材料表面处理技术
十种常用的材料表面处理工艺
十种常用的材料表面处理工艺表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。
表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨、化学处理、表面热处理、喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
今天我们就来了解下表面处理工艺。
01.真空电镀—— Vacuum Metalizing ——真空电镀是一种物理沉积现象。
即在真空状态下注入氩气，氩气撞击靶材，靶材分离成分子被导电的货品吸附形成一层均匀光滑的仿金属表面层。
适用材料：1、很多材料可以进行真空电镀，包括金属，软硬塑料，复合材料，陶瓷和玻璃。
其中最常见用于电镀表面处理的是铝材，其次是银和铜。
2、自然材料不适合进行真空电镀处理，因为自然材料本身的水分会影响真空环境。
工艺成本：真空电镀过程中，工件需要喷涂，装载，卸载和再喷涂，所以人力成本相当高，但是也取决于工件的复杂度和数量。
环境影响：真空电镀对环境污染很小，类似于喷涂对环境的影响。
02.电解抛光—— Electropolishing ——电抛光是一种电化学过程，其中浸没在电解质中的工件的原子转化成离子，并由于电流的通过而从表面移除，从而达到工件表面除去细微毛刺和光亮度增大的效果。
适用材料：1.大多数金属都可以被电解抛光，其中最常用于不锈钢的表面抛光（尤其适用于奥氏体核级不锈钢）。
2.不同材料不可同时进行电解抛光，甚至不可以放在同一个电解溶剂里。
工艺成本：电解抛光整个过程基本由自动化完成，所以人工费用很低。
环境影响：电解抛光采用危害较小的化学物质，整个过程需要少量的水且操作简单，另外可以延长不锈钢的属性，起到让不锈钢延缓腐蚀的作用。
03.移印工艺—— Pad Printing ——能够在不规则异形对象表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印刷。
适用材料:几乎所有的材料都可以使用移印工艺，除了比硅胶垫还软的材质，例如PTFE等。
材料表面处理技术
操作过程： 工件用汽油或酒精去油后晾干，在渗箱底部撒
5毫米厚的渗剂，垂直放置工件，以减少弯曲变形， 然后填满渗剂(非工作面可用旧渗剂填充，以减少 渗剂用量)，用水玻璃调粘土封箱。出炉或随炉冷 至室温开箱，渗硼后开箱直接淬火即可。渗剂可重 复使用，一般用旧渗剂和硝酸酒精溶液腐蚀后，检
查硼化层厚度及硬度。
电镀和化学镀
化学镀
气相沉积技术
离子注入
堆焊
熔覆技术
件带出和熔盐本身的消耗使熔盐变浅，需不断补充新盐。 （1）仅要求表面耐磨、抗介质腐蚀而对基体无强度要求的
零件为渗铬→空冷→沸水清除粘附残盐。 （2）对基体有一定强度要求的本质细晶粒钢件：渗铬→淬火
(水或油)→在加有缓蚀剂的沸腾的5％硫酸水溶液(以下简称含 酸沸水)中煮去未脱落的残盐→回火。 （3）淬火温度高于渗铬温度的高合金钢：渗铬后随炉升温→ 淬火→含酸沸水煮去残盐→回火。 （4）对基体强度有严格要求的本质粗晶粒钢件，渗铬后要重
含铝共渗及复合渗
钢铁和镍基、钴基等合金渗铝后，能提高抗高温 氧化能力，提高在硫化氢、含硫和氧化钒的高温 燃气介质中的抗腐蚀能力。为了改善铜合金和钛 合金的表面性能，有时也采用渗铝工艺 。
渗铝的方法很多。冶金工业中主要采用粉末法、 热浸、静电喷涂或电泳沉积后再进行热扩散的方 法。
含铬共渗及复合渗
碳素钢和合金钢（包括耐热钢和高温合金）在 渗铬后，可提高耐蚀、耐磨和抗高温氧化性 能。
感应加热 感应加热多数用于工业金属零件表面淬火， 是使工件表面产生一定的感应电流，迅速 加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属 热处理方法。
表面处理工艺大全
表面处理工艺大全随着科技的不断发展，表面处理工艺在现代制造业中扮演着非常重要的角色。
通过表面处理，可以改善材料的性能、外观和耐久性，满足人们对产品质量和美观度的不断提高。
本文将介绍几种常见的表面处理工艺，包括电镀、喷涂、氧化以及机械加工等。
一、电镀技术电镀是在材料表面镀上一层金属物质的工艺。
它能够提高材料的抗氧化性、耐腐蚀性和外观质量。
电镀工艺主要包括镀金、镀银、镀铜、镀镍等。
其中，镀金常用于精密仪器、珠宝等制品，镀银常用于餐具和装饰品，镀铜和镀镍则广泛应用于家电、汽车零部件等行业。
二、喷涂技术喷涂技术是将液态颜料或涂料通过喷枪均匀地涂覆在材料表面的工艺。
喷涂可以给材料表面增加颜色、纹理或保护层，常用于家具、汽车、建筑等领域。
常见的喷涂方式包括气动喷涂、涂装机器人喷涂和静电喷涂等。
三、氧化技术氧化技术主要指对金属表面进行氧化处理，以形成一层氧化膜来改变材料的性能。
常见的氧化工艺包括阳极氧化和化学氧化。
阳极氧化主要应用于铝材料，可以增强其耐磨性、耐腐蚀性和外观质量。
化学氧化则常用于钢材的表面处理，以提高其耐蚀性和美观度。
四、机械加工机械加工是指通过切削、磨削、钻孔等方式改变材料表面形状和质量的工艺。
机械加工不仅可以去除材料表面的氧化层、污渍等缺陷，还可以提高材料的精度和光滑度。
常见的机械加工工艺包括车削、铣削、研磨和抛光等。
总结：表面处理工艺在现代制造业中起着至关重要的作用。
无论是增强材料的性能，改善外观质量，还是提高产品的耐久性，表面处理都扮演着不可或缺的角色。
电镀、喷涂、氧化和机械加工是常见的表面处理工艺，每种工艺都有着自己的特点和适用范围。
在实际应用中，根据不同的需求和材料特性，可以选择合适的表面处理工艺，以达到最佳的效果。
文章总字数：407字。
材料科学中表面处理技术及应用前景展望
材料科学中表面处理技术及应用前景展望表面处理技术在材料科学领域中具有重要的地位和广泛的应用前景。
随着科技的不断进步和材料需求的多样化，不同表面处理技术的发展与应用也日益增多，为各行各业的材料需求提供了多种解决方案。
本文将重点介绍表面处理技术的基础知识、常见的表面处理技术和其应用前景展望。
首先，我们来了解一下表面处理技术的基本概念和原理。
表面处理技术是指对物体表面进行物理、化学或机械处理，以改变其表面性质、形态或者实现特定的功能。
表面处理技术主要通过改变材料表面的化学成分、组织结构或形貌等方式来达到预期的目的。
其基本原理是通过增加表面层的相关组成、改变材料的物理性质，从而在一定程度上改变材料整体的性能。
在表面处理技术中，最常见的方法之一是化学处理。
化学处理一般是通过在材料表面形成一层化学膜或改变材料的化学成分来实现。
例如，阳极氧化是一种常用的化学处理方法，可以在金属表面形成一层致密的氧化膜，提高金属的耐腐蚀性、耐磨性和硬度。
此外，化学镀、电镀和浸渍等方法也常用于表面处理，使材料具有一定的防腐蚀、导电、绝缘等功能。
除了化学处理，物理处理也是表面处理技术的重要手段之一。
电子束熔凝、电弧喷涂和激光熔凝等物理处理方法可以通过高能量束的作用，改变材料表面的内部结构和形貌，提高材料的硬度、强度和耐磨性。
物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD）也是常见的物理处理方法，通过在材料表面沉积一层薄膜来改变其表面性质，如陶瓷涂层、纳米薄膜等。
随着科技的发展，表面处理技术在科学研究和工业生产中得到了广泛应用。
在航空航天领域，表面处理技术可以提高材料的抗氧化、耐热和耐高温等性能，用于制造高温合金和热防护涂层等。
在电子信息领域，表面处理技术可以制备导电性好、抗氧化和耐蚀的电子元件，如金属薄膜电阻器、集成电路和光纤等。
此外，在能源领域、环境保护领域和生物医学领域，表面处理技术也具有广阔的应用前景。
在能源领域，表面处理技术可以提高太阳能电池板的光吸收效率和光电转化效率，同时降低材料的成本和环境污染。
材料表面处理技术及其应用
材料表面处理技术及其应用一、引言材料表面处理技术是指针对各种材料表面的特性和需求，通过一系列方法和工艺改变表面特性，使得材料表面适应不同应用场景的需要。
该技术具有广泛的应用前景，如汽车零部件、食品包装、电子产品等领域。
本文将从“表面改性”、“表面合成”、“表面清洗”三个方面探讨材料表面处理技术及其在实际应用中的重要性。
二、表面改性表面改性是指通过改变材料表面分子结构或添加表面活性剂等方法，改变材料表面性质的工艺。
表面改性技术已经成为了材料表面化学和物理学研究的核心内容之一。
1、表面活性剂表面活性剂是一种聚合物，其分子结构中既有亲水基团又有疏水基团，可与各种材料分子结合，主要用于表面降低表面张力，改变表面能，提高表面活性的化学物质。
2、阳离子改性阳离子改性是将正电荷离子聚集在材料表面上，通过电静风力等方法改变材料表面化学性质的一种表面改性方法，主要应用于材料表面的抗菌、防水、防油等护理处理。
3、等离子体改性等离子体改性是一种电离气体处理技术，通过高能等离子体将氧气、氮气等气体中的离子与材料表面化学物质相互反应，形成氧化或硝化的工艺。
应用于材料的氧化、活化等方面。
三、表面合成表面合成技术是指通过材料表面类型等自组装作用或表面化学反应，形成一层或多层超薄分子膜的工艺。
1、自组装法自组装法是在水溶液或有机溶液中通过静电相互作用、范德瓦尔斯力等物理作用，通过分子态材料自动排列形成分子层膜或超薄分子膜等工艺，并且降低表面自由能、增加表面特性、提高比表面积等特性。
其在电子产品、食品包装等领域的应用十分广泛。
2、凝胶法凝胶法是采用化学反应或聚合物合成等方法，将溶液中的单体或预聚物聚合成大分子组成的凝胶层，在材料表面，形成层层生长的聚合物薄膜。
应用于材料的吸附、分离等方面。
3、光敏化学反应光敏化学反应是一种在光照激励下，物质发生化学反应的表面反应技术。
特点是光化学反应瞬间发生，速度快，可以制备具有很高复杂度、定向性的化学修饰材料。
金属材料表面处理技术的使用方法与注意事项
金属材料表面处理技术的使用方法与注意事项在现代工业生产中，金属材料的表面处理技术起着至关重要的作用。
通过适当的表面处理，可以提高金属材料的耐腐蚀性、机械性能和装饰效果，延长使用寿命，并满足特定的功能和外观要求。
本文将介绍金属材料表面处理技术的使用方法和注意事项。
一、常见的金属材料表面处理技术1. 喷涂工艺：喷涂是一种常见且简便的金属材料表面处理方法。
在这种工艺中，通过喷涂设备将涂料均匀地喷涂在金属物体表面，形成保护膜。
喷涂可以提供耐腐蚀、耐磨损和装饰性能。
常用的喷涂方法包括电泳涂装、喷粉涂装和喷涂。
2. 镀层工艺：镀层是在金属表面上电化学沉积一层金属薄膜的方法。
通过这种工艺可以改善金属的耐腐蚀性能、机械性能和外观效果。
常见的金属镀层方法包括镀铬、镀镍、镀锌等。
3. 氧化工艺：氧化是指金属表面与氧气反应生成氧化物层的过程。
氧化可以增加金属材料的耐腐蚀性能和装饰效果。
常见的氧化方法包括阳极氧化和化学氧化。
4. 热处理工艺：热处理是通过控制金属材料的加热和冷却过程，使其获得特定的力学性能和组织结构。
热处理可以改善金属材料的强度、韧性和耐磨性。
常见的热处理方法包括退火、正火和淬火。
二、金属材料表面处理技术的使用方法1. 选择合适的表面处理技术：在进行金属材料表面处理之前，需要根据金属材料的特性、使用环境和要求，选择合适的表面处理技术。
不同的表面处理技术适用于不同的金属材料和应用场景，例如，喷涂适用于大面积物体，而镀层适用于需要改善耐腐蚀性能的材料。
2. 准备工作：在进行金属材料表面处理之前，需要做好准备工作。
首先，要对金属材料进行清洗，去除表面的油污、杂质和氧化物。
然后，进行必要的预处理，如蚀刻、激活和除锈等，以提高表面处理效果。
3. 控制处理参数：在进行金属材料表面处理时，需要控制好处理参数，如处理时间、温度、涂料涂布量等。
不同的处理参数会对金属材料的性能产生不同的影响。
因此，在实际操作中需要根据具体情况进行优化和调整。
材料表面处理技术的现状和应用
材料表面处理技术的现状和应用随着人们对材料科学的不断研究和深入了解，材料的表面处理技术也在不断发展和完善。
表面处理技术是指对材料表面进行一定的工艺处理，以提高材料的性能、增强材料的抗腐蚀性、延长材料的寿命等多种功能。
本篇文章将就材料表面处理技术的现状和应用进行探讨。
一、电化学表面处理技术电化学表面处理技术是指利用电化学反应对金属表面进行处理的一种技术。
这种技术不仅可以提高材料的表面硬度，还可以增强材料的耐腐蚀性和降低材料的磨损率。
在工程领域，这种技术被广泛应用于钢材的电镀和电解处理过程中，可以生成稳定的金属氧化物膜，增加材料的耐蚀能力。
二、紫外辐射表面处理技术紫外辐射表面处理技术是一种利用紫外辐射对材料表面进行处理的一种技术。
这种技术主要应用于高分子材料的表面处理中。
紫外辐射可以使高分子表面产生交联反应，从而使材料的附着力和硬度得到提高，同时还可以增加材料的表面能，提高表面润湿性。
三、激光表面处理技术激光表面处理技术是指通过激光的聚焦和能量效应来改变材料表面的物理和化学性质。
这种技术不仅可以提高材料表面的机械性能和硬度，还可以增加材料表面的耐热性和耐腐蚀性。
在实际应用中，激光表面处理技术被广泛用于精密机械、电子元器件等领域。
四、表面涂覆技术表面涂覆技术是指将一层或多层材料涂覆在材料表面上的一种技术。
这种技术不仅可以改变材料表面的颜色、亮度和纹理，还可以提高材料的防腐性能和耐磨性能。
在工程领域中，表面涂覆技术被广泛应用于汽车、航空航天、纸品等多个领域。
五、表面喷砂技术表面喷砂技术是一种利用高速喷射出的硬度颗粒对材料表面进行处理的一种技术。
这种技术可以改善材料表面的光洁度和表面粗糙度，从而增强材料的表面附着力和耐腐蚀性。
在实际应用中，表面喷砂技术被广泛用于钢材、铝材等材料的表面处理过程中。
六、表面脉冲喷涂技术表面脉冲喷涂技术是指一种高速脉冲喷射出的冷态等离子体对材料表面进行处理的一种技术。
这种技术可以增加材料表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
材料表面处理技术的研究及应用
材料表面处理技术的研究及应用一、背景介绍：材料表面处理技术在现代工业生产中的重要性材料表面处理是指通过化学、物理或机械手段对材料表面进行改变，以达到所需的功能和效果。
在现代工业生产中，材料表面处理技术具有非常重要的地位，其应用范围包括但不限于汽车、航空、电子、建筑等各个领域。
如何有效地研究和应用好这些技术已成为相关领域研究人员的重要任务。
二、常见的材料表面处理技术及其原理1.化学氧化处理化学氧化处理是指使用氧化剂在材料表面进行氧化反应。
目的是提高产品的外观质量，防腐、防锈、耐腐蚀能力等。
其原理是将含有氧化剂的液体浸泡在材料表面进行反应，使得表面生成一层致密的氧化膜，从而保护材料。
2.电化学表面处理电化学表面处理指利用电化学原理，通过电解、阳极氧化、阴极保护等方式实现对材料表面的处理。
其原理是利用电化学反应，使得材料表面发生化学变化。
通俗点来讲，就是将金属材料浸泡在电解质溶液中，然后通过电流的作用，使得表面发生氧化还原反应，从而形成一层具有特定结构和性质的表面处理层。
3.表面镀覆技术表面镀覆技术是指通过将金属或非金属材料镀覆在基材表面，从而形成一层保护层或者改性层的处理技术。
其原理是将镀层材料在镀液中进行电沉积，从而覆盖在基材表面。
镀层可以起到防腐、提高硬度、外观美化等多种作用。
三、典型应用案例1.汽车制造汽车表面处理是一个非常重要的领域。
它不仅可以提高汽车表面质量，防腐、防锈，更可以提高汽车的耐久性、降低零部件的损耗。
在汽车表面处理方面，化学氧化和电化学表面处理技术应用较为广泛。
通过对铝、镁、钢等材料表面的处理，可以显著提高其耐腐蚀、表面硬度、外观质量等特性。
2.建筑领域建筑领域应用表面处理技术主要是针对装修材料和建筑材料。
通过对比建筑原材料和加工过的建筑材料的外观和性能，我们发现表面处理可以大大提升建筑材料的性能和美感。
例如在天然石材材料表面处理过程中，可以使其具有防水、抗污染等性能。
3.电子行业在电子行业，表面处理主要是为了保护电子零部件，提高其功能和寿命。
材料表面处理技术
阳极氧化膜无色透明，含锰或硅的铝合金的氧化膜则为浅灰 色或棕灰色。
工艺流程
机械准备（包括抛光）——除油——水洗——浸蚀(或化 学抛光、电化学抛光)——水洗——阳极氧化——水洗——着 色——水洗——封闭——水洗——干燥
阳极氧化膜的着色-化学着色
5~6
5~6
4.5~5.5
6~7
5~6 5~6 5~6 5~6 6.5~7.5 5~6 5~5.5 5~6
5~5.5 4.5~5.5 5~5.5
5.喷砂
是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿 砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到被需处理工 件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于 磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定 的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善， 因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力， 延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
5.喷砂实物
铝轮表面喷砂去氧化皮处理
铝制件去氧化皮、亚光处理
6.真空镀膜
基本原理： 在真空条件下，把镀膜材料加热蒸发，使之汽化沉积在制品 表面上形成固态薄膜。 被镀金属材料可以是金、银、铜、锌、铬、铝等，其中用得 最多的是铝。 主要用于在经予处理的塑料、陶瓷等制品表面蒸镀金属薄膜、 七彩膜仿金膜等,从而获得光亮、美观、价廉的塑料,陶瓷表面 金属化制品。广泛应用于工艺美术、装璜装饰、灯具、家具、 玩具、酒瓶盖、女式鞋后跟等领域。 用户选择在灯具基体上喷底漆、镀铝膜、镀保护膜或灯具基 体在真空室进行前处理（不喷底漆）、镀铝膜、镀保护膜工 艺。
金属转化膜是指金属表面的原子层与某些特定介质的阴离子 反应后，在金属表面生成的膜层。
材料科学中的材料表面处理技术及应用
材料科学中的材料表面处理技术及应用材料表面处理是一种将表面组织和性能改变为所需的形式和组成的技术，它在现代材料科学中具有非常重要的应用。
随着科技的进步和人们对材料表面功能的要求越来越高，材料表面处理技术也逐渐得到了广泛的应用。
一、表面处理的目的和分类材料表面处理的主要目的是改善材料表面的物理和化学性质，增加其表面粗糙度和表面能量，特别是增加性能、提高使用寿命以及减少材料的磨损和腐蚀等问题。
根据处理手段的不同，表面处理可以分为物理方法和化学方法两类。
1. 物理方法物理方法是指利用物理手段来改善材料表面物理性质的处理方法。
例如：机械拋光、化学机械抛光、激光加工、等离子体喷涂、磁控溅射、电子束加工等。
a、机械拋光：机械拋光是通过机械切削和磨削，使物体表面形成一定粗糙度和平整度的处理方法之一。
b、化学机械抛光：化学机械抛光是一种将化学腐蚀和机械磨光相结合的表面处理方法。
该方法对于精度要求较高的设备或构件，效果非常好。
c、等离子体喷涂：等离子体喷涂是一种利用等离子体喷涂机器设备把高温等离子体喷射到材料表面，从而使材料表面产生一定的变化和获得新的性能。
2. 化学方法化学表面处理是为了改变材料表面的化学性质的处理方法。
例如：薄膜涂覆、化学变色、防腐蚀处理、电化学氧化等。
a、薄膜涂覆：薄膜涂层技术是基于一定的化学反应来实现表面涂层的表面处理方法。
b、化学变色：化学变色是利用化学反应使某些金属在表面形成一定颜色的方法。
钛、钢材等都可以通过化学变色的方法实现装饰、防腐蚀等目的。
二、表面处理在材料科学中的应用材料表面处理技术在现代工艺中，是非常重要的一个环节。
它可以对大量材料进行表面加工，这些工艺的结果，往往能够显著地提高材料的使用性能。
1. 表面涂层表面涂层是目前广泛应用的表面处理技术之一。
这种技术基本上可以适用于任何材料，包括金属、陶器、玻璃、塑料等各种材料。
表面涂层适用于一些场合，例如：延长使用寿命、装饰环境、优化机械性能等。
材料表面处理技术与其应用
材料表面处理技术与其应用毫无疑问，材料表面处理是一项广泛应用的技术，它涉及到很多领域，如航空航天、医疗器械、汽车制造、电子设备等。
其作用是将材料表面进行改性或改善，以提高其性能与功能，并满足特定需求。
材料表面处理技术一直以来都是一个热门话题。
针对各个领域的具体需求，科学家们不断研发先进的材料表面处理技术，在大大提升材料性能的同时，也对众多行业产生了深远的影响。
一、材料表面处理技术1. 离子注入技术离子注入技术是一种利用离子轰击材料表面，在表面改变化学状态的技术。
其主要原理是将高能离子注入至表面层，形成新的化合物、晶体或化学键，从而改变表面性质。
此技术常常被用于硬质薄膜、光学及电子学器件的制造等领域。
2. 等离子体表面处理技术等离子体表面处理技术是一种利用高温等离子体生成的各类化学物质来加工材料表面的技术。
其主要目的是改善材料表面的特性，如硬度、润滑性、耐磨性、腐蚀抗性等。
在医疗器械和工业制造领域，等离子体表面处理技术的应用越来越广泛。
3. 金属渗出技术金属渗出技术是一种利用化学反应的方式将金属元素渗入到材料表面，从而形成新的化合物。
这一技术常常被用于生产高性能合金，以及改进材料的耐磨度、耐蚀性和抗氧化性等方面。
现在，金属渗出技术已经成为了一种备受欢迎的表面处理方法。
二、材料表面处理技术的应用1. 航空航天在航天航空领域，较为普遍的应用有高温渗镀技术和湿化学转移涂层技术。
前者能够增加发动机的使用寿命，后者则能够延长机翼的使用寿命。
另外，在海外也有使用等离子喷涂技术用于制造引擎部件来提供更高的强度、更高的耐热性、更高的可靠性等特性。
2. 医疗器械在医疗器械行业中，表面处理技术已经成为了必要的一环，以帮助制造出性能更加优越、安全可靠的产品。
这些技术涉及到镀金、镀银、表面涂层等方法，这些都无不增加了医疗器械的抗菌性能和生物相容性。
3. 汽车制造对于汽车行业而言，金属渗出技术是一种被广泛应用的方法。
它可以增强汽车零部件的耐热、耐腐蚀性能，从而提升汽车的使用寿命。
表面处理技术在材料工程中的重要性
表面处理技术在材料工程中的重要性表面处理技术在材料工程中的重要性引言：表面处理是指对物体表面进行加工、改性或涂覆等处理的技术。
在材料工程中，表面处理技术被广泛应用于提高材料性能、延长材料寿命、改善材料外观等方面。
本文将就表面处理技术在材料工程中的重要性进行探讨。
一、表面处理技术的作用和意义1. 提高材料的耐腐蚀性：表面处理技术可以通过涂覆膜层、浸渍处理等方式，使材料在腐蚀环境下具有更好的抵抗能力，延长材料的使用寿命。
2. 提高材料的耐磨性：通过表面处理技术，可以在材料表面形成一层硬度高、耐磨性好的涂层，从而提高材料的耐磨性能，减少磨损和摩擦。
3. 改善材料的摩擦性能：表面处理技术可以通过涂覆低摩擦系数的涂层，降低材料的摩擦系数，提高材料的摩擦性能，减少能量损耗和热量产生。
4. 提高材料的导热性和导电性：表面处理技术可以在材料表面形成高导热、高导电的涂层，从而提高材料的导热性和导电性能，增加材料的使用范围。
5. 改善材料的外观和装饰效果：表面处理技术可以通过涂覆、电镀等方式，改善材料的外观和装饰效果，提高材料的赏析性和附加值。
6. 增强材料的粘接力和涂覆性：表面处理技术可以在材料表面形成粘接力好、涂覆性好的涂层，增强材料的粘接能力和涂覆性能，提高材料的加工效果和使用效果。
二、常见的表面处理技术1. 电镀：通过在材料表面电化学反应的过程中，使金属离子在阳极上电解成金属沉积在材料表面，形成一层薄而致密的金属涂层。
2. 涂覆：通过将材料表面涂覆上一层薄膜或涂层，起到保护材料、增强材料性能或改善外观的作用。
常见的涂覆方式有喷涂、滚涂、浸渍等。
3. 氮化处理：将材料置于含氨气体的高温环境中，使氨气及材料表面的金属元素发生反应，形成一层氮化物的薄膜，提高材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
4. 热处理：通过对材料进行加热、保温和冷却等一系列过程，改变材料内部的晶体结构、组织状态和力学性能，以达到提高材料性能的目的。
表面处理技术的应用及注意事项
表面处理技术的应用及注意事项引言：表面处理技术是一种在工业生产中广泛应用的技术方法，用于改善材料表面的性能和质量。
通过对材料表面进行处理，可以提高材料的耐蚀性、耐磨性、附着力和光泽度等。
本文将介绍表面处理技术的应用领域和注意事项。
一、应用领域1. 金属制品加工在金属制品加工行业，表面处理技术被广泛应用于除锈、除油和防腐等环节。
例如，将金属制品浸入酸性溶液中腐蚀一段时间，可以去除表面的氧化物和污垢，达到除锈效果。
而在防腐方面，常用的方法是在金属表面涂覆一层防锈漆，以隔绝金属与空气的接触。
2. 汽车行业汽车行业是表面处理技术的重要应用领域之一。
例如，在汽车制造过程中，会对金属表面进行喷砂处理，以去除表面的氧化物和光亮度，提高车身外观质量。
此外，对汽车车身进行喷漆是不可或缺的一步，这需要在车身表面涂覆底漆、色漆和清漆，以保护车身免受氧化、腐蚀和磨损的影响。
3. 电子产品制造在电子产品制造行业，表面处理技术有着重要的应用。
例如，PCB电路板的制造中，常常会使用化学腐蚀法来去除不需要的金属层，以实现电路板的电气隔离。
此外，对于电子产品的外壳加工，也需要进行阳极氧化、喷涂或电镀等处理，以提高外观质量和电磁兼容性。
二、注意事项1. 安全防护在进行表面处理技术时，必须注重安全防护，以避免对工人和环境造成伤害。
例如，对于含有有害物质的处理方法，必须佩戴防护手套、护目镜和呼吸器等个人防护设备。
同时，要确保处理过程在通风良好的环境下进行，以保证有害气体及污染物能够及时排除。
2. 设备维护定期维护和保养表面处理设备是确保其正常运行和提高处理效果的关键。
定期检查设备的电气连接、喷嘴和过滤器等部件的状态，并进行清洁和更换。
同时，保持设备的清洁和干燥也是必要的，以避免设备内部生锈和腐蚀。
3. 处理工艺控制在进行表面处理技术时，严格控制处理工艺是确保处理效果稳定的重要因素。
根据材料的性质和要求，选择适当的处理工艺和处理参数。
同时，要监控处理过程中的液体浓度、温度和时间等参数，以确保处理效果的稳定性和一致性。
材料学中的表面处理技术
材料学中的表面处理技术材料学是研究物质性质和结构的学科，而表面处理技术则是材料学中的一个重要分支。
表面处理技术可以改善材料的性能和功能，提高其使用寿命和适应性。
本文将介绍几种常见的表面处理技术，并探讨其在材料学领域中的应用。
一、电化学沉积电化学沉积是一种利用电流在材料表面上沉积金属或合金的技术。
通过电化学沉积，可以在材料表面形成一层均匀、致密的金属膜，从而改善材料的导电性、耐腐蚀性和抗磨损性。
电化学沉积技术广泛应用于电子器件、汽车制造和航空航天等领域。
二、化学气相沉积化学气相沉积是一种利用气体化学反应在材料表面上沉积薄膜的技术。
通过控制气体反应条件和材料表面温度，可以在材料表面形成一层具有特定功能的薄膜，如防腐蚀膜、防反射膜和导热膜等。
化学气相沉积技术在光电子器件、太阳能电池和涂料行业中得到广泛应用。
三、等离子体处理等离子体处理是一种利用高能离子束对材料表面进行处理的技术。
等离子体处理可以改变材料表面的化学组成和晶体结构，从而提高材料的硬度、耐磨性和附着力。
等离子体处理技术在半导体制造、航空航天和医疗器械等领域中有着重要的应用。
四、热处理热处理是一种利用高温对材料进行处理的技术。
通过热处理，可以改变材料的晶体结构和力学性能，提高材料的强度、韧性和耐热性。
热处理技术广泛应用于金属材料的制备和加工过程中。
五、化学处理化学处理是一种利用化学物质对材料进行表面处理的技术。
通过化学处理，可以改变材料表面的化学性质和结构，提高材料的耐腐蚀性、抗氧化性和附着力。
化学处理技术在金属材料、陶瓷材料和聚合物材料的制备和加工过程中起着重要作用。
六、纳米材料修饰纳米材料修饰是一种利用纳米颗粒对材料表面进行修饰的技术。
通过纳米材料的修饰，可以改变材料的表面形态和性能，提高材料的导电性、光学性能和生物相容性。
纳米材料修饰技术在纳米电子器件、生物传感器和医疗材料等领域中有着广泛的应用。
总结起来，表面处理技术在材料学中具有重要的地位和应用价值。
材料表面处理技术与腐蚀保护
材料表面处理技术与腐蚀保护材料表面处理技术和腐蚀保护是工业领域中的重要方面，用于保护和增强材料的表面性能，延长材料的使用寿命。
本文将对材料表面处理技术和腐蚀保护进行探讨，并介绍一些常见的表面处理技术和腐蚀保护方法。
首先，材料表面处理技术是为了改善材料的表面特性，以满足不同的要求。
这些要求包括提高材料表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和耐热性等。
常用的材料表面处理技术包括镀金属、电镀、电镀合金、热喷涂、粉末涂层和化学表面处理等。
镀金属是利用电化学方法在材料表面形成金属层，以增强表面的装饰性和耐腐蚀性。
这种方法可以通过改变金属层的厚度和组成来实现不同的需求。
电镀是将金属离子还原为金属层的过程，常用的金属包括铬、镍、锌和铜等。
电镀合金是将两种或多种金属合金化，以获得更高的表面硬度和耐腐蚀性。
热喷涂是通过高温喷涂将金属或陶瓷颗粒均匀覆盖在材料表面，形成保护层。
粉末涂层是将颗粒状的漆料均匀覆盖在材料表面，经过烘烤后形成固化层。
化学表面处理是利用化学反应改变材料表面的组成和结构，以增加其耐腐蚀性和附着力。
其次，腐蚀保护是为了防止材料在特定环境中受到腐蚀而采取的一系列措施。
腐蚀是材料与环境中的化学物质反应而导致材料损坏的过程。
常见的腐蚀形式包括金属腐蚀、热腐蚀、化学腐蚀和电化学腐蚀等。
腐蚀保护的目标是延长材料的使用寿命和维护结构的完整性。
腐蚀保护的方法包括阻隔保护、阳极保护和缓蚀剂保护。
阻隔保护是通过涂覆防腐层或包裹保护层来隔离材料与腐蚀介质的接触。
常见的防腐层有油漆、涂层和塑料等。
阳极保护是利用材料本身成为阳极或加电流的方式，使材料得到保护。
缓蚀剂保护是通过将一种缓蚀剂添加到腐蚀介质中，形成保护膜，并延缓材料的腐蚀过程。
此外，选择适合的材料也是一种防止腐蚀的重要手段。
不同材料对于不同环境的耐腐蚀性能各有差异。
例如，不锈钢具有较好的耐腐蚀性能，可用于抵抗氧化性介质的腐蚀；铝合金具有耐大气腐蚀能力，常用于航空航天领域。
材料表面处理技术
2. 化学镀镍工艺的控制
（1）镀液温度：50℃ 以上。 （2）镀液pH值：对化学镀镍过程产生重大影响。 （3）装载比：零件的施镀面积与镀液体积之比，用dm2/L表示。 （4）镀液的老化 ：化学镀镍过程中，镍盐和次磷酸盐将逐渐消耗。 （5）镀液的搅拌与过滤：保证镀液及温度的均匀。 （6）镀后热处理：提高化学镀镍层的硬度。
8.5.2 光化学蚀刻技术
定义：化学蚀刻技术与光刻技术结合在一起使用的技术．
主要工艺过程：
8.5.３ 阳极氧化与化学蚀刻的综合训练
（1）选取材料； （2）前处理： a）脱脂除油；b）清洗； c）出光；d）清洗 （3）阳极氧化； （4）清洗； （5）着色； （6）清洗。 （7）封闭及干燥。 （8）上蜡。 （9）描图。 （10）雕刻。 （11）腐蚀。 （12）清洗。 （13）除蜡。
8.3 铝及铝合金的阳极氧化处理
阳极氧化：
在适当的电解质溶液中，将要处理的金 属作为阳极，在外电流的作用下，使其 表面生成氧化膜的过程。
8.3.1 阳极氧化膜的形成机理
进行阳极氧化时，在阳极发生下列反应： H2O - 2e → [O] + 2H+ 2Al + 3[O] → Al2O3 在阴极发生氢离子的还原反应： 2H+ + 2e → H2↑ 酸对生成的氧化膜进行化学溶解： Al2O3 + 6H+ →2Al3+ + 3H2O
8.2.3 化学镀镍溶液的配制
1. 按需配制镀液的体积进行计算，称量出各种化学药品。 2. 用适量热水并在不断搅拌下溶解镍盐。 3. 将络合剂及其他添加剂也用热水溶解，再将镍盐溶液在搅 拌条件倒入其中，混合均匀。 4. 将另配制的次磷酸钠在搅拌下加入到镍盐及络合剂溶液中。 上述溶液的配制用水量应为总体积的3/4左右。 5. 用稀碱溶液调整pH值，稀释至规定体积。 6. 必要时溶液进行过滤，便可使用。
不同材料表面处理工艺
不同材料表面处理工艺
一、机械处理
1. 磨削：通过砂轮、砂纸等工具对材料表面进行磨削，去除表面的粗糙、划痕、氧化层等，提高表面的光洁度和平整度。
2. 抛光：利用抛光轮、抛光液等工具对材料表面进行抛光处理，使表面更加光滑、亮丽。
二、化学处理
1. 酸洗：利用酸溶液对材料表面进行化学反应，去除表面的氧化物、锈迹等，使表面更加清洁、光亮。
2. 碱洗：利用碱溶液对材料表面进行化学反应，去除表面的油污、油脂等，使表面更加清洁、光滑。
三、热处理
1. 退火：通过加热材料到一定温度，然后逐渐冷却，使材料表面的结构发生改变，提高材料的硬度和韧性。
2. 淬火：通过加热材料到一定温度，然后迅速冷却，使材料表面的结构发生改变，提高材料的硬度和耐磨性。
四、表面涂层
1. 涂料涂层：通过在材料表面涂覆涂料，形成一层保护膜，提高材料的耐腐蚀性、耐磨性和耐候性。
2. 镀层涂层：通过在材料表面镀覆一层金属或非金属薄膜，提高材料的导电性、耐腐蚀性和耐磨性。
五、表面改性
1. 表面合金化：通过在材料表面添加合金元素，改变表面的化学成分和结构，提高材料的耐腐蚀性、耐磨性和耐候性。
2. 表面硬化处理：通过在材料表面进行硬化处理，提高材料的硬度和耐磨性。
以上是不同材料表面处理工艺的主要内容，不同的处理工艺适用于不同的材料和用途，需要根据具体情况选择合适的处理方法。
金属材料行业中的材料表面处理技术
金属材料行业中的材料表面处理技术材料表面处理技术是金属材料行业中的重要环节。
它可以改善金属材料的性能并延长其使用寿命，同时也可以增加材料的美观度和装饰效果。
本文将介绍金属材料行业中常见的几种材料表面处理技术及其应用。
一、电镀技术电镀技术是将一层金属沉积在金属材料的表面上，常见的电镀方法有镀铬、镀镍、镀锌等。
电镀技术不仅可以提高材料的耐腐蚀性和耐磨性，还可以赋予材料不同的色彩和银光效果。
在汽车、家电等行业中广泛应用。
二、喷涂技术喷涂技术是将涂料喷射到金属材料的表面形成一层保护膜。
喷涂技术常用的方法有喷漆、喷粉等。
喷涂技术不仅可以保护金属材料免受氧化和腐蚀，还可以增加材料的装饰性。
在建筑、家具制造等行业中广泛应用。
三、氮化技术氮化技术是将材料暴露在氮气中，通过离子注入或气相反应使金属材料表面形成一层氮化物。
氮化技术可以提高金属材料的硬度、耐磨性和耐蚀性，同时还可以减少金属材料与其他材料之间的摩擦系数。
在刀具制造、航空航天等领域中广泛应用。
四、喷砂技术喷砂技术是将磨料高速喷射到金属材料表面，以去除材料表面的氧化层和污垢，同时还可以增加材料的粗糙度和附着力。
喷砂技术常用于金属件的除锈、除氧化等预处理工序。
在船舶、汽车制造等行业中广泛应用。
五、阳极氧化技术阳极氧化技术是将金属材料浸泡在电解液中，通过施加电流使其表面形成一层氧化膜。
阳极氧化技术可以增加金属材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，还可以赋予材料不同的颜色和装饰效果。
在航空航天、电子器件等领域中广泛应用。
六、电解抛光技术电解抛光技术是将金属材料浸泡在电解液中，并施加电流使其表面发生化学反应，从而实现材料的抛光效果。
电解抛光技术可以去除材料表面的划痕、氧化层和氢脆等问题，同时还可以增加材料的光洁度和表面平整度。
在钟表、珠宝制造等行业中广泛应用。
总结起来，金属材料行业中的材料表面处理技术包括电镀、喷涂、氮化、喷砂、阳极氧化和电解抛光等。
这些技术可以改善金属材料的性能和外观，延长其使用寿命，广泛应用于汽车、航空航天、电子器件等行业。
材料表面处理技术改进及性能提升策略
材料表面处理技术改进及性能提升策略随着科技的不断发展，材料的表面处理技术也在不断改进和提升。
材料的表面处理是指通过一系列的化学、物理和机械方法，对材料表面进行改良，以实现特定的性能需求。
本文将探讨几种常见的材料表面处理技术改进及性能提升的策略。
一、化学表面处理技术1. 酸洗处理：酸洗是一种常用的表面处理方法，通过浸泡材料在酸溶液中，可以去除表面的氧化层和锈蚀物，提高材料的表面光洁度和耐腐蚀性。
2. 电镀：电镀是一种将金属离子沉积在材料表面的方法，可以提高材料的导电性、耐腐蚀性和耐磨损性。
常用的电镀方法包括镀金、镀银和镀镍等。
3. 化学改性：化学改性是通过在材料表面施加化学剂，改变其表面的化学性质和物理性能。
例如，通过在聚合物表面施加适当的功能化学剂，可以提高其亲水性、抗菌性和耐磨性。
二、物理表面处理技术1. 气相沉积：气相沉积是一种将气体反应生成的固态物质沉积在材料表面的方法。
常见的气相沉积技术包括化学气相沉积（CVD）和物理气相沉积（PVD）。
这些技术可以增加材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
2. 离子注入：离子注入是一种将离子注入材料表面的方法，可以改变材料的组织结构和性能。
通过离子注入，可以增加材料的硬度、强度和耐磨性，同时提高其耐腐蚀性能。
3. 等离子喷涂：等离子喷涂是一种将带电粒子喷射到材料表面的方法，可以形成坚硬的陶瓷涂层。
这种涂层可以提高材料的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能。
三、机械表面处理技术1. 磨削：磨削是一种将研磨剂与材料表面进行相互作用的方法，可以去除材料表面的划痕和凹坑，提高表面的光洁度和平整度。
2. 抛光：抛光是一种通过相对运动的方式，利用研磨剂将材料表面磨平和光洁的方法。
抛光可以提高材料表面的光学、机械和电学性能。
3. 激光处理：激光处理是一种利用激光束直接作用于材料表面的方法，可以改变材料表面的组织结构和物理性能。
通过激光处理，可以实现材料的表面硬化、表面合金化和表面改性。
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6.1 真空镀膜应用于灯具
6.2 真空镀膜应用
7.喷油
将油漆喷在产品表面，自然风干的方式。
8.发蓝（发黑）
针对钢件的表面处理
1）发蓝（发黑）处理
为提高防锈能力，用强的氧化剂将钢件表面氧化成致 密、光滑的四氧化三铁，这一薄层能有效保护钢件内 部不受氧化。
◆在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈蓝色， 故称为发蓝处理。
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酸性绿 铝绿(MAL)
直接耐晒蓝 酸性湖蓝(B)
酸性黑(ATT) 酸性粒子元(NBL)
15~20 3~5
5 3~5
3~5 10~15
10~15 10~15
80~90 室温
60~70 室温
15~30 室温
室温 60~70
10~15 5~10
15~20 5~10
15~30 3~8
10~15 10~15
pH值
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作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。2 020年1 0月24 日星期 六12时2 6分3秒 00:26:0 324 October 2020
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◆在低温下（约130℃ ）氧化成的四氧化三铁呈黑色， 故称为发黑处理。
发黑用强氧化剂（溶液的成分）
氢氧化钠、亚硝酸钠 磷酸三钠 水 原料名称
NaOH NaNO2 Na3PO4 H2O
质量组成
（%）
33
10
2
55
注：
1）发蓝时用熔融液去处理工件；
2）发黑时用水溶液去处理工件；
发蓝（发黑）应用领域
◆发蓝处理主要应用于兵器工业。 ◆发黑处理主要应用于工业生产。
5~6
5~6
4.5~5.5
6~7
5~6 5~6 5~6 5~6 6.5~7.5 5~6 5~5.5 5~6
5~5.5 4.5~5.5 5~5.5
5.喷砂
是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿 砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到被需处理工 件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于 磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定 的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善， 因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力， 延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
铝阳极氧化膜的多孔层具有很高的化学活性，可以进行化学 着色或染色，又称吸附着色。化学着色时色素体吸附于靠近 膜表面的膜孔内，显示出色素体本身的颜色，氧化膜与色素 体依靠化学键形成或以络合物形式结合的称为化学吸附，这 类吸附比较牢固。
化学着色可分为无机盐着色和有机染料着色两大类。
由于化学着色的色素体处于多孔层的表面部分，故耐磨性较 差，大多数有机染料还易受光的作用而分解褪色，耐久性差。
2.2粉末涂料
粉末涂料（喷涂原料，俗称“塑粉”），有高光、亮光、半 亚光、亚光、砂纹、锤纹、裂纹等不同效果不同颜色）。
工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度 （一般185℃），并保温相应的时间（15min）；开炉取出冷 却即得到成品。
粉末涂装的优点
一、与传统的油漆工艺相比，粉末涂装的优点是：
在ABS,PC,PBT,PE,PP,PA66等塑料基体上直接镀膜。
6.真空镀膜-特点
1)厚度薄：复合用铝箔厚度为0.07mm，而镀铝薄膜厚度为 0.5um。 2）具有良好的耐折性和良好的韧性，很少出现针孔和裂口， 无龟裂现象，对气体、水蒸气、气味、光线等的阻隔性提高。 3）具有极佳的金属光泽，反射率可达97%； 4）可处理形成彩色膜，装潢效果比铝箔好的多； 5） 镀铝层有良好的导电性，能消除静电效应。
金属转化膜是指金属表面的原子层与某些特定介质的阴离子 反应后，在金属表面生成的膜层。
膜层与基体具有很好的结合力。
化学作用在金属表面形成转化膜的过程--------化学转化； 电化学作用形成氧化物膜的过程-电化学转化，也叫阳极转化。
阳极氧化（阳极拉丝样品的应用）
阳极氧化
铝及铝合金在大气中会与氧生成氧化膜，由于这种自然氧 化膜极薄，耐蚀能力很低，故远不能满足工业上应用的需要。 为了提高铝及铝合金的防护性、装饰性和其他功能性，大多 数情况下可以采取阳极氧化处理。
工业生产中主要采用硫酸法、铬酸法、草酸法和混合酸法， 其中硫酸法应用最为广泛。
阳极氧化膜无色透明，含锰或硅的铝合金的氧化膜则为浅灰 色或棕灰色。
工艺流程
机械准备（包括抛光）——除油——水洗——浸蚀(或化 学抛光、电化学抛光)——水洗——阳极氧化——水洗——着 色——水洗——封闭——水洗——干燥
阳极氧化膜的着色-化学着色
宁波佰迪照明科技股份有限公司
材料表面处理技术
胡元滨 2011.8.10
什么是表面处理？
简单来说，表面处理是指改变物件的表面， 从而给予表面新的性质。
表面处理的对像： 1）金属(例如钢铁)， 2）非金属(例如塑胶)。
思考题
1）表面处理的种类？ 2）表面工程技术的目的和作用是什么？ 3）材料表面工程技术为什么能得到社会的重视获得迅速发展？
阳极氧化膜的着色-整体着色
整体着色可以是合金自身发色。 由于铝合金的化学成分、金相结构及热处理状态不同，阳极 氧化所得的膜层会出现不同的色调。
例如在硫酸溶液中阳极氧化，含铬大于0.4％的铝合金可以得 到金黄色膜层；铝锰系合金得到褐色膜；而铝硅系合金按含 硅量不同可以得到浅灰、深灰、绿色直至黑色。
此外，通过改变电源波形，例如不完全整流、交直流叠加、 换向、脉冲等波形。在硫酸溶液中阳极氧化，也可以得到不 同的着色膜。
电镀产品的优点？
美观
防腐蚀
可以起到防腐蚀、提高耐磨性、导电性、反光性及增进 美观等作用。
电镀过程示意图
基本电镀流程图
： 工件
除油
清洗
电解除油
电镀
清洗
酸浸
清洗
清洗
处理/烘干
产品
2.喷涂
利用压力或静电力将油漆或粉末附着 在工件表面,使工件有防腐和外观装饰作 用。
2.1粉末涂装
是表面涂装技术上的一项新工艺，是以粉末形态进行涂装并 形成涂膜的涂装工艺。在多种场合下可代替传统的油漆工艺。 目前，在国内外已得到广泛的应用。
静电喷塑工艺原理： 用静电喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表 面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉 状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异 （粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；喷涂效果在机械 强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本 也在同效果的喷漆之下。
1、高效：由于是一次性成膜，可提高生产率30-40% 2、节 能：降低能耗约30% 3、污染少：无有机溶剂挥发（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯 等有害气体）。 4、涂料利用率高：可达95%以上，且粉末回收后可多次利用。 5、涂膜性能好：一次性成膜厚度可达50-80μm，其附着力、 耐蚀性等综合指标都比油漆工艺好。 6、成品率低：在未固化前，可进行二次重喷。粉末涂装工艺 种类较多，常见的有静电喷粉和浸塑两种。
颜色
金黄
橙黄 黄
红 紫 棕 绿 蓝 黑
表2 有机染料染色工艺规范
染料名称
铝坚牢金(RL) 茜素黄 (S) 茜素红(R) 溶靛素金黄(IGK) 溶靛素亮橙(IRK)
含量/g·L－1
3~5 0.3 0.5 0.035 0.1
温度/℃
室温
50~60 室温
时间/min
5~8
1~3
1~3
活性艳橙
直接耐晒嫩黄(5GL) 活性嫩黄(K－4G) 茜素黄(S)
阳极氧化膜的着色-整体着色
整体着色是指铝及铝合金在阳极氧化的同时也被着上颜色。 它是利用溶液在电极上发生的电化学反应，使部分产物夹杂 在氧化膜中而显色；有的是合金中的有色氧化物显色。
这种着色法的色素体存在于整个膜壁和阻挡层中，故称为整 体着色。
整体着色膜具有良好的耐光性、耐热性、耐蚀性、耐磨性及 耐久性。曾广泛应用于建筑材料业，适合室外装饰。但是它 的色调种类少，色泽也不够鲜艳，同时该法能耗大、成本高， 故应用范围受到一定限制。
谢谢大家
2011/8/10
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树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20. 10.2420 .10.24Saturday , October 24, 2020
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人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。0 0:26:03 00:26:0 300:26 10/24/2 020 12:26:03 AM
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安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 10.2400 :26:030 0:26Oc t-2024- Oct-20