的分类标准矿用防爆电气设备的分类主要根据其防爆性能和适用环境来区分，并由国家标准进行规定。
目前国内广泛采用的分类标准主要包括：GB3836.1-2010《电气装置的爆炸性环境第1部分：一般要求》、GB3836.2-2010《电气装置的爆炸性环境第2部分：电气设备的防爆型式“d”》、GB3836.3-2010《电气装置的爆炸性环境第3部分：电气设备的防爆型式“e”》、GB3836.4-2010《电气装置的爆炸性环境第4部分：电气设备的防爆型式“i”》等。
2. 防爆电气设备的基本分类根据防爆电气设备的防爆原理和适用范围的不同，可将其分为以下几类：(1) 隔爆型防爆电气设备（Ex d型）隔爆型防爆电气设备是指通过将可燃性介质与外部环境隔离，使电气设备内的火花、电弧和高温表面无法引燃外部可燃性介质，从而达到防爆的目的。
这类设备广泛应用于矿井内以及其他易燃气体和蒸汽环境中。
(2) 防爆型防爆电气设备（Ex e型）防爆型防爆电气设备是指通过采用特殊的结构设计和防护措施，将电气设备内部的火花和电弧限制在一定范围内，以防止引燃外部可燃性介质。
这类设备主要适用于非易燃气体和蒸汽环境中，如煤矿地面等。
(3) 隔爆型防爆电气设备（Ex i型）隔爆型防爆电气设备是指通过限制电路中能量的大小和存储的能量容量，使其不足以引起火花和电弧，进而达到防爆的目的。
这类设备主要适用于易燃气体和蒸汽环境中。
(4) 周围型防爆电气设备（Ex p型）周围型防爆电气设备是指通过在设备外部提供一定的防护措施，以防止火花和电弧通过设备壳体达到外部可燃性介质，从而达到防爆的目的。
井下防爆电气设备检查标准
井下防爆电气设备检查标准一、矿用电气设备防爆的意义矿井井下环境比较特殊，因而要求电气设备有坚固封闭的外壳；绝缘耐潮；设备的体积小、重量轻、便于移动；有较大的过负荷能力。
最关键井下存在瓦斯和煤尘爆炸的危险性，还要求电气设备有防爆能力。
我们知道井下瓦斯爆炸的条件：瓦斯含量达到5%~16%左右，遇到高于650到750的热源时，会燃烧爆炸。
电气设备在正常运行时要发热，特别是在电气设备发生短路和过负荷故障的情况下，电气设备的发热更为严重。
因此，电气设备在煤矿井下是一项足以引起矿井瓦斯、煤尘爆炸的热源和火源。
为了确保煤矿安全生产，就必须对矿用电气设备采取防爆措施。
其基本途径有：1.保证电气设备在任何情况下的发热温度，都不足以点燃矿井中的瓦斯和煤尘。
2.电气设备正常运行时不应该产生电火花或电弧的部分，要确保它们不产生。
3.对电气设备在正常工作条件下产生的电火花或电弧的部分，采取特殊的防爆结构，避免电火花或电弧直接点燃井下瓦斯、煤尘。
二、矿用电气设备的分类和选用矿用电气设备总的分为矿用一般型电气设备和矿用防爆型电器设备。
矿用一般型电气设备，应注有“KY”字样的标志符号。
矿用防爆型电器设备是按国家标准GB3836.1-2000生产专供煤矿生产的电气设备，分为以下几种形式：1.隔爆型电气设备“d”；2.增安型电气设备“e”；3.本质安全型电气设备“i”;4.正压型电气设备“p”；5.充油型电气设备“o”；6.充砂型电气设备“q”；7.浇封型电气设备“m”；8.无火花型电气设备“n”；9.气密型电气设备“h”；10.特殊性电气设备“s”。
表一井下煤矿用电气设备类型选用表三、隔爆型电气设备的特点隔爆型电气设备是具有隔爆外壳的电气设备。
所谓隔爆外壳，时指能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳。
即隔爆外壳应有耐爆型和隔爆型。
1、隔爆外壳的耐爆型这是指外壳内的爆炸性气体爆炸时，在最大爆炸压力时的作用下，外壳不会破裂，也不会发生永久变形，因此爆炸时产生的火焰和高温气体不会直接点燃壳外的爆炸性混合物。
煤矿井下电气设备防爆
煤矿井下电气设备防爆煤矿井下是一个危险的工作环境，存在着可燃气体和粉尘的严重污染。
在这样的环境下，电气设备的防爆安全是非常重要的。
本文将探讨煤矿井下电气设备防爆的原理、技术和应用。
一、煤矿井下的爆炸危险性煤矿井下存在着可燃气体（如甲烷）和粉尘（如煤尘）两种主要爆炸危险源。
当可燃气体和粉尘与一定浓度的氧气混合时，只需有火源即可发生爆炸。
煤矿井下的爆炸危险性主要取决于以下几个因素：1. 可燃气体的浓度：甲烷是一种常见的可燃气体，在煤矿井下的浓度通常在 0.5%-15%之间。
2. 氧气浓度：在煤矿井下，空气中的氧气浓度通常为20.8%-21%。
3. 火源的存在：火源可以是明火、电火花或高温表面。
4. 装置与环境的接触：电气设备需要与可燃气体和粉尘长时间保持接触。
5. 粉尘的浓度：煤尘是一种易燃粉尘，在井下的浓度通常在10-300 g/m3之间。
二、煤矿井下电气设备防爆的原理煤矿井下电气设备防爆的原理是通过限制火源的产生和传播，使设备在可燃气体和粉尘环境中安全使用。
其主要包括以下几个方面的措施：1. 防止电火花的产生：采用防爆型的电气设备，如隔爆型电气设备和隔爆型开关设备。
这些设备能够限制电流和电磁场的产生，从而防止电火花的产生。
2. 防止高温表面导致的点燃：使用防爆型的材料和结构设计，能够防止设备表面的高温导致爆炸。
3. 阻止可燃气体和粉尘进入设备内部：通过设计密封结构和配置过滤器，阻止可燃气体和粉尘进入设备的内部，减少火灾和爆炸的风险。
4. 防止设备的外壳被击穿：采用抗爆型的外壳材料和设计，能够防止设备的外壳被击穿，从而防止可燃气体和粉尘进入设备的内部。
5. 防爆型的进出线和接头：采用防爆型的进出线和接头，能够有效地防止电流的逸散和电火花的产生。
三、煤矿井下电气设备防爆的技术煤矿井下电气设备防爆的技术主要包括以下几个方面：1. 隔爆型电气设备：隔爆型电气设备采用特殊的设计和材料，能够防止电火花的产生和传播。
煤矿井下电气设备防爆范本
煤矿井下电气设备防爆范本一、引言煤矿是一种特殊的工作环境，存在高温、高湿、易产生可燃气体的情况。
为了保障矿工的人身安全和生产设备的正常运行，必须采取有效的措施来防止电气设备的火灾爆炸事故。
本文旨在制定煤矿井下电气设备防爆范本，以确保矿山安全生产。
二、定义与术语1. 电气设备：指在矿井井下用以生产、传送、分配和使用电力的设备。
2. 防爆设备：指经过专门设计和制造，能够在有爆炸危险的环境中正常工作而不引发火灾或爆炸的设备。
3. 可燃气体：指在正常工作状态下能够燃烧并产生火灾或爆炸的气体。
4. 防爆标志：指为了标识电气设备的防爆性能，使用特定符号、图案或文字进行标识。
三、总体要求1. 所有在煤矿井下安装和使用的电气设备必须满足煤矿安全监察部门和国家相关法律法规的要求。
2. 电气设备必须经过防爆设计和制造，并且具有相应的防爆性能和防护等级。
3. 电气设备必须按照规定的检测标准进行定期检测和维护，确保其安全可靠地运行。
4. 人员必须按照相关规定进行培训，掌握防爆设备的使用方法和安全操作规程。
四、防爆设备的选择和安装1. 根据煤矿井下的具体情况，选择符合要求的防爆设备。
设备的防爆等级应根据实际环境和使用要求确定。
2. 防爆设备的安装必须符合相关标准和规范，确保设备与电气系统的连接牢固可靠。
3. 在安装防爆设备时，应保证设备与其他可燃物和易燃气体的安全距离，以防止意外火灾和爆炸的发生。
4. 安装防爆设备时，必须保证设备的通风良好，以降低温度和湿度对设备的影响。
五、防爆设备的维护和检测1. 防爆设备必须按照规定的周期进行定期检测和维护。
检测内容包括设备的防爆性能、接地电阻、绝缘电阻等。
2. 维护过程中发现的缺陷和故障应及时修复，确保设备的正常运行。
3. 定期进行设备的试验和演练，提高人员对设备的操作熟练度和紧急情况的应对能力。
六、人员培训和安全意识1. 所有与电气设备相关的人员必须经过相关培训，掌握设备的使用方法和安全操作规程。
2024年煤矿电气设备防爆检查规
2024年煤矿电气设备防爆检查规第一章总则第一条为了加强煤矿电气设备防爆工作，保障煤矿生产安全，促进煤矿安全生产持续稳定发展，根据煤矿安全法等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于所有具有矿山开采权的煤矿和煤矿企业。
电气设备包括变压器、开关、电缆、电机等。
第三条煤矿应妥善规划和安排电气设备布置，保证电气设备的安全性和合理性。
第四条煤矿应定期进行电气设备防爆检查，及时发现问题并采取相应措施进行处理。
第五条电气设备防爆检查应由具备相关资质的专业人员进行，检查结果应及时报告相关部门和领导。
第二章电气设备防爆检查要求第六条煤矿电气设备应符合国家和行业的相关标准规范，同时要满足矿井瓦斯等爆炸危险的特殊要求。
第七条煤矿电气设备应随时保持良好的工作状态，电缆、插头等连接处不得松动，断裂或者出现损坏。
第八条电气设备的外壳应具备防爆性能，材料应为阻燃材料，表面应平整，无擦伤、划痕和锋利的边角。
第九条煤矿电气设备应定期进行维护和保养，灰尘和杂物应及时清理，保持设备的干燥和整洁。
第十条煤矿电气设备应设置相应的过载保护装置，确保设备正常工作时不会超过额定负荷。
第三章电气设备防爆检查程序第十一条电气设备防爆检查应按以下步骤进行：（一）检查设备的外观情况，包括外壳、连接处及其他附件的完好性和正常运行状态。
（二）检查设备的地线，确保地线的良好连接，防止漏电和误差。
（三）检查设备的内部结构和线路，确保无松动、破损或者腐蚀现象。
（四）检查设备的防爆性能，包括外壳材料、表面平整程度和阻燃性能等。
（五）检查设备的接地情况，确保接地电阻合格，防止漏电和静电积累。
第四章检查结果处理第十二条电气设备防爆检查结果分为合格和不合格两种情况。
（一）如果设备符合相关要求，检查结果为合格。
煤矿应及时记录并存档检查结果。
（二）如果设备存在问题需要处理，检查结果为不合格。
煤矿应及时采取相应措施进行处理，修复或更换设备。
第十三条修复或更换设备时，煤矿应确保使用新设备符合相关要求，并将旧设备安全处理。
煤矿井下防爆电气设备失爆检查相关规定
煤矿井下防爆电气设备失爆检查相关规定1. 背景为了保障煤矿井下安全生产，确保煤矿工作场合的防爆电气设备处于正常工作状态，避开发生火灾和爆炸事故，特订立此规定，规范煤矿井下防爆电气设备失爆检查工作。
2. 适用范围本规定适用于全部矿井的井下防爆电气设备失爆检查工作，包含井下防爆电气设备的日常巡检、定期检查和特殊情况下的检查等。
3. 术语定义•防爆电气设备：指在可能存在爆炸性气体环境中工作的电气设备。
•失爆：指防爆电气设备无法正常抑制爆炸，存在安全隐患的状态。
4. 失爆检查要求4.1 防爆电气设备的失爆检查应由经过专业培训合格的电气工程技术人员进行。
4.2 失爆检查频率应依据井下环境的特点和设备运行情况合理确定，但至少应每年进行一次定期检查。
4.3 失爆检查内容应包含但不限于以下方面：—检查防爆电气设备的外观，确认是否存在破损和腐蚀等情况；—检查防爆电气设备的连接线路是否坚固可靠；—检查防爆电气设备的电源线路和接地是否符合相关要求；—检查防爆电气设备的防爆结构和密封是否完好；—检查防爆电气设备的附件（如掌控开关、按钮、指示灯等）是否正常运行；—检查防爆电气设备的温度、震动、湿度等参数是否在正常范围内；—进行必需的清洁和维护和修理，保持设备的良好状态。
5. 失爆检查记录5.1 每次失爆检查都必需有认真的检查记录，记录内容应包含但不限于以下信息：—检查时间和地方；—检查的防爆电气设备型号、编号和位置；—检查的内容和操作过程；—发现的问题和存在的安全隐患；—采取的矫正措施和处理结果；—检查人员的签名和日期。
5.2 失爆检查记录应妥当保管，备查时间不少于3年，方便随时进行查阅和跟踪。
6. 失爆检查结果处理6.1 若经失爆检查发现防爆电气设备存在失爆问题或其他安全隐患，应立刻采取措施予以报修，并停止使用该设备，确保工作场合的安全。
6.2 维护和修理部门应及时处理报修，并在确认问题解决后，重新进行失爆检查，确保设备的正常运行和生产安全。
煤矿常用防爆电气设备
第三讲煤矿常用防爆电气设备矿用电气设备分为防爆型和非防爆型两类，矿用防爆型电气设备属于第Ⅰ类防爆电气设备（工厂用属于Ⅱ类）。
矿用防爆电气设备的外壳上和设备铭牌上都有“Ex”标志。
凡没有“Ex”标志的均为非防爆型，矿用一般型就是非防爆型，它的标志为“KY”一、矿用防爆电气设备防爆原理与类型（第二章第二节）当瓦斯浓度在5%～16%范围内，又遇到火源（明火、电火花、金属碰撞火花）或650℃以上的高温热源就会发生爆炸；瓦斯浓度在8.2%～8.5%时最易引爆；瓦斯浓度在9.5%时爆炸压力最大。
当煤尘粒度在1μm～1mm范围内，挥发指数超过10%，悬浮在空气中的含量30 g／m3～3000g／m3时，又遇到700℃～850℃的高温热源也会发生爆炸。
1.矿用隔爆型电气设备将电气设备置于隔爆外壳内，当外部瓦斯进入外壳，开关操作产生的火花就会点燃瓦斯，发生瓦斯爆炸；但是外壳既不破裂或变形，也不会引燃壳外的瓦斯或煤尘，即外壳必须有耐爆和隔爆性能。
耐爆性：外壳用钢板或铸钢制成，机械强度很高，当壳内发生瓦斯爆炸时，外壳不会破裂或变形，高温气体不会立即冲出外壳引爆外部瓦斯。
隔爆性：外壳各部件之间的隔爆结合面要有足够大的宽度、平整光洁的表面，两个结合面结合形成的隔爆间隙要足够小。
当壳内发生爆炸时，火焰通过隔爆间隙向外传播的过程中，速度不会太快，所经过路径较长，能够受到足够冷却，使其温度降低到瓦斯点燃温度（650℃）以下，不会点燃外部瓦斯。
对隔爆结合面的最大间隙或直径差W和最小有效长度L及螺栓通孔至外壳内缘的最小长度L的要求见表5-2。
1表5-2 矿用电气设备隔爆外壳隔爆结合面结构参数 mm矿用隔爆型电气设备的常见失爆现象有：（1）紧固螺栓缺失、长度不足或过长、滑丝，弹簧垫和平垫缺失、直径过大、弹簧垫失去弹性；（2）隔爆面划伤、磕碰、锈蚀面积或深度超标，隔爆间隙超标；（3）电缆密封圈缺失、密封圈内径与电缆直径差超标、密封圈外径与喇叭口内径不符、缺压圈、缺密封堵头，电缆外护套伸进接线盒长度不够等。
4第5章 煤矿常用防爆电气设备
第五章煤矿常用防爆电气设备矿用电气设备分为防爆型和非防爆型两类，矿用防爆型电气设备属于第Ⅰ类防爆电气设备（工厂用属于Ⅱ类）。
矿用防爆电气设备的外壳上和设备铭牌上都有“Ex”标志。
凡没有“Ex”标志的均为非防爆型，矿用一般型就是非防爆型，它的标志为“KY”当瓦斯浓度在5%～16%范围内，又遇到火源（明火、电火花、金属碰撞火花）或650℃以上的高温热源就会发生爆炸；瓦斯浓度在8.2%～8.5%时最易引爆；瓦斯浓度在9.5%时爆炸压力最大。
当煤尘粒度在1μm～1mm范围内，挥发指数超过10%，悬浮在空气中的含量30 g／m3～3000g／m3时，又遇到700℃～850℃的高温热源也会发生爆炸。
一、矿用防爆电气设备防爆原理与类型（第五章第一节）1.矿用隔爆型电气设备隔爆型电气设备的防爆标志是ExdⅠ。
Ⅱ是工厂用。
隔爆型电气设备的防爆原理如下：将电气设备置于用钢板、铸钢或铝制成的隔爆外壳内，外壳的机械强度很高；当外部的超限瓦斯进入外壳，开关操作产生的火花或电器工作时产生的高温就会点燃瓦斯，发生瓦斯爆炸；但是外壳既不破裂或变形，高温气体不会立即冲出外壳引爆外部瓦斯，外壳具有耐爆性。
外壳各部件之间的结合面要有足够大的宽度、平整光洁的表面，两个结合面结合形成的间隙要足够小。
当壳内发生爆炸时，火焰通过间隙向外传播的过程中，速度不会太快，所经过路径较长，能够受到足够冷却，使其温度降低到瓦斯点燃温度（650℃）以下，不会点燃外部瓦斯，外壳具有隔爆性。
具有隔爆能力的结合面叫作隔爆结合面，两个隔爆结合面结合形成的间隙叫作隔爆间隙。
隔爆结合面有平面、圆筒、螺纹和曲路几种。
对隔爆结合面的最大间隙或直径差W和最小有效长度L及螺栓通孔至外壳内缘的最小长度L的要求见表5-2。
1表5-2 矿用电气设备隔爆外壳隔爆结合面结构参数 mm结合面型式隔爆面宽度L隔爆面内侧与螺栓的距离1L允许最大间隙W外壳容积／L1.0≤V1.0>V平面、止口或圆筒结构①6.012.525.040.06.08.09.015.00.300.400.50－－0.400.500.60带有滚动轴承的圆筒结构②6.012.525.040.0－－－－0.400.500.60－0.400.500.600.80矿用隔爆型电气设备的常见失爆现象有：（1）紧固螺栓缺失、长度不足或过长、滑丝，弹簧垫和平垫缺失、直径过大、弹簧垫失去弹性；防爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的。
矿用防爆电气设备相关要求
矿用防爆电气设备相关要求矿用防爆电气设备是在煤矿等爆炸性气体环境中使用的电气设备，其要求非常严格，以确保矿井安全运行。
下面将讨论矿用防爆电气设备相关的要求。
一、设计要求：1.防爆性能要求：矿用防爆电气设备的防爆性能必须符合相关的国家标准和技术要求。
设备在爆炸性气体环境中不得产生明火、起火点或高温表面。
2.耐腐蚀性能要求：矿井环境中存在着各种腐蚀性气体和介质，因此矿用防爆电气设备必须具备较强的耐腐蚀性能，以防止设备被腐蚀导致失效。
3.结构设计要求：矿用防爆电气设备的结构必须紧凑，便于安装和维修。
设备的外壳必须具备足够的强度和刚性，以防止在矿井环境中发生碰撞或挤压导致设备损坏。
4.热设计要求：由于矿用防爆电气设备长时间运行会产生较大的热量，因此设备必须具备良好的散热设计，以确保设备在正常工作温度范围内运行。
5.电磁兼容性要求：矿井环境中存在较强的电磁干扰，因此矿用防爆电气设备必须具备良好的抗干扰能力，以避免设备被电磁干扰导致工作不稳定或失效。
二、安全要求：1.启动和停止安全要求：矿用防爆电气设备的启动和停止必须符合相关的国家标准和技术要求，以确保设备能够稳定可靠地启动和停止，避免危险事故的发生。
2.绝缘安全要求：矿用防爆电气设备必须具备良好的绝缘性能，以防止电气设备与矿井其他部分或地面导电体相互接触产生电弧和火花，引发爆炸事故。
3.防雷安全要求：矿井环境中存在雷电的威胁，矿用防爆电气设备必须具备良好的防雷性能，以避免雷电将过电压引入设备中引发爆炸事故。
4.过电压保护安全要求：矿用防爆电气设备必须具备过电压保护装置，以防止过电压引发设备热升高、击穿或损坏，从而造成事故。
5.防止误操作安全要求：矿用防爆电气设备必须具备防止误操作的相应措施，以防止工作人员因误操作而引发事故。
三、管理要求：1.设备安装要求：矿用防爆电气设备的安装必须符合相关的国家标准和技术要求，设备安装必须由具备相应技术资质的人员进行，确保装配质量和安全可靠性。
矿用防爆电气设备的分类及要求(三篇)
矿用防爆电气设备的分类及要求一、井下作业环境对电气设备的特殊要求（1）煤矿井下的空气中，在瓦斯及煤尘含量达到一定浓度的条件下，如果产生的电火花、电弧或局部热效应达到点燃能量，就会燃烧或爆炸。
因此，要求煤矿井下电气设备具有防暴性能。
（2）电气设备对漏电有可能引起瓦斯煤尘爆炸、引爆电雷管、早成人身触电等危险。
因此，要求电气系统有漏电保护装置。
（3）井下硐室、巷道、采掘工作面等安装电气设备的地方，空间都比较狭窄，且人体接触电气设备、电缆的机会较多，容易发生触电事故。
因此，要求井下电气设备外壳必须接入接地系统。
（4）由于井下常会发生冒顶和片帮事故，电气设备很容易收到砸、碰、挤、压等损坏。
因此，电气设备外壳要坚固。
（5）井下空气比较潮湿，湿度一般在90%以上，且经常有滴水和淋水，电气设备很容易受潮。
因此电气设备有良好的防潮、防水性能。
（6）井下电气设备的散热条件较差，故要求井下电气设备有足够的额定容量。
（7）采掘工作面的电气设备移动频繁，故要求尽量减轻重量，并便于安装、拆迁。
（8）井下采掘运输设备的负荷变化较大，有时会产生短时过载，故要求电气设备要有足够的容量和过载能力，并配置过载保护装置。
（9）井下发生全部停电事故且超过一定的是间后，可能发生淹井、瓦斯积聚等重大故障，再次送电还有造成瓦斯煤尘爆炸的危险。
二、矿用防爆电气设备的分类及要求Ⅰ类：用于煤矿井下的电气设备，主要适用于含有甲烷混合物的爆炸性环境。
Ⅱ类：用于工厂的防爆电气设备，主要适用于含有除甲烷混合物的爆炸环境。
具有隔爆外壳的电气设备，其外壳既能随内部爆炸性气体混合物引爆生生的爆炸力，又能防止爆炸产物穿出隔爆间隙点燃外壳周围的爆炸性气体混合物在正常运行条件下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性能混合物的高温，在设备结构上采取措施提高安全程度，以避免在正常和认可的过载条件下出现这些现的电气设备在规定的试验条件下，在正常工作或规定的故障状态下产生的电火花或热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路，称为本质这全型电路。
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矿井防爆电气设备电钳工技能过关培训—3 月2日▪ 安全生产法律法规基本知识、三大规程、管理体系知识▪一、三大规程：煤矿安全规程、操作规程、▪二、管理体系：质量、环境、职业健康管理体系▪ 管理者代表：杨光群▪员工代表：华贵启-----作业规程。
瓦斯煤尘爆炸的条件瓦斯爆炸必须同时具备三个条件：●有一定的瓦斯浓度（5%-16%），●具有一定能量、能点燃瓦斯的点火源或温度，●有足够的氧气（12%以上）；煤尘爆炸也必须同时具备三个条件：●煤尘本身具有爆炸性且在空气中悬浮的煤尘达到一定浓度（45g~1500-2000g），●有能引起煤尘爆炸的高温热源，●有足够的氧气（17%以上）；煤矿井下使用防爆电器设备的意义由以上瓦斯煤尘爆炸的条件可以看出，为了防止井下瓦斯煤尘发生爆炸事故，一方面要限制它们在空气中的含量，另一方面，要杜绝一切能够点燃矿井瓦斯煤尘造成爆炸的点火源和危险温度。
▪煤矿井下可能引起瓦斯煤尘爆炸的火源由：电气设备的电火花、违章放炮产生的火焰、机械撞击和摩擦产生的火花、矿灯故障产生的火花、架线电机车或电缆破坏产生的电弧以及煤炭自燃、吸烟、明火等。
▪ 电气设备正常运行或故障状态下可能出现火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有一定能量，可以成为点燃矿井瓦斯煤尘的点火源。
因此煤矿井下使用防爆电气设备具有非常重大的意义。
下面就五个方面的内容对矿井防爆电气方面的知识进行讲解：▪▪第一节：矿用防爆电气设备的类型及其通用要求第二节：防爆电器设备原理、标志▪第三节：防爆型电气设备的完好与失爆▪第四节：煤矿井下常见失爆现象▪第五节：煤矿机电设备完好第一节矿用防爆电气设备的类型及其通用要求第一节矿用防爆电气设备的类型及其通用要求防爆电气设备：是指按照国家标准设计制造的不会引起周围爆炸性气体爆炸的电气设备。
一、分类▪1、矿用一般型“KY”：专用于煤矿井下防爆▪矿用防爆型“Ex”：按照GB3836-2000《爆炸性气体环境用电气设备》标准生产I 类电气设备，专用于煤矿井下防爆分为按照GB3836-2000《爆炸性气体环境用电气设备》标准生产的防爆电气设备两种：Ⅰ类：煤矿用；Ⅱ类：工厂用。
第一节矿用防爆电气设备的类型及其通用要求2、标志：为了从电气设备外观上能明显的了解它的类型，把防爆电气设备的类型（d,e,ia,……等）、级别和组别（Ⅰ,Ⅱ）连同防爆电气设备的总标志（Ex）按照一定顺序排列起来，构成防爆标志。
例如：ExdⅠ--煤矿用（Ⅰ）隔爆型（d）电气设备ExdibⅠ--煤矿用（Ⅰ）隔爆（d）兼本质安全（i）型电气设备，其中本质安全回路为ib等级。
矿用防爆电气设备的外壳明显处，均有清晰永久性凸纹标志“Ex”和煤矿矿用产品安全标志“MA”。
第一节矿用防爆电气设备的类型及其通用要求3、现行防爆电气设备的国家标准现行的防爆电气设备的国家标准为GB3836-2000《爆炸性气体环境用电气设备》，2000年1 月3日发布，2000年8月1 日实施。
本标准共分为四个部分：①GB3836.1-2000通用要求②GB3836.2-2000隔爆型“d”③GB3836.3-2000增安型“e”④GB3836.4-2000本质安全型“i”第一节矿用防爆电气设备的类型及其通用要求现国家标准GB3836-2000《爆炸性气体环境用电气设备》，为制造检验标准，与GB3836.1- 1983《爆炸性环境用防爆电器设备》相比，有以下重要改变：⏹1、标准名称的修订，即将《爆炸性环境用防爆电器设备》改为《爆炸性气体环境用电气设备》（爆炸性气体环境：大气条件下，气体、蒸汽或雾状的可燃物质与空气构成的混合物，在该混合物中点燃后，燃烧将传遍整个未燃混合物的环境）；⏹2、将术语“爆炸性气体混合物”修订为“爆炸性气体环境”；⏹3、塑料外壳为解决静电电荷堆积，增加了“外壳表面积”限制、“防止静电电荷堆积的结构”措施、“抗光老化规定”、“阻燃性能规定”等；…………第一节矿用防爆电气设备的类型及其通用要求▪ 4、修订了Ⅱ类电气设备外壳用轻金属含镁量的规定；➢ 5、外接地连接件的尺寸修订为与内接地连接件尺寸一样；▪6、塑料外壳的表面电阻测量方法的修订；▪7、增加了Ex 元件、熔断器、插接装置、手提灯和帽灯等内容；▪8、GB3836.2-2000“隔爆型d”中5.3.1中规定：对于Ⅰ类、ⅡA和ⅡB外壳，螺纹结合面的最小啮合扣数为5扣，当容积大于100cm3 时，最小啮合轴向长度为8mm；当容积不大于100cm3时，小啮合轴向长度为5mm。
第一节矿用防爆电气设备的类型及其通用要求二、通用要求1、通用要求防爆电气设备的通用要求是各种电气设备都具有的性能，主要包括：①温度：防爆电气设备使用的环境温度为－20～40℃；②电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒，电缆的引入引出必须用密封式电缆引入装置，并应具有防松动、防拔脱措施。
③对不同的额定电压和绝缘材料，电气间隙和爬电距离都有相应的较高的要求。
第一节矿用防爆电气设备的类型及其通用要求④具有电气或机械闭锁装置，有可靠的接地及防止螺钉松动装置。
⑤防爆电气设备如果采用塑料外壳，须采用不燃性或难燃性材料，并保证塑料表面的绝缘电阻不大于1×109Ω，以防积聚静电，还必须承受冲击试验和热稳定试验。
⑥防爆电气设备限制铝合金外壳，防止与钢铁摩擦产生大量热能而形成危险温度。
⑦防爆型电气设备，必须经国家的防爆试验鉴定。
第二节防爆电器设备原理、标志一、隔爆型电气设备1、隔爆型电气设备的特征共同特征：将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或分放在几个外壳中。
这种外壳应能承受可能进入其内部的可燃性气体的爆炸，而不至于损坏或产生永久性变形，并且不致使内部产生的火焰通过外壳上任何接合面或孔眼点燃外部的可燃性气体。
因此，要求隔爆外壳具有隔爆性和耐爆性。
隔爆性，又称不传爆性。
耐爆性，指隔爆外壳的机械强度。
2、隔爆型电气设备隔爆原理⑴间隙隔爆：内部爆炸火焰通过结合间隙向外传播时，金属壳体的吸热灭火和冷却作用，使火焰熄灭并降温，避免传爆；⑵外壳具有足够强度，壳体内发生最严重的爆炸时，所产生的高温不致使外壳损伤，所形成的压力不致使外壳变形或损坏。
3、标志矿用隔爆型电气设备ExdI二、增安型电气设备1、防爆原理正常运行条件下和规定的过载条件时，不产生电火花和危险温度。
2、防爆措施①防护外壳；②加大电气间隙与爬电距离；电气间隙：指两个导电部分间的最短空间距离；爬电距离：指两个导电部分间的沿绝缘材料表面的最短距离；常见电压等级最小爬电距离和最小电气间隙③提高绝缘等级；④电路和导线可靠连接；⑤加大导线截面、铁芯截面。
3、标志矿用增安型电气设备ExeI三、本质安全型电气设备1、防爆原理本质安全型电气设备的防爆原理是：通过限制电气设备电路的各种参数，或采取保护措施来限制电路的火花放电能量和热能，使其在正常工作和规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃周围环境的爆炸性混合物，从而实现了电气防爆。
①限制能量；②限制功率（最大约25W）；③限电流和限电压；④正常工作与规定的故障状态；⑤电火花与危险温度。
2、防爆措施⑴电源：（1）限电压；（2）限电流；（3）双重化。
⑵负载：（1）限电感；（2）限电容；（3）双重化。
3、本质安全型电气设备的特点：①结构简单、体积小、重量轻；制造、维修方面、投资少；安全性能可靠。
本安型是一种比较理想的防爆设备,在满足技术要求的情况下，应优先选用。
②本质安全型电气设备的外壳可采用金属、塑料及合金制成。
外壳必须具有一定的强度，并具有一定的防尘、防水、防外物能力。
采用合金外壳的材质中的含镁量不超过0.5％，以防止由于摩擦产生危险火花。
③本质安全型电气设备的电源有两种：独立电源：指干电池、蓄电池、光电池和化学电池等。
外接电源：指经电网引入、经电源变压器供电的电源。
④煤矿井下使用的本质安全型电气设备的电源大多数是从电网引入经电源变压器整流后的电源，一般为隔爆兼本质安全型。
4、分类及标志①本质安全型电气设备分为：单一式和复合式单一式：指电气设备的全部电路是由本质安全电路组成的。
复合式：指电气设备的部分电路是本质安全型电路，另一部分是非本质安全型电路②本质安全型电气设备的级别：本质安全型电气设备根据安全程度的不同分为ia和ib 两个等级。
ia 等级是指电路在正常工作和一个或两个故障时，都不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备；当正常工作时，安全系数为2；一个故障时，安全系数为1.5；两个故障时，安全系数为1。
ib 等级是指正常工作和一个故障时，不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备；当正常工作时，安全系数为2；一个故障时，安全系数为1.5。
从安全等级划分标准和技术要求上可以看出，ia等级的本质安全型电气设备的安全程度和设计制造要求高于ib等级。
③本质安全型电气设备的标志为“i”。
矿用本质安全型电气设备“ExiI”矿用本质安全型电气设备，本质安全回路等级ia级“ExiaI”矿用本质安全型电气设备，本质安全回路等级ib级“ExibI”矿用隔爆兼本质安全型电气设备，本质安全回路等级ia级“ExdiaI第三节防爆型电气设备的完好与失爆一、完好与防爆的关系完好的电气设备（小型电器）必须达到防爆标准，而符合防爆标准的电气设备（小型电器）不一定是完好的。
例如：开关非防爆部件变形受损，缺少非防爆部件等。
二、完好1、机电设备完好标准的原则要求①零部件齐全完整；②性能良好，出力达到规定；③设备防护装置齐全；④设备环境整洁；⑤与设备完好有直接关系的记录和技术资料齐全准确；⑥小型电器及电缆等对矿井安全直接相关，列入完好标准要求。
2、“五不漏”的规定①不漏油：静止接合面一般不允许有漏油，老旧设备允许有油迹但不得成滴，运动接合面允许有油迹；②不漏风：静止接合面不漏风，运动接合面距泄露处100mm用手试验无明显感觉；③不漏水：静止接合面不见水，运动接合面允许滴水但不得成线；④不漏汽：静止接合面不漏汽，运动接合面距泄露处200mm用手试验无明显感觉；⑤不漏电：绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入运行1140V--60KΩ660V--30KΩ380V--15KΩ127V--10KΩ3、电气设备接地螺栓的规定电气设备的金属外壳和铠装电缆的接线盒的内外接地螺栓应完整、齐全，并标志接地“”符号。
容量小于或等于5KW的不小于M8；容量大于5KW至10KW的不小于M10；容量大于10KW的不小于M12；通讯、信号、按钮、照明灯等小型电气设备不小于M6;接地螺栓应进行电镀防锈处理。
GB3836.1-2000中规定：外接地连接件的尺寸与内接地连接件尺寸一样；三、失爆失爆：防爆电气设备的隔爆外壳失去耐爆性或隔爆性的现象。
1、隔爆型电气设备的失爆原因及预防措施⑴失爆原因：①由于维护和定期检修不妥，防护层脱落往往使隔爆面上出现砂泥灰尘等杂物，某些用螺钉紧固的平面对口接合面出现凹坑，使隔爆面间隙增大。