金工实训实验报告
金工实训报告范文（精选12篇）
金工实训报告范文（精选12篇）报告是向上级机关汇报工作、反映情况、提出意见或者建议,答复上级机关的询问时使用的公文。
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金工实训报告篇1一、目的和要求本实训是高等职业技术学院机械类专业的一门实践教学课程，它的任务是对学生进行机械加工技术基本知识和基本技能的训练，使学生具备一定的机械加工实际操作能力。
为学生进一步学习专业知识和职业技能打下基础，机械加工实训是提高实践能力、增强感性认识、为后续理论课教学提供必要的工艺基础的重要环节。
课程教学的特点是，采用实践与现场教学形式，运用讲解、示范、指导和讲评等教学环节，贯彻讲解与示范相结合，集体指导和个别指导相结合的方法。
通过机械加工实训使学生达到如下目的和要求：1.掌握机械加工基本操作相应的安全知识。
2.掌握机械零件常用加工方法及所用设备的结构原理，工卡量具的操作，具有独立完成简单零件加工能力。
3.系统地掌握机械加工各工种的基本操作技能，同时结合生产实践逐步提高加工精度，熟练操作程度。
4.学会对工艺过程的分析能力，了解新工艺、新技术、新材料在现代制造业中的地位和应用。
5.为后继课程积累必要的实践知识。
6.培养认真负责的工作态度，理论联系实际的工作作风和经济观点。
二、使用仪器、材料圆形塑料柱，车床，刀具，游标卡尺，直尺三、内容、原理与过程，实训过程原始记录(数据、图表、计算等)主要内容:1、掌握车床的基本原理、构造及正确的使用方法;2、掌握了解拆装刀、操作车床、制作工件等基本技能;3、掌握錾削基本功操作;4、车工手动工具、机床设备的正确使用方法通过车工实训掌握车床基本操作技能，正确使用各种刀具、熟练掌握量具的使用方法;过程：老师先跟大家讲解理论知识，然后实际操作给同学们看。
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。
首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
金工实习报告（14篇）
金工实习报告（14篇）金工实习报告(14篇)随着社会不断地进步，报告对我们来说并不陌生，其在写作上有一定的技巧。
我们应当如何写报告呢？下面是小编整理的金工实习报告，仅供参考，希望能够帮助到大家。
金工实习报告篇1一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。
金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。
通过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。
成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。
第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。
最后，我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。
由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。
2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。
由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。
金工磨锤子实验报告（通用8篇）
金工磨锤子实验报告金工磨锤子实验报告（通用8篇）随着个人的素质不断提高，大家逐渐认识到报告的重要性，报告根据用途的不同也有着不同的类型。
相信许多人会觉得报告很难写吧，以下是小编收集整理的金工磨锤子实验报告（通用8篇），希望对大家有所帮助。
金工磨锤子实验报告1毕业实习是每一个人必须拥有的一段经历，我在20xx年的毕业实习这段经历，有苦有甜有辛有酸，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在学生时代里根本就学不到的知识，打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。
一、实习目的对于一名大学四年级的我来讲，毕业实习这个名词是既熟悉又陌生，熟悉的是，我作为一名专升本的学生，毕业实习已经是过去时了，可是曾经实习过的我，对于实习又是挺陌生和神秘的，因为它真正的让我明白实习不仅仅是一天两天，一周两周的事情，而是一个漫长的成长过程，它让我们从学生时代迈入这个复杂的社会，从对社会的无知到领悟人生的真谛，从愚昧到智慧的蜕变！二、实习内容作为一名财务管理专业的学生，毕业实习是财务管理专业本科教学中非常重要的一个实践性教学环节，其目的是：首先，通过专业实习，较全面、深入地了解会计核算和财务管理工作的意义，熟悉现行会计、财务管理制度和实务操作技能，使学生对会计工作和财务管理工作实践有一个较全面的感性认识。
其次，使学生进一步消化和深化已学到的专业理论知识。
同时通过实践环节，检查学生对所学理论知识的理解程度、掌握程度和应用能力；检查学生毕业论文有关的各项准备工作的计划性和完善程度。
再次，通过毕业实习，培养学生观察问题、分析问题和解决问题的能力，为今后较顺利地走上工作岗位打下一定的基础。
最后，通过毕业实习，培养学生理论和实践相结合的能力，培养实事求是的工作作风，踏踏实实的工作态度，树立良好的职业道德和组织纪律观念。
随着会计制度的日臻完善，社会对会计人员的高度重视和严格要求，我们作为未来社会的会计专业人员，为了顺应社会的要求，加强社会竞争力，也应该严于自身的素质，培养较强的会计工作的操作能力，为响应学校的号召和教学的任务要求，我再次经亲戚介绍来到家乡县城的xx装饰设计工程有限公司进行为期六周的毕业实习。
金工实训报告通用版5篇
金工实训报告通用版5篇金工实训报告通用版篇1__-__学年上学期，我们在__工程实训中心进行了为期13周的金工实习。
期间，我们接触了铸锻焊热处理钳车铣刨滚齿数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。
每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了13周的实习。
实习期间，通过学习车工锻工。
我们做出了自己设计的工艺品，铣工车工刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。
所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。
一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
这次金工实习给我的体会是：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺新技术新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③在了解熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程当中，培养提高和加强了我们的工程实践能力创新意识和创新能力。
④培养和锻炼了劳动观点质量和经济观念，强化遵守劳动纪律遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。
2023年金工实习实验报告8篇
2023年金工实习实验报告8篇金工实习实验报告1根据学校的安排，我们在__进行了为期近两周的认识实习。
这次实习以听报告和参观为主，在老师的带领下，我们先后参观了多个厂，以下是我的实习报告。
一、实习目的增加实际认识，提高实践能力。
通过此次的认识实习使学生认识钢铁生产企业的概貌，了解钢铁企业的主要生产工艺，增加对安全工程专业学科的感性认识，了解安全工程专业在国民经济建设中地位、作用和发展趋势。
熟悉安全工程技术人员的工作职责和工作程序，获得组织和管理生产的初步知识。
虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业、热爱劳动、热爱工农的品德。
二、实习任务听安全报告。
主要内容有：工厂安全管理的体制、安全管理机构的设置及人员的配备、安全生产责任制、安全教育及培训、安全生产投入及安全技术措施计划、伤亡事故和职业病的报告登记调查处理与统计分析等。
听生产工艺报告，并参观了解工厂的主要生产工艺流程(包括烧结工艺、焦化工艺、炼铁工艺、炼钢工艺、轧钢工艺等)。
三、实习要求参观中必须听从引导人员的指挥，严格遵守工厂的安全规章制度，牢树安全第一的思想，切实注意安全。
一旦发现有违反纪律者，实习成绩一不及格处理。
实习时必须认真听报告、做好笔记。
实习参观过程中主动向工程技术人员请教有关生产和安全管理方面的问题。
四、实习内容焦化厂在安全方面有很严格的管理体系。
概焦化设施的设计应保证安全可靠，对于危险作业、恶劣劳动条件作业及笨重体力劳动作业，应优先采取机械化、自动化措施。
散发有害物质的设备应进行密闭，避免直接操作。
焦化主体设施的设计和制造应有完整的技术文件，设计审查应有使用单位的安全部门参加。
施工必须按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。
隐蔽工程，应经使用单位与施工单位共同检查合格，才能封闭。
施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。
新建、扩建、改造和大修的焦化设计，必须经过检查验收合格，并有完整的安全操作规程，才能投入运行。
金工实习实验报告(8篇)
金工实习实验报告(8篇)金工实习实验报告1《金工实习（一）》实验报告学习中心：江苏徐州丰县奥鹏层次：高中起点专科专业：机械制造与自动化年级：年春/秋季学号：学生姓名：胡贺1.请简述根据所起的作用不同，切削运动可分为哪两种运动。
答：切削运动可分为主运动和进给运动。
主运动是提供切削可能性的运动。
在切削过程中，运动速度最高消耗机床动力最大。
进给运动是提供继续切削可能性的运动。
2.请简述卧式铣床的组成及其作用。
答：组成：床身、主轴、纵向工作台、转台、横向工作台、升降台、横梁和底座等组成。
作用：床身是铣床的基础零件，用于支撑和连接铣床各部件。
床身的内部装有传动机构。
底座用于支撑床身，并与地基连接。
3.请简述牛头刨床的组成及作用。
答：组成：床身、滑枕、刀架、横梁、、工作台、底座。
作用：床身用于支撑和连接刨床各部件、其顶部水平导轨供滑枕作往复运动用。
滑枕带动刨刀作往复直线运到。
刀架滑枕前端安装刨刀的部分。
横梁可沿床身前侧垂直导轨上下移动。
工作台用于安装夹具和工作。
4.刨床主运动是什么？答：刨床主运动是滑枕带动刨刀的反复运动为主运动。
5.平面磨床的组成及其作用有哪些？答：组成：平面磨庆由床身、工作台、立柱、磨头、电气操作板组成。
作用：磨头：砂轮装在磨头上，砂轮可高速旋转，磨头可沿庆身后部横向导轨作横向及前后移动或进给。
磨头还可沿立柱上的垂直导轨作垂向及上下移动或进给。
工作台安装在床身水平纵向导轨上由液压传动实现工作台的纵向及左右往复移动。
工作台移动的速度可根据磨削加工的需要进行无级调速工作台装有电磁吸盘。
用以装夹钢、铸造铁等磁性工件。
6.外圆磨床的组成及其作用有哪些？答：组成：万能外圆磨床由床身、工作台、工件头架、尾座、砂轮架、电器操作板等组成。
作用：砂轮架：砂轮装在砂轮架上。
砂轮由单独电机驱动高速旋转。
砂轮架可沿床身后部横向导轨作横向及前后移动或进给。
工作台：工作台有上下两层。
下层带动整个工作台沿床身水平纵向导轨作纵向及左右移动。
大学金工实习报告范文(通用5篇)
大学金工实习报告范文(通用5篇) 金属加工〔metal working，metalwork，metal processing，working of metals〕简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进展加工的生产活动。
是一种把金属物料加工成为，以下是为大家整理的关于大学金工实习报告5篇, 供大家参考选择。
大学金工实习报告5篇【篇1】大学金工实习报告铸造1.铸造生产方法许多，常分为砂型铸造和特种铸造两大类。
2.手工两厢造型的根本方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型和假箱造型等。
3.特种铸造用得较平凡的方法有熔模铸造、金属型、高压、低压和离心铸造等。
4.用于制造砂型的材料称为型砂，用于制造型芯的材料称为芯砂。
5.型〔芯〕砂应具备强度、耐火度、可塑性、透气性和退让性等根本性能。
6.为了满意型〔芯〕砂一般有原砂、粘结剂、附加物和水按必须的比例混合而成。
锻压1.锻造用的原材料主要有碳素钢、合金钢、有色金属及其合金。
4.空气锤的主要构造有：锤体、落下局部、操纵局部、动力传动和砧座五局部组成。
6.自由锻造的根本工序是镦粗、拔长、冲孔、扩孔、切割、弯曲、扭转、错移等。
7.冲压按加工性质不同可分为分别工序、变形工序两大类。
8.冲压的模具有许多，按工序组合分为单工序模、复合模、连续模。
焊接1.焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料是焊接到达坚固〔原子〕结合的一种加工方式。
2.电弧焊是利用电弧作为热源的熔焊方法。
气焊是利用火焰作为热源的熔焊方法。
3.焊接接头的根本形式可分为对接、角接、搭接和丁型接四种。
4.焊接俺空间位置不同可分为平焊、立焊、横焊、仰焊。
5.手工电弧焊电弧的引燃方法有直击和划擦两种。
6.手工电弧焊焊缝的收尾方法有画圈收尾、回焊和反复断弧。
车工1.车工是机加工的主要工种，常用于加工零件的回转外表。
2.车削外圆的步骤是开车对刀、向右退刀、横向进刀、试切2—3mm长、测量调整、切削加工。
金工实训报告（精选19篇）
金工实训报告（精选19篇）金工实训报告（精选19篇）我们眼下的社会，报告与我们愈发关系密切，通常情况下，报告的内容含量大、篇幅较长。
写起报告来就毫无头绪？以下是小编收集整理的金工实训报告，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
金工实训报告篇1一、实习目的金工实习是多数东莞理工学院学生的重要实践性教学环节，学生通过金工实习接受最基础的工业训练，了解工业生产的基础知识,了解自己所学专业和制造业有什么关系，初步培养学生的劳动观点、生产观念、职业道德、安全意识和务实创新精神。
二、实习时间及概述在12月24日到12月28日，我们在学校进行了为期5天的金工实习，期间我们在实习中心进行了车、钳、数控铣、数控车、铸、焊、激光加工、电加工以及生产安全等工种的操作训练。
由于我们是分组进行实习，所以每一天大家都接触不同的工种，由此了解到各个工种的运作原理和操作技能。
三、实习内容经过了五天的金工实习真的是可谓大开眼界，收获不少，金工实习与在课堂学习理论知识相比较，是另一番体验，课堂上动脑比动手动多，而实习是动手比动脑多，是对每个人动手能力的一个考验。
（1）数控车和数控铣(12月24日)我所在的小组的一天的安排是学习数控车和数控铣，目的是了解数控铣加工原理，能够运用数控铣床加工小零件。
上午老师先简单为我们讲解数控铣的基本构造，我们知道了数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的自动加工机床，主要应用于使用铣床加工各种形状的工件，在制造业中是很重要的工种，特别工具零件复杂的加工工序，数控铣床发挥了巨大的作用。
随后老师把我们带进电脑房学习代码，经过一个小时的学校，我们学会了简单的程序编码，最后老师实际操作以让我们进一步了解数控铣的运行方式，我们得知，除了各种零件外，工具模具更是离不开铣工的参与。
下午老师在开始时做了一些简单指导便让我们在数控车上进行一个简单的操作，先让我们体验数控车的运行机制，再给我们讲解数控车的加工零件的原理，解了我们在操作过程中之疑惑，接下来就是按要求加工零件了。
金工实训报告（通用11篇）
金工实训报告金工实训报告（通用11篇）随着人们自身素质提升，报告的使用频率呈上升趋势，不同种类的报告具有不同的用途。
你知道怎样写报告才能写的好吗？以下是小编为大家整理的金工实训报告，欢迎阅读与收藏。
金工实训报告篇1一、实训时间：20xx年x月x日二、实训目的：了解普通车床的工作原理，工作方式、结构特点各部件的用途，并掌握普通车床和立式升降铣床的基本操作。
车工对应的机器主要是车床，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的。
在了解了各个手柄的作用之后，老师按照图纸要求给我们示范了一遍今天需要完成的一个小型零部件的加工过程，并给我们指导了注意事项。
我们的任务是要加工出大圆直径20mm，长5mm，小圆直径15mm，长10mm的小型零部件。
精细的操作要求，认真仔细的数据计算分析，都是对我们没有做过实际车间工人的学生的严峻考验。
正是因为缺乏经验和耐心，在零件加工的最后一步，我就因为操之过急而将零部件大圆部分的长度切成4mm而痛心不已。
可见，车工虽然不那么累，却是精细活儿，需要精神高度集中，对技术要求也高。
（根据题目要求进行修改）三、实训内容：利用普通车床加工阶梯轴，并用立式升降铣床洗键槽。
（如图1—1）四、实训材料：选Φ32长100㎜的45号纲棒料。
阶梯轴工艺过程：在车床上，先车阶梯轴的一端端面，然后车外圆，倒角，在铣床上，铣键槽，去毛刺。
下料→车端面→粗车各外圆→半精车各外圆→精车各外圆→倒角→划键槽加工线→铣键槽五、实训工具：90°硬质合金刀、切断刀、铣刀、三爪钥匙、刀具扳手、三爪自定心卡盘、游标卡尺、直尺、划线针、动扳手、普通毛刷。
六、实训过程：加工时因注意的事项：a、工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。
b、工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。
c、工件旋转时，不准测量工件。
d、工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。
大学生金工实训实习总结报告（三篇）
大学生金工实训实习总结报告实训开展时间：xxxx年xx月xx日-xxxx年xx月xx日实训地点：xxx大学一、实训背景及目的本次实训是为了提高大学生金融工程专业的实践能力和应用技能，使学生们能够将理论知识与实际工作相结合，提升他们在金融领域的竞争力。
通过实习，培养学生的实际操作能力，提高他们在金融实践中的综合素质。
二、实训内容1.理论知识培训在实训开始前，我们接受了一轮密集的理论知识培训，包括金融市场基础知识、金融工程方法与技巧等内容。
通过讲座和案例分析等方式，帮助我们建立了一定的金融理论基础，为后续的实践操作打下基础。
2.实际操作实习在理论学习阶段结束后，我们参与了一系列的实际操作实习。
这些实习包括金融市场数据收集与分析、金融工具设计与评估等。
通过实际操作，我们加深了对金融工程的理解，提高了金融实践中的技术能力和应用水平。
三、实训收获在这次实训中，我受益匪浅，主要包括以下几个方面的收获：1.理论与实践相结合通过实训的学习，我深刻体会到理论与实践相辅相成的重要性。
在课堂上学到的知识直接应用于实际操作中，让我对金融工程有了更深入的理解。
通过分析真实的金融市场数据，我学会了如何进行大数据分析和预测，提高了自己的数据分析能力。
2.团队合作与沟通能力在实训过程中，我与同学们组成了团队，共同完成了一项金融工程项目。
在与团队成员的合作中，我学会了与人合作、协调与沟通。
通过团队合作，我们共同解决问题，不断改进和完善金融工具的设计与评估。
3.解决实际问题的能力实训过程中，我遇到了许多实际问题，例如数据缺失、算法优化等。
通过与导师和同学的交流和讨论，我学会了如何解决这些问题。
这些实际问题的解决，提高了我的问题分析和解决能力。
四、实训反思与建议1.加强实践环节实训中的理论知识培训很有价值，但是实际操作实习的时间相对较少。
建议在未来的实训中，加强实践环节，让学生能够更多地参与实际操作，提高实践能力。
2.注重团队合作团队合作对于金融工程实践非常重要，但在实习中，团队合作的时间和机会相对较少。
金工实习报告通用15篇
金工实习报告金工实习报告通用15篇随着个人素质的提升，报告有着举足轻重的地位，要注意报告在写作时具有一定的格式。
那么你真正懂得怎么写好报告吗？以下是小编为大家整理的金工实习报告，仅供参考，欢迎大家阅读。
金工实习报告1听说金工实习已久矣，大概在十几个月以前就听说了它的尊姓大名，但只闻其名，未谋其面。
那时金工实习对于我来说就像蒙着面纱的女郎，充满了神秘、充满了好奇、充满了向往。
满是期盼的等待着金工实习的到来。
有人说金工实习是很有趣的，很好玩的，也有人说它是无聊的，枯燥的。
但至于它到底是怎样的，我只能在期待中慢慢等待了。
毕竟是苦是乐？是喜是忧？是有趣还是无聊？其中的滋味，只有金工实习过的同学才能体味出来。
果然上帝是很公平的，金工实习终于降临了，终于有机会亲身体验了。
十四个日出日落后有了很大的感触。
这次实习的安排很奇怪，是第一天和最后一天非常的累，而中间的一些日子却很轻松。
特别是最后一天，强度很大，可以和军训时的强度有一拼了。
不过最后的收获也是很大的。
现在详细说一下金工实习。
第一天——铸造。
感觉最多的还是新鲜，今天还是蛮好的，有些累，所以不是很空虚，主要就是一些体力活。
相对于平时上课来说也是一种大脑的休息。
由于今天是第一天，内容不是很多，就是铸造，用沙土做出两个模型。
当然今天做的是很简单的模型。
做的过程中我发现，这看似很简单的模型制作，其实做起来并不是很容易。
例如：压土的时候用力不能太大也不能太小，太大了沙土夯的太实，不利于内部气体的排除；太小了沙土粘不到一块，会很松散。
另外今天还学习了一下实习的安全教育，通过老师的讲解才发现实习有时也是很危险的，并不能当做儿戏。
衣衫不整啊，头发过长啊等都有可能是意外事故发生的导火线。
第二天——锻压。
我觉得说通俗一点就是打铁。
已经没有了那种刺激的新鲜感，多了一些对实习的认识。
虽然是现代化的，高科技的打铁，不过还是对这一技术有了很深的认识。
认识了打铁要趁热，打铁要控制好力度和火候。
金工实训报告（13篇）
金工实训报告金工实训报告(13篇)在现在社会，越来越多人会去使用报告，报告包含标题、正文、结尾等。
我敢肯定，大部分人都对写报告很是头疼的，以下是小编收集整理的金工实训报告，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
金工实训报告篇1实训地点：金工基本功实训室实训目的：为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，详细了解其基础知识，正确掌握基本技能。
为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。
同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。
安全事项：1、设备的布局要合理。
2、工件要摆放整齐，便于工作。
3、整理齐存放工具，做场应经常保持整洁。
4、作业时必须穿戴好防护用品。
5、工具必须牢固可靠。
6、用机器时，必须遵守安全操作规程。
钳工的基本知识：1、钳工工件必须牢固地夹在虎钳钳口的中部上。
2、使用锯弓时，锯条的张力不可太大或太小，并将锯条装于挂销根部、锯齿向前。
3、锯割时，用力要均匀，直来直去，不得上下左右摆动，不得重压或强扭，防止折断锯条。
被锯物即将锯断时，用力不要过大，要防止锯断物下落扎伤脚趾，同时锯削速度要放慢，防止锯弓摆动折断锯条。
4、锉刀选择要适当，不得使用无木柄的锉刀和刮刀，并且木柄要安牢靠。
不得用锉刀敲击或撬物，以防折断。
锉刀不得叠放。
5、锉屑要用毛刷顺向清除，不得用手清除或用嘴吹除。
6、使用丝锥和板牙攻、套螺纹时，注意起扣正确，不要歪斜。
起扣后，两手用力均匀，要经常反退四分之一圈以断屑。
以防切屑堵塞、损坏工件及螺纹刀具的丝牙。
7、工作结束，清理工、夹、量具，清扫虎钳及工作台。
钳工的常用设备：1、钳台2、台虎钳3、游标卡尺4、手锯5、锉刀6、钻床7、划针8、划归9、钢直尺钳工的基本操作技能：1、划线2、錾削3、锯削4、锉削5、钻孔6、扩孔7、攻螺纹实训内容：1、鸭嘴锤头的制作2、六角螺母的加工方法及步骤实训过程：两周的金工基本功实训进行的紧张有序，我们在老师的带领下在实训室开始了这次金工基本功实训。
金工实训报告(精选10篇)
金工实训报告近年来，随着经济的快速发展，金工行业的需求日益增加。
金工是一种将金属材料进行切削、成型、加工、焊接等加工技术的行业。
为了满足金工行业的用工需求，各大高校也纷纷推出金工实训项目，以让学生在校期间学习金工技术，提高其实践能力。
本文旨在介绍我在金工实训项目中所学到的知识和体会。
首先是实训项目的目的。
金工实训的主要目的是让学生了解工程制图、机械基础和工作环境三个部分，其中也包括旋转、铣削、平面磨床等方面的技术。
同时，学生还需要熟悉不同的材料特性，如切削、成型与加工不同材料的技术，并且能准确地读取零件加工图和机械模型等等。
通过这些实际操作，学生们不仅能够学习到金工技术，还能够在实际操作中深入理解金属的特性、工程制图以及其他工业生产的实际过程，更好地了解工程机械制图的细节，提高人们对这一行业的认识。
在实训过程中，我们一开始学习的是各种材料的性质，如膨胀系数、强度、硬度等等特性。
当然，在理论学习上仅能够了解到材料的性质和物理特性，不足以完全理解其在实践中的应用。
因此，及时实际操作的环节就显得尤为重要了。
在学习过程中，我们实际动手操作起来难度虽然不大，但始终需要认真对待，每一次加工的细节都可能影响到最终的成果。
毕竟最终成品的质量与我们的操作准确程度息息相关，因此我们在操作中也不能马虎，必须始终保持高度警惕，以确保成品的质量。
对于金工行业来说，技能的掌握和实际操作能力的提升是至关重要的。
在实训过程中，我们学到了一些基本的工程机械制图知识，如如何正确读取加工图和零件模型，怎样对材料进行加工以及如何保证加工效率等等方面。
尤其对于一些初入这个行业的人来说，了解这些基本知识能够帮助他们更好的适应这一行业，为之后的学习和实际操作打下扎实的基础，提升自身的竞争力。
通过金工实训项目的学习，我们不仅体验到了金工技术的奥妙，而且也了解到了很多关于行业发展的信息、对工程机械制图的认知、以及现代化制造工艺对于这一行业的影响等等。
金工课程实习实训总结（3篇）
金工课程实习实训总结随着我们初步了解钳工，接下来就是实际操作了，要知道只有理论没有实践是不行的，所以在老师的引导下，我们一大班人进入到工厂里面，里面摆着很多大长桌，每个桌子两边有四个工作台，桌子中间还隔着一张铁丝网，以防在加工操作中有铁屑飞出伤到对面工作台的人员，在工作台上装配着一个台虎钳，在台下边有一个有个工具箱，其实就是个抽屉，里面放着我们这次钳工实习所需的各种工具。
老师叫我们各自找到自己的工作台，然后打开工具箱，检验一下里面的工具有没缺失或者损坏的，当我打开抽屉的时候，映入眼帘的是一大堆黑乎乎的东西，横的竖的，圆的扁的，大都长着我不认识的样子，幸好里面有一张工具清单，借助它们特征才一一把它们辨认出来。
我们的任务很简单，就是讲一个圆铁柱加工成一个六角螺母，因为钳工大部分是手工操作，所以没经过训练的我们在开始的时候很吃力，手都快断了，但我们在磨练中不断熟悉，懂得如何正确使用工具，由于操作方法的改正，我们逐渐没那么吃力了。
到第四天的时候，手中的螺母已经成型了，至少在我看来，它已经完成了。
螺母的完成是对我这几天辛勤劳动的一个鼓励。
因为看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，感到很有成就感。
因为适应的很快，所以时间也不知不觉中悄悄的溜走了，一周的钳工实习很快就过去了。
接下来就是机加工实习了，相比钳工，机加工这边一个个“庞然大物”让我们好奇心瞬间爆发，不过同时机加工这边的危险性也比钳工那边大得多，因为那些冷冰冰的家伙可没有感情，力气也不是我们肉体凡胎所能比的。
其实整个金工实习下来，无论是钳工还是机加工，老师们一直都在强调的问题就是安全，“安全生产，文明施工”时常在我们耳边回响，提醒着我们注意安全。
由于是操作机械，所以机加工这边要比钳工那边轻松不少，不过同时这边对零件加工的精度要比钳工高很多，稍有一走神，不是车多了就是车偏了，让我们很是头疼。
车床的基本操作包括工件的装夹，刀具的选用，通过换档改变车床主轴的转速，左右手在走刀、进给时的相互配合等。
金工实习报告总结标准版(6篇)
金工实习报告总结标准版早上七点匆匆从学校赶往金工实验室。
路旁的落叶被阵阵凉风吹起，但地上仍有很多，人走在上面时发出簌簌的声响。
不知不觉这已是我在清华金工实习的最后一天，我们还是跟往常一样认真地听老师讲解，但不一样的是少了份热闹，多了份离别时的寂静。
虽然这次实习时间较短，但我还是感觉获益良多，并有不少美好的回忆。
在实习期间，我们先后参加了铸工，车工，钳工，数铣，线切割，数车，铣磨、磨削，焊接。
在头两天的实习中，我们学习了铸造。
通过老师仔细地讲解，我知道铸造是很多机器零件的基础，主要有砂型铸造和特种铸造两类。
我们学的是砂型铸造，它分为造型、造下箱、造上箱、起模、合箱几个步骤。
用型砂造模是一件很耗手力的活动，因为对于这些沙子，我们要以均衡的力来锤击，力量太大会造成沙子密度大，对浇铁水等溶液成型造成气孔等，力量太小，铁水就会流出来，造不了形体，所以锤击一天沙子也是很累人的。
这期间还有一位女生晕倒，后来发现是没吃早餐低血糖引起的，这告诉我们金工实习一定要吃早餐。
在铸造期间，老师让我们每人做了一个纪念币。
在铸造之后是车工实习，这个实习就比较简单，只要按几个把手就可以了。
车工的老师对我们很认真，我们很快就学会了控制车床。
知道了车削步骤：第一，开车对零点；第二，沿进给反方向移出车刀；第三，进切深；第四，走刀切削。
车工主要加工回转表面，用途十分广泛。
再就是真真正正的劳动苦力钳工了，这个项目是在这两天时间里要做自己的一把锤子和起子。
开始老师让我们组装了一个零件，然后又给我们每人发了块铁条，教了我们怎样使用各种工具，并告诉了我们怎样制锤子，之后我们便开始制做。
钳工说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉。
不过钳工老师很好，我们都喜欢他。
经过一天的时间，锤子便做好了。
第二天的钳工实习中，我们又做了起子。
第七天和第八天我们分别学习了数铣，线切割，数车，铣磨、磨削，数铣，线切割，数车都是先自己或和自己的团队设计一个工件，然后再在电脑上生成G代码，最后直接由各个数控机床加工出来。
金工实习报告（通用15篇）
⾦⼯实习报告（通⽤15篇） 随着社会不断地进步，报告的⽤途越来越⼤，写报告的时候要注意内容的完整。
那么报告应该怎么写才合适呢？以下是⼩编帮⼤家整理的⾦⼯实习报告，仅供参考，欢迎⼤家阅读。
⾦⼯实习报告1 ⾦⼯实习是⾼等院校学⽣进⾏⼯程训练、培养⼯程意识、学习⼯艺知识、提⾼综合素质的⼀门实践性的基础课。
短暂的⼀个⽉时间，我们经历了电焊、钳⼯、车⼯、特种加⼯这⼏个⼯种，也算是把基础⼯业的⼏个⼯种过了⼀遍。
我觉得实习⽣活和以前想象的不⼀样了，实习不是⼀件简单的事，并不是我们的假期，不是⼀件轻松的事，⽽是⼀件劳⼼劳⼒的事。
在这个短暂的三个星期内，我学到许多在课堂⾥⽆法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为⼀名技⼯所必备的基本知识的同时还锻炼了⾃⼰的动⼿能⼒。
钳⼯，作为⼏个⼯种中最必不可少的⼯种，负责对⾦属进⾏初步的加⼯。
我们实习的内容包括锯⽅形铁棒，打磨平⾯，划线，锯掉多余部分，最后做⼀柄⼩榔头，为期三天。
钳⼯的⼯作就是要求要不怕累不怕苦，粗中有细，严谨认真。
把⾯锉平的时候，必须⼀下⼀下来，把平⾯基本锉平之后(将第⼀步锯平⾯的深深浅浅的锯痕去掉)，然后可以⽤⾓尺⼑沿着对⾓线看⼀下，根据透过光线是否均匀来判断平⾯上哪⼀点不平，或者可以把平⾯沾上铁粉或者粉笔粉，在平台上⽤⼒坐8字型运动，然后根据平⾯上的粉尘深浅判断平⾯上的⾼低。
钳⼯那三天，每天都可谓是挥汗如⾬，但看到⾃⼰⽤汗⽔换来的成果得到⽼师的认可，⼼⾥觉得这还是值得的。
焊接是通过加热或加压(或两者并⽤)，并且⽤(或不⽤)填充材料，使焊体形成原⼦间结合的⼀种加⼯⽅法。
听了⽼师的介绍，我才知道⽬前60%-70%的⾦属出⼚后还要经过焊接(再加⼯)才能使⽤。
由此可见焊接在⼯业⽣产中应⽤之⼴泛。
焊接⽅法种类很多，⽽我们要学习的仅仅是熔化焊中两种焊接⽅式的⼀种——电焊。
电焊，要⼀只⼿⽤钳⼦夹住焊条，另⼀只⼿拿住防护镜，引弧时⼿持夹⼦将焊条与焊台快速碰撞，冒出⽕花后⽴刻抬⾼。
金工的实习报告8篇
金工的实习报告8篇(实用版)编制人：______审核人：______审批人：______编制单位：______编制时间：__年__月__日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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金工的实习报告15篇
金工的实习报告金工的实习报告15篇在人们越来越注重自身素养的今天，接触并使用报告的人越来越多，报告根据用途的不同也有着不同的类型。
那么一般报告是怎么写的呢？以下是小编精心整理的金工的实习报告，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
金工的实习报告1我们知道，“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
对我们来说,金工实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!实习过程中我们接受最多的教育就是安全教育，工业实习要接触各种机床.车刀.和高温的电炉等.这些工业设备如果操作不当,不仅对机器有损害,而且对操作人员的人身伤害是及其严重的.所以在实习期间,安全是最重要的事情.从第一天实习开始,实习部门的老师就一再强调实习安全的重要性.列举过去不注意安全引起的事故.特别强调实习期间各种注意事项.这种对我们学生人身安全高度负责的态度是值得的,而且应该继续延续下去,作为实习的学生,我对此向各位实习的老师表示谢意!实习的第一天是汽车.对于热爱汽车的人来说,这肯定是一件令人兴奋的事.而且我还看到后人都没有机会看到的”羊城130””老爷车”,但汽车的基本原理还在.首先由老师介绍汽车的各零件与其功能.在介绍老零件同时还介绍了现代汽车在这个零件上做了什么改进,促进了我对汽车的了解.然后到我们自己动手拆开和安装汽车的发动机等零件.显然以前已经知道发动机分两种:汽油打动机和柴油发动机,前者使用电火花点燃混合气体,后者使压缩气体使其自然着火.但通过亲手拆开发动机,了解其内部真是结构,更深入,更明白其四行程的工作原理.发动机是由两大机构和五大系统组成.对于一般的汽车故障能自己搞定,例如油路阻塞,可以检查化油器是否阻塞.不但是汽车的工作原理,我还学到很多关于汽车使用.保养其现代先进汽车的常识.在开车之前要检查汽车润滑油是否达到要求,大概在什么时候补充.在冷的天气里先使发动机预热一会再启动.自动档汽车的使用原理,防抱死系统等知识.实习中给我留下最深印象的该算车工了,听老师介绍那些车床比我们的年龄还要大,应该算代表我国八十年代生产力了,想像前辈们用这种机器制造了那么多先进的仪器,心中充满了敬仰,同时也深感我们如今生活的幸福!首先我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
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实训课题:姓名:学院:专业:班级:学号:日期指导教师:大庆师范学院实训总结报告金工实训赵斌洋物理与电气信息工程学院自动化一班2010010715882011年9月3日—2011年12月20日孙鹏翔物理与电气信息工程学院实验中心监制1目录1实训的目的意义简介.........................................................12常用量具的使用 (1)2.1游标卡尺……………………………………………………………2.2千分尺………………………………………………………………3钳工加工………………………………………………………………3.1划线操作……………………………………………………………3.2锯削…………………………………………………………………3.3锉削…………………………………………………………………3.4钻削…………………………………………………………………3.5攻丝…………………………………………………………………3.6套丝…………………………………………………………………4车削…………………………………………………………………4.1车削外圆……………………………………………………………4.2车削螺纹……………………………………………………………5剪切…………………………………………………………………6冲压…………………………………………………………………7空气压缩机的使用…………………………………………………8焊接…………………………………………………………………8.1焊条电弧焊………………………………………………………8.2点焊………………………………………………………………8.3CO2气体保护焊……………………………………………………9经验体会……………………………………………………………参考文献………………………………………………………………21实习目的及意义金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程。
2常用量具的使用2.1游标卡尺2.1.1游标卡尺的结构及用途游标卡尺由主尺和副尺（游标）构成，副尺顶部有一锁紧螺钉用来保持读数，有的副尺还带有深度测量杆。
主尺为正常刻度，最小单位为1mm；副尺刻度总长49mm，分为50等份。
游标卡尺是机械制造及检修中最基础的测量工具，用来测量构件长度、深度、直径等。
根据使用需要，可选择不同量程（主尺总刻度）的游标卡尺，如0-200mm、0-300mm、0-500mm、0-1000mm等。
2.1.2游标卡尺的使用副尺每一刻度（49/50mm）比主尺每一刻度（1mm）短0.02mm使用方法举例说明，如：当副尺左端0刻度线与主尺1mm刻度线对齐时，从主尺读数，为1.00mm；将副尺向右微量移动，使副尺左端0刻度线的下一刻度线与主尺某一刻度线对齐，读数为1+1×0.02=1.02mm；以此类推，读数依次为1.04mm、1.06mm、……1.98mm；当副尺右端0刻度线与主尺某一刻度线对齐时，副尺左端0刻度线同时与主尺2mm对齐，直接从主尺读数，读数为2.00mm。
故，游标卡尺的测量精度为0.02mm。
2.2千分尺2.2.1外径千分尺的构造和原理外径千分尺又称螺旋测微器，外径千分尺是依据螺旋放大的原理制成的，即螺杆在螺母中旋转一周，螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离。
3因此，沿轴线方向移动的微小距离，就能用圆周上的读数表示出来。
螺旋测微器的精密螺纹的螺距是0.5mm，可动刻度有50个等分刻度，可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后退0.5mm，因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆前进或后退0.5/50=0.01mm。
所以以外径千分尺的测量精度为0.01mm。
由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，故名千分尺。
2.2.2使用外径千分尺注意事项测量时，在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用主旋钮，而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器。
在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。
读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”。
当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点与固定刻度的零点不相重合，将出现零误差，应加以修正，即在最后测长度的读数上去掉零误差的数值。
3钳工加工钳工工作特点：所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。
如前面所讲的钳工应用范围的工作。
因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。
但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
钳工的基本操作可分为：1.辅助性操作即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。
2.切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。
钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。
3.装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。
4.维修性操作即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。
钳工工作范围:（1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；（2）单件零件的修配性加工；（3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。
（5）零件装配时的配合修整；（6）机器的组装、试车、调整和维修等。
3.1划线操作43.1.1划线的工具及其用法：基准工具—划线平板由铸铁制成，基个平面是划线的基准平面，要求非常平直和光洁。
使用时要注意：①安放时要平稳牢固、上平面应保持水平；②平板不准碰撞和用锤敲击，以免使其精度降低；③长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。
3.2锯削锯削是用手锯来分割材料或在工件上进行切槽的操作。
3.2.1锯削工具锯削的常用工具是手锯，由锯弓和锯条组成，如图1所示。
图1可调式锯弓：1-固定部分；2-可调部分；3-固定拉杆；4-削子；5-锯条；6-活动拉杆；7-蝶形螺母锯弓可分为固定式和可调式两种，图1为常用的可调式锯弓。
锯条由碳素工具钢制成，并经淬火和低温退火处理。
锯条规格用锯条两端安装孔之间的距离表示。
常用的锯条约长300mm、宽12mm、厚0．8mm。
锯条齿形如图2所示。
5图2锯齿锯齿按齿距t大小可分为粗齿（t=1.6mm）、中齿（t=1.2mm）及细齿（t=0.8mm）三种。
锯齿的粗细应根据加工材料的硬度和厚薄来选择。
锯削铝、铜等软材料或厚材料时，应选用粗齿锯条。
锯硬钢、薄板及薄壁管子时，应该选用细齿锯条。
锯削软钢、铸铁及中等厚度的工件则多用中齿锯条。
锯削薄材料时至少要保证二至三个锯齿同时工作。
3.2.2锯削基本操作l）锯条安装根据工件材料及厚度选择合适的锯条，安装在锯弓上。
锯齿应向前（见图1），松紧应适当，一般用两个手指的力能旋紧为止。
锯条安装好后，不能有歪斜和扭曲否则锯削时易折断。
2）工件安装工件伸出钳口不应过长，防止锯削时产生振动。
锯线应和钳口边缘平行，并夹在台虎钳的左边，以便操作。
工件要夹紧，并应防止变形和夹坏已加工表面。
3）锯削姿势与握锯锯削时站立姿势：身体正前方与台虎钳中心线成大约45°角，右脚与台虎钳中心线成75°角，左脚与台虎钳中心线成30°角。
握锯时右手握柄，左手扶弓，见图3。
推力和压力的大小主要由右手掌握，左手压力不要太大。
6图3手锯的握法锯削的姿势有两种，一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直槽；另一种是摆动式，锯割时锯弓两端作类似锉外圆弧面时的锉刀摆动一样。
这种操作方式，两手动作自然，不易疲劳，切削效率较高。
4）起锯方法起锯的方式有两种。
一种是从工件远离自己的一端起锯，如图4a所示，称为远起锯；另一种是从工件靠近操作者身体的一端起锯，如图4b所示，称为近起锯。
一般情况下采用远起锯较好。
无论用哪一种起锯的方法，起锯角度都不要超过15°。
为使起锯的位置准确和平稳，起锯时可用左手大拇指挡住锯条的方法来定位。
5）锯削速度和往复长度锯削速度以每分钟往复20～40次为宜。
速度过快锯条容易磨钝，反而会降低切削效率；速度太慢，效率不高。
锯削时最好使锯条的全部长度都能进行锯割，一般锯弓的往复长度不应小于锯条长度的三分之二。
图4起锯方法3.3锉削用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操作叫锉削。
锉削精度可以达到0.01mm，表面粗糙度可达Ra0.8um。
锉7削的应用范围很广，可以锉削平面、曲面、外表面、内孔、沟槽、和各种形状复杂的表面。
还可以配键、做样板、修整个别零件的几何形状等。
3.3.1平面的锉法：1）顺向锉：顺向锉是最普通的锉削方法。
锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致，面积不大的平面和最后锉光都是采用这种方法。
顺向锉可得到正直的锉痕，比较整齐美观。
精锉十常采用。
2）交叉锉：锉刀与工件夹持方向约呈35度，且锉痕交叉。
交叉锉时锉刀与工件的接触面积增大，锉刀容易掌握平稳。
交叉锉一般用于粗锉。
3）推锉：推锉一般用来锉削狭长平面，使用顺向锉法锉刀受阻时使用。
推锉不能用于充分发挥手臂的力量，故锉削效率低，只适用于加工余量较小和修整尺寸时。
3.4钻削钻削是孔加工的一种基本方法，钻孔经常在钻床和车床上进行，也可以在镗床或铣床上进行。
常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。
钻削运动构成：钻头的旋转运动为主切削运动，加工精度较低。
钻削加工：在各类机器零件上经常需要进行钻孔，因此钻削的应用还是很广泛的，但是，由于钻削的精度较低，表面较粗糙，一般加工精度在IT10以下，表面粗糙度Ra值大于12.5μm，生产效率也比较低。
因此，钻孔主要用于粗加工，例如精度和粗糙度要求不高的螺钉孔、油孔和螺纹底孔等。
但精度和粗糙度要求较高的孔，也要以钻孔作为预加工工序。
单件、小批生产中，中小型工件上的小孔(一般D13mrn)常用台式钻床加工，中小型工件上直径较大的孔(一般D<50mm)常用立式钻床加工;大中型工件上的孔应采用摇臂钻床加工;回转体工件上的孔多在车床上加工。
在成批和大量生产中，为了保证加工精度，提高生产效率和降低加工成本，广泛使用钻模、多轴钻的或组合机床进行孔的加工。
钻削加工容易产生“引偏”，“引偏”是由于钻头弯曲、孔的轴线歪斜而引起孔径扩大，孔不圆。
引偏产生的原因：1)麻花钻是最常用刀具，由于细长而刚性差。