金工实训实验报告

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指导教师:大庆师范学院实训总结报告金工实训赵斌洋物理与电气信息工程学院自动化一班2010010715882011年9月3日—2011年12月20日孙鹏翔

物理与电气信息工程学院实验中心监制

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目录

1实训的目的意义简介.........................................................12常用量具的使用 (1)

2.1游标卡尺……………………………………………………………

2.2千分尺………………………………………………………………3钳工加工………………………………………………………………

3.1划线操作……………………………………………………………

3.2锯削…………………………………………………………………

3.3锉削…………………………………………………………………

3.4钻削…………………………………………………………………

3.5攻丝…………………………………………………………………

3.6套丝…………………………………………………………………4车削…………………………………………………………………

4.1车削外圆……………………………………………………………

4.2车削螺纹……………………………………………………………5剪切…………………………………………………………………6冲压…………………………………………………………………7空气压缩机的使用…………………………………………………8焊接…………………………………………………………………

8.1焊条电弧焊………………………………………………………

8.2点焊………………………………………………………………

8.3CO2气体保护焊……………………………………………………

9经验体会……………………………………………………………参考文献………………………………………………………………

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1实习目的及意义

金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能动手能力,而且加强了理论联系实际的

锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程。2常用量具的使用

2.1游标卡尺

2.1.1游标卡尺的结构及用途

游标卡尺由主尺和副尺（游标）构成，副尺顶部有一锁紧螺钉用来保持读数，有的副尺还带有深度测量杆。主尺为正常刻度，最小单位为1mm；副尺刻度总长49mm，分为50

等份。游标卡尺是机械制造及检修中最基础的测量工具，用来测量构件长度、深度、直径等。根据使用需要，可选择不同量程（主尺总刻度）的游标卡尺，如0-200mm、0-

300mm、0-500mm、0-1000mm等。

2.1.2游标卡尺的使用

副尺每一刻度（49/50mm）比主尺每一刻度（1mm）短0.02mm使用方法举例说明，如：当副尺左端0刻度线与主尺1mm刻度线对齐时，从主尺读数，为1.00mm；将副尺向右

微量移动，使副尺左端0刻度线的下一刻度线与主尺某一刻度线对齐，读数为

1+1×0.02=1.02mm；以此类推，读数依次为1.04mm、1.06mm、……

1.98mm；当副尺右端0刻度线与主尺某一刻度线对齐时，副尺左端0刻度线同时与主尺2mm对齐，直接从主尺读数，读数为

2.00mm。故，游标卡尺的测量精度为0.02mm。

2.2千分尺

2.2.1外径千分尺的构造和原理

外径千分尺又称螺旋测微器，外径千分尺是依据螺旋放大的原理制成的，即螺杆在螺母中旋转一周，螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离。

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因此，沿轴线方向移动的微小距离，就能用圆周上的读数表示出来。螺旋测微器的精密螺纹的螺距是0.5mm，可动刻度有50个等分刻度，可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后退0.5mm，因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆前进或后退0.5/50=0.01mm。所以以外径千分尺的测量精度为0.01mm。由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，故名千分尺。

2.2.2使用外径千分尺注意事项

测量时，在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用主旋钮，而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器。在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”。当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点与固定刻度的零点不相重合，将出现零误差，应加以修正，即在最后测长度的读数上去掉零误差的数值。

3钳工加工

钳工工作特点：所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。

钳工的基本操作可分为：1.辅助性操作即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。2.切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰

孔）、刮削和研磨等多种操作。3.装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装

成机器的工艺过程。4.维修性操作即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。

钳工工作范围:（1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；（2）单件零件的修配性加工；（3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。（5）零件装配时的配合修整；（6）机器的组装、试车、调整和维修等。

3.1划线操作

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3.1.1划线的工具及其用法：

基准工具—划线平板由铸铁制成，基个平面是划线的基准平面，要求非常平直和光洁。

使用时要注意：①安放时要平稳牢固、上平面应保持水平；②平板不准碰撞和用锤敲击，以免使其精度降低；③长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。

3.2锯削

锯削是用手锯来分割材料或在工件上进行切槽的操作。

3.2.1锯削工具

锯削的常用工具是手锯，由锯弓和锯条组成，如图1

所示。图1可调式锯弓：1-固定部分；2-可调部分；3-固定拉杆；4-削子；5-锯条；6-活

动拉杆；7-蝶形螺母

锯弓可分为固定式和可调式两种，图1为常用的可调式锯弓。锯条由碳素工具钢制成，

并经淬火和低温退火处理。锯条规格用锯条两端安装孔之间的距离表示。常用的锯条约长300mm、宽12mm、厚0．8mm。锯条齿形如图2所示。

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